CN205065726U - 一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，包括下炉体、上炉体、灰池、热风管及风机；下炉体内设有第一燃烧室及投料口，并包括筒体、炉桥及挡板，炉桥开设有若干排灰孔；挡板倾斜放置在筒体内，并与筒体的外壁内侧及炉桥连接，挡板上开设有若干热风孔，并与筒体的外壁及炉桥一起围成一换气空间；筒体的内壁与外壁之间形成风道，并开设有若干通风孔；上炉体安装在下炉体上，并且内部设有第二燃烧室，上炉体顶部开设有缩口，底部设有下开口，上炉体的侧壁还开设有若干进气孔，筒体的内壁及挡板与上炉体的中心轴不平行；热风管连通第二燃烧室与风机，风机与换气空间连通，并能够通过热风管将第二燃烧室的热风吸入换气空间，经由热风孔至第一燃烧室。

Description

一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉

【技术领域】

本实用新型涉及一种炉具，具体涉及一种环保斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉。

【背景技术】

目前，垃圾处理的方法主要有两种：一种是填埋法，另一种是焚烧法。填埋法虽然比较简单，但存在着占地面积大、劳动力和资金费用大、腐烂时产生恶臭污染环境等诸多不足之处。相对而言，焚烧法是一种较为先进的处理方法，焚烧法可以处理各种不同性质的废弃物，焚烧后产生灰尘仅占废物体积10％以下，灰尘经过处理还可以用作肥料或建筑材料。

现有的焚烧法处理垃圾的设备通常是立桶状燃烧室焚烧炉，工作时只要将垃圾倒入焚烧炉中燃烧即可。不足的是，立桶状燃烧室的焚烧炉不利设置滤水和回风装置，含水率较高的垃圾不透气，还通风，当垃圾在燃烧室内堆积较多时就会熄火，只能视炉内燃烧情况缓慢投料，费工费时，由于炉内温度难以提高，因此燃烧很不充分，在焚烧过程中还会产生大量黑烟污染环境。

【实用新型内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，该斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉能够使垃圾充分燃烧，并具有持续高温分解有害气体，从而减少有害气体的排放。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，所述斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉包括下炉体、上炉体、灰池、热风管及风机；所述下炉体内设有用以燃烧垃圾的第一燃烧室及用以往所述第一燃烧室内排入垃圾的投料口，并包括有筒体、炉桥及挡板，所述炉桥安装在所述筒体内，并位于所述筒体的底部，且开设有用以往所述第一燃烧室外排放灰尘的若干排灰孔；所述挡板倾斜放置在所述筒体内，并与所述筒体的外壁内侧及所述炉桥连接，所述挡板上开设有若干热风孔，并与所述筒体的外壁及所述炉桥一起围成一换气空间；所述筒体的内壁上端连接所述上炉体，下端与所述炉桥连接，并且与所述挡板及所述炉桥一起围成所述第一燃烧室，所述筒体的内壁与所述外壁之间形成有连接所述灰池的风道，并开设有连通所述第一燃烧室与所述风道的若干通风孔，所述投料口位于所述挡板的上方；所述上炉体安装在所述下炉体上，并且内部设有与所述第一燃烧室连通的第二燃烧室，所述上炉体顶部开设有用以排放垃圾燃烧时产生的热能和/或火焰的缩口，底部设有连通所述第一燃烧室与所述第二燃烧室的下开口，所述上炉体的侧壁还开设有连通大气与所述第二燃烧室的若干进气孔，所述筒体的内壁及所述挡板与所述上炉体的中心轴不平行；所述灰池位于所述炉桥下方，所述热风管连通所述第二燃烧室与所述风机，所述风机的出风口与所述换气空间连通，并能够通过所述热风管将所述第二燃烧室的热风吸入所述换气空间，经由所述若干热风孔和/或所述炉桥和/或所述灰池、所述风道及所述若干通风孔至所述第一燃烧室。

优选地，所述若干进气孔均匀排列在垂直于所述上炉体的中心轴的圆周上。

优选地，所述热风管用耐火材料制成。

优选地，所述内壁包括风孔板及连接板，所述风孔板一端连接所述上炉体，另一端连接所述连接板，所述连接板连接所述炉桥及所述风孔板。

优选地，所述风孔板与所述挡板平行，并与所述上炉体的中心轴之间的夹角为锐角。

优选地，所述挡板与所述炉桥不垂直。

优选地，所述连接板与所述风孔板之间的夹角为钝角，并与所述炉桥垂直。

优选地，所述斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉还包括有排烟管，所述排烟管连接所述上炉体，并通过所述缩口与所述第二燃烧室连通。

优选地，所述斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉还包括有罩体，所述罩体安装在所述排烟管的顶部。

优选地，所述若干热风孔朝向所述换气空间所在一侧倾斜。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的中垃圾燃烧的同时开启所述风机，所述风机将空气吸入所述换气空间，经由所述若干热风孔和/或所述炉桥和/或所述灰池、所述风道及所述若干通风孔至所述第一燃烧室，以增氧加快所述第一燃烧室内的垃圾燃烧，垃圾在所述第一燃烧室燃烧时产生大量的不完全燃烧气体，这些不完全燃烧气体在所述第二燃烧室内与所述一圈进气孔排入的空气混合后再次燃烧，待所述第二燃烧室的温度逐渐升高，热能逐渐传递至所述热风管，再由所述热风机将热空气吸入到所述换气空间，经由若干热风孔吹入所述第一燃烧室与不完全燃烧气体混合燃烧，经由所述炉桥和/或所述灰池、所述风道及所述若干通风孔至所述第一燃烧室，以增氧使所述垃圾充分燃烧，这样循环利用热能混合，使垃圾充分燃烧，节约了至少15％的热能。

【附图说明】

图1是本实用新型斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉的一较佳实施方式的一结构示意图。

主要元件符号说明

斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉100	下炉体10	上炉体20
			排烟管30	风机40	灰池50
热风管60	第一燃烧室14	投料口101
			筒体11	炉桥12	挡板13
排灰孔121	外壁111	热风孔131
			换气空间132	内壁112	风道113
通风孔114	风孔板1121	连接板1122
			第二燃烧室200	缩口201	进气孔203
排渣口102	下开口202	罩体31
			出风口41	投料门103	排渣门104

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

请参阅图1，在本实用新型的一较佳实施方式中，一斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉100包括有一下炉体10、一上炉体20、一排烟管30、一风机40、一灰池50及一热风管60。所述下炉体10、上炉体20、排烟管30、所述热风管60均由耐高温材料制成。

所述下炉体10内设有一第一燃烧室14及一用以往所述所述第一燃烧室14内排入垃圾的投料口101，并在底部设有一排渣口102，另外，所述下炉体10包括有一筒体11、一炉桥12及一挡板13。所述下炉体10还设有一用以封闭所述投料口101的投料门103，所述下炉体10还设有一用以封闭所述排渣口102的排渣门104。所述炉桥12安装在所述筒体11内，并位于所述筒体11的底部，另外，所述炉桥12上开设有用以往所述第一燃烧室14外排放灰尘的若干排灰孔121，所述若干排灰孔121连通所述第一燃烧室14与所述灰池50。所述挡板13倾斜放置在所述筒体11内，并与所述筒体11的外壁111内侧及所述炉桥12连接，另外，所述挡板13上开设有若干热风孔131，并与所述筒体11的外壁111及所述炉桥12一起围成一换气空间132，进一步地，所述挡板13与所述炉桥12不垂直，所述若干热风孔131朝向所述换气空间132所在一侧倾斜，所述投料口101位于所述挡板13及所述风机40的上方。

所述筒体11的内壁112上端连接所述上炉体20，下端与所述炉桥12连接，并且与所述挡板13及所述炉桥12一起围成所述第一燃烧室14；所述筒体11的内壁112与外壁111之间形成有一与所述灰池50连通的风道113，并开设有连通所述第一燃烧室14与所述风道113的若干通风孔114。所述内壁112包括有一风孔板1121及一连接板1122，所述风孔板1121一端连接所述上炉体20，另一端连接所述连接板1122，所述连接板1122连接所述炉桥12及所述风孔板1121；在本实施方式中，所述风孔板1121与所述挡板12平行，并与所述上炉体20的中心轴之间的夹角为锐角，这样可以在垃圾燃烧时挡住烟尘；所述连接板1122与所述风孔板1121之间的夹角为钝角，并与所述炉桥12垂直。

所述上炉体20安装在所述下炉体10上，并且内部设有一与所述第一燃烧室14连通的第二燃烧室200，另外，所述上炉体20的顶部设有一用以排放垃圾燃烧时产生的热能和/或火焰的缩口201，底部设有一连通所述第一燃烧室14与所述第二燃烧室200的下开口202并且在侧壁上开设有连通大气与所述第二燃烧室200的若干进气孔203，优选地，所述若干进气孔203均匀分布在垂直于所述上炉体20的中心轴的圆周上。所述筒体11的内壁112及所述挡板13与所述上炉体20的中心轴不平行，以使所述第一燃烧室14的中心轴与所述第二燃烧室200的中心轴不重合，从而使所述内壁112挡住所述第一燃烧室14内不完全燃烧烟雾，防止烟雾中的不完全燃烧颗粒直接排入所述第二燃烧室200，而使所述第二燃烧室200来不及处理就排出所述缩口201。

请继续参阅图1，所述排烟管30连接所述上炉体20，并且底部通过所述缩口201与所述第二燃烧室200连通，所述排烟管30的顶部设置有一罩体31，所述罩体31用以罩住所述排烟管30，从而防止雨水掉落所述第一燃烧室14内。在本实施方式中，所述排烟管30的中心轴与所述上炉体20的中心轴重合。

所述灰池50位于所述炉桥12的下方，所述热风管60连通所述第二燃烧室200与所述风机40，所述风机40的出风口41与所述换气空间132连通，并能够通过所述热风管60将所述第二燃烧室200的热风吸入所述换气空间132，经由所述若干热风孔131和/或所述炉桥12和/或所述灰池50、所述风道113及所述若干通风孔114至所述第一燃烧室14。进一步地，所述热风管60与所述上炉体20的连接处至所述缩口201所在平面的距离大于至所述下开口202所在平面的距离。

使用时，打开所述投料门103，将垃圾经由所述投料口101掉入所述第一燃烧室14，点燃所述垃圾的同时开启所述风机40，所述风机40将空气吸入所述换气空间132，经由所述若干热风孔131和/或所述炉桥12和/或所述灰池50、所述风道113及所述若干通风孔114至所述第一燃烧室14，以增氧加快所述第一燃烧室14内的垃圾燃烧，垃圾在所述第一燃烧室14燃烧时产生大量的不完全燃烧气体，这些不完全燃烧气体在所述第二燃烧室200内与所述一圈进气孔203排入的空气混合后再次燃烧，待所述第二燃烧室200的温度逐渐升高，热能逐渐传递至所述热风管60，再由所述热风机40将热空气吸入到所述换气空间132，经由若干热风孔131吹入所述第一燃烧室14与不完全燃烧气体混合燃烧，经由所述炉桥12和/或所述灰池50、所述风道113及所述若干通风孔114至所述第一燃烧室14，以增氧使所述垃圾充分燃烧，这样循环利用热能混合，使垃圾充分燃烧，节约了至少15％的热能。

另外，由于所述内壁112相对所述第二燃烧室200的中心轴倾斜，因此能够挡住垃圾燃烧时产生的不完全燃烧颗粒，再加上不完全燃烧颗粒自身的重力重新掉落至所述第一燃烧室14再次燃烧，实现充分燃烧的目的。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，其特征在于：所述斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉包括下炉体、上炉体、灰池、热风管及风机；

所述下炉体内设有用以燃烧垃圾的第一燃烧室及用以往所述第一燃烧室内排入垃圾的投料口，并包括有筒体、炉桥及挡板，所述炉桥安装在所述筒体内，并位于所述筒体的底部，且开设有用以往所述第一燃烧室外排放灰尘的若干排灰孔；所述挡板倾斜放置在所述筒体内，并与所述筒体的外壁内侧及所述炉桥连接，所述挡板上开设有若干热风孔，并与所述筒体的外壁及所述炉桥一起围成一换气空间；所述筒体的内壁上端连接所述上炉体，下端与所述炉桥连接，并且与所述挡板及所述炉桥一起围成所述第一燃烧室，所述筒体的内壁与所述外壁之间形成有连接所述灰池的风道，并开设有连通所述第一燃烧室与所述风道的若干通风孔，所述投料口位于所述挡板的上方；

所述上炉体安装在所述下炉体上，并且内部设有与所述第一燃烧室连通的第二燃烧室，所述上炉体顶部开设有用以排放垃圾燃烧时产生的热能和/或火焰的缩口，底部设有连通所述第一燃烧室与所述第二燃烧室的下开口，所述上炉体的侧壁还开设有连通大气与所述第二燃烧室的若干进气孔，所述筒体的内壁及所述挡板与所述上炉体的中心轴不平行；

所述灰池位于所述炉桥下方，所述热风管连通所述第二燃烧室与所述风机，所述风机的出风口与所述换气空间连通，并能够通过所述热风管将所述第二燃烧室的热风吸入所述换气空间，经由所述若干热风孔和/或所述炉桥和/或所述灰池、所述风道及所述若干通风孔至所述第一燃烧室；

所述内壁包括风孔板及连接板，所述风孔板一端连接所述上炉体，另一端连接所述连接板，所述连接板连接所述炉桥及所述风孔板；

所述风孔板与所述挡板平行，并与所述上炉体的中心轴之间的夹角为锐角；

所述挡板与所述炉桥不垂直。

2.如权利要求1所述的斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，其特征在于：所述若干进气孔均匀排列在垂直于所述上炉体的中心轴的圆周上。

3.如权利要求2所述的斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，其特征在于：所述热风管用耐火材料制成。

4.如权利要求1所述的斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，其特征在于：所述连接板与所述风孔板之间的夹角为钝角，并与所述炉桥垂直。

5.如权利要求1所述的斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，其特征在于：所述斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉还包括有排烟管，所述排烟管连接所述上炉体，并通过所述缩口与所述第二燃烧室连通。

6.如权利要求5所述的斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，其特征在于：所述斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉还包括有罩体，所述罩体安装在所述排烟管的顶部。

7.如权利要求1所述的斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，其特征在于：所述若干热风孔朝向所述换气空间所在一侧倾斜。