JP2017097261A - 透明スクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】透明スクリーンの外周部における映像の視認性を向上した、透明スクリーンの提供。【解決手段】前方または後方から投映される映像を前方のユーザに表示し、かつ後方の背景をユーザに視認させるスクリーン本体と、前記スクリーン本体を支持する１枚以上の透明板とを有する透明スクリーンであって、映像の投映時に前記透明スクリーンの内部を伝搬する光の少なくとも一部を吸収する光吸収部材が、前記透明スクリーンの外周部に設けられている、透明スクリーン。【選択図】図１

Description

本発明は、透明スクリーンに関する。

通常のスクリーンは、前方または後方から投映される映像を前方のユーザに表示するが、映像の表示に特化しているため、後方の背景をユーザに視認させることはできない（例えば特許文献１参照）。

特開２０１２−３２５１３号公報

透明スクリーンの開発が行われている。透明スクリーンは、スクリーン本体と、スクリーン本体を支持する透明板とを有する。

スクリーン本体は、前方または後方から投映される映像を前方のユーザに表示し、かつ後方の背景をユーザに視認させる。

映像の投映時に、透明スクリーンの内部において光が繰り返し反射しながら伝搬することで、映像表示に寄与しない不要な光が生じる。不要な光の明るさによって映像のコントラストが低下することがあった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、透明スクリーンの映像の視認性を向上した、透明スクリーンの提供を主な目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
前方または後方から投映される映像を前方のユーザに表示し、かつ後方の背景をユーザに視認させるスクリーン本体と、前記スクリーン本体を支持する１枚以上の透明板とを有する透明スクリーンであって、
映像の投映時に前記透明スクリーンの内部を伝搬する光の少なくとも一部を吸収する光吸収部材が、前記透明スクリーンの外周部に設けられている、透明スクリーンが提供される。

本発明の一態様によれば、透明スクリーンの映像の視認性を向上した、透明スクリーンが提供される。

一実施形態による透明スクリーンの断面図である。 一実施形態による透明スクリーンの外周部の構造を示す断面図である。 変形例による透明スクリーンの外周部の構造を示す断面図である。 一実施形態による反射型のスクリーンシートの構造を示す断面図である。 一実施形態による透過型のスクリーンシートの構造を示す断面図である。 変形例による透過型のスクリーンシートの構造を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

図１は、一実施形態による透明スクリーンの断面図である。図１において、実線は透明スクリーン２０が反射型である場合のプロジェクタ１２の配置を、破線は透明スクリーン２０が透過型である場合のプロジェクタ１２の配置を示す。透明スクリーン２０を基準としてユーザ１０側（図１では左側）を前方、透明スクリーン２０を基準としてユーザ１０とは反対側（図１では右側）を後方と呼ぶ。図２〜図６において同様である。

透明スクリーン２０は、前方または後方のプロジェクタ１２から投映される映像を前方のユーザ１０に表示し、かつ後方の背景をユーザ１０に視認させる。後方の背景は、映像の非投映時に視認可能であればよく、映像の投映時に視認可能でもよいが視認不能であってよい。

透明スクリーン２０は、平面スクリーン、曲面スクリーンのいずれでもよい。曲面スクリーンは、ユーザ１０に向けて凸の形状を有するもの、ユーザ１０に向けて凹の形状を有するもの、のいずれでもよい。

透明スクリーン２０は、複数の透明板３０、４０と、複数の透明板３０、４０の間に設けられるスクリーン本体５０とで構成される合わせ板を有する。また、透明スクリーン２０は、合わせ板の外周部に接して設けられる光吸収部材６０を有する。光吸収部材６０は、合わせ板の外周部の全周に亘って設けられていてもよいが、合わせ板の外周部の少なくとも一部に設けられていればよい。

複数の透明板３０、４０は、スクリーン本体５０を前後両側から挟むことで、スクリーン本体５０を前後両側から保護する。複数の透明板３０、４０は、それぞれ、例えばガラス板である。この場合、合わせ板として、合わせガラスが得られる。透明板３０の板厚や透明板４０の板厚は、それぞれ、透明スクリーン２０の強度や意匠性に応じて任意に選択できる。

スクリーン本体５０を挟む複数のガラス板は、それぞれ、未強化ガラス、強化ガラスのいずれでもよい。未強化ガラスは、溶融ガラスを板状に成形し、徐冷したものである。成形方法としては、フロート法、フュージョン法などが挙げられる。強化ガラスは、物理強化ガラス、化学強化ガラスのいずれでもよい。物理強化ガラスは、均一に加熱したガラス板を軟化点付近の温度から急冷し、ガラス表面とガラス内部との温度差によってガラス表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス表面を強化したものである。化学強化ガラスは、イオン交換法などによってガラス表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス表面を強化したものである。

尚、本実施形態の透明板３０、４０は、それぞれ、ガラス板であるが、樹脂板でもよい。また、複数の透明板３０、４０のうち、一方がガラス板、他方が樹脂板でもよい。また、合わせ板に含まれる透明板の数は３つ以上でもよい。

図２は、一実施形態による透明スクリーンの外周部の構造を示す断面図である。スクリーン本体５０は、例えば複数の接着層５１、５２と、複数の接着層５１、５２に挟まれるスクリーンシート５３とを有する。

複数の接着層５１、５２は、スクリーンシート５３を挟んで設けられ、スクリーンシート５３を複数の透明板３０、４０に接着する。接着層５１の厚みや接着層５２の厚みは、それぞれ、限定されるものではないが、例えば０．０１〜１．５ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍである。

複数の接着層５１、５２は、異なる材料で形成されてもよいが、好ましくは同じ材料で形成される。接着層５１、５２は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または紫外線硬化性樹脂などで形成される。

熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の場合、熱処理によって接着が行われる。一方、紫外線硬化性樹脂の場合、紫外線照射によって接着が行われる。

熱可塑性樹脂としては、たとえば、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、可塑化ポリビニルアセタール、可塑化ポリ塩化ビニル、可塑化飽和熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、エチレン−エチルアクリレートコポリマー等が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、アクリル系熱硬化性樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ポリウレタン系硬化性樹脂等が挙げられる。

紫外線硬化性樹脂としては、アクリル系光硬化性樹脂、光硬化性エポキシ樹脂、ウレタンアクリレート系光硬化性樹脂等が挙げられる。

スクリーンシート５３は、前方または後方のプロジェクタ１２から投映される映像を前方のユーザ１０に表示し、かつ後方の背景をユーザ１０に視認させる。スクリーンシート５３の具体的な構造については後述する。

スクリーンシート５３は、複数の透明板３０、４０の間に挟んで用いられる。スクリーンシート５３は、可撓性を有しなくてもよいが、可撓性を有することが好ましい。曲面スクリーンへの適用が容易である。スクリーンシート５３の厚みは、スクリーンシート５３の製造方法や投映像の視認性などに応じて任意に設定できるが、例えば０．０２〜１．５ｍｍである。

尚、本実施形態のスクリーンシート５３は、複数の透明板３０、４０の間に挟んで用いられるが、複数の透明板３０、４０のいずれか一方のみに貼り付けて用いられてもよく、複数の透明板３０、４０のいずれか他方が設けられていなくてもよい。１枚の透明板でスクリーン本体５０を支持できる。

前後方向視で、スクリーンシート５３の大きさは、複数の透明板３０、４０の大きさと同じであってよい。この場合、図２に示すように、スクリーンシート５３の端面と、複数の接着層５１、５２の端面とでスクリーン本体５０の端面が構成される。

尚、前後方向視で、スクリーンシート５３の大きさは、複数の透明板３０、４０の大きさよりも小さくてもよい。この場合、図３に示すように、複数の接着層５１、５２がスクリーンシート５３の端面に回り込み、スクリーン本体５０の端面は複数の接着層５１、５２の端面のみで構成される。

ところで、映像の投映時に、透明スクリーン２０の内部において光が繰り返し反射しながら伝搬することで、映像表示に寄与しない不要な光が生じる。

そこで、透明スクリーン２０の外周部に、光吸収部材６０が設けられている。光吸収部材６０は、映像表示に寄与しない不要な光を吸収することで、不要な光の明るさによる映像のコントラストの低下を抑制できる。よって、透明スクリーン２０の映像視認性を向上できる。

例えば、光吸収部材６０は、図２や図３に示すように、スクリーン本体５０の端面に接して設けられていてもよい。この場合、スクリーン本体５０の端面が空気に接する場合に比べ、当該端面を挟んだ両側での屈折率差が小さい。そのため、映像の投映時にスクリーン本体５０の内部を伝搬する光が、スクリーン本体５０の端面において、内部に反射しにくく、外部に出射しやすい。出射した光の少なくとも一部は、光吸収部材６０の内部を伝搬し、光吸収部材６０と空気との界面において反射され、スクリーン本体５０に戻るまでの間に、光吸収部材６０によって吸収され、熱に変換される。

この効果は、複数の透明板３０、４０がスクリーン本体５０を挟む場合に顕著である。この場合、映像の投映時に、スクリーン本体５０の内部を伝搬する光が、スクリーン本体５０と各透明板３０、４０との界面において反射を繰り返しながら、遠くまで伝搬しやすいからである。

また、光吸収部材６０は、図２や図３に示すように、各透明板３０、４０の端面に接して設けられていてもよい。この場合、各透明板３０、４０の端面が空気に接する場合に比べ、当該端面を挟んだ両側での屈折率差が小さい。そのため、映像の投映時に各透明板３０、４０の内部を伝搬する光が、各透明板３０、４０の端面において、内部に反射しにくく、外部に出射しやすい。出射した光の少なくとも一部は、光吸収部材６０の内部を伝搬し、光吸収部材６０と空気との界面において反射され、各透明板３０、４０に戻るまでの間に、光吸収部材６０によって吸収され、熱に変換される。

また、光吸収部材６０は、図２や図３に示すように、前側の透明板３０の端面および後側の透明板４０の端面にまたがって設けられてもよく、スクリーン本体５０を封止してもよい。スクリーン本体５０の水分による劣化などを抑制できる。

尚、本実施形態の光吸収部材６０は、前側の透明板３０の端面と、後側の透明板４０の端面との両方に接するが、いずれか一方のみに接してもよい。

また、光吸収部材６０は、図２や図３に示すように、各透明板３０、４０のスクリーン本体５０側とは反対側の表面（以下、「外側表面」とも呼ぶ）のうちの外周部分に接して設けられていてもよい。この場合、各透明板３０、４０の外側表面のうちの外周部分が空気に接する場合に比べ、当該外周部分を挟んだ両側での屈折率差が小さい。そのため、映像の投映時に各透明板３０、４０の内部を伝搬する光が、各透明板３０、４０の外側表面のうちの外周部分において、内部に反射しにくく、外部に出射しやすい。出射した光の少なくとも一部は、光吸収部材６０の内部を伝搬し、光吸収部材６０と空気との界面において反射され、各透明板３０、４０に戻るまでの間に、光吸収部材６０によって吸収され、熱に変換される。

尚、本実施形態の光吸収部材６０は、前側の透明板３０の外側表面（つまり前面）のうちの外周部分と、後側の透明板４０の外側表面（つまり後面）のうちの外周部分との両方に接するが、いずれか一方のみに接してもよい。

また、光吸収部材６０は、図２や図３に示すように、透明スクリーン２０の前面のうちの外周部分に設けられていてもよい。透明スクリーン２０の前面のうちの外周部分から不要な光が出ることを抑制でき、残りの中央部分に表示される映像のコントラストを向上できる。

ところで、透明スクリーン２０の端面から出る不要な光は、ユーザに見えない。

そこで、（Ａ）前側の透明板３０の端面、（Ｂ）後側の透明板４０の端面、（Ｃ）スクリーン本体５０の端面のうちの少なくとも１つに、微細な凹凸構造が形成されており、反射低減効果が付与されていてもよい。これらの端面において、不要な光が、内部に反射しにくく、外部に出射しやすい。

凹凸構造は、例えば、エッチング処理やサンドブラスト処理などの粗面化処理によって形成される。凹凸構造は光吸収部材６０によって覆われていてもよく、凹凸構造から出た不要な光は光吸収部材６０によって吸収されてもよい。

凹凸構造は、内部に向かう光の向きを変えることもできる。よって、透明スクリーン２０の前面や後面において、全反射角以下の入射角で入射する不要な光の量を増加でき、再び内部に向けて反射される不要な光の量を低減できる。

光吸収部材６０は、Ｕ字状に形成されてもよく、前側の透明板３０の外側表面のうちの外周部分から、後側の透明板４０の外側表面のうちの外周部分までを覆ってもよい。透明スクリーン２０の外周部が不図示の保持部材の溝に挿入され保持部材によって保持される場合、光吸収部材６０は溝の壁面との隙間を埋める充填部材の役割を果たしてもよい。

尚、光吸収部材６０は、（１）スクリーン本体５０の端面、（２）少なくとも一方の透明板の端面、（３）少なくとも一方の透明板の外側表面のうちの外周部分、（４）透明スクリーンの前面のうちの外周部分、のうちの１つ以上に設けられていればよい。

光吸収部材６０は、スクリーン本体５０の各材料、各透明板３０、４０の材料よりも大きな光吸収係数を有する材料を含んでよい。

光吸収部材６０は、顔料および染料のうちの少なくとも一方を含んでよい。顔料および染料は樹脂に分散、もしくは溶解された状態で用いられる。顔料としては、例えばカーボンブラック、グラファイト、チタンブラック、酸化第二鉄、有機系顔料などが用いられる。染料としては例えばアゾ染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、フタロシアニン染料などが用いられる。

顔料および染料を分散もしくは溶解する樹脂としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、塩ビ樹脂、ブチルゴム樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリサルファイド樹脂等が用いられる。また、光吸収部材６０は市販されているものを用いることもできる。例えば商品名シーカフレックス265（日本シーカ社製、ウレタン樹脂、黒色）等。

光吸収部材の色は、黒色などの暗色であってよい。

光吸収部材６０を図１〜図３に示すように設ける方法としては、例えばシート状にされた光吸収部材を貼る方法、断面Ｕ字状に成形された光吸収部材を嵌め込む方法、液状の光吸収部材を塗工する方法がある。

図４は、一実施形態による反射型のスクリーンシートの構造を示す断面図である。図４に示す反射型のスクリーンシート５３Ａは、図１〜図３に示すスクリーンシート５３に代えて用いられる。反射型のスクリーンシート５３Ａは、前方のプロジェクタ１２から投映される映像を前方のユーザ１０に表示し、かつ後方の背景をユーザ１０に視認させる。

スクリーンシート５３Ａは、例えば、図４に示すように、前側から後側に向けて、基材５４Ａ、凹凸層５５Ａ、光反射層５６Ａ、被覆層５７Ａ、および保護層５８Ａをこの順で有する。この場合、基材５４Ａの表面に、凹凸層５５Ａ、光反射層５６Ａ、被覆層５７Ａ、および保護層５８Ａがこの順で形成される。

基材５４Ａの厚みおよび保護層５８Ａの厚みは、それぞれ、製造方法に応じて任意に選択できるが、例えば０．０１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．３ｍｍである。凹凸層５５Ａの厚み、光反射層５６Ａの厚みおよび被覆層５７Ａの厚みの合計は、製造方法に応じて任意に選択できるが、例えば１〜１００μｍである。

尚、基材５４Ａと保護層５８Ａとの配置は逆でもよく、スクリーンシート５３Ａは、前側から後側に向けて、保護層５８Ａ、被覆層５７Ａ、光反射層５６Ａ、凹凸層５５Ａ、および基材５４Ａをこの順で有してもよい。

基材５４Ａは、ガラスシート、樹脂シートのいずれでもよいが、可撓性の観点から樹脂シートであることが好ましい。樹脂シートは、例えば、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＥＮ、シクロオレフィンポリマー、またはポリエステルで形成される。

凹凸層５５Ａは、基材５４Ａの表面に形成され、基材５４Ａとは反対側の表面に凹凸を有する。凹凸層５５Ａは、樹脂により形成されてよい。凹凸層５５Ａの形成方法としては、例えばインプリント法などが用いられる。インプリント法の樹脂材料としては、光硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれが用いられてもよい。

尚、凹凸層５５Ａの凹凸構造は、図４で示した構造の他にマイクロアレイ、ホログラム等でもよい。

光反射層５６Ａは、凹凸層５５Ａの表面の凹凸に沿ってジグザグ状に形成される。光反射層５６Ａは、前方からの光の一部を前方に反射し、後方からの光の一部を前方に透過する。光反射層５６Ａは、例えばアルミニウムや銀などの金属、金属酸化物、または金属窒化物などにより形成されてよい。光反射層５６Ａの形成方法としては、例えば真空蒸着法またはスパッタリング法などが用いられる。

被覆層５７Ａは、光反射層５６Ａの凹凸を埋める。被覆層５７Ａは、樹脂により形成されてよく、好ましくは凹凸層５５Ａと同一の樹脂により形成される。

保護層５８Ａは、被覆層５７Ａを保護するシートである。保護層５８Ａは、透明ガラスシート、透明樹脂シートのいずれでもよいが、可撓性の観点から透明樹脂シートであることが好ましい。樹脂シートは、例えば、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＥＮ、シクロオレフィンポリマー、またはポリエステルで形成される。

尚、本実施形態の凹凸層５５Ａは、基材５４Ａの表面に形成されるが、その代わりに複数の透明板３０、４０のいずれか一方の表面に形成されてもよい。また、本実施形態の被覆層５７Ａは、保護層５８Ａで保護されるが、その代わりに複数の透明板３０、４０のいずれか他方で保護されてもよい。これらの場合、複数の接着層５１、５２、基材５４Ａ、および保護層５８Ａが不要である。

図５は、一実施形態による透過型のスクリーンシートの構造を示す断面図である。図５に示す透過型のスクリーンシート５３Ｂは、図１〜図３に示すスクリーンシート５３に代えて用いられる。透過型のスクリーンシート５３Ｂは、後方のプロジェクタ１２から投映される映像を前方のユーザ１０に表示し、かつ後方の背景をユーザ１０に視認させる。

透過型のスクリーンシート５３Ｂは、例えば図５に示すように、前側から後側に向けて、光散乱層５５Ｂ、および基材５４Ｂをこの順で有する。基材５４Ｂの厚みは、基材５４Ｂの製造方法に応じて任意に選択できるが、例えば０．０１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．３ｍｍである。光散乱層５５Ｂの厚みは、光散乱層５５Ｂの製造方法に応じて任意に選択できるが、例えば１〜２００μｍである。

尚、基材５４Ｂと光散乱層５５Ｂとの配置は逆でもよく、スクリーンシート５３Ｂは、前側から後側に向けて、基材５４Ｂおよび光散乱層５５Ｂをこの順で有してもよい。

基材５４Ｂは、ガラスシート、樹脂シートのいずれでもよいが、可撓性の観点から樹脂シートであることが好ましい。樹脂シートは、例えば、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＥＮ、またはシクロオレフィンポリマーで形成される。

光散乱層５５Ｂは、透明材料と、透明材料とは屈折率の異なる光散乱材料とを含む。透明材料としては、例えば透明樹脂が用いられる。その透明樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等が挙げられる。一方、光散乱材料としては、無機材料の微粒子、有機材料の微粒子、空隙などが用いられる。無機材料としては、酸化チタン（屈折率：２．５〜２．７）、酸化ジルコニウム（屈折率：２．４）、酸化アルミニウム（屈折率：１．７６）等の高屈折率材料や、ポーラスシリカ（屈折率：１．２５以下）、中空シリカ（屈折率：１．２５以下）等の低屈折率材料が用いられる。光散乱材料は、透明材料中に分散していてよい。光散乱層５５Ｂに占める光散乱材料の割合は、例えば０．０１体積％以上５体積％以下、好ましくは０．０５体積％以上１体積％以下である。

光散乱層５５Ｂは、光吸収材料をさらに含んでもよい。光吸収材料としては、カーボンブラックやチタンブラック等を用いることができる。光散乱層５５Ｂに占める光吸収材料の割合は、例えば０．０１体積％以上５体積％以下、好ましくは０．１体積％以上３体積％以下である。光吸収材料は、透明スクリーンの内部における光の反射の繰り返しによる光の伝搬を抑制する。これにより、映像のぼやけが抑制できる。

尚、光散乱層５５Ｂは、図６で示すように、透明樹脂部５６Ｂ中に複数の光散乱部５７Ｂが間隔をおいて配置される層であってもよい。この配置は、ルーバ構造と呼ばれるものである。光散乱部５７Ｂは光散乱材料と透明材料とを含む。透明樹脂部５６Ｂは図５に示す光散乱層５５Ｂで用いられる透明材料と同様のものを用いることができる。

尚、本実施形態の光散乱層５５Ｂは、基材５４Ｂの表面に形成されるが、その代わりに複数の透明板３０、４０のいずれか一方の表面に形成されてもよい。また、本実施形態の光散乱層５５Ｂは接着層で覆われるが、複数の透明板３０、４０のいずれか他方で覆われてもよい。これらの場合、複数の接着層５１、５２、および基材５４Ｂが不要である。

以上、透明スクリーンの実施形態などについて説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

例えば、透明スクリーンは、図４〜図６に不図示の機能層を有してもよい。機能層としては、例えば光の反射を低減させる光反射防止層、光の一部を減衰させる光減衰層、および赤外線の透過を抑える赤外線遮蔽層などが挙げられる。機能層の数、機能層の位置は特に限定されない。

反射型の透明スクリーンの光学特性は、透過率が５％以上、９０％以下であり、反射率が５％以上、７０％以下であり、前方ヘイズが２０％以下であることが好ましい。透過率、反射率、および前方ヘイズは、それぞれ、ＪＩＳ Ｚ８７２０（２０１２）「測色用の標準イルミナント（標準の光）及び標準光源」で規定されるＤ６５光源を用いて測定する。後方ヘイズとは、透明スクリーンへ入射する光の反射における曇り度（％）を意味し、前記Ｄ６５光源を用いて測定した全反射率（％）を、Ｄ６５光源で測定した拡散反射率（％）で割った比率（％）で示す。

透過型の透明スクリーンの光学特性は、透過率が５％以上、９０％以下であり、前方ヘイズが４％以上、４０％以下であり、後方ヘイズが０％以上、６０％以下であることが好ましい。透過率、前方ヘイズ、および後方ヘイズは、それぞれ、ＪＩＳ Ｚ８７２０（２０１２）「測色用の標準イルミナント（標準の光）及び標準光源」で規定されるＤ６５光源を用いて測定する。

１０ ユーザ
２０ 透明スクリーン
３０ 透明板
４０ 透明板
５０ スクリーン本体
５１ 接着層
５２ 接着層
５３ スクリーンシート
５３Ａ 反射型のスクリーンシート
５４Ａ 基材
５５Ａ 凹凸層
５６Ａ 光反射層
５７Ａ 被覆層
５８Ａ 保護層
５３Ｂ 透過型のスクリーンシート
５４Ｂ 基材
５５Ｂ 光散乱層
６０ 光吸収部材

Claims (10)

1. 前方または後方から投映される映像を前方のユーザに表示し、かつ後方の背景をユーザに視認させるスクリーン本体と、前記スクリーン本体を支持する透明板とを有する透明スクリーンであって、
   映像の投映時に前記透明スクリーンの内部を伝搬する光の少なくとも一部を吸収する光吸収部材が、前記透明スクリーンの外周部に設けられている、透明スクリーン。
2. 前記光吸収部材が前記スクリーン本体の端面に接して設けられている、請求項１に記載の透明スクリーン。
3. 前記光吸収部材は、前記透明板の端面に接して設けられている、請求項１または２に記載の透明スクリーン。
4. 前記光吸収部材は、前記透明板の前記スクリーン本体側とは反対側の表面のうちの外周部分に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の透明スクリーン。
5. 前記光吸収部材は、前記透明スクリーンの前面のうちの外周部分に設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の透明スクリーン。
6. 前記光吸収部材は、顔料および染料の少なくとも一方を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の透明スクリーン。
7. 前記透明板は、前記スクリーン本体を挟んで両側に設けられる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の透明スクリーン。
8. 前記透明板はガラス板である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の透明スクリーン。
9. 前記スクリーン本体は、
   前方から投映される前記映像を前方の前記ユーザに表示するものであって、
   表面に凹凸を有する凹凸層と、
   前記凹凸層の前記表面の前記凹凸に沿って形成され、前方からの光の一部を前方に反射し、後方からの光の一部を前方に透過する光反射層と、
   前記光反射層の凹凸を覆う被覆層とを有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の透明スクリーン。
10. 前記スクリーン本体は、
    後方から投映される前記映像を前方の前記ユーザに表示するものであって、
    透明材料および前記透明材料とは屈折率が異なる光散乱材料を含む光散乱層を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の透明スクリーン。

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