WO2015159829A1 - 透明スクリーン用フィルムおよびその製造方法ならびにそれを備えた透明スクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】透過視認性を損なわずに、透明パーティション等に商品情報や広告等を鮮明に投射表示することができる透明スクリーン用フィルムの提供。 【解決手段】本発明による透明スクリーン用フィルム（１０）は、樹脂層（１１）と、樹脂層（１１）中に少なくとも一部が凝集状態で含まれる無機粒子（１２）とを含んでなり、無機粒子（１２）の一次粒子が、０．１～５０ｎｍのメジアン径を有し、かつ１０～５００ｎｍの最大粒径を有し、無機粒子（１２）の含有量が、樹脂に対して０．０１５～１．２質量％である。

Description

透明スクリーン用フィルムおよびその製造方法ならびにそれを備えた透明スクリーン

　本発明は、透明性の高い投射型映像表示スクリーン用フィルム（以下、「透明スクリーン用フィルム」と称する）に関する。また、該透明スクリーン用フィルムの製造方法およびそれを備えた透明スクリーンに関する。

　従来、プロジェクター用スクリーンとして、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとを組み合わせたものが用いられてきた。近年、デパート等のショウウィンドウやイベントスペースの透明パーティション等にその透明性を維持したまま商品情報や広告等を投射表示する要望が高まってきている。また、将来的には、ヘッドアップディスプレイやウェアラブルディスプレイ等に用いられる透明性の高い投射型映像表示スクリーンの需要は、ますます高まると言われている。

　しかし、従来のプロジェクター用スクリーンは透明性が低いため、透明パーティション等に適用できないという技術的課題があった。そこで、プロジェクター用スクリーンとして、表面に凹部を有するスクリーンが提案されている（特許文献１参照）。また、曝射法で得られたグラファイト相を有するナノダイヤモンドを酸化処理して得られたメジアン径０．０１～１μｍのダイヤモンド微粒子を含む透明薄膜層を備えた透過型スクリーンが提案されている（特許文献２参照）。さらに、熱可塑性樹脂を含むマトリックス相および分散相からなる高分子フィルムからなる高透明反射型スクリーン用フィルムが提案されている（特許文献３参照）。

　また、透過型スクリーンや反射型スクリーン等の各種スクリーンの表面への写り込みを防止するために、黒色微粒子と透明バインダーとからなる防眩層を有する防眩性部材をスクリーンの表面に配置することが提案されている（特許文献４参照）。さらに、コントラストの低下を防止するために、集光レンズが設けられた透過型スクリーンを提供することが提案されている（特許文献５）。さらにまた、基板と、光吸収層と、光学多層膜と、光拡散層とが順に設けられた反射型スクリーンを提供することが提案されている（特許文献６参照）。

特開２００６－１４６０１９号公報 特開２０１１－１１３０６８号公報 特開２００８－１１２０４０号公報 特許第４５７１６９１号公報 特開２００７－２４０６８６号公報 特開２００５－９９６７５号公報

　しかしながら、本発明者らは、特許文献１～６には、以下の技術的課題が存在することを知見した。特許文献１に記載のスクリーンは、ショウウィンドウやイベントスペースの透明パーティション等に適用した場合、使用にともなって当該凹凸部が擦り減るため、長期間性能を維持できないという技術的課題がある。また、光拡散粒子径が１～２０μｍの大きさであるためフィルムが白濁し透明性が損なわれるという技術的課題もある。特許文献２に記載の透明スクリーンに用いるナノダイヤモンド粒子は、処理工程が多く、生産効率や生産コストに劣るという技術的課題がある。特許文献３に記載のスクリーンは、屈折率の異方性を発現させるため、少なくとも１方向に延伸を行うことで得られる。しかし、屈折率の異方性を出すための延伸では、延伸方向に垂直な方向の特性が不均一になる場合があるという技術的課題があり、さらなる改良が望まれている。特許文献４に記載のスクリーンは、平均粒径１～６μｍのカーボンブラック等の黒色微粒子を含む防眩性部材を備えているため、透明性に劣り、スクリーンがカーボンブラックの影響で灰色がかるという技術的課題がある。特許文献５に記載の透過型スクリーンは、集光レンズを備えるため、透明性が著しく損なわれるという技術的課題がある。特許文献６に記載の反射型スクリーンは、フッ素系樹脂からなる低屈折率層と金属酸化物を含む高屈折率層が積層された光学多層膜を備えており、これらの層界面で光が反射し、透明性が損なわれるという技術的課題がある。

　本発明は上記の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、透過視認性を損なわずに、透明パーティション等に商品情報や広告等を鮮明に投射表示することができる透明スクリーン用フィルムを提供することにある。また、本発明の目的は、該透明スクリーン用フィルムの製造方法およびそれを備えた透明スクリーンを提供することにある。

　本発明者らは、上記の技術的課題を解決するため、鋭意検討した結果、樹脂層に、一次粒子のメジアン径および最大粒径が特定の範囲内にある無機粒子を微量添加することによって、上記の技術的課題を解決できることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。

　すなわち、本発明の一態様によれば、
　樹脂層と、
　前記樹脂層中に少なくとも一部が凝集状態で含まれる無機粒子と、
を含んでなり、
　前記無機粒子の一次粒子が、０．１～５０ｎｍのメジアン径を有し、かつ１０～５００ｎｍの最大粒径を有し、
　前記無機粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０１５～１．２質量％である、透明スクリーン用フィルムが提供される。

　本発明の態様においては、前記無機粒子が、金属系粒子であることが好ましい。

　本発明の態様においては、前記無機粒子が、酸化ジルコニウム粒子、酸化チタン粒子、酸化セリウム粒子、チタン酸バリウム粒子、硫酸バリウム粒子、および銀粒子からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

　本発明の態様においては、前記樹脂層が、熱可塑性樹脂を含んでなることが好ましい。

　本発明の態様においては、前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなることが好ましい。

　本発明の態様においては、前記熱可塑性樹脂が、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなることが好ましい。

　本発明の態様においては、透明スクリーン用フィルムの全光線透過率が７０％以上であり、かつヘイズ値が１．３％以上３５％未満であることが好ましい。

　本発明の態様においては、透明スクリーン用フィルムの写像性が７０％以上であることが好ましい。

　本発明の態様においては、前記樹脂層の厚さが、２０～４００μｍであることが好ましい。

　本発明の別の態様においては、上記の透明スクリーン用フィルムを備えた透明スクリーンが提供される。

　本発明の別の態様においては、上記の透明スクリーンを備えた積層体が提供される。

　本発明の別の態様においては、上記の透明スクリーンを備えた車両用部材が提供される。

　本発明の別の態様においては、上記の透明スクリーンを備えた住宅用部材が提供される。

　本発明の別の態様においては、上記の透明スクリーンと、投射装置とを備えた画像投射装置が提供される。

　本発明のさらに別の態様においては、上記の透明スクリーン用フィルムの製造方法であって、
　二軸混錬押出機を用いて、前記二軸混錬押出機のスクリュー全長にわたる平均値として３～１８００ＫＰａのせん断応力をかけながら前記樹脂と前記無機粒子とを混錬して、樹脂組成物を得る工程と、
　前記樹脂組成物を製膜する工程と
を含んでなり、
　前記二軸混錬押出機が、ニーディングエレメント、ミキシングエレメント、およびロータリーエレメントからなる群から選択される少なくとも１種の混練エレメントを含むフライトスクリューを備える、透明スクリーン用フィルムの製造方法が提供される。

　本発明のさらに別の態様においては、前記二軸混錬押出機が、ニーディングエレメント、ミキシングエレメント、およびロータリーエレメントからなる群から選択される少なくとも１種の混練エレメントを含むフライトスクリューを備えることが好ましい。

　本発明のさらに別の態様においては、上記の透明スクリーン用フィルムの製造方法であって、
　前記無機粒子と前記樹脂とを混合して、無機粒子付着樹脂組成物を得る工程と、
　前記無機粒子付着樹脂組成物と前記樹脂とを混錬して、無機粒子分散樹脂組成物を得る工程と、
　前記無機粒子分散樹脂組成物を製膜する工程と、
を含んでなる、透明スクリーン用フィルムの製造方法が提供される。

　本発明のさらに別の態様においては、前記混練および／または製膜が、単軸または二軸混錬押出機を用いて行われることが好ましい。

　本発明によれば、透過視認性を損なわずに、透明パーティション等に商品情報や広告等を鮮明に投射表示することができる透明スクリーン用フィルムを提供することができる。このような透明スクリーン用フィルムは、透明性や写像性に優れるため、透明スクリーンとして好適に用いることができる。さらに、該フィルムを備えた透明スクリーンを提供することができ、車両のフロントガラス、サイドガラス、住宅の窓ガラス等に好適に用いることができる。

本発明による透明スクリーン用フィルムの一実施形態を示した模式図である。 本発明による透明スクリーン用フィルムの一実施形態の厚さ方向の断面図である。 本発明による透明スクリーンおよび画像投影装置の一実施形態を示した模式図である。

＜透明スクリーン用フィルム＞
　本発明による透明スクリーン用フィルムは、樹脂層と、樹脂層中に少なくとも一部が凝集状態で含まれる無機粒子とを含んでなる。フィルムは、透明パーティション、車両ガラス、住宅用ガラス等に貼付するフィルムとして好適に用いることができ、該透明パーティション、車両ガラス、住宅用ガラス等は透明スクリーンとして好適に用いることができる。透明パーティション、車両ガラス、住宅用ガラス等の透明スクリーンでは透過視認性を損なわないことが要求されるため、透明スクリーン用フィルムは、可視光の透過率が高く、透明性が高いことが好ましい。なお、本発明において、「透明」とは、用途に応じた透過視認性を実現できる程度の透明性があれば良く、半透明であることも含まれる。

　透明スクリーン用フィルムは、全光線透過率が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、さらにより好ましくは８５％以上であり、かつヘイズ値が、好ましくは１．３％以上３５％未満であり、より好ましくは１．５％以上３０％未満である。さらに、透明スクリーン用フィルムは、平行光線透過率が、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは６５％以上である。フィルムの全光線透過率、平行光線透過率、およびヘイズ値が、上記範囲内であれば、透過視認性をより向上させることができる。なお、本発明において、透明スクリーン用フィルムの全光線透過率、平行光線透過率、およびヘイズ値は、ヘイズメータ（日本電色工業（株）製、商品名：ＮＤＨ－５０００）を用いてＪＩＳ－Ｋ－７３６１およびＪＩＳ－Ｋ－７１３６に準拠して測定することができる。

　透明スクリーン用フィルムは、写像性が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、さらにより好ましくは８５％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。当該透明スクリーン用フィルムの写像性が上記範囲内であれば、透明スクリーンを透過して見える像が極めて鮮明となる。なお、本発明において、写像性とは、ＪＩＳ　Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値である。

　本発明による透明スクリーン用フィルムの一実施形態の模式図を図１に示す。透明スクリーン用フィルム１０は、樹脂層１１と、樹脂層１１中に少なくとも一部が凝集状態で存在する無機粒子１２とを含んでなる。透明スクリーン用フィルムは、樹脂層からなる単層構成であってもよいし、保護層、基材層、および粘着層等をさらに備える複層構成の積層体であってもよい。このような複層構成の透明スクリーン用フィルムの一実施形態の厚さ方向の断面図を図２に示す。透明スクリーン用フィルム２０は、基材層２３の一方の面に、樹脂層２１が積層され、樹脂層２１に保護層２２がさらに積層されている。また、基材層２３の他方の面（樹脂層２１と反対側の面）に粘着層２４が積層されている。以下、透明スクリーン用フィルムの各構成について、詳述する。

（樹脂層）
　樹脂層は、透明性の高いフィルムを得るために、透明性の高い樹脂を用いることが好ましい。透明性の高い樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ならびに電離放射線硬化性樹脂等を用いることができる。透明性の高い樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、およびフッ素系樹脂等が挙げられる。

　上記の中でも、熱可塑性樹脂を用いることが、フィルムの成形性の観点から好ましい。特に、熱可塑性樹脂の中でも、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、およびポリスチレン系樹脂を用いることが好ましく、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂を用いることがより好ましい。これらの樹脂は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。

　電離放射線硬化型樹脂としては、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ－ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが好ましい。また、電離放射線硬化型樹脂は熱可塑性樹脂および溶剤と混合されたものであってもよい。

　熱硬化性樹脂としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、ウレタン系樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂が好ましい。

　樹脂層の厚さは、特に限定されるものではないが、フィルムの成形性、取扱い性、および搬送性の観点から、樹脂層が単層の場合、２０～４００μｍであることが好ましく、５０～３００μｍであることがより好ましい。樹脂層の厚さが上記範囲内であれば、フィルムの強度を保ち易く、また製造工程においてフィルムを巻き取り易い。また、樹脂層を２層以上積層した積層体であってもよく、積層体の厚さは、４０μｍ～１０ｍであることが好ましい。

（無機粒子）
　無機粒子は、樹脂層中に少なくとも一部が凝集状態で含まれる。凝集状態とは、樹脂層中の無機粒子の一次粒子が、例えば複数個、好ましくは２～２０個程度、より好ましくは３～１５個程度集まって、結合している状態である。例えば、無機粒子は、ぶどうの房状やパールネックレス状に凝集している。

　無機粒子の一次粒子は、０．１～５０ｎｍ、好ましくは０．５～４０ｎｍ、より好ましくは１～３５ｎｍ、さらに好ましくは１．５～３０ｎｍのメジアン径（Ｄ_５０）を有し、かつ１０～５００ｎｍ、好ましくは１５～３００ｎｍ、より好ましくは２０～２００ｎｍ、さらに好ましくは２０～１３０ｎｍの最大粒径を有するものである。無機粒子の一次粒子のメジアン径および最大粒径が上記範囲内であると、透明スクリーン用フィルムとして使用した場合に、透過視認性を損なわずに投射光の十分な散乱効果が得られることで、透明パーティション等に商品情報や広告等を鮮明に投射表示することができる。なお、本発明において、無機粒子の一次粒子のメジアン径（Ｄ_５０）および最大粒径は、動的光散乱法により粒度分布測定装置（大塚電子（株）製、商品名：ＤＬＳ－８０００）を用いて測定した粒度分布から求めることができる。

　樹脂層中の無機粒子の含有量は、樹脂に対して０．０１５～１．２質量％、好ましくは０．０２～１．１質量％、より好ましくは０．０５～１．０質量％、さらに好ましくは０．１～０．８質量％である。樹脂層中の無機粒子の含有量が上記範囲内であれば、透明スクリーン用フィルムとして使用した場合に、透過視認性を損なわずに投射光の十分な散乱効果が得られることで、透明パーティション、車両ガラス、住宅用ガラス等に情報や広告、映像等を鮮明に投射表示することができる。

　本発明においては、樹脂層中に無機粒子の少なくとも一部が凝集状態で含まれることで、投射光がフィルムに結像する。仮に、無機粒子が全く凝集せずに、一次粒子のまま分散した場合、投射光の十分な散乱効果が得られず、フィルムに結像し難い。また、無機粒子のメジアン径が数百ｎｍ～数μｍ程度である場合、または最大粒径が数μｍ程度である場合、フィルムが白濁し、結像した映像は不鮮明となる。さらに、無機粒子の含有量が１．５質量％以上であると、フィルムが白濁し、結像した映像は不鮮明となる。一方、無機粒子の含有量が０．０１質量％以下である場合、投射光の十分な散乱効果が得られず、フィルムに結像し難い。したがって、本発明においては、フィルムを構成する樹脂層中に特定範囲のメジアン径および最大粒径を有する無機粒子を特定量で含有させることで、透過視認性を損なわずに投射光の十分な散乱効果を得ることができる。そのため、本発明によるフィルムは、投射光の十分な散乱効果を得るために表面に賦型処理等の後処理を施さなくてもよく、製造コストの点でも優れている。

　無機粒子は、ナノサイズに微粒化できる無機物であれば用いることができる。無機粒子としては、好ましくはカーボン系粒子を除く無機粒子、より好ましくは金属系粒子が用いられる。ここで、カーボン系粒子とは、カーボンブラックやダイヤモンド粒子等の炭素を主成分とする微粒子を指す。金属系粒子としては、金属酸化物や金属酸化物以外を微粒化したものが用いられる。金属酸化物としては、例えば、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、および酸化セリウム等を挙げることができる。金属酸化物以外では、例えば、チタン酸バリウム等の合金や、銀、金、白金、およびパラジウム等の純金属および硫酸バリウム等を挙げることができる。特に、投射光の散乱性、粒子の凝集性、および製造コストの観点から、酸化ジルコニウム粒子、酸化チタン粒子、酸化セリウム粒子、チタン酸バリウム粒子、硫酸バリウム粒子、および銀粒子を用いることが好ましい。さらに、写像性の観点からは、酸化ジルコニウム粒子、酸化チタン粒子、酸化セリウム粒子、およびチタン酸バリウム粒子を用いることがより好ましい。このような特定の金属系粒子を用いることで、透明スクリーン用フィルムの写像性が向上して、透明スクリーンを透過して見える像が極めて鮮明となる。これらの無機粒子は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。

　無機粒子は、市販のものを使用してもよく、例えば、酸化ジルコニウム粒子としては、ＳＺＲ－Ｗ、ＳＺＲ－ＣＷ、ＳＺＲ－Ｍ、およびＳＺＲ－Ｋ等（以上、堺化学工業（株）製、商品名）を好適に使用することができる。

　樹脂層には、用途に応じて、無機粒子以外にも従来公知の添加剤を加えてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、離型剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、および色材等が挙げられる。色材としては、カーボンブラック、アゾ系色素、アントラキノン系色素、ペリノン系色素等の色素または染料を用いることができる。また、液晶性化合物等を混合してもよい

（基材層）
　基材層は、上記の樹脂層を支持するための層であり、透明スクリーン用フィルムの強度を向上させることができる。基材層は、透明スクリーン用フィルムの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような透明性の高い材料、例えばガラスまたは樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、上記の樹脂層と同様の透明性の高い樹脂を用いることができる。また、上記した樹脂を２種以上積層した複合フィルムまたはシートを使用してもよい。なお、基材層の厚さは、その強度が適切になるように材料に応じて適宜変更することができ、例えば、１０～１０００μｍの範囲としてもよい。

（保護層）
　保護層は、透明スクリーン用フィルムの表面側（観察者側）に積層されるものであり、耐光性、耐傷性、および防汚性等の機能を付与するための層である。保護層は、透明スクリーン用フィルムの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂を用いることができるが、これらの中でも電離放射線硬化型樹脂が特に好ましい。

　電離放射線硬化型樹脂組成物の被膜形成成分は、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ－ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが使用できる。

　上記電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、この中に光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α－アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ－ｎ－ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。

　電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法は通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線の照射によって硬化することができる。例えば、電子線硬化の場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０～１０００ＫｅＶ、好ましくは１００～３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。

　保護層は、上記の樹脂層上に上記電離放射（紫外線）線硬化型樹脂組成物の塗工液をスピンコート、ダイコート、ディップコート、バーコート、フローコート、ロールコート、グラビアコート等の方法で、樹脂層の表面に塗布し、上記のような手段で塗工液を硬化させることにより形成することができる。また、保護層の表面には、目的に応じて、凹凸構造、プリズム構造、マイクロレンズ構造等の微細構造を付与することもできる。

（粘着層）
　粘着層は、透明スクリーンにフィルムを貼付するための層である。粘着層は、透明スクリーン用フィルムの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような粘着剤組成物を用いて形成することが好ましい。粘着剤組成物としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等が挙げられる。合成ゴム系の具体例としては、スチレン－ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン－イソプレンゴム、スチレン－イソプレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエンブロック共重合体、スチレン－エチレン－ブチレンブロック共重合体が挙げられる。シリコーン樹脂系の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。

　アクリル系樹脂粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものである。炭素原子数１～１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸をいう。（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシルおよび（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、通常は、アクリル系粘着剤中に３０～９９．５質量部の割合で共重合されている。

　また、アクリル系樹脂粘着剤を形成するカルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチルおよびβ－カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーを挙げることができる。

　アクリル系樹脂粘着剤には、上記の他に、アクリル系樹脂粘着剤の特性を損なわない範囲内で他の官能基を有するモノマーが共重合されていても良い。他の官能基を有するモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピルおよびアリルアルコール等の水酸基を含有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミドおよびＮ－エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミドおよびジメチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基とメチロール基とを含有するモノマー；アミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびビニルピリジン等のアミノ基を含有するモノマーのような官能基を有するモノマー； アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。この他にもフッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリロニトリルなどのほか、スチレンおよびメチルスチレンなどのビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物などを挙げることができる。

　アクリル系樹脂粘着剤には、上記のような他の官能基を有するモノマーの他に、他のエチレン性二重結合を有するモノマーを使用することができる。エチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチルおよびフマル酸ジブチル等のα,β－不飽和二塩基酸のジエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ビニルエーテル；スチレン、α－メチルスチレンおよびビニルトルエン等のビニル芳香族化合物；（メタ）アクリロニトリル等を挙げることができる。また、上記のようなエチレン性二重結合を有するモノマーの他に、エチレン性二重結合を２個以上有する化合物を併用することもできる。このような化合物の例としては、ジビニルベンゼン、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ-ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。

　さらに、上記のようなモノマーの他に、アルコキシアルキル鎖を有するモノマー等を使用することができる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなどを挙げることができる。

　粘着剤組成物としては、上記したアクリル系樹脂粘着剤の他、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの単独重合体であっても良い。例えば、（メタ）アクリル酸エステル単独重合体としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸オクチル等が挙げられる。アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシ３－フェニルオキシプロピル共重合体等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－エチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル－スチレン共重合体が挙げられる。

　粘着剤は市販のものを使用してもよく、例えば、ＳＫダイン２０９４、ＳＫダイン２１４７、ＳＫダイン１８１１Ｌ、ＳＫダイン１４４２、ＳＫダイン１４３５、およびＳＫダイン１４１５（以上、綜研化学（株）製）、オリバインＥＧ－６５５、およびオリバインＢＰＳ５８９６（以上、東洋インキ（株）製）等（以上、商品名）を好適に使用することができる。

（反射防止層）
　反射防止層は、透明スクリーン用フィルムやその積層体の最表面での反射や、外光からの映りこみを防止するための層である。反射防止層は、透明スクリーン用フィルムやその積層体の表面側（観察者側）に積層されるものであってもよく、両面に積層されるものであってもよい。特に透明スクリーンとして用いる際には観察者側に積層するのが好ましい。反射防止層は、透明スクリーン用フィルムやその積層体の透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂を用いることができるが、これらの中でも電離放射線硬化型樹脂が特に好ましい。また、反射防止層の表面には、目的に応じて、凹凸構造、プリズム構造、マイクロレンズ構造等の微細構造を付与することもできる。

　反射防止層の形成方法としては、特に限定されないが、コーティングフィルムの貼合、フィルム基板に直接蒸着またはスパッタリング等でドライコートする方式、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコート等のウェットコート処理などの方式を用いることができる。

（機能性層）
　本発明による透明スクリーン用フィルムは、上記の各層以外にも、従来公知の様々な機能性層を備えてもよい。機能性層としては、染料や着色剤等を含んだ光吸収層、プリズムシート、マイクロレンズシート、フレネルレンズシート、およびレンチキュラーレンズシート等の光拡散層、紫外線および赤外線等の光線カット層等が挙げられる。

＜透明スクリーン用フィルムの製造方法＞
　本発明による透明スクリーン用フィルムの製造方法は、混練工程と、製膜工程とを含んでなり、積層工程をさらに含んでもよい。以下、製造方法の各工程について詳述する。

（混練工程）
　混練工程は、二軸混錬押出機を用いて、二軸混錬押出機のスクリュー全長にわたる平均値として、３～１８００ＫＰａ、好ましくは６～１４００ＫＰａのせん断応力をかけながら樹脂と無機粒子とを混錬して、樹脂組成物を得る工程である。せん断応力が上記範囲内であれば、無機粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。特に、せん断応力が３ＫＰａ以上であれば、無機粒子の分散均一性をより向上させることができ、１８００ＫＰａ以下であれば、樹脂の分解を防ぎ、フィルム内に気泡が混入するのを防止することができる。せん断応力は、二軸混錬押出機を調節することで、所望の範囲に設定することができる。本発明においては、無機粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）と、無機粒子を添加していない樹脂とを混合したものを、二軸混錬押出機を用いて混練して、樹脂組成物を得てもよい。

　混練工程は、混合器を用いて樹脂と無機粒子とを十分均一に混合した無機粒子付着樹脂組成物を得た後、単軸または二軸混錬押出機を用いて該無機粒子付着樹脂組成物と樹脂とを混練して、無機粒子分散樹脂組成物を得ることもできる。混合器としては（株）加藤理機製作所製のＫＲＴシリーズなどの容器回転式混合器や（株）徳寿工作所製のリボン型混合器などの回転羽根式混合器を用いることができる。このような混合器により十分に混合した樹脂組成物であれば大きな無機粒子凝集体の発生を抑えることができ、単軸押し出し機を用いることができる。単軸混錬押出機のスクリュー形状とせん断応力は特に限定されず、フルフライトと呼ばれる全長が搬送エレメントのスクリューや、一部混練エレメントとを含むスクリューを用いることもできる。本発明においては、無機粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）と、無機粒子を添加していない樹脂とを混合したものを、単軸混錬押出機を用いて混練して、樹脂組成物を得てもよい。また、一般的に用いられる分散剤を使用しても良い。

　樹脂組成物には、樹脂と無機粒子以外にも、透明スクリーン用フィルムの透過視認性や所望の光学性能を損なわない範囲で、従来公知の添加剤を加えてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、および安定剤等が挙げられる。なお、樹脂と無機粒子は、上記で説明したとおりである。

　混練工程に用いる二軸混錬押出機は、シリンダー内に２本のスクリューが挿入されたものであり、スクリューエレメントを組み合わせて構成される。スクリューは、少なくとも、搬送エレメントと、混練エレメントとを含むフライトスクリューを好適に用いることができる。混練エレメントは、ニーディングエレメント、ミキシングエレメント、およびロータリーエレメントからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。このような混練エレメントを含むフライトスクリューを用いることで、所望のせん断応力をかけながら、無機粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。

　混練工程に用いる単軸混錬押出機は、シリンダー内に１本のスクリューが挿入されたものであり、スクリューの形状は特に限定されない。

（製膜工程）
　製膜工程は、混練工程で得られた樹脂組成物を製膜する工程である。製膜方法は、特に限定されず、従来公知の方法により、樹脂組成物からなるフィルムを製膜することができる。
例えば、混練工程で得られた樹脂組成物を、融点以上の温度（Ｔｍ～Ｔｍ＋７０℃）に加熱された溶融押出機に供給して、樹脂組成物を溶融する。溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。

　続いて、溶融した樹脂組成物を、例えばＴダイ等のダイによりシート状に押出し、押出されたシート状物を回転している冷却ドラムなどで急冷固化することによりフィルムを成形することができる。なお、上記の混練工程と連続して製膜工程を行う場合には、混練工程で得られた樹脂組成物を溶融状態のまま直接、ダイによりシート状に押出して、フィルムを成形することもできる。

　製膜工程により得られたフィルムは、従来公知の方法により、さらに一軸延伸または二軸延伸してもよい。フィルムを延伸することで、フィルムの強度を向上させることができる。

（積層工程）
　積層工程は、製膜工程で得られた樹脂フィルムに、基材層、保護層、および粘着層等をさらに積層する工程である。各層の積層方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。各層をドライラミネートにより積層する場合には、透明スクリーン用フィルムの透過視認性や所望の光学特性を損なわない範囲で接着剤等を使用してもよい。

＜透明スクリーン＞
　本発明による透明スクリーンは、上記の透明スクリーン用フィルムを備えてなる。透明スクリーンは、上記の透明スクリーン用フィルムのみからなるものでもよく、透明パーティション等の支持体をさらに備えるものでもよい。

　透明スクリーンは、背面投射型スクリーン（透過型スクリーン）でもよく、前面投射型スクリーン（反射型スクリーン）でもよい。すなわち、本発明による透明スクリーンを備える映像表示装置においては、投射装置（光源）の位置がスクリーンに対して観察者側にあってもよく、観察者と反対側にあってもよい。また、透明スクリーンは、平面であってもよく、曲面であってもよい。

＜車両用部材＞
　本発明による車両用部材は、上記の透明スクリーンを備えてなる。車両用部材は、上記の透明スクリーンのみからなるものでもよく、反射防止層等をさらに備える積層体であってもよい。車両用部材としては、フロントガラスやサイドガラス等が挙げられる。車両用部材は上記の透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、車両用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。

＜住宅用部材＞
　本発明による住宅用部材は、上記の透明スクリーンを備えてなる。住宅用部材は、上記の透明スクリーンのみからなるものでもよく、反射防止層等をさらに備える積層体であってもよい。住宅用部材としては、住宅の窓ガラス、コンビニや路面店のガラス壁等を挙げることができる。住宅用部材は上記の透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、住宅用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。

＜画像投影装置＞
　本発明による画像投影装置は、上記の透明スクリーンと、投射装置とを備えてなる。投射装置とは、スクリーン上に映像を投射できるものであれば特に限定されず、例えば、市販のリアプロジェクタやフロントプロジェクタを用いることができる。

　本発明による透明スクリーンおよび画像投影装置の一実施形態の模式図を図３に示す。透明スクリーン３２は、透明パーティション３１と、透明パーティション３１の観察者３３側に透明スクリーン用フィルム３０とを備えてなる。透明スクリーン用フィルム３０は、透明パーティション３１に貼付するために、粘着層を含むことが好ましい。透明スクリーン３２が背面投射型スクリーンである場合、画像投影装置は、透明スクリーン３２と、透明スクリーン３２に対して観察者３２と反対側（背面側）に設置された投射装置３４Ａとを備えてなる。投射装置３４Ａから出射された投影光３５Ａは、透明スクリーン３２の背面側から入射し、透明スクリーン３２により異方的に拡散することで、観察者３３は拡散光３６Ａを視認できる。一方、透明スクリーン３２が前面投射型スクリーンである場合、画像投影装置は、透明スクリーン３２と、透明スクリーン３２に対して観察者３３と同じ側（前面側）に設置された投射装置３４Ｂとを備えてなる。投射装置３４Ｂから出射された投影光３５Ｂは、透明スクリーン３２の前面側から入射し、透明スクリーン３２により異方的に拡散することで、観察者３３は拡散光３６Ｂを視認できる。

（支持体）
　支持体は、透明スクリーン用フィルムを支持するためのものである。支持体は、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないものであればよく、例えば、透明パーティション、ガラスウィンドウ、乗用車のヘッドアップディスプレイ、およびウェアラブルディスプレイ等が挙げられる。

　以下、実施例と比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定解釈されるものではない。

＜透明スクリーン用フィルムの作製＞
［実施例１］
１．無機粒子を添加した熱可塑性樹脂ペレットの作製
　まず、無機粒子として酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）粒子のメタノール分散液（ＺｒＯ_２濃度：３０質量％、堺化学工業（株）製、商品名：ＳＺＲ－Ｍ）を用意した。該ＺｒＯ_２粒子の粒度分布を動的光散乱法により粒度分布測定装置（大塚電子（株）製、商品名：ＤＬＳ－８０００）を用いて測定した結果、メジアン径は２ｎｍであり、最大粒径は２３ｎｍであった。この分散液を、霧吹きを用いてポリメタクリル酸メチルの樹脂ペレット（ＰＭＭＡペレット）（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）に吹きかけ、ＰＭＭＡペレット表面にＺｒＯ_２粉末を均一に付着させた。ＺｒＯ_２分散液を吹き付けたＰＭＭＡペレットを真空クリーンオーブンで真空度２ｔｏｒｒ、７０℃で２４時間乾燥して、ＺｒＯ_２粒子添加ＰＭＭＡペレットを得た。得られたＺｒＯ_２粒子添加ＰＭＭＡペレットの質量を測定した結果、ＺｒＯ_２粒子の添加量は、ＰＭＭＡペレットに対して１質量％であった。

２．フィルムの作製（混練および製膜工程）
　上記１で得られたＺｒＯ_２粒子添加ＰＭＭＡペレットを二軸スクリュー式混練押出機（テクノベル（株）製、商品名：ＫＺＷ－３０ＭＧ）のホッパーに投入して、１００μｍの厚さのフィルム（未延伸）を製膜した。なお、二軸スクリュー式混練押出機のスクリュー径は２０ｍｍであり、スクリュー有効長（Ｌ／Ｄ）は３０であった。また、二軸スクリュー式混練押出機にはアダプタを介し、ハンガーコートタイプのＴダイを設置した。押出温度は２７０℃とし、スクリュー回転数は５００ｒｐｍとし、せん断応力は、３００ＫＰａとした。使用したスクリューは、全長６７０ｍｍであり、スクリューのホッパー側から１６０ｍｍの位置から１８５ｍｍの位置までの間にミキシングエレメントを含み、かつ１８５ｍｍから２８５ｍｍの位置の間にニーディングエレメントを含み、その他の部分がフライト形状であった。

［実施例２］
　上記２（フィルムの作製）において、ＺｒＯ_２粒子を１質量％添加したＰＭＭＡペレットとＺｒＯ_２を添加していないＰＭＭＡペレットを５０：５０の割合でビニール袋の中にいれ、その袋を十分に振ることで均一に混合したペレットを得た。この混合ペレットを２軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。得られたフィルム中のＺｒＯ_２粒子の含有量は、混合ペレットに対して０．５質量％である。

［実施例３］
　上記２（フィルムの作製）において、ＺｒＯ_２粒子を１質量％添加したＰＭＭＡペレットとＺｒＯ_２を添加していないＰＭＭＡペレットを１０：９０の割合でビニール袋の中にいれ、その袋を十分に振ることで均一に混合したペレットを得た。この混合ペレットを２軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。得られたフィルム中のＺｒＯ_２粒子の含有量は、混合ペレットに対して０．１質量％である。

［実施例４］
　上記２（フィルムの作製）において、ＺｒＯ_２粒子を１質量％添加したＰＭＭＡペレットとＺｒＯ２を添加していないＰＭＭＡペレットを２：９８の割合でビニール袋の中にいれ、その袋を十分に振ることで均一に混合したペレットを得た。この混合ペレットを２軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。得られたフィルム中のＺｒＯ_２粒子の含有量は、混合ペレットに対して０．０２質量％である。

［実施例５］
　まず、無機粒子として、ＺｒＯ_２粒子（関東電化工業（株）製）をメタノールに分散させた。該ＺｒＯ_２粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は１１ｎｍであり、最大粒径は１２０ｎｍであった。次に、ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）が入ったビニール袋に、ＰＭＭＡペレットに対して０．１質量％の該ＺｒＯ_２粒子を入れ、その袋を十分振ることでＰＭＭＡペレット表面に均一にＺｒＯ_２粒子が付着したＰＭＭＡペレットを得た。このＺｒＯ_２粒子添加ＰＭＭＡペレットを２軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例６］
　まず、無機粒子として、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）粒子（関東電化工業（株）製）をメタノールに分散させた。該ＢａＴｉＯ_３粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は２６ｎｍであり、最大粒径は１３５ｎｍであった。次に、ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）が入ったビニール袋に、ＰＭＭＡペレットに対して０．１質量％の該ＢａＴｉＯ_３粒子を入れ、その袋を十分振ることで、ＰＭＭＡペレット表面に均一にＢａＴｉＯ_３が付着したＰＭＭＡペレットを得た。このＢａＴｉＯ_３粒子添加ＰＭＭＡペレットを２軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例７］
　ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）の代わりに、ポリエチレンテレフタレートペレット（（株）ベルポリエステルプロダクツ製、銘柄ＩＰＩ１２１Ｂ）を用いた以外は実施例５と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例８］
　ＺｒＯ_２粒子の添加量を１質量％に変更した以外は実施例７と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例９］
　ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）の代わりに、ポリカーボネートペレット（住化スタイロンポリカーボネート（株）製、銘柄ＳＤ２２０１Ｗ）を用いた以外は実施例５と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例１０］
　ＺｒＯ_２粒子の添加量を１質量％に変更した以外は実施例９と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例１１］
　ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）の代わりに、ポリスチレンペレット（ＰＳジャパン（株）製、銘柄ＨＦ７７）を用い、かつ押し出し温度を２５０℃に変更した以外は実施例５と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例１２］
　ＺｒＯ_２粒子の添加量を１質量％に変更した以外は実施例１１と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例１３］
　ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）の代わりに、セルロースアセテートプロピオネートペレット（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、銘柄ＣＡＰ－４８２－０．５）を用い、かつ押し出し温度を２２０℃に変更した以外は実施例５と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例１４］
　ＺｒＯ_２粒子の添加量を１質量％に変更した以外は実施例１３と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例１５］
　ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）の代わりに、ポリプロピレンペレット（サンアロマー（株）製、銘柄ＰＬ－４００Ａ）を用い、かつ押し出し温度を２４０℃に変更した以外は実施例５と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例１６］
　ＺｒＯ_２粒子の添加量を１質量％に変更した以外は実施例１５と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例１７］
　ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）の代わりに、ポリエチレンナフタレートペレット（帝人（株）製、銘柄テオネックスＴＮ－８０６５Ｓ）を用い、かつ押し出し温度を２９０℃に変更した以外は実施例５と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例１８］
　ＺｒＯ_２粒子の添加量を１質量％に変更した以外は実施例１５と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例１９］
　ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）の代わりに、シクロオレフィンポリマーペレット（日本ゼオン（株）製、銘柄ＺＥＯＮＯＲ　１０２０Ｒ）を用い、かつ押し出し温度を２６０℃に変更した以外は実施例５と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例２０］
　ＺｒＯ_２粒子の添加量を１質量％に変更した以外は実施例１９と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例２１］
　ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）の代わりに、ポリビニルブチラール粉末（（株）クラレ製、銘柄Ｍｏｗｉｔａｌ　Ｂ３０Ｈ）を用い、かつ押し出し温度を１７０℃に変更した以外は実施例５と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例２２］
　ＺｒＯ_２粒子の添加量を１質量％に変更した以外は実施例２１と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例２３］
　まず、無機粒子として、酸化チタン（ＴｉＯ_２）粒子（テイカ（株）製）をメタノールに分散させた。該ＴｉＯ_２粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は１３ｎｍであり、最大粒径は１６５ｎｍであった。次に、ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）が入ったビニール袋に、ＰＭＭＡペレットに対して０．３質量％の該ＴｉＯ_２粒子を入れ、その袋を十分振ることでＰＭＭＡペレット表面に均一にＴｉＯ_２粒子が付着したＰＭＭＡペレットを得た。このＴｉＯ_２粒子添加ＰＭＭＡペレットを２軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例２４］
　まず、無機粒子として、硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）粒子（堺化学工業（株）製、銘柄ＢＦ－４０）をメタノールに分散させた。該ＢａＳＯ_４粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は１３ｎｍであり、最大粒径は２６５ｎｍであった。次に、ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）が入ったビニール袋に、ＰＭＭＡペレットに対して０．３質量％の該ＢａＳＯ_４粒子を入れ、その袋を十分振ることでＰＭＭＡペレット表面に均一にＢａＳＯ_４粒子が付着したＰＭＭＡペレットを得た。このＢａＳＯ_４粒子添加ＰＭＭＡペレットを２軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例２５］
　まず、無機粒子として、酸化セリウム（ＣｅＯ_２）粒子を水に分散させた。該ＣｅＯ_２粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は２２ｎｍであり、最大粒径は３０５ｎｍであった。次に、ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）が入ったビニール袋に、ＰＭＭＡペレットに対して０．３質量％の該ＣｅＯ_２粒子を入れ、その袋を十分振ることでＰＭＭＡペレット表面に均一にＣｅＯ_２粒子が付着したＰＭＭＡペレットを得た。このＣｅＯ_２粒子添加ＰＭＭＡペレットを２軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。

［実施例２６］
　まず、無機粒子として、銀ナノ粒子水分散液（シグマアルドリッチジャパン（株）製、銘柄：７３０７８５）を用意した。該銀ナノ粒子水分散液中の該銀ナノ粒子の粒度分布を、動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は１１ｎｍであり、最大粒径は２０５ｎｍであった。次に、該分散液を、霧吹きを用いて三菱レーヨン（株）製のＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）に吹きかけ、ＰＭＭＡペレット表面に銀ナノ粒子を均一に付着させた。銀ナノ粒子を付着させたＰＭＭＡペレットを真空クリーンオーブンで真空度２ｔｏｒｒ、７０℃で２４時間乾燥して銀ナノ粒子添加ＰＭＭＡペレットを得た。該銀ナノ粒子添加ＰＭＭＡペレットの重量を測定した結果、添加した銀ナノ粒子はＰＭＭＡペレットに対し１質量％であった。この銀ナノ粒子添加ＰＭＭＡペレットを２軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例１と同じ方法でフィルムを作製した。

［実施例２７］
　ＺｒＯ_２粒子（メジアン径：１１ｎｍ、最大粒径：１２０ｎｍ）の含有量を０．１５質量％に変更した以外は実施例７と同様にして、透明スクリーン用フィルムを作製した。

［実施例２８］
　ＺｒＯ_２粒子（メジアン径：１１ｎｍ、最大粒径：１２０ｎｍ）の含有量を０．５質量％に変更した以外は実施例７と同様にして、透明スクリーン用フィルムを作製した。

［実施例２９］
　厚さ（延伸前）を１５０μｍに変更した以外は実施例７と同様にして、未延伸フィルムを製膜した。製膜した未延伸フィルムを、延伸機を用いて、延伸倍率：１．５倍および延伸温度：Ｔｇ（８０℃）＋２０℃の延伸条件で一軸延伸して、厚さ１００μｍのフィルムを作製した。

［実施例３０］
　厚さ（延伸前）を１４４μｍに変更した以外は実施例７と同様にして、未延伸フィルムを製膜した。製膜した未延伸フィルムを、延伸機を用いて、延伸倍率：１．２×１．２倍および延伸温度：Ｔｇ（８０℃）＋２０℃の延伸条件で二軸延伸して、厚さ１００μｍのフィルムを作製した。

［実施例３１］
　実施例７で使用したＺｒＯ_２粒子粉末とポリエチレンテレフタレートペレットを、ＺｒＯ_２粒子の添加量が０．６質量％となるように容器回転式混合器（（株）加藤理機製作所製のＫＲＴ－５０Ｔ）を用いて混合した。容器の回転数は３０ｒｐｍ、処理時間は３０分として、ＺｒＯ_２粒子が表面に均一に付着したペレットを得た。得られたペレットを、ストランドダイスを備えた単軸スクリュー式混練押出機（（株）ＧＭエンジニアリング社製、型番ＧＭ５０）のホッパーに投入して、ＺｒＯ_２粒子が０．６質量％練り込まれたペレットを得た。このペレットとポリエチレンテレフタレートペレット（（株）ベルポリエステルプロダクツ製、商品名ＩＰＩ１２１Ｂ）を１：５の質量比で、前記容器回転式混合器を用いて混合した。容器の回転数は３０ｒｐｍ、処理時間は１５分とした。得られたペレットを、Ｔダイを備えた前記単軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入して、１００μｍの厚さのフィルム（未延伸）を製膜した。なお、単軸スクリュー式混練押出機のスクリュー径は５０ｍｍであり、スクリュー有効長（Ｌ／Ｄ）は３２であった。また、単軸スクリュー式混練押出機にはアダプタを介し、ハンガーコートタイプのＴダイを設置した。押出温度は２５０℃とし、スクリュー回転数は３０ｒｐｍとした。使用したスクリューは、全長が搬送エレメントであるフルフライト形状のものを使用した。得られたフィルム内のＺｒＯ_２粒子濃度は０．１質量％であった。

［実施例３２］
　実施例３１において使用した単軸スクリュー式混練押出機（（株）ＧＭエンジニアリング社製、型番ＧＭ５０）を、二軸スクリュー式混練押出機（テクノベル（株）製、商品名：ＫＺＷ－３０ＭＧ）に変更した以外は実施例３１と同様にして、フィルムを作製した。

［比較例１］
　上記１（ＺｒＯ_２粒子添加ＰＭＭＡペレットの作製）において、ＺｒＯ_２粒子の添加量をＰＭＭＡペレットに対して１．５質量％とした以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。

［比較例２］
　上記２（フィルムの作製）において、ＺｒＯ_２粒子を１質量％添加したＰＭＭＡペレットとＺｒＯ_２を添加していないＰＭＭＡペレットを１：９９の割合でビニール袋の中にいれ、その袋を十分に振ることで均一に混合したペレットを得た。この混合ペレットを２軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。得られたフィルム中のＺｒＯ_２粒子の含有量は、ＰＭＭＡペレットに対して０．０１質量％である。

［比較例３］
　ＺｒＯ_２粒子（第一稀元素化学工業（株）製、商品名：ＵＥＰ酸化ジルコニウム）をメタノールに分散させた。該ＺｒＯ_２粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は４００ｎｍであり、最大粒径は１．１μｍであった。次に、ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）が入ったビニール袋に、ＰＭＭＡペレットに対して０．１質量％の該ＺｒＯ_２粒子を入れ、その袋を十分振ることでペレット表面に均一にＺｒＯ_２粒子が付着したＰＭＭＡペレットを得た。このＺｒＯ_２粒子添加ＰＭＭＡペレットを２軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。

［比較例４］
　まず、カーボンブラック粒子（旭カーボン（株）製、銘柄　旭＃７８）をメタノールに分散させた。該カーボンブラック粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は２３ｎｍであり、最大粒径は３２５ｎｍであった。次に、ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）が入ったビニール袋に、ＰＭＭＡペレットに対して０．３質量％の該カーボンブラック粒子を入れ、その袋を十分振ることでペレット表面に均一にカーボンブラック粒子が付着したＰＭＭＡペレットを得た。このカーボンブラック粒子添加ＰＭＭＡペレットを２軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。

［比較例５］
　まず、カーボンブラック粒子（旭カーボン（株）製、銘柄ＳＢ９３５）をメタノールに分散させ。該カーボンブラック粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は１３ｎｍであり、最大粒径は２２５ｎｍであった。次に、ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）が入ったビニール袋に、ＰＭＭＡペレットに対して０．３質量％の該カーボンブラック粒子を入れ、その袋を十分振ることでペレット表面に均一にカーボンブラック粒子が付着したＰＭＭＡペレットを得た。このカーボンブラック粒子添加ＰＭＭＡペレットを２軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製した。

［比較例６］
　ＺｒＯ_２粒子（メジアン径：１１ｎｍ、最大粒径：１２０ｎｍ）の代わりに、シリカ粒子（メジアン径：３０００ｎｍ、最大粒径：４２００ｎｍ）を０．１５質量％添加した以外は実施例７と同様にして、透明スクリーン用フィルムを作製した。

［比較例７］
　ＺｒＯ_２粒子（メジアン径：１１ｎｍ、最大粒径：１２０ｎｍ）の代わりに、アクリル系樹脂微粒子（メジアン径：３０００ｎｍ、最大粒径：３６００ｎｍ）を０．５質量％添加した以外は実施例７と同様にして、透明スクリーン用フィルムを作製した。

［比較例８］
　シリカ粒子（メジアン径：３０００ｎｍ、最大粒径：４２００ｎｍ）の含有量を０．５質量％に変更した以外は比較例６と同様にして、透明スクリーン用フィルムを作製した。

［比較例９］
　アクリル系樹脂微粒子（メジアン径：３０００ｎｍ、最大粒径：３６００ｎｍ）の含有量を０．５質量％に変更した以外は比較例７と同様にして、透明スクリーン用フィルムを作製した。

［比較例１０］
　ＺｒＯ_２粒子（メジアン径：１１ｎｍ、最大粒径：１２０ｎｍ）の含有量を０．０１質量％に変更した以外は実施例７と同様にして、透明スクリーン用フィルムを作製した。

［比較例１１］
　ＺｒＯ_２粒子（メジアン径：１１ｎｍ、最大粒径：１２０ｎｍ）の含有量を１．８質量％に変更した以外は実施例７と同様にして、透明スクリーン用フィルムを作製した。

［比較例１２］
　ＺｒＯ_２粒子（メジアン径：１１ｎｍ、最大粒径：１２０ｎｍ）の代わりに、ＺｒＯ_２粒子（メジアン径：４００ｎｍ、最大粒径：１１００ｎｍ）を０．１５質量％添加した以外は実施例７と同様にして、透明スクリーン用フィルムを作製した。

＜透明スクリーン用フィルムの評価＞
　上記の実施例および比較例で作製したフィルムの光学特性を下記の通り評価した。まず、フィルムの透明性を下記の基準に基づいて目視で評価した。評価結果を表２に示す。
［評価基準］
　○：フィルムは透明であった。
　×：フィルムは白濁していて、透明性に劣るものであった。
　××：フィルムは灰色に着色していて、透明性に非常に劣るものであった。

　次に、フィルムの全光線透過率（％）、平行線透過率（％）、およびヘイズ（％）を、ヘイズメータ（日本電色工業（株）製、商品名：ＮＤＨ－５０００）を用いてＪＩＳ－Ｋ－７３６１およびＪＩＳ－Ｋ－７１３６に準拠して測定した。また、写像性測定器（スガ試験機（株）製、品番：ＩＣＭ－１Ｔ）を用い、ＪＩＳ　Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値を写像性とした。像鮮明度の値が大きい程、透過写像性が高いことを示す。測定結果を表２に示す。

＜透明スクリーンの作製と評価＞
　透明スクリ－ンとして上記の実施例および比較例で作製したフィルムを、モバイルＬＥＤミニプロジェクター（オンキョーデジタルソリューションズ（株）製、商品名：ＰＰ－Ｄ１Ｓ）の映像投射レンズから５０ｃｍ離れた位置に設置した。次に、スクリーンの位置に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した。続いて、スクリーンから斜め４５°後方に１ｍと斜め４５°前方１ｍの２か所からスクリーンに映像を投射した。スクリーンの映像視認性を下記の基準に基づいて目視で評価した。評価結果を表２に示す。
［評価基準］
　○：スクリーンの映像が鮮明であり、フィルムは透明スクリーンとして好適であった。
　×：スクリーンの映像が不鮮明であり、フィルムは透明スクリーンとして不適であった。

　実施例および比較例で用いた無機粒子および樹脂の詳細を表１に示す。また、上記の評価結果を表２に示す。

　１０　透明スクリーン用フィルム
　１１　樹脂層
　１２　無機粒子
　２０　透明スクリーン用フィルム
　２１　樹脂層
　２２　保護層
　２３　基材層
　２４　粘着層
　３０　透明スクリーン用フィルム
　３１　透明パーティション
　３２　透明スクリーン
　３３　観察者
　３４Ａ、３４Ｂ　投射装置
　３５Ａ、３５Ｂ　投影光
　３６Ａ、３６Ｂ　拡散光

Claims (17)

1. 　樹脂層と、
   　前記樹脂層中に少なくとも一部が凝集状態で含まれる無機粒子と、
   を含んでなり、
   　前記無機粒子の一次粒子が、０．１～５０ｎｍのメジアン径を有し、かつ１０～５００ｎｍの最大粒径を有し、
   　前記無機粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０１５～１．２質量％である、透明スクリーン用フィルム。
2. 　前記無機粒子が、金属系粒子である、請求項１に記載の透明スクリーン用フィルム。
3. 　前記無機粒子が、酸化ジルコニウム粒子、酸化チタン粒子、酸化セリウム粒子、チタン酸バリウム粒子、硫酸バリウム粒子、および銀粒子からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１または２に記載の透明スクリーン用フィルム。
4. 　前記樹脂層が、熱可塑性樹脂を含んでなる、請求項１～３のいずれか一項に記載の透明スクリーン用フィルム。
5. 　前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなる、請求項４に記載の透明スクリーン用フィルム。
6. 　前記熱可塑性樹脂が、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなる、請求項４または５に記載の透明スクリーン用フィルム。
7. 　全光線透過率が７０％以上であり、かつヘイズ値が１．３％以上３５％未満である、請求項１～６のいずれか一項に記載の透明スクリーン用フィルム。
8. 　写像性が７０％以上である、請求項１～７のいずれか一項に記載の透明スクリーン用フィルム。
9. 　前記樹脂層の厚さが、２０～４００μｍである、請求項１～８のいずれか一項に記載の透明スクリーン用フィルム。
10. 　請求項１～９のいずれか一項に記載の透明スクリーン用フィルムを備えた透明スクリーン。
11. 　請求項１０に記載の透明スクリーンを備えた、積層体。
12. 　請求項１０に記載の透明スクリーンを備えた、車両用部材。
13. 　請求項１０に記載の透明スクリーンを備えた、住宅用部材。
14. 　請求項１０に記載の透明スクリーンと、投射装置とを備えた、画像投射装置。
15. 　請求項１～９のいずれか一項に記載の透明スクリーン用フィルムの製造方法であって、
    　二軸混錬押出機を用いて、前記二軸混錬押出機のスクリュー全長にわたる平均値として３～１８００ＫＰａのせん断応力をかけながら前記樹脂と前記無機粒子とを混錬して、樹脂組成物を得る工程と、
    　前記樹脂組成物を製膜する工程と
    を含んでなり、
    　前記二軸混錬押出機が、ニーディングエレメント、ミキシングエレメント、およびロータリーエレメントからなる群から選択される少なくとも１種の混練エレメントを含むフライトスクリューを備える、透明スクリーン用フィルムの製造方法。
16. 　請求項１～９のいずれか一項に記載の透明スクリーン用フィルムの製造方法であって、
    前記無機粒子と前記樹脂とを混合して、無機粒子付着樹脂組成物を得る工程と、
    　前記無機粒子付着樹脂組成物と前記樹脂とを混錬して、無機粒子分散樹脂組成物を得る工程と、
    　前記無機粒子分散樹脂組成物を製膜する工程と、
    を含んでなる、透明スクリーン用フィルムの製造方法。
17. 　前記混練および／または製膜が、単軸または二軸混錬押出機を用いて行われる、請求項１６に記載の透明スクリーン用フィルムの製造方法。

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