TWI750810B - 聚酯薄膜及塗液 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種聚酯薄膜及塗液。所述聚酯薄膜包括一樹脂基材及一塗層。所述塗層是通過將一塗液塗佈於所述樹脂基材的一側表面後經烘乾而形成。所述塗液包含有混和樹脂、經表面改質處理的填充粒子溶液、及水溶媒。基於所述塗液的總重為100 wt%，所述混和樹脂的含量範圍是介於2 wt%至40 wt%之間，經表面改質處理的所述填充粒子溶液的含量範圍是介於0.05 wt%至30 wt%之間，並且所述水溶媒的含量範圍是介於50 wt%至85 wt%之間。所述混和樹脂包含有聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂、及交聯劑，其以一預定比例彼此混和以使所述塗層能具有一預定折射率。

Description

聚酯薄膜及塗液
本發明涉及一種聚酯薄膜及塗液，特別是涉及適用於光學領域的一種聚酯薄膜及塗液。
在將現有的聚酯薄膜應用於如平板顯示器的光學設備時，需在現有的聚酯薄膜的一側塗佈高折射率的UV膠才能使得現有的聚酯薄膜能提供適當的輝度。然而，使用高折射率的UV膠雖然能使得現有的聚酯薄膜能提供適當的輝度，但也衍生了成本過高的問題。
故，如何使得現有的聚酯薄膜在應用於光學設備時，不需使用高折射率的UV以避本衍生成本過高的問題，已成為該項事業所欲解決的重要課題之一。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種聚酯薄膜及塗液，以改善在將現有的聚酯薄膜應用於如平板顯示器的光學設備時，由於需使用高折射率的UV膠以提供適當的輝度，而衍生成本過高的問題。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的一技術方案是提供一種聚酯薄膜，其包括：一樹脂基材；以及一塗層，其塗佈於所述樹脂基材的一側表面；其中，所述塗層是通過將一塗液塗佈於所述樹脂基材的所述側表面後經烘乾而形成；其中，所述塗液包含有混和樹脂、經表面改質處理的填充粒子溶液、及水溶媒；其中，基於所述塗液的總重為100 wt%，所述混和樹脂的含量範圍是介於2 wt%至40 wt%之間，經表面改質處理的所述填充粒子溶液的含量範圍是介於0.05 wt%至30 wt%之間，並且所述水溶媒的含量範圍是介於50 wt%至85 wt%之間；其中，所述混和樹脂包含有聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂、及交聯劑，並且於所述混和樹脂中，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑是以一預定比例彼此混和以使所述塗層能具有一預定折射率；其中，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑彼此混合的所述預定比例為介於1：0.6：0.3至1：4：2之間。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另一技術方案是提供一種塗液，其能被塗佈於一樹脂基材的一側表面後經烘乾而形成一塗層；其中，所述塗液包含有混和樹脂、經表面改質處理的填充粒子溶液、及水溶媒；其中，基於所述塗液的總重為100 wt%，所述混和樹脂的含量範圍是介於2 wt%至40 wt%之間，經表面改質處理的所述填充粒子溶液的含量範圍是介於0.05 wt%至30 wt%之間，並且所述水溶媒的含量範圍是介於50 wt%至85 wt%之間；其中，所述混和樹脂包含有聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂、及交聯劑，並且於所述混和樹脂中，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑是以一預定比例彼此混和以使所述塗層能具有一預定折射率；其中，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑彼此混合的所述預定比例為介於1：0.6：0.3至1：4：2之間。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的聚酯薄膜及塗液，其能通過“所述塗液包含有混和樹脂、經表面改質處理的填充粒子溶液、及水溶媒，基於所述塗液的總重為100 wt%，所述混和樹脂的含量範圍是介於2 wt%至40 wt%之間，經表面改質處理的所述填充粒子溶液的含量範圍是介於0.05 wt%至30 wt%之間，並且所述水溶媒的含量範圍是介於50 wt%至85 wt%之間”以及“所述混和樹脂包含有聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂、及交聯劑，並且於所述混和樹脂中，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑是以一預定比例彼此混和以使所述塗層能具有一預定折射率，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑彼此混合的所述預定比例為介於1：0.6：0.3至1：4：2之間”的技術方案，以使所述聚酯薄膜在不需塗佈高折射率的UV膠的情況下，能具有高輝度、高光透過率、及低霧度的特性，而能適用於光學領域。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“聚酯薄膜及塗液”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
請參閱圖1所示，圖1為本發明的實施例的聚酯薄膜的示意圖。本發明實施例提供一種聚酯薄膜100，所述聚酯薄膜100能提供特定的折射率，並且還具有高輝度、高透光率、低霧度、高抗黏性層溫度及優異的接著性等特性。因此，本發明提供的所述聚酯薄膜100特別能應用於光學領域，舉例來說，所述聚酯薄膜100可以做為平板顯示器的擴散膜、增亮膜、抗反射膜或是保護膜等，但本發明不受限於此。
所述聚酯薄膜100包括一樹脂基材1及塗佈於所述樹脂基材1的一側表面的一塗層2。所述塗層2是通過將一塗液塗佈於所述樹脂基材1的一側表面後經烘乾而形成。需要說明的是，於本實施例中雖是以將所述塗液塗佈於所述樹脂基材1後經烘乾而以形成所述塗層2來說明，但本發明不受限於此。舉例來說，於其他實施例中，所述塗液也可以是單獨地被應用（如販賣）或塗佈於其他種類的基材上。
於本實施例中，所述樹脂基材1包含有一第一樹脂層11及分別位於所述第一樹脂層11彼此相反的兩側的兩個第二樹脂層12，但本發明不受限於此。換句話說，於本實施例中，所述樹脂基材1是以所述第一樹脂層11被夾於兩個所述第二樹脂層12之間的三層結構為例，但於其他實施例中，所述樹脂基材1也可以為一單層結構、雙層結構、或多層結構。
所述第一樹脂層11包含有聚對苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate, PET）及分散於所述聚對苯二甲酸乙二酯中的無機粒子。所述樹脂基材1的所述無機粒子是選自由氧化鋁、氫氧化鋁、氧化矽、氧化鈦、氧化鋯、碳酸鈣、碳酸鎂及硫酸鋇所組成的材料群組的至少其中之一，並且所述樹脂基材1的所述無機粒子的粒徑為介於0.1微米至10微米之間。
基於所述第一樹脂層11的總重為100 wt%，所述聚對苯二甲酸乙二酯的含量範圍是介於50 wt%至95 wt%之間，且所述無機粒子的含量範圍是介於5 wt%至50 wt%之間。通過所述樹脂基材1的所述無機粒子的材料選擇、粒徑範圍及含量範圍搭配於所述聚對苯二甲酸乙二酯的含量範圍，能使得所述無機粒子較均勻地分散於所述聚對苯二甲酸乙二酯中。
各個所述第二樹脂層12包含有所述聚對苯二甲酸乙二酯及分散於所述聚對苯二甲酸乙二酯中的所述無機粒子。於各個所述第二樹脂層12中，基於各個所述第二樹脂層12的總重為100 wt%，所述聚對苯二甲酸乙二酯的含量範圍是介於50 wt%至95 wt%之間，且所述無機粒子的含量範圍是介於5 wt%至50 wt%之間。
需要說明的是，雖然於所述第一樹脂層11中的所述無機粒子及於任一個所述第二樹脂層中12的所述無機粒子為選自相同的材料群組，但於實際應用時，於所述第一樹脂層11中的所述無機粒子及於任一個所述第二樹脂層中12的所述無機粒子不限制為相同，並且兩個所述第二樹脂層中12的所述無機粒子也不限制為相同。舉例來說，於所述第一樹脂層11中的所述無機粒子可為氧化鋁，於鄰近所述第一樹脂層11的所述第二樹脂層12中的所述無機粒子可為氧化矽，並且遠離所述第一樹脂層11的所述第二樹脂層12中的所述無機粒子可為氧化矽，但本發明不受限於此。
所述第一樹脂層11的厚度D1為介於50微米至300微米之間，所述第二樹脂層12的厚度D2為介於1微米至50微米之間。換句話說，所述第一樹脂層11的厚度D1是不小於任一個位於所述第一樹脂層11的兩側的所述第二樹脂層12。於本實施例中，兩個所述第二樹脂層12具有相同的厚度D2，並且任一個所述第二樹脂層12的厚度D2是介於所述第一樹脂層11的厚度D1的16.67%至100%之間，但本發明不受限於此。
所述塗液包含有混和樹脂、經表面改質處理的填充粒子溶液、及水溶媒。當將所述塗液的總重視為100 wt%，所述混和樹脂的含量範圍是介於2 wt%至40 wt%之間，經表面改質處理的所述填充粒子溶液的含量範圍是介於0.05 wt%至30 wt%之間，並且所述水溶媒的含量範圍是介於50 wt%至85 wt%之間。
此外，所述塗液還可以包含有添加劑，當將所述塗液的總重為100 wt%，所述添加劑的含量範圍是介於0.05 wt%至10 wt%之間，並且所述添加劑為分散劑、消泡劑、表面潤濕劑、助劑、觸媒、或共溶劑。通過所述塗液包含有所述添加劑，所述混和樹脂、經表面改質處理的所述填充粒子溶液、及所述水溶媒能更加均勻地彼此混和，從而避免由於各成分未均勻混和而對所述塗層2造成負面的影響。
於所述塗液中，所述混和樹脂包含有聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂、及交聯劑，並且於所述混和樹脂中，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑是以一預定比例彼此混和以使所述塗層2能具有所述預定折射率。
具體來說，所述聚酯樹脂可為水溶性或水分散型聚酯樹脂，由下列酸及醇聚合而成，其酸成份，乃選自含有磺酸基之二羧酸，包括:磺酸基異酞酸、5-磺酸基異酞酸、2-磺酸基異酞酸、4-磺酸基異酞酸之一種以上，或不含磺酸基之羧酸包括芳香、脂肪或環脂二羧酸或多官能基酸之一種以上;而醇成份乃選自如乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、聚丙二醇、1,4-T二醇、1,5-戊 二醇、1,6-己二醇、環己烷-1,2-二醇、1,3環己烷-二甲醇、1,4環己烷-二甲醇、環己烷-1,4-二醇之一種以上。所述丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂，可以是使用由下列成分組成的單體進行接枝改質，且以下各成分的總和為100 wt%：(a)含烷基之(甲基)丙烯酸酯90 wt%至95wt%之間；(b)含羥基之(甲基)丙烯酸酯4 wt%至9 wt%之間；(c) 含羧基的乙烯基單體1 wt%至5 wt%之間。所述含羧基的乙烯基單體是選自由丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丁烯酸、馬來酸、富馬酸及馬來酸酐所組成的材料群組的至少其中之一。所述交聯劑為選自由三聚氰胺樹脂、三聚氰胺變性樹脂、碳二醯亞胺系交聯劑及噁唑啉系交聯劑所組成的材料群組的至少其中之一。
於所述混和樹脂中，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑彼此混合的所述預定比例為介於1：0.6：0.3至1：4：2之間。換個角度說，當將所述混和樹脂的總重視為100 wt%時，所述聚酯樹脂的含量範圍是介於19 wt%至50 wt%之間，丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂的含量範圍是介於30 wt%至80 wt%之間，並且所述交聯劑的含量範圍是介於10 wt%至40 wt%之間。
於本實施例中，所述塗層2的厚度D3為介於0.05微米至0.5微米之間，並且所述塗層2的所述預定折射率為介於1.5至1.65之間，但本發明不受限於此。通過所述混和樹脂中，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑彼此混合的所述預定比例，使得所述塗層2能具有介於1.5至1.65之間的所述預定折射率，從而使得所述聚酯薄膜100能適用於如平板顯示器的光學設備。
於所述塗液中，經表面改質處理的所述填充粒子溶液包含有填充粒子及表面改質劑，當將所述填充粒子溶液的總重視為100 wt%，所述填充粒子的含量範圍是介於0.05 wt%至30 wt%之間，並且所述表面改質劑的含量範圍是介於0.01 wt%至3 wt%之間。所述填充粒子是選自由氧化矽、氧化鈦、氧化鋁、碳酸鈣、磷酸鈣及硫酸鋇所組成的材料群組的至少其中之一。所述表面改質劑是選自由乙烯基矽烷偶聯劑、環氧基矽烷偶聯劑、苯乙烯基矽烷偶聯劑、甲基丙烯醯氧基矽烷偶聯劑、丙烯醯氧基矽烷偶聯劑、氨基矽烷偶聯劑、異氰脲酸酯基矽烷偶聯劑、脲基矽烷偶聯劑及異氰酸鹽矽烷偶聯劑所組成的材料群組中的至少其中之一。
值得一提的是，所述填充粒子溶液經表面改質處理後能較均勻地分散於所述塗液中。相反地，若所述填充粒子溶液未經過表面改質處理，所述填充粒子溶液中的所述填充粒子可能會因分散不佳而產生團聚現象，進而使得所述塗液所形成的所述塗層2可能無法提供適合的折射率、輝度、光透過率、霧度、抗黏層性溫度、及接著性。換句話說，若所述填充粒子溶液未經過表面改質處理，則所述塗液所形成的所述塗層2可能無法提供適合的折射率，進而使得所述聚酯薄膜100較不適用於光學設備。
[實驗數據測試]
以下，參照示範例1至5與比較例1至3詳細說明本發明之內容。然而，以下示範例僅作為幫助了解本發明，本發明的範圍並不限於這些示範例。
示範例1：調配塗液，其包含68 wt%水溶媒添加22 wt%混和樹脂及10 wt%經表面改質處理的填充粒子溶液，進一步的含量範圍及比例請參閱以下表一。以線棒將所述塗液塗佈於PET基材，雙軸延伸後評價光學性質、塗佈層與UV增亮層百格接著、抗黏層性與輝度增益值。
示範例2：調配塗液，其包含68 wt%水溶媒添加22 wt%混和樹脂、10 wt%經表面改質處理的填充粒子溶液，進一步的含量範圍及比例請參閱以下表一。以線棒將所述塗液塗佈於PET基材，雙軸延伸後評價光學性質、塗佈層與UV增亮層百格接著、抗黏層性與輝度增益值。
示範例3：調配塗液，其包含69 wt%水溶媒添加21 wt%混和樹脂及10 wt%經表面改質處理的填充粒子溶液，進一步的含量範圍及比例請參閱以下表一。以線棒將所述塗液塗佈於PET基材，雙軸延伸後評價光學性質、塗佈層與UV增亮層百格接著、抗黏層性與輝度增益值。
示範例4：調配塗液，其包含58 wt%水溶媒添加22 wt%混和樹脂及20 wt%經表面改質處理的填充粒子溶液，進一步的含量範圍及比例請參閱以下表一。以線棒將所述塗液塗佈於PET基材，雙軸延伸後評價光學性質、塗佈層與UV增亮層百格接著、抗黏層性與輝度增益值。
示範例5：調配塗液，其包含48 wt%水溶媒添加22 wt%混和樹脂及30 wt%經表面改質處理的填充粒子溶液，進一步的含量範圍及比例請參閱以下表一。以線棒將所述塗液塗佈於PET基材，雙軸延伸後評價光學性質、塗佈層與UV增亮層百格接著、抗黏層性與輝度增益值。
比較例1：調配塗液，其包含68 wt%水溶媒添加22 wt%混和樹脂及10 wt%經表面改質處理的填充粒子，進一步的含量範圍及比例請參閱以下表一。以線棒將所述塗液塗佈於PET基材，雙軸延伸後評價光學性質、塗佈層與UV增亮層百格接著、抗黏層性與輝度增益值。
比較例2：調配塗液，其包含77.97wt%水溶媒添加22 wt%混和樹脂及0.03 wt%經表面改質處理的填充粒子溶液，進一步的含量範圍及比例請參閱以下表一。以線棒將所述塗液塗佈於PET基材，雙軸延伸後評價光學性質、塗佈層與UV增亮層百格接著、抗黏層性與輝度增益值。
比較例3：調配塗液，其包含38 wt%水溶媒添加22 wt%混和樹脂及40 wt%經表面改質處理的填充粒子溶液，進一步的含量範圍及比例請參閱以下表一。以線棒將所述塗液塗佈於PET基材，雙軸延伸後評價光學性質、塗佈層與UV增亮層百格接著、抗黏層性與輝度增益值。
示範例1至5及比較例1至3的所述聚酯薄膜100的各成分比例配方、厚度、折射率、輝度、光透過率、霧度、抗黏層性溫度、及接著性如下表1，並且相關測試方法說明如下。
折射率測試：FE-3000機台量測PET塗層反射圖譜，分析塗層折射率。
輝度測試：雙張增亮膜垂直交疊(0度+90度)，置放於15.6”背光模組，透過輝度計量測輝度值，與標準品比較輝度增益值。
光透過率測試：霧度計量測PET塗膜。
霧度測試：霧度計量測PET塗膜。
抗黏層性溫度測試：將雙張PET塗膜，塗佈面接觸非塗佈面，熱壓機熱壓(2kg、2min)，撕開確認介面是否有黏層殘膠痕跡，熱壓溫度愈高代表抗黏層性愈佳。
接著性測試：PET塗膜塗佈UV膠增亮層，百格測試脫落格數，5B最佳，0B最差。
[表1  示範例與比較例的各成分比例配方與物化特性測試結果]
項目 示範例1 示範例2 示範例3 示範例4 示範例5 比較例1 比較例2 比較例3
各成份參數條件 混和樹脂的含量(wt%) 22 22 21 22 22 22 22 22
經表面改質處理的填充粒子溶液的含量(wt%) 10 10 10 20 30 10 0.03 40
水溶媒的含量(wt%) 68 68 69 58 48 68 77.97 38
混和樹脂中，聚酯樹脂的含量(wt%) 11.5 5.5 3.0 5.5 5.5 16.9 5.5 5.5
混和樹脂中，丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂的含量(wt%) 7.0 11.0 12.0 11.0 11.0 3.4 11.0 11.0
混和樹脂中，交聯劑的含量(wt%) 3.5 5.5 6.0 5.5 5.5 1.7 5.5 5.5
聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂、及交聯劑彼此混和的比例 1:0.6:0.3 1:2:1 1:4:2 1:2:1 1:2:1 1:0.2:0.1 1:2:1 1:2:1
填充粒子溶液中，填充粒子的含量(wt%) 3.0 3.0 3.0 6.0 9.0 3.0 0.9 12.0
填充粒子溶液中，表面改質劑的含量(wt%) 0.30 0.30 0.30 0.6 0.9 0.30 0.09 1.20
第一樹脂層的厚度(μm) 95 95 95 95 95 95 95 95
第二樹脂層的厚度(μm) 5 5 5 5 5 5 5 5
塗層的厚度(μm) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
物化特性 塗層的折射率 1.52 1.54 1.56 1.54 1.53 1.50 1.55 1.52
聚酯薄膜的輝度 +1.3% +1.0% +0.9% +1.0% +1.2% +0.9% +0.3% +0.4%
聚酯薄膜的光透過率(%) 90.68 90.85 90.77 91.30 91.55 91.25 90.68 91.38
聚酯薄膜的霧度(%) 0.67 0.58 0.63 0.63 0.83 0.61 0.75 4.35
聚酯薄膜的抗黏層性溫度(℃) 100 100 100 110 120 110 60 120
聚酯薄膜的接著性 5B 5B 5B 5B 5B 1B 5B 2B
[測試結果討論]
在示範例1中，混摻聚酯樹脂調整塗層折射率，提高輝度增益＞1.0%，同時維持低霧度與接著性；比較例1混摻過量聚酯樹脂，降低塗層折射率，然而聚酯樹脂與UV增亮層接著較差（接著性1B），示範例2、4、5提高填充粒子溶液添加量，調整塗層折射率，提高輝度增益＞1.0%，抗黏層性溫度提升；比較例2混摻少量填充粒子溶液，輝度增益差、抗黏層性溫度低；比較例3混摻過量填充粒子溶液，輝度增益差、霧度提高且接著性劣化至2B。
由示範例1至5可以看出，示範例1至5中的聚酯薄膜能提供+0.9%至+1.3%之間的輝度、90.68%至91.55%之間的光透過率、0.58%至0.83%之間的霧度、100℃至120℃之間的抗黏層性溫度，並且所述塗層能具有1.52至1.56之間的折射率。
[本發明實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的聚酯薄膜及塗液，其能通過“所述塗液包含有混和樹脂、經表面改質處理的填充粒子溶液、及水溶媒，基於所述塗液的總重為100 wt%，所述混和樹脂的含量範圍是介於2 wt%至40 wt%之間，經表面改質處理的所述填充粒子溶液的含量範圍是介於0.05 wt%至30 wt%之間，並且所述水溶媒的含量範圍是介於50 wt%至85 wt%之間”以及“所述混和樹脂包含有聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂、及交聯劑，並且於所述混和樹脂中，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑是以一預定比例彼此混和以使所述塗層能具有一預定折射率，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑彼此混合的所述預定比例為介於1：0.6：0.3至1：4：2之間”的技術方案，以使所述聚酯薄膜在不需塗佈高折射率的UV膠的情況下，能具有高輝度、高光透過率、及低霧度的特性，而能適用於光學領域。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
100:聚酯薄膜 1:樹脂基材 11:第一樹脂層 12:第二樹脂層 2:塗層 D1、D2、D3:厚度
圖1為本發明的實施例的聚酯薄膜的示意圖。
100:聚酯薄膜
1:樹脂基材
11:第一樹脂層
12:第二樹脂層
2:塗層
D1、D2、D3:厚度

Claims (10)

  1. 一種聚酯薄膜，其包括：一樹脂基材；以及一塗層，其塗佈於所述樹脂基材的一側表面；其中，所述塗層是通過將一塗液塗佈於所述樹脂基材的所述側表面後經烘乾而形成；其中，所述塗液包含有混和樹脂、經表面改質處理的填充粒子溶液、及水溶媒；其中，基於所述塗液的總重為100wt%，所述混和樹脂的含量範圍是介於2wt%至40wt%之間，經表面改質處理的所述填充粒子溶液的含量範圍是介於0.05wt%至30wt%之間，並且所述水溶媒的含量範圍是介於50wt%至85wt%之間；其中，所述混和樹脂包含有聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂、及交聯劑，並且於所述混和樹脂中，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑是以一預定比例彼此混和以使所述塗層能具有一預定折射率、一輝度及一霧度；其中，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑彼此混合的所述預定比例為介於1：0.6：0.3至1：4：2之間；其中，所述輝度是介於+0.9%至+1.3%之間，並且所述霧度是介於0.58%至0.83%之間。
  2. 如請求項1所述的聚酯薄膜，其中，所述樹脂基材包含有一第一樹脂層及兩個第二樹脂層；其中，所述第一樹脂層包含有聚對苯二甲酸乙二酯及無機粒子；其中，基於所述第一樹脂層的總重為100wt%，所述聚對苯二甲酸乙二酯的含量範圍是介於50wt%至95wt%之間，且所述無機粒子的含量範圍是介於5wt%至50wt%之間；其中，兩個所述第二樹脂層 分別位於所述第一樹脂層彼此相反的兩側，並且各個所述第二樹脂層包含有所述聚對苯二甲酸乙二酯及所述無機粒子；其中，於各個所述第二樹脂層中，基於各個所述第二樹脂層的總重為100wt%，所述聚對苯二甲酸乙二酯的含量範圍是介於50wt%至95wt%之間，且所述無機粒子的含量範圍是介於5wt%至50wt%之間。
  3. 如請求項2所述的聚酯薄膜，其中，所述第一樹脂層的厚度為介於50微米至300微米之間，所述第二樹脂層的厚度為介於1微米至50微米之間，並且所述塗層的厚度為介於0.05微米至0.5微米之間。
  4. 如請求項1所述的聚酯薄膜，其中，所述塗層的所述預定折射率為介於1.5至1.65之間。
  5. 如請求項1所述的聚酯薄膜，其中，於所述塗液中，經表面改質處理的所述填充粒子溶液包含有填充粒子及表面改質劑，當將所述填充粒子溶液的總重視為100wt%，所述填充粒子的含量範圍是介於0.05wt%至30wt%之間，並且所述表面改質劑的含量範圍是介於0.01wt%至3wt%之間；其中，所述填充粒子是選自由氧化矽、氧化鈦、氧化鋁、碳酸鈣、磷酸鈣及硫酸鋇所組成的材料群組的至少其中之一；其中，所述表面改質劑是選自由乙烯基矽烷偶聯劑、環氧基矽烷偶聯劑、苯乙烯基矽烷偶聯劑、甲基丙烯醯氧基矽烷偶聯劑、丙烯醯氧基矽烷偶聯劑、氨基矽烷偶聯劑、異氰脲酸酯基矽烷偶聯劑、脲基矽烷偶聯劑及異氰酸鹽矽烷偶聯劑所組成的材料群組中的至少其中之一。
  6. 如請求項2所述的聚酯薄膜，其中，所述樹脂基材的所述無機粒子是選自由氧化鋁、氫氧化鋁、氧化矽、氧化鈦、氧化鋯、碳酸鈣、碳酸鎂及硫酸鋇所組成的材料群組的至少其中之一， 並且所述樹脂基材的所述無機粒子的粒徑為介於0.1微米至10微米之間。
  7. 如請求項1所述的聚酯薄膜，其中，所述塗液還包含有添加劑，基於所述塗液的總重為100wt%，所述添加劑的含量範圍是介於0.05wt%至10wt%之間，並且所述添加劑為分散劑、消泡劑、表面潤濕劑、助劑、觸媒、或共溶劑。
  8. 一種塗液，其能被塗佈於一樹脂基材的一側表面後經烘乾而形成一塗層；其中，所述塗液包含有混和樹脂、經表面改質處理的填充粒子溶液、及水溶媒；其中，基於所述塗液的總重為100wt%，所述混和樹脂的含量範圍是介於2wt%至40wt%之間，經表面改質處理的所述填充粒子溶液的含量範圍是介於0.05wt%至30wt%之間，並且所述水溶媒的含量範圍是介於50wt%至85wt%之間；其中，所述混和樹脂包含有聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的聚氨酯樹脂、及交聯劑，並且於所述混和樹脂中，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑是以一預定比例彼此混和以使所述塗層能具有一預定折射率、一輝度及一霧度；其中，所述聚酯樹脂、丙烯酸酯接枝改質的所述聚氨酯樹脂、及所述交聯劑彼此混合的所述預定比例為介於1：0.6：0.3至1：4：2之間；其中，所述輝度是介於+0.9%至+1.3%之間，並且所述霧度是介於0.58%至0.83%之間。
  9. 如請求項8所述的塗液，其中，於所述塗液中，經表面改質處理的所述填充粒子溶液包含有填充粒子及表面改質劑，當將所述填充粒子溶液的總重視為100wt%，所述填充粒子的含量範圍是介於0.05wt%至30wt%之間，並且所述表面改 質劑的含量範圍是介於0.01wt%至3wt%之間；其中，所述填充粒子是選自由氧化矽、氧化鈦、氧化鋁、碳酸鈣、磷酸鈣及硫酸鋇所組成的材料群組的至少其中之一；其中，所述表面改質劑是選自由乙烯基矽烷偶聯劑、環氧基矽烷偶聯劑、苯乙烯基矽烷偶聯劑、甲基丙烯醯氧基矽烷偶聯劑、丙烯醯氧基矽烷偶聯劑、氨基矽烷偶聯劑、異氰脲酸酯基矽烷偶聯劑、脲基矽烷偶聯劑及異氰酸鹽矽烷偶聯劑所組成的材料群組中的至少其中之一；其中，所述塗液還包含有添加劑，基於所述塗液的總重為100wt%，所述添加劑的含量範圍是介於0.05wt%至10wt%之間，並且所述添加劑為分散劑、消泡劑、表面潤濕劑、助劑、觸媒、或共溶劑。
  10. 如請求項8所述的塗液，其中，所述塗層的所述預定折射率為介於1.5至1.65之間。
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