WO2016052748A1 - ポリカーボネート用およびポリアリレート用流動性向上剤、ポリカーボネート樹脂組成物、ポリアリレート樹脂組成物、並びにその成形品 - Google Patents

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polyarylate
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秀輔 吉原
秀和 河窪
圭香 服部
一昭 松本
一範 三枝
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株式会社カネカ
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Definitions

  • the present invention allows flow during molding without impairing the original properties (transparency, impact resistance, high rigidity, mechanical strength, surface peel resistance, heat resistance, chemical resistance, etc.) of polycarbonate resin and polyarylate resin.
  • the present invention relates to a fluidity improver for improving the fluidity, a high fluidity polycarbonate resin composition and a polyarylate resin composition containing the same, and a molded article thereof.
  • Polycarbonate resins and polyarylate resins have excellent mechanical and thermal properties, so OA (office automation) equipment, information / communication equipment, electronic / electric equipment, home appliances, automotive components, building materials It is widely used industrially. However, since these resins have a high melt viscosity, they have a drawback of poor flowability and poor moldability.
  • Patent Document 1 a method of reducing the molecular weight of the aromatic polycarbonate resin itself is well known.
  • Patent Document 1 a method of reducing the molecular weight of the aromatic polycarbonate resin itself is well known.
  • the low molecular weight polycarbonate resin has a high temperature range that changes from ductile fracture to brittle fracture due to low molecular weight, so the impact strength significantly decreases even at room temperature, and the hydrolysis resistance also decreases. There is.
  • Patent Document 2 describes that fluidity is improved by adding a pentaerythritol ester compound and reducing the molecular weight of the polycarbonate resin by transesterification. Although this method can improve the fluidity without significantly impairing various properties, the impact strength is not sufficiently maintained, and there is a concern about yellowing due to transesterification. Furthermore, aromatic polycarbonate is also used for aliphatic esters of phthalic acid such as dioctyl phthalate and dibutyl phthalate, which are commonly used as plasticizers, and phosphate esters such as tricresyl phosphate and diphenyl cresyl phosphate. Lack of affinity with resin, and mechanical and thermal properties are significantly reduced.
  • Patent Document 3 describes that a specific bisphenol compound is added. However, since this method adds a low molecular compound, there is a concern that the additive bleeds out during molding.
  • polymeric fluidity improvers examples include a method of blending a polycarbonate resin with a copolymer obtained by polymerizing several (meth) acrylic acid ester monomers and an aromatic alkenyl compound (patent References 4 and 5) and a method of blending a liquid crystalline resin (Patent Document 6) can be mentioned.
  • Patent Document 6 a method of blending a liquid crystalline resin
  • Patent Document 7 describes maintaining transparency and mechanical strength by using a copolyester carbonate resin as a fluidity improver for a polycarbonate resin.
  • a copolyester carbonate resin as a fluidity improver for a polycarbonate resin.
  • the blending amount of the copolyestercarbonate resin is 20 parts by weight or more.
  • Patent Document 8 describes that the thermal conductivity of a general-purpose resin can be improved by adding a liquid crystalline thermoplastic resin in which mesogenic groups and spacers are alternately polycondensed to another general-purpose resin. .
  • Patent Document 8 discloses that when the liquid crystalline thermoplastic resin is added to a polycarbonate resin or a polyarylate resin, the fluidity at the time of molding can be improved without deteriorating the transparency and mechanical properties of the resin. There is no mention of whether it can be done.
  • Patent Document 9 describes liquid crystal resin particles composed of biphenol or bisphenol A and aliphatic dicarboxylic acid as a constituent of the toner composition, and the low melt viscosity of the liquid crystal resin is suitable for the toner composition. It is described that. However, Patent Document 9 has no description regarding whether or not the liquid crystalline resin can improve the fluidity during molding without impairing the transparency and mechanical properties of the polycarbonate resin or polyarylate resin.
  • Japanese Patent Publication Japanese Patent Laid-Open No. 62-297319 (published on December 24, 1987)” International Publication No. 2012/068075 Pamphlet (May 24, 2012) Japanese Patent Publication “Japanese Patent Laid-Open No. 1-271456 (published on October 30, 1989)” Japanese Patent Publication “Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2013-213153 (Released on October 17, 2013)” Japanese Patent Publication “Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-26593 (published on February 10, 2011)” Japanese Patent Publication “JP 2002-249656 A” (published on September 6, 2002) Japanese Patent Publication “Japanese Patent Laid-Open No. 4-275360 (published on September 30, 1992)” International Publication No. 2011/033815 Pamphlet (Published March 24, 2011) Japanese Patent Publication “Japanese Patent Laid-Open No. 61-69861 (published on April 10, 1986)”
  • the present invention allows flow during molding without impairing the original properties of polycarbonate resin or polyarylate resin (transparency, impact resistance, high rigidity, mechanical strength, surface peel resistance, heat resistance, chemical resistance, etc.)
  • An object of the present invention is to provide a fluidity improver for improving the property, a highly fluid polycarbonate resin composition and a polyarylate resin composition containing the same, and a molded product thereof.
  • the present inventors have polycondensed a bisphenol component and an aliphatic dicarboxylic acid component, and optionally a biphenol component at a specific ratio as components for improving the fluidity of a polycarbonate resin or a polyarylate resin.
  • a fluidity improver containing polyester and melt-kneading this fluidity improver with polycarbonate resin or polyarylate resin the useful properties inherent to polycarbonate resin and polyarylate resin (especially transparency and impact strength)
  • the present inventors have found that the fluidity at the time of molding can be improved without impairing the present invention, and have completed the present invention. That is, the present invention is an invention shown in the following 1) to 11).
  • X 5 to X 8 are the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • Y represents a methylene group, an isopropylidene group, a cyclic group.
  • R 1 represents a divalent linear substituent having 2 to 18 main chain atoms and optionally branched.
  • a polyester obtained by polycondensation of a monomer containing the dicarboxylic acid component (C) represented by the formula (B): (C) 45: 55 to 55:45, and a flow rate improver for polycarbonate and polyarylate, wherein the content of the part derived from the component (B) and the component (C) in the polyester is 50 mol% or more.
  • Biphenol component (A) represented by The following general formula (2)
  • X 5 to X 8 are the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • Y represents a methylene group, an isopropylidene group, a cyclic group.
  • a polyester obtained by polycondensation of a monomer containing a dicarboxylic acid component (C) represented by: The molar ratio of the component (A) and the component (B) to the component (C) is ⁇ (A) + (B) ⁇ :( C) 45: 55 to 55:45,
  • Biphenol component (A) represented by The following general formula (2)
  • X 5 to X 8 are the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • Y represents a methylene group, an isopropylidene group, a cyclic group.
  • a polyester obtained by polycondensation of a dicarboxylic acid component (D) represented by: The molar ratio of the component (A) and the component (B) to the component (C) and the component (D) is ⁇ (A) + (B) ⁇ : ⁇ (C) + (D) ⁇ 45:55 55:45, The flow rate for polycarbonate and polyarylate, wherein the content of the component derived from the component (A
  • a fluidity improver further comprising a phosphite antioxidant, wherein the content of the phosphite antioxidant contained in the fluidity improver is the weight of the polyester contained in the fluidity improver.
  • the fluidity improver according to any one of 1) to 3), which is 0.005 to 5% by weight based on the weight.
  • a flowability improver further comprising a hindered phenolic antioxidant, wherein the content of the hindered phenolic antioxidant contained in the flowability improver is contained in the flowability improver.
  • the fluidity improver according to 4 which is 0.005 to 5% by weight based on the weight of
  • the part corresponding to the R 1 portion consisting of the component (C) of the polyester is the number of main chain atoms is even, if it contains a moiety consisting of component (D) in the polyester,
  • X 5 to X 8 are the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • Y represents a methylene group, an isopropylidene group, a cyclic group.
  • a polyester obtained by polycondensation of a monomer containing a dicarboxylic acid component (C) represented by: The molar ratio of the component (B) to the component (C) is (B) :( C) 45: 55 to 55:45, A fluidity improver in which the content of the part derived from the component (B) and the component (C) in the polyester is 50 mol% or more,
  • a method for improving the fluidity of a polycarbonate or polyarylate, comprising a step of mixing the polycarbonate or polyarylate.
  • the original properties (transparency, impact resistance, high rigidity, mechanical strength, surface peel resistance, heat resistance, chemical resistance, etc.) of the polycarbonate resin or polyarylate resin are impaired.
  • the fluidity during the molding process of these resins can be improved.
  • the original properties of the polycarbonate and polyarylate (transparency, impact resistance, high rigidity, mechanical strength, surface peel resistance, heat resistance, These fluidity can be improved without impairing chemical properties.
  • the fluidity at the time of molding can be good, and a good molded product can be obtained.
  • the molded product of the present invention has the original characteristics of polycarbonate resin and polyarylate resin, and is useful as, for example, a hard coat product, a glazing material, a light diffusion plate, an optical disk substrate, a light guide plate, and the like.
  • the fluidity improver of the present invention contains a polyester obtained by polycondensing a bisphenol component and an aliphatic dicarboxylic acid component, and optionally a biphenol component at a specific ratio. Moreover, it is preferable that 90 mass% or more of the said polyester is contained with respect to the whole fluid improvement agent, in order to improve the fluidity
  • the structure of the main chain of the polyester contained in the fluidity improver which is one form of the present invention, includes
  • X 5 to X 8 are the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • Y represents a methylene group, an isopropylidene group, a cyclic group.
  • a bisphenol component (B) represented by: The following general formula (3) HOOC-R 1 -COOH (3) (In the formula, R 1 represents a divalent linear substituent having 2 to 18 main chain atoms and optionally branched.) In which the molar ratio of the component (B) to the component (C) is (B) :( C) 45: 55 to It is 55:45, The content rate of the part originating in the said (B) component and the said (C) component in the said polyester is 50 mol% or more, It is characterized by the above-mentioned.
  • the structure of the main chain of the polyester contained in the fluidity improver which is another embodiment of the present invention, has the following general formula (1).
  • X 5 to X 8 are the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • Y represents a methylene group, an isopropylidene group, a cyclic group.
  • the structure of the main chain of the polyester contained in the fluidity improver which is another embodiment of the present invention, includes the following general formula (1)
  • X 5 to X 8 are the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • Y represents a methylene group, an isopropylidene group, a cyclic group.
  • the polyester contained in the fluidity improver of the present invention comprises a diol component comprising a bisphenol component (B) and an optional biphenol component (A), and a dicarboxylic acid component comprising a component (C) and an optional component (D). It is a polyester produced by polycondensation.
  • the polyester is not a low-molecular compound
  • the above fluidity improver is added to suppress the occurrence of bleed-out when molding a resin composition formed from a polycarbonate resin or a polyarylate resin. Can do.
  • the flow improver is added to the polycarbonate resin and the polyarylate resin by adding a small amount of the polyester.
  • the fluidity of the resulting resin composition can be improved efficiently, and various properties such as transparency and impact strength inherent to polycarbonate resins and polyarylate resins are not impaired.
  • the molar ratio ((A) / (B)) of the component (A) to the component (B) is preferably 1/9 to 9/1. More preferably, it is 1/7 to 7/1, more preferably 1/5 to 5/1, and most preferably 1/3 to 1/1.
  • (A) / (B) is further less than 1/9 and the component (A) is less, the polyester itself becomes completely amorphous and has a low glass transition temperature. May cause fusion of pellets.
  • component (C) Only the component (C) may be copolymerized as the dicarboxylic acid component, or even if the components (C) and (D) are copolymerized as the dicarboxylic acid component, they function as a desired fluidity improver.
  • the polyester tends to become brittle, and processing such as pelletization becomes difficult. In that case, processing such as pelletization of the polyester is facilitated by copolymerizing the component (D).
  • the molar ratio ((C) / (D)) of the component (C) to the component (D) is arbitrary, but is preferably 8/1 to 1/8, more preferably 6 / 1 to 1/4, more preferably 4/1 to 1/1, and most preferably 3/1 to 2/1.
  • (C) / (D) is more largely biased to one of the components than 8/1 or 1/8, the polyester becomes more brittle and difficult to be pelletized. There is.
  • increasing the copolymerization ratio of the component (C) having a smaller number of main chain atoms than the component (D) than the component (D) increases the glass transition temperature of the fluidity improver, thereby increasing the polycarbonate resin. Further, it is preferable because the heat resistance of the resin composition obtained by adding the above fluidity improver to the polyarylate resin can be increased.
  • the molar ratio ( ⁇ (A) + (B) ⁇ : ⁇ (C) + (D) ⁇ ) of the component (A), the component (B), the component (C) and the component (D) is 45:55 to 55 : 45.
  • the molar ratio is preferably 48:52 to 52:48, and more preferably 50:50, in order to efficiently improve the molecular weight of the resulting polyester.
  • both (A) component and (D) component may be both, or one of them may be 0 mol.
  • X 1 to X 4 in the general formula (1) may be the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. It is more preferable that all of X 1 to X 4 are hydrogen atoms in order to enhance the crystallinity of the fluidity improver itself and improve the handling properties such as preventing fusion during pellet storage.
  • X 5 to X 8 in the general formula (2) may be the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. In order to enhance the compatibility with the polycarbonate resin or the polyarylate resin, it is more preferable that all of X 5 to X 8 are hydrogen atoms.
  • Y represents a methylene group, an isopropylidene group, a cyclic alkylidene group, an aryl-substituted alkylidene group, an arylene alkylidene group, —S—, —O—, a carbonyl group, or —SO 2 —.
  • 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane [common name: bisphenol A] is preferable in terms of increasing compatibility with polycarbonate resin and polyarylate resin. It is.
  • dihydric phenols other than bisphenol A include bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2 -Bis (4-hydroxyphenyl) octane, 2,2-bis (4-hydroxy-1-methylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxy-t-butylphenyl) propane, 2,2-bis ( 4-hydroxy-3-bromophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-chlorophenyl) propane, 2,2- Bis (4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibrom
  • Dihydroxydiaryl sulfides dihydroxydiaryl sulfoxides such as 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfoxide and 4,4′-dihydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl sulfoxide; 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfone, 4,4′- And dihydroxydiaryl sulfones such as dihydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl sulfone; and dihydroxydiphenyls such as 4,4′-dihydroxydiphenyl.
  • These bisphenol components may be used singly or as a mixture of two or more of them without losing the effect of the present invention.
  • the terminal structure of the fluidity improver of the present invention is not particularly limited, and in particular, a resin obtained by suppressing transesterification with a polycarbonate resin or polyarylate resin and adding the fluidity improver to the polycarbonate resin or polyarylate resin. It is preferable that the composition is sealed with a monofunctional low molecular compound in that yellowing of the composition can be suppressed.
  • the sealing ratio with respect to all ends of the molecular chain is preferably 60% or more, more preferably 70% or more, still more preferably 80% or more, and most preferably 90% or more.
  • the end-capping rate of the fluidity improver can be determined by the following formula (5) by measuring the number of end functional groups that are sealed and the number of end functional groups that are not sealed.
  • 1 H-NMR was used to determine the number of each terminal group from the integral value of the characteristic signal corresponding to each terminal group.
  • the method of calculating the terminal blocking rate using (5) is preferable in terms of accuracy and simplicity.
  • Terminal sealing rate (%) ⁇ [number of sealed terminal functional groups] / ([number of sealed terminal functional groups] + [number of unsealed terminal functional groups]) ⁇ ⁇ 100 (5)
  • monohydric phenol include phenol, p-cresol, pt-butylphenol, pt-octylphenol, p-cumylphenol, p-nonylphenol, pt-amylphenol, 4-hydroxybiphenyl, And any mixture thereof.
  • aliphatic monocarboxylic acids include fatty acids such as acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, caprylic acid, lauric acid, tridecanoic acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, pivalic acid, and isobutyric acid.
  • monoamines include aliphatic monoamines such as methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, hexylamine, octylamine, decylamine, stearylamine, dimethylamine, diethylamine, dipropylamine, dibutylamine, and any of these A mixture etc. are mentioned.
  • R 1 therein represents a divalent linear substituent which may have a branch having 2 to 18 main chain atoms.
  • the number of main chain atoms is the number of atoms of the main chain skeleton.
  • R 1 is preferably a linear substituent not containing a branch, and more preferably a straight aliphatic hydrocarbon chain not containing a branch. Is preferred.
  • R 1 may be saturated or unsaturated, but is preferably a saturated aliphatic hydrocarbon chain. When the unsaturated bond is included, the polyester may not be sufficiently flexible and may increase the melt viscosity of the fluidity improver itself.
  • R 1 is preferably a straight-chain saturated aliphatic hydrocarbon chain having 2 to 18 carbon atoms from the viewpoint that both the ease of polymerization of the polyester and the improvement of the glass transition point can be achieved. More preferably, it is a straight chain saturated aliphatic hydrocarbon chain having 16 to 16 carbon atoms, more preferably a straight chain saturated aliphatic hydrocarbon chain having 8 to 14 carbon atoms, and a straight chain saturated fat having 8 carbon atoms. Most preferred are group hydrocarbon chains.
  • the number of main chain atoms of R 1 is preferably an even number in that the melt viscosity of the fluidity improver itself decreases. From the above points, R 1 is particularly preferably one selected from — (CH 2 ) 8 —, — (CH 2 ) 10 —, and — (CH 2 ) 12 —.
  • R 2 therein may be branched with 4 to 20 main chain atoms, and represents a divalent linear substituent having a larger number of main chain atoms than R 1 .
  • R 2 is preferably a straight-chain substituent that does not include a branch because the melt viscosity of the fluidity improver itself is low, and is more preferably a straight-chain aliphatic hydrocarbon chain that does not include a branch.
  • R 2 may be saturated or unsaturated, but is preferably a saturated aliphatic hydrocarbon chain. When the unsaturated bond is included, the polyester may not be sufficiently flexible and may increase the melt viscosity of the fluidity improver itself.
  • R 2 is preferably a linear saturated aliphatic hydrocarbon chain having 4 to 20 carbon atoms, more preferably a linear saturated aliphatic hydrocarbon chain having 8 to 18 carbon atoms, and a carbon number of 10 More preferably, it is a -18 linear saturated aliphatic hydrocarbon chain.
  • the number of main chain atoms of R 1 is preferably an even number in that the melt viscosity of the fluidity improver itself decreases. The greater the difference in the number of main chain atoms between R 1 and R 2, the lower the crystallinity of the fluidity improver and the processability of the fluidity improver into pellets increases.
  • R 2 is particularly preferably one selected from — (CH 2 ) 10 —, — (CH 2 ) 12 —, and — (CH 2 ) 18 —.
  • the polyester contained in the fluidity improver of the present invention may be copolymerized with other monomers to such an extent that the effect is not lost.
  • Other monomers include, for example, aromatic hydroxycarboxylic acids, aromatic dicarboxylic acids, aromatic diols, aromatic hydroxyamines, aromatic diamines, aromatic aminocarboxylic acids or caprolactams, caprolactones, aliphatic dicarboxylic acids, fatty acids Aromatic diols, aliphatic diamines, alicyclic dicarboxylic acids, and alicyclic diols, aromatic mercaptocarboxylic acids, aromatic dithiols, and aromatic mercaptophenols.
  • the content of the other monomer constituting the polyester is less than 50 mol%, preferably less than 30 mol%, more preferably less than 10 mol%, based on the total number of moles of the polyester. Most preferably, it is less than 5 mol%.
  • the content of the other monomer is 50 mol% or more based on the total number of moles of the polyester, the compatibility of the polyester with the polycarbonate resin and the polyarylate resin is lowered, and the polyester is a polycarbonate resin. And it becomes difficult to be compatible with the polyarylate resin.
  • aromatic hydroxycarboxylic acid examples include 4-hydroxybenzoic acid, 3-hydroxybenzoic acid, 2-hydroxybenzoic acid, 2-hydroxy-6-naphthoic acid, 2-hydroxy-5-naphthoic acid, 2-hydroxy -7-naphthoic acid, 2-hydroxy-3-naphthoic acid, 4'-hydroxyphenyl-4-benzoic acid, 3'-hydroxyphenyl-4-benzoic acid, 4'-hydroxyphenyl-3-benzoic acid, and their And alkyl, alkoxy or halogen-substituted products.
  • aromatic dicarboxylic acid examples include terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4′-dicarboxybiphenyl, 3 , 4′-dicarboxybiphenyl, 4,4 ′′ -dicarboxyterphenyl, bis (4-carboxyphenyl) ether, bis (4-carboxyphenoxy) butane, bis (4-carboxyphenyl) ethane, bis (3-carboxy Phenyl) ether, bis (3-carboxyphenyl) ethane, and alkyl, alkoxy or halogen substituents thereof.
  • aromatic diol examples include pyrocatechol, hydroquinone, resorcin, 2,6-dihydroxynaphthalene, 2,7-dihydroxynaphthalene, 1,6-dihydroxynaphthalene, 3,3′-dihydroxybiphenyl, 3,4′- Examples include dihydroxybiphenyl, 4,4′-dihydroxybiphenyl, 4,4′-dihydroxybiphenol ether, bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2′-dihydroxybinaphthyl, and alkyl, alkoxy or halogen substituents thereof. It is done.
  • aromatic hydroxyamine examples include 4-aminophenol, N-methyl-4-aminophenol, 3-aminophenol, 3-methyl-4-aminophenol, 4-amino-1-naphthol, 4-amino- 4′-hydroxybiphenyl, 4-amino-4′-hydroxybiphenyl ether, 4-amino-4′-hydroxybiphenylmethane, 4-amino-4′-hydroxybiphenyl sulfide, 2,2′-diaminobinaphthyl, and their Examples thereof include alkyl, alkoxy, and halogen-substituted products.
  • aromatic diamine and aromatic aminocarboxylic acid include 1,4-phenylenediamine, 1,3-phenylenediamine, N-methyl-1,4-phenylenediamine, N, N′-dimethyl-1,4. -Phenylenediamine, 4,4'-diaminophenyl sulfide (thiodianiline), 4,4'-diaminobiphenylsulfone, 2,5-diaminotoluene, 4,4'-ethylenedianiline, 4,4'-diaminobiphenoxyethane 4,4′-diaminobiphenylmethane (methylenedianiline), 4,4′-diaminobiphenyl ether (oxydianiline), 4-aminobenzoic acid, 3-aminobenzoic acid, 6-amino-2-naphthoic acid, 7-amino-2-naphthoic acid and their alkyl, alkoxy or halogen substituted products.
  • aliphatic dicarboxylic acid examples include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, tetradecanedioic acid, fumaric acid, maleic acid Etc.
  • aliphatic diamine examples include 1,2-ethylenediamine, 1,3-trimethylenediamine, 1,4-tetramethylenediamine, 1,6-hexamethylenediamine, 1,8-octanediamine, 1,9- Nonanediamine, 1,10-decanediamine, 1,12-dodecanediamine and the like can be mentioned.
  • alicyclic dicarboxylic acid examples include hexahydroterephthalic acid, trans-1,4-cyclohexanediol, cis-1,4-cyclohexanediol, and trans-1,4-cyclohexane.
  • aromatic mercaptocarboxylic acid, aromatic dithiol and aromatic mercaptophenol include 4-mercaptobenzoic acid, 2-mercapto-6-naphthoic acid, 2-mercapto-7-naphthoic acid, benzene-1,4- Dithiol, benzene-1,3-dithiol, 2,6-naphthalene-dithiol, 2,7-naphthalene-dithiol, 4-mercaptophenol, 3-mercaptophenol, 6-mercapto-2-hydroxynaphthalene, 7-mercapto-2 -Hydroxynaphthalene, and reactive derivatives thereof.
  • the fluidity improver of the present invention preferably contains a phosphite antioxidant in advance in that a resin composition having a good color tone can be obtained.
  • the reason for this is to prevent discoloration of the fluidity improver itself, and to deactivate the polymerization catalyst used for the polymerization of the polyester contained in the fluidity improver, so that the fluidity improver and polycarbonate resin or polyarylate It is thought that it is possible to prevent discoloration due to transesterification or hydrolysis reaction between the polyester contained in the fluidity improver and the polycarbonate resin or polyarylate resin, which may occur when the resin is mixed. It is done.
  • the content of the phosphite antioxidant in the fluidity improver is preferably 0.005 to 5% by mass with respect to the weight of the polyester contained in the fluidity improver, and 0.01 to 2% by mass. % Is more preferable, 0.01 to 1% by mass is further preferable, and 0.02 to 0.05% by mass is most preferable.
  • the content of the phosphite-based antioxidant is less than 0.005% by mass, the content of the phosphite-based antioxidant is small, and when the fluidity improver is added to the polycarbonate resin or the polyarylate resin, Coloring may occur. Also, when the content of the phosphite antioxidant is more than 5% by mass, the impact strength of the resin composition obtained by adding the above fluidity improver to the polycarbonate resin or polyarylate resin is reduced. There is.
  • phosphite antioxidants such as “Antioxidant Handbook” published by Taiseisha, “Degradation and Stabilization of Polymer Materials” (pages 235 to 242) published by CMC Publishing, etc. Although not limited to various compounds described in (1).
  • phosphite antioxidants include tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, bis [2,4-bis (1,1-dimethylethyl) -6-methylphenyl] ethyl ester Phosphoric acid, bis (2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-dicumylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,6-di-t-butyl-) 4-methylphenyl) pentaerythritol di-phosphite and the like.
  • the product names include ADK STAB PEP-36, ADK STAB PEP-4C, ADK STAB PEP-8, ADK STAB PEP-8F, ADK STAB PEP-8W, ADK STAB PEP-11C, ADK STAB PEP-24G, ADK STAB HP-10, ADK STAB 2112, ADK STAB 260, ADK STAB P, ADK STAB QL, ADK STAB 522A, ADK STAB 329K, ADK STAB 1178, ADK STAB 1500, ADK STAB C, ADK STAB 13510, ADK STAB 3010 (all of which are manufactured by ADEKA CORPORATION), Irgafos 38, Irgafos 126, Irgafos 126 As mentioned above, BASFBAJAPAN LTD.) And the like can be exemplified.
  • Adeka Stub PEP-36, Adeka Stub HP-10 are particularly effective in suppressing the transesterification reaction and hydrolysis reaction, and the antioxidant itself has a high melting point and hardly volatilizes from the resin. More preferable are ADK STAB 2112, ADK STAB PEP-24G, Irgafos 126 and the like.
  • the fluidity improver of the present invention contains a hindered phenol-based antioxidant in addition to a phosphite-based antioxidant in advance in that a polycarbonate resin composition and a polyarylate resin composition having good color tone can be obtained.
  • a hindered phenol-based antioxidant in addition to a phosphite-based antioxidant in advance in that a polycarbonate resin composition and a polyarylate resin composition having good color tone can be obtained.
  • the content of the hindered phenolic antioxidant in the fluidity improver is preferably 0.005 to 5% by mass with respect to the weight of the polyester contained in the fluidity improver, and 0.01 to 2 More preferably, it is more preferably 0.01 to 1% by mass, and most preferably 0.02 to 0.05% by mass.
  • the content of the hindered phenolic antioxidant is less than 0.005% by mass, the content of the hindered phenolic antioxidant is small, and the fluidity improver is blended with the polycarbonate resin or the polyarylate resin. Sometimes coloring occurs.
  • the content of the hindered phenol antioxidant is more than 5% by mass, the impact strength of the resin composition obtained by adding the fluidity improver to the polycarbonate resin or polyarylate resin may be lowered. is there.
  • hindered phenol antioxidant examples include 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, mono (or di, or tri) ( ⁇ -methylbenzyl) phenol, 2,2′-methylenebis (4-ethyl-6-tert-butylphenol), 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4′-butylidenebis (3-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-thiobis (3-methyl-6-t-butylphenol), 2,5-di-t-butylhydroquinone, 2,5-di-t-amyl Hydroquinone, triethylene glycol-bis- [3- (3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 1,6-hexanedioe -Bis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 2,6
  • the trade names are Nocrack 200, Nocrack M-17, Nocrack SP, Nocrack SP-N, Nocrack NS-5, Nocrack NS-6, Nocrack NS-30, Nocrack 300, Nocrack NS-7, Nocrack DAH (all above) Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.), ADK STAB AO-30, ADK STAB AO-40, ADK STAB AO-50, ADK STAB AO-60, ADK STAB AO-616, ADK STAB AO-635, ADK STAB AO-658, ADK STAB AO-80, ADK STAB AO-15, ADK STAB AO-18, ADK STAB 328, ADK STAB AO-37 (all of which are manufactured by ADEKA CORPORATION), IRGANOX-245, IRGANOX-259, IRGANOX-565, IRGANOX-10 0, IRGANOX-1024, IRGANOX-1035, IRGANOX-1076, IRGANO
  • ADK STAB AO-60, IRGANOX-1010, and the like since the antioxidant itself is particularly difficult to discolor, and the coloration of the resin can be efficiently suppressed by the combined use with a phosphite antioxidant. Is more preferable.
  • a monoacrylate phenol-based stabilizer having both an acrylate group and a phenol group can also be used as a phenol-based antioxidant.
  • monoacrylate phenol-based stabilizers include 2-t-butyl-6- (3-t-butyl-2-hydroxy-5-methylbenzyl) -4-methylphenyl acrylate (trade name: Sumilizer GM), 2 , 4-di-t-amyl-6- [1- (3,5-di-t-amyl-2-hydroxyphenyl) ethyl] phenyl acrylate (trade name: Sumilizer GS).
  • a combination of a phosphite antioxidant and a hindered phenol antioxidant a combination of ADK STAB PEP-36 or Irgafos 126 and ADK STAB AO-60 or IRGANOX-1010 can particularly suppress resin coloring. This is preferable.
  • the number average molecular weight of the polyester contained in the fluidity improver in the present invention is the concentration of the resin in the present invention in a mixed solvent having a volume ratio of p-chlorophenol and toluene of 3: 8 using polystyrene as a standard substance. Is a value measured at 80 ° C. by GPC using a solution prepared by dissolving so as to be 0.25 wt%.
  • the number average molecular weight of the polyester in the present invention is preferably 10,000 to 30,000, more preferably 11,000 to 20,000, and still more preferably 12,000 to 17,000.
  • the fluidity improver bleeds out when molding a resin composition obtained by adding a fluidity improver to a polycarbonate resin or polyarylate resin. There is. Further, when the number average molecular weight of the polyester exceeds 30000, the melt viscosity of the fluidity improver itself is increased, and the resin composition obtained by adding the fluidity improver to the polycarbonate resin or the polyarylate resin is molded. In some cases, the fluidity during processing cannot be effectively improved.
  • the polyester contained in the fluidity improver of the present invention may be produced by any known method.
  • the hydroxyl group of the monomer is individually or collectively made into a lower fatty acid ester using a lower fatty acid such as acetic anhydride, and then removed from the carboxylic acid in another reaction vessel or the same reaction vessel.
  • the method of making a lower fatty acid polycondensation reaction is mentioned.
  • the polycondensation reaction is carried out in the presence of an inert gas such as nitrogen gas in the presence of an inert gas, usually at a temperature of 220 to 330 ° C., preferably 240 to 310 ° C. in the substantial absence of a solvent. It is performed for 0.5 to 5 hours.
  • the reaction temperature is lower than 220 ° C., the reaction proceeds slowly, and when it is higher than 330 ° C., side reactions such as decomposition tend to occur.
  • the pressure is rapidly reduced to a high degree of vacuum, the dicarboxylic acid monomer and the low molecular weight compound used for end-capping may volatilize, and a resin having a desired composition or molecular weight may not be obtained.
  • the ultimate vacuum is preferably 40 Torr or less, more preferably 30 Torr or less, further preferably 20 Torr or less, and particularly preferably 10 Torr or less.
  • the polycondensation reaction may employ a multi-stage reaction temperature. If necessary, the reaction product may be withdrawn in a molten state and recovered as soon as the temperature rises or when the maximum temperature is reached.
  • the obtained polyester resin may be used as it is, or solid phase polymerization may be further performed for the purpose of removing unreacted raw materials or improving physical properties. In the case of performing solid phase polymerization, the obtained polyester resin is mechanically pulverized into particles having a particle size of 3 mm or less, preferably 1 mm or less, and an inert gas such as nitrogen gas at 100 to 350 ° C. in a solid state.
  • the treatment is preferably performed in an atmosphere or under reduced pressure for 1 to 30 hours.
  • the particle diameter of the polyester resin particles is larger than 3 mm, the treatment is not sufficient, and problems with physical properties are caused, which is not preferable. It is preferable to select the treatment temperature and the rate of temperature increase during solid-phase polymerization so that the polyester resin particles do not cause fusion.
  • Examples of the lower fatty acid anhydride used for the production of the polyester contained in the fluidity improver of the present invention include lower fatty acid anhydrides having 2 to 5 carbon atoms, such as acetic anhydride, propionic anhydride, monochloroacetic anhydride, Dichloroacetic anhydride, trichloroacetic anhydride, monobromoacetic anhydride, dibromoacetic anhydride, tribromoacetic anhydride, monofluoroacetic anhydride, difluoroacetic anhydride, trifluoroacetic anhydride, butyric anhydride, isobutyric anhydride, valeric anhydride, pivalic anhydride, etc. Can be mentioned.
  • acetic anhydride, propionic anhydride, and trichloroacetic anhydride are particularly preferably used.
  • the amount of the lower fatty acid anhydride used is 1.01 to 1.5 times equivalent, preferably 1.02 to 1.2 times equivalent to the total of functional groups such as hydroxyl groups of the monomers used.
  • the amount of the lower fatty acid anhydride used is less than 1.01 equivalents, the lower fatty acid anhydride is volatilized, so that the functional group such as a hydroxyl group does not completely react with the lower fatty acid anhydride. In some cases, a low molecular weight resin may be obtained.
  • a polymerization catalyst may be used.
  • conventionally known catalysts can be used as polyester polymerization catalysts, such as magnesium acetate, stannous acetate, tetrabutyl titanate, lead acetate, sodium acetate, potassium acetate, and antimony trioxide.
  • metal salt catalysts such as metal salt catalysts, organic compound catalysts such as N, N-dimethylaminopyridine and N-methylimidazole.
  • sodium acetate, potassium acetate, and magnesium acetate are more preferable because discoloration of the fluidity improver itself can be prevented and discoloration of the polycarbonate resin composition and the polyarylate resin composition can be prevented.
  • the addition amount of the polymerization catalyst is usually 0.1 ⁇ 10 ⁇ 3 to 100 ⁇ 10 ⁇ 2 wt%, preferably 0.5 ⁇ 10 ⁇ 3 to 50 ⁇ 10 ⁇ based on the total weight of the polyester resin. 2 % by weight is preferred.
  • the shape of the fluidity improver of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include pellets, flakes, and powders.
  • the particle diameter should just be as small as it can be thrown into the extruder melt-kneaded with polycarbonate resin or polyarylate resin, and it is preferable that it is 6 mm or less.
  • the resin composition obtained by adding the fluidity improver of the present invention to a polycarbonate resin or polyarylate resin has a polycarbonate resin or polyarylate resin of 80 to 99.9% by mass, and the fluidity improver of the present invention 0.1. Up to 20% by weight.
  • the content of the fluidity improver in the resin composition (100% by mass) is more preferably 0.5% by mass or more, further preferably 1% by mass or more, and particularly preferably 3% by mass or more.
  • the content of the fluidity improver in the resin composition (100% by mass) is more preferably 15% by mass or less, further preferably 10% by mass or less, and particularly preferably 5% by mass or less.
  • the content rate of the fluidity improver in a resin composition (100 mass%) is 0.1 mass% or more, the fluidity
  • the content of the fluidity improver in the resin composition (100% by mass) is 20% by mass or less, the heat resistance and mechanical properties of the polycarbonate resin and polyarylate resin are not greatly impaired.
  • the fluidity improver of the present invention has a glass transition temperature lower than that of a polycarbonate resin or a polyarylate resin, it lowers the glass transition point of a resin composition obtained by being dissolved in a polycarbonate resin or a polyarylate resin. Therefore, if the fluidity improver of the present invention is contained in excess of 20% by mass, the heat resistance of the resulting resin composition may be lowered.
  • the fluidity improver may contain a phosphite antioxidant in advance.
  • the resin composition obtained by adding the fluidity improver of the present invention to a polycarbonate resin or a polyarylate resin further includes a phosphite antioxidant regardless of whether the fluidity improver contains a phosphite antioxidant in advance.
  • a phyto-based antioxidant may be included separately.
  • the content of the phosphite antioxidant is the total mass of the polycarbonate resin or polyarylate resin and the fluidity improver.
  • the amount is preferably 0.005 to 5% by mass, more preferably 0.01 to 2% by mass, still more preferably 0.01 to 1% by mass, and 0.02 to 0.001%. Most preferably, it is 05 mass%.
  • the fluidity improver may further contain a hindered phenol-based antioxidant in advance.
  • the phosphite antioxidant is contained in the resin composition obtained by adding the fluidity improver of the present invention to the polycarbonate resin or polyarylate resin (the phosphite antioxidant is previously contained in the fluidity improver).
  • the resin composition contains a hindered phenolic antioxidant in advance in the fluidity improver in the case where a phosphite antioxidant is separately contained in the resin composition) Regardless, it may further contain a hindered phenol-based antioxidant.
  • the content of the hindered phenolic antioxidant is the sum of the polycarbonate resin or the polyarylate resin and the fluidity improver.
  • the amount is preferably 0.005 to 5% by mass, more preferably 0.01 to 2% by mass, still more preferably 0.01 to 1% by mass, and more preferably 0.02 to 5% by mass. Most preferably, it is 0.05 mass%.
  • the polycarbonate resin is not particularly limited, and polycarbonate resins having various structural units can be used.
  • a polycarbonate resin produced by a method of interfacial polycondensation of divalent phenol and carbonyl halide, a method of melt polymerization method (transesterification method) of divalent phenol and carbonic acid diester, or the like can be used.
  • divalent phenol that is a raw material for the polycarbonate resin
  • divalent phenol examples include 4,4′-dihydroxybiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2- Bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, bis (4-hydroxyphenyl) ether, bis (4-hydroxyphenyl) sulfide, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, bis (4-hydroxyphenyl) sulfoxide, bis (4-hydroxyphenyl) ) Ketone, hydroquinone, resorcin, catechol, etc.
  • divalent phenols bis (hydroxyphenyl) alkanes are preferred, and divalent phenols mainly composed of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane are particularly preferred.
  • the carbonate precursor include carbonyl halide, carbonyl ester, haloformate and the like.
  • diaryl carbonates such as dihaloformates of divalent phenols, diphenyl carbonate, ditolyl carbonate, bis (chlorophenyl) carbonate, m-cresyl carbonate; dimethyl carbonate, diethyl carbonate, diisopropyl carbonate, dibutyl carbonate, dia
  • aliphatic carbonate compounds such as mil carbonate and dioctyl carbonate.
  • the polycarbonate resin may be a resin having a branched structure in addition to a resin in which the molecular structure of the polymer chain is a linear structure.
  • a branching agent for introducing such a branched structure 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) ethane, ⁇ , ⁇ ′, ⁇ ′′ -tris (4-hydroxyphenyl) -1,3, And 5-triisopropylbenzene, phloroglucin, trimellitic acid, isatin bis (o-cresol), etc.
  • molecular weight regulators phenol, pt-butylphenol, pt-octylphenol, p-cumylphenol, etc. Can be used.
  • the polycarbonate resin used in the present invention is a copolymer having a polycarbonate structural unit and a polyorganosiloxane structural unit in addition to a homopolymer produced using only the above divalent phenol, or a homopolymer thereof.
  • a resin composition comprising a copolymer.
  • it may be a polyester-polycarbonate resin obtained by conducting a polymerization reaction of a divalent phenol or the like in the presence of an ester precursor such as a bifunctional carboxylic acid such as terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof.
  • a resin composition obtained by melt-kneading a polycarbonate resin having various structural units can also be used.
  • the polyarylate resin is a polyester composed of an aromatic dicarboxylic acid residue and a bisphenol residue.
  • the polyarylate resin can be produced by a known method such as a melt polymerization method or an interfacial polymerization method.
  • aromatic dicarboxylic acid constituting the aromatic dicarboxylic acid residue in the polyarylate resin
  • aromatic dicarboxylic acid examples include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7 -Naphthalene dicarboxylic acid, 1,5-naphthalene dicarboxylic acid, methyl terephthalic acid, 4,4'-biphenyl dicarboxylic acid, 2,2'-biphenyl dicarboxylic acid, 4,4'-biphenyl ether dicarboxylic acid, 4,4'- Examples include diphenylmethane dicarboxylic acid, 4,4′-diphenylsulfone dicarboxylic acid, 4,4′-diphenylisopropylidenedicarboxylic acid, 1,2-bis (4-carboxyphenoxy) ethane, and 5-sodium sul
  • Examples of the bisphenol constituting the bisphenol residue in the polyarylate resin include 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane [bisphenol A] and 2-phenyl-3,3-bis (4-hydroxyphenyl). Phthalimidine, 4,4 ′-(3,3,5-trimethylcyclohexylidene) diphenol, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy) -3,5-dibromophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) propane, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone, 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, 4,4'- Dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4'-dihydroxydiphenyl ketone, 4 4'-dihydroxy diphenyl methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane.
  • Phthalimidine 4,4 ′-(3,3,5-
  • bisphenols may be used alone or in combination of two or more.
  • 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane is preferably used from the viewpoints of polymerizability and economy.
  • 2-phenyl-3,3-bis (4-hydroxyphenyl) phthalimidine and 4,4 ′-(3,3,5-trimethylcyclohexylidene) diphenol are used from the viewpoint of heat resistance. It is preferable.
  • the resin composition of the present invention as a component other than polycarbonate resin, polyarylate resin, fluidity improver, and antioxidant (phosphite antioxidant, hindered phenol antioxidant), further depending on the purpose Any other ingredients such as reinforcing agents, thickeners, mold release agents, coupling agents, flame retardants, flame retardants, pigments, colorants, light diffusing agents and other auxiliary agents, or fillers. It can be added within a range not losing the effect of the present invention.
  • the amount of these additives used is preferably in the range of 0 to 100 parts by weight in total with respect to 100 parts by weight of the resin composition obtained by adding the fluidity improver to the polycarbonate resin or polyarylate resin.
  • the amount of the flame retardant used is more preferably 7 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin composition obtained by adding a fluidity improver to the polycarbonate resin or polyarylate resin. More preferably, it is 12 to 40 parts by weight.
  • Various compounds are known as flame retardants, for example, various compounds described in “Technology and Application of Polymer Flame Retardation” (pages 149 to 221) published by CMC Publishing Co., Ltd. It is not limited. Among these flame retardants, phosphorus flame retardants, halogen flame retardants, and inorganic flame retardants can be preferably used.
  • phosphorus-based flame retardants include phosphate esters, halogen-containing phosphate esters, condensed phosphate esters, polyphosphates, and red phosphorus. These phosphorus flame retardants may be used alone or in combination of two or more.
  • halogen flame retardant examples include brominated polystyrene, brominated polyphenylene ether, brominated bisphenol type epoxy polymer, brominated styrene maleic anhydride polymer, brominated epoxy resin, brominated phenoxy resin, deca Examples thereof include bromodiphenyl ether, decabromobiphenyl, brominated polycarbonate, perchlorocyclopentadecane, and brominated crosslinked aromatic polymers. Of these, brominated polystyrene and brominated polyphenylene ether are particularly preferred. These halogen flame retardants may be used alone or in combination of two or more. The halogen element content of these halogen flame retardants is preferably 15 to 87%.
  • An inorganic filler may be further added to the resin composition of the present invention in order to improve mechanical strength, dimensional stability, etc., or for the purpose of increasing the amount.
  • the inorganic filler examples include zinc sulfate, potassium hydrogen sulfate, aluminum sulfate, antimony sulfate, sulfate ester, potassium sulfate, cobalt sulfate, sodium hydrogen sulfate, iron sulfate, copper sulfate, sodium sulfate, nickel sulfate, barium sulfate, Metal sulfate compounds such as magnesium sulfate and ammonium sulfate; Titanium compounds such as titanium oxide; Carbonate compounds such as potassium carbonate; Metal hydroxide compounds such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide; Silica compounds such as synthetic silica and natural silica; Calcium aluminate, dihydrate gypsum, zinc borate, barium metaborate, borax; nitrate compounds such as sodium nitrate, molybdenum compounds, zirconium compounds, antimony compounds and their modified products; composite fine particles of silicon dioxide and aluminum oxide Etc.
  • inorganic fillers include, for example, potassium titanate whiskers, mineral fibers (rock wool, etc.), glass fibers, carbon fibers, metal fibers (stainless fibers, etc.), aluminum borate whiskers, silicon nitride whiskers, boron fibers. , Tetrapotted zinc oxide whisker, talc, clay, kaolin clay, natural mica, synthetic mica, pearl mica, aluminum foil, alumina, glass flakes, glass beads, glass balloon, carbon black, graphite, calcium carbonate, calcium sulfate, silica Examples include calcium acid, titanium oxide, zinc oxide, silica, asbestos, and quartz powder.
  • These inorganic fillers may be untreated, or may be subjected to chemical or physical surface treatment in advance.
  • the surface treatment agent used for the surface treatment include compounds such as silane coupling agent, higher fatty acid, fatty acid metal salt, unsaturated organic acid, organic titanate, resin acid, and polyethylene glycol. It is done.
  • the method for producing the resin composition of the present invention is not particularly limited.
  • the resin composition is, for example, a flow improver, polycarbonate resin or polyarylate using a device such as a Henschel mixer, a Banbury mixer, a single screw extruder, a twin screw extruder, a two-roll, a kneader, or a Brabender. It is produced by a known method in which a resin and, if necessary, an additive such as a light diffusing agent are blended and melt-kneaded.
  • the temperature of the melt kneading is It is preferable that the temperature is as low as possible.
  • the molded product of the present invention can be molded into various shapes such as various shaped extruded products, sheets, films, etc. by extrusion molding.
  • the various extrusion molding methods include cold runner and hot runner molding methods, as well as injection compression molding, injection press molding, gas assist injection molding, foam molding (including the case of supercritical fluid injection), inserts. Examples thereof include injection molding methods such as molding, in-mold coating molding, heat insulating mold molding, rapid heating / cooling mold molding, two-color molding, sandwich molding, and ultra-high speed injection molding.
  • an inflation method, a calendar method, a casting method, or the like can be used for forming a sheet or a film.
  • it can be formed as a heat-shrinkable tube by applying a specific stretching operation.
  • it is also possible to make a hollow molded product by molding the resin composition of the present invention by rotational molding, blow molding or the like.
  • the molded product of the present invention can be used in a wide range of applications such as various cases, hard coat products, glazing materials, light diffusion plates, optical disk substrates, light guide plates, medical materials, and miscellaneous goods.
  • the molded article of the present invention includes, for example, exterior materials for OA equipment and home appliances, various containers, miscellaneous goods, such as personal computers, notebook computers, game machines, display devices (CRT, liquid crystal, plasma, projector, and Organic EL, etc.), mice, and exterior materials such as printers, copiers, scanners and fax machines (including these multifunction devices), keyboard keys, switch molded products, personal digital assistants (so-called PDAs), mobile phones, and mobile books (Dictionaries, etc.), mobile TV, drive for recording media (CD, MD, DVD, Blu-ray disc, hard disk, etc.), reader for recording media (IC card, smart media, memory stick, etc.), optical camera, digital camera, parabolic Antenna, electric tool, VTR, iron, hair dryer, rice cooker, electric Range
  • injection molded products golf tees, cotton swab cores, candy sticks, brushes, toothbrushes, helmets, syringes, dishes, Cups, combs, razor handles, tape cassettes and cases, disposable spoons and forks, stationery such as ballpoint pens, etc.
  • the molded product of the present invention includes a binding tape (a binding band), a prepaid card, a balloon, a pantyhose, a hair cap, a sponge, a cellophane tape, an umbrella, a feather, a plastic glove, a hair cap, a rope, a tube, a foam tray, a foam It can be used for various fields such as cushioning materials, cushioning materials, packing materials, and cigarette filters.
  • the molded article of the present invention is also used for vehicle parts such as lamp sockets, lamp reflectors, lamp housings, instrument panels, center console panels, deflector parts, car navigation parts, car audio visual parts, and auto mobile computer parts. be able to.
  • vehicle parts such as lamp sockets, lamp reflectors, lamp housings, instrument panels, center console panels, deflector parts, car navigation parts, car audio visual parts, and auto mobile computer parts.
  • the present invention may also include a method for improving the fluidity of polycarbonate or polyarylate using the above-described fluidity improver.
  • the present invention may include a method for improving the fluidity of polycarbonate or polyarylate, which comprises the step of mixing the above-described fluidity improver and polycarbonate or polyarylate.
  • it can be expressed as the use of the above-described fluidity improver for improving the fluidity of polycarbonate or polyarylate.
  • the polyester contained in the fluidity improver of the present invention is mixed in a mixed solvent having a volume ratio of p-chlorophenol (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and toluene of 3: 8 so that the concentration becomes 0.25% by weight.
  • a sample solution The standard material was polystyrene, and a similar sample solution was prepared.
  • measurement was performed using a high temperature GPC (manufactured by Viscotek: 350 HT-GPC System) under conditions of a column temperature of 80 ° C. and a flow rate of 1.00 mL / min.
  • a differential refractometer (RI) was used as a detector.
  • the spiral flow (mm) of the resin composition was evaluated using an injection molding machine (IS-100, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.).
  • the polycarbonate resin composition had a molding temperature of 310 ° C., a mold temperature of 80 ° C., and an injection pressure of 100 MPa
  • the polyarylate resin composition had a molding temperature of 320 ° C., a mold temperature of 100 ° C., and an injection pressure of 120 MPa.
  • the thickness of the molded product was 1 mm and the width was 10 mm.
  • acetic anhydride 1.04 equivalent of acetic anhydride was added to the phenolic hydroxyl group in the monomer, and 0.001% by mass of sodium acetate was added as a polymerization catalyst to the yield of the polyester.
  • the monomer was reacted at 145 ° C. under atmospheric pressure and nitrogen gas atmosphere to obtain a uniform solution, and then the temperature was raised to 250 ° C. at 2 ° C./min while distilling off the generated acetic acid. Stir. While maintaining the temperature, the pressure was reduced to 5 Torr over about 60 minutes, and then the reduced pressure state was maintained.
  • the inside of the closed reactor was returned to normal pressure with nitrogen gas, and the antioxidants (B-1) and (B-4) were each added to the mass of the produced polyester by 0.2. Each mass% was added and stirred for 5 minutes to obtain a fluidity improver. Thereafter, the fluidity improver was taken out from the reactor. The number average molecular weight of the obtained polyester was 12,000. The obtained polyester is designated as (C-1).
  • the resin, the antioxidant and the polyester obtained in Example 1 were blended in the proportions (parts by weight) shown in Table 1 and supplied to the twin screw extruder.
  • the resin composition was obtained by melt-kneading at the extrusion temperature shown in FIG.
  • the performance of the fluidity improver was evaluated by measuring the physical properties of the resin composition.
  • Table 3 shows various physical properties of the resin composition.
  • Example 2 and 3 A polyester was obtained in the same manner as in Example 1 except that the time from the start of decompression to the removal of the fluidity improver was 1.7 hours and 2 hours. The number average molecular weights of the obtained polyester were 17,000 and 27,000, respectively. The obtained polyesters are designated as (C-2) and (C-3), respectively. Further, in the same manner as in Example 1, the resin, the antioxidant and the obtained polyester were blended at the ratio (parts by weight) shown in Table 1 and supplied to the twin screw extruder, and melted at the extrusion temperature shown in Table 1. The resin composition was obtained by kneading. And the performance of the fluidity improver was evaluated by measuring the physical properties of the resin composition. Table 3 shows various physical properties of the resin composition.
  • Example 4 In a closed reactor equipped with a reflux condenser, a thermometer, a nitrogen gas inlet tube, and a stirring rod, 4,4′-dihydroxybiphenyl, bisphenol A, and sebacic acid were mixed at a molar ratio of 24:24:52. In addition, 6.7 mol% of 4-t-butylphenol as an end-capping agent is added to the total amount of the monomer, 1.03 equivalent of acetic anhydride is added to the phenolic hydroxyl group in the monomer, and 0.001 mass% sodium acetate with respect to the yield was added as a polymerization catalyst. The monomer was reacted at 145 ° C.
  • the obtained polyester is designated as (C-4). Further, in the same manner as in Example 1, the resin, the antioxidant and the obtained polyester were blended at the ratio (parts by weight) shown in Table 1 and supplied to the twin screw extruder, and melted at the extrusion temperature shown in Table 1. The resin composition was obtained by kneading. And the performance of the fluidity improver was evaluated by measuring the physical properties of the resin composition. Table 3 shows various physical properties of the resin composition.
  • Example 5 In a closed reactor equipped with a reflux condenser, a thermometer, a nitrogen gas inlet tube and a stirring rod, 4,4′-dihydroxybiphenyl, bisphenol A, sebacic acid, and tetradecanedioic acid in a molar ratio of 45: 5: Charged at a ratio of 37.5: 12.5, 1.04 equivalents of acetic anhydride was added to the phenolic hydroxyl group in the monomer, and 0.001% by mass of sodium acetate was used as a polymerization catalyst for the polyester yield. added. The monomer was reacted at 145 ° C. under atmospheric pressure and nitrogen gas atmosphere to obtain a uniform solution, and then the temperature was raised to 250 ° C.
  • the obtained polyester is designated as (C-5). Further, in the same manner as in Example 1, the resin, the antioxidant and the obtained polyester were blended at the ratio (parts by weight) shown in Table 1 and supplied to the twin screw extruder, and melted at the extrusion temperature shown in Table 1. The resin composition was obtained by kneading. And the performance of the fluidity improver was evaluated by measuring the physical properties of the resin composition. Table 3 shows various physical properties of the resin composition.
  • Example 6 A polyester was obtained in the same manner as in Example 1 except that bisphenol A and sebacic acid were added as monomers in a molar ratio of 50:50. The number average molecular weight of the obtained polyester was 17,000. The obtained polyester is designated as (C-6). Further, in the same manner as in Example 1, the resin, the antioxidant and the obtained polyester were blended at the ratio (parts by weight) shown in Table 1 and supplied to the twin screw extruder, and melted at the extrusion temperature shown in Table 1. The resin composition was obtained by kneading. And the performance of the fluidity improver was evaluated by measuring the physical properties of the resin composition. Table 3 shows various physical properties of the resin composition.
  • Example 1 A polyester was obtained in the same manner as in Example 5 except that 4,4′-dihydroxybiphenyl, sebacic acid and tetradecanedioic acid were added as monomers in a molar ratio of 50: 37.5: 12.5. . The number average molecular weight of the obtained polyester was 17,000. The obtained polyester is designated as (C-8). Further, in the same manner as in Example 1, the resin, the antioxidant and the obtained polyester were blended at the ratio (parts by weight) shown in Table 1 and supplied to the twin screw extruder, and melted at the extrusion temperature shown in Table 1. The resin composition was obtained by kneading. And the performance of the fluidity improver was evaluated by measuring the physical properties of the resin composition. Table 3 shows various physical properties of the resin composition.
  • Example 11 4,4'-dihydroxybiphenyl, bisphenol A, and sebacic acid are charged as monomers in a molar ratio of 30:20:50, and sodium acetate as a polymerization catalyst is not used.
  • a polyester was obtained in the same manner as in Example 1 except that the time until the pressure was returned to normal pressure with nitrogen gas was 3 hours. The number average molecular weight of the obtained polyester was 11,300. The obtained polyester is designated as (C-7). Further, in the same manner as in Example 1, the resin, the antioxidant and the obtained polyester were blended at the ratio (parts by weight) shown in Table 1 and supplied to the twin screw extruder, and melted at the extrusion temperature shown in Table 2. The resin composition was obtained by kneading. And the performance of the fluidity improver was evaluated by measuring the physical properties of the resin composition. Table 4 shows various physical properties of the resin composition.
  • Example 5 since the fluidity improver did not contain an antioxidant in advance, the YI of the resin composition was slightly higher than in Examples 1 to 4. From this, it is understood that the fluidity improver preferably contains an appropriate amount of an antioxidant in advance. In Example 10, since the end of the polyester is sealed, yellowing of the resin composition is further suppressed, and the amount of the antioxidant is smaller than the amount used in Example 8 when melt-kneading with the polycarbonate resin. However, it can be seen that an equivalent YI can be obtained. Further, from the comparison between Example 11 and Comparative Example 5, the addition of the fluidity improver of the present invention allows the resin to be obtained with respect to the polyarylate resin without impairing the original properties of the resin, as in the case of the polycarbonate resin. It can be seen that the fluidity of the can be improved.
  • the fluidity improver of the present invention the original properties (transparency, impact resistance, high rigidity, mechanical strength, surface peel resistance, heat resistance, chemical resistance, etc.) of the polycarbonate resin and polyarylate resin are impaired.
  • the fluidity at the time of molding can be improved. Therefore, the polycarbonate resin composition and the polyarylate resin composition of the present invention can realize molding of a molded product having a large size, a thin wall, and a complicated shape, and a hard coat product, a glazing material, a light diffusion plate, and an optical disk. It is suitably used for a wide range of applications such as substrates, light guide plates, medical materials, and miscellaneous goods.

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Abstract

　ビスフェノール成分およびジカルボン酸成分、並びに、任意でビフェノール成分を特定の比率で重縮合したポリエステルを含み、ビスフェノール成分およびビフェノール成分と、ジカルボン酸成分とのモル比率が４５：５５～５５：４５である流動性向上剤を含有させることによって、ポリカーボネート樹脂およびポリアリレート樹脂本来の特性を損なうことなく、上記樹脂の成形加工時の流動性を向上させることができる。

Description

ポリカーボネート用およびポリアリレート用流動性向上剤、ポリカーボネート樹脂組成物、ポリアリレート樹脂組成物、並びにその成形品
　本発明は、ポリカーボネート樹脂およびポリアリレート樹脂本来の特性（透明性、耐衝撃性、高剛性、機械強度、耐表層剥離性、耐熱性、耐薬品性等）を損なうことなく、成形加工時の流動性を向上させるための流動性向上剤、それを含有する高流動性のポリカーボネート樹脂組成物およびポリアリレート樹脂組成物、並びにその成形品に関する。
　ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂は、優れた機械特性、熱的性質を有しているため、ＯＡ（オフィスオートメーション）機器、情報・通信機器、電子・電気機器、家庭電化機器、自動車用部材、建築材料等、工業的に広く利用されている。しかしながらこれら樹脂は、溶融粘度が高いため、流動性が悪く成形性に劣る欠点がある。
　近年、これら樹脂組成物の成形品の大型化、薄肉化、形状複雑化、高性能化の進展や、環境問題への関心の高まりも伴って、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂からなる成形品の優れた特性を損なうことなく、その溶融流動性を向上させ、成形加工性を高める技術が求められている。
　例えば、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融流動性を向上させる方法としては、芳香族ポリカーボネート系樹脂自体を低分子量化する方法がよく知られている（特許文献１）。しかし、低分子量のポリカーボネート樹脂は、低分子量化により延性破壊から脆性破壊に変わる温度領域が高くなるため、室温でさえも耐衝撃強度が大幅に低下し、耐加水分解性も低下する等の問題がある。
　特許文献２には、ペンタエリスリトール系エステル化合物を添加し、エステル交換によりポリカーボネート樹脂を低分子量化することで流動性を向上させることが記載されている。この方法では諸特性を大きく損なうことなく、流動性を向上させることができるが、衝撃強度の維持が不十分であり、エステル交換による黄変も懸念される。さらに、可塑剤として他の樹脂に常用されるジオクチルフタレートやジブチルフタレート等のフタル酸の脂肪族エステル類、あるいはトリクレジルホスフェートやジフェニルクレジルホスフェート等のリン酸エステル類等に関しても、芳香族ポリカーボネート樹脂との親和性に欠け、また機械的・熱的特性を著しく低下させる。
　これらの特性を損なうことなく流動性を向上させる方法として、特許文献３には特定のビスフェノール系化合物を添加することが記載されている。しかしながらこの方法は、低分子化合物を添加するために、成形時に添加物がブリードアウトすることが懸念される。
　高分子の流動性向上剤の例としては、ポリカーボネート樹脂に、数種の（メタ）アクリル酸エステル単量体と芳香族アルケニル化合物とを重合して得られる共重合体を配合する方法や（特許文献４および５）、液晶性樹脂を配合する方法（特許文献６）が挙げられる。しかしながら、これらの方法では、成形加工時の溶融流動性は向上するものの、ポリカーボネート樹脂と配合物との相溶性が悪いために、得られる成形品の透明性を維持することができないという問題がある。
　特許文献７には、コポリエステルカーボネート樹脂をポリカーボネート系樹脂の流動性向上剤として使用することで、透明性や機械強度を維持することが記載されている。しかしながら、流動性を向上させるためには、ポリカーボネート系樹脂とコポリエステルカーボネート樹脂とを組み合わせた樹脂組成物全体を１００重量部とした場合に、コポリエステルカーボネート樹脂の配合量を２０重量部以上にする必要があり、更なる機能発現効率の向上が求められている。
　特許文献８には、メソゲン基とスペーサーとが交互に重縮合した液晶性熱可塑性樹脂を他の汎用樹脂に添加することで、汎用樹脂の熱伝導率を向上させることができることが記載されている。しかしながら特許文献８には、該液晶性熱可塑性樹脂をポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂に添加した場合に、樹脂の透明性や機械的特性を損なうことなく、成形加工時の流動性を向上させることができるかどうかに関する記載は一切無い。
　特許文献９には、トナー組成物の構成物として、ビフェノールやビスフェノールＡと脂肪族ジカルボン酸とからなる液晶性樹脂粒子が記載され、該液晶性樹脂の溶融粘度が低いことがトナー組成物に適していることが記載されている。しかしながら特許文献９には、該液晶性樹脂がポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂の透明性や機械的特性を損なうことなく、成形加工時の流動性を向上させることができるかどうかに関する記載は一切無い。
日本国公開特許公報「特開昭６２－２９７３１９号公報（１９８７年１２月２４日公開）」 国際公開第２０１２／０６８０７５号パンフレット（２０１２年５月２４日公開） 日本国公開特許公報「特開平１－２７１４５６号公報（１９８９年１０月３０日公開）」 日本国公開特許公報「特開２０１３－２１３１５３号公報（２０１３年１０月１７日公開）」 日本国公開特許公報「特開２０１１－２６５９３号公報（２０１１年２月１０日公開）」 日本国公開特許公報「特開２００２－２４９６５６号公報（２００２年９月６日公開）」 日本国公開特許公報「特開平４－２７５３６０号公報（１９９２年９月３０日公開）」 国際公開第２０１１／０３３８１５号パンフレット（２０１１年３月２４日公開） 日本国公開特許公報「特開昭６１－６９８６１号公報（１９８６年４月１０日公開）」
　本発明は、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂本来の特性（透明性、耐衝撃性、高剛性、機械強度、耐表層剥離性、耐熱性、耐薬品性等）を損なうことなく、成形加工時の流動性を向上させるための流動性向上剤、それを含有する高流動性のポリカーボネート樹脂組成物およびポリアリレート樹脂組成物、並びにその成形品を提供することを目的とする。
　本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂の流動性を向上させる成分として、ビスフェノール成分および脂肪族ジカルボン酸成分、並びに、任意でビフェノール成分を特定の比率で重縮合したポリエステルを含む流動性向上剤を用い、この流動性向上剤とポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂とを溶融混練することにより、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂本来の有用な特性（特に透明性や衝撃強度）を損なうことなく、成形加工時の流動性を向上させることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、下記１）～１１）で示される発明である。
　１）下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
で表されるビスフェノール成分（Ｂ）、および、
　下記一般式（３）
ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
（式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
で表されるジカルボン酸成分（Ｃ）を含むモノマーを重縮合してなるポリエステルを含み、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とのモル比率が、（Ｂ）：（Ｃ）＝４５：５５～５５：４５であり、上記ポリエステルにおける、上記（Ｂ）成分および上記（Ｃ）成分に由来する部分の含有率が、５０モル％以上である、ポリカーボネート用およびポリアリレート用流動性向上剤。
　２）下記一般式（１）
（式中、Ｘ１～Ｘ４は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。）
で表されるビフェノール成分（Ａ）、
　下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
で表されるビスフェノール成分（Ｂ）、および、
　下記一般式（３）
ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
（式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
で表されるジカルボン酸成分（Ｃ）を含むモノマーを重縮合してなるポリエステルを含み、
　（Ａ）成分および（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分とのモル比率が、｛（Ａ）＋（Ｂ）｝：（Ｃ）＝４５：５５～５５：４５であり、
　上記ポリエステルにおける、上記（Ａ）成分、上記（Ｂ）成分および上記（Ｃ）成分に由来する部分の含有率が、５０モル％以上である、ポリカーボネート用およびポリアリレート用流動性向上剤。
　３）下記一般式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （式中、Ｘ１～Ｘ４は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。）
で表されるビフェノール成分（Ａ）、
　下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 （式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
で表されるビスフェノール成分（Ｂ）、
　下記一般式（３）
ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
（式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
で表されるジカルボン酸成分（Ｃ）、および、
　下記一般式（４）
ＨＯＯＣ－Ｒ２－ＣＯＯＨ　・・・（４）
（式中、Ｒ２は主鎖原子数４～２０で分岐を含んでいてもよい、上記Ｒ１よりも主鎖原子数の数が多い２価の直鎖状置換基を示す。）
で表されるジカルボン酸成分（Ｄ）を重縮合してなるポリエステルであり、
　（Ａ）成分および（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分とのモル比率が、｛（Ａ）＋（Ｂ）｝：｛（Ｃ）＋（Ｄ）｝＝４５：５５～５５：４５であり、
　上記ポリエステルにおける、上記（Ａ）成分、上記（Ｂ）成分、上記（Ｃ）成分および上記（Ｄ）成分に由来する部分の含有率が、５０モル％以上である、ポリカーボネート用およびポリアリレート用流動性向上剤。
　４）ホスファイト系酸化防止剤をさらに含む流動性向上剤であって、上記流動性向上剤中に含まれる上記ホスファイト系酸化防止剤の含有量が、流動性向上剤に含まれるポリエステルの重量に対して０．００５～５重量％である、１）～３）のいずれか１項に記載の流動性向上剤。
　５）ヒンダードフェノール系酸化防止剤をさらに含む流動性向上剤であって、上記流動性向上剤中に含まれる上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量が、流動性向上剤に含まれるポリエステルの重量に対して０．００５～５重量％である、４）に記載の流動性向上剤。
　６）上記ポリエステルの数平均分子量が１００００～３００００である、１）～５）のいずれか１項に記載の流動性向上剤。
　７）上記ポリエステル中の（Ｃ）成分からなる部分のＲ１に相当する部分が、直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であり、上記ポリエステルに（Ｄ）成分からなる部分が含まれている場合には、上記ポリエステル中の（Ｄ）成分からなる部分のＲ２に相当する部分が、直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖である、１）～６）のいずれか１項に記載の流動性向上剤。
　８）上記ポリエステル中の（Ｃ）成分からなる部分のＲ１に相当する部分は、主鎖原子数が偶数であり、上記ポリエステルに（Ｄ）成分からなる部分が含まれている場合には、上記ポリエステル中の（Ｄ）成分からなる部分のＲ２に相当する部分は、主鎖原子数が偶数である、１）～７）のいずれか１項に記載の流動性向上剤。
　９）上記ポリエステルの末端が一官能性の低分子化合物で封止され、その封止率が６０％以上である、１）～８）のいずれか１項に記載の流動性向上剤。
　１０）ポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂８０～９９．９重量％と、１）～９）のいずれか１項に記載の流動性向上剤０．１～２０重量％とを含有する樹脂組成物。
　１１）上記１０）に記載の樹脂組成物を成形して得られる成形品。
　１２）下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 （式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
で表されるビスフェノール成分（Ｂ）、および、
　下記一般式（３）
ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
（式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
で表されるジカルボン酸成分（Ｃ）を含むモノマーを重縮合してなるポリエステルを含み、
　（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とのモル比率が、（Ｂ）：（Ｃ）＝４５：５５～５５：４５であり、
　上記ポリエステルにおける、上記（Ｂ）成分および上記（Ｃ）成分に由来する部分の含有率が、５０モル％以上である流動性向上剤と、
　ポリカーボネートまたはポリアリレートと、を混合する工程を含む、ポリカーボネートまたはポリアリレートの流動性を向上させる方法。
　本発明の流動性向上剤によれば、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂本来の特性（透明性、耐衝撃性、高剛性、機械強度、耐表層剥離性、耐熱性、耐薬品性等）を損なうことなく、これら樹脂の成形加工時の流動性を向上させることができる。
　また、本発明のポリカーボネートまたはポリアリレートの流動性を向上させる方法によれば、ポリカーボネートやポリアリレート本来の特性（透明性、耐衝撃性、高剛性、機械強度、耐表層剥離性、耐熱性、耐薬品性等）を損なうことなく、これらの流動性を向上させることができる。
　本発明の流動性向上剤をポリカーボネート樹脂およびポリアリレート樹脂に添加して得られる樹脂組成物によれば、成形加工時の流動性がよく、良好な成形品を得ることができ、例えば、ハードコート品、グレージング材、光拡散板、光ディスク基板、導光板等として優れた性能を有する。
　本発明の成形品は、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂本来の特性を有し、例えば、ハードコート品、グレージング材、光拡散板、光ディスク基板、導光板等として有用である。
　本発明の一実施形態について以下に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、以下に説明する各構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態や実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態や実施例についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、本明細書中に記載された学術文献及び特許文献の全てが、本明細書中において参考文献として援用される。なお、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上、Ｂ以下」を意味する。また、本明細書において、「重量」と「質量」は同じ意味で使用され、「重量％」と「質量％」も同じ意味で使用される。
　本発明の流動性向上剤は、ビスフェノール成分および脂肪族ジカルボン酸成分、並びに、任意でビフェノール成分を、特定の比率で重縮合したポリエステルを含んでいる。また、上記ポリエステルは、ポリカーボネート樹脂およびポリアリレート樹脂の流動性を向上させるために、流動性向上剤全体に対して９０質量％以上含まれていることが好ましい。
　本発明の１形態である、流動性向上剤に含まれるポリエステルの主鎖の構造には、下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 （式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
で表されるビスフェノール成分（Ｂ）、および、
　下記一般式（３）
ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
（式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
で表されるジカルボン酸成分（Ｃ）に由来する部分を含むことを特徴とし、さらに、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とのモル比率が、（Ｂ）：（Ｃ）＝４５：５５～５５：４５であり、上記ポリエステルにおける、上記（Ｂ）成分および上記（Ｃ）成分に由来する部分の含有率が、５０モル％以上であることを特徴とする。
　また、本発明の別の形態である、流動性向上剤に含まれるポリエステルの主鎖の構造には、下記一般式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 （式中、Ｘ１～Ｘ４は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。）
で表されるビフェノール成分（Ａ）に由来する部分、
　下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 （式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
で表されるビスフェノール成分（Ｂ）に由来する部分、および、
　下記一般式（３）
ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
（式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
で表されるジカルボン酸成分（Ｃ）に由来する部分が、（Ａ）成分および（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分とのモル比率が、｛（Ａ）＋（Ｂ）｝：（Ｃ）＝４５：５５～５５：４５となるように含まれ、かつ、上記（Ａ）成分、上記（Ｂ）成分および上記（Ｃ）成分に由来する部分の含有率が、５０モル％以上であることを特徴とする。
　さらに、本発明の別の形態である、流動性向上剤に含まれるポリエステルの主鎖の構造には、下記一般式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 （式中、Ｘ１～Ｘ４は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。）
で表されるビフェノール成分（Ａ）に由来する部分、
　下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 （式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
で表されるビスフェノール成分（Ｂ）に由来する部分、
　下記一般式（３）
ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
（式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
で表されるジカルボン酸成分（Ｃ）に由来する部分、および、
　下記一般式（４）
ＨＯＯＣ－Ｒ２－ＣＯＯＨ　・・・（４）
（式中、Ｒ２は主鎖原子数４～２０で分岐を含んでいてもよい、上記Ｒ１よりも主鎖原子数の数が多い２価の直鎖状置換基を示す。）
で表されるジカルボン酸成分（Ｄ）に由来する部分が、（Ａ）成分および（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分とのモル比率が、｛（Ａ）＋（Ｂ）｝：｛（Ｃ）＋（Ｄ）｝＝４５：５５～５５：４５となるように含まれ、かつ、上記（Ａ）成分、上記（Ｂ）成分上記（Ｃ）成分および上記（Ｄ）成分に由来する部分の含有率が、５０モル％以上であることを特徴とする。
　本発明の流動性向上剤に含まれるポリエステルは、ビスフェノール成分（Ｂ）および任意のビフェノール成分（Ａ）からなるジオール成分と、（Ｃ）成分および任意の（Ｄ）成分からなるジカルボン酸成分とを重縮合することで製造されるポリエステルである。
　上記ポリエステルは低分子化合物ではないことから、上記流動性向上剤を添加して、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂から形成される樹脂組成物を成形するときに、ブリードアウトが発生することを抑制することができる。
　また、上記分子構造を有するポリエステルは、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂との相溶性が高いために、上記ポリエステルを少量添加することにより、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂に上記流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物の流動性を効率的に向上させることができ、かつ、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂が本来有している透明性や衝撃強度等の種々の特性を損なわない。
　ジオール成分として（Ａ）成分および（Ｂ）成分を用いる場合において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とのモル比（（Ａ）／（Ｂ））は、好ましくは１／９～９／１であり、より好ましくは１／７～７／１であり、さらに好ましくは１／５～５／１であり、最も好ましくは１／３～１／１である。（Ａ）／（Ｂ）が１／９よりもさらに（Ａ）成分が少ない場合は、上記ポリエステル自体が完全に非晶性となり、ガラス転移温度が低くなることから、貯蔵時における流動性向上剤のペレット同士の融着を引き起こす場合がある。（Ａ）／（Ｂ）が９／１よりもさらに（Ｂ）成分が少ない場合には、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂との相溶性が不十分となり、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂に流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物を４ｍｍ以上の厚肉の成形品に成形したときに、徐冷される途中に厚みの中心部分で相分離を起こす場合がある。
　ジカルボン酸成分として（Ｃ）成分のみを共重合してもよく、あるいは（Ｃ）成分および（Ｄ）成分をジカルボン酸成分として共重合しても、所望の流動性向上剤として機能する。特に（Ａ）成分が（Ｂ）成分に対して多く用いられる場合には、上記ポリエステルが脆くなる傾向にあり、ペレット化等の加工が困難になる。その場合には、（Ｄ）成分を共重合することにより、上記ポリエステルのペレット化等の加工が容易になる。
　共重合する場合の（Ｃ）成分と（Ｄ）成分とのモル比（（Ｃ）／（Ｄ））は任意であるが、好ましくは８／１～１／８であり、より好ましくは６／１～１／４であり、さらに好ましくは４／１～１／１であり、最も好ましくは３／１～２／１である。（Ｃ）／（Ｄ）が８／１または１／８よりもさらに一方の成分にモル比が大きく偏る場合には、上記ポリエステルの結晶性が増すことから脆くなり、ペレット化が困難になる場合がある。また、主鎖原子数が（Ｄ）成分よりも少ない（Ｃ）成分の共重合比率を（Ｄ）成分よりも大きくすることは、流動性向上剤のガラス転移温度が高くなることによって、ポリカーボネート樹脂およびポリアリレート樹脂に上記流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物の耐熱性を高くすることができるために好ましい。
　（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分のモル比率（｛（Ａ）＋（Ｂ）｝：｛（Ｃ）＋（Ｄ）｝）は、４５：５５～５５：４５である。また、上記モル比率は、得られるポリエステルの分子量を効率的に向上させるために、４８：５２～５２：４８であることが好ましく、５０：５０であることがより好ましい。ただし、本発明におけるポリエステルにおいて、（Ａ）成分および（Ｄ）成分は、双方ともに、あるいは、どちらか一方が、０モルでもよい。
　一般式（１）中のＸ１～Ｘ４は各々同一であっても異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。流動性向上剤自体の結晶性を高め、ペレット貯蔵時の融着を防ぐ等の取り扱い性を良くするために、Ｘ１～Ｘ４は全て水素原子であることがより好ましい。
　一般式（２）中のＸ５～Ｘ８は各々同一であっても異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂との相溶性を高めるために、Ｘ５～Ｘ８は全て水素原子であることがより好ましい。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。
　一般式（２）で表されるビスフェノール成分としては、特に、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン〔通称：ビスフェノールＡ〕がポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂との相溶性が高まる点で好適である。ビスフェノールＡ以外の二価フェノールとしては、例えば、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－１－メチルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－ｔ－ブチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－ブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－クロロフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジクロロフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン等のビス（ヒドロキシアリール）アリールアルカン類；１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；４，４’－ジヒドロキシフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類；４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類；４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類；４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類；４，４’－ジヒドロキシジフェニル等のジヒドロキシジフェニル類等が挙げられる。これらのビスフェノール成分は、それぞれ単独で用いてもよいし、本発明の効果を失わない範囲で二種以上を混合して用いてもよい。
　本発明の流動性向上剤の末端構造は特に限定されないが、特にポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂とのエステル交換を抑制し、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂に上記流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物の黄変を抑制することができる点で、一官能性の低分子化合物で封止されていることが好ましい。
　また、分子鎖の全末端に対する封止率は、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、最も好ましくは９０％以上である。
　流動性向上剤の末端封止率は、封止された末端官能基および封止されていない末端官能基の数をそれぞれ測定し、下記式（５）により求めることができる。上記末端封止率の具体的な算出方法としては、１Ｈ－ＮＭＲを用いて、各末端基に対応する特性シグナルの積分値から各末端基の数を求め、その結果に基づいて、下記式（５）を用いて上記末端封止率を算出する方法が、精度、簡便さの点で好ましい。
末端封止率（％）＝｛［封止された末端官能基数］／（［封止された末端官能基数］＋［封止されていない末端官能基数］）｝×１００　・・・（５）
　封止に用いる一官能性の低分子化合物としては、一価のフェノール、炭素数１～２０のモノアミン、または脂肪族モノカルボン酸が挙げられる。一価のフェノールの具体例としては、フェノール、ｐ－クレゾール、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ｐ－ｔ－オクチルフェノール、ｐ－クミルフェノール、ｐ－ノニルフェノール、ｐ－ｔ－アミルフェノール、４－ヒドロキシビフェニル、およびこれらの任意の混合物等が挙げられる。脂肪族モノカルボン酸の具体例としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソ酪酸等の脂肪族モノカルボン酸、およびこれらの任意の混合物等が挙げられる。これらのなかでも、高沸点で重合が容易である点から、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸が好ましい。モノアミンの具体例としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン等の脂肪族モノアミン、およびこれらの任意の混合物等が挙げられる。
　成分（Ｃ）において、下記一般式（３）
ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
中のＲ１は、主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を表す。ここで主鎖原子数とは主鎖骨格の原子の数であり、例えば－Ｒ１－が－（ＣＨ２）８－である場合には、主鎖原子数は炭素原子の数であり「８」となる。流動性向上剤自体の溶融粘度が低くなることから、Ｒ１は、分岐を含まない直鎖状置換基であることが好ましく、さらには分岐を含まない直鎖の脂肪族炭化水素鎖であることが好ましい。また、Ｒ１は飽和でも不飽和でもよいが、飽和脂肪族炭化水素鎖であることが好ましい。不飽和結合を含む場合には、上記ポリエステルが屈曲性を十分に得られないことがあり、流動性向上剤自体の溶融粘度の増加を招く場合がある。上記ポリエステルの重合の容易さ、およびガラス転移点の向上を両立することができる点で、Ｒ１は炭素数２～１８の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることが好ましく、炭素数４～１６の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることがより好ましく、炭素数８～１４の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることがさらに好ましく、炭素数８の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることが最も好ましい。上記ポリエステルのガラス転移点の向上は、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂に上記流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物の耐熱性の向上につながる。流動性向上剤自体の溶融粘度が低下する点で、Ｒ１の主鎖原子数は偶数であることが好ましい。以上の点から、Ｒ１は特に－（ＣＨ２）８－、－（ＣＨ２）１０－、－（ＣＨ２）１２－から選ばれる１種であることが好ましい。
　（Ｄ）成分において、下記一般式（４）
ＨＯＯＣ－Ｒ２－ＣＯＯＨ　・・・（４）
中のＲ２は、主鎖原子数４～２０で分岐を含んでいてもよく、Ｒ１よりも主鎖原子数の数が多い２価の直鎖状置換基を表す。Ｒ２は、流動性向上剤自体の溶融粘度が低くなることから、分岐を含まない直鎖状置換基であることが好ましく、分岐を含まない直鎖の脂肪族炭化水素鎖であることがより好ましい。また、Ｒ２は飽和でも不飽和でもよいが、飽和脂肪族炭化水素鎖であることが好ましい。不飽和結合を含む場合には、上記ポリエステルが屈曲性を十分に得られないことがあり、流動性向上剤自体の溶融粘度の増加を招く場合がある。Ｒ２は、炭素数４～２０の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることが好ましく、炭素数８～１８の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることがより好ましく、炭素数１０～１８の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることがさらに好ましい。流動性向上剤自体の溶融粘度が低下する点で、Ｒ１の主鎖原子数は偶数であることが好ましい。Ｒ１とＲ２の主鎖原子数の違いが大きいほど、流動性向上剤の結晶性が低下して流動性向上剤のペレットへの加工性が増す。特に結晶性が低下して加工性に優れるポリエステルが得られるという観点から、Ｒ１およびＲ２に相当する部分の主鎖原子数ｍおよびｎが、下記一般式（６）を満たすことが好ましい。
ｎ－ｍ≧４　・・・（６）
　化学的安定性、入手性の観点から、Ｒ２は特に－（ＣＨ２）１０－、－（ＣＨ２）１２－、－（ＣＨ２）１８－から選ばれる１種であることが好ましい。
　本発明の流動性向上剤に含まれる上記ポリエステルは、その効果を失わない程度に他のモノマーを共重合しても構わない。他のモノマーとしては、例えば、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン、芳香族アミノカルボン酸またはカプロラクタム類、カプロラクトン類、脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジオール、脂肪族ジアミン、脂環族ジカルボン酸、および脂環族ジオール、芳香族メルカプトカルボン酸、芳香族ジチオールおよび芳香族メルカプトフェノールが挙げられる。
　ただし、上記ポリエステルを構成する上記他のモノマーの含有率は、上記ポリエステル全体のモル数に対して、５０モル％未満であり、好ましくは、３０モル％未満、より好ましくは、１０モル％未満、最も好ましくは、５モル％未満である。上記他のモノマーの含有率が、上記ポリエステル全体のモル数に対して、５０モル％以上である場合には、上記ポリエステルのポリカーボネート樹脂およびポリアリレート樹脂に対する相溶性が低下し、上記ポリエステルがポリカーボネート樹脂およびポリアリレート樹脂と相溶することが困難になる。
　芳香族ヒドロキシカルボン酸の具体例としては、４－ヒドロキシ安息香酸、３－ヒドロキシ安息香酸、２－ヒドロキシ安息香酸、２－ヒドロキシ－６－ナフトエ酸、２－ヒドロキシ－５－ナフトエ酸、２－ヒドロキシ－７－ナフトエ酸、２－ヒドロキシ－３－ナフトエ酸、４’－ヒドロキシフェニル－４－安息香酸、３’－ヒドロキシフェニル－４－安息香酸、４’－ヒドロキシフェニル－３－安息香酸、およびそれらのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等が挙げられる。
　芳香族ジカルボン酸の具体例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジカルボキシビフェニル、３，４’－ジカルボキシビフェニル、４，４”－ジカルボキシターフェニル、ビス（４－カルボキシフェニル）エーテル、ビス（４－カルボキシフェノキシ）ブタン、ビス（４－カルボキシフェニル）エタン、ビス（３－カルボキシフェニル）エーテル、ビス（３－カルボキシフェニル）エタン、およびそれらのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等が挙げられる。
　芳香族ジオールの具体例としては、ピロカテコール、ハイドロキノン、レゾルシン、２，６－ジヒドロキシナフタレン、２，７－ジヒドロキシナフタレン、１，６－ジヒドロキシナフタレン、３，３’－ジヒドロキシビフェニル、３，４’－ジヒドロキシビフェニル、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、４，４’－ジヒドロキシビフェノールエーテル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２’－ジヒドロキシビナフチル、およびそれらのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等が挙げられる。
　芳香族ヒドロキシアミンの具体例としては、４－アミノフェノール、Ｎ－メチル－４－アミノフェノール、３－アミノフェノール、３－メチル－４－アミノフェノール、４－アミノ－１－ナフトール、４－アミノ－４’－ヒドロキシビフェニル、４－アミノ－４’－ヒドロキシビフェニルエーテル、４－アミノ－４’－ヒドロキシビフェニルメタン、４－アミノ－４’－ヒドロキシビフェニルスルフィド、２，２’－ジアミノビナフチル、およびそれらのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等が挙げられる。
　芳香族ジアミンおよび芳香族アミノカルボン酸の具体例としては、１，４－フェニレンジアミン、１，３－フェニレンジアミン、Ｎ－メチル－１，４－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，４－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノフェニルスルフィド（チオジアニリン）、４，４’－ジアミノビフェニルスルホン、２，５－ジアミノトルエン、４，４’－エチレンジアニリン、４，４’－ジアミノビフェノキシエタン、４，４’－ジアミノビフェニルメタン（メチレンジアニリン）、４，４’－ジアミノビフェニルエーテル（オキシジアニリン）、４－アミノ安息香酸、３－アミノ安息香酸、６－アミノ－２－ナフトエ酸、７－アミノ－２－ナフトエ酸、およびそれらのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等が挙げられる。
　脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、フマル酸、マレイン酸等が挙げられる。
　脂肪族ジアミンの具体例としては、１，２－エチレンジアミン、１，３－トリメチレンジアミン、１，４－テトラメチレンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、１，８－オクタンジアミン、１，９－ノナンジアミン、１，１０－デカンジアミン、および１，１２－ドデカンジアミン等が挙げられる。
　脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジオールおよび脂環族ジオールの具体例としては、ヘキサヒドロテレフタル酸、トランス－１，４－シクロヘキサンジオール、シス－１，４－シクロヘキサンジオール、トランス－１，４－シクロヘキサンジメタノール、シス－１，４－シクロヘキサンジメタノール、トランス－１，３－シクロヘキサンジオール、シス－１，２－シクロヘキサンジオール、トランス－１，３－シクロヘキサンジメタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、ネオペンチルグリコール等の直鎖状または分鎖状脂肪族ジオール、およびそれらの反応性誘導体等が挙げられる。
　芳香族メルカプトカルボン酸、芳香族ジチオールおよび芳香族メルカプトフェノールの具体例としては、４－メルカプト安息香酸、２－メルカプト－６－ナフトエ酸、２－メルカプト－７－ナフトエ酸、ベンゼン－１，４－ジチオール、ベンゼン－１，３－ジチオール、２，６－ナフタレン－ジチオール、２，７－ナフタレン－ジチオール、４－メルカプトフェノール、３－メルカプトフェノール、６－メルカプト－２－ヒドロキシナフタレン、７－メルカプト－２－ヒドロキシナフタレン、およびそれらの反応性誘導体等が挙げられる。
　本発明の流動性向上剤は、良好な色調の樹脂組成物が得られる点で、ホスファイト系酸化防止剤を予め含有していることが好ましい。その理由は、流動性向上剤自体の変色を防止するため、および、流動性向上剤に含まれる上記ポリエステルの重合に使用される重合触媒を失活させ、流動性向上剤とポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂とを混合するときに発生するおそれのある、流動性向上剤に含まれる上記ポリエステルとポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂とのエステル交換や加水分解反応による変色を防止することができるためであると考えられる。これによりポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂の分子量の減少をより効果的に抑制することができるため、流動性向上剤を含有する樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂本来の特性を損なうことなく、流動性のみを向上させることができる。流動性向上剤中のホスファイト系酸化防止剤の含有量は、流動性向上剤に含まれる上記ポリエステルの重量に対して０．００５～５質量％であることが好ましく、０．０１～２質量％であることがより好ましく、０．０１～１質量％であることがさらに好ましく、０．０２～０．０５質量％であることが最も好ましい。ホスファイト系酸化防止剤の含有量が０．００５質量％未満の場合には、ホスファイト系酸化防止剤の含有量が少なく、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂に上記流動性向上剤を配合したときに着色が生じる場合がある。また、ホスファイト系酸化防止剤の含有量が５質量％よりも多い場合には、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂に上記流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物の衝撃強度を低下させる場合がある。
　ホスファイト系酸化防止剤は各種の化合物が知られており、例えば大成社発行の「酸化防止剤ハンドブック」、シーエムシー出版発行の「高分子材料の劣化と安定化」（２３５～２４２頁）等に記載された種々の化合物が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。ホスファイト系酸化防止剤として、例えば、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス［２，４－ビス（１，１－ジメチルエチル）－６－メチルフェニル］エチルエステル亜リン酸、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス（２，４―ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイト等が挙げられる。商品名では、アデカスタブＰＥＰ－３６、アデカスタブＰＥＰ－４Ｃ、アデカスタブＰＥＰ－８、アデカスタブＰＥＰ－８Ｆ、アデカスタブＰＥＰ－８Ｗ、アデカスタブＰＥＰ－１１Ｃ、アデカスタブＰＥＰ－２４Ｇ、アデカスタブＨＰ－１０、アデカスタブ２１１２、アデカスタブ２６０、アデカスタブＰ、アデカスタブＱＬ、アデカスタブ５２２Ａ、アデカスタブ３２９Ｋ、アデカスタブ１１７８、アデカスタブ１５００、アデカスタブＣ、アデカスタブ１３５Ａ、アデカスタブ３０１０、アデカスタブＴＰＰ（以上、いずれも株式会社アデカ製）、Ｉｒｇａｆｏｓ３８、Ｉｒｇａｆｏｓ１２６、Ｉｒｇａｆｏｓ１６８、ＩｒｇａｆｏｓＰ－ＥＰＱ（以上、いずれもＢＡＳＦ ＪＡＰＡＮ Ｌｔｄ．製）等を例示することができる。これらのなかでも、特にエステル交換反応や加水分解反応を抑制する効果を顕著に示し得ること、酸化防止剤自体の融点が高く樹脂から揮発し難いこと等から、アデカスタブＰＥＰ－３６、アデカスタブＨＰ－１０、アデカスタブ２１１２、アデカスタブＰＥＰ－２４Ｇ、Ｉｒｇａｆｏｓ１２６等がより好ましい。
　本発明の流動性向上剤は、良好な色調のポリカーボネート樹脂組成物およびポリアリレート樹脂組成物が得られる点で、ホスファイト系酸化防止剤に加えてヒンダードフェノール系酸化防止剤を予め含有していることが好ましい。流動性向上剤中のヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量は、流動性向上剤に含まれる上記ポリエステルの重量に対して０．００５～５質量％であることが好ましく、０．０１～２質量％であることがより好ましく、０．０１～１質量％であることがさらに好ましく、０．０２～０．０５質量％であることが最も好ましい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量が０．００５質量％未満の場合には、ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量が少なく、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂に上記流動性向上剤を配合したときに着色が生じる場合がある。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量が５質量％よりも多い場合には、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂に上記流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物の衝撃強度を低下させる場合がある。
　ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、モノ（またはジ、またはトリ）（α－メチルベンジル）フェノール、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，５－ジ－ｔ－ブチルハイドロキノン、２，５－ジ－ｔ－アミルハイドロキノン、トリエチレングリコール－ビス－［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２－チオ－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマミド）、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジルホスフォネート－ジエチルエステル、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、トリス－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、２，４－ビス［（オクチルチオ）メチル］ｏ－クレゾール、Ｎ，Ｎ’－ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）－ベンゾトリアゾール、メチル－３－［３－ｔ－ブチル－５－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシフェニル］プロピオネートとポリエチレングリコール（分子量約３００）との縮合物、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール誘導体、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。
　商品名では、ノクラック２００、ノクラックＭ－１７、ノクラックＳＰ、ノクラックＳＰ－Ｎ、ノクラックＮＳ－５、ノクラックＮＳ－６、ノクラックＮＳ－３０、ノクラック３００、ノクラックＮＳ－７、ノクラックＤＡＨ（以上、いずれも大内新興化学工業株式会社製）、アデカスタブＡＯ－３０、アデカスタブＡＯ－４０、アデカスタブＡＯ－５０、アデカスタブＡＯ－６０、アデカスタブＡＯ－６１６、アデカスタブＡＯ－６３５、アデカスタブＡＯ－６５８、アデカスタブＡＯ－８０、アデカスタブＡＯ－１５、アデカスタブＡＯ－１８、アデカスタブ３２８、アデカスタブＡＯ－３７（以上、いずれも株式会社アデカ製）、ＩＲＧＡＮＯＸ－２４５、ＩＲＧＡＮＯＸ－２５９、ＩＲＧＡＮＯＸ－５６５、ＩＲＧＡＮＯＸ－１０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ－１０２４、ＩＲＧＡＮＯＸ－１０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ－１０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ－１０８１、ＩＲＧＡＮＯＸ－１０９８、ＩＲＧＡＮＯＸ－１２２２、ＩＲＧＡＮＯＸ－１３３０、ＩＲＧＡＮＯＸ－１４２５ＷＬ（以上、いずれもＢＡＳＦ ＪＡＰＡＮ Ｌｔｄ．製）、ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＧＡ－８０（以上、住友化学株式会社製）等が挙げられる。これらのなかでも、酸化防止剤自体が特に変色し難い点、およびホスファイト系酸化防止剤との併用によって樹脂の着色を効率よく抑制することができる点から、アデカスタブＡＯ－６０、ＩＲＧＡＮＯＸ－１０１０等がより好ましい。
　さらにフェノール系酸化防止剤として、アクリレート基とフェノール基とを併せもつモノアクリレートフェノール系安定剤を用いることもできる。モノアクリレートフェノール系安定剤としては、例えば、２－ｔ－ブチル－６－（３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート（商品名：スミライザーＧＭ）、２，４－ジ－ｔ－アミル－６－［１－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）エチル］フェニルアクリレート（商品名：スミライザーＧＳ）等が挙げられる。
　ホスファイト系酸化防止剤とヒンダードフェノール系酸化防止剤の組み合わせとしては、アデカスタブＰＥＰ－３６やＩｒｇａｆｏｓ１２６と、アデカスタブＡＯ－６０やＩＲＧＡＮＯＸ－１０１０との組み合わせが、樹脂の着色を特に抑制することができる点で好ましい。
　本発明における流動性向上剤に含まれる上記ポリエステルの数平均分子量とは、ポリスチレンを標準物質とし、ｐ－クロロフェノールとトルエンとの体積比が３：８の混合溶媒に、本発明における樹脂を濃度が０．２５重量％となるように溶解して調製した溶液を用いて、ＧＰＣにて８０℃で測定した値である。本発明における上記ポリエステルの数平均分子量は、好ましくは１００００～３００００であり、より好ましくは１１０００～２００００であり、さらに好ましくは１２０００～１７０００である。上記ポリエステルの数平均分子量が１００００未満の場合には、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂に流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物を成形するとき等に、流動性向上剤がブリードアウトする場合がある。また、上記ポリエステルの数平均分子量が３００００を超える場合には、流動性向上剤自体の溶融粘度が高くなり、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂に流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物の成形加工時の流動性を効果的に向上させることができない場合がある。
　本発明の流動性向上剤に含まれる上記ポリエステルは、公知のいかなる方法で製造されていても構わない。製造方法の一例としては、モノマーの水酸基を無水酢酸等の低級脂肪酸を用いてそれぞれ個別に、または一括して低級脂肪酸エステルとした後、別の反応槽または同一の反応槽で、カルボン酸と脱低級脂肪酸重縮合反応させる方法が挙げられる。重縮合反応は、実質的に溶媒の存在しない状態で、通常、２２０～３３０℃、好ましくは２４０～３１０℃の温度で、窒素ガス等の不活性ガスの存在下、常圧または減圧下に、０．５～５時間行われる。反応温度が２２０℃よりも低い場合は反応の進行が遅く、３３０℃よりも高い場合は分解等の副反応が起こり易い。減圧下で反応させる場合は、段階的に減圧度を高くすることが好ましい。急激に高真空度まで減圧した場合には、ジカルボン酸モノマーや末端封止に用いる低分子化合物が揮発し、望む組成、または分子量の樹脂が得られない場合がある。到達真空度は、４０Ｔｏｒｒ以下が好ましく、３０Ｔｏｒｒ以下がより好ましく、２０Ｔｏｒｒ以下がさらに好ましく、１０Ｔｏｒｒ以下が特に好ましい。到達真空度が４０Ｔｏｒｒよりも高い場合には、脱酸が十分に進まず、重合時間が長くなることがある。重縮合反応は、多段階の反応温度を採用しても構わないし、場合により昇温中あるいは最高温度に達したら直ちに反応生成物を溶融状態で抜き出し、回収することもできる。得られたポリエステル樹脂はそのままで使用してもよいし、未反応原料を除去する、または、物性を向上させる意図でさらに固相重合を行なうこともできる。固相重合を行なう場合には、得られたポリエステル樹脂を粒径３ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下の粒子に機械的に粉砕し、固相状態のまま１００～３５０℃で窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下、または減圧下に１～３０時間処理することが好ましい。ポリエステル樹脂の粒子の粒径が３ｍｍより大きくなると、処理が十分でなく、物性上の問題を生じるため好ましくない。固相重合時の処理温度や昇温速度は、ポリエステル樹脂粒子同士が融着を起こさないように選ぶことが好ましい。
　本発明の流動性向上剤に含まれるポリエステルの製造に用いられる低級脂肪酸の酸無水物としては、炭素数２～５の低級脂肪酸の酸無水物、例えば無水酢酸、無水プロピオン酸、無水モノクロル酢酸、無水ジクロル酢酸、無水トリクロル酢酸、無水モノブロム酢酸、無水ジブロム酢酸、無水トリブロム酢酸、無水モノフルオロ酢酸、無水ジフルオロ酢酸、無水トリフルオロ酢酸、無水酪酸、無水イソ酪酸、無水吉草酸、無水ピバル酸等が挙げられる。このうち、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水トリクロル酢酸が特に好適に用いられる。低級脂肪酸の酸無水物の使用量は、用いるモノマーが有する水酸基等の官能基の合計に対し１．０１～１．５倍当量、好ましくは１．０２～１．２倍当量である。低級脂肪酸の酸無水物の使用量が１．０１倍当量未満である場合には、低級脂肪酸の酸無水物が揮発することによって、水酸基等の官能基が低級脂肪酸の無水物と反応しきらないことがあり、低分子量の樹脂が得られることがある。
　本発明の流動性向上剤の製造には重合触媒を使用してもよい。重合触媒としては、従来からポリエステルの重合触媒として公知の触媒を使用することができ、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、三酸化アンチモン等の金属塩触媒、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノピリジン、Ｎ－メチルイミダゾール等の有機化合物触媒が挙げられる。なかでも、流動性向上剤自体の変色を防止することができること、ポリカーボネート樹脂組成物やポリアリレート樹脂組成物の変色を防止することができることから、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸マグネシウムがより好ましい。
　上記重合触媒の添加量は、少ないほど、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂の分子量低下や黄変を抑制することができる。従って、上記重合触媒の添加量は、ポリエステル樹脂の総重量に対し、通常、０．１×１０－３～１００×１０－２重量％、好ましくは０．５×１０－３～５０×１０－２重量％が好適である。
　本発明の流動性向上剤の形状に関しては特に制限はなく、例えば、ペレット状、フレーク状、パウダー状等が挙げられる。その粒子径は、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂と溶融混練する押出機に投入することができる程度に小さければよく、６ｍｍ以下であることが好ましい。
　本発明の流動性向上剤をポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂に添加して得られる樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂８０～９９．９質量％と、本発明の流動性向上剤０．１～２０質量％とを含有する。樹脂組成物（１００質量％）中の流動性向上剤の含有率は、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上がさらに好ましく、３質量％以上が特に好ましい。樹脂組成物（１００質量％）中の流動性向上剤の含有率は、１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましく、５質量％以下が特に好ましい。樹脂組成物（１００質量％）中の流動性向上剤の含有率が０．１質量％以上であれば、成形加工時の流動性が向上する。樹脂組成物（１００質量％）中の流動性向上剤の含有率が２０質量％以下であれば、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂の耐熱性や機械物性が大きく損なわれない。本発明の流動性向上剤は、ガラス転移温度がポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂よりも低いために、ポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂に相溶させて得られる樹脂組成物のガラス転移点を低下させる。従って、２０質量％よりも過剰に本発明の流動性向上剤を含有させると、得られる樹脂組成物の耐熱性が低下する場合がある。
　上記流動性向上剤には、ホスファイト系酸化防止剤が予め含まれていてもよい。本発明の流動性向上剤をポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂に添加して得られる樹脂組成物は、上記流動性向上剤にホスファイト系酸化防止剤が予め含まれているかどうかにかかわらず、さらにホスファイト系酸化防止剤を別途含んでいてもよい。上記流動性向上剤にホスファイト系酸化防止剤が予め含まれていない場合には、上記ホスファイト系酸化防止剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂と流動性向上剤との合計質量に対して、０．００５～５質量％であることが好ましく、０．０１～２質量％であることがより好ましく、０．０１～１質量％であることがさらに好ましく、０．０２～０．０５質量％であることが最も好ましい。
　上記流動性向上剤には、さらに、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が予め含まれていてもよい。本発明の流動性向上剤をポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂に添加して得られる樹脂組成物にホスファイト系酸化防止剤が含まれる場合（流動性向上剤にホスファイト系酸化防止剤が予め含まれているか、あるいは、樹脂組成物にホスファイト系酸化防止剤が別途含まれている場合）において、上記樹脂組成物は、上記流動性向上剤にヒンダードフェノール系酸化防止剤が予め含まれているかどうかにかかわらず、さらにヒンダードフェノール系酸化防止剤を別途含んでいてもよい。上記流動性防止剤にヒンダードフェノール系酸化防止剤が予め含まれていない場合には、上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂と流動性向上剤との合計質量に対して、０．００５～５質量％であることが好ましく、０．０１～２質量％であることがより好ましく、０．０１～１質量％であることがさらに好ましく、０．０２～０．０５質量％であることが最も好ましい。
　上記ポリカーボネート樹脂としては、特に制限はなく、種々の構造単位を有するポリカーボネート樹脂を用いることができる。例えば、２価のフェノールとハロゲン化カルボニルとを界面重縮合させる方法や、２価のフェノールと炭酸ジエステルとを溶融重合法（エステル交換法）させる方法等によって製造したポリカーボネート樹脂を用いることができる。
　上記ポリカーボネート樹脂の原料である２価のフェノールとしては、例えば、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ケトン、ハイドロキノン、レゾルシン、カテコール等が挙げられる。これら２価のフェノールのなかでも、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン類が好ましく、さらに、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンを主原料とした２価のフェノールが特に好ましい。また、カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、カルボニルエステル、ハロホルメート等が挙げられる。具体的には、ホスゲン；２価のフェノールのジハロホルメート、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ－クレジルカーボネート等のジアリールカーボネート；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジイソプロピルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジアミルカーボネート、ジオクチルカーボネート等の脂肪族カーボネート化合物等が挙げられる。
　また、上記ポリカーボネート樹脂は、そのポリマー鎖の分子構造が直鎖構造である樹脂の他、これに分岐構造を有している樹脂でもよい。このような分岐構造を導入するための分岐剤としては、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、α，α’，α”－トリス（４－ヒドロキシフェニル）－１，３，５－トリイソプロピルベンゼン、フロログルシン、トリメリット酸、イサチンビス（ｏ－クレゾール）等が挙げられる。また、分子量調節剤として、フェノール、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ｐ－ｔ－オクチルフェノール、ｐ－クミルフェノール等を用いることができる。
　さらに、本発明に用いる上記ポリカーボネート樹脂は、上記２価のフェノールのみを用いて製造された単独重合体の他、ポリカーボネート構造単位とポリオルガノシロキサン構造単位とを有する共重合体、またはこれら単独重合体と共重合体とからなる樹脂組成物であってもよい。また、テレフタル酸等の二官能性カルボン酸やそのエステル形成誘導体等のエステル前駆体の存在下で２価のフェノール等の重合反応を行うことによって得られるポリエステル－ポリカーボネート樹脂であってもよい。さらに、種々の構造単位を有するポリカーボネート樹脂を溶融混練して得られる樹脂組成物を用いることもできる。
　上記ポリアリレート樹脂は、芳香族ジカルボン酸残基と、ビスフェノール類残基とで構成されるポリエステルである。ポリアリレート樹脂は、溶融重合法や界面重合法等の公知の方法により製造することができる。
　ポリアリレート樹脂における芳香族ジカルボン酸残基を構成する芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、メチルテレフタル酸、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、２，２’－ビフェニルジカルボン酸、４，４’－ビフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルメタンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルフォンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルイソプロピリデンジカルボン酸、１，２－ビス（４－カルボキシフェノキシ）エタン、５－ナトリウムスルホイソフタル酸が挙げられる。なかでも、テレフタル酸やイソフタル酸が好ましく、溶融加工性および機械的特性の点から、両者を混合して用いることがより好ましい。
　上記ポリアリレート樹脂におけるビスフェノール類残基を構成するビスフェノールとしては、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕、２－フェニル－３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フタルイミジン、４，４’－（３，３，５－トリメチルシクロヘキシリデン）ジフェノール、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジクロロフェニル）プロパン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルメタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等が挙げられる。これらのビスフェノールは、単独で使用してもよく、２種類以上を混合して使用してもよい。なかでも、重合性および経済性の観点から、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンを使用することが好ましい。また、なかでも、耐熱性の観点から、２－フェニル－３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フタルイミジン、４，４’－（３，３，５－トリメチルシクロヘキシリデン）ジフェノールを使用することが好ましい。
　本発明の樹脂組成物には、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂、流動性向上剤、および酸化防止剤（ホスファイト系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤）以外の成分として、さらに目的に応じて他のいかなる成分、例えば、補強剤、増粘剤、離型剤、カップリング剤、難燃剤、耐炎剤、顔料、着色剤、光拡散剤その他の助剤等の添加剤、あるいは充填剤を、本発明の効果を失わない範囲で、添加することができる。これらの添加剤の使用量は、ポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂に流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物１００重量部に対し、合計で０～１００重量部の範囲であることが好ましい。
　難燃剤の使用量は、ポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂に流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物１００重量部に対して、７～８０重量部であることがより好ましく、１０～６０重量部であることがさらに好ましく、１２～４０重量部であることが特に好ましい。難燃剤は各種の化合物が知られており、例えばシーエムシー出版発行の「高分子難燃化の技術と応用」（１４９～２２１頁）等に記載された種々の化合物が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。これら難燃剤のなかでも、リン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、無機系難燃剤を好ましく用いることができる。
　リン系難燃剤としては、具体的には、リン酸エステル、含ハロゲンリン酸エステル、縮合リン酸エステル、ポリリン酸塩、赤リン等が挙げられる。これらのリン系難燃剤は、単独で使用してもよく、２種類以上を混合して使用してもよい。
　ハロゲン系難燃剤としては、具体的には、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ビスフェノール型エポキシ系重合体、臭素化スチレン無水マレイン酸重合体、臭素化エポキシ樹脂、臭素化フェノキシ樹脂、デカブロモジフェニルエーテル、デカブロモビフェニル、臭素化ポリカーボネート、パークロロシクロペンタデカン、臭素化架橋芳香族重合体等が挙げられる。なかでも、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテルが特に好ましい。これらのハロゲン系難燃剤は、単独で使用してもよく、２種類以上を混合して使用してもよい。また、これらのハロゲン系難燃剤のハロゲン元素含量は、１５～８７％であることが好ましい。
　本発明の樹脂組成物に対して、機械的強度、寸法安定性等を向上させるために、あるいは、増量を目的として、無機充填剤をさらに添加してもよい。
　上記無機充填剤としては、例えば、硫酸亜鉛、硫酸水素カリウム、硫酸アルミニウム、硫酸アンチモン、硫酸エステル、硫酸カリウム、硫酸コバルト、硫酸水素ナトリウム、硫酸鉄、硫酸銅、硫酸ナトリウム、硫酸ニッケル、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アンモニウム等の硫酸金属化合物；酸化チタン等のチタン化合物；炭酸カリウム等の炭酸塩化合物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化金属化合物；合成シリカ、天然シリカ等のシリカ系化合物；アルミン酸カルシウム、２水和石膏、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ砂；硝酸ナトリウム等の硝酸化合物、モリブデン化合物、ジルコニウム化合物、アンチモン化合物およびその変性物；二酸化珪素および酸化アルミニウムニウムの複合体微粒子等が挙げられる。
　また、上記以外の無機充填剤として、例えば、チタン酸カリウムウイスカー、鉱物繊維（ロックウール等）、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維（ステンレス繊維等）、ホウ酸アルミニウムウイスカー、窒化ケイ素ウイスカー、ボロン繊維、テトラポット状酸化亜鉛ウイスカー、タルク、クレー、カオリンクレー、天然マイカ、合成マイカ、パールマイカ、アルミニウム箔、アルミナ、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラスバルーン、カーボンブラック、黒鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アスベスト、石英粉等も挙げられる。
　これらの無機充填剤は、無処理であってもよく、化学的または物理的な表面処理を予め施しておいてもよい。その表面処理に用いる表面処理剤としては、例えば、シランカップリング剤系、高級脂肪酸系、脂肪酸金属塩系、不飽和有機酸系、有機チタネート系、樹脂酸系、ポリエチレングリコール系等の化合物が挙げられる。
　本発明の樹脂組成物の製造方法は、特に限定されない。樹脂組成物は、例えば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、２本ロール、ニーダー、ブラベンダー等の装置を用いて、流動性向上剤、ポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂、および必要に応じて光拡散剤等の添加剤を配合し、溶融混練する公知の方法によって製造される。流動性向上剤に含まれるポリエステルとポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂とのエステル交換反応、およびポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂の熱劣化等による樹脂組成物の黄変を抑制する目的で、溶融混練の温度はできるだけ低温であることが好ましい。
　本発明の樹脂組成物を各種押出成形することにより、本発明の成形品として、例えば、各種異形押出成形品、押出成形によるシート、フィルム等の形状に成形することができる。上記各種押出成形としては、コールドランナー方式、ホットランナー方式の成形法はもとより、さらには射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形（超臨界流体の注入による場合を含む）、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、および超高速射出成形等の射出成形法が挙げられる。また、シート、フィルムの成形には、インフレーション法や、カレンダー法、キャスティング法等も用いることができる。さらに、特定の延伸操作をかけることにより、熱収縮チューブとして成形することも可能である。また、本発明の樹脂組成物を回転成形やブロー成形等で成形することにより、中空成形品とすることも可能である。
　本発明の成形品は、各種筐体、ハードコート品、グレージング材、光拡散板、光ディスク基板、導光板、医療材料、雑貨等の幅広い用途に使用することができる。本発明の成形品は、具体的には、例えば、ＯＡ機器や家電製品の外装材、各種容器、雑貨、例えば、パソコン、ノートパソコン、ゲーム機、ディスプレイ装置（ＣＲＴ、液晶、プラズマ、プロジェクタ、および有機ＥＬ等）、マウス、並びにプリンター、コピー機、スキャナーおよびファックス（これらの複合機を含む）等の外装材、キーボードのキー、スイッチ成形品、携帯情報端末（いわゆるＰＤＡ）、携帯電話、携帯書籍（辞書類等）、携帯テレビ、記録媒体（ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤ、ブルーレイディスク、ハードディスク等）のドライブ、記録媒体（ＩＣカード、スマートメディア、メモリースティック等）の読取装置、光学カメラ、デジタルカメラ、パラボラアンテナ、電動工具、ＶＴＲ、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器、電子レンジ、音響機器、照明機器、冷蔵庫、エアコン、空気清浄機、マイナスイオン発生器、およびタイプライター等に形成された樹脂製品として用いることができる。また、トレー、カップ、皿、シャンプー瓶、ＯＡ筐体、化粧品瓶、飲料瓶、オイル容器、射出成形品（ゴルフティー、綿棒の芯、キャンディーの棒、ブラシ、歯ブラシ、ヘルメット、注射筒、皿、カップ、櫛、剃刀の柄、テープのカセットおよびケース、使い捨てのスプーンやフォーク、ボールペン等の文房具等）等にも有用である。
　また、本発明の成形品は、結束テープ（結束バンド）、プリペイドカード、風船、パンティーストッキング、ヘアーキャップ、スポンジ、セロハンテープ、傘、合羽、プラ手袋、ヘアーキャップ、ロープ、チューブ、発泡トレー、発泡緩衝材、緩衝材、梱包材、煙草のフィルター等の多分野にわたる用途に用いることが可能である。
　さらに、本発明の成形品は、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、インストルメンタルパネル、センターコンソールパネル、ディフレクター部品、カーナビゲーション部品、カーオーディオビジュアル部品、オートモバイルコンピュータ部品等の車両用部品にも用いることができる。
　また、本発明には、上述した流動性向上剤を用いて、ポリカーボネートまたはポリアリレートの流動性を向上させる方法も含まれ得る。換言すれば、本発明には、上述した流動性向上剤と、ポリカーボネートまたはポリアリレートと、を混合する工程を含む、ポリカーボネートまたはポリアリレートの流動性を向上させる方法が含まれていてもよい。他の態様では、上述した流動性向上剤の使用であって、ポリカーボネートまたはポリアリレートの流動性を向上させるための使用とも表現できる。
　次に、本発明の流動性向上剤および樹脂組成物について、製造例、実施例および比較例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに制限されるものではない。なお、以下に挙げる各試薬は、特記しない限り、和光純薬工業株式会社製の試薬を精製せずに用いた。
　＜評価方法＞
　［数平均分子量の測定方法］
　本発明の流動性向上剤に含まれるポリエステルを、ｐ－クロロフェノール（東京化成工業株式会社製）とトルエンとの体積比が３：８の混合溶媒に、濃度が０．２５重量％となるように溶解して試料溶液を調製した。標準物質はポリスチレンとし、同様の試料溶液を調製した。そして、高温ＧＰＣ（Ｖｉｓｃｏｔｅｋ社製：３５０ ＨＴ－ＧＰＣ Ｓｙｓｔｅｍ）を用いて、カラム温度８０℃、流速１．００ｍＬ／分の条件で測定した。検出器は、示差屈折計（ＲＩ）を使用した。
　［流動性の測定方法］
　樹脂組成物のスパイラルフロー（ｍｍ）を、射出成形機（ＩＳ－１００、東芝機械株式会社製）を用いて評価した。ポリカーボネート樹脂組成物は成形温度３１０℃、金型温度８０℃、射出圧力１００ＭＰａとし、ポリアリレート樹脂組成物は成形温度３２０℃、金型温度１００℃、射出圧力１２０ＭＰａとした。そして、成形品の肉厚は１ｍｍ、幅は１０ｍｍとした。
　［シャルピー衝撃強度の測定方法］
　ＩＳＯ １７９に従い、樹脂組成物のノッチ付きの試験片を作製し、この試験片のシャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）を測定した。
　［全光線透過率、ヘイズの測定方法］
　射出成形により縦４ｃｍ×横４ｃｍ×厚さ４ｍｍの試験片を作製し、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製「ＮＤ－１００１ＤＰ」）を用いて、樹脂組成物の全光線透過率（％）およびヘイズ（％）を測定した。
　［初期黄変度（ＹＩ）の測定方法］
　射出成形により縦４ｃｍ×横４ｃｍ×厚さ４ｍｍの試験片を作製し、分光式色彩計ＳＥ－２０００（日本電色工業株式会社製）を用いて、樹脂組成物の初期黄変度（ＹＩ）を測定した。
　［曲げ弾性率および曲げ強度の測定方法］
　機械的特性を評価するため、ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ－Ｉ（株式会社島津製作所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して（測定温度２３℃、曲げ試験片の寸法：長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ）、樹脂組成物の曲げ弾性率（ＭＰａ）および曲げ強度（ＭＰａ）を測定した。
　［荷重たわみ温度の測定方法］
　耐熱性を評価するため、ＨＯＴ．ＴＥＳＴＥＲ Ｓ－３（株式会社東洋精機製作所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１９１に準拠して（試験条件：荷重１．８ＭＰａ、昇温速度１２０℃／時間）、樹脂組成物の荷重たわみ温度（℃）を測定した。
　＜使用材料＞
　［樹脂］
（Ａ－１）ポリカーボネート、タフロンＡ２２００（出光興産株式会社製）
（Ａ－２）ポリカーボネート、タフロンＡ１９００（出光興産株式会社製）
（Ａ－３）ポリカーボネート、タフロンＡ１７００（出光興産株式会社製）
（Ａ－４）ポリアリレート、ＵポリマーＵ－１００（ユニチカ株式会社製）
　［酸化防止剤］
（Ｂ－１）ホスファイト系酸化防止剤：ＰＥＰ３６（株式会社アデカ製）
（Ｂ－２）ホスファイト系酸化防止剤：２１１２（株式会社アデカ製）
（Ｂ－３）ホスファイト系酸化防止剤：Ｉｒｇａｆｏｓ１２６（ＢＡＳＦ ＪＡＰＡＮ Ｌｔｄ．製）
（Ｂ－４）ヒンダードフェノール系酸化防止剤：ＡＯ６０（株式会社アデカ製）
　［流動性向上剤］
　〔実施例１〕
　還流冷却器、温度計、窒素ガス導入管および攪拌棒を備え付けた密閉型反応器に、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、ビスフェノールＡ、セバシン酸を、モル比率にて２５：２５：５０の割合で仕込み、モノマー中のフェノール性水酸基に対して１．０４当量の無水酢酸を加えるとともに、ポリエステルの収量に対して０．００１質量％の酢酸ナトリウムを重合触媒として加えた。常圧、窒素ガス雰囲気下で１４５℃にてモノマーを反応させて均一な溶液を得た後、生じた酢酸を留去しながら２℃／分で２５０℃まで昇温し、２５０℃で１時間撹拌した。引き続きその温度を保ったまま、約６０分間かけて５Ｔｏｒｒまで減圧した後、その減圧状態を維持した。減圧開始から１．５時間後、密閉型反応器内を窒素ガスで常圧に戻し、生成したポリエステルの質量に対し、酸化防止剤（Ｂ－１）および（Ｂ－４）をそれぞれ０．２質量％ずつ添加し、５分間撹拌して流動性向上剤を得た。その後、反応器から流動性向上剤を取り出した。得られたポリエステルの数平均分子量は１２，０００であった。得られたポリエステルを（Ｃ－１）とする。
　流動性向上剤の性能を評価すべく、樹脂、酸化防止剤、実施例１にて得られたポリエステルを表１に示す割合（重量部）で配合して二軸押出機に供給し、表１に示す押出温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。そして、樹脂組成物の物性を測定することによって、流動性向上剤の性能を評価した。上記樹脂組成物の各種物性を表３に示す。
　〔実施例２、３〕
　減圧開始から流動性向上剤を取り出すまでの時間を１．７時間および２時間にした以外は、実施例１と同様にしてポリエステルを得た。得られたポリエステルの数平均分子量はそれぞれ１７，０００および２７，０００であった。得られたポリエステルをそれぞれ（Ｃ－２）、（Ｃ－３）とする。また、実施例１と同様にして、表１に示す割合（重量部）で樹脂、酸化防止剤および得られたポリエステルを配合して二軸押出機に供給し、表１に示す押出温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。そして、樹脂組成物の物性を測定することによって、流動性向上剤の性能を評価した。上記樹脂組成物の各種物性を表３に示す。
　〔実施例４〕
　還流冷却器、温度計、窒素ガス導入管および攪拌棒を備え付けた密閉型反応器に、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、ビスフェノールＡ、セバシン酸を、モル比率にて２４：２４：５２の割合で仕込み、さらにモノマー全量に対して６．７モル％の末端封止剤としての４－ｔ－ブチルフェノールを加え、モノマー中のフェノール性水酸基に対して１．０３当量の無水酢酸を加えるとともに、ポリエステルの収量に対して０．００１質量％の酢酸ナトリウムを重合触媒として加えた。常圧、窒素ガス雰囲気下で１４５℃にてモノマーを反応させて均一な溶液を得た後、生じた酢酸を留去しながら２℃／分で２６０℃まで昇温し、２４０℃で１時間撹拌した。引き続きその温度を保ったまま、約６０分間かけて５Ｔｏｒｒまで減圧した後、その減圧状態を維持した。減圧開始から３時間後、密閉型反応器内を窒素ガスで常圧に戻し、生成したポリエステルの質量に対し、酸化防止剤（Ｂ－１）および（Ｂ－４）をそれぞれ０．２質量％ずつ添加し、５分間撹拌して流動性向上剤を得た。その後、反応器から流動性向上剤を取り出した。得られたポリエステルの数平均分子量は１１，０００であり、末端の封止率は７０％であった。得られたポリエステルを（Ｃ－４）とする。また、実施例１と同様にして、表１に示す割合（重量部）で樹脂、酸化防止剤および得られたポリエステルを配合して二軸押出機に供給し、表１に示す押出温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。そして、樹脂組成物の物性を測定することによって、流動性向上剤の性能を評価した。上記樹脂組成物の各種物性を表３に示す。
　〔実施例５〕
　還流冷却器、温度計、窒素ガス導入管および攪拌棒を備え付けた密閉型反応器に、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、ビスフェノールＡ、セバシン酸、テトラデカン二酸を、モル比率にて４５：５：３７．５：１２．５の割合で仕込み、モノマー中のフェノール性水酸基に対して１．０４当量の無水酢酸を加えるとともに、ポリエステルの収量に対して０．００１質量％の酢酸ナトリウムを重合触媒として加えた。常圧、窒素ガス雰囲気下で１４５℃にてモノマーを反応させて均一な溶液を得た後、生じた酢酸を留去しながら２℃／分で２５０℃まで昇温し、２５０℃で１時間撹拌した。引き続きその温度を保ったまま、約６０分間かけて５Ｔｏｒｒまで減圧した後、その減圧状態を維持した。減圧開始から１．７時間後、密閉型反応器内を窒素ガスで常圧に戻し、反応器からポリエステルを取り出した。得られたポリエステルの数平均分子量は１７，０００であった。得られたポリエステルを（Ｃ－５）とする。また、実施例１と同様にして、表１に示す割合（重量部）で樹脂、酸化防止剤および得られたポリエステルを配合して二軸押出機に供給し、表１に示す押出温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。そして、樹脂組成物の物性を測定することによって、流動性向上剤の性能を評価した。上記樹脂組成物の各種物性を表３に示す。
　［実施例６］
　モノマーとしてビスフェノールＡ、セバシン酸を、モル比率にて５０：５０の割合で仕込んだ以外は、実施例１と同様にしてポリエステルを得た。得られたポリエステルの数平均分子量は１７，０００であった。得られたポリエステルを（Ｃ－６）とする。また、実施例１と同様にして、表１に示す割合（重量部）で樹脂、酸化防止剤および得られたポリエステルを配合して二軸押出機に供給し、表１に示す押出温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。そして、樹脂組成物の物性を測定することによって、流動性向上剤の性能を評価した。上記樹脂組成物の各種物性を表３に示す。
　〔比較例１〕
　モノマーとして４，４’－ジヒドロキシビフェニル、セバシン酸、テトラデカン二酸を、モル比率にて５０：３７．５：１２．５の割合で仕込んだ以外は、実施例５と同様にしてポリエステルを得た。得られたポリエステルの数平均分子量は１７，０００であった。得られたポリエステルを（Ｃ－８）とする。また、実施例１と同様にして、表１に示す割合（重量部）で樹脂、酸化防止剤および得られたポリエステルを配合して二軸押出機に供給し、表１に示す押出温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。そして、樹脂組成物の物性を測定することによって、流動性向上剤の性能を評価した。上記樹脂組成物の各種物性を表３に示す。
　〔実施例７～１０、比較例２～５、参考例〕
　樹脂、酸化防止剤およびポリエステルを表１、２に示す割合（重量部）で配合して二軸押出機に供給し、表１、２に示す押出温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。そして、樹脂組成物の物性を測定することによって、流動性向上剤の性能を評価した。上記樹脂組成物の各種物性を表３、４に示す。
　［実施例１１］
　モノマーとして４，４’－ジヒドロキシビフェニル、ビスフェノールＡ、セバシン酸を、モル比率にて３０：２０：５０の割合で仕込み、重合触媒である酢酸ナトリウムを使用せず、減圧開始から密閉型反応機内を窒素ガスで常圧に戻すまでの時間を３時間にした以外は、実施例１と同様にしてポリエステルを得た。得られたポリエステルの数平均分子量は１１，３００であった。得られたポリエステルを（Ｃ－７）とする。また、実施例１と同様にして、表１に示す割合（重量部）で樹脂、酸化防止剤および得られたポリエステルを配合して二軸押出機に供給し、表２に示す押出温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。そして、樹脂組成物の物性を測定することによって、流動性向上剤の性能を評価した。上記樹脂組成物の各種物性を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
 　実施例１～５、７～１０と比較例２との対比、実施例６と比較例３、および実施例１１と比較例５との対比から、本発明の流動性向上剤の添加により、曲げ強度、曲げ弾性率、衝撃強度、透明性を損なうことなく、樹脂の流動性（スパイラルフロー）を向上させることができることが分かる。実施例５と比較例１との対比から、流動性向上剤がビスフェノールＡ成分を含まない場合には、樹脂組成物のヘイズが高くなる傾向にあることが分かる。これは、ポリカーボネート樹脂に対する流動性向上剤の相溶性が低く、相分離することが原因である。参考例では、樹脂組成物が流動性向上剤を３０質量％含有しているため、荷重たわみ温度が大きく低下している。実施例５では、流動性向上剤が酸化防止剤を予め含有していないため、実施例１～４と比べて、樹脂組成物のＹＩがやや高くなった。このことから、流動性向上剤は、適当量の酸化防止剤を予め含有していることがより好ましいことが分かる。実施例１０では、ポリエステルの末端を封止しているため、樹脂組成物の黄変がより抑制され、ポリカーボネート樹脂との溶融混練時に、酸化防止剤の量が実施例８で用いた量より少量でも、同等のＹＩが得られることが分かる。さらに、実施例１１と比較例５との対比から、本発明の流動性向上剤の添加により、ポリカーボネート樹脂の場合と同様に、ポリアリレート樹脂に対しても樹脂本来の特性を損なうことなく、樹脂の流動性を向上できることが分かる。
　本発明の流動性向上剤によれば、ポリカーボネート樹脂およびポリアリレート樹脂本来の特性（透明性、耐衝撃性、高剛性、機械強度、耐表層剥離性、耐熱性、耐薬品性等）を損なうことなく、成形加工時の流動性を向上させることができる。そのため、本発明のポリカーボネート樹脂組成物およびポリアリレート樹脂組成物は、大型化、薄肉化、形状複雑化した成形品の成形を実現することができ、ハードコート品、グレージング材、光拡散板、光ディスク基板、導光板、医療材料、雑貨等の幅広い用途に好適に用いられる。

Claims (12)

  1. 　下記一般式（２）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
    で表されるビスフェノール成分（Ｂ）、および、
    　下記一般式（３）
    ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
    （式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
    で表されるジカルボン酸成分（Ｃ）を含むモノマーを重縮合してなるポリエステルを含み、
    　（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とのモル比率が、（Ｂ）：（Ｃ）＝４５：５５～５５：４５であり、
    　上記ポリエステルにおける、上記（Ｂ）成分および上記（Ｃ）成分に由来する部分の含有率が、５０モル％以上である、ポリカーボネート用およびポリアリレート用流動性向上剤。
  2. 　下記一般式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｘ１～Ｘ４は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。）
    で表されるビフェノール成分（Ａ）、
    　下記一般式（２）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
    で表されるビスフェノール成分（Ｂ）、および、
    　下記一般式（３）
    ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
    （式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
    で表されるジカルボン酸成分（Ｃ）を含むモノマーを重縮合してなるポリエステルを含み、
    　（Ａ）成分および（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分とのモル比率が、｛（Ａ）＋（Ｂ）｝：（Ｃ）＝４５：５５～５５：４５であり、
    　上記ポリエステルにおける、上記（Ａ）成分、上記（Ｂ）成分および上記（Ｃ）成分に由来する部分の含有率が、５０モル％以上である、ポリカーボネート用およびポリアリレート用流動性向上剤。
  3. 　下記一般式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、Ｘ１～Ｘ４は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。）
    で表されるビフェノール成分（Ａ）、
    　下記一般式（２）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     （式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
    で表されるビスフェノール成分（Ｂ）、
    　下記一般式（３）
    ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
    （式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
    で表されるジカルボン酸成分（Ｃ）、および、
    　下記一般式（４）
    ＨＯＯＣ－Ｒ２－ＣＯＯＨ　・・・（４）
    （式中、Ｒ２は主鎖原子数４～２０で分岐を含んでいてもよい、上記Ｒ１よりも主鎖原子数の数が多い２価の直鎖状置換基を示す。）
    で表されるジカルボン酸成分（Ｄ）を重縮合してなるポリエステルであり、
    　（Ａ）成分および（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分とのモル比率が、｛（Ａ）＋（Ｂ）｝：｛（Ｃ）＋（Ｄ）｝＝４５：５５～５５：４５であり、
    　上記ポリエステルにおける、上記（Ａ）成分、上記（Ｂ）成分、上記（Ｃ）成分および上記（Ｄ）成分に由来する部分の含有率が、５０モル％以上である、ポリカーボネート用およびポリアリレート用流動性向上剤。
  4. 　ホスファイト系酸化防止剤をさらに含む流動性向上剤であって、
    　上記流動性向上剤中に含まれる上記ホスファイト系酸化防止剤の含有量が、流動性向上剤に含まれるポリエステルの重量に対して０．００５～５重量％である、請求項１～３のいずれか１項に記載の流動性向上剤。
  5. 　ヒンダードフェノール系酸化防止剤をさらに含む流動性向上剤であって、
    　上記流動性向上剤中に含まれる上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量が、流動性向上剤に含まれるポリエステルの重量に対して０．００５～５重量％である、請求項４に記載の流動性向上剤。
  6. 　上記ポリエステルの数平均分子量が１００００～３００００である、請求項１～５のいずれか１項に記載の流動性向上剤。
  7. 　上記ポリエステル中の（Ｃ）成分からなる部分のＲ１に相当する部分が、直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であり、
    　上記ポリエステルに（Ｄ）成分からなる部分が含まれている場合には、上記ポリエステル中の（Ｄ）成分からなる部分のＲ２に相当する部分が、直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖である、請求項１～６のいずれか１項に記載の流動性向上剤。
  8. 　上記ポリエステル中の（Ｃ）成分からなる部分のＲ１に相当する部分は、主鎖原子数が偶数であり、
    　上記ポリエステルに（Ｄ）成分からなる部分が含まれている場合には、上記ポリエステル中の（Ｄ）成分からなる部分のＲ２に相当する部分は、主鎖原子数が偶数である、請求項１～７のいずれか１項に記載の流動性向上剤。
  9. 　上記ポリエステルの末端が一官能性の低分子化合物で封止され、その封止率が６０％以上である、請求項１～８のいずれか１項に記載の流動性向上剤。
  10. 　ポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂８０～９９．９重量％と、請求項１～９のいずれか１項に記載の流動性向上剤０．１～２０重量％とを含有する樹脂組成物。
  11. 　請求項１０に記載の樹脂組成物を成形して得られる成形品。
  12. 　下記一般式（２）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     （式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であっても異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
    で表されるビスフェノール成分（Ｂ）、および、
    　下記一般式（３）
    ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
    （式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
    で表されるジカルボン酸成分（Ｃ）を含むモノマーを重縮合してなるポリエステルを含み、
    　（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とのモル比率が、（Ｂ）：（Ｃ）＝４５：５５～５５：４５であり、
    　上記ポリエステルにおける、上記（Ｂ）成分および上記（Ｃ）成分に由来する部分の含有率が、５０モル％以上である流動性向上剤と、
    　ポリカーボネートまたはポリアリレートと、を混合する工程を含む、ポリカーボネートまたはポリアリレートの流動性を向上させる方法。
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