JPH0942638A - 焼却器 - Google Patents
焼却器Info
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- JPH0942638A JPH0942638A JP19756995A JP19756995A JPH0942638A JP H0942638 A JPH0942638 A JP H0942638A JP 19756995 A JP19756995 A JP 19756995A JP 19756995 A JP19756995 A JP 19756995A JP H0942638 A JPH0942638 A JP H0942638A
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- JP
- Japan
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- combustion
- gas
- grate
- furnace
- fire grate
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- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の低公害形焼却炉では、燃焼室と、これ
と別に設けた再燃室とのバーナを常時使用するものであ
り、燃料使用費が嵩むのみならず、生ごみ等の揮発分ガ
ス化にも長時間を要し、時間上の不経済も目立つもので
ある。本発明はこのような不具合点を解消することを課
題とする。 【解決手段】 生ごみや高含水の草木等の高揮発分で低
発熱量の廃棄物を焼却する火格子式の焼却炉で、燃焼器
の内壁をセラミック多孔体で構成し、燃焼炉内の熱ふく
射量を増加させ廃棄物の燃焼を格段に向上させた。
と別に設けた再燃室とのバーナを常時使用するものであ
り、燃料使用費が嵩むのみならず、生ごみ等の揮発分ガ
ス化にも長時間を要し、時間上の不経済も目立つもので
ある。本発明はこのような不具合点を解消することを課
題とする。 【解決手段】 生ごみや高含水の草木等の高揮発分で低
発熱量の廃棄物を焼却する火格子式の焼却炉で、燃焼器
の内壁をセラミック多孔体で構成し、燃焼炉内の熱ふく
射量を増加させ廃棄物の燃焼を格段に向上させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭の生ごみ、食
堂の残飯、食品加工残分等の高揮発分で低発熱量の廃棄
物を焼却処理する装置に関する。
堂の残飯、食品加工残分等の高揮発分で低発熱量の廃棄
物を焼却処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】生ごみ専用の焼却器は未だ市場に出てい
ないが、焼却処理が可能な焼却炉を図２により説明す
る。燃焼炉１の下部に火格子２があり、これに焼却物４
を投入口扉３を開いて投入し、投入口扉３を閉じたあ
と、火格子２の下のガス燃室１２に設けられた炉底バー
ナ８ａを用いて燃料管７ａより送られたガス燃料を炉底
部の空気口１０ａから取り込まれた燃焼用の空気で燃焼
させる。
ないが、焼却処理が可能な焼却炉を図２により説明す
る。燃焼炉１の下部に火格子２があり、これに焼却物４
を投入口扉３を開いて投入し、投入口扉３を閉じたあ
と、火格子２の下のガス燃室１２に設けられた炉底バー
ナ８ａを用いて燃料管７ａより送られたガス燃料を炉底
部の空気口１０ａから取り込まれた燃焼用の空気で燃焼
させる。
【０００３】この空気は、火炎１１ａによって８００〜
１０００℃程度で残酸素１０〜１５％の高温燃焼用空気
として火格子２より燃焼炉１に送られる。火格子２上の
焼却物４の下層は焼却物４中の揮発分が熱ガスによって
気化し、残りの固定炭素分（木炭に似ている）が燃焼し
燃焼層４ａを形成し、その上部は揮発分をガス化してい
る揮発層４ｂを形成している。
１０００℃程度で残酸素１０〜１５％の高温燃焼用空気
として火格子２より燃焼炉１に送られる。火格子２上の
焼却物４の下層は焼却物４中の揮発分が熱ガスによって
気化し、残りの固定炭素分（木炭に似ている）が燃焼し
燃焼層４ａを形成し、その上部は揮発分をガス化してい
る揮発層４ｂを形成している。
【０００４】したがって、燃焼炉１から排出される燃焼
ガス５ａは燃焼層４ａで燃焼に与かった燃焼ガスとこの
高温ガスの熱によってガス化した揮発層４ｂからの可燃
成分を含んだ燃焼ガスとなる。
ガス５ａは燃焼層４ａで燃焼に与かった燃焼ガスとこの
高温ガスの熱によってガス化した揮発層４ｂからの可燃
成分を含んだ燃焼ガスとなる。
【０００５】このため、燃焼ガスの無煙・無臭化を図る
べく、再燃室１３を設け燃料管７ｂより送られたガス燃
料と、空気口１０ｂより取り込んだ空気をバーナ８ｂで
燃焼させ、火炎１１ｂを保持して、燃焼ガス５ａ中の可
燃成分の完全燃焼をはかり、これによって無煙・無臭の
燃焼ガス５ｂとして大気へ放出することができるように
した低公害な焼却炉である。
べく、再燃室１３を設け燃料管７ｂより送られたガス燃
料と、空気口１０ｂより取り込んだ空気をバーナ８ｂで
燃焼させ、火炎１１ｂを保持して、燃焼ガス５ａ中の可
燃成分の完全燃焼をはかり、これによって無煙・無臭の
燃焼ガス５ｂとして大気へ放出することができるように
した低公害な焼却炉である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のもの
は、低公害形の焼却炉ではあるが、なお以下のような問
題点を保有するものである。
は、低公害形の焼却炉ではあるが、なお以下のような問
題点を保有するものである。
【０００７】（１）生ごみは発熱量が低いため、炉底の
バーナ８ａを常時使用し、さらに、無煙・無臭の燃焼ガ
ス（排ガス）５ｂとするため、再燃室１３のバーナ８ｂ
も使用する必要があり、多量の外部からの燃料を使用す
ることになって費用が嵩む。
バーナ８ａを常時使用し、さらに、無煙・無臭の燃焼ガ
ス（排ガス）５ｂとするため、再燃室１３のバーナ８ｂ
も使用する必要があり、多量の外部からの燃料を使用す
ることになって費用が嵩む。
【０００８】（２）火格子２から送られる燃焼用空気
（高温）と、焼却物４の接触面積（火格子面積）が少な
いため、生ごみの揮発分ガス化に長時間を要し、焼却炉
１の処理能力が劣る。同時に外部燃料を長時間相当分多
量に使用することになり不経済である。
（高温）と、焼却物４の接触面積（火格子面積）が少な
いため、生ごみの揮発分ガス化に長時間を要し、焼却炉
１の処理能力が劣る。同時に外部燃料を長時間相当分多
量に使用することになり不経済である。
【０００９】本発明は、これらの問題点を解消し、新規
にして有益な焼却炉を得ることを課題とするものであ
る。
にして有益な焼却炉を得ることを課題とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するべくなされたもので、生ごみや高含水の草木等の
高揮発分で低発熱量の廃棄物を焼却する火格子式の焼却
器において、焼却炉内壁をセラミック多孔体で構成して
なる焼却器を提供し、この燃焼炉内壁のセラミック多孔
体により、燃焼炉内の熱ふく射量を増加させ焼却物の揮
発分ガス化及び固定炭素分燃焼の速度を向上させるもの
である。
決するべくなされたもので、生ごみや高含水の草木等の
高揮発分で低発熱量の廃棄物を焼却する火格子式の焼却
器において、焼却炉内壁をセラミック多孔体で構成して
なる焼却器を提供し、この燃焼炉内壁のセラミック多孔
体により、燃焼炉内の熱ふく射量を増加させ焼却物の揮
発分ガス化及び固定炭素分燃焼の速度を向上させるもの
である。
【００１１】また、本発明は、火格子をセラミック多孔
体で構成すると共に火格子面を凹凸面で構成した焼却器
を提供し、セラミック多孔体の火格子による燃焼炉内の
熱ふく射量の増加に加えて、火格子面を凹凸形として火
格子面積を増加し、かつ、凹部に入った焼却物に対して
はその側面からも燃焼空気を供給して揮発分のガス化速
度及び固定炭素分の燃焼の向上を図るものである。
体で構成すると共に火格子面を凹凸面で構成した焼却器
を提供し、セラミック多孔体の火格子による燃焼炉内の
熱ふく射量の増加に加えて、火格子面を凹凸形として火
格子面積を増加し、かつ、凹部に入った焼却物に対して
はその側面からも燃焼空気を供給して揮発分のガス化速
度及び固定炭素分の燃焼の向上を図るものである。
【００１２】また、本発明は、燃焼炉内壁又は火格子を
構成するセラミック多孔体は燃焼炉に対して着脱自在に
構成した焼却器を提供し、セラミック多孔体を燃焼炉に
対して着脱自在とすることにより燃焼炉のメインテナン
スを向上するものである。
構成するセラミック多孔体は燃焼炉に対して着脱自在に
構成した焼却器を提供し、セラミック多孔体を燃焼炉に
対して着脱自在とすることにより燃焼炉のメインテナン
スを向上するものである。
【００１３】また、本発明は、着脱自在のセラミック多
孔体は一体構造のカートリッジに構成した焼却器を提供
し、セラミック多孔体をカートリッジとすることにより
燃焼炉のメインテナンスを更に一段と向上するものであ
る。
孔体は一体構造のカートリッジに構成した焼却器を提供
し、セラミック多孔体をカートリッジとすることにより
燃焼炉のメインテナンスを更に一段と向上するものであ
る。
【００１４】また、本発明は、火格子の下部にガス燃室
を設けると共に燃焼炉の燃焼ガスを上記ガス燃室に導く
循環通路を設けた焼却器を提供し、循環通路を経て導か
れた燃焼ガス中に含まれる可燃成分をガス燃室で燃焼さ
せて、同燃焼ガスをクリーンにすると共にこの燃焼によ
る発生熱を有効に利用するものである。
を設けると共に燃焼炉の燃焼ガスを上記ガス燃室に導く
循環通路を設けた焼却器を提供し、循環通路を経て導か
れた燃焼ガス中に含まれる可燃成分をガス燃室で燃焼さ
せて、同燃焼ガスをクリーンにすると共にこの燃焼によ
る発生熱を有効に利用するものである。
【００１５】さらにまた、本発明は、ガス燃室の内壁を
セラミック多孔体で構成した焼却炉を提供し、セラミッ
ク多孔体による熱ふく射効果により、ガス燃室における
燃焼を一層促進するものである。
セラミック多孔体で構成した焼却炉を提供し、セラミッ
ク多孔体による熱ふく射効果により、ガス燃室における
燃焼を一層促進するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１に基づき、本発明の実施の形
態を説明する。なお図中、上記した従来の技術と機能上
対応する部分には共通の符号を付し、本実施の形態の理
解を助けるようにした。
態を説明する。なお図中、上記した従来の技術と機能上
対応する部分には共通の符号を付し、本実施の形態の理
解を助けるようにした。
【００１７】１は燃焼炉で、同燃焼炉１の内部には、図
中にダブルハッチングを付して示すようにセラミック多
孔体（セラミックフォーム市販品など）１５を主材料と
した内壁１ａと、火格子２が設けられており、同火格子
２は中央部に凸部、周辺部に凹部を有する凹凸面で火格
子面を構成している。
中にダブルハッチングを付して示すようにセラミック多
孔体（セラミックフォーム市販品など）１５を主材料と
した内壁１ａと、火格子２が設けられており、同火格子
２は中央部に凸部、周辺部に凹部を有する凹凸面で火格
子面を構成している。
【００１８】また、この内壁１ａと火格子２は、上方に
引き上げることにより取り外し可能で、形状は、両者を
合せてポット形となり、カートリッジ的に取り扱いがで
きるようになっている。このポット形の火格子２の凹部
に生ごみ等の焼却物４を投入し、セラミック多孔体を内
張りした投入口扉３を閉じる。
引き上げることにより取り外し可能で、形状は、両者を
合せてポット形となり、カートリッジ的に取り扱いがで
きるようになっている。このポット形の火格子２の凹部
に生ごみ等の焼却物４を投入し、セラミック多孔体を内
張りした投入口扉３を閉じる。
【００１９】燃焼炉１の上部には、燃焼ガス５ａを火格
子２の下のガス燃室１２に循環・導入させるための循環
口６ａがあり、同循環口６ａより導かれた燃焼ガス５ａ
は循環通路６を通り、バーナ８ａによって形成される火
炎１１ａに混合してガス燃室１２で燃焼ガス５ａ中の可
燃成分を燃焼消去する。
子２の下のガス燃室１２に循環・導入させるための循環
口６ａがあり、同循環口６ａより導かれた燃焼ガス５ａ
は循環通路６を通り、バーナ８ａによって形成される火
炎１１ａに混合してガス燃室１２で燃焼ガス５ａ中の可
燃成分を燃焼消去する。
【００２０】ここで、バーナ８ａはファン９より空気弁
１０Ａを通って送られた空気と燃料管７ａを通して送ら
れる燃料をガス燃室１２の方向に噴出させ、循環通路６
を通って送られる燃焼ガス５ａをエゼクタ効果によって
吸収混合させるようになっている。
１０Ａを通って送られた空気と燃料管７ａを通して送ら
れる燃料をガス燃室１２の方向に噴出させ、循環通路６
を通って送られる燃焼ガス５ａをエゼクタ効果によって
吸収混合させるようになっている。
【００２１】ガス燃室１２で燃焼した燃焼ガス５ｂの一
部は火格子２を通って、燃焼炉１に入り焼却物４の燃焼
用空気の役割を果す。
部は火格子２を通って、燃焼炉１に入り焼却物４の燃焼
用空気の役割を果す。
【００２２】一方、燃焼ガス５ｂの残分は再燃室１３に
送られ、空気弁１０Ｂを通して送られた空気と燃料管７
ｂより送られた燃料をバーナ８ｂで形成した火炎１１ｂ
によって可燃成分の残分を完全燃焼させ、これによりク
リーンな燃焼ガス５ｃとして煙突１４より大気へ放出す
るようになっている。
送られ、空気弁１０Ｂを通して送られた空気と燃料管７
ｂより送られた燃料をバーナ８ｂで形成した火炎１１ｂ
によって可燃成分の残分を完全燃焼させ、これによりク
リーンな燃焼ガス５ｃとして煙突１４より大気へ放出す
るようになっている。
【００２３】また、ガス燃室１２と再燃室１３の内壁も
燃焼を促進するためセラミック多孔体１５を内張りして
ある。
燃焼を促進するためセラミック多孔体１５を内張りして
ある。
【００２４】即ち、本実施の形態では、火格子２を凹凸
形とすることによって、焼却物４と燃焼用空気の接触面
を増やすことができ、さらに凹部に入った焼却物４は側
面からも燃焼用空気の吹きつけを受け焼却速度を上げる
ことができる。
形とすることによって、焼却物４と燃焼用空気の接触面
を増やすことができ、さらに凹部に入った焼却物４は側
面からも燃焼用空気の吹きつけを受け焼却速度を上げる
ことができる。
【００２５】また、燃焼炉１内をセラミック多孔体１５
の壁とすることで焼却物４が高い熱ふく射を受け、揮発
分のガス化速度を上げることができる。
の壁とすることで焼却物４が高い熱ふく射を受け、揮発
分のガス化速度を上げることができる。
【００２６】これはセラミック多孔体１５の表面が粗面
であるため、燃焼ガスからの熱伝達が大きく、セラミッ
ク多孔体１５は燃焼ガスによって加熱されやすく、セラ
ミック多孔体１５は空洞が多いためふく射効率が高くな
る。したがって、一般平滑面に比べ高い熱ふく射を発す
ることになる。
であるため、燃焼ガスからの熱伝達が大きく、セラミッ
ク多孔体１５は燃焼ガスによって加熱されやすく、セラ
ミック多孔体１５は空洞が多いためふく射効率が高くな
る。したがって、一般平滑面に比べ高い熱ふく射を発す
ることになる。
【００２７】熱ふく射による加熱は燃焼ガスの流れによ
る対流伝熱と異なり、焼却物４の内部も加熱する電気レ
ンジと同様の効果をもつため、著しく焼却物４の揮発分
のガス化を促進し、焼却時間を短縮することができる。
る対流伝熱と異なり、焼却物４の内部も加熱する電気レ
ンジと同様の効果をもつため、著しく焼却物４の揮発分
のガス化を促進し、焼却時間を短縮することができる。
【００２８】次に煙や臭いの原因となる燃焼ガス中の可
燃成分は、循環通路６を通ってバーナ８ａの火炎１１ａ
に巻き込まれて燃焼し、消失する。このとき燃焼して発
生した熱は燃焼用空気の加熱に使われ、ガス燃室１２で
の燃焼ガスの一部は火格子２より燃焼炉１内に入り燃焼
用空気として使われる。
燃成分は、循環通路６を通ってバーナ８ａの火炎１１ａ
に巻き込まれて燃焼し、消失する。このとき燃焼して発
生した熱は燃焼用空気の加熱に使われ、ガス燃室１２で
の燃焼ガスの一部は火格子２より燃焼炉１内に入り燃焼
用空気として使われる。
【００２９】このように、本実施の形態によれば、火格
子２の形状が凹凸となっているため、焼却物４との接触
面積は大きいことと、燃焼炉１の内壁１ａがセラミック
多孔体１５によって構成されていることから、火格子２
を通して送られる燃焼用空気の供給と炉壁からの熱ふく
射による加熱が良好に行なわれ焼却物４の燃焼時間を著
しく短縮できる。
子２の形状が凹凸となっているため、焼却物４との接触
面積は大きいことと、燃焼炉１の内壁１ａがセラミック
多孔体１５によって構成されていることから、火格子２
を通して送られる燃焼用空気の供給と炉壁からの熱ふく
射による加熱が良好に行なわれ焼却物４の燃焼時間を著
しく短縮できる。
【００３０】さらに、燃焼炉１内で発生する可燃成分を
多量に含んだ燃焼ガス５ａをそのまま大気に放出するこ
となく、循環通路６の出口部に設けたバーナ８ａからの
燃料及び空気の噴出運動量による吸引効果（エゼクタ効
果）によって、バーナ８ａの火炎１１ａに燃焼ガス５ａ
を吸引燃焼させることによって可燃成分の完全消去を達
成することができ、大気放出される燃焼ガス５ｃは可燃
成分を含まない無煙・無臭の浄化ガスとすることができ
る。
多量に含んだ燃焼ガス５ａをそのまま大気に放出するこ
となく、循環通路６の出口部に設けたバーナ８ａからの
燃料及び空気の噴出運動量による吸引効果（エゼクタ効
果）によって、バーナ８ａの火炎１１ａに燃焼ガス５ａ
を吸引燃焼させることによって可燃成分の完全消去を達
成することができ、大気放出される燃焼ガス５ｃは可燃
成分を含まない無煙・無臭の浄化ガスとすることができ
る。
【００３１】また、ガス燃室１２で燃焼した燃焼ガス５
ｂの一部が燃焼炉１内の焼却物４の燃焼用空気として使
われるため、燃焼ガス５ａ中の可燃成分の発熱を有効に
利用することができ、外部からの燃料使用量の節減が図
られる。燃焼ガス５ａ中の可燃成分が過多に含まれる場
合でも再燃室１３のバーナ８ｂにより完全燃焼消去が図
られ、可燃成分を大気へ逃がすことがない。
ｂの一部が燃焼炉１内の焼却物４の燃焼用空気として使
われるため、燃焼ガス５ａ中の可燃成分の発熱を有効に
利用することができ、外部からの燃料使用量の節減が図
られる。燃焼ガス５ａ中の可燃成分が過多に含まれる場
合でも再燃室１３のバーナ８ｂにより完全燃焼消去が図
られ、可燃成分を大気へ逃がすことがない。
【００３２】すなわち、経済性の高い、無煙・無臭焼却
器を得ることができたものである。
器を得ることができたものである。
【００３３】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、燃
焼炉内壁をセラミック多孔体とすることによって燃焼炉
内の熱ふく射量を増加させ、焼却物の揮発分ガス化及び
固定炭素分燃焼の速度を高めることができ、生ごみや高
含水の草木等の高揮発分で低発熱量の廃棄物を焼却処理
するものとして極めて好ましい焼却器を得ることのでき
たものである。
焼炉内壁をセラミック多孔体とすることによって燃焼炉
内の熱ふく射量を増加させ、焼却物の揮発分ガス化及び
固定炭素分燃焼の速度を高めることができ、生ごみや高
含水の草木等の高揮発分で低発熱量の廃棄物を焼却処理
するものとして極めて好ましい焼却器を得ることのでき
たものである。
【００３５】また、請求項２の発明によれば、火格子も
セラミック多孔体で構成し、そのうえ火格子面は凹凸形
になるようにしているので、まず上記燃焼炉内の熱ふく
射効果が、さらに一段と高められることに加えて、凹凸
形状により火格子面積が大巾に増加し、その上この凹凸
部では焼却物はその側方からも燃焼用空気の供給を受け
ることとなり、揮発分のガス化速度及び固定炭素分の燃
焼は一段と向上されるものである。
セラミック多孔体で構成し、そのうえ火格子面は凹凸形
になるようにしているので、まず上記燃焼炉内の熱ふく
射効果が、さらに一段と高められることに加えて、凹凸
形状により火格子面積が大巾に増加し、その上この凹凸
部では焼却物はその側方からも燃焼用空気の供給を受け
ることとなり、揮発分のガス化速度及び固定炭素分の燃
焼は一段と向上されるものである。
【００３６】また、請求項３の発明によれば、燃焼炉内
壁及び火格子を構成するセラミック多孔体が着脱自在に
構成されているので、常時高熱にさらされしかも汚損の
可能性の高いこれらの部分の保守点検等を効率よく、安
全確実に実行し、これにより装置全体としてのアイドル
発生等も防げるものである。
壁及び火格子を構成するセラミック多孔体が着脱自在に
構成されているので、常時高熱にさらされしかも汚損の
可能性の高いこれらの部分の保守点検等を効率よく、安
全確実に実行し、これにより装置全体としてのアイドル
発生等も防げるものである。
【００３７】また、請求項４の発明によれば、上記着脱
自在のセラミック多孔体は、一体構造のカートリッジと
なっているので、上記保守点検等の作業は更に一段と効
率を高めることができるものである。
自在のセラミック多孔体は、一体構造のカートリッジと
なっているので、上記保守点検等の作業は更に一段と効
率を高めることができるものである。
【００３８】また、請求項５の発明によれば、火格子の
下部にはガス燃室が設けられており、また、燃焼炉の燃
焼ガスを同ガス燃室へ導く循環通路が設けられているの
で、燃焼炉で発生する燃焼ガス中に含まれていて、その
まま外気に出ると悪臭、有煙となる可燃成分を、ガス燃
室で確実に完全燃焼させて無煙、無臭化し、しかもこの
ガス燃室での燃焼による発生熱を燃焼炉そのものの燃焼
等に有効に活用することができるものである。
下部にはガス燃室が設けられており、また、燃焼炉の燃
焼ガスを同ガス燃室へ導く循環通路が設けられているの
で、燃焼炉で発生する燃焼ガス中に含まれていて、その
まま外気に出ると悪臭、有煙となる可燃成分を、ガス燃
室で確実に完全燃焼させて無煙、無臭化し、しかもこの
ガス燃室での燃焼による発生熱を燃焼炉そのものの燃焼
等に有効に活用することができるものである。
【００３９】更にまた、請求項６の発明によれば、ガス
燃室の内壁もセラミック多孔体で構成されているので、
ガス燃室でもセラミック多孔体による熱ふく射効果が得
られ、燃焼ガス中の可燃成分の燃焼は確実に促進される
と共に、同燃焼により発生する熱分が燃焼炉でより有効
に活用されるものである。
燃室の内壁もセラミック多孔体で構成されているので、
ガス燃室でもセラミック多孔体による熱ふく射効果が得
られ、燃焼ガス中の可燃成分の燃焼は確実に促進される
と共に、同燃焼により発生する熱分が燃焼炉でより有効
に活用されるものである。
【図１】本発明の実施の１形態を示す説明図。
【図２】従来のものを示す説明図。
１ 焼却炉 ２ 火格子 ４ 焼却物 ６ 循環通路 １２ ガス燃室 １５ セラミック多孔体
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢＧ 5/16 ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢＢ Ｆ２３Ｈ 13/00 Ｆ２３Ｈ 13/00 Ａ 17/12 17/12 Ｆ２３Ｍ 5/00 Ｆ２３Ｍ 5/00 Ｃ (72)発明者 一ノ瀬 利光 長崎市深堀町５丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 藤村 皓太郎 長崎市深堀町５丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 坂井 正康 長崎市深堀町５丁目717番地１ 長菱エン ジニアリング株式会社内 (72)発明者 山本 久夫 長崎市深堀町５丁目717番地１ 長菱エン ジニアリング株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 生ごみや高含水の草木等の高揮発分で低
発熱量の廃棄物を焼却する火格子式の焼却器において、
焼却炉内壁をセラミック多孔体で構成してなる焼却器。 - 【請求項２】 上記火格子をセラミック多孔体で構成す
ると共に、火格子面を凹凸面で構成してなる請求項１に
記載の焼却器。 - 【請求項３】 上記燃焼炉内壁又は火格子を構成するセ
ラミック多孔体は燃焼炉に対して着脱自在に構成してな
る請求項１又は２に記載の焼却器。 - 【請求項４】 上記着脱自在のセラミック多孔体は、一
体構造のカートリッジに構成してなる請求項３に記載の
焼却器。 - 【請求項５】 上記火格子の下部にガス燃室を設けると
共に、上記燃焼炉の燃焼ガスを上記ガス燃室に導く循環
通路を設けてなる請求項１ないし４に記載の焼却器。 - 【請求項６】 上記ガス燃室の内壁をセラミック多孔体
で構成してなる請求項５に記載の焼却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19756995A JPH0942638A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 焼却器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19756995A JPH0942638A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 焼却器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942638A true JPH0942638A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16376691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19756995A Pending JPH0942638A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 焼却器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0942638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5903182B1 (ja) * | 2015-07-15 | 2016-04-13 | エス・イー・シーエレベーター株式会社 | 無煙焼却炉及びこれを用いたシステム |
-
1995
- 1995-08-02 JP JP19756995A patent/JPH0942638A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5903182B1 (ja) * | 2015-07-15 | 2016-04-13 | エス・イー・シーエレベーター株式会社 | 無煙焼却炉及びこれを用いたシステム |
| WO2017010015A1 (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-19 | エス・イー・シーエレベーター株式会社 | 無煙焼却炉及びこれを用いたシステム |
| JP2017020764A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-26 | エス・イー・シーエレベーター株式会社 | 無煙焼却炉及びこれを用いたシステム |
| US10302297B2 (en) | 2015-07-15 | 2019-05-28 | Sec Elevator Co., Ltd. | Smokeless incinerator and system using same |
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