JP7031601B2 - 離型フィルム - Google Patents
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Description
<測定方法>
離型フィルムの離型層面に、下記粘着剤組成から構成されるアクリル系粘着剤を塗布量(乾燥前)が2milになるように塗布し、150℃、3分間熱処理する。熱処理後の粘着剤面を、未処理のポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム(厚さ188μm)と荷重2kgのゴムローラーで貼り合わせ、粘着剤付き離型フィルムを作製する。
次に、貼り合わせた粘着剤付き離型フィルムを、室温にて1時間放置後の剥離力を測定する。剥離力は引張速度300mm/分の条件下で180°剥離を行う。
<粘着剤組成>
主剤:AT352(サイデン化学(株)製) 100重量部
硬化剤:AL(サイデン化学(株)製) 0.25重量部
添加剤:X-301-375SK(サイデン化学(株)製) 0.25重量部
添加剤:X-301-352S(サイデン化学(株)製) 0.4重量部
トルエン 40重量部
離型フィルムに用いられる、ポリエステルフィルムにおけるポリエステルは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものが好ましく、1種の芳香族ジカルボン酸と1種の脂肪族グリコールとからなるポリエステルであってもよく、1種以上の他の成分を共重合させた共重合ポリエステルであってもよい。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸等が挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート等が例示される。一方、共重合ポリエステルの成分として用いるジカルボン酸としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等が挙げられ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。またp-オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸も用いることができる。更にその他の酸成分やグリコール成分を共重合したポリエステルであってもよく、必要に応じて従来公知の色剤(染料/顔料)、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、導電剤、熱安定剤、潤滑剤等の各種機能化成分や添加剤を含有していてもよい。
本発明の離型フィルムは、ポリエステルフィルムと離型層との間に機能性層が介在されてもよい。機能性層としては、易接着層、帯電防止層、導電層、防汚層、ブリードアウト成分封止層、屈折率調整層、光線透過率向上層、光吸収層、防曇層、バリアコート層、ハードコート層、粘着剤層及びこれら機能性を複合させた層等を挙げることができる。また前記機能性層は単層でもよいが、2層以上の構成にしてもよい。前記機能性層に関しては、ポリエステルフィルムの延伸工程中にフィルム表面を処理する、インラインコーティングにより設けられてもよく、一旦製造したフィルム上に系外で塗布するオフラインコーティングを採用してもよい。
また、これらは、それぞれの骨格構造が共重合等により実質的に複合構造を有していてもよく、複合構造を持つポリマーとしては、例えば、アクリル樹脂グラフトポリエステル、アクリル樹脂グラフトポリウレタン、ビニル樹脂グラフトポリエステル、ビニル樹脂グラフトポリウレタン等が挙げられる。
離型フィルムを構成する離型層に関して、以下に説明する。
硬化型シリコーン樹脂を複数種類併用する具体的な態様として、後述する通り、例えばアルケニル基を含む硬化型シリコーン樹脂と、SiH基を含む硬化型シリコーン樹脂とを併用することで、離型フィルムの剥離力を適当な範囲に調整することができる場合や、剥離力の経時変化を抑制することができる場合がある。
また、離型層に用いる塗布液として、不活性粒子を含む硬化型シリコーン樹脂含有塗布液と、不活性粒子を含まない硬化型シリコーン樹脂含有塗布液とを併用することで、離型フィルムの剥離力を適当な範囲に調整することができる場合や、剥離力の経時変化を抑制することができる場合がある。
R(3-a)XaSiO-(RXSiO)m-(R2SiO)n-SiXaR(3-a) …(1)
Rは炭素数1~10の一価炭化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリル基等が挙げられるが、特にメチル基、フェニル基が好ましい。Xはアルケニル基含有の有機基で炭素数2~10のものが好ましく、具体的にはビニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基、アクリロイルプロピル基、アクリロイルメチル基、メタクリロイルプロピル基、シクロヘキセニルエチル基、ビニルオキシプロピル基等が挙げられるが、特にビニル基、ヘキセニル基が好ましい。具体的に例示すると、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサン単位96モル%、メチルヘキセニルシロキサン単位4モル%)、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサン単位97モル%、メチルヘキセニルシロキサン単位3モル%)、分子鎖両末端ジメチルヘキセニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサン単位95モル%、メチルヘキセニルシロキサン単位5モル%)が挙げられる。
HbR1 (3-b)SiO-(HR1SiO)x-(R1 2SiO)y-SiR1 (3-b)Hb …(2)
《走査型電子顕微鏡観測条件》
・使用装置:S-3400N((株)日立製作所製)
・観察モード:二次電子(観察)モード
・加速電圧:15kV
・プローブ電流:30
・対物絞り:3
・作動距離(WD):10mm
・倍率 :20000倍
一方、不活性粒子の占有面積率の上限は12%以下である。不活性粒子の占有面積率が12%を超える場合、離型フィルムの作成直後の時点で剥離力が非常に大きくなり、離型フィルムと粘着剤との剥離が困難になる。経時剥離力も非常に大きいままである。
したがって、不活性粒子の占有面積率は、離型層の塗布液における不活性粒子の含有量のみによって決定されるものではない。たとえ離型層に不活性粒子が多量に含まれていても、離型層表面に不活性粒子が現れず、不活性粒子の占有面積率が4%未満であれば、不活性粒子が離型層表面で粘着剤との反応を阻害または抑制させることができず、経時剥離力が大きくなる。また、離型層に不活性粒子が少量しか含まれていなくても、離型層表面に不活性粒子が現れ、不活性粒子の占有面積率が規定された範囲内であれば、不活性粒子が離型層表面で粘着剤との反応を阻害または抑制させ、経時剥離力の増加を抑えることができる。
なお、上記の規定で測定される限り、離型層に含まれる不活性粒子のみを対象とする必要は無い。例えば、ポリエステルフィルムの表層に不活性粒子を含有する場合や、任意に設けることができる機能性層に不活性粒子を含有する場合において、これら各層に含有する不活性粒子の識別を行う必要は無い。
Si-O-Si-(Rα)c(Rβ)d(Rγ)e …(3)
(一般式(3)において、Rα、Rβ、Rγはそれぞれ独立に、炭素数が1~6のアルキル基又はフェニル基であり、c,d,eは整数で、c+d+e=3である。)
剥離力を小さくさせる場合は、低分子シロキサン化合物を種々選択し、離型層に適当な含有量添加し、シロキサン移行成分が離型性能を発揮するようにする。低分子シロキサン化合物の例としては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等が挙げられる。また、前記低分子シロキサン化合物の他の化合物としては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー;分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー等があり、必要に応じて前記化合物は混合して使用してもよい。これら低分子シロキサン化合物は、シリコーン樹脂中に通常0.1~15重量%、好ましくは0.1~10重量%、更に好ましくは0.1~5重量%含有することで所望の剥離性を達成することができる。低分子シロキサン化合物の含有量が0.1重量%よりも小さいと、移行性成分が少ないために離型性が発揮されにくくなる。一方、低分子シロキサンの含有量が15重量%よりも大きいと、移行性成分が過剰に析出するために、工程汚染を引き起こす傾向にある。
Si(X)f(Y)g(R2)h …(4)
(上記式(4)中、Xはエポキシ基、メルカプト基、(メタ)アクリロイル基、アルケニル基、ハロアルキル基及びアミノ基から選ばれる少なくとも1種を有する有機基、Yは加水分解性基、R2は炭素数が1~10の一価炭化水素基であり、fは1又は2の整数、gは2又は3の整数、hは0又は1の整数であり、f+g+h=4である。)
離型層を設ける方法として、リバースグラビアコート、ダイレクトグラビアコート、ロールコート、ダイコート、バーコート、カーテンコート、ナイフコート、トランスファロールコート、スクイズコート、含浸コート、キスコート、スプレーコート、カレンダコート、押出コート等、前述記載の従来公知の塗工方式を用いることができる。塗工方式に関しては、「コーティング方式」(槇書店、原崎勇次著、1979年発行)に記載例がある。
離型層を硬化させる際に用いる熱源として、熱ロール接触、空気等の熱媒接触、赤外線加熱、マイクロ波加熱等が挙げられる。中でも、短時間で溶媒除去及び硬化ができる赤外線加熱を用いることによって、不活性粒子が離型フィルム表面に現れやすくなり、所定の範囲の不活性粒子の占有面積率が得られるため好ましい。
また、必要に応じて熱処理と紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。なお、活性エネルギー線照射による硬化のためのエネルギー源としては、公知の装置,エネルギー源を用いることができる。
離型層の塗工量(乾燥後)は塗工性の面から、通常、0.005~5g/m2、好ましくは0.005~1g/m2、更に好ましくは0.005~0.1g/m2の範囲である。塗工量(乾燥後)が0.005g/m2未満の場合、塗工性の面より安定性に欠け、均一な塗膜を得るのが困難になる場合がある。一方、5g/m2を超えて厚塗りにする場合には離型層自体の塗膜密着性、硬化性等が低下する場合がある。
本発明の離型フィルムは、離型層に含まれる不活性粒子の占有面積率を調整することによって、離型層とアクリル系粘着剤層との剥離力を所定の範囲内に包含することができる。但し、上記の剥離力とするための手段は、離型層に含まれる不活性粒子の占有面積率を調整する方法のみに限定されるものではない。
離型フィルムの離型層面に、下記粘着剤組成から構成されるアクリル系粘着剤を塗布量(乾燥前)が2milになるように塗布し、150℃、3分間熱処理する。熱処理後の粘着剤面を、未処理のポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム(厚さ188μm)と荷重2kgのゴムローラーで貼り合わせ、粘着剤付き離型フィルムを作製する。
次に貼り合わせた粘着剤付き離型フィルムを、室温にて1時間放置後の剥離力を測定する。剥離力は引張速度300mm/分の条件下で180°剥離を行う。
<粘着剤組成>
主剤:AT352(サイデン化学(株)製) 100重量部
硬化剤:AL(サイデン化学(株)製) 0.25重量部
添加剤:X-301-375SK(サイデン化学(株)製) 0.25重量部
添加剤:X-301-352S(サイデン化学(株)製) 0.4重量部
トルエン 40重量部
なお、上記の粘着剤組成と同一の粘着特性を有するものであれば、他の粘着剤組成に置換して測定することができる。
また剥離力の経時変化の観点から、離型フィルムを23℃、50%RH雰囲気下の恒温恒湿槽内に3ヵ月間放置後の剥離力は100g/25mm以下が更に好ましく、85g/25mm以下が特に好ましい。ここで、剥離力の測定方法は前記と同様である。
また、本発明の離型フィルムは、例えば、液晶偏光板、タッチパネル等の光学部材の保護フィルムとして好適に利用することができる。
アクリル系樹脂は、樹脂を構成するモノマー成分として、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを含むことが好ましい。(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、ヘキシル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、n-オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、n-ノニル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、n-デシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、n-ドデシル(メタ)アクリレート、n-トリデシル(メタ)アクリレート、n-テトラデシル(メタ)アクリレート等の炭素数6~14のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。(メタ)アクリル酸アルキルエステルは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
具体的には、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジビニルベンゼン、N,N’-メチレンビスアクリルアミド等が挙げられる。多官能モノマーは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
ポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(重量比)の混合溶媒100mLを加えて溶解させ、30℃で測定した。
遠心沈降式粒度分布測定装置((株)島津製作所製「SA-CP3型」)を使用して測定した等価球形分布における積算(重量基準)50%の値を平均粒径とした。
離型フィルムの離型層面に、下記粘着剤組成から構成されるアクリル系粘着剤を塗布量(乾燥前)が2milになるようにベーカー式アプリケータを用いて塗布し、熱風式循環炉により、150℃、3分間熱処理した。熱処理後の粘着剤面を、未処理のポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム(厚さ188μm)と荷重2kgのゴムローラーで貼り合わせ、粘着剤付き離型フィルムを作製した。
次に貼り合わせた粘着剤付き離型フィルムを各放置条件下で放置後、50mm×300mmのサイズにカットし、室温にて1時間放置後の剥離力を測定した。剥離力は引張試験機((株)インテスコ製「インテスコモデル2001型」)を使用し、引張速度300mm/分の条件下、180°剥離を行い、下記評価基準により経時剥離力の評価を行った。この評価では剥離力プロファイルにおいて、剥離開始時に記録される最大の剥離力値の部位を評価の対象とした。
主剤:AT352(サイデン化学(株)製) 100重量部
硬化剤:AL(サイデン化学(株)製) 0.25重量部
添加剤:X-301-375SK(サイデン化学(株)製) 0.25重量部
添加剤:X-301-352S(サイデン化学(株)製) 0.4重量部
トルエン 40重量部
条件1:離型フィルムを作成直後
条件2:離型フィルムを23℃、50%RH雰囲気下の恒温恒湿槽内に1ヵ月間放置
条件3:離型フィルムを23℃、50%RH雰囲気下の恒温恒湿槽内に2ヵ月間放置
条件4:離型フィルムを23℃、50%RH雰囲気下の恒温恒湿槽内に3ヵ月間放置
A:条件4での剥離力が85g/25mm以下
B:条件4での剥離力が85g/25mmを超え100g/25mm以下
C:条件3での剥離力が100g/25mmを超え150g/25mm以下
D:条件3での剥離力が150g/25mmを超える
作製した離型フィルムの離型層表面を走査型電子顕微鏡((株)日立製作所製、S-3400N)により観察し、得られた5平方μmのSEM画像を、二次元画像解析ソフトウェア(三谷商事(株)製、WinRoof)を用いて自動二値化処理を行い、その後5平方μmのSEM画像におけるシリカ粒子の占有面積率を求めた。
・使用装置:S-3400N
・観察モード:二次電子(観察)モード
・加速電圧:15kV
・プローブ電流:30
・対物絞り:3
・作動距離(WD):10mm
・倍率 :20000倍
<ポリエステル(I)の製造方法>
テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール60重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩0.09重量部を反応器にとり、反応開始温度を150℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、3時間後に230℃とした。4時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート0.04重量部を添加した後、三酸化アンチモン0.04重量部を加えて、4時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を230℃から徐々に昇温し280℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には0.3mmHgとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度が0.63dL/gに相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステル(I)の極限粘度は0.63dL/gであった。
ポリエステル(I)の製造方法において、エチルアシッドフォスフェート0.04重量部を添加後、エチレングリコールに分散させた平均粒径1.6μmのシリカ粒子を0.3重量部、三酸化アンチモン0.04重量部を加えて、極限粘度が0.65dL/gに相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステル(I)の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル(II)を得た。得られたポリエステル(II)は、極限粘度が0.65dL/gであった。
(A1)縮合多環式芳香族構造を有する酸成分と脂肪族酸成分を有する共重合ポリエステル樹脂:下記組成で共重合したポリエステル樹脂の水分散体
モノマー組成:(酸成分)2,6-ナフタレンジカルボン酸/セバシン酸/5-スルホイソフタル酸ナトリウム//(ジオール成分)エチレングリコール/ヘキサンジオール/ジエチレングリコール=37/11/3//27/17/5(mol%)
(A2)アクリル樹脂:下記組成で重合したアクリル樹脂の水分散体
エチルアクリレート/n-ブチルアクリレート/メチルメタクリレート/N-メチロールアクリルアミド/アクリル酸=65/21/10/2/2(重量%)の乳化重合体(乳化剤:アニオン系界面活性剤)
(B1)3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
(B2)エポキシ化合物:ポリグリセロールポリグリシジルエーテル
(B3)ヘキサメトキシメチロールメラミン
ポリエステル(I)、(II)をそれぞれ90重量%、10重量%の割合で混合した混合原料を最外層(表層)の原料とし、ポリエステル(I)を中間層の原料として、2台の押出機に各々を供給し、各々285℃で溶融した後、40℃に設定した冷却ロール上に、2種3層(表層/中間層/表層)の層構成で共押出しし、冷却固化させて未延伸シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度85℃で流れ方向(縦方向)に3.4倍延伸した後、テンターに導き、幅方向(横方向)に120℃で4.3倍延伸し、225℃で熱処理を行った後、厚さ38μm(表層5μm、中間層28μm)の積層ポリエステルフィルムを得た。
得られた積層ポリエステルフィルムは、オフラインにより、離型剤組成Aからなる塗布液を塗布量(乾燥後)が0.13g/m2になるようにリバースグラビアコート方式により塗布し、赤外線ドライヤーで最高温度が166℃で、ライン速度が50m/minで乾燥させた後に離型フィルムを得た。
得られた離型フィルムの離型層表面に分布しているシリカ粒子の占有面積率及び経時剥離力の評価結果を表2に示す。また、離型フィルムの離型層表面を撮影したSEM画像を図1に示す。
(i)付加型硬化シリコーン樹脂(X62-5039、信越化学工業(株)製):15重量部
(ビニル基を含有する硬化型シリコーン樹脂とSiH基を含有する硬化型シリコーン樹脂との混合物)
(ii)シリカ粒子含有付加型硬化シリコーン樹脂(BY24-312、東レ・ダウコーニング(株)製):5重量部
(シリカ粒子を含有し、アルケニル基を含有する硬化型シリコーン樹脂とSiH基を含有する硬化型シリコーン樹脂との混合物)
(iii)付加型白金触媒(CAT-PL-50T、信越化学工業(株)製):0.5重量部
(iv)メチルエチルケトン/トルエン混合溶媒(混合体積比率は1:1)
実施例1と同様に未延伸シートを縦方向に3.4倍延伸した後、下表1の組成からなる塗布液1~7を、塗布量(乾燥後)が所定量となるようにフィルム片面にそれぞれ塗布した後にテンターに導き、横方向に120℃で4.3倍延伸し、225℃で熱処理を行った後、厚さ38μm(表層5μm、中間層28μm)の機能性層が設けられた積層ポリエステルフィルムを得た。
得られた積層ポリエステルフィルムは、機能性層上に実施例1と同様に離型層を設け、離型フィルムを得た。得られた離型フィルムの離型層表面に分布しているシリカ粒子の占有面積率及び経時剥離力の評価結果を表2に示す。
実施例1で得られた積層ポリエステルフィルムは、オフラインにより、離型剤組成Aからなる塗布液を塗布量(乾燥後)が0.13g/m2になるようにリバースグラビアコート方式により塗布し、180℃で10秒間熱処理した後、離型フィルムを得た。
得られた離型フィルムの離型層表面に分布しているシリカ粒子の占有面積率及び経時剥離力の評価結果を表2に示す。また、離型フィルムの離型層表面を撮影したSEM画像を図2に示す。
ポリエステル(I)を最外層(表層)及び中間層の原料として、2台の押出機に各々を供給し、各々285℃で溶融した後、40℃に設定した冷却ロール上に、実質単層の層構成で共押出しし、冷却固化させて未延伸シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度85℃で縦方向に3.4倍延伸した後、テンターに導き、横方向に120℃で4.3倍延伸し、225℃で熱処理を行った後、厚さ38μmのポリエステルフィルムを得た。
得られたポリエステルフィルムは、オフラインにより、不活性粒子が含まれていない離型剤組成Bからなる塗布液を塗布量(乾燥後)が0.13g/m2になるようにリバースグラビアコート方式により塗布し、180℃で10秒間熱処理した後、離型フィルムを得た。得られた離型フィルムの離型層表面に分布しているシリカ粒子の占有面積率及び経時剥離力の評価結果を表2に示す。
(i)付加型硬化シリコーン樹脂(X62-5039、信越化学工業(株)製):15重量部
(ビニル基を含有する硬化型シリコーン樹脂とSiH基を含有する硬化型シリコーン樹脂との混合物)
(ii)オルガノポリシロキサンレジン(KS-3800、信越化学工業(株)製):5重量部
(iii)付加型白金触媒(CAT-PL-50T、信越化学工業(株)製):0.5重量部
(iv)メチルエチルケトン/トルエン混合溶媒(混合体積比率は1:1)
比較例1と同様に未延伸シートを縦方向に3.4倍延伸した後、下表1の塗布剤組成からなる塗布液1を塗布量(乾燥後)が所定量となるように、フィルム片面に塗布した後に、テンターに導き、横方向に120℃で4.3倍延伸し、225℃で熱処理を行った後、厚さ38μm(表層5μm、中間層28μm)の機能性層が設けられた積層ポリエステルフィルムを得た。
得られた積層ポリエステルフィルムは、機能性層上に比較例1と同様に離型層を設け、離型フィルムを得た。得られた離型フィルムの離型層表面に分布しているシリカ粒子の占有面積率及び経時剥離力の評価結果を表2に示す。
オフラインにより、離型剤組成Cからなる塗布液を塗布量(乾燥後)が0.10g/m2になるように塗布し、130℃で10秒間熱処理した後、離型フィルムを得た。得られた離型フィルムの離型層表面に分布しているシリカ粒子の占有面積率及び経時剥離力の評価結果を表3に示す。また、離型フィルムの離型層表面を撮影したSEM画像を図3に示す。
(i)シリカ粒子含有付加型硬化シリコーン樹脂(BY24-312、東レ・ダウコーニング(株)製):5.3重量部
(シリカ粒子を含有し、アルケニル基を含有する硬化型シリコーン樹脂とSiH基を含有する硬化型シリコーン樹脂との混合物)
(ii)付加型白金触媒(CAT-PL-50T、信越化学工業(株)製):0.11重量部
(iii)メチルエチルケトン/トルエン混合溶媒(混合重量部は70:30)
一方、比較例1~2の離型フィルムは、粘着剤と貼り合わせた後、1カ月経過後に剥離力が大きくなり、長期間にわたる輸送や在庫等のケースにおいて問題が生じ得る性能であった。また比較例3の離型フィルムは、作成直後から粘着剤と剥離力が大きくなり、離型フィルムとして問題が生じ得る性能であった。
Claims (10)
- ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、硬化型シリコーン樹脂及び不活性粒子から形成された硬化物からなる離型層を有し、走査型電子顕微鏡を用いた該離型層表面の不活性粒子の占有面積率が5%以上12%以下であり、かつ、以下の方法で測定した該離型層とアクリル系粘着剤との剥離力が、50g/25mm以上150g/25mm以下である、離型フィルム。
<測定方法>
離型フィルムの離型層面に、下記粘着剤組成から構成されるアクリル系粘着剤を塗布量(乾燥前)が2milになるように塗布し、150℃、3分間熱処理する。熱処理後の粘着剤面を、未処理のポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム(厚さ188μm)と荷重2kgのゴムローラーで貼り合わせ、粘着剤付き離型フィルムを作製する。
次に、貼り合わせた粘着剤付き離型フィルムを、室温にて1時間放置後の剥離力を測定する。剥離力は引張速度300mm/分の条件下で180°剥離を行う。
<粘着剤組成>
主剤:AT352(サイデン化学(株)製) 100重量部
硬化剤:AL(サイデン化学(株)製) 0.25重量部
添加剤:X-301-375SK(サイデン化学(株)製) 0.25重量部
添加剤:X-301-352S(サイデン化学(株)製) 0.4重量部
トルエン 40重量部 - 前記硬化型シリコーン樹脂は、アルケニル基を含む硬化型シリコーン樹脂を含む、請求項1に記載の離型フィルム。
- 前記硬化型シリコーン樹脂は、SiH基を含む硬化型シリコーン樹脂を含む、請求項1又は2に記載の離型フィルム。
- 前記硬化物に白金触媒を含む、請求項1~3のいずれか1つに記載の離型フィルム。
- ポリエステルフィルムと離型層との間に機能性層が介在されてなる、請求項1~4のいずれか1つに記載の離型フィルム。
- 前記機能性層形成に用いるポリマーが、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ビニル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリエーテル樹脂、アミド樹脂、フェノール樹脂、イミド樹脂、フッ素樹脂、及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項5に記載の離型フィルム。
- 前記機能性層形成に用いるポリマーが、ポリエステル樹脂、及びアクリル樹脂からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項6に記載の離型フィルム。
- 前記機能性層形成に用いる架橋剤が、メラミン化合物、エポキシ化合物、及びシランカップリング剤からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項5~7のいずれか1つに記載の離型フィルム。
- 光学部材の保護フィルムとして用いる、請求項1~8のいずれか1つに記載の離型フィルム。
- 請求項1~9のいずれか1つに記載の離型フィルムの前記離型層面上にアクリル系粘着剤層を有する粘着剤付き離型フィルム。
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