WO2016158672A1 - 着色樹脂組成物、着色膜、加飾基板及びタッチパネル - Google Patents

着色樹脂組成物、着色膜、加飾基板及びタッチパネル Download PDF

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    • H10K59/8792—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light comprising light absorbing layers, e.g. black layers

Definitions

  • the present invention relates to a colored fat composition, a colored film, a decorative substrate, and a touch panel.
  • a projected capacitive touch panel has an ITO (Indium Tin Oxide) film pattern formed in a screen region, and a metal wiring portion such as molybdenum is further formed in the periphery thereof. And in order to hide such a metal wiring part, the light shielding pattern of black or white is often formed inside the cover glass of the projected capacitive touch panel.
  • ITO Indium Tin Oxide
  • the touch panel system is an out-cell type in which a touch panel layer is formed between a cover glass and a liquid crystal panel, an on-cell type in which a touch panel layer is formed on the liquid crystal panel, and an in-cell type in which a touch panel layer is formed inside the liquid crystal panel. It is roughly divided into cell type and OGS (One Glass Solution) type that directly forms a touch panel layer on the cover glass, but it can be made thinner and lighter than the conventional out-cell type.
  • OGS One Glass Solution
  • the light shielding pattern is required to have high heat resistance, and further, the chemical resistance in the patterning process of the ITO electrode. was also required.
  • Patent Documents 2 and 3 A plurality of techniques for forming a black light-shielding pattern with excellent heat resistance and chemical resistance by photolithography using a photosensitive resin composition containing a cardo resin are known (Patent Documents 2 and 3). Heat resistance and the like were required. On the other hand, attempts have been made to obtain a composition in which a coloring material is dispersed in a polyimide resin in order to obtain a light-shielding pattern having more excellent heat resistance and chemical resistance (Patent Documents 4 and 5).
  • organic solvents that can dissolve the polyimide resin are limited to highly polar solvents such as N-methylpyrrolidone and ⁇ -butyrolactone, and in such highly polar solvents, coloring materials, particularly surface treatment or coating with resin are not possible. Dispersion stabilization of the organic pigment or carbon black formed is extremely difficult, and it has been regarded as a problem that the color characteristics and insulation properties of the formed light shielding pattern cannot be controlled.
  • the present invention achieves remarkable heat resistance by containing a polyimide resin having a specific structure, and at the same time, forms a highly reliable colored film by highly dispersing and stabilizing the coloring material.
  • An object of the present invention is to provide a colored resin composition that can be used.
  • the present invention has the following configuration.
  • (1) An alkali-soluble polyimide resin having a structural unit represented by the following general formula (1), (B) a colorant, (C) a polymer dispersant, and (D) an organic solvent.
  • a colored resin composition is provided.
  • R 1 represents a 4- to 10-valent organic group
  • R 2 represents a 2- to 8-valent organic group
  • R 3 and R 4 each independently represents a phenolic hydroxyl group, a sulfone group, Represents an acid group, a thiol group or a carboxyl group
  • p and q each independently represents an integer of 0 to 6, and the sum of p and q is 1 or more).
  • a decorative substrate comprising the colored film.
  • a touch panel comprising the decorative substrate.
  • An organic EL display device having the colored film on at least one of a planarization layer on the drive circuit and an insulating layer on the first electrode.
  • the colored resin composition of the present invention it is possible to form a colored film having remarkable heat resistance with improved reliability due to the highly dispersed and stable coloring material.
  • the colored resin composition of the present invention contains (A) an alkali-soluble polyimide resin having a specific structural unit, (B) a colorant, (C) a polymer dispersant, and (D) an organic solvent.
  • the colored resin composition of the present invention contains (A) an alkali-soluble polyimide resin having a structural unit represented by the following general formula (1).
  • the alkali-soluble polyimide resin is preferably one that dissolves within a predetermined time in an inorganic alkali such as potassium hydroxide and an organic alkali such as tetramethylammonium hydroxide (TMAH). Specifically, what dissolves within 2 minutes when the resin is immersed in a sufficient amount of 0.05% KOH aqueous solution or a sufficient amount of 2.38% TMAH aqueous solution at 23 ° C. is generally preferable.
  • TMAH tetramethylammonium hydroxide
  • alkali-soluble polyimide resin used in the present invention does not need to be completely imidized, and includes, for example, 10% or less not imidized.
  • R 1- (R 3 ) p represents a residue after the raw acid dianhydride has been imidized.
  • R 1 is a tetravalent to 10-valent organic group, and is preferably an organic group having 5 to 40 carbon atoms having an aromatic ring or a cyclic aliphatic group.
  • Examples of the acid dianhydride include the following, and those obtained by substituting 1 to 6 hydrogens of the aromatic ring or cycloaliphatic group with R 3 .
  • R 5 represents a single bond, an oxygen atom, a sulfur atom, CH 2 , C (CF 3 ) 2 , C (CH 3 ) 2 , SO 2 or diphenylcyclopentane
  • R 6 and R 7 each independently represents a hydrogen atom, a hydroxyl group or a thiol group.
  • R 1 is expressed in another form, benzene, biphenyl, diphenylalkane, benzophenone, diphenylsulfone, diphenyl ether, cycloalkane having 5 to 8 carbon atoms,
  • Is preferably a functional group having a skeleton as a skeleton.
  • the two acid anhydride groups preferably have bonds to different benzene rings.
  • R 2- (R 4 ) q represents a residue after the diamine has undergone imidation reaction
  • R 2 is a divalent to octavalent organic group, and is an aromatic ring or cyclic
  • An organic group having 5 to 40 carbon atoms and having an aliphatic group is preferable.
  • diamine examples include m-phenylenediamine, p-phenylenediamine, 1,4-bis (4-aminophenoxy) benzene, 1,3-bis (4-aminophenoxy) benzene, 1,3-bis (3- Aminophenoxy) benzene, bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] sulfone, bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] propane, bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] hexafluoropropane, bis [4- (3-aminophenoxy) phenyl] sulfone, 9,9-bis (4-aminophenyl) fluorene, 2,5-bis (aminomethyl) bicyclo [2.2.1] heptane, 2,6-bis (Aminomethyl) bicyclo [2.2.1] heptane, diaminodiphenyl ether, diaminodiphenyl s
  • R 5 represents a single bond, an oxygen atom, a sulfur atom, CH 2 , C (CF 3 ) 2 , C (CH 3 ) 2 , SO 2 or diphenylcyclopentane.
  • R 6 and R 7 each independently represents a hydrogen atom, a hydroxyl group or a thiol group.
  • R 2 is expressed in another form, benzene, biphenyl, fluorene, diphenylalkane, benzophenone, diphenylsulfone, diphenylether, diphenylthioether, cycloalkane having 5 to 8 carbon atoms, And compounds obtained by removing the amino group from the compounds of the general formulas (3) and (4), Is preferably a functional group having a skeleton as a skeleton. When this functional group has a plurality of benzene rings, the two amino groups preferably have bonds to different benzene rings.
  • the alkali-soluble polyimide resin having the structural unit represented by the general formula (1) has a polar group having an active hydrogen selected from the group consisting of a carboxyl group, a phenolic hydroxyl group, a sulfonic acid group and a thiol group at the main chain end. It is preferable to have.
  • Introduction of the polar group having active hydrogen into the main chain terminal can be achieved by using an end-capping agent having a polar group having active hydrogen. Examples of such end capping agents include monoamines, acid anhydrides, monocarboxylic acids, monoacid chloride compounds, and monoactive ester compounds.
  • Examples of the monoamine used as the end capping agent include the following. 5-amino-8-hydroxyquinoline, 1-hydroxy-7-aminonaphthalene, 1-hydroxy-6-aminonaphthalene, 1-hydroxy-5-aminonaphthalene, 1-hydroxy-4-aminonaphthalene, 2-hydroxy-7 -Aminonaphthalene, 2-hydroxy-6-aminonaphthalene, 2-hydroxy-5-aminonaphthalene, 1-carboxy-7-aminonaphthalene, 1-carboxy-6-aminonaphthalene, 1-carboxy-5-aminonaphthalene, 2 -Carboxy-7-aminonaphthalene, 2-carboxy-6-aminonaphthalene, 2-carboxy-5-aminonaphthalene, 2-aminobenzoic acid, 3-aminobenzoic acid, 4-aminobenzoic acid, 4-aminosalicylic acid, 5 -Aminosalicylic acid, 6-aminosalicylic acid, 2-a
  • Examples of the acid anhydride, monocarboxylic acid, monoacid chloride compound, and monoactive ester compound used as the end-capping agent include the following.
  • Examples of the acid anhydride include acid anhydrides such as phthalic anhydride, maleic anhydride, nadic acid, cyclohexanedicarboxylic acid anhydride, and 3-hydroxyphthalic acid anhydride.
  • Monocarboxylic acids include 3-carboxyphenol, 4-carboxyphenol, 3-carboxythiophenol, 4-carboxythiophenol, 1-hydroxy-7-carboxynaphthalene, 1-hydroxy-6-carboxynaphthalene, 1-hydroxy-5 -Carboxynaphthalene, 1-mercapto-7-carboxynaphthalene, 1-mercapto-6-carboxynaphthalene, 1-mercapto-5-carboxynaphthalene, 3-carboxybenzenesulfonic acid, 4-carboxybenzenesulfonic acid and the like.
  • the monoacid chloride compound a compound obtained by converting the carboxyl group of the monocarboxylic acid into an acid chloride.
  • Monoacid chloride compounds include terephthalic acid, phthalic acid, maleic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, 1,5-dicarboxynaphthalene, 1,6-dicarboxynaphthalene, 1,7-dicarboxynaphthalene or 2,6-dicarboxyl. Only one of the carboxyl groups of dicarboxylic acids such as naphthalene is converted to acid chloride.
  • the active ester compound is obtained by reacting the above monoacid chloride compound with N-hydroxybenzotriazole or N-hydroxy-5-norbornene-2,3-dicarboximide.
  • the proportion of monoamine used as the end-capping agent is preferably from 0.1 to 60 mol%, more preferably from 1 to 40 mol%, based on the total amine component.
  • the ratio of the acid anhydride, monocarboxylic acid, monoacid chloride compound or monoactive ester compound used as the end-capping agent is preferably from 0.1 to 100 mol%, more preferably from 5 to 90 mol%, based on the diamine component. .
  • R 2 or R 5 is a fat having a siloxane structure within a range that does not decrease the heat resistance. It may be a group substituent.
  • an alkali-soluble polyimide resin for example, an alkali-soluble polyimide containing 1 to 10 mol% of bis (3-aminopropyl) tetramethyldisiloxane or bis (p-amino-phenyl) octamethylpentasiloxane as a diamine component Resin.
  • alkali-soluble resins may be added besides the alkali-soluble polyimide resin represented by the general formula (1).
  • a polyimide resin, an acrylic resin, a siloxane resin, a cardo resin etc. are mentioned.
  • the proportion of the alkali-soluble polyimide resin represented by the general formula (1) in the alkali-soluble resin may be appropriately determined depending on desired heat resistance, dispersion stability and the like, but is preferably 10% by mass or more, and 50% by mass. The above is more preferable.
  • the following method is illustrated as a manufacturing method of alkali-soluble polyimide resin.
  • a step of obtaining a polyimide precursor by the following method.
  • (C) A method of reacting a tetracarboxylic dianhydride and an alcohol to obtain a diester compound, and then reacting the diester compound and a diamine (part of which is replaced with a monoamine compound) in the presence of a condensing agent. .
  • (D) A tetraester dianhydride and an alcohol are reacted to obtain a diester. Thereafter, the remaining dicarboxylic acid in the reaction product is acidified.
  • the process of obtaining a polyimide resin by the following method.
  • (A) A method in which the obtained polyimide precursor is completely imidized by a known method.
  • a method in which a tetracarboxylic dianhydride and a diisocyanate compound are reacted at a high temperature and a polyimide is produced by a decarboxylation reaction may be used.
  • the weight average molecular weight of the alkali-soluble polyimide resin is preferably from 5,000 to 100,000, preferably from 10,000 to 70,000, in order to improve the chemical resistance of the colored film obtained by curing the colored resin composition of the present invention and the solubility in an alkali developer. Is more preferable.
  • the colored resin composition of the present invention contains (B) a coloring material.
  • the colorant is an organic pigment, an inorganic pigment or a dye generally used in the field of electronic information materials.
  • an organic pigment or an inorganic pigment is preferable.
  • organic pigment examples include the following. Diketopyrrolopyrrole pigments, azo pigments such as azo, disazo, polyazo; Phthalocyanine pigments such as copper phthalocyanine, copper halide phthalocyanine, metal-free phthalocyanine; Anthraquinone pigments such as aminoanthraquinone, diaminodianthraquinone, anthrapyrimidine, flavantron, anthanthrone, indanthrone, pyranthrone, violanthrone; In addition, quinacridone pigments, dioxazine pigments, perinone pigments, perylene pigments, thioindigo pigments, isoindoline pigments, isoindolinone pigments, quinophthalone pigments, selenium pigments or metal complex pigments.
  • Diketopyrrolopyrrole pigments azo pigments such as azo, disazo, polyazo
  • Phthalocyanine pigments such as copper phthal
  • the inorganic pigment examples include the following. Titanium oxide, zinc oxide, zinc sulfide, lead white, calcium carbonate, precipitated barium sulfate, white carbon, alumina white, kaolin clay, talc, bentonite, black iron oxide, cadmium red, red bean, molybdenum red, molybdate orange, chromium Vermilion, yellow lead, cadmium yellow, yellow iron oxide, titanium yellow, chromium oxide, viridian, titanium cobalt green, cobalt green, cobalt chrome green, Victoria green, ultramarine, bitumen, cobalt blue, cerulean blue, cobalt silica blue, cobalt Zinc silica blue, manganese violet, cobalt violet.
  • the dye examples include azo dyes, anthraquinone dyes, condensed polycyclic aromatic carbonyl dyes, indigoid dyes, carbonium dyes, phthalocyanine dyes, methine dyes, and polymethine dyes.
  • red pigment examples include Pigment Red 9, 48, 97, 122, 123, 144, 149, 166, 168, 177, 179, 180, 192, 209, 215, 216, 217, 220, 223, and 224. 226, 227, 228, 240, and 254 (all numerical values are color indexes (hereinafter referred to as “CI” numbers)).
  • CI color indexes
  • orange pigment examples include Pigment Orange 13, 36, 38, 43, 51, 55, 59, 61, 64, 65, and 71.
  • yellow pigment examples include Pigment Yellow 12, 13, 17, 20, 24, 83, 86, 93, 95, 109, 110, 117, 125, 129, 137, 138, 139, 147, 148, 150, 153, 154, 166, 168 and 185 (all numerical values are CI numbers).
  • purple pigments examples include Pigment Violet 19, 23, 29, 30, 32, 37, 40, and 50 (all numerical values are CI numbers).
  • Blue pigments include CI Pigment Blue 15, 15: 3, 15: 4, 15: 6, 22, 60, 64 (all numbers are CI numbers).
  • green pigment examples include Pigment Green 7, 10, 36, or 58 (all numerical values are CI numbers).
  • black pigments include black organic pigments, mixed color organic pigments, and inorganic pigments.
  • black organic pigments include carbon black, perylene black, aniline black, and benzofuranone pigments.
  • the mixed color organic pigment include those obtained by mixing two or more kinds of pigments having red, blue, green, purple, yellow, magenta, or cyan colors into a pseudo black color.
  • the inorganic pigment examples include the following. Graphite; Fine particles of metals such as titanium, copper, iron, manganese, cobalt, chromium, nickel, zinc, calcium, silver; oxides, composite oxides, sulfides, nitrides, and oxynitrides of the above metals. Among these, carbon black and titanium nitride having high light shielding properties are preferable.
  • white pigments include titanium dioxide, barium carbonate, zirconium oxide, calcium carbonate, barium sulfate, alumina white, and silicon dioxide.
  • Examples of the dye include the following. Direct Red 2, 4, 9, 23, 26, 28, 31, 39, 62, 63, 72, 75, 76, 79, 80, 81, 83, 84, 89, 92, 95, 111, 173, 184 207, 211, 212, 214, 218, 221, 223, 224, 225, 226, 227, 232, 233, 240, 241, 242, 243, 247; Acid Red 35, 42, 51, 52, 57, 62, 80, 82, 111, 114, 118, 119, 127, 128, 131, 143, 145, 151, 154, 157, 158, 211, 249, 254 257, 261, 263, 266, 289, 299, 301, 305, 319, 336, 337, 361, 396, 397; Reactive Red 3, 13, 17, 19, 21, 22, 23, 24, 29, 35, 37, 40, 41, 43, 45, 49, 55; Basic Red 12, 13, 14, 15, 18, 22, 23, 24, 25, 27,
  • the mass ratio of the colorant / resin component contained in the colorant resin composition of the present invention is preferably 90/10 to 20/80, and more preferably 90/10 to 40/60.
  • the resin component means a resin component in which an additive such as an alkali-soluble polyimide resin and a polymer dispersant, and a polymer compound further added depending on the case are combined. If the resin component is too small, the dispersion stability of the colorant may be insufficient. On the other hand, if the coloring material is too small, the coloring film formed by curing the colored resin composition of the present invention may be insufficiently colored.
  • the colored resin composition of the present invention contains (C) a polymer dispersant.
  • C a polymer dispersant.
  • the colorant can be uniformly and stably dispersed in the resin composition.
  • the polymer dispersant (C) include polyester polymer dispersants, acrylic polymer dispersants, polyurethane polymer dispersants, polyallylamine polymer dispersants, and carbodiimide dispersants.
  • the main chain is made of polyamine, polyether, polyester, polyurethane, poly (meth) acrylate, etc.
  • the side chain is amine, carboxylic acid, phosphoric acid, amine salt, carboxylate, phosphate, etc.
  • Polymers having a polar functional group include those having only an amine value, those having only an acid value, those having an amine value and an acid value, and those having neither an amine value nor an acid value.
  • the polymer dispersant of the present invention those having an amine value are preferable.
  • the polymer dispersant may have an acid value, but preferably has only an amine value without an acid value.
  • the amine value of the polymer dispersant is preferably 10 mgKOH / g or more and 100 mgKOH / g or less, more preferably 10 mgKOH / g or more and 60 mgKOH / g or less.
  • the amine value is low, the dispersion stabilizing effect tends to be difficult to obtain.
  • the amine value is high, the solubility of the photosensitive resin composition in an alkaline developer is lowered, and the pattern processability is deteriorated. Tend.
  • dispersant having only an amine value examples include the following. “DISPERBYK” (trade names) 102, 160, 161, 162, 2163, 164, 2164, 166, 167, 168, 2000, 2050, 2150, 2155, 9075, 9077; BYK-LP N6919, BYK-LP N21116 or BYK-LP N21234 (all of which are manufactured by Big Chemie); “EFKA” (trade name) 4015, 4020, 4046, 4047, 4050, 4055, 4060, 4080, 4300, 4330, 4340, 4400, 4401, 4402, 4403, 4800 (all are manufactured by BASF); “Ajisper” (registered trademark) PB711 (manufactured by Ajinomoto Fine Techno Co.) “SOLSPERSE” (registered trademark) 13240, 13940, 20000, 71000 or 76500 (all are manufactured by Lubrizol).
  • dispersants having only an amine value those having a basic functional group such as a tertiary amino group or a nitrogen-containing heterocycle such as pyridine, pyrimidine, pyrazine and isocyanurate are preferable.
  • a basic functional group such as a tertiary amino group or a nitrogen-containing heterocycle such as pyridine, pyrimidine, pyrazine and isocyanurate
  • examples of the polymer dispersant having a tertiary amino group or a nitrogen-containing heterocyclic basic functional group include the following. “DISPERBYK” 164,167, BYK-LP N6919; BYK-LP N21116; “SOLPERSE” 20000.
  • polymer dispersant having an amine value and an acid value examples include “DISPERBYK” (trade name) 142, 145, 2001, 2010, 2020, 2025 or 9076, Anti-Terra-205 (all of which are manufactured by Big Chemie). ), “Solspers” (registered trademark) 24000 (manufactured by Lubrizol), Azisper (registered trademark) PB821, PB880 or PB881 (all of which are manufactured by Ajinomoto Fine Techno) or “SOLPERSE” (registered trademark) 9000,11200, 13650, 24000SC, 24000GR, 32000, 32500, 32550, 326000, 33000, 34750, 35100, 35200, 37500, 39000 or 56000 (manufactured by Lubrizol).
  • the amount of the polymer dispersant is preferably as small as possible as a proportion of the resin component in order to improve dispersion stability while maintaining heat resistance, specifically, the total amount of the resin component. On the other hand, it is preferably 1 to 50% by mass, and more preferably 1 to 30% by mass. On the other hand, the total amount of the colorant is preferably 1 to 100% by mass, and more preferably 3 to 30% by mass.
  • a weight average molecular weight of the polymer dispersing agent 1000 or more and 100000 or less are preferable, and 3000 or more and 50000 or less are more preferable. When the molecular weight is low, a sufficient dispersion stabilizing effect cannot be obtained, and when the molecular weight is high, there is a problem that the solubility in an alkaline developer is lowered.
  • the colored resin composition of the present invention contains (D) an organic solvent.
  • organic solvents include ethers, acetates, esters, ketones, aromatic hydrocarbons, amides, and alcohol compounds.
  • Ethylene glycol monomethyl ether ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol mono-n-propyl ether, ethylene glycol mono-n-butyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol mono-n-propyl ether, diethylene glycol mono-n- Butyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol mono-n-propyl ether, propylene glycol mono-n-butyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, di Propylene glycol mono Chill ether, dipropylene glycol mono-n-propyl ether, dipropylene glycol mono-n-butyl ether, dipropylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol dimethyl ether, dipropylene
  • ester compounds can also be used.
  • Ketones such as methyl ethyl ketone, cyclohexanone, 2-heptanone or 3-heptanone; Lactic acid alkyl esters such as methyl 2-hydroxypropionate and ethyl 2-hydroxypropionate.
  • Aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene.
  • Amides such as N-methylpyrrolidone, N, N-dimethylformamide and N, N-dimethylacetamide.
  • Alcohols such as butyl alcohol, isobutyl alcohol, pentanol, 4-methyl-2-pentanol, 3-methyl-2-butanol, 3-methyl-3-methoxybutanol and diacetone alcohol;
  • the solubility parameter SP value of the organic solvent is preferably 7.5 or more and 10.0 or less, preferably 8.5 or more and 10.0 or less, and such a solvent is contained in the solvent in an amount of 50% by mass or more, and further 70% by mass or more. Preferably it is.
  • the SP value is low, the polymer dispersant and the alkali-soluble resin are difficult to dissolve and difficult to disperse, and when the SP value is high, the effect of dispersion stabilization by the polymer dispersant tends to be small.
  • the ratio of the compound of acetates in all (D) organic solvents contained in the colored resin composition of the present invention is preferably 50 to 100% by mass, more preferably 70 to 100% by mass.
  • the organic solvent (D) is preferably a mixture of two or more compounds.
  • the proportion of the organic solvent having a boiling point of 150 to 200 ° C. 30 to 75% by mass with respect to the organic solvent is preferable.
  • the ratio of the (D) organic solvent to the total solid content of the colored resin composition of the present invention is preferably 20 to 800 parts by mass and more preferably 30 to 500 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total solids.
  • Photosensitivity is imparted to the colored resin composition when the colored resin composition of the present invention contains (E) a photopolymerizable compound and (F) a photopolymerization initiator.
  • Examples of the photopolymerizable compound include a monomer or oligomer having a polyfunctional group or a monofunctional group.
  • the functional group is a polymerizable group, and a carbon-carbon double bond is preferable.
  • (Meth) acrylic acid compounds include bisphenol A diglycidyl ether (meth) acrylate, poly (meth) acrylate carbamate, modified bisphenol A epoxy (meth) acrylate, adipic acid 1,6-hexanediol (meth) acrylic acid ester, Phthalic anhydride propylene oxide (meth) acrylic acid ester, trimellitic acid diethylene glycol (meth) acrylic acid ester, rosin-modified epoxy di (meth) acrylate, alkyd-modified (meth) acrylate, full orange acrylate oligomer, tripropylene glycol di (meth) ) Acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, bisphenol A diglycidyl ether di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) ) Acrylate, pentaerythr
  • polyfunctional group monomers By appropriately selecting and combining these polyfunctional group monomers, monofunctional group monomers, and oligomers, it is possible to adjust characteristics such as sensitivity or processability of the resulting photosensitive colored resin composition.
  • a compound having 3 or more polymerizable groups is preferable, and a compound having 5 or more polymerizable groups is more preferable. Dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate or an acid-modified product thereof is more preferable.
  • reaction product obtained by reacting a polybasic acid carboxylic acid or its acid anhydride with a reaction product of an epoxy compound having two glycidyl ether groups and methacrylic acid.
  • Saturated group-containing alkali-soluble monomers are also preferred.
  • the amount of the photopolymerizable compound is preferably 1 to 70% by mass and more preferably 20 to 50% by mass with respect to the total amount of the resin component.
  • the addition amount is small, sufficient photosensitive characteristics cannot be obtained and processing becomes difficult.
  • the addition amount is large, the cured shrinkage of the formed film increases, and the adhesion with the base material decreases due to the film stress. This is not preferable because wrinkles are generated in the film.
  • radical photopolymerization initiator an alkylphenone photopolymerization initiator or an oxime ester photopolymerization initiator is preferable.
  • alkylphenone photopolymerization initiator examples include ⁇ -aminoalkylphenone photopolymerization initiators and ⁇ -hydroxyalkylphenone photopolymerization initiators. In order to further increase sensitivity, ⁇ -aminoalkylphenone photopolymerization initiators are preferred.
  • Examples of ⁇ -aminoalkylphenone photopolymerization initiators include 2,2-diethoxyacetophenone, 2-methyl-1- (4-methylthiophenyl) -2-morpholinopropan-1-one, “Irgacure” ( 2-Benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone which is a registered trademark 369 and 2- (dimethylamino) -2-[(4- Methylphenyl) methyl] -1- [4- (4-morpholinyl) phenyl] -1-butanone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (both from BASF Corporation): and 2-hydroxy-2-methyl- 1-phenylpropan-1-one.
  • Irgacure 2-Benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone which is a registered trademark 369 and 2- (dimethylamino) -2-[(4
  • oxime ester photopolymerization initiator examples include “Irgacure” (registered trademark) OXE01, 1,2-octanedione, 1- [4- (phenylthio) -2- (O-benzoyloxime)] and “ “Irgacure” ® OXE02 ethanone, 1- [9-ethyl-6- (2-methylbenzoyl) -9H-carbazol-3-yl]-, 1- (O-acetyloxime); and “ADEKA” (Registered Trademark) Optomer N-1818, N-1919 and “ADEKA ARKLES” NCI-831 (all of which are manufactured by ADEKA Corporation) can be mentioned.
  • Irgacure registered trademark
  • OXE01 1,2-octanedione
  • “Irgacure” ® OXE02 ethanone 1- [9
  • inorganic compounds such as benzophenone compounds, oxanthone compounds, imidazole compounds, benzothiazole compounds, benzoxazole compounds, carbazole compounds, triazine compounds and phosphorus compounds, and titanates
  • photoinitiator etc. together. The following are mentioned as such a photoinitiator.
  • Benzophenone N, N′-tetraethyl-4,4′-diaminobenzophenone, 4-methoxy-4′-dimethylaminobenzophenone, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin isobutyl ether, benzyl dimethyl ketal, ⁇ -hydroxyisobutylphenone, thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, t-butylanthraquinone, 1-chloroanthraquinone, 2,3-dichloroanthraquinone, 3-chloro-2-methylanthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 1,4-naphthoquinone, 9,10-phenanthraquinone 1,2-benzoanthraquinone, 1,4-dimethylanthraquinone, 2-phenylanthraquinone, 2- (o-chlorophenyl)
  • the amount of the photopolymerization initiator is preferably 0.1 to 40% by mass with respect to the total amount of the resin components. When two or more kinds of photopolymerization initiators are mixed and used, the total amount is 0.2 to 60. Mass% is preferred.
  • the colored resin composition of the present invention preferably contains a thermally crosslinkable compound in order to improve the reliability and chemical resistance of a colored film formed by curing the colored resin composition of the present invention.
  • a thermally crosslinkable compound in order to improve the reliability and chemical resistance of a colored film formed by curing the colored resin composition of the present invention.
  • the heat crosslinkable compound having one heat crosslinkable group include the following. ML-26X, ML-24X, ML-236TMP, 4-methylol 3M6C, ML-MC or ML-TBC (all of which are manufactured by Honshu Chemical Industry Co., Ltd.) and Pa type benzoxazine (Shikoku Chemicals Co., Ltd.) )).
  • thermally crosslinkable compound having two thermally crosslinkable groups examples include the following. DM-BI25X-F, 46DMOC, 46DMOIPP or 46DMOEP (all of which are manufactured by Asahi Organic Materials Co., Ltd.); DML-MBPC, DML-MBOC, DML-OCHP, DML-PC, DML-PCHP, DML-PTBP, DML-34X, DML-EP, DML-POP, DML-OC, dimethylol-Bis-C, dimethylol-BisOC- P, DML-BisOC-Z, DML-BisOCHP-Z, DML-PFP, DML-PSBP, DML-MB25, DML-MTrisPC, DML-Bis25X-34XL or DML-Bis25X-PCHP (all of which are Honshu Chemical Industries ( Product)); Nicarax MX-290 (manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.); Ba type benzoxazine or B
  • thermally crosslinkable compound having three thermally crosslinkable groups examples include the following. TriML-P, TriML-35XL or TriML-TrisCR-HAP (all of which are manufactured by Honshu Chemical Industry Co., Ltd.).
  • thermally crosslinkable compound having four thermally crosslinkable groups examples include the following. TM-BIP-A (Asahi Organic Materials Co., Ltd.); TML-BP, TML-HQ, TML-pp-BPF, TML-BPA or TMOM-BP (all of which are manufactured by Honshu Chemical Industry Co., Ltd.); “Nicarak” MX-280, “Nicarak” MX-270 (all of which are manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.).
  • thermally crosslinkable compound having 6 thermally crosslinkable groups examples include the following. HML-TPPHBA, HML-TPHAP (all of which are manufactured by Honshu Chemical Industry Co., Ltd.); “Nikarak” MW-390, “Nikarak” MW-100LM (all of which are manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.).
  • those having two or more heat-crosslinkable groups are preferable, and “Nicalac” MX-280 or “Nicalac” MX-270 or Ba type benzoxazine or Bm type benzoxazine which are alicyclic compounds. “Nicarac” MW-390 and “Nicarac” MW-100LM having 6 heat-crosslinkable groups are preferable.
  • the colored resin composition of the present invention can contain a compound having a phenolic hydroxyl group in order to control its alkali developability.
  • the compound which has a phenolic hydroxyl group here is distinguished from the polyamide shown by General formula (1).
  • Examples of the compound having a phenolic hydroxyl group include the following. Bis-Z, BisOC-Z, BisOPP-Z, BisP-CP, Bis26X-Z, BisOTBP-Z, BisOCHP-Z, BisOCR-CP, BisP-MZ, BisP-EZ, Bis26X-CP, BisP-PZ, BisP- IPZ, BisCR-IPZ, BisOCP-IPZ, BisOIPP-CP, Bis26X-IPZ, BisOTBP-CP, TekP-4HBPA (Tetrakis P-DO-BPA), TrisP-HAP, TrisP-PA, BisOFP-Z, BisRS-2P, BisPG-26X, BisRS-3P, BisOC-OCHP, BisPC-OCHP, Bis25X-OCHP, Bis26X-OCHP, BisOCHP-OC, Bis236T-OCHP, Methylenetris-FR-CR, ISRS-26X or BisRS-OCHP (manufactured by any Honshu Chemical Industry Co.); B
  • Bis-Z, BisP-EZ, TekP-4HBPA, TrisP-HAP, TrisP-PA, BisOCHP-Z, BisP-MZ, BisP-PZ, BisP-IPZ, BisOCP-IPZ, BisP-CP, BisRS-2P, BisRS -3P, BisP-OCHP, methylenetris-FR-CR, BisRS-26X, BIP-PC, BIR-PC, BIR-PTBP or BIR-BIPC-F are preferred.
  • Bis-Z, TekP-4HBPA, TrisP-HAP, TrisP-PA, BisRS-2P, BisRS-3P, BIR-PC, BIR-PTBP or BIR-BIPC-F are preferred.
  • the ratio of the compound having a phenolic hydroxyl group to the resin component is preferably 1 to 60 parts by mass and more preferably 3 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component.
  • the colored resin composition of the present invention may contain an adhesion improver in order to improve the adhesion between the colored film obtained by curing the colored resin composition of the present invention and the substrate.
  • an adhesion improving agent a silane coupling agent is preferable.
  • the silane coupling agent include a hydrocarbon group having a functional group such as a vinyl group, an epoxy group, a styryl group, a methacryloxy group, an acryloxy group, or an amino group, and a hydrolyzable group such as an alkoxyl group bonded to a silicon atom. Things. The following are mentioned.
  • the colored resin composition of the present invention may contain a surfactant in order to improve the coating property, the smoothness of the surface of the coating film, or prevent Benard cells.
  • the ratio of the surfactant to the pigment is preferably 0.001 to 10% by mass, and more preferably 0.01 to 1% by mass. Examples of the surfactant include the following.
  • Anionic surfactants such as ammonium lauryl sulfate and polyoxyethylene alkyl ether sulfate triethanolamine; Cationic surfactants such as stearylamine acetate and lauryltrimethylammonium chloride; Mainly amphoteric surfactants such as lauryl dimethylamine oxide and lauryl carboxymethylhydroxyethyl imidazolium betaine, nonionic surfactants such as polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether or sorbitan monostearate, and polydimethylsiloxane Examples of the silicone-based surfactant or fluorine-based surfactant used as a skeleton are listed.
  • Examples of the method for producing the colorant resin composition of the present invention include a method in which a colorant is dispersed in a solution of an alkali-soluble polyimide resin using a disperser.
  • Dispersers include ball mills, bead mills, sand grinders, three roll mills or high speed impact mills.
  • a bead mill is preferred for the purpose of improving dispersion efficiency and fine dispersion.
  • examples of the bead mill include a coball mill, a basket mill, a pin mill, and a dyno mill.
  • examples of beads of the bead mill include titania beads, zirconia beads, and zircon beads.
  • the bead diameter of the bead mill is preferably 0.01 to 5.0 mm, more preferably 0.03 to 1.0 mm. When the primary particle diameter of the coloring material and the secondary particles formed by agglomeration of the primary particles are small, fine beads of 0.03 to 0.10 mm are preferable.
  • a bead mill provided with a centrifugal separator capable of separating fine beads and dispersion liquid is preferable.
  • a coloring material containing coarse particles of about submicron is dispersed, a sufficient crushing force can be obtained, and thus beads having a size of 0.10 mm or more are preferable.
  • a photosensitive colored resin composition is applied onto a substrate to obtain a coating film.
  • the substrate include a transparent substrate such as soda glass, non-alkali glass, or quartz glass, a silicon wafer, a ceramic substrate, or a gallium arsenide substrate.
  • the method for applying the colored resin composition include spin coating using a spinner, spray coating die coating, and roll coating.
  • the thickness of the coating film may be appropriately determined depending on the coating method or the like, but it is general that the thickness after drying is 1 to 150 ⁇ m.
  • the obtained coating film is dried to obtain a dry film.
  • drying is performed at 50 to 150 ° C. for 1 minute to several hours (for example, 5 hours) by heat drying using an oven or a hot plate, air drying, reduced pressure drying, or infrared irradiation.
  • the obtained dried film is irradiated with actinic radiation through a mask having a desired pattern and exposed to obtain an exposed film.
  • actinic radiation to be irradiated include ultraviolet rays, visible rays, electron beams, and X-rays.
  • the colored resin composition of the present invention is preferably irradiated with i-line (365 nm), h-line (405 nm) or g-line (436 nm) of a mercury lamp.
  • the obtained exposed film is developed with an alkaline developer or the like to remove unexposed portions, and a pattern is obtained.
  • alkaline developer aqueous solutions of the following alkaline compounds can be used.
  • Inorganic alkalis such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium silicate, sodium metasilicate, aqueous ammonia;
  • Primary amines such as ethylamine and n-propylamine; Secondary amines such as diethylamine and di-n-propylamine; Tertiary amines such as triethylamine and methyldiethylamine; Tetraalkylammonium hydroxides such as tetramethylammonium hydroxide (TMAH); Quaternary ammonium salts such as choline;
  • Alcohol amines such as triethanolamine, diethanolamine, monoethanolamine, dimethylaminoethanol, diethylaminoethanol; Cyclic amines such as pyrrol
  • the concentration of the alkaline compound in the alkaline developer is generally from 0.01 to 50% by mass, preferably from 0.02 to 10% by mass, and more preferably from 0.02 to 1% by mass.
  • a surfactant such as a nonionic surfactant may be added in an amount of 0.1 to 5% by mass.
  • a water-soluble organic solvent such as ethanol, ⁇ -butyrolactone, dimethylformamide, or N-methyl-2-pyrrolidone may be added to the developer.
  • Developing methods include dipping, spraying, and paddle methods.
  • the obtained pattern may be rinsed with pure water or the like.
  • a patterned colored film can be obtained by heat-treating (post-baking) the obtained pattern. This heat treatment is generally carried out continuously or stepwise at 150 to 300 ° C. for 0.25 to 5 hours in an air or nitrogen atmosphere or in a vacuum state.
  • those containing a black colorant are added to a light shielding image such as a black matrix of a color filter provided in a liquid crystal display device, a colored partition inside an organic EL display, or a touch panel. It can utilize suitably for formation of the colored film of a decoration board
  • the substrate on which the TFT is formed, the planarizing layer on the driving circuit, the insulating layer on the first electrode, and It can be suitably used as a planarization layer or an insulating layer of a display device having display elements in this order.
  • a display device having such a configuration a liquid crystal display device, an organic EL display device, and the like can be given. More preferable in an organic EL display device that requires higher heat resistance and low outgassing property for a planarization layer and an insulating layer. Can be used.
  • Example 1 175 g of carbon black (TPK1227; manufactured by Cabot), 57.5 g of polyimide resin (P-1), 33.7 g of DISPERBYK-167 and 733.8 g of propylene glycol monomethyl ether acetate, the surface of which was modified with sulfonic acid groups (Hereinafter “PGMEA”) were mixed and stirred for 20 minutes with a homomixer (manufactured by Primex) to obtain a preliminary dispersion.
  • TPK1227 manufactured by Cabot
  • P-1 polyimide resin
  • DISPERBYK-167 DISPERBYK-167
  • 733.8 g of propylene glycol monomethyl ether acetate the surface of which was modified with sulfonic acid groups
  • the polymer agent DISPERBYK-167 has an amine value of mgKOH / g, no acid value, and has an isocyanurate ring as a pigment adsorbing group.
  • the SP value of PGMEA is 8.7.
  • the obtained black resin composition 1 was applied onto an alkali-free glass substrate (AN100) with a spinner (1H-DS; manufactured by Mikasa Co., Ltd.), and the coating film was pre-baked at 100 ° C. for 2 minutes, and then at 230 ° C. After baking for 30 minutes, a black film 1 having a film thickness of 1.0 ⁇ m was formed. The black film 1 was subjected to the following evaluations. The results are shown in Table 1.
  • the weight loss rate (%) was measured using a sample obtained by scraping about 10 mg of the black film 1. More specifically, using a thermogravimetric measuring device (TGA-50; manufactured by Shimadzu Corporation), the temperature reaches 300 ° C. at a rate of 10 ° C./min while purging nitrogen gas at 50 mL / min. And measure the mass of the sample when it reaches 300 ° C. and the mass of the sample when it is held at 300 ° C. for 30 minutes, and calculate the heating loss rate (%) from these values. did.
  • TGA-50 thermogravimetric measuring device
  • the polymer dispersant BYK-LP N6919 has an amine value of 72 mgKOH / g, no acid value, and has a tertiary amine as a pigment adsorbing group.
  • a black resin composition 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the carbon black dispersion (Bk-2) was used. Evaluation similar to Example 1 was performed using the obtained black resin composition 2. The results are shown in Table 1.
  • the polymeric dispersant BYK-LP N21116 has an amine value of 32 mgKOH / g, no acid value, and has a tertiary amine and a quaternary ammonium salt as a pigment adsorbing group.
  • a black resin composition 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the carbon black dispersion (Bk-3) was used. Evaluation similar to Example 1 was performed using the obtained black resin composition 3. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 The solid content concentration was 25% by mass in the same manner as in Example 1 except that 38.1 g of “Disperbic” BYK-2001 was used instead of “Disperbic” BYK-167, and the mass of PGMEA was changed to 729.4 g. A carbon black dispersion (Bk-4) having a colorant / resin component (mass ratio) of 70/30 was obtained.
  • the polymer dispersant “DISPERBIC” BYK-2001 has an amine value of 29 mgKOH / g, an acid value of 19 mg / KOH, and has a quaternary ammonium salt as a pigment adsorbing group.
  • a black resin composition 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the carbon black dispersion (Bk-4) was used. Evaluation similar to Example 1 was performed using the obtained black resin composition 4. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 Organic black “Irgaphor” Black S0100CF (BASF) 150.0 g, polyimide resin (P-1) 75.0 g, “SOLPERSE” 20000 (Lubrisol) 25.0 g, and 3-methoxybutyl acetate (hereinafter “ MBA ”) Organic black dispersion (Bk-5) having a solid concentration of 25% by mass and a colorant / resin component (mass ratio) of 60/40, except that 750 g was mixed.
  • the amine value of the polymer dispersant “SOLPERSE” 20000 is 29 mg KOH / g, no acid value, and has a tertiary amine as a pigment adsorbing group.
  • the SP value of MBA is 8.7.
  • Example 1 A carbon black dispersion was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mass of the polyimide resin (P-1) was 91.2 g and the polymer dispersant (“DISPERBYK” -167) was not added. However, carbon black aggregated during dispersion using an ultra apex mill and the viscosity increased excessively, so that a carbon black dispersion could not be obtained.
  • a black resin composition 8 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the carbon black dispersion (Bk-8) was used. Evaluation similar to Example 1 was performed using the obtained black resin composition 8. The results are shown in Table 1.
  • a black resin composition 9 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the carbon black dispersion (Bk-9) was used. Evaluation similar to Example 1 was performed using the obtained black resin composition 9. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 499.5 g of the carbon black dispersion (Bk-1), 19.2 g of the polyimide resin (P-1), 47.9 g of dipentaerythritol hexaacrylate, and 5.8 g of “ADEKA” which is a radical photopolymerization initiator.
  • Cruise “NCI-831 manufactured by ADEKA Corporation
  • 2.0 KBM503 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • 2.0 g of BYK333 dissolved in 425.4 g of PGMEA were added.
  • a photosensitive black resin composition 10 having a solid content concentration of 20% by mass and a pigment / resin (mass ratio) of 45/55 was obtained.
  • the obtained photosensitive black resin composition 10 was applied onto a non-alkali glass substrate with a spinner, and the coating film was dried at 100 ° C. for 2 minutes, and then mask aligner PEM-6M (manufactured by Union Optics). Was exposed through a photomask (200 mJ / cm 2 ). This was developed using a 0.045 mass% KOH aqueous solution, subsequently washed with pure water, and post-baked at 230 ° C. for 30 minutes to form a black film 10 having a thickness of 1.0 ⁇ m. The black film 10 was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the black composition described in the Examples and the black film formed by curing 10 are excellent in light-shielding properties, insulation properties, and surface smoothness (surface roughness), and the dispersion state of the pigment in the composition is It can be seen that it was very good. Furthermore, it can be seen that the heating weight loss rate (%) is very low, degassing from the coating film is extremely small, and a colored film having excellent heat resistance is formed.
  • the colored resin composition of the present invention can be suitably used for forming a colored film of a decorative substrate provided in a touch panel and a colored insulating layer of an organic EL display device.

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Abstract

本発明は、特定構造を有するポリイミド樹脂を含有することによって顕著な耐熱性を達成しながら、かつ、着色材が高度に分散安定化されたことにより信頼性に優れた着色膜の形成を可能とする、着色樹脂組成物を提供する。本発明は、（Ａ）フェノール性水酸基、スルホン酸基又はチオール基を含む構造単位を有する、アルカリ可溶性ポリイミド樹脂、（Ｂ）着色材、（Ｃ）高分子分散剤、及び、（Ｄ）有機溶剤を含有する、着色樹脂組成物である。本発明の組成物から得られるパターン化された着色層は、加飾基板、タッチパネル、有機ＥＬ表示装置などに有用である。

Description

着色樹脂組成物、着色膜、加飾基板及びタッチパネル
　本発明は、着色脂組成物、着色膜、加飾基板及びタッチパネルに関する。
　近年、スマートフォンやタブレットＰＣ等、投影型静電容量式タッチパネルを用いたモバイル機器が急速に普及しつつある。投影型静電容量式タッチパネルは、画面領域にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）膜のパターンが形成され、その周辺部にさらにモリブデン等の金属配線部が形成されていることが一般的である。そしてこのような金属配線部を隠すため、投影型静電容量式タッチパネルのカバーガラスの内側には、黒又は白色等の遮光パターンが形成されていることが多い。
　タッチパネルの方式は、カバーガラスと液晶パネルとの間にタッチパネル層を形成するＯｕｔ－ｃｅｌｌタイプ、液晶パネル上にタッチパネル層を形成するＯｎ－ｃｅｌｌタイプ、液晶パネルの内部にタッチパネル層を形成するＩｎ－ｃｅｌｌタイプ、及び、カバーガラスにタッチパネル層を直接形成するＯＧＳ（Ｏｎｅ　Ｇｌａｓｓ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎ）タイプに大別されるが、従来型のＯｕｔ－ｃｅｌｌタイプよりも薄型化及び軽量化を図れることから、ＯＧＳタイプのタッチパネルの開発が盛んになってきている（特許文献１）。
　ＯＧＳタイプのタッチパネルでは、カバーガラス上に遮光パターンを形成した後に高熱下でＩＴＯ電極等を形成するため、遮光パターンには高い耐熱性が要求され、さらには、ＩＴＯ電極のパターニング工程における耐薬品性も、併せて要求されるものであった。
　カルド樹脂を含有する感光性の樹脂組成物を用いたフォトリソグラフィによって、耐熱性及び耐薬品性に優れる黒色の遮光パターンを形成する技術は複数知られている（特許文献２及び３）が、さらに耐熱性等が要求されていた。一方で、より耐熱性及び耐薬品性に優れる遮光パターンを得るべく、ポリイミド樹脂に着色材を分散させた組成物を得る試みもなされている（特許文献４及び５）。
特開２００９－３０１７６７号公報 特開２０１２－１４５６９９号公報 特開２０１４－０９９１５９号公報 特開２００５－１６２９０５号公報 特開２００９－０５１８９１号公報
　しかしながら、ポリイミド樹脂を溶解可能な有機溶剤はＮ－メチルピロリドンやγ－ブチロラクトン等の高極性溶剤に限られてしまい、このような高極性溶剤中では、着色材、特に表面処理若しくは樹脂による被覆がされた有機顔料又はカーボンブラックの分散安定化が極めて困難であり、形成した遮光パターンの色特性や絶縁性が制御できないことが問題視されていた。
　そこで本発明は、特定構造を有するポリイミド樹脂を含有することによって顕著な耐熱性を達成しながら、かつ、着色材が高度に分散安定化されていることにより信頼性に優れた着色膜の形成を可能とする、着色樹脂組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、鋭意検討した結果、特定構造を有するポリイミド樹脂、高分子分散剤及び有機溶剤の混合物に着色材を分散させた着色樹脂組成物が、上記課題の解決に極めて有効であることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち本発明は、以下の構成を有する。
（１）（Ａ）下記一般式（１）で表される構造単位を有する、アルカリ可溶性ポリイミド樹脂、（Ｂ）着色材、（Ｃ）高分子分散剤、及び、（Ｄ）有機溶剤を含有する、着色樹脂組成物を提供する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
（一般式（１）中、Ｒ１は４～１０価の有機基を表し、Ｒ２は２～８価の有機基を表し、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して、フェノール性水酸基、スルホン酸基、チオール基又はカルボキシル基を表し、ｐ及びｑはそれぞれ独立して、０～６の整数を表し、ｐとｑの和は１以上とする。）　　　。
　また、以下の本発明の好ましい態様がある。
（２）　前記（Ｃ）高分子分散剤が、酸価を有さず、アミン価を有する、（１）記載の着色樹脂組成物。
（３）　前記（Ｃ）高分子分散剤が、３級アミノ基又は含窒素ヘテロ環の塩基性官能基を有する、（１）又は（２）の着色樹脂組成物。
（４）　前記（Ｄ）有機溶剤が、アセテート系溶剤を主成分とする（１）～（３）いずれかの着色樹脂組成物。
（５）　前記（Ｂ）着色材が、有機顔料及び／又は無機顔料である、（１）～（４）のいずれかの着色樹脂組成物。
また着色膜として以下の態様がある。
（６）前記いずれかの着色樹脂組成物の硬化物である着色膜。
　そして前記着色膜の特長を利用したものとして、以下のものがある。
（７）前記着色膜を具備する、加飾基板。
（８）前記加飾基板を具備する、タッチパネル。
（９）前記着色膜を、駆動回路上の平坦化層及び第一電極上の絶縁層の少なくともひとつの層の上に有する有機ＥＬ表示装置。
　本発明の着色樹脂組成物によれば、着色材が高度に分散安定化されていたことにより信頼性が向上した、顕著な耐熱性を具備する着色膜を形成することが可能となる。
　本発明の着色樹脂組成物は、（Ａ）特定の構造単位を有する、アルカリ可溶性ポリイミド樹脂、（Ｂ）着色剤、（Ｃ）高分子分散剤、及び、（Ｄ）有機溶剤を含有することを特徴とする。
　本発明の着色樹脂組成物は、（Ａ）下記一般式（１）で表される構造単位を有する、アルカリ可溶性ポリイミド樹脂を含有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
（一般式（１）中、Ｒ１は４～１０価の有機基を表し、Ｒ２は２～８価の有機基を表し、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して、フェノール性水酸基、スルホン酸基又はチオール基を表し、ｐ及びｑはそれぞれ独立して、０～６の整数を表す。）
　アルカリ可溶性ポリイミド樹脂としては、水酸化カリウム等の無機アルカリ及びテトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）等有機アルカリに対して所定の時間内に溶解するものが好ましい。具体的には、２３℃で十分な量の０．０５％ＫＯＨ水溶液又は十分な量２．３８％ＴＭＡＨ水溶液に樹脂を浸漬させたときに２分以内に溶解するものが一般的に好ましい。
　なお、本発明で使用するアルカリ可溶性ポリイミド樹脂は、完全にイミド化している必要はなく、例えば１０％以下がイミド化していないものも含まれる。
　一般式（１）中、Ｒ１―（Ｒ３）ｐは、原料である酸二無水物がイミド化した後の残基を表す。Ｒ１は４～１０価の有機基であるが、芳香族環又は環状脂肪族基を有する、炭素原子数５～４０の有機基であることが好ましい。
　酸二無水物としては、例えば以下のもの、及びそれらの芳香族環又は環状脂肪族基の水素が１～６個、Ｒ３に置換したものがあげられる。
ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物若しくは２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物等の芳香族テトラカルボン酸二無水物；
ブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４－シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ビシクロ［２．２．２］オクト－７－エン－テトラカルボン酸二無水物若しくはビシクロ［２．２．２］オクタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族のテトラカルボン酸二無水物。
　着色樹脂組成物の保存安定性を高めるため、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物、ビシクロ［２．２．２］オクト－７－エン－テトラカルボン酸二無水物、ビシクロ［２．２．２］オクタンテトラカルボン酸二無水物。
一般式（２）で表される酸二無水物。
ならびにこれらの水素の一部又は全部がＲ３に置換したものが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
（一般式（２）中、Ｒ５は単結合、酸素原子、硫黄原子、ＣＨ２、Ｃ（ＣＦ３）２、Ｃ（ＣＨ３）２、ＳＯ２又はジフェニルシクロペンタンを表し、Ｒ６及びＲ７はそれぞれ独立して、水素原子、水酸基又はチオール基を表す。）
　Ｒ１を別のかたちで表現するのであればベンゼン、ビフェニル、ジフェニルアルカン、ベンゾフェノン、ジフェニルスルホン、ジフェニルエーテル、炭素数５～８のシクロアルカン、
ならびに一般式（２）の化合物から酸無水物基を除いた構造、
を骨格とする官能基であることが好ましい。またこの官能基がベンゼン環を複数有する場合には、２つの酸無水物基は異なるベンゼン環に結合を有していることが好ましい。
　一般式（１）中、Ｒ２―（Ｒ４）ｑはジアミンがイミド化反応した後の残基を表しており、Ｒ２は２～８価の有機基であるが、芳香族環又は環状脂肪族基を有する、炭素原子数５～４０の有機基であることが好ましい。
　ジアミンとしては、例えば、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン、２，５－ビス（アミノメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、２，６－ビス（アミノメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルプロパン、ジアミノジフェニルヘキサフルオロプロパン、ジアミノジフェニルチオエーテル、ベンジジン若しくは２，２’－ビストリフルオロベンジジン、又は、下記一般式（３）又は（４）で表されるジアミン及びこれらの置換物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
（一般式（３）及び（４）中、Ｒ５は単結合、酸素原子、硫黄原子、ＣＨ２、Ｃ（ＣＦ３）２、Ｃ（ＣＨ３）２、ＳＯ２又はジフェニルシクロペンタンを表し、Ｒ６及びＲ７はそれぞれ独立して、水素原子、水酸基又はチオール基を表す。）
　Ｒ2を別のかたちで表現するのであればベンゼン、ビフェニル、フルオレン、ジフェニルアルカン、ベンゾフェノン、ジフェニルスルホン、ジフェニルエーテル、ジフェニルチオエーテル、炭素数５～８のシクロアルカン、
ならびに一般式（３）及び（４）の化合物からアミノ基を除いた化合物、
を骨格とする官能基であることが好ましい。またこの官能基がベンゼン環を複数有する場合には、２つのアミノ基は異なるベンゼン環に結合を有していることが好ましい。
　一般式（１）で表される構造単位を有するアルカリ可溶性ポリイミド樹脂は、主鎖末端に、カルボキシル基、フェノール性水酸基、スルホン酸基及びチオール基からなる群から選ばれる活性水素を有する極性基を有することが好ましい。これらの活性水素を有する極性基の主鎖末端への導入は、活性水素を有する極性基を有する末端封止剤を用いることにより達成できる。そのような末端封止剤としては、例えば、モノアミン、酸無水物、モノカルボン酸、モノ酸クロリド化合物又はモノ活性エステル化合物が挙げられる。
　末端封止剤として用いるモノアミンとしては以下のものが挙げられる。
５－アミノ－８－ヒドロキシキノリン、１－ヒドロキシ－７－アミノナフタレン、１－ヒドロキシ－６－アミノナフタレン、１－ヒドロキシ－５－アミノナフタレン、１－ヒドロキシ－４－アミノナフタレン、２－ヒドロキシ－７－アミノナフタレン、２－ヒドロキシ－６－アミノナフタレン、２－ヒドロキシ－５－アミノナフタレン、１－カルボキシ－７－アミノナフタレン、１－カルボキシ－６－アミノナフタレン、１－カルボキシ－５－アミノナフタレン、２－カルボキシ－７－アミノナフタレン、２－カルボキシ－６－アミノナフタレン、２－カルボキシ－５－アミノナフタレン、２－アミノ安息香酸、３－アミノ安息香酸、４－アミノ安息香酸、４－アミノサリチル酸、５－アミノサリチル酸、６－アミノサリチル酸、２－アミノベンゼンスルホン酸、３－アミノベンゼンスルホン酸、４－アミノベンゼンスルホン酸、３－アミノ－４，６－ジヒドロキシピリミジン、２－アミノフェノール、３－アミノフェノール、４－アミノフェノール、２－アミノチオフェノール、３－アミノチオフェノール又は４－アミノチオフェノール。
　末端封止剤として用いる酸無水物、モノカルボン酸、モノ酸クロリド化合物及びモノ活性エステル化合物としては以下のものが挙げられる。
　酸無水物としては、無水フタル酸、無水マレイン酸、ナジック酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物若しくは３－ヒドロキシフタル酸無水物等の酸無水物。
モノカルボン酸としては３－カルボキシフェノール、４－カルボキシフェノール、３－カルボキシチオフェノール、４－カルボキシチオフェノール、１－ヒドロキシ－７－カルボキシナフタレン、１－ヒドロキシ－６－カルボキシナフタレン、１－ヒドロキシ－５－カルボキシナフタレン、１－メルカプト－７－カルボキシナフタレン、１－メルカプト－６－カルボキシナフタレン、１－メルカプト－５－カルボキシナフタレン、３－カルボキシベンゼンスルホン酸、４－カルボキシベンゼンスルホン酸等。
　モノ酸クロリド化合物としては上記モノカルボン酸のカルボキシル基が酸クロリド化したもの。
　モノ酸クロリド化合物としては、テレフタル酸、フタル酸、マレイン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、１，５－ジカルボキシナフタレン、１，６－ジカルボキシナフタレン、１，７－ジカルボキシナフタレン若しくは２，６－ジカルボキシナフタレン等のジカルボン酸類のカルボキシル基のひとつだけが酸クロリド化したもの。
　活性エステル化合物としては、上記モノ酸クロリド化合物と、Ｎ－ヒドロキシベンゾトリアゾール又はＮ－ヒドロキシ－５－ノルボルネン－２，３－ジカルボキシイミドとの反応により得られるもの。
　末端封止剤として用いるモノアミンの割合は、全アミン成分に対して０．１～６０モル％が好ましく、１～４０モル％がより好ましい。末端封止剤として用いる酸無水物、モノカルボン酸、モノ酸クロリド化合物又はモノ活性エステル化合物の割合は、ジアミン成分に対して０．１～１００モル％が好ましく、５～９０モル％がより好ましい。
　さらに、本発明の着色樹脂組成物を硬化してなる着色膜と、基板等との密着性を向上させるために、耐熱性を低下させない範囲で、Ｒ２又はＲ５を、シロキサン構造を有する脂肪族の置換基としてもよい。そのようなアルカリ可溶性ポリイミド樹脂としては、例えば、ジアミン成分として、ビス（３－アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン又はビス（ｐ－アミノ－フェニル）オクタメチルペンタシロキサンを１～１０モル％含むアルカリ可溶性ポリイミド樹脂が挙げられる。
　本発明の着色樹脂組成物としては、一般式（１）で表されるアルカリ可溶性ポリイミド樹脂以外にも他のアルカリ可溶性樹脂を添加しても良い。他のアルカリ可溶性樹脂としては特に制限は無いが、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、シロキサン樹脂、カルド樹脂等が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂に占める一般式（１）で表されるアルカリ可溶性ポリイミド樹脂の割合としては、所望の耐熱性や分散安定性等により適宜決定すればよいが、１０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましい。
　アルカリ可溶性ポリイミド樹脂の製造方法としては以下の方法が例示される。
まず、例えば以下の方法で、ポリイミド前駆体を得る工程。
（ａ）低温下でテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物（その一部がモノアミン化合物に置き換わっている）とを反応させる方法。
（ｂ）低温下でテトラカルボン酸二無水物（その一部が酸無水物、モノ酸クロリド化合物又はモノ活性エステル化合物に置き換わっている）とジアミン化合物とを反応させる方法。
（ｃ）テトラカルボン酸二無水物とアルコールとを反応させてジエステル化合物を得て、その後ジエステル化合物とジアミン（その一部がモノアミン化合物に置き換わっている）とを縮合剤の存在下で反応させる方法。
（ｄ）テトラカルボン酸二無水物とアルコールとを反応させてジエステルを得る。その後、反応物にある残りのジカルボン酸を酸クロリド化する。そしてその生成物とジアミン化合物（その一部がモノアミン化合物に置換されている。）と反応させる方法。
さらに、以下の方法によりポリイミド樹脂を得る工程。
（ａ）得られたポリイミド前駆体を、公知の方法で完全イミド化させる方法。
（ｂ）得られたポリイミド前駆体を、さらにイミド化する反応を途中でイミド化反応を停止してイミドへの未反応構造を導入する方法、
（ｃ）完全イミド化したポリイミド樹脂を混合して一部イミド構造を導入する方法。
　その他に、テトラカルボン酸二無水物とジイソシアナート化合物とを高温で反応させて、脱炭酸反応によりポリイミド製造する方法を利用してもよい。
　アルカリ可溶性ポリイミド樹脂の重量平均分子量は、本発明の着色樹脂組成物を硬化してなる着色膜の耐薬品性やアルカリ現像液への溶解性を向上させるため、５０００～１０００００が好ましく、１００００～７００００がより好ましい。
　本発明の着色樹脂組成物は、（Ｂ）着色材を含有する。（Ｂ）着色材とは、電子情報材料の分野でも一般的に用いられる、有機顔料、無機顔料又は染料である。本発明の着色樹脂組成物を硬化してなる着色膜の耐熱性や信頼性を向上させるためには、有機顔料又は無機顔料が好ましい。
　有機顔料としては、以下のものが挙げられる。
ジケトピロロピロール系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料；
銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料；
アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料；
その他に、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料又は金属錯体系顔料。
　無機顔料としては、以下のものが挙げられる。
酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、鉛白、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ホワイトカーボン、アルミナホワイト、カオリンクレー、タルク、ベントナイト、黒色酸化鉄、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、モリブデートオレンジ、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、ビクトリアグリーン、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトシリカブルー、コバルト亜鉛シリカブルー、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット。
　染料としては、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン染料、ポリメチン染料が例示される。
　赤色の顔料としては、例えば、ピグメントレッド９，４８，９７，１２２，１２３，１４４，１４９，１６６，１６８，１７７，１７９，１８０，１９２，２０９，２１５，２１６，２１７，２２０，２２３，２２４，２２６，２２７，２２８，２４０、２５４が挙げられる（数値はいずれもカラーインデックス（以下、「ＣＩ」ナンバー））。
　オレンジ色の顔料としては、例えば、ピグメントオレンジ１３，３６，３８，４３，５１，５５，５９，６１，６４，６５、７１が挙げられる。
　黄色の顔料としては、例えば、ピグメントイエロー１２，１３，１７，２０，２４，８３，８６，９３，９５，１０９，１１０，１１７，１２５，１２９，１３７，１３８，１３９，１４７，１４８，１５０，１５３，１５４，１６６，１６８、１８５が挙げられる（数値はいずれもＣＩナンバー）。
　紫色の顔料としては、ピグメントバイオレット１９，２３，２９，３０，３２，３７，４０、５０が挙げられる（数値はいずれもＣＩナンバー）。
　青色の顔料としては、ピグメントブルー１５，１５：３，１５：４，１５：６，２２，６０、６４が挙げられる（数値はいずれもＣＩナンバー）。
　緑色の顔料としては、例えば、ピグメントグリーン７，１０，３６又は５８が挙げられる（数値はいずれもＣＩナンバー）。
　黒色の顔料としては、例えば、黒色有機顔料、混色有機顔料又は無機顔料等が挙げられる。黒色有機顔料としては、例えば、カーボンブラック、ペリレンブラック、アニリンブラック、ベンゾフラノン系顔料が挙げられる。混色有機顔料としては、赤、青、緑、紫、黄色、マゼンダ又はシアンの色を有する２種類以上の顔料を混合して疑似黒色化したものが挙げられる。
　無機顔料としては、以下のものが挙げられる。
グラファイト；
チタン、銅、鉄、マンガン、コバルト、クロム、ニッケル、亜鉛、カルシウム、銀等の金属の微粒子；上記金属の酸化物、複合酸化物、硫化物、窒化物及び酸窒化物。その中でも、高い遮光性を有する、カーボンブラック及びチタン窒化物が好ましい。
　白色の顔料としては、例えば、二酸化チタン、炭酸バリウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、二酸化珪素が挙げられる。
　染料としては以下のものが挙げられる。
ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３、２４７；
アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６、３９７；
リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９、５５；
ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５、４６；
ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００、１０１；
アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３、１２６；
リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３、３４；
ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０、４８；
ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１、１６３；
アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２、２２７；
リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１、４２；
ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９、４０；
アシッドグリーン１６；アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０、１８５；ベーシックオレンジ２１、２３（数値はいずれもＣＩナンバー）。
　本発明の着色材樹脂組成物が含有する、着色材／樹脂成分の質量比は、９０／１０～２０／８０であることが好ましく、９０／１０～４０／６０であることがより好ましい。ここで樹脂成分とは、アルカリ可溶性ポリイミド樹脂及び高分子分散剤等の添加剤、ならびに場合によってはさらに添加される高分子化合物を合わせた樹脂成分をいう。樹脂成分が過少であると、着色材の分散安定性が不十分となる場合がある。一方で、着色材が過少であると、本発明の着色樹脂組成物を硬化してなる着色膜の着色が不十分となる場合がある。
　本発明の着色樹脂組成物は、（Ｃ）高分子分散剤を含有する。（Ｃ）高分子分散剤を含有することで、着色材を樹脂組成物中に均一かつ安定に分散させることができる。（Ｃ）高分子分散剤としては、例えば、ポリエステル系高分子分散剤、アクリル系高分子分散剤、ポリウレタン系高分子分散剤、ポリアリルアミン系高分子分散剤又はカルボジイミド系分散剤が挙げられる。
　高分子分散剤としては、主鎖がポリアミン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ（メタ）アクリレート等からなり、側鎖にアミン、カルボン酸、リン酸、アミン塩、カルボン酸塩、リン酸塩等から選ばれる極性を有する官能基をもつポリマが好ましい。側鎖にある極性の官能基が顔料に吸着し、ポリマの主鎖が立体障害効果により着色剤同士の接触を妨げ、結局着色剤の分散が安定化していると考えている。
　極性の官能基を有するポリマとしては、アミン価のみを有するもの、酸価のみを有するもの、アミン価及び酸価を有するもの、そしてアミン価も酸価も有さないものがある。本発明の高分子分散剤としては、アミン価を持つものが好ましい。高分子分散剤は酸価持っていてもいいが、好ましくは酸価を有さずアミン価のみを有するものである。なお、高分子分散剤のアミン価としては、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。アミン価が低い場合には分散安定化効果が得られにくい傾向があり、アミン価が高い場合には、感光性樹脂組成物のアルカリ現像液への溶解性が低下し、パターン加工性が悪化する傾向がある。
　アミン価のみを有する分散剤の具体例としては以下のものが挙げられる。
“ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ”（商品名）１０２，１６０，１６１，１６２，２１６３，１６４，２１６４，１６６，１６７，１６８，２０００，２０５０，２１５０，２１５５，９０７５、９０７７；
ＢＹＫ－ＬＰ　Ｎ６９１９，ＢＹＫ－ＬＰ　Ｎ２１１１６若しくはＢＹＫ－ＬＰ　Ｎ２１２３４（以上、いずれもビックケミー社製）；
“ＥＦＫＡ”（商品名）　４０１５，４０２０，４０４６，４０４７，４０５０，４０５５，４０６０，４０８０，４３００，４３３０，４３４０，４４００，４４０１，４４０２，４４０３、４８００（以上、いずれもＢＡＳＦ社製）；
“アジスパー”（登録商標）ＰＢ７１１（味の素ファインテクノ社製）；
“ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ”（登録商標）１３２４０，１３９４０，２００００，７１０００又は７６５００（以上、いずれもルーブリゾール社製）。
　アミン価のみを有する分散剤の中でも、３級アミノ基又はピリジン、ピリミジン、ピラジン、イソシアヌレート等の含窒素ヘテロ環等の塩基性官能基を有するものが好ましい。３級アミノ基又は含窒素ヘテロ環の塩基性官能基を有する高分子分散剤としては以下のものが挙げられる。
“ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ”１６４，１６７，ＢＹＫ－ＬＰ　Ｎ６９１９；ＢＹＫ－ＬＰ　Ｎ２１１１６；“ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ”２００００が挙げられる。
　アミン価及び酸価を有する高分子分散剤としては、例えば、“ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ”（商品名）１４２，１４５，２００１，２０１０，２０２０，２０２５若しくは９０７６、Ａｎｔｉ－Ｔｅｒｒａ－２０５（以上、いずれもビックケミー社製）、“ソルスパース”（登録商標）２４０００（ルーブリゾール社製）、アジスパー（登録商標）ＰＢ８２１，ＰＢ８８０若しくはＰＢ８８１（以上、いずれも味の素ファインテクノ社製）又は“ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ”（登録商標）９０００，１１２００，１３６５０，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ，３２０００，３２５００，３２５５０，３２６０００，３３０００，３４７５０，３５１００，３５２００，３７５００，３９０００若しくは５６０００（ルーブリゾール社製）。
　高分子分散剤の量としては、耐熱性を維持しながら分散安定性を向上させるため、樹脂成分に占める割合として可能な範囲で少ない比率であることが好ましく、具体的には樹脂成分の総量に対して、１～５０質量％が好ましく、１～３０質量％であることがより好ましい。一方、着色材の総量に対しては、１～１００質量％が好ましく、３～３０質量％がより好ましい。また、その高分子分散剤の重量平均分子量としては、１０００以上１０００００以下が好ましく、３０００以上５００００以下がより好ましい。分子量が低い場合には、十分な分散安定化の効果が得られず、分子量が高い場合には、アルカリ現像液への溶解性が低下する問題が生じる。
　本発明の着色樹脂組成物は、（Ｄ）有機溶剤を含有する。（Ｄ）有機溶剤としては、例えば、エーテル類、アセテート類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素類、アミド類又はアルコール類の化合物が挙げられる。
　より具体的には、以下のものがあげられる。
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチル－ｎ－ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル及びテトラヒドロフラン等のエーテル類。
　以下のエステル化合物も使用できる。
ブチルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、シクロヘキサノールアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート（以下、「ＰＧＭＥＡ」）、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、３―メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、１，４－ブタンジオールジアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート若しくは１，６－ヘキサンジオールジアセテート等のアセテート。
メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、２－ヘプタノン若しくは３－ヘプタノン等のケトン類。２－ヒドロキシプロピオン酸メチル、２－ヒドロキシプロピオン酸エチル等の乳酸アルキルエステル類。
２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２－ヒドロキシ－３－メチルブタン酸メチル、３－メトキシブチルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルプロピオネート、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｉ－プロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸ｉ－ブチル、蟻酸ｎ－ペンチル、酢酸ｉ－ペンチル、プロピオン酸ｎ－ブチル、酪酸エチル、酪酸ｎ－プロピル、酪酸ｉ－プロピル、酪酸ｎ－ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸ｎ－プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル若しくは２－オキソブタン酸エチル等。
　その他に以下の溶剤も使用できる。
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類。
Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド及びＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等のアミド類。
ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ペンタノ－ル、４－メチル－２－ペンタノール、３－メチル－２－ブタノール、３－メチル－３－メトキシブタノール及びジアセトンアルコール等のアルコール類。
　なお、高分子分散剤と顔料との相互作用をより効果的なものとするために、有機溶剤の溶解性パラメーターＳＰ値を適正な範囲とすることが好ましい。ＳＰ値としては７．５以上１０．０以下が好ましく、８．５以上１０．０以下のものが好ましく、かような溶剤が溶剤中、５０質量％以上、さらには７０質量％以上含まれていることが好ましい。ＳＰ値が低い場合には、高分子分散剤やアルカリ可溶性樹脂が溶解しにくく分散が困難となり、ＳＰ値が高い場合には、高分子分散剤による分散安定化の効果が小さくなる傾向にある。
　中でも、着色材をより分散安定化させるため、アセテート類を使用することが好ましい。具体的には本発明の着色樹脂組成物が含有する全ての（Ｄ）有機溶剤に占めるアセテート類の化合物の割合は、５０～１００質量％が好ましく、７０～１００質量％がより好ましい。
　着色膜が形成される基板の大型化に伴い、ダイコーティング装置による塗布が主流になりつつある。この塗布方法における好適な揮発性及び乾燥性を実現するためには、（Ｄ）有機溶剤は二以上の化合物を混合したものが好ましい。本発明の着色樹脂組成物の塗布膜の膜厚を均一にし、表面の平滑性及び粘着性を良好なものとするため、沸点が１５０～２００℃の有機溶剤の割合は、全ての（Ｄ）有機溶剤に対して３０～７５質量％が好ましい。
　本発明の着色樹脂組成物の全固形分に対する（Ｄ）有機溶剤の割合は、全固形分１００質量部に対して、２０～８００質量部が好ましく、３０～５００質量部がより好ましいい。
　本発明の着色樹脂組成物が（Ｅ）光重合性化合物及び（Ｆ）光重合開始剤を含有することで、着色樹脂組成物に感光性が付与される。
　（Ｅ）光重合性化合物としては、例えば、多官能基若しくは単官能基のモノマー又はオリゴマーが挙げられる。ここで官能基とは重合性基のことであり、炭素―炭素の二重結合が好適である。
　多官能基モノマー及び多官能基オリゴマーとしては、以下のものが挙げられる。
（メタ）アクリル酸系化合物として、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリレートカルバメート、変性ビスフェノールＡエポキシ（メタ）アクリレート、アジピン酸１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリル酸エステル、無水フタル酸プロピレンオキサイド（メタ）アクリル酸エステル、トリメリット酸ジエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、ロジン変性エポキシジ（メタ）アクリレート、アルキッド変性（メタ）アクリレート、フルオレンジアクリレート系オリゴマー、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリアクリルホルマール、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート若しくはその酸変性体、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート若しくはその酸変性体、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート及びその酸変性体、２，２－ビス［４－（３－アクリロキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］プロパン、ビス［４－（３－アクリロキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］メタン、ビス［４－（３－アクリロキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］スルホン、ビス［４－（３－アクリロキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］エーテル、４，４’－ビス［４－（３－アクリロキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］シクロヘキサン、９，９－ビス［４－（３－アクリロキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［３－メチル－４－（３－アクリロキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［３－クロロ－４－（３－アクリロキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、ビスフェノキシエタノールフルオレンジアクリレート、ビスフェノキシエタノールフルオレンジメタアクリレート、ビスクレゾールフルオレンジアクリレート又はビスクレゾールフルオレンジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートとジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートとの重縮合物。
　これらの多官能基モノマー、単官能基モノマーや、オリゴマーを適宜選択して組み合わせることにより、得られる感光性の着色樹脂組成物の感度又は加工性等特性を調整することができる。中でも感度を向上させるためには、重合性基を３以上有する化合物が好ましく、さらに重合性基を５以上有する化合物がより好ましい。ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート若しくはジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート又はその酸変性体がさらに好ましい。また、現像性及び加工性を向上させるため、２個のグリシジルエーテル基を有するエポキシ化合物とメタアクリル酸との反応物に、多塩基酸カルボン酸又はその酸無水物を反応させて得られた不飽和基含有アルカリ可溶性モノマーも好ましい。さらに、現像時のパターン形状の制御のため、分子中に複数の芳香環を有し、かつ撥水性に高く寄与するフルオレン環を有する、（メタ）アクリレートの併用も有用である。
　光重合性化合物の量としては、樹脂成分の総量に対して、１～７０質量％が好ましく、２０～５０質量％がより好ましい。添加量が少ない場合には、十分な感光特性が得られず加工が困難となり、添加量が多い場合には、形成した膜の硬化収縮が大きくなり、膜応力により基材との密着性低下や膜に皺が発生するため好ましくない。
　（Ｆ）光ラジカル重合開始剤としては、アルキルフェノン系光重合開始剤又はオキシムエステル系光重合開始剤が好ましい。
　アルキルフェノン系光重合開始剤としては、例えば、α－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤又はα－ヒドロキシアルキルフェノン系光重合開始剤が挙げられる。より感度を高めるため、α－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤が好ましい。α－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、“イルガキュア”（登録商標）３６９である２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン及び“イルガキュア”（登録商標）３７９である２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホルニル）フェニル］－１－ブタノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（以上、いずれもＢＡＳＦ（株）製）：及び２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オンが挙げられる。
　オキシムエステル系光重合開始剤としては、例えば、“イルガキュア”（登録商標）ＯＸＥ０１である１，２－オクタンジオン，１－［４－（フェニルチオ）－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］及びは“イルガキュア”（登録商標）ＯＸＥ０２であるエタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）；及び“アデカ”（登録商標）オプトマーＮ－１８１８、Ｎ－１９１９及び“アデカアークルズ”ＮＣＩ－８３１（以上、いずれもＡＤＥＫＡ（株）製）が挙げられる。
　これらの光重合開始剤に加えて、ベンゾフェノン系化合物、オキサントン系化合物、イミダゾール系化合物、ベンゾチアゾール系化合物、ベンゾオキサゾール系化合物、カルバゾール系化合物、トリアジン系化合物及びリン系化合物、ならびにチタネート等の無機系光重合開始剤等を併用しても構わない。そのような光重合開始剤としては以下のものが挙げられる。
ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’－テトラエチル－４，４’－ジアミノベンゾフェノン、４－メトキシ－４’－ジメチルアミノベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α－ヒドロキシイソブチルフェノン、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、ｔ－ブチルアントラキノン、１－クロロアントラキノン、２，３－ジクロロアントラキノン、３－クロル－２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、１，４－ナフトキノン、９，１０－フェナントラキノン、１，２－ベンゾアントラキノン、１，４－ジメチルアントラキノン、２－フェニルアントラキノン、２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプトベンゾオキサゾール及び４－（ｐ－メトキシフェニル）－２，６－ジ－（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン。
　光重合開始剤の量としては、樹脂成分の総量に対して０．１～４０質量％が好ましく、二種以上の光重合開始剤を混合して用いる場合には、合わせて０．２～６０質量％が好ましい。
　本発明の着色樹脂組成物は、本発明の着色樹脂組成物を硬化してなる着色膜の信頼性や耐薬品性を向上させるため、熱架橋性化合物を含有することが好ましい。熱架橋性基を１つ有する熱架橋性化合物としては、以下のものが挙げられる。
ＭＬ－２６Ｘ、ＭＬ－２４Ｘ、ＭＬ－２３６ＴＭＰ、４－メチロール３Ｍ６Ｃ、ＭＬ－ＭＣ若しくはＭＬ－ＴＢＣ（以上、いずれも本州化学工業（株）製）及びＰ－ａ型ベンゾオキサジン（四国化成工業（株）製）が挙げられる。
　熱架橋性基を２つ有する熱架橋性化合物としては以下のものが挙げられる。
ＤＭ－ＢＩ２５Ｘ－Ｆ、４６ＤＭＯＣ、４６ＤＭＯＩＰＰ若しくは４６ＤＭＯＥＰ（以上、いずれも旭有機材工業（株）製）；
ＤＭＬ－ＭＢＰＣ、ＤＭＬ－ＭＢＯＣ、ＤＭＬ－ＯＣＨＰ、ＤＭＬ－ＰＣ、ＤＭＬ－ＰＣＨＰ、ＤＭＬ－ＰＴＢＰ、ＤＭＬ－３４Ｘ、ＤＭＬ－ＥＰ、ＤＭＬ－ＰＯＰ、ＤＭＬ－ＯＣ、ジメチロール－Ｂｉｓ－Ｃ、ジメチロール－ＢｉｓＯＣ－Ｐ、ＤＭＬ－ＢｉｓＯＣ－Ｚ、ＤＭＬ－ＢｉｓＯＣＨＰ－Ｚ、ＤＭＬ－ＰＦＰ、ＤＭＬ－ＰＳＢＰ、ＤＭＬ－ＭＢ２５、ＤＭＬ－ＭＴｒｉｓＰＣ、ＤＭＬ－Ｂｉｓ２５Ｘ－３４ＸＬ若しくはＤＭＬ－Ｂｉｓ２５Ｘ－ＰＣＨＰ（以上、いずれも本州化学工業（株）製）；
ニカラックＭＸ－２９０（（株）三和ケミカル製）；
Ｂ－ａ型ベンゾオキサジン若しくはＢ－ｍ型ベンゾオキサジン（以上、いずれも四国化成工業（株）製）；
２，６－ジメトキシメチル－４－ｔ－ブチルフェノール、２，６－ジメトキシメチル－ｐ－クレゾール又は２，６－ジアセトキシメチル－ｐ－クレゾール。
　熱架橋性基を３つ有する熱架橋性化合物としては以下のものが挙げられる。
ＴｒｉＭＬ－Ｐ、ＴｒｉＭＬ－３５ＸＬ又はＴｒｉＭＬ－ＴｒｉｓＣＲ－ＨＡＰ（以上、いずれも本州化学工業（株）製）。
　熱架橋性基を４つ有する熱架橋性化合物としては以下のものが挙げられる。
ＴＭ－ＢＩＰ－Ａ（旭有機材工業（株）製）；
ＴＭＬ－ＢＰ、ＴＭＬ－ＨＱ、ＴＭＬ－ｐｐ－ＢＰＦ、ＴＭＬ－ＢＰＡ若しくはＴＭＯＭ－ＢＰ（以上、いずれも本州化学工業（株）製）；
“ニカラック”ＭＸ－２８０、“ニカラック”ＭＸ－２７０（以上、いずれも（株）三和ケミカル製）。
　熱架橋性基を６つ有する熱架橋性化合物としては以下のものが挙げられる。
ＨＭＬ－ＴＰＰＨＢＡ、ＨＭＬ－ＴＰＨＡＰ（以上、いずれも本州化学工業（株）製）；
“ニカラック”ＭＷ－３９０、“ニカラック”ＭＷ－１００ＬＭ（以上、いずれも（株）三和ケミカル製）。
　中でも、熱架橋性基を２つ以上有するものが好ましく、脂環式系の化合物である“ニカラック”ＭＸ－２８０若しくは“ニカラック”ＭＸ－２７０又はＢ－ａ型ベンゾオキサジン若しくはＢ－ｍ型ベンゾオキサジン、熱架橋性基を６つ有する“ニカラック”ＭＷ－３９０、“ニカラック”ＭＷ－１００ＬＭが好ましい。
　本発明の着色樹脂組成物は、そのアルカリ現像性を制御するため、フェノール性水酸基を有する化合物を含有することができる。なおここでいうフェノール性水酸基を有する化合物は、一般式（１）で示されるポリアミドとは区分される。
　フェノール性水酸基を有する化合物としては以下のものが挙げられる。
Ｂｉｓ－Ｚ、ＢｉｓＯＣ－Ｚ、ＢｉｓＯＰＰ－Ｚ、ＢｉｓＰ－ＣＰ、Ｂｉｓ２６Ｘ－Ｚ、ＢｉｓＯＴＢＰ－Ｚ、ＢｉｓＯＣＨＰ－Ｚ、ＢｉｓＯＣＲ－ＣＰ、ＢｉｓＰ－ＭＺ、ＢｉｓＰ－ＥＺ、Ｂｉｓ２６Ｘ－ＣＰ、ＢｉｓＰ－ＰＺ、ＢｉｓＰ－ＩＰＺ、ＢｉｓＣＲ－ＩＰＺ、ＢｉｓＯＣＰ－ＩＰＺ、ＢｉｓＯＩＰＰ－ＣＰ、Ｂｉｓ２６Ｘ－ＩＰＺ、ＢｉｓＯＴＢＰ－ＣＰ、ＴｅｋＰ－４ＨＢＰＡ（テトラキスＰ－ＤＯ－ＢＰＡ）、ＴｒｉｓＰ－ＨＡＰ、ＴｒｉｓＰ－ＰＡ、ＢｉｓＯＦＰ－Ｚ、ＢｉｓＲＳ－２Ｐ、ＢｉｓＰＧ－２６Ｘ、ＢｉｓＲＳ－３Ｐ、ＢｉｓＯＣ－ＯＣＨＰ、ＢｉｓＰＣ－ＯＣＨＰ、Ｂｉｓ２５Ｘ－ＯＣＨＰ、Ｂｉｓ２６Ｘ－ＯＣＨＰ、ＢｉｓＯＣＨＰ－ＯＣ、Ｂｉｓ２３６Ｔ－ＯＣＨＰ、メチレントリス－ＦＲ－ＣＲ、ＢｉｓＲＳ－２６Ｘ若しくはＢｉｓＲＳ－ＯＣＨＰ（以上、いずれも本州化学工業（株）製）；
ＢＩＲ－ＯＣ、ＢＩＰ－ＰＣ、ＢＩＲ－ＰＣ、ＢＩＲ－ＰＴＢＰ、ＢＩＲ－ＰＣＨＰ、ＢＩＰ－ＢＩＯＣ－Ｆ、４ＰＣ、ＢＩＲ－ＢＩＰＣ－Ｆ、ＴＥＰ－ＢＩＰ－Ａ（以上、いずれも旭有機材工業（株）製）。
　中でもＢｉｓ－Ｚ、ＢｉｓＰ－ＥＺ、ＴｅｋＰ－４ＨＢＰＡ、ＴｒｉｓＰ－ＨＡＰ、ＴｒｉｓＰ－ＰＡ、ＢｉｓＯＣＨＰ－Ｚ、ＢｉｓＰ－ＭＺ、ＢｉｓＰ－ＰＺ、ＢｉｓＰ－ＩＰＺ、ＢｉｓＯＣＰ－ＩＰＺ、ＢｉｓＰ－ＣＰ、ＢｉｓＲＳ－２Ｐ、ＢｉｓＲＳ－３Ｐ、ＢｉｓＰ－ＯＣＨＰ、メチレントリス－ＦＲ－ＣＲ、ＢｉｓＲＳ－２６Ｘ、ＢＩＰ－ＰＣ、ＢＩＲ－ＰＣ、ＢＩＲ－ＰＴＢＰ又はＢＩＲ－ＢＩＰＣ－Ｆが好ましい。さらにＢｉｓ－Ｚ、ＴｅｋＰ－４ＨＢＰＡ、ＴｒｉｓＰ－ＨＡＰ、ＴｒｉｓＰ－ＰＡ、ＢｉｓＲＳ－２Ｐ、ＢｉｓＲＳ－３Ｐ、ＢＩＲ－ＰＣ、ＢＩＲ－ＰＴＢＰ又はＢＩＲ－ＢＩＰＣ－Ｆが好ましい。
　樹脂成分に対するフェノール性水酸基を有する化合物の割合は、樹脂成分１００質量部に対して１～６０質量部が好ましく、３～５０質量部がより好ましい。
　本発明の着色樹脂組成物は、本発明の着色樹脂組成物を硬化してなる着色膜と、基板との密着性を向上させるため、密着性改良剤を含有しても構わない。密着性改良剤としては、シランカップリング剤が好ましい。シランカップリング剤としては、例えば、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基又はアミノ基等の官能基を有する炭化水素基及びアルコキシル基などの加水分解性基がケイ素原子に結合したものが挙げられる。以下のものが挙げられる。３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン又はｐ－スリチルトリメトキシシラン。
　本発明の着色樹脂組成物は、その塗布性や、塗布膜の表面の平滑性を向上させたり、ベナードセルを防止したりするために、界面活性剤を含有してもよい。顔料に対する界面活性剤の割合は、０．００１～１０質量％が好ましく、０．０１～１質量％がより好ましい。界面活性剤としては以下のものがあげられる。
ラウリル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミン等の陰イオン界面活性剤；
ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等の陽イオン界面活性剤；
ラウリルジメチルアミンオキサイド、ラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル若しくはソルビタンモノステアレート等の非イオン界面活性剤、ポリジメチルシロキサン等を主骨格とするシリコーン系界面活性剤又はフッ素系界面活性剤が挙げられる。
　本発明の着色材樹脂組成物の製造方法としては、例えば、分散機を用いて、アルカリ可溶性ポリイミド樹脂の溶液に着色材を分散させる方法が挙げられる。
　分散機としては、ボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー、３本ロールミル又は高速度衝撃ミルが挙げられる。分散効率化及び微分散化のため、ビーズミルが好ましい。ビーズミルとしては、コボールミル、バスケットミル、ピンミル又はダイノーミルが挙げられる。ビーズミルのビーズとしては、例えば、チタニアビーズ、ジルコニアビーズ又はジルコンビーズが挙げられる。ビーズミルのビーズ径としては、０．０１～５．０ｍｍが好ましく、０．０３～１．０ｍｍがより好ましい。着色材の一次粒子径及び一次粒子が凝集して形成された二次粒子の粒子径が小さい場合には、０．０３～０．１０ｍｍの微小なビーズが好ましい。この場合には、微小なビーズと分散液とを分離することが可能な、遠心分離方式によるセパレーターを備えるビーズミルが好ましい。一方で、サブミクロン程度の粗大な粒子を含む着色材を分散させる場合には、十分な粉砕力が得られるため、０．１０ｍｍ以上のビーズが好ましい。
　次に、本発明の着色樹脂組成物を硬化させて耐着色膜を形成する方法について、ネガ型の感光性の着色樹脂組成物を例に挙げて説明する。
　感光性の着色樹脂組成物を基板上に塗布して、塗布膜を得る。基板としては、例えば、ソーダガラス、無アルカリガラス若しくは石英ガラス等の透明基板、シリコンウエハー、セラミックス類の基板又はガリウムヒ素基板が挙げられる。着色樹脂組成物を塗布する方法としては、例えば、スピンナーを用いた回転塗布、スプレー塗布ダイコーティング又はロールコーティングが挙げられる。塗布膜の膜厚は、塗布方法等によって適宜決定すればよいが、乾燥後の膜厚が１～１５０μｍになるようにするのが一般的である。
　得られた塗布膜を乾燥して、乾燥膜を得る。乾燥は、オーブン若しくはホットプレートによる加熱乾燥、風乾、減圧乾燥、又は、赤外線照射等によって、５０～１５０℃で１分～数時間（例えば５時間）行うのが一般的である。
　得られた乾燥膜に、所望のパターンを有するマスクを介して化学線を照射し、露光して、露光膜を得る。照射する化学線としては、例えば、紫外線、可視光線、電子線又はＸ線が挙げられる。本発明の着色樹脂組成物に対しては水銀灯のｉ線（３６５ｎｍ）、ｈ線（４０５ｎｍ）又はｇ線（４３６ｎｍ）を照射するのが好ましい。
　得られた露光膜を、アルカリ性現像液等で現像して未露光部を除去し、パターンを得る。アルカリ性現像液としては、以下に挙げるアルカリ性化合物の水溶液を用いることができる。
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、アンモニア水等の無機アルカリ類；
エチルアミン、ｎ－プロピルアミン等の１級アミン；
ジエチルアミン、ジ－ｎ－プロピルアミン等の２級アミン；
トリエチルアミン、メチルジエチルアミン等の３級アミン；
テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）等のテトラアルキルアンモニウムヒドロキシド類；
コリン等の４級アンモニウム塩；
トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、ジエチルアミノエタノール等のアルコールアミン類；
ピロール、ピペリジン、１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７－ウンデセン、１，５－ジアザビシクロ［４，３，０］－５－ノナン、モルホリン等の環状アミン類。
　アルカリ性現像液におけるアルカリ性化合物の濃度は０．０１～５０質量％が一般的であるが、０．０２～１０質量％が好ましく、０．０２～１質量％がより好ましい。また、現像後のパターン形状をより良好なものとするため、非イオン系界面活性剤等の界面活性剤を０．１～５質量％添加しても構わない。さらに現像液がアルカリ水溶液の場合には、現像液にエタノール、γ－ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド又はＮ－メチル－２－ピロリドン等の水溶性有機溶剤を添加しても構わない。
　現像の方法としては、浸漬法、スプレー法、パドル法が挙げられる。得られたパターンに対して、純水等によりリンス洗浄をしても構わない。
　得られたパターンを加熱処理（ポストベーク）することで、パターニングされた着色膜を得ることができる。この加熱処理は空気若しくは窒素雰囲気下又は真空状態において、１５０～３００℃で０．２５～５時間、連続的又は段階的に行われるのが一般的である。
　本発明の着色樹脂組成物の内、黒色の着色材を含有するものは、液晶表示装置等が備えるカラーフィルターのブラックマトリックス等の遮光画像、有機ＥＬディスプレイ内部の着色隔壁、又は、タッチパネルが備える加飾基板の着色膜の形成に、好適に利用できる。
　更には、本発明の着色樹脂組成物を硬化した硬化膜は高い耐熱性を有していることから、ＴＦＴが形成された基板、駆動回路上の平坦化層、第一電極上の絶縁層及び表示素子をこの順に有する表示装置の平坦化層や絶縁層として、好適に用いることができる。かかる構成の表示装置としては、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などが挙げられる、平坦化層や絶縁層に対してより高い耐熱性や低アウトガス性が要求される有機ＥＬ表示装置において、より好適に用いることができる。
　以下に本発明をその実施例及び比較例を挙げて詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　（合成例１　ポリイミド樹脂（Ｐ－１）の合成）
　乾燥窒素気流下、３０．０３ｇの２，２－ビス（３－アミノ－４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン（０．０８２モル）、１．２４ｇの１，３－ビス（３－アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン（０．００５モル）、及び、末端封止剤である２．７３ｇの３－アミノフェノール（０．０２５モル）を、１００ｇのＮ－メチル－２－ピロリドン（以下、「ＮＭＰ」）に溶解し、そこに３１．０２ｇのビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物（０．１０モル）及び３０ｇのＮＭＰを加えて２０℃で１時間撹拌し、さらに水を除去しながら１８０℃で４時間撹拌した。反応終了後、反応液を２Ｌの水に投入し、生成した沈殿物をろ過で集めて水で３回洗浄し、８０℃の真空乾燥機で２０時間乾燥して、ポリイミド樹脂（Ｐ－１）を得た。
　（合成例２　ポリイミド前駆体（Ｐ－２）の合成）
　１３８．２ｇの４，４’－ジアミノフェニルエーテル（０．３０モル）、１６１．７ｇのパラフェニレンジアミン（０．６５モル）、及び、２８．６ｇのビス（３－アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン（０．０５モル）を、２０８２．６ｇのγ－ブチロラクトン及び２０８２．６ｇのＮＭＰと混合し、そこへ７１１．７ｇの３，３’，４，４’－オキシジフタルカルボン酸二無水物（０．９９７５モル）を添加して、８０℃で３時間撹拌した。そこへ１．１ｇの無水マレイン酸（０．０２モル）を添加し、さらに８０℃で１時間撹拌して、固形分濃度２０質量％のポリイミド前駆体（Ｐ－２）溶液を得た。
　（合成例３　アクリル樹脂（Ｐ－３）の合成）
　メチルメタクリレート／メタクリル酸／スチレンの共重合体（質量比３０／４０／３０）を合成した。該共重合体１００質量部に対し、グリシジルメタクリレート４０質量部を付加させた。これはメタクリル酸のカルボキシル基とグリシジルメタクリレートのエポキシ基との反応である。反応物を精製水で再沈、濾過及び乾燥することにより、重量平均分子量（Ｍｗ）１５，０００、酸価１１０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のアクリル樹脂（Ｐ－３）を得た。
　（実施例１）
　スルホン酸基により表面が修飾された、１７５ｇのカーボンブラック（ＴＰＫ１２２７；キャボット製）、５７．５ｇのポリイミド樹脂（Ｐ－１）、３３．７ｇのＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６７及び７３３．８ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下「ＰＧＭＥＡ」）を混合し、ホモミキサー（プライミクス製）で２０分撹拌して、予備分散液を得た。得られた予備分散液を、０．３０ｍｍφジルコニアビーズ（ＹＴＺボール；ネツレン製）を７５％充填した遠心分離セパレーターを具備したウルトラアペックスミル（寿工業製）に供給し、回転速度８ｍ／ｓで３時間分散させて、固形分濃度２５質量％、着色材／樹脂（質量比）＝７０／３０のカーボンブラック分散液（Ｂｋ－１）を得た。なお、高分子剤ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６７のアミン価はｍｇＫＯＨ／ｇであり、酸価はなく、顔料吸着基としてイソシアヌレート環を有する。また、ＰＧＭＥＡのＳＰ値は８．７である。
　５１４．３ｇのカーボンブラック分散液（Ｂｋ－１）に、７１．１ｇのポリイミド樹脂（Ｐ－１）及び３．０ｇのＢＹＫ３３３（シリコーン系界面活性剤；ビックケミー社製）ＰＧＭＥＡ溶液（１０質量％）を４１１．６ｇのＰＧＭＥＡに溶解した溶液を添加して、全固形分濃度２０質量％、着色材／樹脂成分（質量比）＝４５／５５の黒色樹脂組成物１を得た。
　得られた黒色樹脂組成物１を、無アルカリガラス基板（ＡＮ１００）上にスピンナー（１Ｈ－ＤＳ；ミカサ（株）製）で塗布し、塗布膜を１００℃で２分間プリベークした後、２３０℃で３０分間ポストベークして、膜厚が１．０μｍの黒色膜１を形成した。この黒色膜１について、以下の各評価を行なった。結果を表１に示す。
　［遮光性］
　光学濃度計（３６１ＴＶｉｓｕａｌ；Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）を用いて、黒色膜１の入射光及び透過光の強度をそれぞれ測定し、以下の式（Ｘ）より遮光性ＯＤ値を算出した。
ＯＤ値　＝　ｌｏｇ１０（Ｉ０／Ｉ）　・・・　式（Ｘ）
Ｉ０：入射光強度
Ｉ：透過光強度　　。
　［絶縁性］
　高抵抗抵抗率計（“ハイレスタ”（登録商標）ＵＰ；三菱化学製）を用いて、黒色膜１の表面抵抗率（Ω／□）を測定した。
　［表面粗度］
　接触式膜厚計（“ＤＥＫＴＡＫ”（登録商標）１５０；アルバック社販売）を用いて、触針圧５ｍｇで黒色膜１の表面粗度（ｎｍ）を測定した。
　［耐熱性］
　黒色膜１を約１０ｍｇ削り取ったものを試料として、加熱減量率（％）を測定した。より具体的には、熱重量測定装置（ＴＧＡ－５０；島津製作所社製）を用いて、窒素ガスを５０ｍＬ／分でパージしながら、温度を１０℃／分の昇温速度で３００℃まで到達させ、３００℃で３０分間保持した際の、３００℃到達時の試料の質量、３００℃の保持終了時の試料の質量、をそれぞれ測定して、それらの値から加熱減量率（％）を算出した。
　（実施例２）
　“ディスパービック”ＢＹＫ－１６７に代えて５６．２ｇのＢＹＫ－ＬＰ　Ｎ６９１９を用い、ＰＧＭＥＡの質量を７１１．３ｇにした以外は、実施例１と同様にして、固形分濃度２５質量％、着色材／樹脂成分（質量比）＝７０／３０のカーボンブラック分散液（Ｂｋ－２）を得た。なお、高分子分散剤ＢＹＫ－ＬＰ　Ｎ６９１９のアミン価は７２ｍｇＫＯＨ／ｇで、酸価はなく、顔料吸着基として３級アミンを有する。
　カーボンブラック分散液（Ｂｋ－２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、黒色樹脂組成物２を得た。得られた黒色樹脂組成物２を用いて、実施例１と同様の評価をした。結果を表１に示す。
　（実施例３）
　“ディスパービック”ＢＹＫ－１６７に代えて４３．８ｇのＢＹＫ－ＬＰ　Ｎ２１１１６を用い、ＰＧＭＥＡの質量を７２３．７ｇにした以外は、実施例１と同様にして、固形分濃度２５質量％、着色材／樹脂成分（質量比）＝７０／３０のカーボンブラック分散液（Ｂｋ－３）を得た。高分子分散剤ＢＹＫ－ＬＰ　Ｎ２１１１６のアミン価は３２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、酸価はなく、顔料吸着基として３級アミンかつ４級アンモニウム塩を有する。
　カーボンブラック分散液（Ｂｋ－３）を用いた以外は、実施例１と同様にして、黒色樹脂組成物３を得た。得られた黒色樹脂組成物３を用いて、実施例１と同様の評価をした。結果を表１に示す。
　（実施例４）
　“ディスパービック”ＢＹＫ－１６７に代えて３８．１ｇの“ディスパービック”ＢＹＫ－２００１を用い、ＰＧＭＥＡの質量を７２９．４ｇにした以外は、実施例１と同様にして、固形分濃度２５質量％、着色材／樹脂成分（質量比）＝７０／３０のカーボンブラック分散液（Ｂｋ－４）を得た。なお、高分子分散剤“ディスパービック”ＢＹＫ－２００１のアミン価２９ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価１９ｍｇ／ＫＯＨであり、顔料吸着基として４級アンモニウム塩を有する。
　カーボンブラック分散液（Ｂｋ－４）を用いた以外は、実施例１と同様にして、黒色樹脂組成物４を得た。得られた黒色樹脂組成物４を用いて、実施例１と同様の評価をした。結果を表１に示す。
　（実施例５）
　有機ブラック“Ｉｒｇａｐｈｏｒ”　ＢｌａｃｋＳ０１００ＣＦ（ＢＡＳＦ社製）１５０．０ｇに、ポリイミド樹脂（Ｐ－１）７５．０ｇ、“ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ”２００００（ルーブリゾール社製）２５．０ｇ、及び３－メトキシブチルアセテート（以下「ＭＢＡ」）７５０ｇを混合しにした以外は、実施例１と同様にして、固形分濃度２５質量％、着色材／樹脂成分（質量比）＝６０／４０の有機ブラック分散液（Ｂｋ－５）を得た。なお、高分子分散剤“ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ”２００００のアミン価は２９ｍｇＫＯＨ／ｇで酸価はなく、顔料吸着基として３級アミンを有する。また、ＭＢＡのＳＰ値は８．７である。
　有機ブラック分散液（Ｂｋ－５）４００ｇに、ポリイミド樹脂（Ｐ－１）１００ｇ及びＢＹＫ３３３（シリコーン系界面活性剤；ビックケミー社製）ＰＧＭＥＡ溶液（１０質量％）３．０ｇ及びＰＧＭＥＡ４９７ｇを溶解し、全固形分濃度２０質量％、着色材／樹脂成分（質量比）＝３０／７０の黒色樹脂組成物５を得た。得られた黒色樹脂組成物５を用いて、実施例１と同様の評価をした。結果を表１に示す。
　（比較例１）
　ポリイミド樹脂（Ｐ－１）の質量を９１．２ｇにし、高分子分散剤（“ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ”－１６７）を添加しなかった以外は、実施例１と同様にしてカーボンブラック分散液を得ようとしたが、ウルトラアペックスミルを用いた分散中にカーボンブラックが凝集して粘度が過度に上昇したため、カーボンブラック分散液を得ることができなかった。
　（比較例２）
　ポリイミド樹脂（Ｐ－１）に代えて３７５ｇのポリイミド前駆体（Ｐ－２）溶液を、ＰＧＭＥＡに代えて４５０ｇのＮＭＰを、それぞれ用いた以外は実施例１と同様にして、固形分濃度２５質量％、着色材／樹脂成分（質量比）＝７０／３０のカーボンブラック分散液（Ｂｋ－７）を得た。なお、ＮＭＰのＳＰ値は１１．０となる。
　２５７．１ｇのカーボンブラック分散液（Ｂｋ－４）に、１７８．６ｇのポリイミド前駆体（Ｐ－２）溶液、５６３．３ｇのＮＭＰ及び界面活性剤である１ｇのＬＣ９５１（楠本化成製）を添加して、全固形分濃度１０質量％、顔料／樹脂成分（質量比）＝４５／５５の黒色樹脂組成物７を得た。
　得られた黒色樹脂組成物７を用いて、実施例１と同様の評価をした。結果を表１に示す。
　（比較例３）
　ポリイミド樹脂（Ｐ－１）に代えて３７５ｇのポリイミド前駆体（Ｐ－２）溶液を用い、ＰＧＭＥＡの質量を４５０ｇにして、さらに高分子分散剤（“ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ”－１６７）を添加しなかった以外は、実施例１と同様にしてカーボンブラック分散液を得ようとしたが、ホモミキサーでの撹拌中に樹脂成分が析出して、カーボンブラック分散液を得ることができなかった。
　（比較例４）
　ポリイミド樹脂（Ｐ－１）に代えて５７．５ｇのアクリルポリマー（Ｐ－３）を用いた以外は、実施例１と同様にして、固形分濃度２５質量％、着色材／樹脂成分（質量比）＝７０／３０のカーボンブラック分散液（Ｂｋ－８）を得た。
　カーボンブラック分散液（Ｂｋ－８）を用いた以外は、実施例１と同様にして、黒色樹脂組成物８を得た。得られた黒色樹脂組成物８を用いて、実施例１と同様の評価をした。結果を表１に示す。
　（比較例５）
　ポリイミド樹脂（Ｐ－１）に代えて、１０１．８ｇのフルオレン骨格を有するエポキシアクリレートの酸無水物重縮合物のＰＧＭＥＡ溶液（Ｐ－４）（固形分濃度５６．５質量％；Ｖ２５９ＭＥ；新日鐵化学（株）製）を用い、ＰＧＭＥＡの質量を６８９．５ｇにした以外は、実施例１と同様にして、固形分濃度２５質量％、着色材／樹脂成分（質量比）＝７０／３０のカーボンブラック分散液（Ｂｋ－９）を得た。
　カーボンブラック分散液（Ｂｋ－９）を用いた以外は、実施例１と同様にして、黒色樹脂組成物９を得た。得られた黒色樹脂組成物９を用いて、実施例１と同様の評価をした。結果を表１に示す。
　（実施例６）
　４９９．５ｇのカーボンブラック分散液（Ｂｋ－１）に、１９．２ｇのポリイミド樹脂（Ｐ－１）、４７．９ｇのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、光ラジカル重合開始剤である５．８ｇの“アデカクルーズ”ＮＣＩ－８３１（ＡＤＥＫＡ（株）製）、密着性改良剤である２．０のＫＢＭ５０３（信越化学（株）製）及び２．０ｇのＢＹＫ３３３を４２５．４ｇのＰＧＭＥＡに溶解した溶液を添加して、固形分濃度２０質量％、顔料／樹脂（質量比）＝４５／５５の感光性の黒色樹脂組成物１０を得た。
　得られた感光性の黒色樹脂組成物１０を、無アルカリガラス基板上にスピンナーで塗布し、塗布膜を１００℃で２分間プ乾燥した後、マスクアライナーＰＥＭ－６Ｍ（ユニオン光学（株）製）を用いてフォトマスクを介して露光（２００ｍＪ／ｃｍ２）した。これを０．０４５質量％ＫＯＨ水溶液を用いて現像し、続いて純水洗浄して、２３０℃で３０分間ポストベークして、膜厚が１．０μｍの黒色膜１０を形成した。この黒色膜１０について、実施例１と同様の評価をした。結果を表１に示す。
　実施例に記載の黒色性組成物及び１０を硬化させて形成した黒色膜は、遮光性、絶縁性及び表面の平滑性（表面粗度）に優れており、組成物中における顔料の分散状態が極めて良好であったことがわかる。さらには、加熱減量率（％）も非常に低く、塗布膜からの脱ガスが極めて少なく、耐熱性に優れる着色膜が形成されていることがわかる。
[規則91に基づく訂正 29.07.2016]　
Figure WO-DOC-TABLE-1
　本発明の着色樹脂組成物は、タッチパネルが備える加飾基板の着色膜、及び有機ＥＬ表示装置の着色絶縁層の形成に、好適に利用できる。

Claims (9)

  1. 　（Ａ）下記一般式（１）で表される構造単位を含む、アルカリ可溶性ポリイミド樹脂、
    　（Ｂ）着色材、
    　（Ｃ）高分子分散剤、及び、
    　（Ｄ）有機溶剤を含有する、着色樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （一般式（１）中、Ｒ１は４～１０価の有機基を表し、Ｒ２は２～８価の有機基を表し、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して、フェノール性水酸基、スルホン酸基又はチオール基を表し、ｐ及びｑはそれぞれ独立して、０～６の整数を表し、ｐとｑの和は１以上である。）
  2. 　前記（Ｃ）高分子分散剤が、酸価を有さず、アミン価を有する、請求項１記載の着色樹脂組成物。
  3. 　前記（Ｃ）高分子分散剤が、３級アミノ基又は含窒素ヘテロ環の塩基性官能基を有する、請求項１又は２記載の着色樹脂組成物。
  4. 　前記（Ｄ）有機溶剤が、アセテート系溶剤を主成分とする、請求項１～３のいずれか一項記載の着色樹脂組成物。
  5. 　前記（Ｂ）着色材が、有機顔料及び／又は無機顔料である、請求項１～４のいずれか一項記載の着色樹脂組成物。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項記載の着色樹脂組成物の硬化物である着色膜。
  7. 　請求項６記載の着色膜を具備する加飾基板。
  8. 　請求項７記載の加飾基板を具備するタッチパネル。
  9. 　請求項６記載の着色膜を、駆動回路上の平坦化層及び第一電極上の絶縁層の少なくともひとつの層の上に有する有機ＥＬ表示装置。
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