CN205026682U - 一种垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉通过设置用于燃烧固体垃圾的第一炉体、用于燃烧固体垃圾燃烧时分解出的气体的第二炉体，并且设置有引风管和风机将新鲜空气引入第一炉体及第二炉体，由于还设置有预热部提升了第二燃烧室的进气温度，使垃圾焚烧炉内的温度达到950℃～1100℃，达到了二噁英的分解温度，极大的减少了二噁英的排放。同时，炉排倾斜放置使燃烧完全的垃圾在重力的作用下比较容易排出排渣口，燃烧后的灰烬从炉排落下在所述倾斜排灰部，由于所述倾斜排灰部的底板倾斜，在重力的作用下灰烬能轻松排出倾斜排灰部。

Description

一种垃圾焚烧炉

【技术领域】

本实用新型属于一种炉具，特别涉及一种垃圾焚烧炉。

【背景技术】

随着社会的发展，人们的生活质量越来越好，随之而来的则是大量的生活垃圾，目前通常使用的垃圾处理方式有以下两种：一种是采用垃圾填埋技术，然而，随着城市用地的逐渐减少，人们也在寻找替代垃圾填埋技术的方案；另一种方式就是焚烧生活垃圾，生活垃圾在焚烧时产生大量的有毒气体，而且生活垃圾由于种类繁多，其中的可燃物的密度、形状、化学性质、燃烧特效都各不相同，因此在普通焚烧方式当中许多可燃物都不能充分燃烧，而且在不完全燃烧的同时产生大量的黑烟及有害气体，污染大气以及危害人类的健康。另外，垃圾在露天焚烧时会产生大量的臭气影响周围居民的生活。

在垃圾焚烧中产生的有害气体中，二噁英系一类剧毒物质，其毒性相当于人们熟知的剧毒物质氰化物的130倍、砒霜的900倍。排放到大气环境中的二噁英可以吸附在颗粒物上，沉降到水体和土壤，然后通过食物链的富集作用进入人体。它的产生是由于使用普通方式进行垃圾焚烧时的温度较低以及二噁英在高温环境下持续时间太短造成的。

【实用新型内容】

鉴于以上问题，有必要提供一种垃圾焚烧炉用来防止垃圾燃烧时的臭味弥漫，并且可以将燃烧时产生的二噁英分解。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括第一炉体、第二炉体、倾斜排灰部、风机、预热部、引风管及排烟管；所述第一炉体包括炉壁及炉排；所述炉壁围绕而成第一燃烧室，并开设有进料口、排渣口及落灰口；所述炉排倾斜设置在所述第一燃烧室内，高的一端与所述进料口底部边缘连接，低的一端与所述排渣口底部边缘连接，并且高的一端的宽度大于低的一端的宽度；所述落灰口开设在所述炉排下方对应的炉壁上；所述炉排两侧与所述炉壁相邻，防止垃圾从所述炉排两侧掉落；所述倾斜排灰部包括侧板及底板，所述底板倾斜放置；所述侧板将所述底板连接在所述落灰口下方，并防止灰从所述底板两侧掉落；所述倾斜排灰部在所述底板较低的一端开设有排灰口；所述第二炉体内部开设有第二燃烧室，一端与所述第一炉体顶部连通，另一端与所述排烟管连通；所述预热部开设有预热空间并且与所述炉壁相接，能够用所述炉体内垃圾燃烧产生的热量对空气进行加热；所述引风管连通所述预热部及所述第二燃烧室；所述风机吸入的新鲜空气能进入所述第一燃烧室的同时通过预热部、引风管进入第二炉体。

进一步地，所述倾斜排灰部顶部与所述第一燃烧室及所述预热空间连通。

进一步地，所述第一炉体顶部还设有缩口，所述第一炉体通过缩口与所述第二炉体连通。

进一步地，所述倾斜排灰部中所述底板高的一端设置在所述第一炉体进料口所在一端的下方。

进一步地，所述炉排与所述底板平行设置。

进一步地，所述进料口处还设有喂料斗，所述排渣口处还设置有排渣斗，所述进料口的面积大于所述排渣口的面积。

进一步地，所述垃圾焚烧炉还包括支架，所述支架的高度不小于所述倾斜排灰部最低点到所述第一炉体的高度，用于提升第一炉体的高度，使所述排灰口不低于地面。

进一步地，所述排烟管还包括防雨罩和扩口，所述防雨罩设置在所述排烟管顶部，所述扩口设置在所述排烟管底部，所述排烟管通过所述扩口与所述第二炉体连接。

进一步地，所述风机的排风口连通所述倾斜排灰部高的一端，用以将新鲜空气通过所述倾斜排灰部进入所述第一燃烧室及所述预热部，进而通过所述引风管进入所述第二燃烧室。

进一步地，所述风机的排风口连通所述预热空间，用以将新鲜空气通过所述预热空间进入所述引风管及所述倾斜排灰部，进而通过引风管进入第二燃烧室。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置用于燃烧固体垃圾的第一炉体、用于燃烧固体垃圾燃烧时分解出的气体的第二炉体，并且设置有引风管和风机将新鲜空气引入第一炉体及第二炉体，由于还设置有预热部提升了第二燃烧室的进气温度，使垃圾焚烧炉内的温度达到950℃～1100℃，达到了二噁英的分解温度，极大的减少了二噁英的排放。同时，炉排倾斜放置，并且进料口端高并且面积较大，排渣口端低并且面积较小，而垃圾燃烧后体积变小，进而使所述未燃烧完全的垃圾不易通过排渣口排出第一炉体，倾斜放置的炉排使燃烧完全的垃圾在重力的作用下比较容易排出排渣口，燃烧后的灰烬从炉排落下在所述倾斜排灰部，由于所述倾斜排灰部的底板倾斜，在重力的作用下灰烬能轻松排出倾斜排灰部。

【附图说明】

图1是本实用新型一种垃圾焚烧炉的结构示意图。

主要元件符号说明

垃圾焚烧炉100	第一炉体1	炉壁11
			第一燃烧室111	进料口112	排渣口113
落灰口114	炉排12	缩口13
			第二炉体2	中空筒体21	第二燃烧室211
倾斜排灰部3	侧板31	底板32
			排灰口33	排烟管4	排烟管本体41
防雨罩42	扩口43	预热部5
			挡板51	预热空间52	引风管6
风机7	进料斗8	排渣斗9
			支架10

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

请参阅图1，在本实用新型的一较佳实施方式中，一垃圾焚烧炉100包括一第一炉体1、一第二炉体2、一倾斜排灰部3、一排烟管4、两预热部5、两引风管6、一风机7、一喂料斗8、一排渣斗9及一支架10。

所述第一炉体1包括炉壁11、一炉排12及一缩口13。所述炉壁11围绕而成第一燃烧室111，并开设有进料口112、排渣口113及落灰口114。所述炉排12倾斜设置在所述第一燃烧室111内，高的一端与所述进料口112底部边缘连接，低的一端与所述排渣口113底部边缘连接，并且高的一端的宽度大于低的一端的宽度。所述落灰口114开设在所述炉排12下方对应的炉壁11上。所述炉排12两侧与所述炉壁11相邻，防止垃圾从所述炉排两侧掉落。所述进料口112处设有所述喂料斗8，所述排渣口113处设有所述排渣斗9。所述缩口13设置在所述第一炉体1的顶部，并连通所述第一炉体1与所述第二炉体2。

所述两预热部5分别设置在所述第一炉体1两侧，每一预热部5包括四挡板51，所述四挡板51与所述炉壁11围绕而成一预热空间52。

所述第二炉体2包括一中空筒体21，一端与所述缩口13连通，另一端与所述排烟管3连通。所述中空筒体21内部开设有第二燃烧室211，所述两引风管6分别连通所述第二燃烧室211与对应的预热部5。

所述倾斜排灰部3包括两侧板31及一底板32，并开设有排灰口33。所述底板32倾斜放置，所述排灰口33开设在倾斜排灰部3上的底板32位置较低的一端。所述侧板31将所述底板32连接在所述落灰口114下方，并防止灰从所述底板32两侧掉落。特别地，所述倾斜排灰部3顶部与所述第一燃烧室111及所述预热部5连通；所述倾斜排灰部3中所述底板32高的一端设置在所述第一炉体进料口112所在一端的下方；所述炉排12与所述底板32平行设置。

所述排烟管4包括一排烟管本体41、一防雨罩42及一扩口43。所述防雨罩42设置在所述排烟管本体41的顶端，所述扩口43设置在所述排烟管本体41底部，所述扩口43与所述第二炉体2顶部连接并连通所述排烟管本体41与所述第二炉体2。

所述风机7的排风口连通所述倾斜排灰部3，并位于所述底板32高的一端，新鲜空气通过所述倾斜排灰部3进入所述第一燃烧室111及所述两预热部3，进而通过所述两引风管6进入所述第二燃烧室211。在本实用新型的另一实施方式当中，所述风机7的排风口连通所述预热空间52，新鲜空气通过所述预热空间进入所述引风管6及所述倾斜排灰部3，进而通过所述两引风管6进入所述第二燃烧室211。

所述支架10的顶面与所述两预热部5、第一炉体1的底部相连，并开设有容纳所述倾斜排灰部3的孔，高度不小于所述倾斜排灰部3最低点到所述第一炉体1的高度，用于提升第一炉体1的高度，使所述排灰口33不低于地面。

使用时，将垃圾从所述进料斗8倒入所述垃圾焚烧炉100，垃圾顺着所述进料斗8落在所述炉排12上，然后打开所述风机7供气，使用炭和汽油点燃垃圾，随着炉温的逐渐增加，垃圾中的水分逐渐被蒸发，因此不用再添加炭和汽油垃圾都会继续燃烧。固体在所述第一燃烧室111燃烧时分解出大量的不完全燃烧气体，这些不完全燃烧气体在所述第二燃烧室211遇到所述引风管6喷出的空气时会再次燃烧。同时，由于所述第二燃烧室211的温度达到950-1100℃，垃圾燃烧过程中产生的二噁英在所述第二燃烧室211内被分解，极大的减少了二噁英的排放。

另外，燃烧过程中产生的灰通过所述落灰口114落入所述倾斜排灰部3，由于所述倾斜排灰部3的底板32倾斜设置以及受重力影响，灰会沿着所述底板32滑落并且最终从所述排灰口114处排出。随着燃烧过程中垃圾体积不断减少，所述较大的渣会沿着所述炉排12向下滑落，最终通过所述排渣口113排出所述第一燃烧室111。

本实用新型通过设置用于燃烧固体垃圾的第一炉体1、用于燃烧固体垃圾燃烧时分解出的气体的第二炉体2，并且设置有引风管6和风机7将新鲜空气引入第一炉体1及第二炉体2，由于还设置有预热部5提升了第二燃烧室211的进气温度，使垃圾焚烧炉内的温度达到950℃～1100℃，达到了二噁英的分解温度，极大的减少了二噁英的排放。同时，炉排12倾斜放置，并且进料口112端高并且面积较大，排渣口113端低并且面积较小，而垃圾燃烧后体积变小，进而使所述未燃烧完全的垃圾不易通过排渣口排出第一炉体1，倾斜放置的炉排12使燃烧完全的垃圾在重力的作用下比较容易排出排渣口113，燃烧后的灰烬从炉排12落下在所述倾斜排灰部3，由于所述倾斜排灰部3的底板32倾斜，在重力的作用下灰烬能轻松排出倾斜排灰部3。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾焚烧炉包括第一炉体、第二炉体、倾斜排灰部、风机、预热部、引风管及排烟管；所述第一炉体包括炉壁及炉排；所述炉壁围绕而成第一燃烧室，并开设有进料口、排渣口及落灰口；所述炉排倾斜设置在所述第一燃烧室内，高的一端与所述进料口底部边缘连接，低的一端与所述排渣口底部边缘连接，并且高的一端的宽度大于低的一端的宽度；所述落灰口开设在所述炉排下方对应的炉壁上；所述炉排两侧与所述炉壁相邻，防止垃圾从所述炉排两侧掉落；所述倾斜排灰部包括侧板及底板，所述底板倾斜放置；所述侧板将所述底板连接在所述落灰口下方，并防止灰从所述底板两侧掉落；所述倾斜排灰部在所述底板较低的一端开设有排灰口；所述第二炉体内部开设有第二燃烧室，一端与所述第一炉体顶部连通，另一端与所述排烟管连通；所述预热部开设有预热空间并且与所述炉壁相接，能够用所述炉体内垃圾燃烧产生的热量对空气进行加热；所述引风管连通所述预热部及所述第二燃烧室；所述风机吸入的新鲜空气能进入所述第一燃烧室的同时通过预热部、引风管进入第二炉体。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述倾斜排灰部顶部与所述第一燃烧室及所述预热空间连通。

3.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述第一炉体顶部还设有缩口，所述第一炉体通过缩口与所述第二炉体连通。

4.如权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述倾斜排灰部中所述底板高的一端设置在所述第一炉体进料口所在一端的下方。

5.如权利要求4所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉排与所述底板平行设置。

6.如权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述进料口处还设有喂料斗，所述排渣口处还设置有排渣斗，所述进料口的面积大于所述排渣口的面积。

7.如权利要求6所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾焚烧炉还包括支架，所述支架的高度不小于所述倾斜排灰部最低点到所述第一炉体的高度，用于提升第一炉体的高度，使所述排灰口不低于地面。

8.如权利要求7所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述排烟管还包括防雨罩和扩口，所述防雨罩设置在所述排烟管顶部，所述扩口设置在所述排烟管底部，所述排烟管通过所述扩口与所述第二炉体连接。

9.如权利要求1-8中任一所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述风机的排风口连通所述倾斜排灰部高的一端，用以将新鲜空气通过所述倾斜排灰部进入所述第一燃烧室及所述预热部，进而通过所述引风管进入所述第二燃烧室。

10.如权利要求1-8中任一所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述风机的排风口连通所述预热空间，用以将新鲜空气通过所述预热空间进入所述引风管及所述倾斜排灰部，进而通过引风管进入第二燃烧室。