WO2015163379A1

WO2015163379A1 - ネガ型感光性樹脂組成物、隔壁および光学素子

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Publication number: WO2015163379A1
Application number: PCT/JP2015/062288
Authority: WO
Inventors: 川島　正行; 古川　豊
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2014-04-25
Filing date: 2015-04-22
Publication date: 2015-10-29
Anticipated expiration: 2016-10-25
Also published as: KR102378162B1; TW201546546A; CN106462069A; CN106462069B; JP6565904B2; KR20160146719A; TWI655501B; JPWO2015163379A1

Abstract

　上面に低露光量で充分な撥インク性を有する撥インク層の形成が可能であり親インク化処理を経ても優れた撥インク性を持続できる隔壁の製造に使用可能なネガ型感光性樹脂組成物、上面に撥インク層を有し微細で高精度のパターン形成が可能であり、親インク化処理を経ても優れた撥インク性を持続できる光学素子の隔壁、および前記隔壁で仕切られた開口部にインクが均一塗布され、精度よく形成されたドットを有する光学素子の提供。　アルカリ可溶性樹脂、架橋剤、光酸発生剤、並びにフルオロアルキレン基および／またはフルオロアルキル基と加水分解性基とを有する加水分解性シラン化合物を含む撥インク剤を含むネガ型感光性樹脂組成物、該ネガ型感光性樹脂組成物を用いて形成される硬化膜および隔壁、および基板表面に複数のドットと隣接するドット間に位置する前記隔壁とを有する光学素子。

Description

ネガ型感光性樹脂組成物、隔壁および光学素子

　本発明は、ネガ型感光性樹脂組成物、隔壁および光学素子に関する。

　有機ＥＬ（Electro-Luminescence）素子、量子ドットディスプレイ、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）アレイ、薄膜太陽電池等の光学素子の製造においては、発光層等の有機層をドットとして、インクジェット（ＩＪ）法にてパターン印刷する方法を用いることがある。かかる方法においては、形成しようとするドットの輪郭に沿って隔壁を設け、該隔壁で囲まれた区画（以下、「開口部」ともいう。）内に、有機層の材料を含むインクを注入し、これを乾燥および／または加熱等することにより所望のパターンのドットを形成する。

　上記方法においては、隣接するドット間におけるインクの混合防止とドット形成におけるインクの均一塗布のため、隔壁上面は撥インク性を有し、一方、隔壁側面を含む隔壁で囲まれたドット形成用の開口部は、親インク性を有する必要がある。

　そこで、上面に撥インク性を有する隔壁を得るために、撥インク剤を含ませた感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法により、ドットのパターンに対応する隔壁を形成する方法が知られている。感光性樹脂としては、大きく分類して、ラジカル重合型の感光性樹脂とカチオン重合型の感光性樹脂が用いられている。しかしながら、ラジカル重合型の感光性樹脂組成物においては、最表面の硬化は、酸素により阻害されることが知られている。そのため、撥インク剤を含ませた感光性樹脂組成物を用いて、最表面に充分な撥インク性を発現させるためには、露光量が多めに必要であり、その結果として、感度、パターニング形状、残渣等に影響を及ぼすことがあった。

　一方、カチオン重合型の感光性樹脂を用いた場合には、上記のような表面硬化に係る酸素阻害の影響を受けにくく、少ない露光量で、表面に撥インク性を付与することが可能である。このような、カチオン重合型の感光性樹脂と撥インク剤を組み合せた組成物として、特許文献１には、炭素原子数４～６のフルオロアルキル基を有する、不飽和化合物由来の構造単位を含む付加重合体からなる撥液剤と、カチオン重合型の感光性樹脂を組み合せた組成物が記載されている。

国際公開第２０１２／０５７０５８号

　特許文献１に記載の撥液剤は、隔壁の形成時に、少ない露光量で隔壁表面に固定されるが、隔壁形成後にドットに残る不純物の除去等を目的として行われる、例えば、アルカリ水溶液による洗浄処理、紫外線洗浄処理、紫外線／オゾン洗浄処理、エキシマ洗浄処理、コロナ放電処理、酸素プラズマ処理等の親インク化処理に対する耐性が十分でない。
　本発明は、上記観点からなされたものであって、隔壁上面に低露光量で充分な撥インク性を有する撥インク層の形成が可能であり、かつ該撥インク層が親インク化処理を経ても、優れた撥インク性を持続できる隔壁の製造に使用可能なネガ型感光性樹脂組成物を提供することを課題とする。
　本発明は、上面に充分な撥インク性を有する撥インク層を有し、微細で精度の高いパターンの形成が可能な隔壁であり、親インク化処理を経ても、優れた撥インク性を持続できる光学素子の隔壁を提供することを課題とする。
　また、本発明は、隔壁で仕切られた開口部にインクが均一に塗布され、精度よく形成されたドットを有する光学素子、具体的には、有機ＥＬ素子、量子ドットディスプレイ、ＴＦＴアレイまたは薄膜太陽電池の提供を目的とする。

　本発明は、以下の［１］～［１５］の構成を有するネガ型感光性樹脂組成物、隔壁および光学素子を提供する。
［１］アルカリ可溶性樹脂（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、光酸発生剤（Ｃ）と、フルオロアルキレン基および／またはフルオロアルキル基と加水分解性基とを有する加水分解性シラン化合物（ｓ１）を単量体および／または部分加水分解（共）縮合物として含む撥インク剤（Ｄ）と、を含むネガ型感光性樹脂組成物。
［２］前記撥インク剤（Ｄ）中のフッ素原子の含有率が１～４０質量％である、上記［１］に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
［３］前記撥インク剤（Ｄ）は、ケイ素原子に４個の加水分解性基が結合した加水分解性シラン化合物（ｓ２）を単量体および／または部分加水分解（共）縮合物として含む、上記［１］または［２］に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
［４］前記撥インク剤（Ｄ）は、炭化水素基と加水分解性基のみを有する加水分解性シラン化合物（ｓ３）を単量体および／または部分加水分解（共）縮合物として含む、上記［１］～［３］のいずれかに記載のネガ型感光性樹脂組成物。
［５］前記撥インク剤（Ｄ）は、カチオン重合性基と加水分解性基とを有しフッ素原子を含まない加水分解性シラン化合物（ｓ４）を単量体および／または部分加水分解（共）縮合物として含む、上記［１］～［４］のいずれかに記載のネガ型感光性樹脂組成物。
［６］前記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の含有量が、ネガ型感光性樹脂組成物における全固形分中、１０～９０質量％である、上記［１］～［５］のいずれか１項に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
［７］前記架橋剤（Ｂ）、および光酸発生剤の含有量が、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、それぞれ２～５０質量部、および０．１～２０質量部である、上記［１］～［６］のいずれか１項に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
［８］前記撥インク剤（Ｄ）の含有量が、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．０１～２０質量部である、上記［１］～［７］のいずれか１項に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
［９］さらに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートおよび２－プロパノールからなる群から選ばれる少なくとも１種の溶媒（Ｅ）を含む、上記［１］～［８］のいずれか１項に記載のネガ型感光性樹脂組成物。

［１０］前記溶媒（Ｅ）の含有量が、ネガ型感光性樹脂組成物全量に対して５０～９９質量％である、上記［１］～［９］のいずれか１項に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
［１１］基板表面をドット形成用の複数の区画に仕切る形に形成された隔壁であって、上記［１］～［１０］のいずれかに記載のネガ型感光性樹脂組成物の硬化膜からなる隔壁。
［１２］幅が１００μｍ以下であり、隔壁間の距離（パターンの幅）が３００μｍ以下であり、高さが０．０５～５０μｍである、上記［１１］に記載の隔壁。
［１３］基板表面に複数のドットと、隣接するドット間に位置する隔壁とを有する光学素子であって、前記隔壁が上記［１１］または［１２］に記載の隔壁で形成されていることを特徴とする光学素子。
［１４］前記ドットがインクジェット法で形成されている、上記［１３］に記載の光学素子。
［１５］前記光学素子が、有機ＥＬ素子、量子ドットディスプレイ、ＴＦＴアレイまたは薄膜太陽電池である、上記［１３］または［１４］に記載の光学素子。

　本発明のネガ型感光性樹脂組成物を用いることにより、隔壁上面に低露光量で充分な撥インク性を有する撥インク層の形成が可能であり、かつ該撥インク層が親インク化処理を経ても、優れた撥インク性を持続できる隔壁の製造が可能である。
　また、本発明の隔壁は、上面に充分な撥インク性を有する撥インク層を有し、微細で精度の高いパターンの形成が可能であり、当該隔壁で仕切られた、開口部にインクが均一に塗布され、精度よく形成されたドットを有する光学素子を用いてなる、有機ＥＬ素子、量子ドットディスプレイ、ＴＦＴアレイまたは薄膜太陽電池が提供できる。

本発明の実施形態の隔壁の製造方法を模式的に示す工程図である。本発明の実施形態の隔壁の製造方法を模式的に示す工程図である。本発明の実施形態の隔壁の製造方法を模式的に示す工程図である。本発明の実施形態の隔壁の製造方法を模式的に示す工程図である。本発明の実施形態の光学素子の製造方法を模式的に示す工程図である。本発明の実施形態の光学素子の製造方法を模式的に示す工程図である。

　本明細書における用語の定義を、以下にまとめて説明する。
　「（メタ）アクリロイル基」は、「メタクリロイル基」と「アクリロイル基」の総称である。（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、および（メタ）アクリル樹脂もこれに準じる。

　式（ｘ）で表される基を、単に基（ｘ）と記載することがある。
　式（ｙ）で表される化合物を、単に化合物（ｙ）と記載することがある。
　ここで、式（ｘ）および式（ｙ）は、任意の式を示している。

　「側鎖」とは、炭素原子からなる繰り返し単位が主鎖を構成する重合体において、主鎖を構成する炭素原子に結合する、水素原子またはハロゲン原子以外の基である。フッ素原子含有単位等の「単位」は、重合単位を示す。

　「感光性樹脂組成物の全固形分」とは、感光性樹脂組成物が含有する成分のうち、後述する硬化膜を形成する成分を指し、感光性樹脂組成物を１４０℃で２４時間加熱して溶媒を除去した残存物から求める。なお、全固形分量は仕込み量からも計算できる。

　樹脂を主成分とする組成物の硬化物からなる膜を「樹脂硬化膜」という。
　感光性樹脂組成物を塗布した膜を「塗膜」、それを乾燥させた膜を「乾燥膜」という。該「乾燥膜」を硬化させて得られる膜は「樹脂硬化膜」である。また、「樹脂硬化膜」を単に「硬化膜」ということもある。

　「隔壁」は、所定の領域を複数の区画に仕切る形に形成された樹脂硬化膜の一形態である。隔壁で仕切られた区画、すなわち隔壁で囲まれた開口部に、例えば、以下の「インク」が注入され、「ドット」が形成される。

　「インク」とは、乾燥、硬化等をした後に、光学的および／または電気的な機能を有する液体を総称する用語である。
　有機ＥＬ素子、液晶素子のカラーフィルタおよびＴＦＴ（Thin Film Transistor）アレイ等の光学素子においては、各種構成要素としてのドットを、該ドット形成用のインクを用いてインクジェット（ＩＪ）法によりパターン印刷することがある。「インク」には、かかる用途に用いられるインクが含まれる。

　「撥インク性」とは、上記インクをはじく性質であり、撥水性と撥油性の両方を有する。撥インク性は、例えば、インクを滴下したときの接触角により評価できる。「親インク性」は撥インク性と相反する性質であり、撥インク性と同様にインクを滴下したときの接触角により評価できる。または、インクを滴下したときのインクの濡れ広がりの程度（インクの濡れ広がり性）を所定の基準で評価することにより親インク性が評価できる。

　「ドット」とは、光学素子における光変調可能な最小領域を示す。有機ＥＬ素子、液晶素子のカラーフィルタ、および有機ＴＦＴアレイの光学素子においては、白黒表示の場合に１ドット＝１画素であり、カラー表示の場合には、例えば、３ドット（Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）等）＝１画素である。

　以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本明細書において特に説明のない場合、％は質量％を表す。

［ネガ型感光性樹脂組成物］
　本発明のネガ型感光性樹脂組成物は、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、光酸発生剤（Ｃ）と、フルオロアルキレン基および／またはフルオロアルキル基と加水分解性基とを有する加水分解性シラン化合物（ｓ１）を単量体および／または部分加水分解（共）縮合物として含む撥インク剤（Ｄ）と、を含有する。
　本発明のネガ型感光性樹脂組成物は、さらに必要に応じて、溶媒（Ｅ）、その他の任意成分を含有する。

（アルカリ可溶性樹脂（Ａ））
　本発明のネガ型感光性樹脂組成物におけるアルカリ可溶性樹脂（Ａ）としては、活性光線の照射（露光）により光酸発生剤（Ｃ）が発生する酸の作用によって、架橋剤（Ｂ）と結合し、架橋されてアルカリ不溶となるカチオン重合型のアルカリ可溶性樹脂（Ａ）であれば、特に制限なく、使用可能である。

　アルカリ可溶性樹脂（Ａ）としては、フェノール類とアルデヒド類、さらに必要に応じて、各種変性剤を加えて重縮合することによって製造される未変性または変性のノボラック型フェノール樹脂、ビニルフェノール樹脂（以下、「ポリビニルフェノール」ともいう。）、Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）メタクリルアミドの共重合体、ハイドロキノンモノメタクリレート共重合体等が挙げられる。また、スルホニルイミド系ポリマー、カルボキシル基含有ポリマー、フェノール性水酸基を含有するアクリル系樹脂、スルホンアミド基を有するアクリル系樹脂や、ウレタン系の樹脂等、種々のアルカリ可溶性の高分子化合物も用いることができる。

　アルカリ可溶性樹脂（Ａ）としては、ノボラック型フェノール樹脂、またはビニルフェノール樹脂が好ましい。

　ノボラック型フェノール樹脂を製造するために用いられるフェノール類およびアルデヒド類としては、国際公開第２０１３／１３３３９２号の、例えば、段落［００２１］、［００２２］に記載されたもの等が挙げられる。

　上記ノボラック型フェノール樹脂のなかでも、入手容易性、金属不純物の少なさ等の点から、フェノール類としてクレゾール類、キシレノール類等を用いたノボラック型フェノール樹脂等が好ましく、クレゾール類を用いたノボラック型フェノール樹脂（以下、「クレゾールノボラック樹脂」ともいう。）が特に好ましい。

　ポリビニルフェノールとしては、ビニルフェノールの単独重合体、ビニルフェノールとこれと共重合可能な単量体との共重合体などが挙げられる。
　ポリビニルフェノールは、４－ビニルフェノール、３－ビニルフェノール、２－ビニルフェノール、２－メチル－４－ビニルフェノール、２，６－ジメチル－４－ビニルフェノール等のビニルフェノールを単独または、２種以上組み合わせて、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド等の重合開始剤を用いて、ラジカル重合させることによって得ることができる。

　ビニルフェノールと共重合可能な単量体としては、例えば、イソプロペニルフェノール、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、無水マレイン酸、マレイン酸イミド、酢酸ビニルなどが挙げられる。これらの中でも、ビニルフェノールの単独重合体が好ましく、４－ビニルフェノールの単独重合体が特に好ましい。

　アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、５００～２０，０００が好ましく、２，０００～１５，０００が特に好ましい。アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）が低すぎると、露光領域の架橋反応が起こっても、分子量が充分に増大しないため、アルカリ現像液に溶解しやすくなる。アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）が大きすぎると、露光領域と未露光領域とのアルカリ現像液に対する溶解度の差が小さくなるため、良好なレジストパターンを得ることが難しくなる。

　なお、質量平均分子量（Ｍｗ）とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により、テトラヒドロフランを移動相として測定される、標準ポリスチレンを基準として換算した質量平均分子量を意味する。また、数平均分子量（Ｍｎ）とは、同様のＧＰＣで測定した数平均分子量を意味する。

　アルカリ可溶性樹脂（Ａ）としては市販品を用いてもよく、例えば、クレゾールノボラック樹脂の市販品としては、ＥＰ４０２０Ｇ（Ｍｗ：９，０００～１４，０００）、ＥＰＲ５０１０Ｇ（Ｍｗ：７，０００～１２，５００）（以上、商品名、旭有機材工業社製）、ポリビニルフェノールの市販品としては、マルカリンカーＭ（商品名、丸善石油化学社製）等が挙げられる。

　アルカリ可溶性樹脂（Ａ）は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　ネガ型感光性樹脂組成物における全固形分中のアルカリ可溶性樹脂（Ａ）の含有量は、１０～９０質量％が好ましく、３０～８５質量％がより好ましく、４０～８０質量％が特に好ましい。含有量が上記範囲であると、ネガ型感光性樹脂組成物の現像性が良好になる。

（架橋剤（Ｂ））
　架橋剤（Ｂ）は、活性光線の照射（露光）により、光酸発生剤（Ｃ）が発生する酸の作用によって、上記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）と結合して、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）を架橋させることでアルカリ不溶としうる化合物（感酸物質）である。

　架橋剤（Ｂ）としては、メラミン系、ベンゾグアナミン系、尿素系およびイソシアネート系の化合物、多官能性エポキシド基含有化合物、オキセタン系化合物などの低分子架橋剤、アルコキシアルキル化メラミン樹脂あるいはアルコキシアルキル化尿素樹脂のようなアルコキシアルキル化アミノ樹脂などの高分子架橋剤等が好ましい。

　メラミン系化合物としては、例えば、メラミン、メトキシメチル化メラミン、エトキシメチル化メラミン、プロポキシメチル化メラミン、ブトキシメチル化メラミン、ヘキサメチロールメラミンなどが挙げられる。
　ベンゾグアナミン系化合物としては、例えば、ベンゾグアナミン、メチル化ベンゾグアナミンなどが挙げられる。
　尿素系化合物としては、例えば、尿素、モノメチロール尿素、ジメチロール尿素、アルコキシメチレン尿素、Ｎ－アルコキシメチレン尿素、エチレン尿素、エチレン尿素カルボン酸、テトラキス（メトキシメチル）グリコールウリルなどが挙げられる。　イソシアネート系化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４－シクロヘキシルジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ビスイソシアネートメチルシクロヘキサン、ビスイソシアネートメチルベンゼン、エチレンジイソシアネートなどが挙げられる。

　多官能性エポキシド基含有化合物としては、１分子中にベンゼン環または複素環を１個以上含み、かつエポキシ基を２個以上含んでいるものが好ましい。例えば、ビスフェノールアセトンジグリシジルエーテル、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート、テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、テトラグリシジル－１，３－ビス（アミノエチル）シクロヘキサン、テトラフェニルグリシジルエーテルエタン、トリフェニルグリシジルエーテルエタン、ビスフェノールヘキサフルオロアセトジグリシジルエーテル、４，４’－ビス（２，３－エポキシプロポキシ）－オクタフルオロビフェニル、トリグリシジル－ｐ－アミノフェノール、テトラグリシジルメタキシレンジアミンなどを挙げることができる。

　オキセタン系化合物としては、１分子中にオキセタニル基を２個以上含んでいるものが好ましく、例えば、キシリレンビスオキセタン、３－エチル－３｛［３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン等が挙げられる。

　アルコキシアルキル化メラミン樹脂あるいはアルコキシアルキル化尿素樹脂としては、メトキシメチル化メラミン樹脂、エトキシメチル化メラミン樹脂、プロポキシメチル化メラミン樹脂、ブトキシメチル化メラミン樹脂、メトキシメチル化尿素樹脂、エトキシメチル化尿素樹脂、プロポキシメチル化尿素樹脂、ブトキシメチル化尿素樹脂などが挙げられる。

　架橋剤（Ｂ）としては、市販品を用いてもよく、例えば、アルコキシメチル化アミノ樹脂の市販品としては、ＰＬ－１１７０、ＰＬ－１１７４、ＵＦＲ６５、ＣＹＭＥＬ３００、ＣＹＭＥＬ３０３（以上、三井サイテック社製）、ＢＸ－４０００、ニカラックＭＷ－３０、ＭＸ２９０、ＭＷ－１００ＬＭ（以上、三和ケミカル社製）等を挙げることができる。

　架橋剤（Ｂ）は、単独でまたは２種以上混合して使用することができる。その配合量は、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、２～５０質量部が好ましく、より好ましくは５～３０質量部であり、さらに好ましくは１０～２５質量部である。架橋剤（Ｂ）の使用量が少なすぎると、架橋反応が充分に進行することが困難となり、アルカリ現像液を用いた現像後のレジストパターンの残膜率が低下したり、レジストパターンの膨潤や蛇行などの変形が生じやすくなる。架橋剤（Ｂ）の使用量が多すぎると、解像度が低下するおそれがある。

（光酸発生剤（Ｃ））
　光酸発生剤（Ｃ）は、活性光線を照射することで、分解して酸を発生する化合物であれば、特に制限されない。カチオン重合型のアルカリ可溶性樹脂（Ａ）を用いた感光性樹脂組成物において、一般に光酸発生剤として用いられる化合物の中から、任意の化合物を選択して使用することができる。

　なお、本発明のネガ型感光性樹脂組成物においては、光酸発生剤（Ｃ）から生成される酸は、上記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）の結合に係わるとともに、撥インク剤（Ｄ）が含有する含フッ素加水分解性シラン化合物（ｓ１）の加水分解反応に対して触媒として機能する。通常、加水分解性シラン化合物を含む組成物には、併せて酸触媒を配合する。それにより、反応が徐々に進行し、貯蔵安定性が問題となることがあるが、本発明のネガ型感光性樹脂組成物においては、光酸発生剤（Ｃ）とは別に酸を配合する必要はないため、貯蔵安定性は良好である。

　光酸発生剤（Ｃ）は、活性光線の照射により分解して酸を発生する。該活性光線として、具体的には、紫外光、Ｘ線、電子線等の高エネルギー線が挙げられる。ネガ型感光性樹脂組成物を用いて光学素子用の隔壁を製造する場合、露光には、ｉ線（３６５ｎｍ）、ｈ線（４０５ｎｍ）およびｇ線（４３６ｎｍ）が好ましく用いられる。光酸発生剤（Ｃ）としては、露光に用いられる光線の波長において、吸光度の大きい光酸発生剤を選択することが好ましい。

　光酸発生剤として、具体的には、オニウム塩系光酸発生剤や非イオン系光酸発生剤が挙げられる。オニウム塩系光酸発生剤としては、例えば、下式（Ｃ１）または（Ｃ２）で表されるトリフェニルスルホニウム骨格を有する化合物のオニウム塩やヨードニウム塩系化合物が挙げられる。なお、化合物（Ｃ１）および（Ｃ２）において、トリフェニルスルホニウム骨格のフェニル基の水素原子が置換された化合物も光酸発生剤として使用可能である。

　式（Ｃ１）および（Ｃ２）中、Ｘａ^－およびＸｂ^－はアニオンを示す。具体的には、リン系のアニオン、例えば、ＰＦ_６ ^－、（Ｒ^ｆ１）_ｎＰＦ_６―ｎ ^－（Ｒ^ｆ１はフロロアルキル基、ｎは１～３）等が挙げられ、スルホン酸塩系のアニオン、例えば、Ｒ^ａＳＯ_３ ^－（Ｒ^ａは一部または全部が、フッ素原子で置換されていてもよい、炭素数１～１２のアルキル基または炭素数６～１８のアリール基）等が挙げられる。Ｒ^ａＳＯ_３ ^－のＲ^ａとしては、例えば、－ＣＦ_３、－Ｃ_４Ｆ_９、－Ｃ_８Ｆ_１７等のペルフルオロアルキル基、－Ｃ_６Ｆ_５等のペルフルオロアリール基、－Ｐｈ－ＣＨ_３（ただし、Ｐｈはフェニル基を示す。）等のアリール基等が挙げられる。
　なお、これらのオニウム塩においては、カチオン部が照射された光を吸収し、アニオン部が酸の発生源となる。

　化合物（Ｃ１）および（Ｃ２）において、例えば、露光をｉ線（３６５ｎｍ）で行う場合に用いられる化合物としては、下式（Ｃ１－１）で表されるトリフェニルスルホニウム・ノナフルオロブタンスルホネート、あるいは下式（Ｃ２－１）および（Ｃ２－２）で表される、それぞれトリアリールスルホニウム・ＰＦ_６塩およびトリアリールスルホニウム・特殊リン系塩が、波長３６５ｎｍにおける吸光度が大きい点や、入手がしやすい点で好ましい。

　式（Ｃ２－２）中、Ｒ^ｆ１はフロロアルキル基、ｎは１～３である。

　ヨードニウム塩系化合物としては、トリフルオロメタンスルホン酸ジフェニルヨードニウム、トリフルオロメタンスルホン酸（ｐ－ｔｅｒｔ－ブトキシフェニル）フェニルヨードニウム、ｐ－トルエンスルホン酸ジフェニルヨードニウム、ｐ－トルエンスルホン酸（ｐ－ｔｅｒｔ－ブトキシフェニル）フェニルヨードニウム等が挙げられる。

　オニウム塩系光酸発生剤は市販品を使用することもできる。例えば、ＴＰＳＰ－ＰＦＢＳ（化合物（Ｃ１－１）、商品名、東洋合成工業社製）、ＣＰＩ－１００Ｐ（化合物（Ｃ２－１）、商品名、サンアプロ社製）、ＣＰＩ－２１０Ｓ（化合物（Ｃ２－２）、商品名、サンアプロ社製）が挙げられる。

　非イオン系光酸発生剤としては、例えば、ナフタルイミド骨格、ニトロベンゼン骨格、ジアゾメタン骨格、フェニルアセトフェノン骨格、チオキトサン骨格、トリアジン骨格を有し、塩素原子、アルカンスルホン酸、アリールスルホン酸等が結合した構造を有する化合物が挙げられる。

　このような化合物として、具体的には、下式（Ｃ３）、下式（Ｃ４）、下式（Ｃ５）、下式（Ｃ６）、および下式（Ｃ７）でそれぞれ表される、ナフタルイミド骨格、ニトロベンゼン骨格、ジアゾメタン骨格、フェニルアセトフェノン骨格、またはチオキトサン骨格を有し、アルカンスルホン酸、アリールスルホン酸等が結合した構造を有する化合物が挙げられる。また、下式（Ｃ８）に示されるトリアジン骨格と塩素原子を有する化合物が挙げられる。さらに、下式（Ｃ９）で示されるジアルキルグリオキシムのスルホニル化合物、下式（Ｃ１０）で示されるスルホニルオキシイミノアセトニトリル等が挙げられる。
　なお、化合物（Ｃ３）、（Ｃ４）、（Ｃ６）、および（Ｃ７）においては、各化合物の骨格を形成するベンゼン環の水素原子が置換された化合物も光酸発生剤としての機能を有する。

　式（Ｃ３）～（Ｃ７）、（Ｃ９）、および（Ｃ１０）におけるＲ^ｂ１～Ｒ^ｂ５、Ｒ^ｂ７およびＲ^ｂ９は、それぞれ独立に、一部または全部がフッ素原子で置換されていてもよい、直鎖状、分岐状または環状（ただし、部分的に環状構造を有するものも含む）の、炭素数１～１２のアルキル基または炭素数６～１８のアリール基である。具体的には、－ＣＦ_３、－Ｃ_４Ｆ_９、－Ｃ_８Ｆ_１７等のペルフルオロアルキル基、－Ｃ_６Ｆ_５等のペルフルオロアリール基、－Ｐｈ－ＣＨ_３等のアリール基等が挙げられる。式（Ｃ８）、（Ｃ９）、および（Ｃ１０）におけるＲ^ｂ６、Ｒ^ｂ８およびＲ^ｂ１０は、それぞれ独立に、置換基を有してもよい炭素数１～１８の有機基である。
　なお、これらの非イオン系光酸発生剤においては、塩素原子、アルカンスルホン酸、アリールスルホン酸等が結合した部分が酸の発生源となる。

　非イオン系光酸発生剤としては、例えば、露光をｉ線（３６５ｎｍ）で行うのに用いられる化合物としては、下式（Ｃ３－１）で表されるＮ－トリフルオロメタンスルホン酸－１，８－ナフタルイミド、下式（Ｃ６－１）で表される２－Ｐｈｅｎｙｌ－２－（ｐ－ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌｏｘｙ）ａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ、および下式（Ｃ８－１）で表される２－（４－Ｍｅｔｈｏｘｙｓｔｙｒｙｌ）－４，６－ｂｉｓ（ｔｒｉｃｈｌｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）－１，３，５－ｔｒｉａｚｉｎｅ等が波長３６５ｎｍにおける吸光度が大きい点や入手がしやすい点で好ましい。

　非イオン系光酸発生剤は市販品を使用することもできる。例えば、ＮＨＮＩ－ＴＦ（化合物（Ｃ３－１）、商品名、東洋合成工業社製）が挙げられる。

　また、これらのオニウム塩系光酸発生剤および非イオン系光酸発生剤から光の作用で発生する酸は、塩酸、アルカンスルホン酸、アリールスルホン酸、部分的にまたは完全にフッ素化されたアリールスルホン酸、アルカンスルホン酸等である。

　光酸発生剤（Ｃ）は、上記化合物の１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　光酸発生剤（Ｃ）の含有量は、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．１～２０質量部が好ましく、０．５～１０質量部がより好ましく、１～８質量部が特に好ましい。光酸発生剤（Ｃ）の含有量を上記範囲とすることで、上面に充分な撥インク性を有する、微細で精度の高いパターンの形成が可能な隔壁が得られる。

（撥インク剤（Ｄ））
　本発明における撥インク剤（Ｄ）は、フルオロアルキレン基および／またはフルオロアルキル基と加水分解性基とを有する加水分解性シラン化合物（ｓ１）を含有する。撥インク剤（Ｄ）は、加水分解性シラン化合物（ｓ１）を単独でも、加水分解性シラン化合物（ｓ１）と、後述する任意成分としての、加水分解性シラン化合物（ｓ１）以外の加水分解性シラン化合物との混合物としてもよい。撥インク剤（Ｄ）は、加水分解性シラン化合物（ｓ１）を含む加水分解性シラン化合物のみで構成されることが好ましい。

　撥インク剤（Ｄ）は、加水分解性シラン化合物（ｓ１）を単量体および／または部分加水分解（共）縮合物として含有する。すなわち、撥インク剤（Ｄ）は、加水分解性シラン化合物（ｓ１）を、単量体として含有してもよく、その部分加水分解縮合物として含有してもよい。また、撥インク剤（Ｄ）が、加水分解性シラン化合物（ｓ１）以外の加水分解性シラン化合物を含む場合は、加水分解性シラン化合物（ｓ１）とそれ以外の加水分解性シラン化合物との部分加水分解（共）縮合物として含有してもよい。さらに、加水分解性シラン化合物（ｓ１）は、単量体、その部分加水分解縮合物、および他の加水分解性シラン化合物との部分加水分解（共）縮合物から選ばれる２種以上の混合物として撥インク剤（Ｄ）に含有されてもよい。

　以下において、撥インク剤（Ｄ）が特定の加水分解性シラン化合物を含有するとは、該加水分解性シラン化合物を単量体および／または部分加水分解（共）縮合物として含有することを意味する。ここで、「単量体および／または部分加水分解（共）縮合物」は、上記における定義の範囲と同様である。

　撥インク剤（Ｄ）は、加水分解性シラン化合物（ｓ１）がフルオロアルキレン基および／またはフルオロアルキル基を有することから、これを含有するネガ型感光性樹脂組成物を用いて硬化膜を形成する過程で上面に移行する性質（上面移行性）および撥インク性を有する。撥インク剤（Ｄ）を用いることで、得られる隔壁の上面を含む上層部は、撥インク剤（Ｄ）が密に存在する層（以下、「撥インク層」ということもある。）となり、隔壁上面に撥インク性が付与される。このような、撥インク層は、主として、加水分解性シラン化合物（ｓ１）を含む加水分解性シラン化合物の硬化物から形成されることから、紫外線／オゾン洗浄処理等の親インク化処理を経ても、優れた撥インク性を持続できる点で有利である。

　撥インク剤（Ｄ）中のフッ素原子の含有率は、上面移行性と撥インク性の観点から、１～４０質量％が好ましく、５～３５質量％がより好ましく、１０～３０質量％が特に好ましい。撥インク剤（Ｄ）のフッ素原子の含有率が、上記範囲の下限値以上であると、硬化膜上面に良好な撥インク性を付与でき、上限値以下であると、ネガ型感光性樹脂組成物中の他の成分との相溶性が良好になる。

　撥インク剤（Ｄ）は、好ましくは、加水分解性シラン化合物（ｓ１）を含む加水分解性シラン化合物の実質的に単量体からなる混合物（以下、「混合物（Ｍ）」ともいう。）、または該混合物（Ｍ）の部分加水分解（共）縮合物である。該混合物（Ｍ）は、フルオロアルキレン基および／またはフルオロアルキル基と加水分解性基とを有する加水分解性シラン化合物（ｓ１）を必須成分として含み、任意に加水分解性シラン化合物（ｓ１）以外の加水分解性シラン化合物を含む。

　なお、加水分解性シラン化合物が実質的に単量体であるとは、加水分解性シラン化合物について、全量が単量体であることだけを意味するのではなく、２～１０量体程度の低分子量の部分加水分解縮合物を含んでいても、さらには、該部分加水分解縮合物だけからなっていてもよいことを意味する。

　混合物（Ｍ）が任意に含有する加水分解性シラン化合物としては、以下の加水分解性シラン化合物（ｓ２）～（ｓ４）が挙げられる。さらに、その他の加水分解性シラン化合物を含んでいてもよい。混合物（Ｍ）が任意に含有する加水分解性シラン化合物としては、加水分解性シラン化合物（ｓ２）が特に好ましい。なお、撥インク剤（Ｄ）が加水分解性シラン化合物（ｓ４）を含む場合には、撥インク剤（Ｄ）は混合物（Ｍ）からなることが好ましい。加水分解性シラン化合物（ｓ４）を含まない場合は、撥インク剤（Ｄ）は混合物（Ｍ）からなってもよく、その部分加水分解（共）縮合物であってもよい。

　加水分解性シラン化合物（ｓ２）；ケイ素原子に４個の加水分解性基が結合した加水分解性シラン化合物。
　加水分解性シラン化合物（ｓ３）；ケイ素原子に結合する基として、炭化水素基と加水分解性基のみを有する加水分解性シラン化合物。
　加水分解性シラン化合物（ｓ４）；カチオン重合性基と加水分解性基とを有し、フッ素原子を含まない加水分解性シラン化合物。
　以下、加水分解性シラン化合物（ｓ１）～（ｓ４）、およびその他の加水分解性シラン化合物について説明する。

＜１＞加水分解性シラン化合物（ｓ１）
　加水分解性シラン化合物（ｓ１）を用いることで、撥インク剤（Ｄ）はフッ素原子をフルオロアルキレン基および／またはフルオロアルキル基の形で有し、優れた上面移行性と撥インク性を有する。加水分解性シラン化合物（ｓ１）が有するこれらの性質をより高いレベルとするためには、加水分解性シラン化合物（ｓ１）は、フルオロアルキル基、ペルフルオロアルキレン基およびペルフルオロアルキル基からなる群から選ばれる少なくとも１種を有することがより好ましく、ペルフルオロアルキル基を有することが特に好ましい。また、エーテル性酸素原子を含むペルフルオロアルキル基も好ましい。すなわち、加水分解性シラン化合物（ｓ１）として最も好ましい化合物は、ペルフルオロアルキル基および／またはエーテル性酸素原子を含むペルフルオロアルキル基を有する化合物である。

　加水分解性基としては、アルコキシ基、ハロゲン原子、アシル基、イソシアナート基、アミノ基、アミノ基の少なくとも１つの水素がアルキル基で置換された基等が挙げられる。加水分解反応により水酸基（シラノール基）となり、さらに分子間で縮合反応して、Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ結合を形成する反応が円滑に進みやすい点から、炭素原子数１～４のアルコキシ基またはハロゲン原子が好ましく、メトキシ基、エトキシ基または塩素原子がより好ましく、メトキシ基またはエトキシ基が特に好ましい。
　加水分解性シラン化合物（ｓ１）は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　加水分解性シラン化合物（ｓ１）としては、下式（ｄｘ－１）で表される化合物が好ましい。
　（Ａ－Ｒ^Ｆ１１）_ａ－Ｓｉ（Ｒ^Ｈ１１）_ｂＸ^１１ _{（４－ａ－ｂ）}　　…（ｄｘ－１）
　式（ｄｘ－１）中、Ｒ^Ｆ１１は、少なくとも１つのフルオロアルキレン基を含む、エーテル性酸素原子を含んでいてもよい炭素原子数１～１６の２価の有機基である。
　Ｒ^Ｈ１１は炭素原子数１～６の炭化水素基である。
　ａは１または２、ｂは０または１、ａ＋ｂは１または２である。
　Ａはフッ素原子または下式（Ｉａ）で表される基である。
　－Ｓｉ（Ｒ^Ｈ１２）_ｃＸ^１２ _{（３－ｃ）}　　…（Ｉａ）
　Ｒ^Ｈ１２は炭素原子数１～６の炭化水素基である。
　ｃは０または１である。
　Ｘ^１１およびＸ^１２は、それぞれ独立に、加水分解性基である。
　Ｘ^１１が複数個存在する場合、これらは互いに異なっていても同一であってもよい。
　Ｘ^１２が複数個存在する場合、これらは互いに異なっていても同一であってもよい。
　Ａ－Ｒ^Ｆ１１が複数個存在する場合、これらは互いに異なっていても同一であってもよい。

　化合物（ｄｘ－１）は、２または３官能性の加水分解性シリル基を１個または２個有する含フッ素加水分解性シラン化合物である。

　Ｒ^Ｈ１１およびＲ^Ｈ１２は、それぞれ独立に、炭素原子数１～３の炭化水素基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
　式（ｄｘ－１）中、ａが１であり、ｂが０または１であることが特に好ましい。
　Ｘ^１１およびＸ^１２の具体例および好ましい様態は上記のとおりである。

　加水分解性シラン化合物（ｓ１）としては、下式（ｄｘ－１ａ）で表される化合物が特に好ましい。
　Ｔ－Ｒ^Ｆ１２－Ｑ^１１－ＳｉＸ^１１ _３　　…（ｄｘ－１ａ）
　式（ｄｘ－１ａ）中、Ｒ^Ｆ１２は炭素原子数２～１５のエーテル性酸素原子を含んでいてもよいペルフルオロアルキレン基である。
　Ｔはフッ素原子または下式（Ｉｂ）で表される基である。
　－Ｑ^１２－ＳｉＸ^１２ _３　　…（Ｉｂ）
　Ｘ^１１およびＸ^１２は、それぞれ独立に、加水分解性基である。
　３個のＸ^１１は互いに異なっていても同一であってもよい。
　３個のＸ^１２は互いに異なっていても同一であってもよい。
　Ｑ^１１およびＱ^１２は、それぞれ独立に、炭素原子数１～１０のフッ素原子を含まない２価の有機基を示す。

　式（ｄｘ－１ａ）において、Ｔがフッ素原子である場合、Ｒ^Ｆ１２は、炭素原子数４～８のペルフルオロアルキレン基、または炭素原子数４～１０のエーテル性酸素原子を含むペルフルオロアルキレン基が好ましく、炭素原子数４～８のペルフルオロアルキレン基がより好ましく、炭素原子数６のペルフルオロアルキレン基が特に好ましい。
　また、式（ｄｘ－１ａ）において、Ｔが基（Ｉｂ）である場合、Ｒ^Ｆ１２は、炭素原子数３～１５のペルフルオロアルキレン基、または炭素原子数３～１５のエーテル性酸素原子を含むペルフルオロアルキレン基が好ましく、炭素原子数４～６のペルフルオロアルキレン基が特に好ましい。

　Ｒ^Ｆ１２が上記した基である場合、撥インク剤（Ｄ）が良好な撥インク性を有し、かつ、化合物（ｄｘ－１ａ）は溶媒への溶解性に優れる。

　Ｒ^Ｆ１２の構造としては、直鎖構造、分岐構造、環構造、部分的に環を有する構造等が挙げられ、直鎖構造が好ましい。

　Ｒ^Ｆ１２の具体例としては、例えば、国際公開第２０１４／０４６２０９号の段落［００４３］に記載されたもの等が挙げられる。

　Ｑ^１１およびＱ^１２は、右側の結合手にＳｉが、左側の結合手にＲ^Ｆ１２がそれぞれ結合するとして表示した場合、具体的には、－（ＣＨ_２）_ｉ１－（ｉ１は１～５の整数。）、－ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２）_ｉ２－（ｉ２は１～４の整数。）、－ＳＯ_２ＮＲ^１－（ＣＨ_２）_ｉ３－（Ｒ^１は水素原子、メチル基、またはエチル基であり、ｉ３は１～４の整数であり、Ｒ^１と（ＣＨ_２）_ｉ３との炭素原子数の合計は４以下の整数である。）、または－（Ｃ＝Ｏ）－ＮＲ^１－（ＣＨ_２）_ｉ４－（Ｒ^１は上記と同様であり、ｉ４は１～４の整数であり、Ｒ^１と（ＣＨ_２）_ｉ４との炭素原子数の合計は４以下の整数である。）で表される基が好ましい。Ｑ^１１およびＱ^１２としては、ｉ１が２～４の整数である－（ＣＨ_２）_ｉ１－がより好ましく、－（ＣＨ_２）_２－が特に好ましい。

　なお、Ｒ^Ｆ１２がエーテル性酸素原子を含まないペルフルオロアルキレン基である場合、Ｑ^１１およびＱ^１２としては、－（ＣＨ_２）_ｉ１－で表される基が好ましい。ｉ１は２～４の整数がより好ましく、２が特に好ましい。
　Ｒ^Ｆ１２がエーテル性酸素原子を含むペルフルオロアルキル基である場合、Ｑ^１１およびＱ^１２としては、－（ＣＨ_２）_ｉ１－、－ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２）_ｉ２－、－ＳＯ_２ＮＲ^１－（ＣＨ_２）_ｉ３－、または－（Ｃ＝Ｏ）－ＮＲ^１－（ＣＨ_２）_ｉ４－で表される基が好ましい。この場合においても、Ｑ^１１およびＱ^１２としては、－（ＣＨ_２）_ｉ１－がより好ましい。ｉ１は２～４の整数がさらに好ましく、ｉ１は２が特に好ましい。

　Ｔがフッ素原子の場合、化合物（ｄｘ－１ａ）の具体例としては、例えば、国際公開第２０１４／０４６２０９号の段落［００４６］に記載されたもの等が挙げられる。

　Ｔが基（Ｉｂ）である場合、化合物（ｄｘ－１ａ）の具体例としては、例えば、国際公開第２０１４／０４６２０９号の段落［００４７］に記載されたもの等が挙げられる。

　本発明において、化合物（ｄｘ－１ａ）としては、なかでも、Ｆ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３またはＦ（ＣＦ_２）_３ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３が特に好ましい。

　混合物（Ｍ）における加水分解性シラン化合物（ｓ１）の含有割合は、該混合物または該混合物から得られる部分加水分解（共）縮合物におけるフッ素原子の含有率が１～４０質量％となる割合であることが好ましい。該フッ素原子の含有率は、より好ましくは５～３５質量％であり、特に好ましくは１０～３０質量％である。加水分解性シラン化合物（ｓ１）の含有割合が上記範囲の下限値以上であると、硬化膜の上面に良好な撥インク性を付与でき、上限値以下であると、該混合物中の他の加水分解性シラン化合物やネガ型感光性樹脂組成物中の他の成分との相溶性が良好になる。

＜２＞加水分解性シラン化合物（ｓ２）
　ケイ素原子に４個の加水分解性基が結合した加水分解性シラン化合物（ｓ２）を混合物（Ｍ）に含ませることで、撥インク剤（Ｄ）を含むネガ型感光性樹脂組成物を硬化してなる硬化膜において、撥インク剤（Ｄ）が上面移行した後の造膜性を高められる。すなわち、加水分解性シラン化合物（ｓ２）中の加水分解性基の数が多いことから、上面移行した後に、撥インク剤（Ｄ）同士が良好に縮合し、上面全体に薄い膜を形成して撥インク層となると考えられる。
　また、混合物（Ｍ）に加水分解性シラン化合物（ｓ２）を含ませることで、部分加水分解縮合物とした場合には、撥インク剤（Ｄ）は炭化水素系の溶媒に溶解しやすくなる。
　加水分解性シラン化合物（ｓ２）は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　加水分解性基としては、加水分解性シラン化合物（ｓ１）の加水分解性基と同様のものを用いることができる。

　加水分解性シラン化合物（ｓ２）は、下式（ｄｘ－２）で表すことができる。
　ＳｉＸ^２ _４　　…（ｄｘ－２）
　式（ｄｘ－２）中、Ｘ^２は加水分解性基を示し、４個のＸ^２は互いに異なっていても同一であってもよい。Ｘ^２としては、前記Ｘ^１１およびＸ^１２と同様の基が用いられる。

　化合物（ｄｘ－２）の具体例としては、以下の化合物が挙げられる。また、化合物（ｄｘ－２）としては、必要に応じて、その複数個、例えば、２～１０個を予め部分加水分解縮合して得た部分加水分解縮合物を用いてもよい。
　Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_４、Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_４の部分加水分解縮合物、またはＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４の部分加水分解縮合物。

　混合物（Ｍ）における加水分解性シラン化合物（ｓ２）の含有割合は、加水分解性シラン化合物（ｓ１）の１モルに対して、１～２０モルが好ましく、３～１８モルが特に好ましい。含有割合が上記範囲の下限値以上であると、撥インク剤（Ｄ）の造膜性が良好であり、上限値以下であると、撥インク剤（Ｄ）の撥インク性が良好である。

＜３＞加水分解性シラン化合物（ｓ３）
　上記混合物（Ｍ）において、加水分解性シラン化合物（ｓ２）を用いる場合、例えば、感光性樹脂組成物を硬化してなる隔壁において、その上面の端部に盛り上がりが形成される場合がある。この盛り上がりは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等によって観察されるレベルの微小なものであるが、他の部分よりもＦおよび／またはＳｉの含有量が多いことが確認された。

　上記盛り上がりは、隔壁等として特に支障をきたすものではないが、本発明者は、加水分解性シラン化合物（ｓ２）の一部を、加水分解性基の数の少ない加水分解性シラン化合物（ｓ３）に置き換えることで、上記盛り上がりの発生が抑えられることを見出した。
　加水分解性基の数の多い加水分解性シラン化合物（ｓ２）によって生成されるシラノール基同士の反応により、撥インク剤（Ｄ）の造膜性は増加するが、その高い反応性のために、上記盛り上がりが起こると考えられる。そこで、加水分解性シラン化合物（ｓ２）の一部を、加水分解性基の数の少ない加水分解性シラン化合物（ｓ３）に置き換えることで、シラノール基同士の反応が抑えられ、上記盛り上がりの発生が抑えられると考えられる。
　加水分解性シラン化合物（ｓ３）は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　加水分解性基としては、加水分解性シラン化合物（ｓ１）の加水分解性基と同様のものを用いることができる。

　加水分解性シラン化合物（ｓ３）としては、下式（ｄｘ－３）で表される化合物が好ましい。
　（Ｒ^Ｈ５）_ｊ－ＳｉＸ^５ _{（４－ｊ）}　　…（ｄｘ－３）
　式（ｄｘ－３）中、Ｒ^Ｈ５は炭素原子数１～２０の炭化水素基である。
　Ｘ^５は加水分解性基である。
　ｊは１～３の整数であり、好ましくは２または３である。
　Ｒ^Ｈ５が複数個存在する場合、これらは互いに異なっていても同一であってもよい。
　Ｘ^５が複数個存在する場合、これらは互いに異なっていても同一であってもよい。

　Ｒ^Ｈ５としては、ｊが１の場合には、炭素原子数１～２０の脂肪族炭化水素基または炭素原子数６～１０の芳香族炭化水素基が挙げられ、炭素原子数１～１０のアルキル基、フェニル基等が好ましい。ｊが２または３の場合には、Ｒ^Ｈ５は炭素原子数１～６の炭化水素基が好ましく、炭素原子数１～３の炭化水素基がより好ましい。
　Ｘ^５としては、前記Ｘ^１１およびＸ^１２と同様の基が用いられる。

　化合物（ｄｘ－３）の具体例としては、例えば、国際公開第２０１４／０４６２０９号の段落［００６３］に記載されたもの等が挙げられる。

　混合物（Ｍ）における加水分解性シラン化合物（ｓ３）の含有割合は、加水分解性シラン化合物（ｓ１）の１モルに対して、１～１０モルが好ましく、３～８モルが特に好ましい。含有割合が上記範囲の下限値以上であると、隔壁上面の端部の盛り上がりを抑制できる。上限値以下であると、撥インク剤（Ｄ）の撥インク性が良好である。

＜４＞加水分解性シラン化合物（ｓ４）
　混合物（Ｍ）は、任意に、カチオン重合性基と加水分解性基とを有し、フッ素原子を含有しない加水分解性シラン化合物（ｓ４）を含有することが好ましい。混合物（Ｍ）に加水分解性シラン化合物（ｓ４）を含ませることで、カチオン重合性基を介して、例えば、感光性樹脂組成物が含有する架橋剤（Ｂ）と反応して、撥インク層における撥インク剤（Ｄ）の定着性を高める効果が得られる。

　加水分解性シラン化合物（ｓ４）としては、下式（ｄｘ－４）で表される化合物が好ましい。
　（Ｅ－Ｑ^６）_ｓ－Ｓｉ（Ｒ^Ｈ６）_ｔＸ^６ _{（４－ｓ－ｔ）}　　…（ｄｘ－４）
　式（ｄｘ－４）中、Ｅはカチオン重合性基、例えば、オキセタニル基、エポキシ基、グリシドキシ基または３，４－エポキシシクロヘキシル基である。
　Ｑ^６は炭素原子数１～１０のフッ素原子を含まない２価の有機基である。
　Ｒ^Ｈ６は炭素原子数１～６の炭化水素基である。
　Ｘ^６は加水分解性基である。
　ｓは１または２、ｔは０または１、ｓ＋ｔは１または２である。
　Ｅ－Ｑ^６が複数個存在する場合、これらは互いに異なっていても同一であってもよい。
　Ｘ^６が複数個存在する場合、これらは互いに異なっていても同一であってもよい。

　Ｘ^６としては、前記Ｘ^１１およびＸ^１２と同様の基が用いられる。
　Ｑ^６としては、炭素原子数１～１０のアルキレン基が好ましく、炭素原子数１～５のアルキレン基がより好ましく、炭素原子数１～３のアルキレン基が特に好ましい。
　Ｒ^Ｈ６としては、前記Ｒ^Ｈ１１およびＲ^Ｈ１２と同様の基が用いられる。

　化合物（ｄｘ－４）の具体例としては、Ｅ－（ＣＨ_２）_２－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｅ－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｅ－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_２ＣＨ_３）_３、Ｅ－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_２ＣＨ_３）_２等が挙げられる。これらのうちでも、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等が好ましい。

　混合物（Ｍ）における加水分解性シラン化合物（ｓ４）の含有量は、混合物（Ｍ）の全量に対して０～９９モル％が好ましく、１５～８０モル％がより好ましく、１５～５０モル％が特に好ましい。加水分解性シラン化合物（ｓ４）は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

＜５＞その他の加水分解性シラン化合物
　混合物（Ｍ）は、さらに加水分解性シラン化合物（ｓ１）～（ｓ４）以外の加水分解性シラン化合物の１種または２種以上を、本発明の効果を損なわない範囲で含むことができる。混合物（Ｍ）におけるその他の加水分解性シラン化合物の含有量は、混合物（Ｍ）の全量に対して合計で４０モル％以下が好ましく、１０モル％以下がより好ましい。

　その他の加水分解性シラン化合物としては、エチレン性二重結合を有する基と加水分解性基とを有し、フッ素原子を含まない加水分解性シラン化合物、メルカプト基と加水分解性基とを有し、フッ素原子を含まない加水分解性シラン化合物、オキシアルキレン基と加水分解性基を有し、フッ素原子を含まない加水分解性シラン化合物、アミノ基またはイソシアネート基と加水分解性基とを有し、フッ素原子を含まない加水分解性シラン化合物等が挙げられる。

　エチレン性二重結合を有する基と加水分解性基とを有し、フッ素原子を含まない加水分解性シラン化合物の具体例としては、例えば、国際公開第２０１４／０４６２０９号の段落［００５７］に記載されたもの等が挙げられる。

　メルカプト基と加水分解性基とを有し、フッ素原子を含まない加水分解性シラン化合物の具体例としては、ＨＳ－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＨＳ－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２等が挙げられる。

　オキシアルキレン基と加水分解性基を有し、フッ素原子を含まない加水分解性シラン化合物の具体例としては、ＣＨ_３Ｏ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｋＳｉ（ＯＣＨ_３）_３（ポリオキシエチレン基含有トリメトキシシラン）（例えば、ｋは約１０である。）等が挙げられる。

　アミノ基と加水分解性基とを有し、フッ素原子を含まない加水分解性シラン化合物としては、例えば、Ｃ_６Ｈ_５ＮＨ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３（フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン）等が挙げられる。
　イソシアネート基と加水分解性基とを有し、フッ素原子を含まない加水分解性シラン化合物としては、例えば、ＮＣＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３（イソシアネートプロピルトリエトキシシラン）等が挙げられる。

＜６＞撥インク剤（Ｄ)
　撥インク剤（Ｄ）は、混合物（Ｍ）またはその部分加水分解（共）縮合物である。
　撥インク剤（Ｄ）の一例として、化合物（ｄｘ－１ａ）を必須成分として含み、化合物（ｄｘ－２）および化合物（ｄｘ－４）を任意成分として含み、化合物（ｄｘ－１ａ）中の基Ｔがフッ素原子である混合物（Ｍ）が挙げられる。各化合物の含有量は上記のとおりが好ましい。

　撥インク剤（Ｄ）を、上記のような混合物（Ｍ）の形でネガ型感光性樹脂組成物に含有させる場合、撥インク剤（Ｄ）を予め部分加水分解縮合する工程が省略でき、生産性の点て有利である。さらに、ネガ型感光性樹脂組成物の貯蔵安定性の点で好ましい。

　撥インク剤（Ｄ）の別の一例として、化合物（ｄｘ－１ａ）を必須成分として含み、化合物（ｄｘ－２）および化合物（ｄｘ－３）を任意成分として含み、化合物（ｄｘ－１ａ）中の基Ｔがフッ素原子である混合物（Ｍ）の部分加水分解縮合物である、撥インク剤（Ｄ１)の平均組成式を下式（ＩＩ）に示す。撥インク剤（Ｄ）として部分加水分解縮合物を用いれば、ネガ型感光性樹脂組成物の現像除去部（開口部）における残渣を低減できる点で有利である。

［Ｔ－Ｒ^Ｆ１２－Ｑ^１１－ＳｉＯ_３/２］_ｎ１・［ＳｉＯ_２］_ｎ２・［（Ｒ^Ｈ５）_ｊ－ＳｉＯ_{（４－ｊ）/２}］_ｎ３　　…（ＩＩ）
　式（ＩＩ）中、ｎ１～ｎ３は構成単位の合計モル量に対する各構成単位のモル分率を示す。ｎ１＞０、ｎ２≧０、ｎ３≧０、ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＝１である。その他の各符号は、上述のとおりである。ただし、Ｔはフッ素原子である。

　なお、撥インク剤（Ｄ１)は、実際は加水分解性基またはシラノール基が残存した生成物（部分加水分解縮合物）であるので、この生成物を化学式で表すことは困難である。
　式（ＩＩ）で表される平均組成式は、撥インク剤（Ｄ１)において、加水分解性基またはシラノール基の全てがシロキサン結合となったと仮定した場合の化学式である。
　また、式（ＩＩ）において、化合物（ｄｘ－１ａ）、（ｄｘ－２）、および（ｄｘ－３）にそれぞれ由来する単位は、ランダムに配列していると推測される。

　式（ＩＩ）で表される平均組成式中の、ｎ１：ｎ２：ｎ３は、混合物（Ｍ）における化合物（ｄｘ－１ａ）、（ｄｘ－２）、および（ｄｘ－３）の仕込み組成と一致する。
　各成分のモル比は、各成分の効果のバランスから設計されることが好ましい。
　ｎ１は、撥インク剤（Ｄ１)におけるフッ素原子の含有率が、上記好ましい範囲となる量において、０．０２～０．４が好ましく、０．０２～０．３が特に好ましい。
　ｎ２は、ｎ３＝０の場合は０～０．９８が好ましく、ｎ３＞０の場合は０．０５～０．６が好ましい。
　ｎ３は、０～０．５が好ましい。
　なお、上記各成分の好ましいモル比は、化合物（ｄｘ－１ａ）中のＴが基（Ｉｂ）である場合も同様である。

　また、上記各成分の好ましいモル比は、混合物（Ｍ）が加水分解性シラン化合物（ｓ１）を含有し、加水分解性シラン化合物（ｓ２）、および加水分解性シラン化合物（ｓ３）を任意で含む場合においても、同様に適用できる。すなわち、撥インク剤（Ｄ)を得るための混合物（Ｍ）における加水分解性シラン化合物（ｓ１）～（ｓ３）の好ましい仕込み量は、それぞれ上記ｎ１～ｎ３の好ましい範囲に相当する。

　撥インク剤（Ｄ）を混合物（Ｍ）の部分加水分解縮合物とする場合の数平均分子量（Ｍｎ）は、５００以上が好ましく、１,０００,０００未満が好ましく、１０，０００未満が特に好ましい。
　数平均分子量（Ｍｎ）が上記下限値以上であると、感光性樹脂組成物を用いて隔壁を形成する際に、撥インク剤（Ｄ）が上面移行しやすい。上記上限値未満であると、撥インク剤（Ｄ）の溶媒への溶解性が良好になる。
　撥インク剤（Ｄ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、製造条件により調節できる。

　撥インク剤（Ｄ）は、上述した混合物（Ｍ）を、公知の方法により加水分解および縮合反応させることで製造できる。
　上記反応には、通常用いられる塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸、あるいは、酢酸、シュウ酸、マレイン酸等の有機酸を触媒として用いることが好ましい。また、必要に応じて、水酸化ナトリウム、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）等のアルカリ触媒を用いてもよい。
　上記反応には公知の溶媒を用いることができる。
　上記反応で得られる撥インク剤（Ｄ）は、溶媒とともに、溶液の性状で感光性樹脂組成物に配合してもよい。
　撥インク剤（Ｄ）の含有量は、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．０１～２０質量部が好ましく、０．１～１０質量部がより好ましく、０．２～３質量部が特に好ましい。撥インク剤（Ｄ）の含有量を上記範囲とすることで、上面に充分な撥インク性を有する隔壁が得られる。

（溶媒（Ｅ））
　本発明のネガ型感光性樹脂組成物は、溶媒（Ｅ）を含有することで粘度が低減され、ネガ型感光性樹脂組成物の基材表面への塗布がしやすくなる。その結果、均一な膜厚のネガ型感光性樹脂組成物の塗膜が形成できる。
　溶媒（Ｅ）としては公知の溶媒が用いられる。溶媒（Ｅ）は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　溶媒（Ｅ）としては、アルキレングリコールアルキルエーテル類、アルキレングリコールアルキルエーテルアセテート類、アルコール類、ソルベントナフサ類等が挙げられる。なかでも、アルキレングリコールアルキルエーテル類、アルキレングリコールアルキルエーテルアセテート類、およびアルコール類からなる群から選ばれる少なくとも１種の溶媒が好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートおよび２－プロパノールからなる群から選ばれる少なくとも１種の溶媒がさらに好ましい。

　ネガ型感光性樹脂組成物における溶媒（Ｅ）の含有割合は、組成物全量に対して５０～９９質量％が好ましく、６０～９５質量％がより好ましく、６５～９０質量％が特に好ましい。

（その他の成分）
　本発明におけるネガ型感光性樹脂組成物は、さらに、必要に応じて、着色剤、熱架橋剤、高分子分散剤、分散助剤、シランカップリング剤、微粒子、硬化促進剤、増粘剤、可塑剤、消泡剤、レベリング剤、ハジキ防止剤等の他の添加剤を１種または２種以上含有してもよい。

　本発明のネガ型感光性樹脂組成物は、上記各成分の所定量を混合して得られる。本発明のネガ型感光性樹脂組成物は、良好な貯蔵安定性を有する。
　また、本発明のネガ型感光性樹脂組成物を用いれば、低露光量で、上面に良好な撥インク性を有する撥インク層を有する隔壁の製造が可能である。さらに、該撥インク層が、紫外線／オゾン洗浄処理等の親インク化処理を経ても、優れた撥インク性を持続できる隔壁の製造が可能である。
　本発明により製造できる隔壁は、上面に充分な撥インク性を有する撥インク層を有し、微細で精度の高いパターンの形成が可能である。
　本発明によれば、隔壁で仕切られた開口部に、インクが均一に塗布され精度よく形成されたドットを有する光学素子、具体的には、有機ＥＬ素子、量子ドットディスプレイ、ＴＦＴアレイ、薄膜太陽電池等が提供できる。

［隔壁］
　本発明の隔壁は、基板表面をドット形成用の複数の区画に仕切る形に形成された、上記のネガ型感光性樹脂組成物の硬化物からなる。該隔壁は、例えば、基板等の基材の表面に、本発明のネガ型感光性樹脂組成物を塗布し、必要に応じて、乾燥して溶媒等を除去した後、ドット形成用の区画となる部分にマスキングを施し、露光した後、必要に応じて、加熱し、現像することで得られる。

　以下に、本発明の実施形態の隔壁の製造方法の一例を、図１Ａ～１Ｄを用いて説明するが、隔壁の製造方法は以下に限定されない。なお、以下の製造方法は、ネガ型感光性樹脂組成物が溶媒（Ｅ）を含有するものとして説明する。

　図１Ａに示すように、基板１の一方の主面全体にネガ型感光性樹脂組成物を塗布して、塗膜２１を形成する。このとき、塗膜２１中には撥インク剤（Ｄ）が全体的に溶解し、均一に分散している。撥インク剤（Ｄ）は、加水分解性シラン化合物（ｓ１）を含む加水分解性シラン化合物の混合物（Ｍ）であっても、これらの部分加水分解（共）縮合物であってもよい。なお、図１Ａ中、撥インク剤（Ｄ）は模式的に示してあり、実際にこのような粒子形状で存在しているわけではない。

　次に、図１Ｂに示すように、塗膜２１を乾燥させて、乾燥膜２２とする。乾燥方法としては、加熱乾燥、減圧乾燥、減圧加熱乾燥等が挙げられる。溶媒（Ｅ）の種類にもよるが、加熱乾燥の場合、加熱温度は５０～１２０℃が好ましく、９０～１１５℃がより好ましい。
　この乾燥過程において、撥インク剤（Ｄ）は乾燥膜の上層部に移行する。なお、ネガ型感光性樹脂組成物が、溶媒（Ｅ）を含有しない場合であっても、塗膜内で撥インク剤（Ｄ）の上面移行は同様に達成される。

　次に、図１Ｃに示すように、隔壁に囲まれる開口部に相当する形状のマスキング部３１を有するフォトマスク３０を介して、乾燥膜２２に対して活性光線を照射し露光する。乾燥膜２２を露光した後の膜を露光膜２３と称する。露光膜２３において、露光部２３Ａは光硬化しており、非露光部２３Ｂは乾燥膜２２と同様の状態である。露光は、乾燥膜２２が活性光線を吸収し、光酸発生剤（Ｃ）が分解して酸を発生することで行われる。発生した酸により、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）が結合する反応が進行するとともに、撥インク剤（Ｄ）の加水分解縮合による硬化反応が進行する。

　照射する光としては、可視光；紫外線；遠紫外線；ＫｒＦエキシマレーザ光、ＡｒＦエキシマレーザ光、Ｆ_２エキシマレーザ光、Ｋｒ_２エキシマレーザ光、ＫｒＡｒエキシマレーザ光およびＡｒ_２エキシマレーザ光等のエキシマレーザ光；Ｘ線；電子線等が挙げられる。
　照射する光としては、波長１００～６００ｎｍの光が好ましく、３００～５００ｎｍの光がより好ましく、ｉ線（３６５ｎｍ）、ｈ線（４０５ｎｍ）またはｇ線（４３６ｎｍ）を含む光が特に好ましい。また、必要に応じて３３０ｎｍ以下の光をカットしてもよい。

　露光方式としては、全面一括露光、スキャン露光等が挙げられる。同一箇所に対して複数回に分けて露光してもよい。この際、複数回の露光条件は同一でも同一でなくても構わない。

　露光量は、上記いずれの露光方式においても、例えば、５～１，０００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、５～５００ｍＪ／ｃｍ^２がより好ましく、５～３００ｍＪ／ｃｍ^２がさらに好ましく、５～２００ｍＪ／ｃｍ^２が特に好ましく、５～５０ｍＪ／ｃｍ^２が最も好ましい。なお、露光量は、照射する光の波長、ネガ型感光性樹脂組成物の組成、塗膜の厚さ等により、適宜好適化される。本発明のネガ型感光性樹脂組成物においては、このような低露光量での、充分な硬化が可能である。

　単位面積当たりの露光時間は特に制限されず、用いる露光装置の露光パワー、必要な露光量等から設計される。なお、スキャン露光の場合、光の走査速度から露光時間が求められる。
　単位面積当たりの露光時間は、通常１～６０秒間程度、好ましくは１～３０秒である。

　露光後、光酸発生剤（Ｃ）が分解して発生した酸を、乾燥膜２２中に拡散させて、該膜内で反応を均一に行う目的で加熱を行ってもよい。加熱の条件としては、７０～１２０℃、好ましくは９０～１１５℃であり、１～５分間程度、好ましくは１～３分間である。

　次に、図１Ｄに示すように、アルカリ現像液を用いた現像を行い、露光膜２３の露光部２３Ａに対応する部位のみからなる隔壁４が形成される。隔壁４で囲まれた開口部５は、露光膜２３において非露光部２３Ｂが存在していた部位である。図１Ｄは、現像により非露光部２３Ｂが除去された後の状態を示している。非露光部２３Ｂは、上に説明したとおり、撥インク剤（Ｄ）が上層部に移行してそれより下の層にほとんど撥インク剤（Ｄ）が存在しない状態で、アルカリ現像液により溶解し、除去されるため、撥インク剤（Ｄ）は、開口部５にはほとんど残存しない。

　なお、図１Ｄに示す隔壁４において、その上面を含む最上層は撥インク層４Ａである。露光の際に、最上層に高濃度で存在する撥インク剤（Ｄ）は、光酸発生剤（Ｃ）が発生した酸を触媒として硬化し、撥インク層となる。また、露光の際、撥インク剤（Ｄ）の周辺に存在するアルカリ可溶性樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）、およびそれ以外の光硬化成分も強固に光硬化して、撥インク剤（Ｄ）と共に撥インク層に定着する。

　さらに、撥インク剤（Ｄ）が加水分解性シラン化合物（ｓ４）を含有する場合、撥インク剤（Ｄ）が互いに結合すると同時に、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）、およびそれ以外の光硬化成分と共に光硬化して、撥インク剤（Ｄ）が強固に結合した撥インク層４Ａを形成する。

　上記のいずれの場合も、撥インク層４Ａの下側には、主としてアルカリ可溶性樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）、およびそれ以外の光硬化成分が光硬化して、撥インク剤（Ｄ）をほとんど含有しない層４Ｂが形成される。
　このようにして、撥インク剤（Ｄ）は、撥インク層４Ａおよび下部層４Ｂを含む隔壁に充分に定着しているため、現像時に開口部にマイグレートすることがほとんどない。

　現像後、隔壁４をさらに加熱してもよい。加熱温度は１３０～２５０℃が好ましく、１５０～２３０℃がさらに好ましく、加熱時間は２０～６０分間程度、好ましくは３０～６０分間である。
　加熱により、隔壁４の硬化はより強固なものとなり、撥インク剤（Ｄ）は、撥インク層４Ａ内により強固に定着する。

　このようにして得られる、本発明の樹脂硬化膜および隔壁４は、露光が低露光量で行われる場合であっても、上面に良好な撥インク性を有する。また、隔壁４においては、現像後、開口部５に撥インク剤（Ｄ）が存在することがほとんどなく、開口部５におけるインクの均一な塗工性が充分に確保できる。

　なお、開口部５の親インク性をより確実に得ることを目的として、加熱後、開口部５に存在する可能性があるネガ型感光性樹脂組成物の現像残渣等を除去するために、隔壁４付きの基板１に対して、紫外線／オゾン処理を施してもよい。この場合、本発明のネガ型感光性樹脂組成物を用いて得られる隔壁上部の撥インク層は、紫外線／オゾン処理に対する充分な耐性を有するものである。

　本発明のネガ型感光性樹脂組成物から形成される隔壁（以下、本発明の隔壁ともいう。）は、例えば、幅が１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることが特に好ましい。通常、幅は５μｍ以上が好ましい。また、隣接する隔壁間の距離（パターンの幅）は３００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることが特に好ましい。通常、隣接する隔壁間の距離（パターンの幅）は１０μｍ以上が好ましい。
　隔壁の高さは０．０５～５０μｍであることが好ましく、０．２～１０μｍであることが特に好ましい。

　本発明の隔壁は、上記幅に形成された際の縁の部分に凹凸が少なく直線性に優れ、このような精度の高いパターン形成が可能であることから、特に、有機ＥＬ素子用の隔壁として有用である。

　本発明の隔壁は、ＩＪ法（インクジェット法）にてパターン印刷を行う際に、その開口部をインク注入領域とする隔壁として利用できる。ＩＪ法にてパターン印刷を行う際に、本発明の隔壁を、その開口部が所望のインク注入領域と一致するように形成して用いれば、隔壁上面が良好な撥インク性を有することから、隔壁を超えて、所望しない開口部、すなわちインク注入領域にインクが注入されることを抑制できる。また、隔壁で囲まれた開口部は、インクの濡れ広がり性が良好であるので、インクを所望の領域に、白抜け等が発生することなく均一に印刷することが可能となる。

　本発明の隔壁を用いれば、上記のとおり、ＩＪ法によるパターン印刷が精巧に行える。よって、本発明の隔壁は、ドットがＩＪ法で形成される基板表面に、複数のドットと隣接するドット間に位置する隔壁を有する、光学素子、特に有機ＥＬ素子、量子ドットディスプレイ、ＴＦＴアレイ等の隔壁として有用である。

［光学素子］
　本発明の実施形態の光学素子としては、基板表面に複数のドットと隣接するドット間に位置する本発明の隔壁とを有する、有機ＥＬ素子、量子ドットディスプレイ、ＴＦＴアレイまたは薄膜太陽電池が挙げられる。上記の有機ＥＬ素子、量子ドットディスプレイ、ＴＦＴアレイ、または薄膜太陽電池において、ドットはＩＪ法により形成されることが好ましい。

　有機ＥＬ素子とは、有機薄膜の発光層を陽極と陰極で挟んだ構造であり、本発明の隔壁は、有機発光層を隔てる隔壁用途、有機ＴＦＴ層を隔てる隔壁用途、塗布型酸化物半導体を隔てる隔壁用途などに用いることができる。

　また、有機ＴＦＴアレイ素子とは、複数のドットが平面視マトリクス状に配置され、各ドットに画素電極とこれを駆動するためのスイッチング素子としてＴＦＴが設けられ、ＴＦＴのチャネル層を含む半導体層として有機半導体層が用いられる素子である。有機ＴＦＴアレイ素子は、例えば、有機ＥＬ素子あるいは液晶素子等に、ＴＦＴアレイ基板として備えられる。

　本発明の実施形態の光学素子である、例えば、有機ＥＬ素子について、上記で得られた隔壁を用いて、開口部にＩＪ法によりドットを形成する例を以下に説明する。
　なお、本発明の実施形態の光学素子である有機ＥＬ素子等におけるドットの形成方法は、以下に限定されない。
　図２Ａおよび図２Ｂは、図１Ｄに示す基板１上に形成された隔壁４を用いて有機ＥＬ素子を製造する方法を模式的に示すものである。ここで、基板１上の隔壁４は、開口部５が、製造しようとする有機ＥＬ素子のドットのパターンに一致するように形成されたものである。

　図２Ａに示すように、隔壁４に囲まれた開口部５に、インクジェットヘッド９からインク１０を滴下して、開口部５に所定量のインク１０を注入する。インクとしては、ドットの機能に合わせて、有機ＥＬ素子用として公知のインクが適宜選択して用いられる。

　次いで、用いたインク１０の種類により、例えば、溶媒の除去や硬化のために、乾燥および／または加熱等の処理を施して、図２Ｂに示すように、隔壁４に隣接する形で所望のドット１１が形成された有機ＥＬ素子１２を得る。

　本発明の実施形態の光学素子である、特に、有機ＥＬ素子、量子ドットディスプレイ、ＴＦＴアレイまたは薄膜太陽電池は、本発明の隔壁を用いることで、製造過程において、隔壁で仕切られた開口部にインクがムラなく均一に濡れ広がることが可能であり、これにより精度よく形成されたドットを有することが可能となる。

　有機ＥＬ素子は、例えば、以下のように製造できるがこれに限定されない。
　ガラス等の透光性基板にスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透光性電極をスパッタ法等によって成膜する。この透光性電極は、必要に応じてパターニングされる。
　次に、本発明のネガ型感光性樹脂組成物を用い、塗布、露光および現像を含むフォトリソグラフィ法により、各ドットの輪郭に沿って、平面視格子状に隔壁を形成する。
　次に、ドット内に、ＩＪ法により、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、正孔阻止層および電子注入層の材料を、それぞれ塗布し、乾燥して、これらの層を順次積層する。ドット内に形成される有機層の種類および数は適宜設計される。
　最後に、アルミニウム等の反射電極を蒸着法等によって形成する。

　また、量子ドットディスプレイは、例えば、上記有機ＥＬ素子の製造において、発光層を量子ドット層にする以外は同様にして製造できるが、これに限定されない。

　さらに、本発明の実施形態の光学素子は、例えば、以下のように製造される、青色光変換型の量子ドットディスプレイにも応用可能である。
　ガラス等の透光性基板に、本発明のネガ型感光性樹脂組成物を用い、各ドットの輪郭に沿って、平面視格子状に隔壁を形成する。

　次に、ドット内に、ＩＪ法により青色光を緑色光に変換するナノ粒子溶液、青色光を赤色光に変換するナノ粒子溶液、および必要に応じて青色のカラーインクを塗布し、乾燥して、モジュールを作製する。青色を発色する光源をバックライトとして使用し、前記モジュールをカラーフィルター代替として使用することにより、色再現性の優れた液晶ディスプレイが得られる。

　ＴＦＴアレイは、例えば、以下のように製造できるがこれに限定されない。
　ガラス等の透光性基板に、アルミニウムやその合金等のゲート電極をスパッタ法等によって成膜する。このゲート電極は必要に応じてパターニングされる。

　次に、窒化ケイ素等のゲート絶縁膜をプラズマＣＶＤ法等によって形成する。ゲート絶縁膜上にソース電極、およびドレイン電極を形成してもよい。ソース電極およびドレイン電極は、例えば、真空蒸着やスパッタリングで、アルミニウム、金、銀、銅、それらの合金などの金属薄膜を形成し、作製することができる。ソース電極およびドレイン電極をパターニングする方法としては、金属薄膜を形成した後、レジストを塗装し、露光および現像して、電極を形成させたい部分にレジストを残し、その後、リン酸や王水などで露出した金属を除去し、最後にレジストを除去する手法が挙げられる。また、金などの金属薄膜を形成させた場合は、予めレジストを塗装し、露光および現像して、電極を形成させたくない部分にレジストを残し、その後、金属薄膜を形成した後、金属薄膜と共にフォトレジストを除去する手法もある。また、銀、銅等の金属ナノコロイド等を用いて、インクジェット法等の手法により、ソース電極およびドレイン電極を形成してもよい。

　次に、本発明のネガ型感光性樹脂組成物を用いて、塗布、露光および現像を含むフォトリソグラフィ法により、各ドットの輪郭に沿って、平面視格子状に隔壁を形成する。
　次にドット内に半導体溶液をＩＪ法によって塗布し、溶液を乾燥させることによって半導体層を形成する。この半導体溶液としては、有機半導体溶液、無機の塗布型酸化物半導体溶液等も用いることができる。ソース電極およびドレイン電極は、この半導体層を形成した後に、インクジェット法などの手法を用いて形成されてもよい。
　最後に、ＩＴＯ等の透光性電極をスパッタ法等によって成膜し、窒化ケイ素等の保護膜を成膜することで形成する。

　以下に実施例を用いて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。例１、２、３が実施例であり、例４が比較例である。

　各測定は以下の方法で行った。
［数平均分子量（Ｍｎ）］
　分子量測定用の標準試料として市販されている、重合度の異なる数種の単分散ポリスチレン重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を、市販のＧＰＣ測定装置（東ソー社製、装置名：ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ）を用いて測定し、ポリスチレンの分子量と保持時間（リテンションタイム）との関係をもとに検量線を作成した。

　試料をテトラヒドロフランで１．０質量％に希釈し、０．５μｍのフィルターに通過させた後、該試料についてのＧＰＣを、前記ＧＰＣ測定装置を用いて測定した。
　前記検量線を用いて、試料のＧＰＣスペクトルをコンピュータ解析することにより、該試料の数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。

［水接触角］
　静滴法により、ＪＩＳ　Ｒ３２５７「基板ガラス表面のぬれ性試験方法」に準拠して、基材上の測定表面の３ヶ所に水滴を載せ、各水滴について測定した。液滴は２μＬ／滴であり、測定は２０℃で行った。接触角は、３測定値の平均値（ｎ＝３）で示す。

［ＰＧＭＥＡ接触角］
　静滴法により、ＪＩＳ　Ｒ３２５７「基板ガラス表面のぬれ性試験方法」に準拠して、基材上の測定表面の３ヶ所にＰＧＭＥＡ滴を載せ、各ＰＧＭＥＡ滴について測定した。液滴は２μＬ／滴であり、測定は２０℃で行った。接触角は、３測定値の平均値（ｎ＝３）で示す。

　合成例および実施例で用いた化合物の略語は以下の通りである。
（アルカリ可溶性樹脂（Ａ））
ＥＰ４０２０Ｇ（商品名、旭有機材工業社製、クレゾールノボラック樹脂、（質量平均分子量（Ｍｗ）：１１，６００、溶解速度：１６４（オングストローム／秒））。
（架橋剤（Ｂ））
ＭＷ－１００ＬＭ；ニカラックＭＷ－１００ＬＭ（商品名、三和ケミカル社製、ヘキサメトキシメチルメラミンを基本骨格とするメチル化メラミン樹脂）
（光酸発生剤（Ｃ）
ＣＰＩ-２１０Ｓ；商品名、サンアプロ社製、上記式（Ｃ２－２）に示す化合物。

（撥インク剤（Ｄ）の原料としての加水分解性シラン化合物）
加水分解性シラン化合物（ｄｘ－１ａ）に相当する、化合物（ｄ－１１）：ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
加水分解性シラン化合物（ｄｘ－２）に相当する、化合物（ｄ－２１）：Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４。
加水分解性シラン化合物（ｄｘ－３）に相当する、化合物（ｄ－３１）：ＣＨ_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３。
加水分解性シラン化合物（ｄｘ－３）に相当する、化合物（ｄ－３２）：Ｃ_６Ｈ_５Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３。

（比較例に用いる撥インク剤（Ｄｃｆ）（炭素原子数４～６のフルオロアルキル基を有する不飽和化合物由来の構造単位を含む付加重合体）の製造に用いた化合物）
Ｃ６ＦＭＡ：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２（ＣＦ_２）_６Ｆ
ＭＡＡ：メタクリル酸
ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＭＥＫ：メチルエチルケトン（溶媒）
Ｖ－６５：（商品名、和光化学工業社製（２，２’－アゾビス（２．４ジメチルバレロニトリル）（重合開始剤））

（溶媒（Ｅ））
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート。
ＰＧＭＥ：プロピレングリコールモノメチルエーテル。

［合成例１：撥インク剤（Ｄ１）の合成および（Ｄ１－１）液の調製］
　撹拌機を備えた５０ｃｍ^３の三口フラスコに、上記化合物（ｄ－１１）の０．３８ｇ、および上記化合物（ｄ－２１）の２．３５ｇを入れて、撥インク剤（Ｄ１）の原料混合物を得た。次いで、該原料混合物にＰＧＭＥの５．５６ｇを入れて、溶液（原料溶液）とした。

　得られた原料溶液に、室温で、撹拌しながら、１．０質量％硝酸水溶液を１．７１ｇ滴下した。滴下終了後、さらに、５時間撹拌して、（Ｄ１）を１０質量％で含有するＰＧＭＥ溶液である（Ｄ１－１）液を得た。得られた（Ｄ１－１）液の溶媒を除いた組成物の含フッ素含有率（フッ素原子の質量％）は、２０．０質量％である。また、（Ｄ１－１）液の溶媒を除いた組成物の数平均分子量（Ｍｎ）は７７３であった。

［合成例２：撥インク剤（Ｄ２）の合成および（Ｄ２－１）液の調製］
　撹拌機を備えた５０ｃｍ^３の三口フラスコに、上記化合物（ｄ－１１）の０．３８ｇ、上記化合物（ｄ－２１）の１．１１ｇ、および上記化合物（ｄ－３１）の０.７２ｇを入れて、撥インク剤（Ｄ２）の原料混合物を得た。次いで、該原料混合物にＰＧＭＥの６．３６ｇを入れて、溶液（原料溶液）とした。

　得られた原料溶液に、室温で、撹拌しながら、１．０質量％硝酸水溶液を１．４３ｇ滴下した。滴下終了後、さらに、５時間撹拌して、（Ｄ２）を１０質量％で含有するＰＧＭＥ溶液である（Ｄ２－１）液を得た。得られた（Ｄ２－１）液の溶媒を除いた組成物の含フッ素含有率（フッ素原子の質量％）は、２０．０質量％である。また、（Ｄ２－１）液の溶媒を除いた組成物の数平均分子量（Ｍｎ）は８１０であった。

［合成例３：撥インク剤（Ｄ３）の合成および（Ｄ３－１）液の調製］
　撹拌機を備えた５０ｃｍ^３の三口フラスコに、上記化合物（ｄ－１１）の０．３８ｇ、上記化合物（ｄ－２１）の０．７４ｇ、および上記化合物（ｄ－３２）の０.７１ｇを入れて、撥インク剤（Ｄ１）の原料混合物を得た。次いで、該原料混合物にＰＧＭＥの７．１８ｇを入れて、溶液（原料溶液）とした。

　得られた原料溶液に、室温で、撹拌しながら、１．０質量％硝酸水溶液を０．９９ｇ滴下した。滴下終了後、さらに、５時間撹拌して、（Ｄ３）を１０質量％で含有するＰＧＭＥ溶液である（Ｄ３－１）液を得た。得られた（Ｄ３－１）液の溶媒を除いた組成物の含フッ素含有率（フッ素原子の質量％）は、２０．０質量％である。また、（Ｄ３－１）液の溶媒を除いた組成物の数平均分子量（Ｍｎ）は８８０であった。

［合成例４：撥インク剤（Ｄｃｆ）の合成および（Ｄｃｆ－１）液の調製］
　撹拌機を備えた内容積１Ｌのオートクレーブに、ＭＥＫの４２０．０ｇ、Ｃ６ＦＭＡの８６．４ｇ、ＭＡＡの１８．０ｇ、ＧＭＡの２１．６ｇ、ＭＭＡの５４．０ｇおよびＶ－６５の０．８ｇを仕込み、窒素雰囲気下で撹拌しながら、５０℃で２４時間重合させ、粗共重合体を合成した。得られた粗共重合体の溶液に、ヘキサンを加えて再沈精製した後、真空乾燥した。得られた固形物に、ＰＧＭＥＡの１４６４３ｇを加えて撹拌し、撥インク剤（Ｄｃｆ）を１０質量％で含有するＰＧＭＥＡ溶液である（Ｄｃｆ－１）液を得た。得られた（Ｄｃｆ－１）液の溶媒を除いた組成物の含フッ素含有率（フッ素原子の質量％）は、２７．４質量％である。また、（Ｄｃｆ－１）液の溶媒を除いた組成物は、数平均分子量（Ｍｎ）が４９，３２５であった。

　合成例１～４で得られた撥インク剤溶液における、撥インク剤（Ｄ）のフッ素原子含有率、および数平均分子量（Ｍｎ）を、撥インク剤（Ｄ)の仕込み量組成（モル％）とともに、あわせて表１に示す。

［例１］
（ネガ型感光性樹脂組成物の調製）
　（Ｄ１－１）液の０．９６７ｇ（固形分は０．０９７ｇ、残りはＰＧＭＥ（溶媒））、ＥＰ４０２０Ｇの１９．３４ｇ、ＭＷ－１００ＬＭの４．８４ｇ、ＣＰＩ－２１０Ｓの０．７３ｇ、およびＰＧＭＥＡの７４．１ｇを５００ｃｍ^３の撹拌用容器に入れ、３０分間撹拌して、ネガ型感光性樹脂組成物１を調製した。

（硬化膜（隔壁）の製造）
　１０ｃｍ四方のガラス基板を、エタノールで３０秒間超音波洗浄し、次いで、５分間の紫外線／オゾン洗浄を行った。紫外線／オゾン洗浄には、紫外線／オゾン発生装置として、ＰＬ７－２００（センエジニアリング社製）を使用した。なお、以下の全ての紫外線／オゾン処理についても、紫外線／オゾン発生装置として本装置を使用した。

　洗浄後のガラス基板表面に、スピンナーを用いて、ネガ型感光性樹脂組成物１を塗布した後、ホットプレート上で１００℃の温度条件で、２分間の乾燥処理を行い、膜厚２．５μｍの乾燥膜を形成した。得られた乾燥膜の表面に、膜側から、開孔パターン（２．５ｃｍ×５ｃｍ）を有するフォトマスク（該パターン部の領域以外に光照射がされるフォトマスク）を介して５０μｍの間隙をあけ、高圧水銀ランプの紫外線を、２５ｍＷ／ｃｍ^２で１秒間、２秒間、５秒間または１０秒間照射した。

　次いで、露光処理がされたガラス基板を、２．３８質量％テトラメチル水酸化アンモニウム水溶液に４０秒間浸漬して現像し、未露光部分の乾燥膜を水により洗い流し、乾燥させた。次いで、これをホットプレート上、２３０℃で５０分間加熱することにより、上記開孔パターン部を除く領域にネガ型感光性樹脂組成物１の硬化膜（隔壁）が形成された、４種類のガラス基板（１）を得た。

（評価）
　上記で得られたネガ型感光性樹脂組成物１および硬化膜（隔壁）が形成されたガラス基板（１）について、以下の評価を行った。評価結果をネガ型感光性樹脂組成物の組成とともに表２に示す。
＜撥インク性（隔壁）・親インク性（ドット）・現像残渣＞
　得られたガラス基板（１）の硬化膜、すなわち隔壁表面（露光部分）のＰＧＭＥＡに対する接触角と、現像により乾燥膜（未露光部分）が除去された部分、すなわちドット部分（ガラス基板表面）の水に対する接触角を測定した。この時、ドット部分の水に対する接触角により現像残渣についての評価も行った。評価は以下の基準で行った。

（基準）
○（良好）：水の接触角が３０度未満
×（不良）：水の接触角が３０度以上

　その後、ガラス基板（１）のうち、露光時間を１０秒間として硬化膜を製造したものについて、硬化膜が形成された側の表面全体に、紫外線／オゾン照射を１分間行った。１分照射後の硬化膜（隔壁）表面のＰＧＭＥＡに対する接触角およびガラス基板表面の水に対する接触角を測定した。測定方法は上記と同様である。

＜貯蔵安定性＞
　ネガ型感光性樹脂組成物をガラス製スクリュー瓶にて、２３℃（室温）で一カ月保存した。一カ月保存後、上記の硬化膜（隔壁）の製造と同様の方法で洗浄した１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板表面に、スピンナーを用いて、ネガ型感光性樹脂組成物を塗布し、塗膜を形成した。さらに、１００℃で２分間、ホットプレート上で乾燥させ、膜厚２μｍの乾燥膜を形成した。乾燥膜の外観を目視にて観察し、以下の基準により評価した。

（基準）
○（良好）：乾燥膜上の異物が５個以下である。
×（不良）：乾燥膜上の異物が６個以上で、かつガラス基板の中心部から放射状の筋模様が観察された。

［例２］
　（Ｄ１－１）液に代えて（Ｄ２－１）液を用いた以外は、例１と同様にして、ネガ型感光性樹脂組成物２およびネガ型感光性樹脂組成物２の硬化膜が形成されたガラス基板（２）を作製し、例１と同様にして評価した。

［例３］
　（Ｄ１－１）液に代えて（Ｄ３－１）液を用いた以外は、例１と同様にして、ネガ型感光性樹脂組成物３およびネガ型感光性樹脂組成物３の硬化膜が形成されたガラス基板（３）を作製し、例１と同様にして評価した。

［例４］
　（Ｄ１－１）液に代えて（Ｄｃｆ－１）液を用いた以外は、例１と同様にして、ネガ型感光性樹脂組成物４およびネガ型感光性樹脂組成物４の硬化膜が形成されたガラス基板（４）を作製し、例１と同様にして評価した。
　例２～４の評価結果を、ネガ型感光性樹脂組成物の組成とともに表２に示す。

　表２から、例１、２および３で得られた硬化膜は、本発明の撥インク剤を用いたため、露光量が低くても、良好な撥インク性を示し、かつ紫外線／オゾン照射後も高い撥インク性を維持し、かつガラス基板表面は良好な親水性を有することが分かる。また貯蔵安定性も高いことが分かる。一方、例４では、本発明によらない撥インク剤を用いたため、紫外線／オゾン照射後は、高い撥インク性を維持できていないことが分かる。

　本発明のネガ型感光性樹脂組成物を用いて形成される隔壁は、撥インク性が良好で、紫外線／オゾン照射後も撥インク性の保持が可能であり、該隔壁で仕切られた開口部にインクが均一に塗布され、精度よく形成されたドットを有する光学素子用として有用である。また、本発明のネガ型感光性樹脂組成物は、様々な光学素子の、特に、有機ＥＬ素子の発光層等の有機層、量子ドットディスプレイの量子ドット層や正孔輸送層、ＴＦＴアレイの導体パターンや半導体パターン、ＴＦＴのチャネル層をなす有機半導体層、ゲート電極、ソース電極、ドレイン電極、ゲート配線およびソース配線、薄膜太陽電池等において、ＩＪ法によるパターン印刷を行う際の隔壁形成用の組成物として好適に用いることができる。

　なお、２０１４年４月２５日に出願された日本特許出願２０１４－０９２０９２号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

１…基板、２１…塗膜、２２…乾燥膜、２３…露光膜、２３Ａ…露光部、２３Ｂ…非露光部、４…隔壁、４Ａ…撥インク層、５…開口部、３１…マスキング部、３０：フォトマスク、９…インクジェットヘッド、１０…インク、１１…ドット、１２…有機ＥＬ素子。

Claims

　アルカリ可溶性樹脂（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、光酸発生剤（Ｃ）と、フルオロアルキレン基および／またはフルオロアルキル基と加水分解性基とを有する加水分解性シラン化合物（ｓ１）を単量体および／または部分加水分解（共）縮合物として含む撥インク剤（Ｄ）と、を含むネガ型感光性樹脂組成物。
　前記撥インク剤（Ｄ）中のフッ素原子の含有率が１～４０質量％である、請求項１に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
　前記撥インク剤（Ｄ）は、ケイ素原子に４個の加水分解性基が結合した加水分解性シラン化合物（ｓ２）を単量体および／または部分加水分解（共）縮合物として含む、請求項１または２に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
　前記撥インク剤（Ｄ）は、炭化水素基と加水分解性基のみを有する加水分解性シラン化合物（ｓ３）を単量体および／または部分加水分解（共）縮合物として含む、請求項１～３のいずれか１項に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
　前記撥インク剤（Ｄ）は、カチオン重合性基と加水分解性基とを有し、フッ素原子を含まない加水分解性シラン化合物（ｓ４）を単量体および／または部分加水分解（共）縮合物として含む、請求項１～４のいずれか１項に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
　前記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の含有量が、ネガ型感光性樹脂組成物における全固形分中、１０～９０質量％である、請求項１～５のいずれか１項に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
　前記架橋剤（Ｂ）、および光酸発生剤の含有量が、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、それぞれ２～５０質量部、および０．１～２０質量部である、請求項１～６のいずれか１項に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
　前記撥インク剤（Ｄ）の含有量が、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．０１～２０質量部である、請求項１～７のいずれか１項に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
　さらに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートおよび２－プロパノールからなる群から選
　ばれる少なくとも１種の溶媒（Ｅ）を含む、請求項１～８のいずれか１項に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
　前記溶媒（Ｅ）の含有量が、ネガ型感光性樹脂組成物全量に対して５０～９９質量％である、請求項１～９のいずれか１項に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
　基板表面をドット形成用の複数の区画に仕切る形に形成された隔壁であって、請求項１～１０のいずれか１項に記載のネガ型感光性樹脂組成物の硬化膜からなる隔壁。
　幅が１００μｍ以下であり、隔壁間の距離（パターンの幅）が３００μｍ以下であり、高さが０．０５～５０μｍである、請求項１１に記載の隔壁。
　基板表面に複数のドットと、隣接するドット間に位置する隔壁とを有する光学素子であって、前記隔壁が請求項１１または１２に記載の隔壁で形成されていることを特徴とする光学素子。
　前記ドットがインクジェット法で形成されている、請求項１３に記載の光学素子。
　前記光学素子が、有機ＥＬ素子、量子ドットディスプレイ、ＴＦＴアレイまたは薄膜太陽電池である、請求項１３または１４に記載の光学素子。