JP2009025762A - 光学フィルム、偏光板、および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた耐熱性、優れた光学的透明性を有し、表面の滑り性に優れ、製造上でのトラブルのない、光学フィルムを提供すること、そのような光学フィルムを用いた、外観欠点が少ない偏光板を提供すること、そのような偏光板を用いた高品位の画像表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明の光学フィルムは、（メタ）アクリル系樹脂を主成分として含む樹脂成分と、該樹脂成分１００重量部に対して０．１〜１．５重量部の滑剤とを含有し、該滑剤が金属塩である。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学フィルム、それを用いた偏光板、および、その偏光板を少なくとも１枚含む、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置に関する。

液晶表示装置には、その画像形成方式から液晶パネル表面を形成するガラス基板の両側に偏光板を配置することが必要不可欠である。偏光板は、一般的には、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性材料からなる偏光子の両面に、偏光子保護フィルムをポリビニルアルコール系接着剤により貼り合せたものが用いられている。現在は、偏光子保護フィルムとしてトリアセチルセルロース系フィルムが主に用いられている。

しかし、トリアセチルセルロースは耐湿熱性が十分でなく、トリアセチルセルロースフィルムを偏光子保護フィルムとして用いた偏光板を高温または高湿下において使用すると、偏光度や色相等の偏光板の性能が低下するという欠点がある。またトリアセチルセルロースフィルムは斜め方向の入射光に対して位相差を生じる。かかる位相差は、近年、液晶ディスプレイの大型化が進むにしたがって、顕著に視野角特性に影響を及ぼすようになっている。

そこで、従来からのトリアセチルセルロースに代わる偏光子保護フィルムの材料として、透明性および耐熱性の高い（メタ）アクリル系樹脂が検討されている（特許文献１〜３）。

他方、偏光子保護フィルム等のフィルムにおいては、製造工程や加工工程における作業効率を高めるために、フィルム表面の滑り性が重要である。従来、フィルムの滑り性を改良する方法としては、不活性無機粒子をフィルムに添加することによってフィルム表面に凹凸部を形成する方法（特許文献４）が知られている。

しかし、上記従来の凹凸部形成方法では、不活性無機粒子を用いるため、フィルム製造過程において製造装置への粒子の詰まりが少なからず起こり、装置トラブルなどのために生産性が低下してしまうという問題がある。

また、上記従来の凹凸部形成方法を（メタ）アクリル系樹脂系のフィルムに適用する場合、高温条件下での押出し成型にてフィルム化する必要があり、この製造過程において、突起部の剥離や、表面への粉体状物質の析出が生じる。このため、得られる（メタ）アクリル系樹脂系のフィルムを、透明性が厳しく要求される光学フィルムとして用いることが困難であった。
特開２００７−５２４０４号公報 特開２００７−４１５６３号公報 特開２００７−２５００８号公報 特開２００４−１５１５７３号公報

本発明の課題は、優れた耐熱性、優れた光学的透明性を有し、表面の滑り性に優れ、製造上でのトラブルのない、光学フィルムを提供すること、（２）そのような光学フィルムを用いた、外観欠点が少ない偏光板を提供すること、（３）そのような偏光板を用いた高品位の画像表示装置を提供すること、にある。

本発明の光学フィルムは、（メタ）アクリル系樹脂を主成分として含む樹脂成分と、該樹脂成分１００重量部に対して０．１〜１．５重量部の滑剤とを含有し、該滑剤が金属塩である。

好ましい実施形態においては、上記滑剤が、ステアリン酸亜鉛および１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種である。

好ましい実施形態においては、静摩擦係数が１．５以下であり、動摩擦係数が１．５以下である。

好ましい実施形態においては、内部ヘイズが１．０以下である。

好ましい実施形態においては、溶融押出し成形により得られる。

好ましい実施形態においては、上記溶融押出し成型の成型温度が２００℃以上である。

本発明の別の局面によれば、偏光板が提供される。本発明の偏光板は、本発明の光学フィルムを偏光子保護フィルムとして含む。

本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。本発明の画像表示装置は、本発明の偏光板を少なくとも１枚含む。

本発明によれば、優れた耐熱性、優れた光学的透明性を有し、表面の滑り性に優れ、製造上でのトラブルのない、光学フィルムを提供することができる。また、そのような光学フィルムを用いた、外観欠点が少ない偏光板を提供することができる。さらに、そのような偏光板を用いた高品位の画像表示装置を提供することができる。

このような効果は、光学フィルムに含まれる樹脂成分として（メタ）アクリル系樹脂を主成分として含む樹脂成分を採用するとともに、該樹脂成分に対して特定範囲内の量の滑剤を用い、該滑剤として金属塩を用いることによって達成することができる。

以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

〔Ａ．光学フィルム〕
〔Ａ−１．樹脂成分〕
本発明の光学フィルムは、（メタ）アクリル系樹脂を主成分として含む樹脂成分を含有する。

上記（メタ）アクリル系樹脂としては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。本発明の光学フィルムは、Ｔｇ（ガラス転移温度）が１１５℃以上である（メタ）アクリル系樹脂を主成分として含むことにより、例えば、偏光子保護フィルムとして偏光板に組み入れた場合に、耐久性に優れたものとなり得る。上記（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。

上記（メタ）アクリル系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂を採用し得る。例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など）が挙げられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ_１−６アルキルが挙げられる。より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。

上記（メタ）アクリル系樹脂の具体例としては、例えば、三菱レイヨン社製のアクリペットＶＨやアクリペットＶＲＬ２０Ａ、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高Ｔｇ（メタ）アクリル系樹脂（例えば、グルタル酸無水物構造を有する（メタ）アクリル系樹脂やラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂）が挙げられる。

グルタル酸無水物構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２００６−２８３０１３号公報、特開２００６−３３５９０２号公報、特開２００６−２７４１１８号公報などに記載の、グルタル酸無水物構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。

ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２０００−２３００１６号公報、特開２００１−１５１８１４号公報、特開２００２−１２０３２６号公報、特開２００２−２５４５４４号公報、特開２００５−１４６０８４号公報などに記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。

本発明の光学フィルムに含有される樹脂成分中の上記（メタ）アクリル系樹脂の含有量は、好ましくは５０〜１００重量％、より好ましくは５０〜９９重量％、さらに好ましくは６０〜９８重量％、特に好ましくは７０〜９７重量％である。上記（メタ）アクリル系樹脂の含有量が５０重量％未満の場合には、（メタ）アクリル系樹脂が本来有する高耐熱性、高透明性が十分に反映できないおそれがある。

本発明の光学フィルムに含有される樹脂成分中には、上記（メタ）アクリル系樹脂以外の樹脂成分が含まれていても良い。上記（メタ）アクリル系樹脂以外の樹脂成分としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な樹脂成分を採用し得る。

〔Ａ−２．滑剤〕
本発明の光学フィルムは、上記樹脂成分１００重量部に対して０．１〜１．５重量部の滑剤を含有する。上記滑剤の含有量は、上記樹脂成分１００重量部に対して、好ましくは０．３〜１．２重量部、より好ましくは０．５〜１．０重量部である。上記滑剤の含有量が上記樹脂成分１００重量部に対して０．１重量部未満の場合には、得られるフィルム表面に十分な滑り性を付与できないおそれがある。上記滑剤の含有量が上記樹脂成分１００重量部に対して１．５重量部を超える場合には、得られるフィルムの透明性が損なわれるおそれがある。

本発明においては、上記滑剤が金属塩である。金属塩としては、任意の適切な金属塩を採用し得る。金属塩は１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

上記金属塩としては、好ましくは、ステアリン酸の金属塩、１２−ヒドロキシステアリン酸の金属塩が挙げられる。具体的には、例えば、ステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム、１２−ヒドロキシステアリン酸ナトリウムが好ましく挙げられ、特に好ましくは、ステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウムである。

〔Ａ−３．その他の成分〕
本発明の光学フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意の適切なその他の成分を含有し得る。例えば、一般的な配合剤、具体的には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、安定剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、位相差低減剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび剤、他の滑剤等が含まれていても良い。

〔Ａ−４．光学フィルムの特性〕
本発明の光学フィルムは、ＪＩＳ−Ｋ７１２５で規定される摩擦係数試験方法において、静摩擦係数が、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．０以下、さらに好ましくは０．８以下、特に好ましくは０．７以下である。静摩擦係数が１．５を超えると、十分な滑り性が発現できないおそれがある。

本発明の光学フィルムは、ＪＩＳ−Ｋ７１２５で規定される摩擦係数試験方法において、動摩擦係数が、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．０以下、さらに好ましくは０．８以下、特に好ましくは０．７以下である。動摩擦係数が１．０を超えると、十分な滑り性が発現できないおそれがある。

本発明の光学フィルムは、光学的透明性を表す内部ヘイズが、低ければ低いほど良く、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．８％以下、さらに好ましくは０．６％以下、特に好ましくは０．４％以下である。内部ヘイズが１．０％以下であると、フィルムに良好なクリヤー感を視覚的に与えることができる。

本発明の光学フィルムは、面内位相差Δｎｄや厚み方向位相差Ｒｔｈが低いものが好ましい。面内位相差Δｎｄは、Δｎｄ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄによって求めることができる。厚み方向位相差Ｒｔｈは、Ｒｔｈ＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄによって求めることができる。ここで、ｎｘ、ｎｙは、それぞれ、遅相軸方向、進相軸方向における面内の屈折率であり、ｎｚは厚み方向屈折率である。なお、遅相軸方向とは、面内の屈折率の最大となる方向をいう。

本発明の光学フィルムにおいては、面内位相差Δｎｄは、好ましくは２．０ｎｍ以下、より好ましくは１．５ｎｍ以下、さらに好ましくは１．０ｎｍ以下である。上記面内位相差Δｎｄが２．０ｎｍを超えると、本発明の効果、特に、優れた光学的特性が発揮されないおそれがある。

本発明の光学フィルムにおいては、厚み方向位相差Ｒｔｈは、好ましくは３．０ｎｍ以下、より好ましくは２．５ｎｍ以下、さらに好ましくは２．０ｎｍ以下である。上記厚み方向位相差Ｒｔｈが３．０ｎｍを超えると、本発明の効果、特に、優れた光学的特性が発揮されないおそれがある。

本発明の光学フィルムにおいては、透湿度が、好ましくは１００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下、より好ましくは６０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下である。上記透湿度が１００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒを超えると、耐湿性に劣るおそれがある。

本発明の光学フィルムは、好ましくは、優れた機械的強度をも有する。引張強度は、ＭＤ方向において、好ましくは６５Ｎ／ｍｍ^２以上、より好ましくは７０Ｎ／ｍｍ^２以上、さらに好ましくは７５Ｎ／ｍｍ^２以上、特に好ましくは８０Ｎ／ｍｍ^２以上であり、ＴＤ方向において、好ましくは４５Ｎ／ｍｍ^２以上、より好ましくは５０Ｎ／ｍｍ^２以上であり、さらに好ましくは５５Ｎ／ｍｍ^２以上、特に好ましくは６０Ｎ／ｍｍ^２以上である。引張伸びは、ＭＤ方向において、好ましくは６．５％以上、より好ましくは７．０％以上、さらに好ましくは７．５％以上、特に好ましくは８．０％以上であり、ＴＤ方向において、好ましくは５．０％以上、より好ましくは５．５％以上、さらに好ましくは６．０％以上、特に好ましくは６．５％以上である。引張強度あるいは引張伸びが上記範囲を外れる場合は、優れた機械的強度が発揮されないおそれがある。

本発明の光学フィルムの厚みは、好ましくは１０〜２５０μｍであり、より好ましくは１５〜２００μｍであり、さらに好ましくは３０〜１８０μｍであり、特に好ましくは４０〜１６０μｍである。本発明の光学フィルムの厚みが２０μｍ以上であると、適度な強度、剛性を有し、ラミネートや印刷等の二次加工時に取扱性が良好となる。また引取り時の応力により発生する位相差も制御が容易で、安定かつ容易にフィルム製造を行うことが可能である。本発明の光学フィルムの厚みが２００μｍ以下であると、フィルム巻き取りが容易になるほか、ライン速度、生産性、そしてコントロール性が容易になる。

本発明の光学フィルムは、他の基材に積層して用いることができる。例えば、ガラス、ポリオレフィン樹脂、ハイバリア層となるエチレンビニリデン共重合体、ポリエステル等の基材に対して、接着性樹脂層を含めた多層押出成型や多層インフレーション成型によって、積層成形することもできる。熱融着性が高い場合には、接着層を省略することもある。

本発明の光学フィルムは、偏光子保護フィルムとしての用途に適している。また、偏光子保護フィルムとしての用途以外にも、例えば、窓やカーポート屋根材等の建築用採光部材、窓等の車輌用採光部材、温室等の農業用採光部材、照明部材、前面フィルター等のディスプレイ部材等に積層して用いることができ、また、従来から（メタ）アクリル系樹脂フィルムが被覆されていた家電の筐体、車輌内装部材、内装用建築材料、壁紙、化粧板、玄関ドア、窓枠、巾木等にも積層して用いることができる。

〔Ａ−５．光学フィルムの成型〕
本発明の光学フィルムは、任意の適切な方法で製造し得る。好ましくは、溶融押出し成形（Ｔダイ法やインフレーション法などの溶融押出法）により得られる。溶融押出し成型は、ドライラミネーション法と異なり、溶媒乾燥工程が不要であるため、生産性に優れる。具体的には、直接添加あるいはマスターバッチ法を用いた二軸混練を行うことが好ましい。混練方法としては、東芝機械社製のＴＥＭ等を用いて、混練を行うことが好ましい。

上記溶融押出し成型する際の成型材料としては、上記のような、（メタ）アクリル系樹脂を主成分として含む樹脂成分と、該樹脂成分１００重量部に対して０．１〜１．５重量部の滑剤としての金属塩とを含有する成形材料を用いれば良い。

上記溶融押出し成型する際の成型温度は、好ましくは２００℃以上、より好ましくは２００〜３００℃、さらに好ましくは２２０〜３００℃である。成型温度が２００℃未満の場合、十分に溶融させてフィルム化させることができないおそれがある。成型温度が上がりすぎると、（メタ）アクリル系樹脂の分解が進行しやすいおそれがある。

本発明の光学フィルムを得るための成型方法の好ましい実施態様の一例としては、成型材料を二軸混練機に添加して成型温度を２００℃以上（より好ましくは２００〜３００℃、さらに好ましくは２２０〜３００℃）として溶融押出しを行って樹脂ペレットを作製し、得られた樹脂ペレットをＴダイに連結した単軸押出し機に供給してダイス温度２００℃以上（より好ましくは２００〜３００℃、さらに好ましくは２２０〜３００℃）で押出し、光学フィルムとする。

本発明における光学フィルムは、縦延伸および／または横延伸によって延伸されていても良い。

上記延伸は、縦延伸のみによる延伸（自由端一軸延伸）でも良いし、横延伸のみによる延伸（固定端一軸延伸）でも良いが、縦延伸倍率が１．１〜３．０倍、横延伸倍率が１．１〜３．０倍の、逐次延伸または同時二軸延伸であることが好ましい。縦延伸のみによる延伸（自由端一軸延伸）や横延伸のみによる延伸（固定端一軸延伸）では、延伸方向にのみフィルム強度が上がり、延伸方向に対して直角方向には強度がアップせず、フィルム全体として十分なフィルム強度が得られないおそれがある。上記縦延伸倍率は、より好ましくは１．２〜２．５倍、さらに好ましくは１．３〜２．０倍である。上記横延伸倍率は、より好ましくは１．２〜２．５倍、さらに好ましくは１．４〜２．５倍である。縦延伸倍率、横延伸倍率が１．１倍未満の場合、延伸倍率が低すぎて、延伸の効果がほとんどないおそれがある。縦延伸倍率、横延伸倍率が３．０倍を超えると、フィルム端面の平滑性の問題により、延伸切れが生じやすい。

上記延伸温度は、延伸させるフィルムのＴｇ〜（Ｔｇ＋３０℃）が好ましい。上記延伸温度がＴｇより低いと、フィルムが破断してしまうおそれがある。上記延伸温度が（Ｔｇ＋３０℃）を超えると、フィルムが溶融し始めて通紙が困難になるおそれがある。

本発明の光学フィルムは、縦延伸および／または横延伸によって延伸されてなることにより、優れた光学的特性を有するとともに、機械的強度にも優れ、生産性やリワーク性が向上する。延伸後の光学フィルムの厚みは、好ましくは１０〜８０μｍ、より好ましくは１５〜６０μｍである。

〔Ｂ．偏光板〕
本発明の偏光板は、本発明の光学フィルムを偏光子保護フィルムとして含む。好ましくは、ポリビニルアルコール系樹脂から形成される偏光子と本発明の光学フィルムとを含む偏光板であって、該偏光子が接着剤層を介して該光学フィルムに接着されてなる。

本発明の偏光板の好ましい実施形態の１つは、図１に示すように、偏光子３１の一方の面が、接着剤層３２および易接着層３３を介して本発明の光学フィルム３４に接着されてなり、偏光子３１のもう一方の面が、接着剤層３５を介して光学フィルム３６に接着されてなる形態である。光学フィルム３６は本発明の光学フィルムであってもよいし、別の任意の適切な光学フィルム（偏光子保護フィルム）であってもよい。

上記ポリビニルアルコール系樹脂から形成される偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性物質（代表的には、ヨウ素、二色性染料）で染色して一軸延伸したものが用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを構成するポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、好ましくは１００〜５０００、さらに好ましくは１４００〜４０００である。偏光子を構成するポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、任意の適切な方法（例えば、樹脂を水または有機溶媒に溶解した溶液を流延成膜する流延法、キャスト法、押出法）で成形され得る。偏光子の厚みは、偏光板が用いられるＬＣＤの目的や用途に応じて適宜設定され得るが、代表的には５〜８０μｍである。

偏光子の製造方法としては、目的、使用材料および条件等に応じて任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、膨潤、染色、架橋、延伸、水洗、および乾燥工程からなる一連の製造工程に供する方法が採用される。乾燥工程を除く各処理工程においては、それぞれの工程に用いられる溶液を含む浴中にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬することにより処理を行う。膨潤、染色、架橋、延伸、水洗、および乾燥の各処理の順番、回数および実施の有無は、目的、使用材料および条件等に応じて適宜設定され得る。例えば、いくつかの処理を１つの工程で同時に行ってもよく、特定の処理を省略してもよい。より詳細には、例えば延伸処理は、染色処理の後に行ってもよく、染色処理の前に行ってもよく、膨潤処理、染色処理および架橋処理と同時に行ってもよい。また例えば、架橋処理を延伸処理の前後に行うことが、好適に採用され得る。また例えば、水洗処理は、すべての処理の後に行ってもよく、特定の処理の後のみに行ってもよい。

膨潤工程は、代表的には、上記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水で満たした処理浴（膨潤浴）中に浸漬することにより行われる。この処理により、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄するとともに、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させることで染色ムラ等の不均一性を防止し得る。膨潤浴には、グリセリンやヨウ化カリウム等が適宜添加され得る。膨潤浴の温度は、代表的には２０〜６０℃程度であり、膨潤浴への浸漬時間は、代表的には０．１〜１０分程度である。

染色工程は、代表的には、上記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、ヨウ素等の二色性物質を含む処理浴（染色浴）中に浸漬することにより行われる。染色浴の溶液に用いられる溶媒は、水が一般的に使用されるが、水と相溶性を有する有機溶媒が適量添加されていてもよい。二色性物質は、溶媒１００重量部に対して、代表的には０．１〜１．０重量部の割合で用いられる。二色性物質としてヨウ素を用いる場合には、染色浴の溶液は、ヨウ化物等の助剤をさらに含有することが好ましい。染色効率が改善されるからである。助剤は、溶媒１００重量部に対して、好ましくは０．０２〜２０重量部、さらに好ましくは２〜１０重量部の割合で用いられる。ヨウ化物の具体例としては、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタンが挙げられる。染色浴の温度は、代表的には２０〜７０℃程度であり、染色浴への浸漬時間は、代表的には１〜２０分程度である。

架橋工程は、代表的には、上記染色処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、架橋剤を含む処理浴（架橋浴）中に浸漬することにより行われる。架橋剤としては、任意の適切な架橋剤が採用され得る。架橋剤の具体例としては、ホウ酸、ホウ砂等のホウ素化合物、グリオキザール、グルタルアルデヒド等が挙げられる。これらは、単独で、または組み合わせて使用され得る。架橋浴の溶液に用いられる溶媒は、水が一般的に使用されるが、水と相溶性を有する有機溶媒が適量添加されていてもよい。架橋剤は、溶媒１００重量部に対して、代表的には１〜１０重量部の割合で用いられる。架橋剤の濃度が１重量部未満の場合には、十分な光学特性を得ることができない場合が多い。架橋剤の濃度が１０重量部を超える場合には、延伸時にフィルムに発生する延伸力が大きくなり、得られる偏光板が収縮してしまう場合がある。架橋浴の溶液は、ヨウ化物等の助剤をさらに含有することが好ましい。面内に均一な特性が得られやすいからである。助剤の濃度は、好ましくは０．０５〜１５重量％、さらに好ましくは０．５〜８重量％である。ヨウ化物の具体例は、染色工程の場合と同様である。架橋浴の温度は、代表的には２０〜７０℃程度、好ましくは４０〜６０℃である。架橋浴への浸漬時間は、代表的には１秒〜１５分程度、好ましくは５秒〜１０分である。

延伸工程は、上記のように、いずれの段階で行ってもよい。具体的には、染色処理の後に行ってもよく、染色処理の前に行ってもよく、膨潤処理、染色処理および架橋処理と同時に行ってもよく、架橋処理の後に行ってもよい。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの累積延伸倍率は、５倍以上にすることが必要であり、好ましくは５〜７倍、さらに好ましくは５〜６．５倍である。累積延伸倍率が５倍未満である場合には、高偏光度の偏光板を得ることが困難となる場合がある。累積延伸倍率が７倍を超える場合には、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム（偏光子）が破断しやすくなる場合がある。延伸の具体的な方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、湿式延伸法を採用した場合には、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、処理浴（延伸浴）中で所定の倍率に延伸する。延伸浴の溶液としては、水または有機溶媒（例えば、エタノール）などの溶媒中に、各種金属塩、ヨウ素、ホウ素または亜鉛の化合物を添加した溶液が好適に用いられる。

水洗工程は、代表的には、上記各種処理を施されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、処理浴（水洗浴）中に浸漬することにより行われる。水洗工程により、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの不要残存物を洗い流すことができる。水洗浴は、純水であってもよく、ヨウ化物（例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウム）の水溶液であってもよい。ヨウ化物水溶液の濃度は、好ましくは０．１〜１０質量％である。ヨウ化物水溶液には、硫酸亜鉛、塩化亜鉛などの助剤を添加してもよい。水洗浴の温度は、好ましくは１０〜６０℃、さらに好ましくは３０〜４０℃である。浸漬時間は、代表的には１秒〜１分である。水洗工程は１回だけ行ってもよく、必要に応じて複数回行ってもよい。複数回実施する場合、各処理に用いられる水洗浴に含まれる添加剤の種類や濃度は適宜調整され得る。例えば、水洗工程は、ポリマーフィルムをヨウ化カリウム水溶液（０．１〜１０重量％、１０〜６０℃）に１秒〜１分浸漬する工程と、純水ですすぐ工程とを含む。

乾燥工程としては、任意の適切な乾燥方法（例えば、自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥）が採用され得る。例えば、加熱乾燥の場合には、乾燥温度は代表的には２０〜８０℃であり、乾燥時間は代表的には１〜１０分である。以上のようにして、偏光子が得られる。

本発明の偏光板においては、上記偏光子が接着剤層を介して本発明の光学フィルムに接着されてなる。

本発明において、本発明の光学フィルムと偏光子との接着は、接着剤から形成される接着剤層を介して行われる。この接着剤層は、より強い接着性を発現するために、ポリビニルアルコール系接着剤から形成される層が好ましい。ポリビニルアルコール系接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と架橋剤を含有する。

上記ポリビニルアルコール系樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られたポリビニルアルコール；その誘導体；更に酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体のケン化物；ポリビニルアルコールをアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化等した変性ポリビニルアルコール；などが挙げられる。前記単量体としては、（無水）マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類；エチレン、プロピレン等のα−オレフィン、（メタ）アリルスルホン酸（ソーダ）、スルホン酸ソーダ（モノアルキルマレート）、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、N−メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスルホン酸アルカリ塩、N−ビニルピロリドン、N−ビニルピロリドン誘導体等が挙げられる。これらポリビニルアルコール系樹脂は１種のみ用いても良いし２種以上を併用しても良い。

上記ポリビニルアルコール系樹脂は、接着性の点からは、平均重合度が好ましくは１００〜３０００、より好ましくは５００〜３０００であり、平均ケン化度が好ましくは８５〜１００モル％、より好ましくは９０〜１００モル％である。

上記ポリビニルアルコール系樹脂としては、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂を用いることができる。アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂は、反応性の高い官能基を有するポリビニルアルコール系接着剤であり、偏光板の耐久性が向上する点で好ましい。

アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂とジケテンとを公知の方法で反応して得られる。例えば、ポリビニルアルコール系樹脂を酢酸等の溶媒中に分散させておき、これにジケテンを添加する方法、ポリビニルアルコール系樹脂をジメチルホルムアミドまたはジオキサン等の溶媒にあらかじめ溶解しておき、これにジケテンを添加する方法等が挙げられる。また、ポリビニルアルコールにジケテンガスまたは液状ジケテンを直接接触させる方法が挙げられる。

アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂のアセトアセチル基変性度は、０．１モル％以上であれば特に制限はない。０．１モル％未満では接着剤層の耐水性が不十分であり不適当である。アセトアセチル基変性度は、好ましくは０．１〜４０モル％、さらに好ましくは１〜２０モル％である。アセトアセチル基変性度が４０モル％を超えると架橋剤との反応点が少なくなり、耐水性の向上効果が小さい。アセトアセチル基変性度はＮＭＲにより測定した値である。

上記架橋剤としては、ポリビニルアルコール系接着剤に用いられているものを特に制限なく使用できる。架橋剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と反応性を有する官能基を少なくとも２つ有する化合物を使用できる。例えば、エチレンジアミン、トリエチレンアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアルキレン基とアミノ基を２個有するアルキレンジアミン類（なかでもヘキサメチレンジアミンが好ましい）；トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、トリメチレンプロパントリレンジイソシアネートアダクト、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス（４−フェニルメタントリイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよびこれらのケトオキシムブロック物またはフェノールブロック物等のイソシアネート類；エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジまたはトリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等のエポキシ類；ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド等のモノアルデヒド類；グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、マレインジアルデヒド、フタルジアルデヒド等のジアルデヒド類；メチロール尿素、メチロールメラミン、アルキル化メチロール尿素、アルキル化メチロール化メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの縮合物等のアミノ−ホルムアルデヒド樹脂；更にナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル等の二価金属、又は三価金属の塩及びその酸化物；などが挙げられる。架橋剤としては、メラミン系架橋剤が好ましく、特にメチロールメラミンが好適である。

上記架橋剤の配合量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．１〜３５重量部、より好ましくは１０〜２５重量部である。一方、耐久性をより向上させるには、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、架橋剤を３０重量部を超え４６重量部以下の範囲で配合することができる。特に、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合には、架橋剤の使用量を３０重量部を超えて用いるのが好ましい。架橋剤を３０重量部を超え４６重量部以下の範囲で配合することにより、耐水性が向上する。

なお、上記ポリビニルアルコール系接着剤には、さらにシランカップリング剤、チタンカップリング剤などのカップリング剤、各種粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐加水分解安定剤などの安定剤等を配合することもできる。

本発明の光学フィルムは、偏光子と接する面に接着性向上のために易接着処理を施すことができる。易接着処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、低圧ＵＶ処理、ケン化処理等の表面処理やアンカー層を形成する方法が挙げられ、これらを併用することもできる。これらの中でも、コロナ処理、アンカー層を形成する方法、およびこれらを併用する方法が好ましい。

上記アンカー層としては、例えば、反応性官能基を有するシリコーン層が挙げられる。反応性官能基を有するシリコーン層の材料は、特に制限されないが、例えば、イソシアネート基含有のアルコキシシラノール類、アミノ基含有アルコキシシラノール類、メルカプト基含有アルコキシシラノール類、カルボキシ含有アルコキシシラノール類、エポキシ基含有アルコキシシラノール類、ビニル型不飽和基含有アルコキシシラノール類、ハロゲン基含有アルコキシラノール類、イソシアネート基含有アルコキシシラノール類が挙げられ、アミノ系シラノールが好ましい。さらに上記シラノールを効率よく反応させるためのチタン系触媒や錫系触媒を添加することにより、接着力を強固にすることができる。また上記反応性官能基を有するシリコーンに他の添加剤を加えてもよい。具体的にはさらにはテルペン樹脂、フェノール樹脂、テルペン-フェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹脂などの粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤などの安定剤等を用いても良い。また、アンカー層として、セルロースアセテートブチレート樹脂をケン化させたものからなる層も挙げられる。

上記反応性官能基を有するシリコーン層は公知の技術により塗工、乾燥して形成される。シリコーン層の厚みは、乾燥後で、好ましくは１〜１００ｎｍ、さらに好ましくは１０〜５０ｎｍである。塗工の際、反応性官能基を有するシリコーンを溶剤で希釈してもよい。希釈溶剤は特に制限はされないが、アルコール類があげられる。希釈濃度は特に制限されないが、好ましくは１〜５重量％、より好ましくは１〜３重量％である。

上記接着剤層の形成は、上記接着剤を本発明の光学フィルムのいずれかの側または両側、偏光子のいずれかの側または両側に塗布することにより行う。本発明の光学フィルムと偏光子とを貼り合せた後には、乾燥工程を施し、塗布乾燥層からなる接着剤層を形成する。接着剤層を形成した後にこれを貼り合わせることもできる。偏光子と本発明の光学フィルムの貼り合わせは、ロールラミネーター等により行うことができる。加熱乾燥温度、乾燥時間は接着剤の種類に応じて適宜決定される。

接着剤層の厚みは、乾燥後の厚みで厚くなりすぎると、本発明の光学フィルムの接着性の点で好ましくないことから、好ましくは０．０１〜１０μｍ、さらに好ましくは０．０３〜５μｍである。

偏光子への本発明の光学フィルムの貼り合わせは、偏光子の両面に、本発明の光学フィルムの一方の側で接着することができる。

また、偏光子への本発明の光学フィルムの貼り合わせは、偏光子の片面に本発明の光学フィルムの一方の側で接着し、もう一方の片面にセルロース系樹脂を貼り合わせることができる。

上記セルロール系樹脂は特には限定されないが、トリアセチルセルロールが透明性、接着性の点で好ましい。セルロース系樹脂の厚さは、好ましくは３０〜１００μｍ、より好ましくは４０〜８０μｍである。厚さが３０μｍより薄いとフィルム強度が低下し作業性が劣り、１００μｍより厚いと耐久性において光透過率の低下が著しくなる。

本発明の偏光板は、最外層の少なくとも一方として粘着剤層を有していても良い（このような偏光板を粘着型偏光板と称することがある）。特に好ましい形態として、本発明の光学フィルムの偏光子が接着されていない側に、他の光学フィルムや液晶セル等の他部材と接着するための粘着剤層を設けることができる。

上記粘着剤層を形成する粘着剤は、特に限定されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用い得る。特に、炭素数が４〜１２のアクリル系ポリマーよりなるアクリル系粘着剤が好ましい。

また上記に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着剤層が好ましい。

上記粘着剤層は、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの粘着剤層に添加されることの添加剤を含有していてもよい。

また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着剤層などであってもよい。

上記粘着剤層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例としては、例えばトルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒にベースポリマーまたはその組成物を溶解又は分散させた１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で偏光板上または光学フィルム上に直接付設する方式、あるいは前記に準じセパレータ上に粘着剤層を形成してそれを偏光子保護フィルム面に移着する方式などがあげられる。

粘着剤層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として偏光板の片面又は両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光板の表裏において異なる組成や種類や厚さ等の粘着剤層とすることもできる。

粘着剤層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、好ましくは１〜４０μｍであり、より好ましくは５〜３０μｍであり、特に好ましくは１０〜２５μｍである。１μｍより薄いと耐久性が悪くなり、また、４０μｍより厚くなると発泡などによる浮きや剥がれが生じやすく外観不良となる。

本発明の光学フィルムと上記粘着剤層との間の密着性を向上させるために、その層間にアンカー層を設けることも可能である。

上記アンカー層としては、好ましくは、ポリウレタン、ポリエステル、分子中にアミノ基を含むポリマー類から選ばれるアンカー層が用いられ、特に好ましくは分子中にアミノ基を含んだポリマー類が使用される。分子中にアミノ基を含んだポリマーは、分子中のアミノ基が、粘着剤中のカルボキシル基や、導電性ポリマー中の極性基と反応もしくはイオン性相互作用などの相互作用を示すため、良好な密着性が確保される。

分子中にアミノ基を含むポリマー類としては、例えば、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリジン、前述アクリル系粘着剤の共重合モノマーで示したジメチルアミノエチルアクリレート等の含アミノ基含有モノマーの重合体などを挙げることができる。

上記アンカー層に帯電防止性を付与するために、帯電防止剤を添加することもできる。帯電防止性付与のための帯電防止剤としては、イオン性界面活性剤系、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリキノキサリン等の導電ポリマー系、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム等の金属酸化物系などが挙げられるが、特に光学特性、外観、帯電防止効果、および帯電防止効果の熱時、加湿時での安定性という観点から、導電性ポリマー系が好ましく使用される。この中でも、ポリアニリン、ポリチオフェンなどの水溶性導電性ポリマー、もしくは水分散性導電性ポリマーが特に好ましく使用される。これは、帯電防止層の形成材料として水溶性導電性ポリマーや水分散性導電性ポリマーを用いた場合、塗布工程に際して有機溶剤による光学フィルム基材の変質を抑える事が出来るためである。

本発明において、上記した偏光板を形成する偏光子や光学フィルム（偏光子保護フィルム等）、また粘着剤層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。

本発明の偏光板は、液晶セルの視認側、バックライト側のどちらか片側に設けても、両側に設けてもよく、限定されない。

〔Ｃ．画像表示装置〕
次に、本発明の画像表示装置について説明する。本発明の画像表示装置は本発明の偏光板を少なくとも１枚含む。ここでは一例として液晶表示装置について説明するが、本発明が偏光板を必要とするあらゆる表示装置に適用され得ることはいうまでもない。本発明の偏光板が適用可能な画像表示装置の具体例としては、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ：Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）のような自発光型表示装置が挙げられる。図２は、本発明の好ましい実施形態による液晶表示装置の概略断面図である。図示例では透過型液晶表示装置について説明するが、本発明が反射型液晶表示装置等にも適用されることはいうまでもない。

液晶表示装置１００は、液晶セル１０と、液晶セル１０を挟んで配された位相差フィルム２０、２０’と、位相差フィルム２０、２０’の外側に配された偏光板３０、３０’と、導光板４０と、光源５０と、リフレクター６０とを備える。偏光板３０、３０’は、その偏光軸が互いに直交するようにして配置されている。液晶セル１０は、一対のガラス基板１１、１１’と、該基板間に配された表示媒体としての液晶層１２とを有する。一方の基板１１には、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子（代表的にはＴＦＴ）と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線およびソース信号を与える信号線とが設けられている（いずれも図示せず）。他方のガラス基板１１’には、カラーフィルターを構成するカラー層と遮光層（ブラックマトリックス層）とが設けられている（いずれも図示せず）。基板１１、１１’の間隔（セルギャップ）は、スペーサー１３によって制御されている。本発明の液晶表示装置においては、偏光板３０、３０’の少なくとも１つとして、上記記載の本発明の偏光板が採用される。

例えば、ＴＮ方式の場合には、このような液晶表示装置１００は、電圧無印加時には液晶層１２の液晶分子が、偏光軸を９０度ずらすような状態で配列している。そのような状態においては、偏光板によって一方向の光のみが透過した入射光は、液晶分子によって９０度ねじられる。上記のように、偏光板はその偏光軸が互いに直交するようにして配置されているので、他方の偏光板に到達した光（偏光）は、当該偏光板を透過する。したがって、電圧無印加時には、液晶表示装置１００は白表示を行う（ノーマリホワイト方式）。一方、このような液晶表示装置１００に電圧を印加すると、液晶層１２内の液晶分子の配列が変化する。その結果、他方の偏光板に到達した光（偏光）は、当該偏光板を透過できず、黒表示となる。このような表示の切り替えを、アクティブ素子を用いて画素ごとに行うことにより、画像が形成される。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例には限定されない。なお、特に示さない限り、実施例、比較例中のパーセントは重量基準である。評価は以下のようにして行った。

〈静摩擦係数、動摩擦係数〉
ＪＩＳ−Ｋ７１２５で規定される摩擦係数試験方法に基づき測定した。

〈内部ヘイズ〉
（株）村上色彩技術研究所製ヘイズメーター「ＨＭ−１５０」を用い、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に基づいて測定を行った。

〈フィルム滑り性の簡易評価１〉
２枚のフィルム同士を擦り合わせ、その時の手感触によって、滑り性を簡易評価した。
○：滑り性が良好な手感触である。
×：滑り性が十分でない手感触である。

〈フィルム滑り性の簡易評価２〉
大小のガラス板それぞれにフィルムを貼り付けた。得られた大小の積層体を、大きい方の積層体を下にしてフィルム面同士が擦り合うように重ね合わせ、水平に静置した。そのまま大きい方の積層体を持ってゆっくりと傾けていき、小さい方の積層体が滑り出すときの、大きい方の積層体と水平面とのなす角度を測定した。また、小さい方の積層体のガラス板面側に５００ｇの重りを貼り付けて、上記の同様の角度を測定した。

〔参考例１〕：偏光子の製造
厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、５重量％（重量比：ヨウ素／ヨウ化カリウム＝１／１０）のヨウ素水溶液中で染色した。次いで、３重量％のホウ酸および２重量％ヨウ化カリウムを含む水溶液に浸漬し、さらに４重量％のホウ酸および３重量％のヨウ化カリウムを含む水溶液中で５．５倍まで延伸した後、５重量％のヨウ化カリウム水溶液に浸漬した。その後、４０℃のオーブンで３分間乾燥を行い、厚さ３０μｍの偏光子を得た。

〔実施例１〕
アクリル系樹脂ペレット（三菱レイヨン製、「アクリペットＶＨ」）１００重量部に対して、滑剤としてステアリン酸亜鉛（堺化学工業製、グレード：Ｚｎ−Ｓｔ）を０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ−３６）を１重量部、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を１重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。
得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を２３０℃でＴダイから押出し、厚み３０μｍの光学フィルム（１）を作製した。評価結果を表１、表２、および表３に示した。

〔実施例２〕
アクリル系樹脂ペレット（三菱レイヨン製、「アクリペットＶＨ」）１００重量部に対して、滑剤として１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム（日東化成製、グレード：ＣＳ−６）を０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ−３６）を１重量部、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を１重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。
得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を２３０℃でＴダイから押出し、厚み３０μｍの光学フィルム（２）を作製した。評価結果を表１および表２に示した。

〔実施例３〕
アクリル系樹脂ペレット（三菱レイヨン製、「アクリペットＶＨ」）１００重量部に対して、滑剤として１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛（日東化成製、グレード：ＺＳ−６）を０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ−３６）を１重量部、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を１重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。
得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を２３０℃でＴダイから押出し、厚み３０μｍの光学フィルム（３）を作製した。評価結果を表１および表２に示した。

〔実施例４〕
アクリル系樹脂ペレット（三菱レイヨン製、「アクリペットＶＨ」）１００重量部に対して、滑剤として１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム（日東化成製、グレード：ＭＳ−６）を０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ−３６）を１重量部、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を１重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。
得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を２３０℃でＴダイから押出し、厚み３０μｍの光学フィルム（４）を作製した。評価結果を表１および表２に示した。

〔実施例５〕
アクリル系樹脂ペレット（三菱レイヨン製、「アクリペットＶＨ」）１００重量部に対して、滑剤として１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム（日東化成製、グレード：ＬＳ−６）を０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ−３６）を１重量部、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を１重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。
得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を２３０℃でＴダイから押出し、厚み３０μｍの光学フィルム（５）を作製した。評価結果を表１および表２に示した。

〔実施例６〕
アクリル系樹脂ペレット（三菱レイヨン製、「アクリペットＶＨ」）１００重量部に対して、滑剤として１２−ヒドロキシステアリン酸ナトリウム（日東化成製、グレード：ＮＳ−６）を０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ−３６）を１重量部、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を１重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。
得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を２３０℃でＴダイから押出し、厚み３０μｍの光学フィルム（６）を作製した。評価結果を表１および表２に示した。

〔比較例１〕
アクリル系樹脂ペレット（三菱レイヨン製、「アクリペットＶＨ」）１００重量部に対して、滑剤としてエチレンビスステアリン酸アマイド（花王製、グレード：花王ＥＢ−Ｇ）を０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ−３６）を１重量部、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を１重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。
得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を２３０℃でＴダイから押出し、厚み３０μｍの光学フィルム（Ｃ１）を作製した。評価結果を表１および表２に示した。

〔比較例２〕
アクリル系樹脂ペレット（三菱レイヨン製、「アクリペットＶＨ」）１００重量部に対して、滑剤としてステアリン酸アマイド（花王製、グレード：花王Ｓ）を０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ−３６）を１重量部、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を１重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。
得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を２３０℃でＴダイから押出し、厚み３０μｍの光学フィルム（Ｃ２）を作製した。評価結果を表１および表２に示した。

〔比較例３〕
アクリル系樹脂ペレット（三菱レイヨン製、「アクリペットＶＨ」）１００重量部に対して、滑剤としてエチレンビスステアリン酸アマイド（日本油脂製、グレード：アルフロー）を０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ−３６）を１重量部、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を１重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。
得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を２３０℃でＴダイから押出し、厚み３０μｍの光学フィルム（Ｃ３）を作製した。評価結果を表１および表２に示した。

〔比較例４〕
アクリル系樹脂ペレット（三菱レイヨン製、「アクリペットＶＨ」）１００重量部に対して、滑剤としてネオペンチルポリオール長鎖脂肪酸エステル部分エステル化物（日本油脂製、グレード：ユニスターＨ−４７６Ｄ）を０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ−３６）を１重量部、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を１重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。
得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を２３０℃でＴダイから押出し、厚み３０μｍの光学フィルム（Ｃ４）を作製した。評価結果を表１および表２に示した。

〔比較例５〕
アクリル系樹脂ペレット（三菱レイヨン製、「アクリペットＶＨ」）１００重量部に対して、滑剤としてアクリル系滑剤（三菱レイヨン製、グレード：メタブレンＬ−１０００）を０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ−３６）を１重量部、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を１重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。
得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を２３０℃でＴダイから押出し、厚み３０μｍの光学フィルム（Ｃ５）を作製した。評価結果を表１および表２に示した。

〔比較例６〕
アクリル系樹脂ペレット（三菱レイヨン製、「アクリペットＶＨ」）１００重量部に対して、滑剤としてアクリル系滑剤（三菱レイヨン製、グレード：メタブレンＰ−７００）を０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ−３６）を１重量部、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を１重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。
得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を２３０℃でＴダイから押出し、厚み３０μｍの光学フィルム（Ｃ６）を作製した。評価結果を表１および表２に示した。

〔比較例７〕
アクリル系樹脂ペレット（三菱レイヨン製、「アクリペットＶＨ」）１００重量部に対して、滑剤としてアクリル系滑剤（三菱レイヨン製、グレード：メタブレンＰ−７１０）を０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ−３６）を１重量部、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を１重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。
得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を２３０℃でＴダイから押出し、厚み３０μｍの光学フィルム（Ｃ７）を作製した。評価結果を表１および表２に示した。

〔比較例８〕
アクリル系樹脂ペレット（三菱レイヨン製、「アクリペットＶＨ」）１００重量部に対して、滑剤として側鎖型アラルキル変性滑剤（信越シリコーン製、グレード：ＫＦ−４１０）を０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ−３６）を１重量部、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を１重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。
得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度を２３０℃でＴダイから押出し、厚み３０μｍの光学フィルム（Ｃ８）を作製した。評価結果を表１および表２に示した。

〔実施例７〕
滑剤としてステアリン酸亜鉛（堺化学工業製、グレード：Ｚｎ−Ｓｔ）を０．１重量部用いた以外は、実施例１と同様に行い、厚み３０μｍの光学フィルム（７）を作製した。評価結果を表３に示した。

〔実施例８〕
滑剤としてステアリン酸亜鉛（堺化学工業製、グレード：Ｚｎ−Ｓｔ）を０．５重量部用いた以外は、実施例１と同様に行い、厚み３０μｍの光学フィルム（８）を作製した。評価結果を表３に示した。

〔実施例９〕
滑剤としてステアリン酸亜鉛（堺化学工業製、グレード：Ｚｎ−Ｓｔ）を１．０重量部用いた以外は、実施例１と同様に行い、厚み３０μｍの光学フィルム（９）を作製した。評価結果を表３に示した。

〔実施例１０〕
滑剤としてステアリン酸亜鉛（堺化学工業製、グレード：Ｚｎ−Ｓｔ）を１．５重量部用いた以外は、実施例１と同様に行い、厚み３０μｍの光学フィルム（１０）を作製した。評価結果を表３に示した。

〔比較例９〕
滑剤としてステアリン酸亜鉛（堺化学工業製、グレード：Ｚｎ−Ｓｔ）を０．０１重量部用いた以外は、実施例１と同様に行い、厚み３０μｍの光学フィルム（Ｃ９）を作製した。評価結果を表３に示した。

〔比較例１０〕
滑剤としてステアリン酸亜鉛（堺化学工業製、グレード：Ｚｎ−Ｓｔ）を２．０重量部用いた以外は、実施例１と同様に行い、厚み３０μｍの光学フィルム（Ｃ１０）を作製した。評価結果を表３に示した。

〔実施例１１〕
（接着剤）
アセトアセチル基変性したポリビニルアルコール樹脂１００重量部（アセチル化度１３％）に対してメチロールメラミン２０重量部を含む水溶液を、濃度０．５重量％になるように調整したポリビニルアルコール系接着剤水溶液を調整した。

（偏光板の作製）
参考例１で得られた偏光子の両面に実施例１で得られた光学フィルム（１）を、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて貼り合わせた。ポリビニルアルコール系接着剤は、それぞれアクリル樹脂面側に塗布し、７０℃で１０分間乾燥させて偏光板を得た。

（粘着剤）
ベースポリマーとして、ブチルアクリレート：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルアクリレート＝１００：５：０．１（重量比）の共重合体からなる重量平均分子量２００万のアクリル系ポリマーを含有する溶液（固形分３０％）を用いた。上記アクリル系ポリマー溶液にイソシアネート系多官能性化合物である日本ポリウレタン社製コロネートＬをポリマー固形分１００部に対して４部、および添加剤（ＫＢＭ４０３、信越シリコーン製）を０．５部、粘度調整のための溶剤（酢酸エチル）を加え、粘着剤溶液（固形分１２％）を調製した。当該粘着剤溶液を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、離型フィルム（ポリエチレンテレフタレート基材：ダイヤホイルＭＲＦ３８、三菱化学ポリエステル製）上に塗布した後、熱風循環式オーブンで乾燥して、粘着剤層を形成した。

（偏光板アンカー層）
ポリアクリル酸エステルのポリエチレンイミン付加物（日本触媒社製、商品名ポリメントＮＫ３８０）をメチルイソブチルケトンで５０倍に希釈した。これを偏光板のナイロン樹脂側に、ワイヤーバー（＃５）を用いて乾燥後の厚みが５０ｎｍとなるように塗布乾燥した。

（粘着型偏光板の作製）
上記偏光板のアンカー層に、上記粘着剤層を形成した離型フィルムを貼り合わせ、粘着剤型偏光板を作製した。

（偏光板の評価）
得られた偏光板における、フィルムと偏光子の接着性、および外観を評価した。接着性は良好であり、偏光子とフィルムとが一体化して剥がれが生じなかった。また、外観の評価結果は目視で良好であった。

本発明の光学フィルムおよび偏光板は、各種画像表示装置（液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等）に好適に用いることができる。

本発明の偏光板の一例を示す断面図である。 本発明の好ましい実施形態による液晶表示装置の概略断面図である。

符号の説明

１０ 液晶セル
１１、１１´ ガラス基板
１２ 液晶層
１３ スペーサー
２０、２０´ 位相差フィルム
３０、３０´ 偏光板
３１ 偏光子
３２ 接着剤層
３３ 易接着層
３４ 光学フィルム
３５ 接着剤層
３６ 光学フィルム
４０ 導光板
５０ 光源
６０ リフレクター
１００ 液晶表示装置

Claims (8)

1. （メタ）アクリル系樹脂を主成分として含む樹脂成分と、該樹脂成分１００重量部に対して０．１〜１．５重量部の滑剤とを含有し、該滑剤が金属塩である、光学フィルム。
2. 前記滑剤が、ステアリン酸亜鉛および１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の光学フィルム。
3. 静摩擦係数が１．５以下であり、動摩擦係数が１．５以下である、請求項１または２に記載の光学フィルム。
4. 内部ヘイズが１．０％以下である、請求項１から３までのいずれかに記載の光学フィルム。
5. 溶融押出し成形により得られる、請求項１から４までのいずれかに記載の光学フィルム。
6. 前記溶融押出し成型の成型温度が２００℃以上である、請求項５に記載の光学フィルム。
7. 請求項１から６までのいずれかに記載の光学フィルムを偏光子保護フィルムとして含む、偏光板。
8. 請求項７に記載の偏光板を少なくとも１枚含む、画像表示装置。

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