JP2020002355A - 水溶性塗布液及びそれを塗布したポリエステル光学フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
(2)架橋剤 0.5〜30wt%
(3)充填粒子混合液 0.05〜30wt%
(4)助剤、触媒、又は助溶剤から選ばれる1種以上の添加剤 0.05〜10wt%
(5)水 50〜85 wt%
b)無機粒子の表面を変性する表面変性剤 0.5〜30wt%
(b)ヒドロキシル基含有(メタ)アクリレート 4〜9wt%
(c)アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、又はマレイン酸無水物から選ばれる1種以上のカルボキシル基含有ビニルモノマー 1〜5wt%
2.上記コート層が塗布された後、ポリエステル光学フィルムはスティックせずに巻き取られやすくて、後加工、スリット、又は包装に寄与する点と、
3.ポリエステル光学フィルムは高い透明性と低いヘイズを有し、液晶ディスプレーのバックライトモジュール基材としての用途に好適に用いられ、例えば、拡散膜、輝度上昇フィルム、反射防止膜、保護膜として利用されることができる点と、
いくつの利点が挙げられる。
(2)架橋剤0.5〜30wt%、好ましくは 5〜20wt%
(3)充填粒子混合液 0.05〜30wt%
(4)添加剤 0.05〜10wt%
(5)溶媒とした水 50〜85wt%
(a)シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、又は硫酸バリウムから選ばれる1種以上の無機粒子 20〜95wt%、好ましくは20〜90wt%、特に好ましくは50〜80wt%
(b)表面変性剤 0.5〜30wt%、好ましくは5〜20wt%
ポリエステル(エーテル)ポリオール15〜25wt%を真空脱水し、攪拌機、温度計、及び冷却管を有する反応器に仕込み、油浴温度が70〜80℃に達した際に、脂肪族ジイソシアネート5〜12wt%を加え、合成反応した。
プレポリマーを2〜3時間反応させた後、更に粘度を低減するようにアクリレートモノマー10〜30wt%を加えて希釈して、温度をNCO化学量論比(NCO/OH)が1.1〜2.3になるまで85〜90℃に維持し、更にエチルジアミノエタンスルホン酸ナトリウム(AAS)1.5〜3.0wt%を加え、25〜40分間反応を続けた。
ステップ(2)の反応で得られたポリマーを室温まで降温し、回転数500rpmの高速せん断力を加えながら、脱イオン水35〜55wt%を加え、更にエチレンジアミン0.1〜0.5wt%を加え、約30分間鎖延長反応し、溶剤を含まないスルホネート型水溶性ポリウレタン分散液を調製した。
ステップ(3)のスルホネート型水溶性ポリウレタン分散液に対して、ドデシル硫酸ナトリウム(SLS)乳化剤0.3〜1.0wt%を加えて混合して乳化液に形成し、50〜70℃に昇温した後、過硫酸アンモニウム水溶液(APS)開始剤0.01〜0.10wt%を滴下して、アクリレートを重合し、そして75〜85℃に昇温し、同温度で1〜3時間維持し、50〜70℃に降温した後、還元剤0.01〜0.08wt%を加え、上記アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂を調製した。
(b)ヒドロキシル基含有(メタ)アクリレート4〜9wt%
(c)カルボキシル基含有ビニルモノマー1〜5wt%
Tokyo Denshoku Co., Ltd. Haze Meter(型式TC−HIII)を採用して、光学膜サンプルの光透過率及びヘイズ値を測定し、その方法はJIS K7705規格に準ずる。光透過率が高くてヘイズ値が低いほど、光学膜の光学性質が良くなると表す。
LiangHong社製露光機(型式Model F300S+AJ−6−UVL)を採用し、光学膜サンプルの塗布面の、拡散膜又は輝度上昇フィルム用のアクリレートUVゴムに対する接着性を測定し、その方法はASTM D3359規格に準ずる。12号のコートバーによって、国内で生産された拡散膜又は輝度上昇フィルム用の光学ゴムを光学膜サンプルの塗布面に塗布した後、UV露光機で露光して乾燥し、クロスカッターで100の碁盤目を作製した後、更に3Mの600型テープで100の碁盤目の試料に貼り付け、密着させた後、テープを引き離して接着性評価を行った。
光学膜サンプルの塗布面については、まずUV光によって500mJ/cm2の露光エネルギーで露光し、その後、上記した測定方法(2)で光学ゴム密着性を測定し、光学ゴム密着性を評価した。
光学膜サンプルの塗布面については、Hitachi S5000型走査型電子顕微鏡を利用してその充填粒子の分散性を測定し、まずサンプルをカーボンゴムに固定し、更に金属メッキ機で金又は白金の薄膜をメッキし、10000倍の測定倍率で観察した。
WIYI社のヒートシール測定機(型式HST−H3)によって、光学膜サンプルのコート層のスティッキング防止性の温度を測定した。測定条件:光学膜サンプルを2枚採取し、サンプルのコート膜の面を対向させ、ヒートシール圧力2MPa、ヒートシール時間2分間で、異なる温度でのスティッキング防止性測定を行った。ヒートシールした後、2枚のサンプルを容易に分離できて表面に跡もない場合の温度を、光学膜サンプルのコート層のスティッキング防止性の限界温度として記録した。
PTMG2000(ポリエーテルジオール、分子量2000)100g、1,4−BG(1,4−ブタンジオール、分子量90)6.5gを順に反応器に加え、均一速度の攪拌で80℃に昇温した後、イソホロンジイソシアネート43gを加え、85〜90℃に昇温して同温度で2〜3時間反応した。
そして、粘度を低減させるように、メチルメタクリレート(MMA)140g、2−ヒドロキシエチルアクリレート(2−HEA)8g、のエチルアクリレート(EA)4.8gをバッチで加えて希釈して、プレポリマーに更にエチルジアミノエタンスルホン酸ナトリウム(AAS)10gを加え、そして25〜40分間反応した。
反応が完了した後、ステップ(2)で得られたプレポリマーを室温まで降温し、500rpmの回転数で回転しながら、脱イオン水300gを加え、更にエチレンジアミン1gを加えて約30分間鎖延長反応し、スルホネート型水溶性ポリウレタンのエマルジョンを調製した。
高速攪拌で、乳化剤であるドデシル硫酸ナトリウム(SLS)4.8gをステップ(3)スルホネート型水溶性ポリウレタンのエマルジョンに加え、50〜70℃に昇温した後、過硫酸アンモニウム水溶液(APS)0.40gを滴下し、そして75〜85℃に昇温し、同温度で1〜3時間維持し、50〜70℃に降温した後、t−ブチルハイドロパーオキサイド水溶液(TBHP)0.12g、及びホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム(SFS)0.12gを加え、30分間を反応してアクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂を得た。
PETパレットを十分に乾燥した後、押し出し機にフィードして溶融して押し出し、表面温度が25℃であるチルロールを経由して冷却及び硬化させ、未延伸のPETシート(Sheet)を得、加熱後、4倍の延伸倍率で縦方向一軸延伸し、一軸延伸PET膜を製造した。
(2)メラミン系架橋剤 1.0g
(3)アニオン界面活性剤A0.05g、ノニオン界面活性剤B0.45g、ケイ素含有化合物0.05g、及び高分子ポリマー(ポリエステル樹脂)1.05gを処理剤として、100nmシリカ粒子A0.10gと30nmシリカ粒子B0.40gを変性した充填粒子混合液 2.1g
(4)触媒0.1g、i−プロパノール5g、ブチルセルロース1.4g、及びケイ素又はフッ素含有助剤化合物0.01g
(5)水溶媒 81.89g
実施例1と同じ製造方法で、膜厚50μmで片面にコート層を有するポリエステル光学フィルムを製造した。ただし、水溶性塗布液は、以下の成分を均一に攪拌して調製されたものに変更された。
(2)メラミン系架橋剤0.8g、及びオキサゾリン系架橋剤0.5g
(3)アニオン界面活性剤A0.25g、ノニオン界面活性剤B0.25g、ケイ素含有化合物0.05g、及び高分子ポリマー(ポリエステル樹脂)1.05gを処理剤として、100nmシリカ粒子A0.10gと30nmシリカ粒子B0.25gを変性してなった充填粒子混合液 1.95g
(4)触媒0.1g、i−プロパノール5g、ブチルセルロース1.4g、及びケイ素又はフッ素含有助剤化合物0.01g
(5)水溶媒 81.49g
実施例1と同じ製造方法で、膜厚50μmで片面にコート層を有するポリエステル光学フィルムを製造した。ただし、水溶性塗布液は、以下の成分を均一に攪拌して調製されたものに変更された。
(2)メラミン系架橋剤1.0g、及びオキサゾリン系架橋剤0.5g
(3)アニオン界面活性剤A0.45g、ノニオン界面活性剤B0.05g、ケイ素含有化合物0.05g、及び高分子ポリマー(ポリエステル樹脂)1.05gを処理剤として、100nmシリカ粒子A0.30gと30nmシリカ粒子B0.10gを変性して調製された充填粒子混合液 2.0g
(4)触媒0.1g、i−プロパノール5g、ブチルセルロース1.4g、及びケイ素又はフッ素含有助剤化合物0.01g
(5)水溶媒 81.99g
実施例1と同じ製造方法で、膜厚50μmで片面にコート層を有するポリエステル光学フィルムを製造した。水溶性塗布液は、以下の成分を均一に攪拌して調製されたものに変更された。
(2)オキサゾリン系架橋剤 1.0g
(3)アニオン界面活性剤A0.45g、ノニオン界面活性剤B0.05g、ケイ素含有化合物0.1g、及びの高分子ポリマー(ポリエステル樹脂)1.0gを処理剤として、100nmシリカ粒子A0.40gと30nmシリカ粒子B0.10gを変性してなった充填粒子混合液 2.1g
(4)触媒0.1g、i−プロパノール5g、ブチルセルロース1.4g、及びケイ素又はフッ素含有助剤化合物0.01g
(5)水溶媒 81.89g
実施例1と同じ製造方法で、膜厚50μmで片面にコート層を有するポリエステル光学フィルムを製造した。ただし、水溶性塗布液は、以下の成分を均一に攪拌して調製されたものに変更された。
(2)メラミン系架橋剤0.5g、及びオキサゾリン系架橋剤 0.8g
(3)アニオン界面活性剤A0.05g、ノニオン界面活性剤B0.45g、ケイ素含有化合物0.1g及び高分子ポリマー(ポリエステル樹脂)1.0gを処理剤として、100nmシリカ粒子A0.10gと30nmシリカ粒子B0.40gを変性して調製された充填粒子混合液 2.1g
(4)触媒0.1g、i−プロパノール5g、ブチルセルロース1.4g、及びケイ素又はフッ素含有助剤化合物0.01g
(5)水溶媒 81.34g
実施例1と同じ製造方法で、膜厚50μmで両面にコート層を有するポリエステル光学フィルムを製造した。ただし、水溶性塗布液は、以下の成分を均一に攪拌して調製されたものに変更された。
(2)のメラミン系架橋剤0.5g、及びのオキサゾリン系架橋剤 1.0g
(3)アニオン界面活性剤A0.25g、ノニオン界面活性剤B0.25g、ケイ素含有化合物0.1g、及び高分子ポリマー(ポリエステル樹脂)1.0gを処理剤として、100nmシリカ粒子A0.15gと30nmシリカ粒子B0.30gを変性して調整された充填粒子混合液 2.05g
(4)触媒0.1g、i−プロパノール5g、ブチルセルロース1.4g、及びケイ素又はフッ素含有助剤化合物0.01g
(5)水溶媒 81.94g
実施例1と同じ製造方法で、膜厚50μmで片面にコート層を有するポリエステル光学フィルムを製造した。ただし、水溶性塗布液は、水溶性塗布液は、以下の成分を均一に攪拌して調製されたものに変更され、そして、充填粒子は変性されない。
(2)メラミン系架橋剤 1.0g
(3)30nmシリカ粒子B 0.4g
(4)触媒0.1g、i−プロパノール5g、ブチルセルロース1.4g、及びケイ素又はフッ素含有助剤化合物0.01g
(5)水溶媒 83.59g
実施例1と同じ製造方法で、膜厚50μmで片面にコート層を有するポリエステル光学フィルムを製造した。ただし、水溶性塗布液は、水溶性塗布液は、以下の成分を均一に攪拌して調製されたものに変更され、そして、充填粒子は変性されない。
(2)メラミン系架橋剤 1.0g
(3)100nmシリカ粒子A0.10gと30nmシリカ粒子B0.3g
(4)触媒0.1g、i−プロパノール5g、ブチルセルロース1.4g、及びのケイ素又はフッ素含有助剤化合物0.01g、
(5)水溶媒 83.59g
実施例1と同じ製造方法で、膜厚50μmで片面にコート層を有するポリエステル光学フィルムを製造した。ただし、水溶性塗布液は、以下の成分を均一に攪拌して調製されたものに変更された。
(2)メラミン系架橋剤 0.1g
(3)のアニオン界面活性剤A0.05g、のノニオン界面活性剤B0.45g、のケイ素含有化合物0.05g及びの高分子ポリマー(ポリエステル樹脂)1.05gを処理剤として、100nmシリカ粒子A0.10gと30nmシリカ粒子B0.40gを変性して調製された充填粒子混合液 2.1g
(4)触媒0.1g、i−プロパノール5g、ブチルセルロース1.4g、及びケイ素又はフッ素含有助剤化合物0.01g
(5)水溶媒 82.79g
1.実施例1〜6で製造されたポリエステル光学フィルムのコート層成分において、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂が添加され、液晶ディスプレーのバックライトモジュール基材として利用される場合、ポリエステル光学フィルムのコート層の、光学ゴムに対する密着性及びUV光で照射された後の光学ゴムに対する密着性はいずれも好ましい。
また、コート層成分における無機粒子は表面変性剤で変性された後、コート層における分散性が良好であるため、ポリエステル光学フィルムによる製品の光透過率が好ましくてヘイズが好ましい。また、コート層成分における無機粒子として、異なる粒子径の無機粒子をブレンドして利用することによって、PET基材の滑り性を改良すると共に、ポリエステル光学フィルムのコート層についてスティッキング防止性の温度を向上させることができる。
比較例1〜2で製造されたポリエステル光学フィルムのコート層成分において、無機粒子は表面変性されないが、ポリエステル光学フィルム製品の光透過率が劣ってヘイズも劣る。
2.充填粒子混合液における無機粒子の粒子径が大きいほど、ポリエステル光学フィルム製品のコート層のスティッキング防止性の温度が高くなり、実施例3及び4のポリエステル光学フィルム製品は、コート層に大きい粒子径の無機粒子が用いられ、コート層のスティッキング防止性の温度が100℃以上と高いである。それに対して、比較例1のポリエステル光学フィルム製品は、コート層に大きい粒子径の無機粒子が用いられなく、表面変性剤を添加して変性することもなく、コート層のスティッキング防止性の温度が70℃と劣るが、本発明の改良しようとする主な項目の1つである。
3.比較例3で製造されたポリエステル光学フィルムは、コート層の成分において異なる粒子径の無機粒子をブレンドして利用し、表面変性剤も添加して変性し、コート層分散性が良好であるという効果を得たが、架橋剤の添加量の不足のため、コート層が反応し切れなく、コート層のスティッキング防止性の温度はやはい劣る。
Claims (10)
- ポリエステル薄膜基材の表面に塗布してコート層を形成し得る水溶性塗布液であって、
前記水溶性塗布液に、
(1)アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂2〜40wt%と、
(2)架橋剤0.5〜30wt%と、
(3)充填粒子混合液0.05〜30wt%と、
(4)助剤、触媒、又は助溶剤から選ばれる1種以上の添加剤0.05〜10wt%と、
(5)水50〜85wt%と、
を各成分の全量が100wt%となるように含有し、
前記(3)充填粒子混合液の組成として、
(a)シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、又は硫酸バリウムから選ばれる1種以上の無機粒子20〜95wt%と、
(b)無機粒子表面を変性する表面変性剤0.5〜30wt%と、
を含むことを特徴とする、水溶性塗布液。 - 前記(3)の無機粒子の粒子径は、0.005〜3μmにある、請求項1に記載の水溶性塗布液。
- 表面が変性された前記無機粒子の濃度は、水溶性塗布液の固形分含有量の0.01%〜6%を占める、請求項1に記載の水溶性塗布液。
- 前記アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂は、
(a)アルキル基含有(メタ)アクリレート90〜95wt%と、
(b)ヒドロキシル基含有(メタ)アクリレート4〜9wt%と、
(c)カルボキシル基含有ビニルモノマー1〜5wt%と、
を各成分の全量が100wt%となるように各アクリレートモノマーからグラフト変性されるものである、請求項1、2又は3に記載の水溶性塗布液。 - 前記カルボキシル基含有ビニルモノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、又はマレイン酸無水物からなる群から選ばれる1種以上である、請求項4に記載の水溶性塗布液。
- 成分(2)架橋剤は、メラミン架橋剤、ヒドロキシメチル変性メラミン誘導体架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、又はカルボンジイミド系架橋剤からなる群から選ばれる1種以上である、請求項4に記載の水溶性塗布液。
- 成分(3)の表面変性剤は、ビニルシランカップリング剤、エポキシシランカップリング剤、スチリルシランカップリング剤、メタクリロイルオキシシランカップリング剤、アクリロイルオキシシランカップリング剤、アミノシランカップリング剤、イソシアヌレート基シランカップリング剤、ウレイドシランカップリング剤、又はイソシアネートシランカップリング剤からなる群から選ばれる1種以上である、請求項4に記載の水溶性塗布液。
- 成分(4)の助剤は、ケイ素含有添加剤、フッ素含有添加剤、又はケイ素・フッ素混合成分含有添加剤からなる群から選ばれるものである、請求項4に記載の水溶性塗布液。
- 成分(4)の助溶剤は、メタノール、エタノール、n−プロパノール、i−プロパノール、ブタノール、i−ブタノール、ジメチルスルホキシド、アセトン、又はテトラヒドロフラン溶剤からなる群から選ばれる1種以上である、請求項4に記載の水溶性塗布液。
- 二軸延伸ポリエステルフィルム基材を有し、一方の表面にコート層を構成するように請求項1に記載の水溶性塗布液が塗布される、ポリエステル光学フィルム。
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