TW202132485A

TW202132485A - 表面塗佈液組成物及聚酯膜結構

Info

Publication number: TW202132485A
Application number: TW109105110A
Authority: TW
Inventors: 廖德超; 楊文政; 曹俊哲; 鄭文瑞; 葉志富
Original assignee: 南亞塑膠工業股份有限公司
Priority date: 2020-02-18
Filing date: 2020-02-18
Publication date: 2021-09-01
Also published as: CN113337190A; US20210253895A1; JP2021130802A

Abstract

本發明公開一種表面塗佈液組成物及聚酯膜結構，其中表面塗佈液組成物包括5 wt%至20 wt%的樹脂組成物以及0.15 wt%至5 wt%的無機粒子分散液。樹脂組成物，包括0.01 wt%至10 wt%的聚酯樹脂、2 wt%至19 wt%的丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂以及0.5 wt%至10 wt%的交聯劑，無機粒子分散液包括多個第一無機填充粒子以及多個第二無機填充粒子，且第一無機填充粒子的平均粒徑大於第二無機填充粒子的平均粒徑。藉此，表面塗佈液組成物可於聚酯膜上形成具有特定表面粗糙度的表面塗層，以提高聚酯膜的應用性。

Description

表面塗佈液組成物及聚酯膜結構

本發明涉及一種表面塗佈液組成物，特別是涉及一種用於提高聚酯膜的應用性的表面塗佈液組成物，以及應用此表面塗佈液組成物的聚酯膜結構。

光學膜如反射膜、擴散膜及增亮膜，用途十分廣泛，舉例來說，可在液晶顯示屏的背光模組中配置光學膜，以增強顯示效果。雙軸延伸的聚酯膜因為具有高透明性及優異的抗化學性和尺寸安定性，而可以被用來製作光學膜，只是聚酯膜本身的特性尚不足以滿足各種光學膜的應用需求。

聚酯膜的特性除了與基材(如PET基材)的結晶度及基材中的添加物的種類和含量有關外，也會受到表面上的塗層影響。塗層中一般會添加填充粒子以達到所需的效果(如光學效果、霧面效果、滑性、抗沾黏效果)，而填充粒子一旦發生聚集，就會在塗層上產生缺陷，如經延伸的塗層中留有空隙(void)或塗層的表面不平整，而不利於聚酯膜的應用。此外，聚酯膜通常會收成卷狀，使用時再拉出一定長度；然而，在拉出聚酯膜的過程中，膜的表面容易沾黏而破損。此外，聚酯膜在使用上也需要良好的密著性，以避免與目標不完全貼合，而無法發揮預期的效果。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種表面塗佈液組成物，其能提供聚酯膜應用所需的特性，特別是密著性和剝離性。本發明另提供一種應用此表面塗佈液組成物的聚酯膜結構。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是：一種表面塗佈液組成物，用以在一聚酯膜上形成一表面塗層，所述表面塗佈液組成物包括5 wt%至20 wt%的樹脂組成物以及0.15 wt%至5 wt%的無機粒子分散液。所述樹脂組成物，包括0.01 wt%至10 wt%的聚酯樹脂、2 wt%至19 wt%的丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂以及0.5 wt%至10 wt%的交聯劑；所述無機粒子分散液包括多個第一無機填充粒子以及多個第二無機填充粒子，所述第一無機填充粒子的平均粒徑大於所述第二無機填充粒子的平均粒徑；其中，所述第一無機填充粒子與所述第二無機填充粒子均勻分散在所述表面塗層中，以使所述表面塗層具有介於0.004 μm至0.025 μm之間的表面粗糙度Ra。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是：一種聚酯膜結構，其包括一聚酯膜以及一表面塗層。所述表面塗層形成於所述聚酯膜的一表面上，其中所述表面塗層是由一具有前述組成的表面塗佈液組成物所形成，且具有介於0.004 μm至0.025 μm之間的表面粗糙度Ra。

本發明的其中一有益效果在於，本發明的表面塗佈液組成物，其能通過“無機粒子分散液包括多個第一無機填充粒子及多個第二無機填充粒子，其中第一無機填充粒子的平均粒徑大於第二無機填充粒子的平均粒徑”以及“第一無機填充粒子與第二無機填充粒子均勻分散在表面塗層中，以使表面塗層具有介於0.004 μm至0.025 μm之間的表面粗糙度Ra”的技術特徵，以提供聚酯膜應用所需的特性，例如高透明性、低霧度、良好的密著性和滑性。

更進一步來說，本發明的表面塗佈液組成物在聚酯膜表面所形成的表面塗層，具有穩定良好的剝離性，從而聚酯膜容易在收成卷後拉出使用，且不會有任何的表面破損發生。此外，聚酯膜也具有良好的密著性，即對目標物(如光學膠)具有良好的附著能力，且能適應複雜的立體形狀。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“表面塗佈液組成物及聚酯膜結構”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

除非另外定義，否則本文中使用的所有技術及科學術語，都具有與本領域技術人員通常所理解含義相同的含義。當術語以單數形式出現時，涵蓋此術語的複數形式。

除非另有指示，否則本文中提到的所有百分比都為重量百分比。當提供一系列上、下限範圍時，涵蓋所提到的範圍的所有組合，如同明確列出各組合。

聚酯膜的用途十分廣泛，至少包括擴散膜、增亮膜、抗反射膜及保護膜。因此，本發明提供一種表面塗佈液組成物，用以提供聚酯膜應用所需的特性，例如高透明性、低霧度、良好的密著性和滑性。本發明的表面塗佈液組成物包括5 wt%至20 wt%的樹脂組成物及0.15 wt%至5 wt%的無機粒子分散液。值得注意的是，樹脂組成物的含量的優選範圍為5 wt%至10 wt%，例如6 wt%、7 wt%、8 wt%或9 wt%。無機粒子分散液的含量的優選範圍為0.2 wt%至2 wt%，例如0.2 wt%、0.45 wt%、1 wt%或2 wt%、。

參閱圖1所示，表面塗佈液組成物可以塗佈液的形式使用，即表面塗佈液組成物可以水作為溶媒，水的含量可為50 wt%至85 wt%，但不受限於此。進一步而言，可將表面塗佈液組成物的塗佈液塗佈於一聚酯膜11的一面上，再以適當的溫度進行熱處理，使塗佈液乾燥固化而形成表面塗層12；並且，可根據實際需要進一步加工聚酯膜11，例如對聚酯膜11進行雙軸拉伸，以獲得所需的機械特性。

在本實施例中，表面塗佈液組成物的樹脂組成物包括：0.01 wt%至10 wt%的聚酯樹脂、2 wt%至19 wt%的丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂及0.5 wt%至10 wt%的交聯劑。樹脂組成物的聚酯樹脂為經改質的水性聚氨酯樹脂(固形份為40%)，其分子結構(如主鏈及側鏈)中具有聚酯鏈段及水溶性基團的樹脂，水溶性基團可舉出SO3Na基團及SO3NH4基團。進一步而言，聚酯樹脂的含量的優選範圍為1 wt%至6 wt%，例如1 wt%、2 wt%、3 wt%、4 wt%、5 wt%或6 wt%。聚酯樹脂可選自水溶性或水分散型聚酯樹脂，其由特定的酸成分和醇成分聚合而成；酸成分選自含有磺酸基的二羧酸，具體可舉出：磺酸基異酞酸、5-磺酸基異酞酸、2-磺酸基異酞酸及4-磺酸基異酞酸；醇成分具體可舉出：乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、聚丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、環己烷-1,2-二醇、1,3-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二甲醇及環己烷-1,4-二醇。

樹脂組成物的丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂可被水性化，其中丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂的主鏈具有由多元異氰酸酯(polyisocyanate)與聚多元醇(polyol)所形成的基團及非離子基團，且側鏈具有含磺酸基的陰離子基團、非離子基團及丙烯酸酯基團。值得注意的是，相較於未經改質的聚氨酯樹脂，丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂在機械強度、耐紫外線、耐熱性及耐水性等特性都得到了改善。

進一步而言，丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂的含量可為3 wt%、4 wt%、5 wt%、6 wt%、7 wt%、8 wt%、9 wt%、10 wt%、11 wt%、12 wt%、13 wt%、14 wt%、15 wt%、16 wt%、17 wt%或18 wt%。丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂可由以下步驟製備而成： (1)預聚物的製備：將15-25 wt%的聚酯(醚)多元醇真空脫水後，加入裝有攪拌器、溫度計及冷凝管的反應器中；此後，以油浴加熱反應器，待油浴溫度達到70-80^o C時，於反應器中加入5-12 wt%的脂肪族二異氰酸酯進行合成反應。 (2)預聚物的稀釋及擴鏈：預聚物反應2-3小時後，加入10-30 wt%丙烯酸酯單體稀釋降黏，持溫85-90^o C直到NCO理論當量比值(NCO/OH)為1.1-2.3，再加入乙二胺基乙磺酸鈉(AAS)1.5-3.0 wt%，繼續反應25-40分鐘。 (3)水分散：將步驟(2)所得的聚合物降溫至室溫後，在轉速500 rpm的高速剪切力下加入適量的去離子水35-55 wt%，再加入計量的乙二胺0.1-0.5 wt%進行擴鏈反應約30分鐘，即可得到不含溶劑的磺酸鹽型聚氨酯分散液。 (4)丙烯酸酯合成：向步驟(3)所得的聚氨酯分散液中加入0.3-1.0wt%的乳化劑十二烷基硫酸鈉(SLS)，混合形成乳化液後升溫至50-70^o C，再滴加0.01-0.10 wt%的起始劑過硫酸銨水溶液(APS)進行丙烯酸酯的聚合，在聚合過程中持續升溫至75-85^o C並持溫1-3小時；此後，降溫至50-70^o C，再加入0.01-0.08 wt%的還原劑，即可得到丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂。

步驟(2)中加入的丙烯酸酯單體包括：90 wt%至95 wt%的含烷基的(甲基)丙烯酸酯、4 wt%至9 wt%的含羥基的(甲基)丙烯酸酯及1 wt%至5 wt%的含羧基的(甲基)丙烯酸酯。含烷基的(甲基)丙烯酸酯可選自由(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十八酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯及(甲基)丙烯酸乙氧基甲酯中的至少一種；含羥基的(甲基)丙烯酸可選自由(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯、丙烯酸氯-2-羥基丙酯、二乙二醇單甲基丙烯酸酯及烯丙醇中的至少一種；含羧基的(甲基)丙烯酸可選自由丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丁烯酸、馬來酸、富馬酸及馬來酸酐中的至少一種。

樹脂組成物的交聯劑可選自三聚氰胺樹脂、三聚氰胺變性樹脂、碳二醯亞胺系交聯劑以及噁唑啉系交聯劑中的至少一種。交聯劑的含量可為1 wt%、2 wt%、3 wt%、4 wt%、5 wt%、6 wt%、7 wt%、8 wt%或9 wt%。

本發明所稱之處理劑，其選自含矽化合物、界面活性劑、高分子聚合物之一種以上組合物；其中含矽化合物包括矽烷化合物或聚矽烷化合物，包括乙烯基矽烷化合物、甲基丙烯醯氧基矽烷化合物、丙烯醯氧基矽烷化合物、環氧基矽烷化合物；界面活性劑包括中日公司之甲基苯硫酸銨鹽、聚乙二醇壬酚醚硫酸銨鹽、聚乙二醇壬酚醚硫酸鈉鹽、聚乙二醇辛酚醚銨鹽、縮合聚乙二醇多環壬酚醚甲基丙烯酸硫酸酯或Uniqema的Maxemul 6106、6112等陰離子型界面活性劑；或磐亞公司的聚乙二醇壬烷酚醚、聚乙二醇烷基醚，中日公司的聚乙二醇硬酯酸醚、聚乙二醇壬酚醚、聚乙二醇辛酚醚、聚乙二醇癸基醚、聚乙二醇三癸基醚、聚乙二醇月桂醚或Uniqema的Maxemul 5010、5011等非離子型界面活性劑)；高分子聚合物包括：含有聚酯成分、聚丙烯酸酯成分、聚氨酯成分之一種以上組合。

表面塗佈液組成物的無機粒子分散液包括不同粒徑的第一無機填充粒子及第二無機填充粒子，第一無機填充粒子與第二無機填充粒子各為氧化矽、氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氫氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鎂或硫酸鋇粒子，且第一無機填充粒子的材質可以和第二無機填充粒子相同或不同。值得注意的是，第一無機填充粒子的平均粒徑介於100 nm至180 nm之間，且第一無機填充粒子的含量為0.05 wt%至0.3 wt%；第二無機填充粒子的平均粒徑介於30 nm至60 nm之間，且第二無機填充粒子的含量為0.1 wt%至0.5 wt%。藉此，聚酯膜能兼顧不同的應用需求，例如提供光學作用、外觀裝飾作用及保護電子裝置的屏幕。

第一無機填充粒子的平均粒徑例如為110 nm、120 nm、130 nm、140 nm、150 nm、160 nm或170 nm；第一無機填充粒子的含量例如為0.1 wt%、0.15 wt%、0.2 wt%或0.25 wt%。第二無機填充粒子的平均粒徑例如為35 nm、40 nm、45 nm、50 nm或55 nm；第二無機填充粒子的含量例如為0.15 wt%、0.2 wt%、0.25 wt%、0.3 wt%、0.35 wt%、0.4 wt%或0.45 wt%。

複參閱圖1所示，表面塗佈液組成物在聚酯膜11表面所形成的表面塗層12，具有第一無機填充粒子121與第二無機填充粒子122均勻分散在其中，而具有介於0.004 μm至0.025 μm之間的表面粗糙度Ra。較佳地，第一無機填充粒子121與第二無機填充粒子122都修飾有環氧基矽烷(epoxy-functional silanes coupling agents)，以進一步提高在塗層中的分散性；環氧基矽烷可選自2-(3,4環氧環己基乙基)三甲氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)三甲氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)甲基二乙氧基矽烷、以及3-氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷之中的至少一種。藉此，聚酯膜11具有穩定良好的剝離性，從而聚酯膜11容易在收成卷後拉出使用，且不會有任何的表面破損發生。此外，聚酯膜11也具有良好的密著性，即對目標物(如光學膠)具有良好的附著能力。

表面塗佈液組成物的功能性添加劑可選自助劑、觸媒及共溶劑中的至少一種，但不限於此；添加助劑有助於提升塗層的濕潤性和平坦性，觸媒可控制塗層架橋的反應速率，共溶劑可控制液態成分的揮發速率。助劑可為含矽、含氟或含矽氟的助劑；含矽助劑具體可舉出BYK公司的產品BYK-307、BYK-325、BYK-331、BYK-380N及BYK-381；含氟助劑具體可舉出3M公司的產品FC-4430及FC-4432、杜邦公司的產品Zonyl FSN-100、大金公司產品的DSX；含矽氟的助劑具體可舉出BYK公司的產品BYK346、BYK347及BYK348。另外，觸媒可為無機物質、鹽類、有機物質、鹼性物質或酸性物質；共溶劑可為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、異丁醇或丁基纖維素。然而，上述所舉的例子只是其中一可行的實施例而並非用以限定本發明。

複參閱圖1所示，本發明還提供一種聚酯膜結構1其包括一聚酯膜11及一表面塗層12，其中表面塗層12形成於聚酯膜11的一表面上。進一步而言，聚酯膜11為一聚酯樹脂所形成，聚酯樹脂可舉出：聚對苯二甲酸乙二酯膜(PET)、聚萘二甲酸乙二醇脂(PEN)及聚碳酸酯(PC)。表面塗層12是由一具有前述組成的表面塗佈液組成物所形成，表面塗層12具有不同粒徑的第一無機填充粒子121與第二無機填充粒子122均勻分散在其中，而具有介於0.004 μm至0.025 μm之間的表面粗糙度Ra。

在本實施例中，聚酯膜的厚度介於12 μm至300 μm之間，表面塗層12的厚度介於30 nm至150 nm之間，但不限於此。第一無機填充粒子121的平均粒徑介於100 nm至180 nm之間，且第一無機填充粒子121佔表面塗層12總重的0.05 wt%至1 wt%；第二無機填充粒子122的平均粒徑介於30 nm至80 nm之間，且第二無機填充粒子122佔表面塗層12總重的0.2 wt%至3 wt%。

值得注意的是，聚酯膜結構1能適應複雜的立體形狀，例如，如圖2所示，聚酯膜結構1可以完全貼合於電子裝置2的曲面屏幕21上，其間無縫隙存在。此外，表面塗層12具有高透明性及低霧度，其依JIS K7705測試標準所測得的可見光穿透率至少為90%，且霧度低於0.8%。

可見光穿透率及霧度測試：採用日商Tokyo Denshoku的測試裝置(型號為TC-HIII DPK)，依JIS K7705測試標準，測試表面塗層12的可見光穿透率及霧度；可見光穿透率越高、霧度值越低，代表表面塗層12的透明性越佳。

表1中列出本發明的表面塗佈液組成物的幾個代表性實驗例，然而，本發明不以上述所舉的例子為限。表1

項次	實施例	比較例
1	2	3	4	5	6	1	2	3
混合樹脂	聚酯樹脂	1	2.75	4	5.45	5.5	1	8.5	1.5
丙烯酸酯接枝聚氨酯樹脂	7.5	5.5	4	2.8	2.2	6	-	-	8.5
丙烯酸酯樹脂	-	-	-	-	-	-	-	5
交聯劑	三聚氰胺樹脂	1	0.4	1	0.5	1	0	1	1
噁唑啉系樹脂	-	1	0.5	0.5	0.7	2.5	-	-	1
溶媒	水	81.97	81.84	82.04	82.48	81.89	81.99	83.59	84.99	83.59
處理劑	陰離子界面活性劑A	0.05	0.5	0.25	0.25	0.05	0.05	0	0
非離子界面活性劑B	0.5	0.05	0.25	0.25	0.5	0.5	0	0
含矽化合物	0.05	0.05	0.05	0.01	0.05	0.05	0	0
高分子聚合物	1.1	1	1	1	1	1	0	0
填充粒子	粒子A(粒徑 120nm)	0.1	0.05	0.15	0.1	0.1	0.1	0.2
粒子B(粒徑 50 nm)	0.22	0.35	0.25	0.15	0.5	0.3		0.5
粒子C(粒徑 120nm)							0.2		0.1
粒子D(粒徑 50 nm)								0.5	0.3
添加劑	觸媒	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
異丙醇	5	5	5	5	5	5	5	5	5
丁基纖維素	1.4	1.4	1.4	1.4	1.4	1.4	1.4	1.4	1.4
矽或氟助劑	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01
物性比較項目	PET膜厚度	12 μm	50μm	50 μm	125 μm	300μm	50μm	50μm	50μm	50μm
塗佈面	單面	單面	單面	單面	單面	雙面	單面	單面	單面
塗佈層厚度	50nm	50nm	60nm	80nm	120nm	50nm	50nm	50nm	50nm
粗糙度Ra(A面)	0.015	0.008	0.010	0.011	0.06	0.008	0.041	0.028	0.035
粗糙度Ra(B面)	-	-	-	-	-	0.008	-	-
光透過率	91.20%	90.80%	91.10%	91.40%	91.20%	92.80%	90.11%	90.21%	90.25
霧度	0.38%	0.42%	0.64%	0.62%	0.70%	0.78%	1.02%	0.98%	1.21%
對光學膠密著性	佳	佳	佳	佳	佳	佳	差	差	差
UV光照射後對光學膠密著性	佳	佳	佳	佳	佳	佳	差	差	差
耐水煮密著性 (90^o C*30分鐘)	佳	佳	佳	佳	佳	佳	差	差	差
塗佈層中填充粒子分散性	佳	佳	佳	佳	佳	佳	差	差	差
可抗黏層性溫度	90℃	90℃	100℃	90℃	120℃	90℃	80℃	80℃	80℃

[實施例的有益效果]

更進一步來說，第一無機填充粒子與第二無機填充粒子都修飾有環氧基矽烷(epoxy-functional silane coupling agent)，以進一步提高在塗層中的分散性。以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

1:聚酯膜結構 11:聚酯膜 12:表面塗層 121:第一無機填充粒子 122:第二無機填充粒子 2:電子裝置 21:曲面屏幕

圖1為本發明的聚酯膜結構的示意圖。

圖2為圖1中部分的放大示意圖。

圖3為本發明的聚酯膜結構的具體應用示意圖。

1:聚酯膜結構

11:聚酯膜

12:表面塗層

Claims

一種表面塗佈液組成物，用以在一聚酯膜上形成一表面塗層，所述表面塗佈液組成物包括5 wt%至20 wt%的樹脂組成物以及0.15 wt%至5 wt%的無機粒子分散液；其中，所述樹脂組成物包括0.01 wt%至10 wt%的聚酯樹脂、2 wt%至19 wt%的丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂以及0.5 wt%至10 wt%的交聯劑；其中，所述無機粒子分散液包括多個第一無機填充粒子以及多個第二無機填充粒子，所述第一無機填充粒子的平均粒徑大於所述第二無機填充粒子的平均粒徑；其中，所述第一無機填充粒子與所述第二無機填充粒子均勻分散在所述表面塗層中，以使所述表面塗層具有介於0.004 μm至0.025 μm之間的表面粗糙度Ra。
如請求項1所述的表面塗佈液組成物，其中，所述第一無機填充粒子的平均粒徑介於100 nm至180 nm之間，且所述第一無機填充粒子的含量，基於所述表面塗層的總重，為0.05 wt%至1 wt%，所述第二無機填充粒子的平均粒徑介於30 nm至80 nm之間，且所述第二無機填充粒子的含量，基於所述表面塗層的總重，為0.2 wt%至3 wt%。
如請求項2所述的表面塗佈液組成物，其中，所述第一無機填充粒子與所述第二無機填充粒子的表面都修飾有環氧基矽烷(epoxy-functional silane coupling agent)。
如請求項1所述的表面塗佈液組成物，其中，所述第一無機填充粒子與所述第二無機填充粒子各為氧化矽、氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氫氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鎂或硫酸鋇粒子。
如請求項1所述的表面塗佈液組成物，其中，所述交聯劑選自三聚氰胺樹脂、三聚氰胺變性樹脂、碳二醯亞胺系交聯劑以及噁唑啉系交聯劑中的至少一種。
一種聚酯膜結構，其包括：一聚酯膜；以及一表面塗層，形成於所述聚酯膜的一表面上，其中所述表面塗層是由如請求項1所述的表面塗佈液組成物所形成，且具有介於0.004 μm至0.025 μm之間的表面粗糙度Ra。
如請求項6所述的聚酯膜結構，其中，所述第一無機填充粒子的平均粒徑介於100 nm至180 nm之間，且所述第一無機填充粒子佔所述表面塗層總重的0.05 wt%至1 wt%，所述第二無機填充粒子的平均粒徑介於30 nm至80 nm之間，且所述第二無機填充粒子佔所述表面塗層總重的0.2 wt%至3 wt%。
如請求項7所述的聚酯膜結構，其中，所述第一無機填充粒子與所述第二無機填充粒子的表面都修飾有環氧基矽烷，其可選自2-(3,4環氧環己基乙基)三甲氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)三甲氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)甲基二乙氧基矽烷、以及3-氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷之中的至少一種。
如請求項8所述的聚酯膜結構，其中，所述表面塗層依JIS K7705測試標準所測得的可見光穿透率至少為90%，且霧度低於0.8%。
如請求項6所述的聚酯膜結構，其中，所述聚酯膜的厚度介於12 μm至300 μm之間，所述表面塗層的厚度介於30 nm至150 nm之間。