CN2103736U - 小型废弃物焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型是专用于焚烧手术切除物、小动物尸 体及其他医疗废弃物的炉子。主要结构包括带有物 料投入口的主燃烧室，与主燃烧室相通的二次燃烧 室，安置在主燃烧室处的燃烧器及与主燃烧室相通的 风机等，其特征是：在二次燃烧室与烟囱之间设有三 次燃烧室；三次燃烧室与一吸引式集尘器相通；二次 燃烧室内也安装有燃烧器。其优点是：废弃物燃尽率 高，焚烧时间短，省油、有效地防止了对大气的污染。

Description

本实用新型涉及专用炉的改进，确切地说是一种主要用于焚烧手术切除物、小动物尸体及其他医疗用废弃物的炉子。

通常，对于医院及医学研究单位来说，处理大量的诸如手术切除物、污染后的敷料，一次性使用的卫生用品、注射器，以及试验用动物尸体等是一个十分重要的问题。原始的处理方法，如土埋或将其中的部分随垃圾倒掉是十分有害的，该方法对土壤和水源造成污染。目前对上述废弃物的处理多采用在专用炉内焚烧的方法。常见的焚烧炉有单燃烧室和双燃烧室两类。其中，双燃烧室焚烧炉的主要结构包括，由耐火砖衬砌的主燃烧室和位于主燃烧室上方并与主燃烧室相连通的再燃室共同组成的炉体；在主燃烧室的侧壁上设计有废弃物投放口，灰渣清除口和喷射压力油气的燃烧器；再燃室的底部也有灰分清除口；再燃室的顶部是烟囱。与焚烧炉配套的风机将风分别送入主燃烧室中助燃，同时，还送到烟囱的下部向上吹出达到引风排烟的目的。该结构的不足之处在于：焚烧时间长，燃油耗废大，除尘装置不完善，因此，未燃尽物质及有害气体易随烟排入空中造成对空气的污染。

本实用新型的目的是使废弃物得到充分燃烧、消除有害气体及夹杂物的污染；同时，缩短焚烧时间，降低油耗。

本实用新型所提供的小型废弃物焚烧炉，包括带有物料投放口的主燃烧室、与主燃烧室相通的二次燃烧室，安置在主燃烧室处的燃烧器，及与燃烧室相通的风机，其特征是：在二次燃烧室与烟囱之间设有三次燃烧室。

为了进一步提高焚烧效果，本实用新型在二次燃烧室中配装有燃烧器。

为了有利于气体流动，并有助于紧缩设备体积，在本实用新型中二次燃烧室与三次燃烧室均位于主燃室的上方。

同样为了进一步增强焚烧效果，本实用新型中主燃烧室与二次燃烧室之间和（或）二次燃烧室与三次燃烧室之间均由分流器联通。

本实用新型的另一特点是：在主燃烧室下方经炉篦相隔，设有一灰渣沉降室。位于灰渣沉降室顶部的排烟管，其另一端开口在二次燃烧室内。

为了便于燃烧室内涡流的产生，本实用新型中各燃烧室的横截面均采用椭圆形状。

为了进一步清除排放气体中的灰渣，在三次燃烧室的底部连通一吸引式集尘器是十分有效的。该集尘器的排风口接在风机的进风口处，风机的排风口经管道通往设置在三次燃烧室顶部的烟囱下部。

下面结合说明书附图详细介绍本实用新型的实施方案：

附图1是本实用新型的正面视图；

附图2是附图1的俯视图；

图3是附图1的右侧视图；

附图4是本实用新型的外型图。

在附图中，1－灰渣沉降室，2－排灰门，3－主燃烧室，4－废弃物投放口，5－燃烧器，6－三次燃烧室，7－分流器，8－二次燃烧室，9－过滤器，10－送风管，11－烟囱，12－防风罩，13－燃烧器，14－电子点火枪，15－外壳，16－耐火炉衬，17－分流器，18－排烟管道，19－炉篦，20－排风管，21－风机，22－集尘器，23－过滤装置，24－电子点火枪，25－电器控制箱，26－排灰门，27－调节阀，28－燃油泵，29－燃油箱，30－风机，31－调节阀，32－调节阀，33－调节阀。

如图所示：小型废弃物焚烧炉，炉体由金属制外壳（15）和耐火炉衬（16）构成。炉体共分四个工作室，即：主燃烧室（3）二次燃烧室（8）、三次燃烧室（6）和灰渣沉降室（1）。主燃烧室（3）是一椭圆形结构，其底面是用耐火材料制成的炉篦（19）其侧面留有废弃物投放口（4），在其一侧面的炉壁上安装着燃烧器（5），在燃烧器（5）的炉顶壁上开设去往二次燃烧室（8）的通孔，该通孔上装有分流器（17）。

分流器（17）采用多条与外圆切线成一定夹角的通槽，构成螺旋分流结构，该结构可保证进入二次燃烧室（8）后的气流在燃烧室（8）中形成涡流。

燃烧器（5）采用油、气预混，高速喷射电子打火的工作形式，具体结构较多。例如：一个带有针阀的喷油咀，在喷油咀外套装着带有叶片状导风装置的高压风管，及位于喷油咀和风管前端的用耐火材料制成的喷射管。该结构的特点是利用侧向吹出的多股高压风与压力油经充分混合后高速进入主燃烧室（3）中，并在其中形成涡流。

炉篦（19）下方的灰渣沉降室，其侧壁上位于废弃物投放口（4）的下方是一排灰门（2）。与排灰门相对的侧壁上接近炉篦（19）处是排烟管道（18）的进烟口。排烟管道（18）的出烟口设置在二次燃烧室（8）的炉壁上。

二次燃烧室（8）的侧壁上安装了一只燃烧器（13）。燃烧器（13）的结构形式与燃烧器（5）相同，并且由同一只燃油泵（28）供给压力油，由同一只风机（30）提供压力风。在燃烧器（13）的混合气喷口处有一电子点火枪（14）。

二次燃烧室（8）的底面采用中间高两边底的形状或采用向一侧倾斜的形状，在底面最低点的炉体侧壁上开有至少一只排灰门。

二次燃烧室（8）与三次燃烧室（6）均位于主燃烧室（3）的上方，并且三个燃烧室的容积依次缩小。二次燃烧室（8）与三次燃烧室（6）相邻的侧壁上留有通道，该通道上安装着分流器（7）。分流器（7）的结构与分流器（17）相同。在二次燃烧室内位于分流器（7）的正面可设一遮挡壁，以保证二次燃烧室中的燃烧效果。

三次燃烧室（6）靠近底面的两侧壁上分别留有排灰门（26）和通往集尘器（22）的通道口。三次燃烧室（6）的顶部开口用来接烟囱（11），在烟囱（11）的筒内下部中心处安装着与风机（21）相接的送风管（10），送风管（10）的下方，三次燃烧室（6）顶部的开口处安装有耐火材料制成的网状过滤器（9）。在烟囱（11）的出口处有防风罩（12）。

除尘器（22）由筒体和顶盖两部分组成。其中，顶盖上部中心处是排风管（20）的联接口。排风管（20）的另一端开口在风机（21）的进风管管壁上。顶盖与筒体相接合处是用耐火材料制成的过滤装置（23）。过滤装置（23）下端面处的筒体壁上是一用于与三次燃烧室（6）相通的连接管口。筒体由于存储滤出的灰粉。

本实用新型设置的电器控制箱（25）用于风、油及点火系统的动作控制。

在使用中，废弃物由废弃物投放口（4）投放入主燃烧室（3）中的炉篦（19）上，起动风机（30）和油泵（28），并调整风力调节阀（32）及燃油量调节阀（33）将燃油箱（29）中泵出的燃油雾化并与压缩空气流混合喷入主燃烧室（3）并形成涡流。在油气流喷出燃烧器的瞬间电子点火枪（24）打火并点燃高压油气流。在工作状态下，主燃烧室（3）中的温度可达1200～1250℃，废弃物在高温下得到迅速的焚烧。焚烧中产生的部分灰渣从炉篦（19）的缝隙中落入灰渣沉降室（1）内继续燃烧。排烟管道（18）将灰渣沉降室（1）中的烟排到二次燃烧室（8）中。

主燃烧室（3）中的烟气，经过分流器（17）进入二次燃烧室（8）中，并形成涡流。由于进入二次燃烧室（8）中的烟气中尚含有部分硫氧化物、氮氧化物等和部分未燃尽颗粒。为消除上述污染源，在二次燃烧室（8）内进行二次喷油燃烧。经过二次燃烧后可基本解决有害气体污染问题。

由于三次燃烧室（6）的顶部烟囱（11）处安置着送风管（10）的向上的喷射口，三次燃烧室（6）的底部与吸引式集尘器（22）相通。因此，在风机（21）的作用下，三次燃烧室（6）内的部分烟尘向上经过滤器（9）过滤后由烟囱（11）排入大气，部分沉在底部的灰粉烟尘进入集尘器（22）经过滤装置（23）过滤和重力集尘后进入风机（21），尔后通过烟囱（11）排入大气。由于三次燃烧室（6）采用上下分流的方式，使得二次燃烧室（8）内的烟气，经分流器（7）进入三次燃烧室（6）后得到进一步燃尽的机会，而不会迅速排入大气。

本实用新型的优点是：废弃物燃尽率高，焚烧时间短，省油并有效地防止了对大气的污染。

Claims (7)

1、一种小型废弃物焚烧炉，包括带有物料投入口的主燃烧室，与主燃烧室相通的二次燃烧室，安置在主燃烧室处的燃烧器，及与燃烧室相通的风机，其特征是：在二次燃烧室与烟囱之间设有三次燃烧室。

2、根据权利要求1所述的小型废弃物焚烧炉，其特征是：在二次燃烧室中设置有燃烧器。

3、根据权利要求1或2所述的小型废弃物焚烧炉，其特征是：二次燃烧室与三次燃烧室均位于主燃烧室的上方。

4、根据权利要求1或2所述的小型废弃物焚烧炉，其特征是：主燃烧室与二次燃烧室之间和（或）二次燃烧室与三次燃烧室之间由分流器连通。

5、根据权利要求1或2所述的小型废弃物焚烧炉，其特征是：在主燃烧室下方经炉篦相隔有一灰渣沉降室，位于灰渣沉降室顶部的排烟管其另一端开口在二次燃烧室内。

6、根据权利要求1或2所述的小型废弃物焚烧炉，其特征是：燃烧室的横截面为椭圆形状。

7、根据权利要求1或2所述的小型废弃物焚烧炉，其特征是：在三次燃烧室的底部连通着吸引式集尘器，集尘器的排风口接引风机的进风口处，风机的排风口经管道通往位于三次燃烧室顶部的烟囱下部。

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