CN112159630B - 一种光学薄膜、其制备方法以及复合增亮膜 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光学用薄膜技术领域，涉及一种光学薄膜、其制备方法以及复合增亮膜，包括透明基膜、包括透明基膜、分别贴附于所述透明基膜两个面的粘合层和易粘着层；所述粘合层涂布于所述透明基膜的一面，包括如下重量百分比的各物质：水性聚氨酯粘合剂32％‑73.5％；水性UV固化聚氨酯20％‑35％；水性聚烯烃5％‑15％；水性交联剂1％‑10％；粒子0.5％‑8％。本申请通过在线涂布水性粘合层，具有良好的粘结作用，替代现有含溶剂的UV固化粘合层，不破坏易粘着层的附着力，同时简化了复合增亮膜的加工过程，适用于POP、MOP、UV压印型DOP复合增亮膜以及三层或四层复合增亮膜。

Description

一种光学薄膜、其制备方法以及复合增亮膜
技术领域
本发明属于光学用薄膜技术领域，涉及一种光学薄膜、其制备方法以及复合增亮膜。
背景技术
作为液晶显示器(LCD)的部件使用的光学功能性膜，通常使用由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚烯烃、聚碳酸酯(PC)、三醋酸纤维素(TAC)等形成的透明热塑性聚酯膜来作为硬涂膜、扩散膜、增亮膜、抗反射膜等光学功能膜的基材。为了提高聚酯薄膜对光学功能层的附着力，一般通过在线涂布的方法在聚酯基膜表面涂布易粘着层，使聚酯薄膜对硬涂膜、扩散膜、增亮膜等具有良好的附着力。
传统液晶显示屏中的背光模组中主要由光源、导光板、以及导光板之上的下扩散膜、下增亮膜、上增亮膜、上扩散膜等光学膜组成。随着液晶模组超清、薄型化设计、组装良率要求越来越高的需求，对光学膜片设计也提出了新要求。因此，膜材厂已经从单一光学膜片的生产，逐渐倾向于将光学薄多层粘合，生产多层复合膜。多层复合光学膜主要作用是将至少两种的组合光学功能集中于一张光学膜上，以替代两张或者多张单一功能的薄型化光学膜，例如扩散-棱镜复合膜(DOP)、棱镜-棱镜复合膜(POP)、微透镜-棱镜复合膜(MOP)是常见的增亮复合膜。
现有技术中，如专利CN201811597765.2公开了一种含有UV树脂、热固化树脂和扩散粒子的高雾度扩散粘合层，提高了复合增亮膜的辉度、遮盖性和抗干涉性；专利CN201811602411.2公开了一种复合增亮膜及其备方法，其中粘结层主要由UV树脂、溶剂、有机粒子组成的涂布液光固化而成。
上述技术提供的增亮复合膜是以两面设置易粘着层的聚酯薄膜为基材。粘合层是在聚酯薄膜的一个易粘着层(1)上离线涂布含溶剂的UV固化层，粘合层固化时需要先经过烘箱，再与棱镜层贴合后进行UV固化，不仅工艺复杂，而且粘合层UV固化时UV灯是从聚酯薄膜的另一个易粘着层(2)面上照射，导致易粘着层(2)的附着力发生劣化，后续在易粘着层(2)加工棱镜(POP)、微透镜(MOP)或UV压印型扩散层(DOP)时，易粘着层(2)的附着力不能满足使用要求，需要为POP、MOP、UV压印型DOP复合增亮膜开发耐UV照射的易粘着层。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种光学薄膜、其制备方法以及复合增亮膜，通过在线涂布水性粘合层，具有良好的粘结作用，替代现有含溶剂的UV固化粘合层，不破坏易粘着层的附着力，同时简化了复合增亮膜的加工过程，适用于POP、MOP、UV压印型DOP复合增亮膜以及三层或四层复合增亮膜。
为实现上述技术目的，本申请采取的技术方案为：一种光学薄膜，包括透明基膜、分别贴附于所述透明基膜两个面的粘合层和易粘着层；
所述粘合层的涂布厚度为0.6μm-1.5μm；所述粘合层包括如下重量百分比的各物质：
水性聚氨酯粘合剂 32％-73.5％
水性UV固化聚氨酯 20％-35％
水性聚烯烃 5％-15％
水性交联剂 1％-10％
粒子 0.5％-8％，
所述粘合层中水性聚氨酯粘合剂的最低胶层温度介于80℃-100℃；
所述粘合层中水性UV固化聚氨酯的玻璃化温度小于80℃；
所述粘合层中水性聚烯烃最低成膜温度为80℃；
粘合层的固含量介于18％-45％。
作为本申请改进的技术方案，所述水性交联剂包括异氰酸酯、三聚氰胺、碳化二亚胺、恶唑啉、氮丙啶类交联剂中的一种或任意重量百分比的几种。
作为本申请改进的技术方案，所述粒子包括二氧化硅、甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚苯乙烯/丁二烯类共聚物、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯类中的一种或任意重量比的几种。
作为本申请改进的技术方案，粘合层中粒子的平均粒径介于0.8μm-1.8μm。
作为本申请改进的技术方案，所述基膜选用二元酸和二元醇的聚合物；所述二元酸为直链脂肪二酸或芳香族二酸；二元醇主要是乙二醇、丙二醇或丁二醇。
本申请的另一目的是提供一种光学薄膜的制备方法，包括如下步骤：
将基膜原料切片在150℃-180℃结晶干燥后，送入相应的挤出系统熔融挤出，得到基膜熔体，熔融挤出温度为260℃-285℃；
将基膜熔体经模头在转动的冷却辊上得到未取向的铸塑厚片；
将冷却后的铸塑厚片加热到80℃-120℃，纵向拉伸3.0倍-3.8倍，得到纵向拉伸膜片；
将粘合层的涂覆液涂覆在经纵向拉伸膜片的一个面上，将易粘着层的涂覆液涂覆在经纵向拉伸膜片的另一个面上，涂好双面涂层的膜片；
将涂好双面涂层的膜片经90℃-180℃加热干燥后，横向拉伸2.5倍-3.5倍，得到拉伸后的薄膜；
将拉伸后的薄膜经220℃-245℃热定型，冷却后收卷，得到光学薄膜。
本申请的另一目的是提供一种复合增亮膜，包括，
第一基材层，所述第一基材层的一面涂布有易粘着层，并且该易粘着层上制备有第一棱镜层或微透镜层或扩散层；
第二基材层，其一面涂布有背涂层、另一面涂布有第二棱镜层；
所述第一基材层的另一面与第二基材层上涂布的第二棱镜层通过粘合层贴合，所述粘合层采用所述光学薄膜所用的粘合层；
所述第一基材层与第二基材层均采用透明基膜；第一棱镜层或第二棱镜层均是所述易粘着层上涂布UV固化型树脂得到的同时，第一基材层、易粘着层和粘合层形成所述的光学薄膜。
作为本申请改进的技术方案，所述第一基材层的另一面与第二基材层上涂布的第二棱镜层通过粘合层贴合，是在第一基材层的另一面涂布粘合层后在100℃-120℃的环境下与所述第二棱镜层贴合。
与现有技术相比，本发明具有以下优点；
1.本发明所述的光学薄膜，是在基膜原料经过熔融、挤出、铸片和单向拉伸后，在基膜的两面进行在线涂布得到的光学薄膜，工艺简单，粘合层为水性树脂，对环境友好。
2.本发明所述的复合增亮膜中，粘合层的厚度为0.6-1.5μm，保证了粘合层与棱镜层的结合力，同时棱镜尖峰刺入胶层的深度不大，有利于提高复合增亮膜的辉度。
3.本发明所述的光学薄膜，粘合层中含有32％-73.5％的水性聚氨酯粘合剂，20％-35％的水性UV固化聚氨酯，5％-15％水性聚烯烃，其中水性聚氨酯粘合剂的最低胶层温度为80℃-100℃，水性聚烯烃最低成膜温度为80℃，水性UV固化聚氨酯的玻璃化温度小于80℃，使粘合层具有热粘性，在100℃-120℃棱镜层进行贴合，而且粘合层中的水性UV固化聚氨酯在后续棱镜、微透镜或扩散层的UV固化过程中，在构成复合增亮膜时会与棱镜层中的末端C＝C双键反应，使粘合层与棱镜层的具有良好的结合力，提高粘合层与棱镜层的剥离力。
4.本发明所述的光学薄膜，在粘合中加入0.5％-8％的平均粒径为0.8-1.8μm粒子，一方面可以提高光学薄膜的粘合层与易粘着层的抗粘连性，另一方面可根据应用需要使涂层具有一定的雾度，制成复合增亮膜后可以遮盖背光模组的瑕疵，能有效避免干涉现象，减少上扩散膜的使用。
5.本发明所述的光学薄膜在制备复合增亮膜的过程中，粘合层不需要单独进行UV固化，不会破坏易粘着层的附着力，现有的适用于普通棱镜膜的光学聚膜即可用于制备复合增亮膜。该光学薄膜简化了复合增亮膜的加工工序，特别适用于POP、MOP、UV压印型DOP复合增亮膜以及三层或四层复合增亮膜。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
一种光学薄膜，包括透明基膜、分别贴附于所述透明基膜两个面的粘合层和易粘着层。
基膜优选为塑料薄膜，具体可为聚合物薄膜。可采用聚酯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯薄膜(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜(PMMA)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)与PET复合膜、PET与PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)复合膜、PC与PMMA复合膜、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、间规苯乙烯、降冰片烯类聚合物、聚碳酸酯、聚芳酯等。
上述基膜(塑料薄膜)可以是单层结构，两层结构，或者三层及以上的多层结构。层间结构可以是a/b，a/b/a，a/b/c，a/b/c/a，a/b/c/b/a等结构，优选a/b/a三层结构。本发明中使用的基膜的厚度，没有特别限制，可以在20μm-350μm范围根据使用用途的规格任意地选择，优选25μm-125μm。
本发明所述光学薄膜是基膜原料经过熔融、挤出、铸片和拉伸后，在基膜的两面进行在线涂布粘合层和易粘着层得到的光学薄膜。具体：本发明基膜可选本领域已知的加工工艺，如管膜工艺、平膜工艺。优选平膜工艺：熔融的聚酯熔体(基膜原料熔体)从T型模头共挤出到骤冷的辊筒上，以保证共聚聚酯骤冷至无定型状态，然后拉伸取向，都得到聚合物薄膜。聚合物薄膜的拉伸可以是单轴拉伸取向的，也可以是双轴拉伸取向的，但优选聚合物薄膜在平面的两个相互垂直的方向上双轴取向拉伸，以获得优良的机械和物理性能。
所述粘合层的厚度为0.6μm-1.5μm。本发明所述的光学薄膜，雾度没有特别规定，主要是依据下游客户对增亮膜遮瑕性的要求来选择。全光线透光率大于89％，优选大于90％。
综上，本发明所述的光学薄膜，制备工艺简单，粘合层为水性树脂，对环境友好。粘合层的厚度为0.6μm-1.5μm，保证了粘合层与棱镜层的结合力，同时棱镜尖峰刺入胶层的深度不大，大幅度提升复合增亮膜的辉度。本发明中粘合层的厚度大于等于0.6μm，使得粘合层与棱镜层可充分粘合。而粘合层是经过在线涂布得到，薄膜生产车速较快固化时间短，若涂层厚度大于1.5μm，则不利于涂层的干燥固化。
本申请中，所述粘合层成分及重量百分比为(此处指的是各物质的纯含量)：
水性聚氨酯粘合剂 32％-73.5％
水性UV固化聚氨酯 20％-35％
水性聚烯烃 5％-15％
水性交联剂 1％-10％；
粒子 0.5％-8％，
所述粘合层中水性聚氨酯粘合剂的最低胶层温度介于80℃-100℃；
所述粘合层中水性UV固化聚氨酯的玻璃化温度小于80℃；
所述粘合层中聚烯烃树脂最低成膜温度为80℃；
所述水性交联剂包括异氰酸酯、三聚氰胺、碳化二亚胺、恶唑啉、氮丙啶类交联剂中的一种或任意重量百分比的几种；
所述粒子包括二氧化硅、甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚苯乙烯/丁二烯类共聚物、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯类中的一种或任意重量比的几种，粘合层中粒子的平均粒径介于0.8μm-1.8μm。优选二氧化硅粒子和甲基丙烯酸酯。粒子的形状没有特别限制，优选接近球状的一次粒子或二次粒子。纳米粒子使用水性分散液，也可以将粉体按公知方法分散处理成水性分散液。
本发明所述的光学薄膜，粘合层中含有32％-73.5％的水性聚氨酯粘合剂，20％-35％的水性UV固化聚氨酯，5％-15％水性聚烯烃，所述的水性聚氨酯粘合剂、水性UV固化聚氨酯、水性聚烯烃可选用市售产品，或通过现有公知的方法进行制备。其中，水性聚氨酯粘合剂的最低胶层温度为80℃-100℃，水性聚烯烃最低成膜温度为80℃，水性UV固化聚氨酯的玻璃化温度小于80℃，使得粘合层具有热粘性，在100℃-120℃可以棱镜层进行贴合，而且粘合层中的水性UV固化聚氨酯在后续棱镜、微透镜或扩散层的UV固化过程中，与棱镜层中的末端C＝C双键反应，使粘合层与棱镜层的具有良好的结合力，提高粘合层与棱镜层的剥离力。
本发明所述的光学聚酯薄膜，在粘合中加入0.5％-8％的平均粒径为0.8μm-1.8μm粒子，一方面可以提高光学薄膜的粘合层与易粘着层的抗粘连性，另一方面可根据应用需要使涂层具有一定的雾度，制成复合增亮膜后可以遮盖背光模组的瑕疵，能有效避免干涉现象，减少上扩散膜的使用。
本发明所述的光学薄膜，所述粘合层中的水性交联剂是异氰酸酯、三聚氰胺、碳化二亚胺、恶唑啉、氮丙啶类交联剂中的一种或任意重量比的几种。为了提高粘合层与透明基膜的附着力，水性交联剂优选两种或任意质量比的两种以上的交联剂混合使用。
本发明所述的光学薄膜，易粘着层可以是公知的以聚氨酯为主体、对增亮膜附着力优良的树脂层，没有是特别规定。
本发明的涂层涂覆液中，可以根据需要添加助溶剂、润湿剂、pH值调节剂、催化剂、表面活性剂、抗静电剂等。
在基膜上涂覆涂层的方法可以采用公知的涂覆技术，如凹槽滚涂、棒涂、喷涂、空气刮刀涂、浸涂等已知涂布方法中的一种或多种；可以在双轴拉伸后的聚酯薄膜涂覆涂层(on-line coating)，也可以涂覆在非伸聚酯薄膜或单轴拉伸之后进行双轴拉伸(in-linecoating)；本发明优选后面的在线涂布方法。
本发明所述光学薄膜的制造方法优选以下步骤：
将基膜原料切片在150℃-180℃结晶干燥后，送入相应的挤出系统熔融挤出，熔融挤出温度为260℃-285℃；
将基膜熔体经模头在转动的冷却辊上得到未取向的铸塑厚片；
将冷却后的铸塑厚片加热到80℃-120℃，纵向拉伸3.0倍-3.8倍，得到纵向拉伸膜片；
将粘合层的涂覆液涂覆在经纵向拉伸膜片的一个面上，将易粘着层的涂覆液涂覆在经纵向拉伸膜片的另一个面上，涂好双面涂层的膜片；
将涂好双面涂层的膜片经90℃-180℃加热干燥后，横向拉伸2.5倍-3.5倍，得到拉伸后的薄膜；
将拉伸后的薄膜经220℃-245℃热定型，冷却后收卷，得到光学薄膜。
本发明所述的光学薄膜在制备复合增亮膜的过程中，粘合层不需要单独进行UV固化，不会破坏易粘着层的附着力，现有的适用于普通棱镜膜的光学聚膜即可用于制备复合增亮膜。该光学薄膜简化了复合增亮膜的加工工序，特别适用于POP、MOP、UV压印型DOP复合增亮膜以及三层或四层复合增亮膜。
以下结合具体实施例对本发明所述光学薄膜和复合增亮膜进行进一步说明，但本发明的保护范围不限于本发明提到的这些实施例。
易粘着层涂覆液制备(现有技术中任取一配比，也可以采用现有技术中其他聚氨酯为主体的涂层)
Figure GDA0003704862470000071
Figure GDA0003704862470000081
取0.30g三聚氰胺树脂MA-S(固体成分为80％，DIC株式会社)、0.60g碳化二亚胺SV-02(固体成分为40％，日清纺株式会社)、5.80g水性聚氨酯HUX-561S(固体成分为40％，艾迪科上海贸易有限公司)、0.50g纳米粒子SNOWTEX ST-YL(固体成分为40％，平均粒径为65nm，日产化学)、93.30g去离子水，经高剪切乳化机分散均匀，得到固含量为3％的易粘着层涂覆液。
解释说明：本文的实施例中，各成分均是购买过程中非纯物质含量，而且制备过程中需要水作为溶剂，但涂覆后溶剂是烘干的。故下文实施例中含有去离子水，且各物质在进行纯度换算后全部位于本申请的配方中(具体换算见表1)。
实施例1
粘合层涂覆液(1)制备
Figure GDA0003704862470000082
取29.40g水性聚氨酯粘合剂U8755(固体成分为45％，COVESTRO)、7.20g水性UV固化聚氨酯LUX-290(固体成分为50％，ALBERDINGK RESINS)、1.80g水性聚烯烃EC-1700(固体成分为50％，日本树脂株式会社)、0.18g水性异氰酸酯Ultra 3100(固体成分为100％，COVESTRO)、0.23g粒子KE-S100(粉体，平均粒径为0.8μm，制成固体成分为40％的水分散液，日本触媒株式会社)、61.19g去离子水，经高剪切乳化机分散均匀，得到固含量为18％的涂覆液。
光学薄膜的制备
将聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片熔融在280℃挤出；熔融体流延到铸片辊冷却成为未取向的铸塑厚片，随后以3.5倍的纵向拉伸倍数进行纵向拉伸；然后在纵向拉伸片一面上涂覆上述制备好的粘合层涂覆液(1)，涂覆厚度为10μm，另一面上涂覆上述制备好的易粘着层涂覆液，涂覆厚度为6μm；将涂有双面涂层的膜片横向拉伸3.0倍，235℃下热定型收卷，得到厚度为125μm的光学薄膜，测其性能(见表2)。
实施例2
将实施例1中的粘合层涂覆液(1)更改为粘合层涂覆液(2),固含量：24％，以与实施例1相同的方法得到光学薄膜，测其性能(见表2)。
粘合层涂覆液(2)制备
Figure GDA0003704862470000091
实施例3
将实施例1中的粘合层涂覆液(1)更改为粘合层涂覆液(3)，固含量：30％,以与实施例1相同的方法得到光学薄膜，测其性能(见表2)。
粘合层涂覆液(3)制备
Figure GDA0003704862470000092
实施例4
将实施例1中的粘合层涂覆液(1)更改为粘合层涂覆液(4)，固含量：36％，以与实施例1相同的方法得到光学薄膜，测其性能(见表2)。
粘合层涂覆液(4)制备
Figure GDA0003704862470000101
实施例5
将实施例1中的粘合层涂覆液(1)更改为粘合层涂覆液(5)，固含量：39％，以与实施例1相同的方法得到光学薄膜，测其性能(见表2)。
粘合层涂覆液(5)制备
Figure GDA0003704862470000102
实施例6
将实施例1中的粘合层涂覆液(1)更改为粘合层涂覆液(6)，固含量：45％，以与实施例1相同的方法得到光学薄膜，测其性能(见表2)。
粘合层涂覆液(6)制备
Figure GDA0003704862470000111
对比例1
将实施例1中的粘合层涂覆液(1)更改为粘合层涂覆液(7)，固含量：30％，以与实施例1相同的方法得到光学薄膜，测其性能(见表2)。
粘合层涂覆液(7)制备
Figure GDA0003704862470000112
对比例2
将实施例1中的粘合层涂覆液(1)更改为粘合层涂覆液(8)，固含量30％，以与实施例1相同的方法得到光学薄膜，测其性能(见表2)。
粘合层涂覆液(8)制备
Figure GDA0003704862470000113
Figure GDA0003704862470000121
对比例3
将实施例1中的粘合层涂覆液(1)更改为粘合层涂覆液(9)，固含量：30％，以与实施例1相同的方法得到光学薄膜，测其性能(见表2)。
粘合层涂覆液(9)制备
Figure GDA0003704862470000122
对比例4
将实施例1中的粘合层涂覆液(1)更改为粘合层涂覆液(10)，固含量：9％，以与实施例1相同的方法得到光学薄膜，测其性能(见表2)。
粘合层涂覆液(10)制备
Figure GDA0003704862470000123
Figure GDA0003704862470000131
对比例5
将实施例1中的粘合层涂覆液(11)更改为粘合层涂覆液(11)，固含量：60％，以与实施例1相同的方法得到光学薄膜，测其性能(见表2)。
粘合层涂覆液(11)制备
Figure GDA0003704862470000132
光学薄膜的具体实施包括如下表1实施例示例：
表1粘合层成分重量百分比
Figure GDA0003704862470000133
按照下述方式测试本发明实施例及对比例提供的光学薄膜和复合增亮膜的主要性能。
1、雾度
按GB/T 25273规定的方法测定。
2、透光率
按GB/T 2410规定的方法测定。
3、抗粘连性：
从实施例和对比例中得到的光学薄膜，切割成6块4cm×4cm的面积，制成三对待测样品。压板平面尺寸为4cm×4cm，重量为1kg。将待测样品和压板放入恒温恒湿相中，40℃、90％RH下平衡24h。平衡后的样品，用一片样品的易粘着层与另一片样品的粘合层相向重叠，放在两块压板中间，样品和压板完全对齐，放入恒温恒湿箱中，40℃、90％RH下放置48h。然后取出放置到时的样品，按以下评价基准进行分级：
◎：容易剥离，没有残留重叠的痕迹；○：容易剥离，但部分残留重叠的痕迹；△：容易剥离，残留重叠的痕迹；×：剥离时剥离开裂。将◎和○判为合格，△和×判为不合格。
4、剥离力
按GB/T 25256-2010规定的方法，测试粘合层与第二棱镜层之间的剥离力。
5、辉度增益测试：
亮度和均光性可使用购自日本拓普康(Topcon)的BM-7亮度色度计来测定，择测量表面正中部位15cm×15cm的4个角上的4个点测试亮度，4个点亮度的平均值取为辉度值。测试一张对比架构膜片的辉度为L0，再测试复合增亮膜亮度的为L1，则该复合增亮膜的辉度增益为L1/L0。
6、遮盖性：
将裁好的复合增亮膜组装入直下式背光模组上，点亮背光模组后，垂直角度观察显示屏上灯珠的遮盖程度与扩散效果。评价等级：优>良好>较好>差。
7、附着力：
按GB/T9286-1998规定的方法，用百格刀测试复合增亮膜膜第一棱镜层的附着力，从高到低分为0、1、2、3、4和5共6个等级。
8、抗干涉性能：
将裁好的复合增亮膜组装入直下式背光模组上，点亮背光模组后，观察显示屏上是否有牛顿环、莫尔效应及该现象是否严重。评价等级：无>轻微>明显>严重。
表2粘合层成分重量百分比和光学薄膜性能测试结果
Figure GDA0003704862470000151
Ⅰ/II/Ⅲ/IV/Ⅴ：为水性聚氨酯粘合剂/水性UV固化聚氨酯/水性聚烯烃/水性交联剂/粒子的重量百分比。
本申请的另一目的是提供一种复合增亮膜，其是基于前述光学薄膜实现的，具体如下：
本发明所述的复合增亮膜，依次包括第一棱镜层(或微透镜层或扩散层)、第一基材层、粘合层、第二棱镜层、第二基材层和背涂层；其中，所述第一基材层的一面涂布有易粘着层；第一棱镜层，是在本发明提供的第一基材层的易粘着层上涂布UV固化型树脂得到的；粘合层是本发明提供的光学薄膜所用的粘合层；第二基材层可以是两面均涂覆有易粘着层的透明基膜，第二基材层的两面分别涂布背涂层和第二棱镜层；所述第一基材层的另一面与第二基材层上涂布的第二棱镜层通过粘合层贴合，所述粘合层采用所述的粘合层；即粘合层以及带有易粘着层的第一基材层即为前述光学薄膜。
也可陈述为：第一基材层，所述第一基材层的一面涂布有易粘着层，并且该易粘着层上制备有第一棱镜层或微透镜层或扩散层；
第二基材层，其一面涂布有背涂层、另一面涂布有第二棱镜层；
所述第一基材层的另一面与第二基材层上涂布的第二棱镜层通过粘合层贴合，所述粘合层采用所述的粘合层；
所述第一基材层与第二基材层均采用透明基膜；第一棱镜层或微透镜层或扩散层或第二棱镜层均是所述易粘着层上涂布UV固化型树脂得到的。
其中，所述第一基材层的另一面与第二基材层上涂布的第二棱镜层通过粘合层贴合，是在第一基材层的另一面涂布粘合层后在100℃-120℃的环境下与所述第二棱镜层贴合。
特别说明的是背涂层以及文本中未介绍的其他涂层均是采用现有技术中能实现其功能的涂层。本文仅是应用未对其进行改进。
以棱镜－棱镜复合增亮膜(POP)为例进行说明，复合增亮膜的制备：
第二基材层为两面涂有易粘着层的光学薄膜，在第二基材层的一面涂布共知的背涂层，另一面涂布共知的棱镜层。
将上述实施例1-6和对比例1-5中光学薄膜的粘合层在100℃-120℃与第二基材层上的棱镜层贴合，在贴合后的光学薄膜的易粘着层上涂布第一棱镜层，得到复合增亮膜。
对比例6在两面涂有易粘着层的光学薄膜，按照共知的方法离线涂布含溶剂的UV固化粘合层，粘合层中不含粒子，厚度为2.0μm，粘合层与第二基材层的棱镜层贴合后进行UV固化，在贴合后的光学薄膜的易粘着层上涂布第一棱镜层，得到复合增亮膜。
测试上述复合增亮膜的剥离力、辉度增益、遮盖性和第一棱镜层附着力，见表3。
表3复合增亮膜的性能测试结果
Figure GDA0003704862470000161
Figure GDA0003704862470000171

Claims (8)

1.一种光学薄膜，其特征在于，包括透明基膜、分别贴附于所述透明基膜两个面的粘合层和易粘着层；
所述粘合层的涂布厚度为0.6μm-1.5μm；所述粘合层包括如下重量百分比的各物质：
水性聚氨酯粘合剂 32％-73.5％
水性UV固化聚氨酯 20％-35％
水性聚烯烃 5％-15％
水性交联剂 1％-10％
粒子 0.5％-8％，
所述粘合层中水性聚氨酯粘合剂的最低胶层温度介于80℃-100℃；
所述粘合层中水性UV固化聚氨酯的玻璃化温度小于80℃；
所述粘合层中水性聚烯烃最低成膜温度为80℃；
粘合层的固含量介于18％-45％。
2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜，其特征在于，所述水性交联剂包括异氰酸酯、三聚氰胺、碳化二亚胺、恶唑啉、氮丙啶类交联剂中的一种或任意重量百分比的几种。
3.根据权利要求1所述的一种光学薄膜，其特征在于，所述粒子包括二氧化硅、甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚苯乙烯/丁二烯类共聚物、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯类中的一种或任意重量比的几种。
4.根据权利要求1所述的一种光学薄膜，其特征在于，粘合层中粒子的平均粒径介于0.8μm-1.8μm。
5.根据权利要求1所述的一种光学薄膜，其特征在于，所述基膜选用二元酸和二元醇的聚合物；所述二元酸为直链脂肪二酸或芳香族二酸；二元醇主要是乙二醇、丙二醇或丁二醇。
6.如权利要求1-5任一所述的一种光学薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将基膜原料切片在150℃-180℃结晶干燥后，送入相应的挤出系统熔融挤出，得到基膜熔体，熔融挤出温度为260℃-285℃；
将基膜熔体经模头在转动的冷却辊上得到未取向的铸塑厚片；
将冷却后的铸塑厚片加热到80℃-120℃，纵向拉伸3.0倍-3.8倍，得到纵向拉伸膜片；
将粘合层的涂覆液涂覆在经纵向拉伸膜片的一个面上，将易粘着层的涂覆液涂覆在经纵向拉伸膜片的另一个面上，涂好双面涂层的膜片；
将涂好双面涂层的膜片经90℃-180℃加热干燥后，横向拉伸2.5倍-3.5倍，得到拉伸后的薄膜；
将拉伸后的薄膜经220℃-245℃热定型，冷却后收卷，得到光学薄膜。
7.一种复合增亮膜，其特征在于，包括，
第一基材层，所述第一基材层的一面涂布有易粘着层，并且该易粘着层上制备有第一棱镜层或微透镜层或扩散层；
第二基材层，其一面涂布有背涂层、另一面涂布有第二棱镜层；
所述第一基材层的另一面与第二基材层上涂布的第二棱镜层通过粘合层贴合，所述粘合层采用如权利要求1-5任一所述光学薄膜所用的粘合层；
所述第一基材层与第二基材层均采用透明基膜；第一棱镜层或第二棱镜层均是所述易粘着层上涂布UV固化型树脂得到的
同时，第一基材层、易粘着层和粘合层形成如权利要求1-5任一所述的光学薄膜。
8.根据权利要求7所述的一种复合增亮膜，其特征在于，所述第一基材层的另一面与第二基材层上涂布的第二棱镜层通过粘合层贴合，是在第一基材层的另一面涂布粘合层后在100℃-120℃的环境下与所述第二棱镜层贴合。
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