JP2021130802A - 表面塗布液組成物及びポリエステルフィルム構造 - Google Patents

表面塗布液組成物及びポリエステルフィルム構造 Download PDF

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Abstract

【課題】ポリエステルフィルムの応用に必要な特性、特に密着性及び剥離性を提供できる表面塗布液組成物、及び該表面塗布液組成物を応用したポリエステルフィルム構造を提供する。【解決手段】本発明に係る表面塗布液組成物は樹脂組成物5wt%〜20wt%及び無機粒子分散液0.15wt%〜5wt%を含む。樹脂組成物はポリエステル樹脂0.01wt%〜10wt%、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂2wt%〜19wt%及び架橋剤0.5wt%〜10wt%を含む。無機粒子分散液は複数の第一の無機充填粒子及び複数の第二の無機充填粒子を含み、第一の無機充填粒子の平均粒径は第二の無機充填粒子の平均粒径よりも大きい。それによって、表面塗布液組成物でポリエステルフィルムに所定の表面粗さを有する表面塗布層12を形成でき、それによって、ポリエステルフィルム11の応用性を高める。【選択図】図1

Description

本発明は表面塗布液組成物に関し、特にポリエステルフィルムの応用性を高める表面塗布液組成物、及びこの表面塗布液組成物を応用したポリエステルフィルム構造に関する。
光学フィルムは、例えば、反射フィルム、拡散フィルム、又は輝度向上フィルムなど、幅広い用途を有する。例えば、液晶ディスプレイのバックライトモジュールに光学フィルムを配置することにより、表示効果を向上させることができる。二軸延伸のポリエステルフィルムは、高い透明性と、優れた化学耐性及び寸法安定性とを有するため、光学フィルムの製造に適しているが、ポリエステルフィルム自身の特性では、各種の光学フィルムの応用上のニーズを満たすことができない。
ポリエステルフィルムの特性は、基材(例えば、PET基材)の結晶度と、基材中の添加物の種類及び含有量とに関係する他、表面中の表面塗布層にも影響される。表面塗布層には、一般的に、所期の効果(例えば、光学效果、艶消し效果、滑り性、粘着防止効果)を持たせるために、充填粒子が添加される。しかし、充填粒子が凝集してしまうと、表面塗布層に欠陥(例えば、延伸された表面塗布層にボイド(void)が生じる又は表面塗布層の表面が平らでないなど)が発生し、ポリエステルフィルムの応用に不利である。また、ポリエステルフィルムは、通常、ロール状に巻き取られておき、使用時に一定の長さを巻き出すようになっている。しかし、ポリエステルフィルムを巻き出す過程において、フィルムの表面は粘着により破損しやすい。また、ポリエステルフィルムは、使用上、良好な密着性を必要とし、それによって、目標との不完全な貼合を避け、所期の効果を発揮する。
本発明が解決しようとする課題は、従来技術の不足に対し、ポリエステルフィルムの応用に必要な特性、特に密着性及び剥離性を提供できる表面塗布液組成物を提供する。また、本発明はこの表面塗布液組成物を応用したポリエステルフィルム構造をも提供する。
本発明に係る表面塗布液組成物はポリエステルフィルムに表面塗布層を形成する。前記表面塗布液組成物は、樹脂組成物5wt%〜20wt%及び無機粒子分散液0.15wt%〜5wt%を含む。前記樹脂組成物は、ポリエステル樹脂0.01wt%〜10wt%、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂2wt%〜19wt%、及び架橋剤0.5wt%〜10wt%を含む。前記無機粒子分散液は、複数の第一の無機充填粒子及び複数の第二の無機充填粒子を含み、前記第一の無機充填粒子の平均粒径は、前記第二の無機充填粒子の平均粒径よりも大きい。なかでも、前記第一の無機充填粒子及び前記第二の無機充填粒子が前記表面塗布層に均一に分散され、それによって、前記表面塗布層は0.004μm〜0.025μmの表面粗さRaを有する。
本発明に係るポリエステルフィルム構造は、ポリエステルフィルムと、前記ポリエステルフィルムの表面に形成された表面塗布層と、を含む。なかでも、前記表面塗布層は前述した組成を有する表面塗布液組成物で形成され、0.004μm〜0.025μmの表面粗さRaを有する。
本発明の有利な効果の一つとして、本発明に係る表面塗布液組成物は、「無機粒子分散液は複数の第一の無機充填粒子及び複数の第二の無機充填粒子を含み、第一の無機充填粒子の平均粒径は第二の無機充填粒子の平均粒径よりも大きい」、「第一の無機充填粒子及び第二の無機充填粒子は表面塗布層に均一に分散され、それによって、表面塗布層は0.004μm〜0.025μmの表面粗さRaを有する」といった技術的特徴により、ポリエステルフィルムの応用に必要な特性、例えば、高い透明性、低いヘイズ度、良好な密着性及び滑り性を提供できる。
さらに、本発明に係る表面塗布液組成物でポリエステルフィルムの表面に形成された表面塗布層は、安定かつ良好な剥離性を有し、それによって、ポリエステルフィルムはロール状に巻き取られた状態から巻き出して使用しやすく、表面は破損されない。また、ポリエステルフィルムは良好な密着性を有し、すなわち、対象物(例えば、光学接着剤)に対する良好な付着性を有し、且つ複雑な立体形状に適応できる。
本発明に係るポリエステルフィルム構造を示す模式図である。 図1の一部を示す拡大模式図である。 本発明に係るポリエステルフィルム構造の具体応用を示す模式図である。
以下、所定の具体的な実施態様によって本発明が開示した「表面塗布液組成物及びポリエステルフィルム構造」に係る実施形態を説明し、当業者は、本明細書に開示された内容に基づいて本発明の利点と効果を理解することができる。本発明は、他の異なる具体的な実施態様によって実行又は適用でき、本明細書における各細部についても、異なる観点と用途に基づいて、本発明の構想から逸脱しない限り、各種の修正と変更を行うことができる。また、事前に説明するように、本発明の添付図面は、簡単な模式的説明であり、実際なサイズに基づいて描かれたものではない。以下の実施形態に基づいて本発明に係る技術内容を更に詳細に説明するが、開示される内容によって本発明の保護範囲を制限することはない。
理解されるように、本文には、「第1」、「第2」、「第3」という用語を使用して各種の素子又は信号を記述する可能性があるが、これらの素子又は信号は、これらの用語に制限されない。これらの用語は主に、1つの素子ともう1つの素子、又は1つの信号ともう1つの信号を区別するためのものである。また、本文に使用される「又は」という用語は、実際の状況に応じて、関連して挙げられる項目におけるいずれか1つ又は複数の組み合わせを含む可能性がある。
本文に使用される全ての技術及び科学用語は、別に定義しない限り、当業者が通常に理解する意味と同じ意味を有する。単数の形で現れる用語は、この用語の複数の形を含む。
本文に言及される「%」は、別に指示しない限り、いずれも重量%である。一連の上限、下限の範囲が与えられる場合、各組み合わせを明らかに挙げるように、言及される範囲の全ての組み合わせを含むようになる。
ポリエステルフィルムは幅広く用途を有し、少なくとも拡散フィルム、輝度向上フィルム、反射防止フィルム及び保護フィルムを含む。そのため、本発明は表面塗布液組成物を提供し、それによって、ポリエステルフィルムの応用に必要な特性、例えば高い透明性、低いヘイズ度、良好な密着性及び滑り性を提供する。本発明に係る表面塗布液組成物は、樹脂組成物5wt%〜20wt%及び無機粒子分散液0.15wt%〜5wt%を含む。特筆に値するのは、樹脂組成物の含有量の好ましい範囲は5wt%〜10wt%、例えば6wt%、7wt%、8wt%又は9wt%である。無機粒子分散液の含有量の好ましい範囲は0.2wt%〜2wt%、例えば0.2wt%、0.45wt%、1wt%又は2wt%である。
図1に示すように、表面塗布液組成物は塗布液として使用されてもよく、すなわち、表面塗布液組成物は水を溶媒としてもよく、水の含有量は50wt%〜85wt%であってもよいが、これに制限されない。さらに、表面塗布液組成物による塗布液をポリエステルフィルム11の片面に塗布し、適宜の温度で熱処理を行い塗布液を乾燥硬化させ、表面塗布層12を形成してもよい。また、実際の需要に応じてポリエステルフィルム11をさらに加工してもよい、例えば、ポリエステルフィルム11を二軸延伸し、それによって必要な機械特性を得る。
本実施形態において、表面塗布液組成物における樹脂組成物はポリエステル樹脂0.01wt%〜10wt%、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂2wt%〜19wt%及び架橋剤0.5wt%〜10wt%を含む。樹脂組成物におけるポリエステル樹脂は変性された水性ポリウレタン樹脂(固形分:40%)であり、その分子構造(例えば、主鎖又は側鎖)にはポリエステルのセグメント及び水溶性基が含まれる。水溶性基としてSONa基及びSONH基が挙げられる。さらに、ポリエステル樹脂の含有量の好ましい範囲は1wt%〜6wt%、例えば1wt%、2wt%、3wt%、4wt%、5wt%又は6wt%である。ポリエステル樹脂は水溶性又は水分散型ポリエステル樹脂から選ばれてもよく、所定の酸成分と所定のアルコール成分とが重合してなる。上記酸成分はスルホ基含有ジカルボン酸から選ばれてもよく、具体例として、スルホイソフタル酸、5−スルホイソフタル酸、2−スルホイソフタル酸及び4−スルホイソフタル酸が挙げられる。上記アルコール成分の具体例として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、シクロヘキサン−1,2−ジオール、1,3−シクロヘキサンジメタノール、1,4−シクロヘキサンジメタノール及びシクロヘキサン−1,4−ジオールが挙げられる。
樹脂組成物におけるアクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂は、水性化されてもよく、なかでも、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂は、ポリイソシアナート(polyisocyanate)とポリオール(polyol)とで構成された基及びノニオン基を主鎖に有し、スルホ基含有アニオン基、ノニオン基及びアクリレート基を側鎖に有する。特筆に値するのは、変性されていないポリウレタン樹脂より、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂は機械強度、耐紫外線、耐熱性及び耐水性などの特性において改善された点である。
さらに、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂の含有量は、3wt%、4wt%、5wt%、6wt%、7wt%、8wt%、9wt%、10wt%、11wt%、12wt%、13wt%、14wt%、15wt%、16wt%、17wt%又は18wt%であってもよい。アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂は、以下のステップによって調製されもよい。
(1)プレポリマーの調製
ポリエステル(エーテル)ポリオール15〜25wt%を真空脱水し、攪拌機、温度計、及び冷却管を有する反応器に仕込み、油浴で反応器を加熱し、油浴温度が70〜80℃に達した際に、脂肪族ジイソシアネート5〜12wt%を反応器に加え、合成反応した。
(2)プレポリマーの希釈と鎖延長
プレポリマーを2〜3時間反応させた後、更に粘度を低減するようにアクリレートモノマー10〜30wt%を加えて希釈して、温度をNCO化学量論比(NCO/OH)が1.1〜2.3になるまで85〜90℃に維持し、更にエチルジアミノエタンスルホン酸ナトリウム(AAS)1.5〜3.0wt%を加え、25〜40分間反応を続けた。
(3)水分散
ステップ(2)の反応で得られたポリマーを室温まで降温し、回転数500rpmの高速せん断力を加えながら、脱イオン水35〜55wt%を加え、更にエチレンジアミン0.1〜0.5wt%を加え、約30分間鎖延長反応し、溶剤を含まないスルホネート型水溶性ポリウレタン分散液を調製した。
(4)アクリレート合成
ステップ(3)のスルホネート型水溶性ポリウレタン分散液に対して、ドデシル硫酸ナトリウム(SLS)乳化剤0.3〜1.0wt%を加えて混合して乳化液に形成し、50〜70℃に昇温した後、過硫酸アンモニウム水溶液(APS)開始剤0.01〜0.10wt%を滴下して、アクリレートを重合し、そして75〜85℃に昇温し、同温度で1〜3時間維持し、50〜70℃に降温した後、還元剤0.01〜0.08wt%を加え、上記アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂を調製した。
ステップ(2)におけるアクリレートモノマーは、アルキル基含有(メタ)アクリレート90wt%〜95wt%、ヒドロキシル基含有(メタ)アクリレート4wt%〜9wt%及びカルボキシル基含有(メタ)アクリレート1wt%〜5wt%である。アルキル基含有(メタ)アクリレートは、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、i−ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルへキシル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メタ)アクリレート、i−オクチル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、シクロへキシル(メタ)アクリレート、メトキシエチル(メタ)アクリレート、及びエトキシメチル(メタ)アクリレートから選ばれた少なくとも1種であってもよい。ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル酸は、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、クロロ2−ヒドロキシプロピルアクリレート、ジエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、及びアリルアルコールから選ばれた少なくとも1種であってもよい。カルボキシル基含有(メタ)アクリル酸はアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、及びマレイン酸無水物から選ばれた少なくとも1種であってもよい。
樹脂組成物の架橋剤はメラミン樹脂、変性されたメラミン樹脂、カルボジイミド系架橋剤及びオキサゾリン系架橋剤から選ばれた少なくとも一種であってもよい。架橋剤の含有量は1wt%、2wt%、3wt%、4wt%、5wt%、6wt%、7wt%、8wt%又は9wt%であってもよい。
本発明で言及される処理剤は、ケイ素含有化合物、界面活性剤、高分子ポリマーから選ばれた一種以上を組み合わせてなる。上記ケイ素含有化合物はシラン化合物又はポリシラン化合物を含み、ビニルシラン化合物、メタクリロイルオキシシラン化合物、アクリロイルオキシシラン化合物、エポキシシラン化合物を含む。界面活性剤は、アニオン型界面活性剤とノニオン型界面活性剤とを含む。上記アニオン型界面活性剤としては、中日社製のメチルベンゼン硫酸アンモニウム塩、ポリエチレングリコールノニルフェノールエーテル硫酸アンモニウム塩、ポリエチレングリコールノニルフェノールエーテル硫酸ナトリウム塩、ポリエチレングリコールオクトフェノールエーテルアンモニウム塩、縮合ポリエチレングリコールポリシクロノニルフェノールエーテルメタクリレート硫酸又はUniqema社製のMaxemul 6106、Maxemul 6112などが挙げられる。上記ノニオン型界面活性剤としては、磐亞社(Pan Asia Chemical Corporation)製のポリエチレングリコールノナンフェノールエーテル、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、中日社製のポリエチレングリコールステアリルエーテル、ポリエチレングリコールノニルフェノールエーテル、ポリエチレングリコールオクトフェノールエーテル、ポリエチレングリコールデシルエーテル、ポリエチレングリコールトリデシルエーテル、ポリエチレングリコールラウリルエーテル又はUniqema社製のMaxemul 5010、Maxemul 5011などが挙げられる。上記高分子ポリマーは、ポリエステル成分、ポリアクリレート成分、ポリウレタン成分から選ばれた一種以上の組合せを含有する。
表面塗布液組成物における無機粒子分散液は、粒径が互いに異なる第一の無機充填粒子及び第二の無機充填粒子を含み、第一の無機充填粒子及び第二の無機充填粒子のそれぞれは、酸化ケイ素、酸化チタン、ジルコニア、アルミナ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム又は硫酸バリウムの粒子であり、第一の無機充填粒子の材質と第二の無機充填粒子の材質とは互いに同様であっても、互いに同様でなくてもよい。特筆に値するのは、第一の無機充填粒子の平均粒径は100nm〜180nmであり、第一の無機充填粒子の含有量は0.05wt%〜0.3wt%であり、第二の無機充填粒子の平均粒径は30nm〜60nmであり、第二の無機充填粒子の含有量は0.1wt%〜0.5wt%である。それによって、ポリエステルフィルムは、異なる応用上のニーズに応じ、例えば光学作用、外観装飾作用及び電子装置のディスプレイを保護する作用を兼有できる。
第一の無機充填粒子の平均粒径は、例えば、110nm、120nm、130nm、140nm、150nm、160nm又は170nmである。第一の無機充填粒子の含有量は、例えば、0.1wt%、0.15wt%、0.2wt%又は0.25wt%である。第二の無機充填粒子の平均粒径は、例えば、35nm、40nm、45nm、50nm又は55nmである。第二の無機充填粒子の含有量は、例えば、0.15wt%、0.2wt%、0.25wt%、0.3wt%、0.35wt%、0.4wt%又は0.45wt%である。
再度図1を参照されたい、図1に示すように、表面塗布液組成物でポリエステルフィルム11の表面に形成された表面塗布層12は、その中に第一の無機充填粒子121及び第二の無機充填粒子122が均一に分散され、それによって0.004μm〜0.025μmの表面粗さRaを有する。好ましくは、第一の無機充填粒子121及び第二の無機充填粒子122は、エポキシシラン(epoxy−functional silanes coupling agents)で修飾され、それによって、表面塗布層における分散性が高まる。エポキシシランは、2−(3,4−エポキシシクロヘキシルエチル)トリメトキシシラン、(3−グリシドキシプロピル)トリメトキシシラン、(3−グリシドキシプロピル)メチルジエトキシシラン及び3−グリシドキシプロピルトリエトキシシランから選ばれた少なくとも一種であってもよい。それによって、ポリエステルフィルム11は安定かつ良好な剥離性を有し、ポリエステルフィルム11はロール状に巻き取られた状態から巻き出して使用しやすく、表面は何ら破損しない。また、ポリエステルフィルム11は良好な密着性を有し、すなわち、対象物(例えば、光学接着剤)に対する良好な付着性を有する。
表面塗布液組成物の機能性添加剤は、助剤、触媒又は共溶媒の中の少なくとも1種を含んでもよいが、これに制限されない。助剤を添加することによって、表面塗布層の湿潤性と平坦性を高められる。触媒を添加することによって、表面塗布層の架橋反応のレートを制御できる。共溶媒を添加することによって、液体成分の揮発レートを制御できる。上記助剤は、ケイ素含有助剤、フッ素含有助剤、又は、ケイ素及びフッ素含有助剤を含む。上記ケイ素含有助剤としては、具体的には、BYK社のBYK−307、BYK−325、BYK−331、BYK−380N及びBYK−381が挙げられる。上記フッ素含有助剤としては、具体的には、3M社のFC−4430及びFC−4432、デュポン社のZonyl FSN−100及びダイキン社のDSXが挙げられる。上記ケイ素及びフッ素含有助剤としては、具体的には、BYK社のBYK346、BYK347及びBYK348が挙げられる。また、上記触媒は、無機物、塩類、有機物、アルカリ性物又は酸性物であってもよい。上記共溶媒は、メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール、イソブタノール又はブチルセルロースであってもよい。しかし、以上に挙げた例は実施可能な一実施形態であり、本発明はこれに制限されない。
再度図1を参照されたい、図1に示すように、本発明はポリエステルフィルム11及び表面塗布層12を備えるポリエステルフィルム構造1をさらに提供する。なかでも、表面塗布層12はポリエステルフィルム11の表面に形成される。さらに、ポリエステルフィルム11はポリエステル樹脂で形成される。上記ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)及びポリカーボネート(PC)が挙げられる。表面塗布層12は前述した組成を有する表面塗布液組成物で形成され、表面塗布層12は、その中に粒径が互いに異なる第一の無機充填粒子121及び第二の無機充填粒子122が均一に分散され、それによって、0.004μm〜0.025μmの表面粗さRaを有する。
本実施形態において、ポリエステルフィルムの厚さは12μm〜300μmであって、表面塗布層12の厚さは30nm〜150nmであるが、これに制限されない。第一の無機充填粒子121の平均粒径は100nm〜180nmであって、第一の無機充填粒子121は表面塗布層12の総重量の0.05wt%〜1wt%を占める。第二の無機充填粒子122の平均粒径は30nm〜80nmであって、第二の無機充填粒子122は表面塗布層12の総重量の0.2wt%〜3wt%を占める。
特筆に値するのは、ポリエステルフィルム構造1は複雑な立体形状に適応でき、例えば、図2に示すように、ポリエステルフィルム構造1は電子裝置2の曲面ディスプレイ21に隙間がないように完全に貼合できる。また、表面塗布層12は高い透明性及び低いヘイズ度を有し、JIS K7705に準拠して測定された可視光透過率は少なくとも90%であって、ヘイズ度は0.8%未満である。
可視光透過率及びヘイズ度測定:日本東京電色社製の測定装置(商品名:TC−HIII DPK)によって、JIS K7705に準拠して、表面塗布層12の可視光透過率及びヘイズ度を測定した。可視光透過率が高くてヘイズ度が低いほど、表面塗布層12の透明性が良くなると表す。
表1に本発明に係る表面塗布液組成物の幾つかの代表的な実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に制限されない。
Figure 2021130802
[実施形態による有利な効果]
本発明の有利な効果の一つとして、本発明に係る表面塗布液組成物は、「無機粒子分散液は複数の第一の無機充填粒子及び複数の第二の無機充填粒子を含み、第一の無機充填粒子の平均粒径は第二の無機充填粒子の平均粒径よりも大きい」、「第一の無機充填粒子及び第二の無機充填粒子は表面塗布層に均一に分散され、それによって、表面塗布層は0.004μm〜0.025μmの表面粗さRaを有する」といった技術的特徴により、ポリエステルフィルムの応用に必要な特性、例えば、高い透明性、低いヘイズ度、良好な密着性及び滑り性を提供できる。
さらに、本発明に係る表面塗布液組成物でポリエステルフィルムの表面に形成された表面塗布層は、安定かつ良好な剥離性を有し、それによって、ポリエステルフィルムはロール状に巻き取られた状態から巻き出して使用しやすく、表面は何ら破損しない。また、ポリエステルフィルムは良好な密着性を有し、すなわち、対象物(例えば、光学接着剤)に対する良好な付着性を有し、且つ複雑な立体形状に適応できる。
さらに、第一の無機充填粒子及び第二の無機充填粒子はエポキシシラン(epoxy−functional silanes coupling agents)で修飾されることによって、表面塗布層における分散性が高まる。以上に開示された内容は、ただ本発明の好ましい実行可能な実施態様であり、本発明の請求の範囲はこれに制限されない。そのため、本発明の明細書及び図面内容を利用して成される全ての等価な技術変更は、いずれも本発明の請求の範囲に含まれる。
1:ポリエステルフィルム構造
11:ポリエステルフィルム
12:表面塗布層
121:第一の無機充填粒子
122:第二の無機充填粒子
2:電子裝置
21:曲面ディスプレイ

Claims (10)

  1. ポリエステルフィルムに表面塗布層を形成する表面塗布液組成物であって、前記表面塗布液組成物は樹脂組成物5wt%〜20wt%及び無機粒子分散液0.15wt%〜5wt%を含み、
    前記樹脂組成物は、ポリエステル樹脂0.01wt%〜10wt%、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂2wt%〜19wt%及び架橋剤0.5wt%〜10wt%を含み、
    前記無機粒子分散液は、複数の第一の無機充填粒子及び複数の第二の無機充填粒子を含み、前記第一の無機充填粒子の平均粒径は前記第二の無機充填粒子の平均粒径よりも大きく、
    前記第一の無機充填粒子及び前記第二の無機充填粒子は前記表面塗布層に均一に分散され、それによって、前記表面塗布層は0.004μm〜0.025μmの表面粗さRaを有する、ことを特徴とする表面塗布液組成物。
  2. 前記第一の無機充填粒子の平均粒径は100nm〜180nmであり、前記第一の無機充填粒子の含有量は、前記表面塗布層の総重量に基づいて、0.05wt%〜1wt%であり、前記第二の無機充填粒子の平均粒径は30nm〜80nmであり、前記第二の無機充填粒子の含有量は、前記表面塗布層の総重量に基づいて、0.2wt%〜3wt%である、請求項1に記載の表面塗布液組成物。
  3. 前記第一の無機充填粒子及び前記第二の無機充填粒子の表面はエポキシシラン(epoxy−functional silane coupling agent)で修飾されている、請求項2に記載の表面塗布液組成物。
  4. 前記第一の無機充填粒子及び前記第二の無機充填粒子のそれぞれは、酸化ケイ素、酸化チタン、ジルコニア、アルミナ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム又は硫酸バリウムの粒子である、請求項1に記載の表面塗布液組成物。
  5. 前記架橋剤はメラミン樹脂、変性されたメラミン樹脂、カルボジイミド系架橋剤及びオキサゾリン系架橋剤から選ばれた少なくとも一種である、請求項1に記載の表面塗布液組成物。
  6. ポリエステルフィルムと、前記ポリエステルフィルムの表面に形成された表面塗布層と、を含むポリエステルフィルム構造であって、前記表面塗布層は請求項1に記載の表面塗布液組成物で形成され、0.004μm〜0.025μmの表面粗さRaを有する、ことを特徴とするポリエステルフィルム構造。
  7. 前記第一の無機充填粒子の平均粒径は100nm〜180nmであり、前記第一の無機充填粒子は前記表面塗布層の総重量の0.05wt%〜1wt%を占め、前記第二の無機充填粒子の平均粒径は30nm〜80nmであり、前記第二の無機充填粒子は前記表面塗布層の総重量の0.2wt%〜3wt%を占める、請求項6に記載のポリエステルフィルム構造。
  8. 前記第一の無機充填粒子及び前記第二の無機充填粒子の表面はエポキシシランで修飾されており、前記エポキシシランは2−(3,4−エポキシシクロヘキシルエチル)トリメトキシシラン、(3−グリシドキシプロピル)トリメトキシシラン、(3−グリシドキシプロピル)メチルジエトキシシラン及び3−グリシドキシプロピルトリエトキシシランから選ばれた少なくとも一種である、請求項7に記載のポリエステルフィルム構造。
  9. JIS K7705に準拠して測定された前記表面塗布層の可視光透過率は少なくとも90%であり、ヘイズ度は0.8%未満である、請求項8に記載のポリエステルフィルム構造。
  10. 前記ポリエステルフィルムの厚さは12μm〜300μmであり、前記表面塗布層の厚さは30nm〜150nmである、請求項6に記載のポリエステルフィルム構造。
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