TWI552877B - 包括含有聚酯樹脂之底漆層之光學膜及利用其之偏光板 - Google Patents

包括含有聚酯樹脂之底漆層之光學膜及利用其之偏光板 Download PDF

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Description

包括含有聚酯樹脂之底漆層之光學膜及利用其之偏光板
本發明係關於一種光學膜及包括該光學膜的偏光板，更具體言之，本發明係關於一種包括含有聚酯樹脂的底漆層之光學膜及包括該光學膜的偏光板，其中基材膜與該底漆層之間的折射率差為0.03或更小。
偏光板已被普遍用作其中保護膜被使用黏著劑層疊在由染有二色性染料或碘的聚乙烯醇(以下稱為「PVA」)類樹脂形成的偏光片之一個表面或兩個表面上的結構。在相關的技術中，三乙醯纖維素(TAC)類的膜已被主要用作偏光板的保護膜，但其中存在的問題是TAC膜在高溫高濕環境下容易變形。因此，近來，已經開發出可以取代TAC膜的各種材料的保護膜，並且例如提出一種其中聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、環烯烴聚合物(COP)、及丙烯酸類的膜、及類似物可被單獨使用或混合使用的方法。
同時，為了防止反射、改良耐久性、預防刮傷、改良可視性、及類似的目的，用於偏光片的保護膜可以包括各種功能性塗層，例如在黏附偏光片的表面之相對表面上的抗反射層和硬塗層。功能性塗層通常是藉由在保護膜上施加塗料組成物、然後進行固化的方法所形成，該塗料 組成物包括基礎樹脂、溶劑、添加劑及類似物。然而，有一種情況是與功能性塗層的黏著力不足，取決於保護膜的種類，而且在這種情況下，有一個問題在於功能性塗層被從保護膜剝離或損壞而減低偏光板的性能。
為了解決上述的問題，在保護膜的表面上進行表面處理(例如電漿處理和電暈處理)或形成底漆層、及類似的方法已被提出，但藉由迄今提出的方法並無法充分確保在保護膜(特別是丙烯酸類保護膜)與功能性塗層之間的黏著力。例如，在相關技術中聚氨酯類樹脂被提出作為保護膜的底漆層之情況下，有一個問題在於由於耐水性和耐溶劑性低，故黏著力由於在長時間的儲存期間、在高濕度下的濕氣滲透而降低，或在包括有機溶劑的塗料組成物被施加在底漆層上的情況下，底漆層由於塗料組成物中包括的有機溶劑而被溶解，從而從該膜脫離。
此外，在用於防止反射和預防刮傷的功能性塗層的情況下，藉由使用具有不同尺寸的二氧化矽來減少反射而發生擴散反射，從而提供一種抗反射功能，或藉由使用具有低折射率的層來將反射率降到1%，以提供抗反射功能。同樣地，有一個問題在於在使用具有不同尺寸的二氧化矽或使用具有低折射率的層的情況下，塗層是透明的，因此在底漆層與丙烯酸膜之間的折射率差為大的情況下，由於光的干涉會出現彩虹現象。
因此，為了解決上述的問題，需要開發通過具有優良防水性和耐溶劑性的底漆層而具有優良黏著力和光學性質的光學膜及偏光板。
本發明已做了努力來提供一種包括含有聚酯樹脂的底漆層之光學膜及偏光板，該聚酯樹脂具有優良的防水性、耐溶劑性及在基材膜之至少一個表面上的黏著力，並且在該底漆層和該基材膜之間具有0.03 或更小的折射率差。
本發明的示例性實施例提供一種光學膜，包括：基材膜；以及底漆層，該底漆層在該基材膜之至少一表面上含有聚酯樹脂及水分散性微粒，並具有與該基材膜為0.03或更小的折射率差，其中，該聚酯樹脂包括藉由多元酸與多元醇反應所形成的聚酯二醇，該多元酸包括莫耳比為1：9至9：1的芳香族羧酸化合物和脂族羧酸化合物。
同時，該聚酯樹脂可以包括藉由進一步共聚合丙烯酸類單體與聚酯二醇所形成的聚酯丙烯酸樹脂，該聚酯二醇係藉由該多元酸與多元醇反應所形成，而且在這種情況下，較佳是該聚酯二醇與該丙烯酸類單體被以2：8至7：3的重量比共聚合。
同時，該底漆層可以更包括丙烯酸類化合物。
同時，較佳的是該基材膜之折射率為1.45至1.65，並且該基材膜可以是丙烯酸類膜。
本發明的另一個示例性實施例提供一種偏光板，包括：偏光片；以及依據本發明的光學膜，其在該偏光片之至少一表面上。
本發明的又另一個示例性實施例提供一種影像顯示裝置，包括：依據本發明的偏光板。
在本發明的光學膜中，在沒有使用諸如交聯劑的添加劑之下，藉由使用含有聚酯樹脂和水分散性微粒的底漆層，在光學膜和功能性塗層之間實現足夠的黏著力並在一段長的期間保持穩定的黏著力是可能的。
此外，藉由調整構成聚酯樹脂的元素之含量比率，將基材膜和底漆層之間的折射率差調整到0.03或更小是很容易的，因此能夠減少彩虹現象，並提供一種光學膜及具有優良光學性質的偏光板。
以下將描述本發明的較佳示例性實施例。然而，本發明的示例性實施例可以被修改成各種其它的形式，而且本發明的範圍並不限於以下將描述的示例性實施例。提供本發明的示例性實施例，使得本技術領域中具有通常知識者可以更完整地理解本發明。
本發明人已反覆研究來開發具有與功能性塗層的優良的黏著力及優良的光學性能的光學膜，從而開發了本發明的光學膜，本發明的光學膜在基材膜的至少一個表面上包括含有聚酯樹脂和水分散性微粒的底漆層，並在基材膜和底漆層之間具有0.03或更小的折射率差。
由於依據本發明的光學膜包括具有優良耐溶劑性和防水性的聚酯樹脂作為底漆層的主要成分，所以可以將由功能性塗層組成物中包括的有機溶劑對基材膜造成的損壞最小化，而且可以改良功能性塗層和基材膜之間的緊密接觸力，以有效防止功能性塗層剝離。
另外，由於基材膜和底漆層之間的折射率差是小的，故可將諸如由基材膜和底漆層之間的反射率差引起的彩虹現象等光學缺陷的發生最少化。
同時，彩虹現象是指由光的反射引起的光干涉所造成的瑕疵，而且會發生在因為基材膜和底漆層之間的折射率差為大的情況下，藉由重疊反射在基材膜的表面上的光和反射在底漆層的表面上的光所造成的光波長之間的反射率差是大的。彩虹現象減弱了可見性，並導致眼睛疲勞。因此，在底漆層的折射率和基材膜的折射率之間的差為0.03或更小 的情況下，由於各波長之間的反射率差並不大，故彩虹現象可以受到抑制。
更具體來說，本發明的光學膜包括基材膜；以及底漆層，該底漆層在該基材膜之至少一表面上含有聚酯樹脂和水分散性微粒，並與該基材膜具有0.03或更小的折射率差，並且該聚酯樹脂包括由多元酸及多元醇反應所形成的聚酯二醇，該多元酸包括莫耳比為1：9至9：1的芳香族羧酸化合物和脂族羧酸化合物。
更具體來說，在本發明中，聚酯樹脂是指包括由羧酸與主鏈上的醇反應所形成的酯基的樹脂，較佳可以是水分散性聚酯樹脂，並包括由多元酸與多元醇反應所形成的聚酯二醇。
在這個情況下，多元酸成分是芳香族羧酸化合物和脂族羧酸化合物，而且芳香族羧酸化合物和脂族羧酸化合物可以包括芳香族羧酸和脂族羧酸、並且加上反應性衍生物例如酸酐、烷基酯、及其酸鹵化物。實例可以單獨使用或以兩種或更多種的組合使用。在這些實例中，對苯二甲酸(terephthalic acid)、間苯二甲酸(isophthalic acid)、琥珀酸(succinic acid)、及類似物是特別較佳的。另外，在被磺酸鹽取代的間苯二甲酸被用來作為基本酸的情況下，就水分散性方面來說是特別較佳的。
更具體來說，芳香族羧酸化合物的實例可以包括鄰苯二甲酸(ortho-phthalic acid)、間苯二甲酸(isophthalic acid)、對苯二甲酸(terephthalic acid)、1,4-萘二羧酸(1,4-naphthalenedicarboxylic acid)、2,5-萘二羧酸(2,5-naphthalenedicarboxylic acid)、2,6-萘二羧酸(2,6-naphthalenedicarboxylic acid)、聯苯二羧酸(biphenyldicarboxylic acid)、及四氫苯二甲酸(tetrahydrophthalic acid)，但不限於此。
另外，脂族羧酸化合物的實例可以包括鏈脂族羧酸(chain aliphatic carboxylic acid)，例如草酸(oxalic acid)、琥珀酸(succinic acid)、丙二酸(malonic acid)、戊二酸(glutaric acid)、己二酸(adipic acid)、庚二酸(pimelic acid)、辛二酸(suberic acid)、壬二酸(azelaic acid)、癸二酸(sebacic acid)、亞麻油酸(linoleic acid)、順丁烯二酸(maleic acid)、反丁烯二酸(fumaric acid)、中康酸(mesaconic acid)、及伊康酸(itaconic acid)；以及環狀脂族羧酸(cyclic aliphatic carboxylic acid)，例如六氫苯二甲酸(hexahydrophthalic acid)、四氫苯二甲酸(tetrahydrophthalic acid)、1,3-環己烷二羧酸(1,3-cyclohexanedicarboxylic acid)、及1,4-環己烷二羧酸(1,4-cyclohexanedicarboxylic acid)，但並不限於此。
同時，多元醇並沒有特別的限制，只要多元醇在分子內具有兩個以上的羥基即可，並且可以採用預定的適當多元醇。例如，較佳的是，多元醇為選自由乙二醇(ethyleneglycol)、1,2-丙二醇(1,2-propanonediol)、1,3-丙二醇(1,3-propanediol)、1,3-丁二醇(1,3-butanediol)、1,4-丁二醇(1,4-butanediol)、新戊二醇(neopentyl glycol)、戊二醇(pentanediol)、1,6-己二醇(1,6-hexanediol)、1,8-辛二醇(1,8-octanediol)、1,10-癸二醇(1,10-decanediol)、4,4'-二羥基苯基丙烷(4,4'-dihydroxyphenylpropane)、4,4'-二羥基甲基甲烷(4,4'-dihydroxymethylmethane)、二甘醇(diethylene glycol)、三甘醇(triethylene glycol,)、聚乙二醇(polyethylene glycol，PEG)、二丙二醇(dipropylene glycol)、聚丁二醇(polytetramethylene glycol，PTMG)、聚丙二醇(polypropylene glycol，PPG)、1,4-環己烷二甲醇(1,4-cyclohexanedimethanol)、1,4-環己二醇(1,4-cyclohexanediol)、雙酚A(bisphenol A)、雙酚F(bisphenol F)、甘油(glycerin)，1,1,1-三羥甲基丙烷(1,1,1-trimethylolpropane)、1,2,5-己三醇(1,2,5-hexatriol)、新戊四醇 (pentaerytriol)、葡萄糖(glucose)、蔗糖(sucrose)、及山梨醇(sorbitol)所組成之群組中的至少一種。另外，在含有羧基的二羥甲基烷酸(dimethylolalkanoic acid)、二羥甲基乙酸(dimethylolacetic acid)、二羥甲基丙酸(dimethylolpropionic acid)、及二羥甲基丁酸(dimethylolbutanoic acid)被單獨使用或以兩種以上的組合作為多元醇使用的情況下，就水分散性方面來說是特別較佳的。
同時，較佳的是，聚酯二醇是藉由使多元酸和多元醇以2.5：1至1：2.5、較佳為2.3：1至1：2.3、更佳為2：1至1：2的莫耳比反應所形成。這是因為在多元酸與多元醇的反應莫耳比偏離上述數值範圍的情況下，可能會產生氣味或未反應的單體可能會造成塗佈缺陷。
同時，本發明之特徵在於光學膜在基材膜和底漆層之間具有0.03或更小的折射率差，而且藉由調整多元酸的組成比率，該折射率差具有0.03或更小的值。
如上所述，聚酯樹脂包括由多元酸和多元醇反應所形成的聚酯二醇，多元酸包括芳香族羧酸化合物和脂族羧酸化合物，而且在這種情況下，較佳的是，多元酸包括莫耳比為約1：9至9：1的芳香族羧酸化合物和脂族羧酸化合物。更佳的是，包括莫耳比為約2：8至8：2的芳香族羧酸化合物和脂族羧酸化合物。在滿足上述的數值範圍的情況下，基材膜和底漆層之間的折射率差可以被調整到0.03或更小，而且其表面不發黏(tacky)、但可均勻地形成。
更具體來說，在芳香族羧酸化合物的含量比脂族羧酸化合物的含量少的情況下，底漆層的折射率會減小，而在芳香族羧酸化合物的含量比脂族羧酸化合物的含量多的情況下，底漆層的折射率會增大。也就是說，折射率可以被調整以接近基材膜的折射率，這將在下面描述。
如以下方程式1所示，折射率n是通過介質的光速Cm與真空中的光速Cv之比，而且在光通過具有高電子密度的介質的情況下，由於與電子交互作用而使得光速變慢，因此折射率增大。具體來說，由於芳香環具有在2p軌域共享π電子的結構，結構中電子在平坦的芳香族環上浮動，故電子密度是高的，因此與脂族相比，芳香族環很容易與輻射光交互作用。因此，如上所述，假使光通過具有許多芳香族環的介質，則速度會減少而提高折射率。
[方程式1]N=Cv/Cm
同時，若需要的話，聚酯樹脂可以藉由進一步共聚合丙烯酸類單體成分而變成包括丙烯酸類單元同時帶有酯單元的聚酯丙烯酸樹脂。在這種情況下，聚酯單元可用以增加基材的密合性，而丙烯酸類單元可以進一步改良耐溶劑性。
本發明可以使用的丙烯酸類單體之實例可以包括選自由烷基(甲基)丙烯酸酯(alkyl(meth)acrylate))、烷基丙烯酸酯(alkyl acrylate)、環氧(甲基)丙烯酸酯(epoxy(meth)acrylate)、羥烷基丙烯酸酯(hydroxyalkyl acrylate)、包括羰基的烷基(甲基)丙烯酸(alkyl(meth)acrylic acid including a carbonyl group)、烷基丙烯酸(alkylacrylic acid)、及包括磺酸鹽的丙烯酸酯(acrylate including sulfonate)所組成之群組中的一者或更多者。在這種情況下，包括磺酸鹽的丙烯酸酯之實例可以包括：包括2-甲基-2-丙烯-1-磺酸鈉的丙烯酸酯、包括芳基磺酸鈉的丙烯酸酯、包括2-丙烯-1-磺酸鹽的丙烯酸酯、及類似物。同時，當丙烯酸類單體中，含有環氧基的環氧丙烯酸酯單體與聚酯樹脂共聚合時，有一個優點是，環氧環在高溫下解離而產生環氧環之間的加成聚合反應，因此進行交聯並改良了聚酯主鏈的高溫耐久 性，從而提高高溫穩定性。
更佳的是，在本發明的聚酯樹脂中，可以包括兩種以上的丙烯酸類單體，而且最佳的是，可以更包括環氧(甲基)丙烯酸酯單體，例如烷基(甲基)丙烯酸酯單體和縮水甘油(甲基)丙烯酸酯。
在這種情況下，如上所述，在丙烯酸類單體更包括在聚酯樹脂中的情況下，也就是說，在聚酯丙烯酸樹脂是藉由將丙烯酸類單體與由多元酸和多元醇反應所形成的聚酯二醇進一步共聚合而形成的情況下，聚酯二醇與丙烯酸類單體的重量比可為約2：8至7：3，而且更佳為約3：7至7：3。在聚酯二醇與丙烯酸類單體的重量比滿足前述數值範圍的情況下，諸如底漆層與基材的密合性及耐溶劑性等性質是優良的，特別是，基材膜和底漆層之間的折射率差可以被調整為0.03或更小。在重量比為2：8或更小的情況下，底漆層的塗佈性可能會降低。更具體來說，底漆層的折射率可以被正比於聚酯二醇對丙烯酸類單體的重量比而改變，因而被調整到接近基材膜的折射率，這將在下面描述。如上所述，由於芳香族環被包括在聚酯中，並且丙烯酸樹脂是由脂族所形成的，假使聚酯的含量降低，則可以與光交互作用的芳香族環之數量減少，因此折射率降低。
同時，製造聚酯樹脂的方法可以採用本技術領域中習知的預定適當方法。例如，聚酯樹脂可以藉由在多元酸與多元醇的酯化反應之後進行聚縮合的方法、在多元酸酐與多元醇的酯化反應之後進行縮合聚合的方法、或類似的方法來製造，而且更具體來說，上述的方法可以包括(1)混合用於聚酯聚合的聚合原料以獲得原料混合物的原料混合步驟，(2)酯化該原料混合物的酯化反應步驟，以及(3)進行酯化的原料混合物之聚縮合以獲得聚酯的聚縮合步驟。
在製造聚酯樹脂之後，藉由降溫到100℃或更低、及添加 丙烯酸單體連同催化劑與聚酯的酸或羥基官能基反應來丙烯酸酯化聚酯的末端。在丙烯酸酯化聚酯被分散在水中同時被以高速攪拌之後，可以加入起始劑，而且可以藉由乳化聚合來進行丙烯酸聚合，以製造聚酯丙烯酸樹脂。
同時，通過上述方法製造並用於本發明的聚酯樹脂可以包括由以下的[化學式1]和[化學式2]表示的兩個重複單元。
在[化學式1]和[化學式2]中，R1為經取代或未經取代的C6-20芳基，R5為經取代或未經取代的C1-20烷基或C5-20環烷基，R2和R6各自獨立為氫、經取代或未經取代的C1-20的烷基、經取代或未經取代的C6-20芳基、或經取代或未經取代的C5-20環烷基，以及R3、R4、R7及R8各自獨立為氫、經取代或未經取代的C1-20烷基、經取代或未經取代的C6-20芳基、經取代或未經取代的C5-20環烷基、羧基、羥基、或 磺酸鹽基。
另外，除了上述範圍中的成分之外，在不減損本發明的物理性質之下，聚酯樹脂可以更包括其它的成分。
同時，更具體來說，含有聚酯樹脂和水分散性微粒的底漆層可以由包括100重量份的聚酯樹脂、1至20重量份的水分散性微粒、及殘餘水的底漆組成物形成。在這種情況下，用語「殘餘」意指底漆組成物中除了固體以外其餘的含量。
更具體來說，基於100重量份的聚酯樹脂，該水分散性微粒包括1至20重量份的水分散性微粒。在水分散性微粒的含量滿足上述範圍的情況下，就工作操作性、捲繞性、滑移性、透明性等方面來說是較佳的。
至於本發明中可使用的水分散性微粒，任何適當的微粒都可以使用，例如，可使用無機微粒、有機微粒、或上述之組合。無機微粒的實例可以包括：無機氧化物，例如二氧化矽、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯及銻化物、及類似物。有機微粒的實例可以包括矽類樹脂、氟類樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂、交聯的聚乙烯醇、三聚氰胺類樹脂、及類似物。
在水分散性微粒中，二氧化矽是特別較佳的。其原因是，由於二氧化矽具有較好的阻斷抑制能力和優良的透明性，故二氧化矽不會造成霧狀和著色，因此，對偏光板的光學性質影響較小。另外，由於在形成底漆時，膠態二氧化矽相對於底漆組成物具有良好的分散性和分散穩定性，故加工性較佳。
同時，水分散性微粒的平均直徑(平均主要微粒直徑)可以為約10至200nm，更佳為約20至70nm。當水分散性微粒的平均直徑小於10nm時，由於表面能增加，故底漆組成物中可能會發生水分散性微 粒的凝聚和沉澱而妨礙溶液的穩定性，而在平均直徑大於200nm的情況下，水分散性微粒不是均勻地分散在底漆組成物中而是凝聚，使得波長變得比可見光線的波長更長(400nm-800nm)，從而散射400nm或更長的光而增加霧度。藉由使用微粒直徑在上述範圍中的微粒，不均勻性被適當地形成在底漆層的表面上，而且特別的是，在丙烯酸類膜和底漆層之間及/或在底漆層之間的接觸面上的摩擦力可被有效地減小。結果，阻斷抑制能力可以較佳。
由於本發明的底漆組成物是水相系統，較佳的是微粒作為水分散性物質被混合。具體來說，在採用二氧化矽作為微粒的情況下，較佳的是，微粒被以膠體二氧化矽的形式混合。在現有技術市場上銷售的產品可以被直接使用作為膠體二氧化矽，而且例如由Nissan Chemical Industries,Ltd.製造的Snowtex系列、由Air Products & Chemicals Inc.製造的AEROSIL系列、由Nippon Catalyst PTE Ltd.製造的epostar系列和soliostar RA系列、由Ranco,Co.,Ltd.製造的LSH系列、及類似物都可以使用。
同時，本發明的底漆層可以更包括丙烯酸類化合物。在這種情況下，較佳的是當製造底漆層時，藉由摻合丙烯酸類化合物與聚酯樹脂的方法來包括丙烯酸類化合物。
丙烯酸類化合物可以是丙烯酸類單體或丙烯酸類樹脂。在這種情況下，丙烯酸類單體例如可以是選自由烷基(甲基)丙烯酸酯、烷基丙烯酸酯、環氧(甲基)丙烯酸酯、羥烷基丙烯酸酯、包括羰基的烷基(甲基)丙烯酸、烷基丙烯酸、及包括磺酸鹽的丙烯酸酯所組成之群組中的一種或更多種，但並不限於此，而且也可使用用於聚酯和丙烯酸之共聚物的丙烯酸類單體。
同時，丙烯酸類樹脂可以是丙烯酸類寡聚物或從丙烯酸類單體製造的聚合物樹脂。
同時，基於100重量份的聚酯樹脂，所添加的丙烯酸類化合物的含量較佳為10至90重量份、而且更佳為30至70重量份。在丙烯酸類化合物相對於聚酯樹脂的含量滿足上述數值範圍的情況下，由於與基材膜的折射率差可以被調整到所需的範圍，故彩虹的發生可以被減少。特別是，在基材膜和底漆層之間的折射率差可以被調整到0.03或更小。
接著將描述本發明的基材膜。
基材膜可以是單一層或層疊兩個或更多個膜的結構，而且在層疊兩個或更多個膜的結構之情況下，層疊的膜可以由彼此相同或不同的材料形成。
在本發明的光學膜中，較佳的是使用折射率為1.45至1.65的基材膜。更具體來說，在丙烯酸類膜的情況下，折射率為約1.45至1.55，而在酯類膜的情況下，折射率為約1.55至1.65。
本發明的目的是調整底漆層的折射率，以使基材膜和底漆層之間的折射率差為0.03或更小，以抑制彩虹現象，而且如上所述，可以藉由調整構成多元酸的芳香族羧酸和脂族羧酸之含量、或另外調整構成聚酯丙烯酸樹脂的聚酯二醇和丙烯酸類單體之重量比來調整底漆層的折射率，以使與基材膜的折射率差為0.03或更小。也就是說，在基材膜為丙烯酸類膜(約1.5)的情況下，底漆層的折射率可被調整到約1.47至1.53，而在基材膜為酯類膜(約1.6)的情況下，底漆層的折射率可被調整到約1.57至1.63。
基材膜較佳為丙烯酸類膜或酯類膜，尤其最佳為丙烯酸類膜。本文中，丙烯酸類膜意指包括含有丙烯酸酯類單元及/或甲基丙烯酸 酯類單元作為主成分的樹脂之膜，而且丙烯酸類膜的概念包括含有由丙烯酸酯類單元或甲基丙烯酸酯類單元形成的均聚物樹脂以及與除了丙烯酸酯類單元及/或甲基丙烯酸酯類單元作為主成分之外其它的單體單元共聚合而成的共聚物樹脂的膜，以及由其中上述丙烯酸樹脂與其它樹脂混摻的混摻樹脂所形成的膜。
可與丙烯酸類樹脂共聚合的單體單元之實例可以包括芳香族乙烯基類單元、經羰基取代的3至6員雜環單元、丙烯酸單元、縮水甘油基單元、及類似物。在這種情況下，芳香族乙烯基類單元是指例如衍生自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、及類似物的單元，而經羰基取代的3至6員雜環單元是指例如衍生自內酯環、戊二酸酐、戊二醯亞胺、順丁烯二醯亞胺、順丁烯二酸酐、及類似物的單元。
例如，丙烯酸類膜可以是包括含有烷基(甲基)丙烯酸酯類單元及經至少一個羰基取代的3至10員雜環單元的共聚物之膜。在這種情況下，經羰基取代的3至10員雜環單元可以是內酯環、戊二酸酐、戊二醯亞胺、順丁烯二酸酐、順丁烯二醯亞胺、或類似物。
丙烯酸膜的另一個實例可以是包括混摻樹脂的膜，其中將丙烯酸樹脂與在主鏈中具有碳酸酯部分的芳香族樹脂混摻。在這種情況下，在主鏈中具有碳酸酯部分的芳香族樹脂可以是例如聚碳酸酯樹脂、苯氧基樹脂、或類似物。
丙烯酸類樹脂膜的製造方法沒有特別的限制，例如，丙烯酸類樹脂膜可以藉由以任何適當的混合方法充分混合丙烯酸類樹脂、其它聚合物、添加劑、及類似物以製造出熱固性樹脂組成物、然後將該熱固性樹脂組成物模塑成膜來製造，或是藉由將丙烯酸類樹脂、其它聚合物、添加劑、及類似物製備成個別的溶液、混合該等溶液以形成均勻的混合物溶 液、及將該混合物溶液模塑成膜來製造。
熱固性樹脂組成物為例如藉由進行由任何適當的混合機(例如全向混合機)預摻合膜原料之後獲得的混合物之擠出捏合來製造。在這種情況下，在擠出捏合中使用的混合機並沒有特別的限制，例如可以使用擠出機，例如單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機，或任何適當的混合機，例如加壓捏合機。
模塑該膜的方法之實例可以包括任何適當的膜模塑法，例如溶液澆鑄法(solution cast method)、熔融擠出法、壓延法、及擠出模塑法。在該等膜模塑法中，溶液澆鑄法(solution cast method)和熔融擠出法是較佳的。
溶液澆鑄法(solution cast method)中使用的溶劑之實例可以包括：芳香烴，例如苯、甲苯、及二甲苯；脂族烴，例如環己烷和十氫化萘；酯類，例如乙酸乙酯和乙酸丁酯；酮類，例如丙酮、甲乙酮、及甲基異丁基酮；醇類，例如甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、甲基賽路蘇(methylcellosolve)、乙基賽路蘇(ethylcellosolve)、及丁基賽路蘇(butylcellosolve)；醚類，例如四氫呋喃(tetrahydrofuran)和二噁烷；鹵化烴，例如二氯甲烷、氯仿、及四氯化碳；二甲基甲醯胺；二甲亞碸、及類似物。該溶劑可以被單獨或以兩種或更多種的組合使用。
用於進行溶液澆鑄法(solution cast method)的設備之實例可以包括滾筒式澆鑄機、帶式澆鑄機、旋塗機、及類似者。熔融擠出法的實例可以包括T模法、吹脹法(inflation method)、及類似者。模塑溫度較佳為150至350℃，而且更佳為200至300℃。
在膜藉由T模法進行模塑的情況下，T模可以被安裝在眾所周知的單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機的前端，並且以膜的形式被擠出的 膜可以被捲繞，以獲得具有卷的形狀的膜。在這種情況下，捲繞的卷之溫度可以被適當地調整，以在擠出方向上進行拉伸，從而進行單軸拉伸。另外，該膜可以在垂直於擠出方向的方向上被拉伸，以進行同時雙軸拉伸、連續雙軸拉伸等。
丙烯酸類膜可以是未拉伸膜或拉伸膜中之任一者。在拉伸膜的情況下，丙烯酸類膜可以是單軸拉伸膜或雙軸拉伸膜，而在雙軸拉伸膜的情況下，丙烯酸類膜可以是同時雙軸拉伸膜或連續雙軸拉伸膜中之任一者。在雙軸拉伸的情況下，機械強度得到改良，以提高膜的性能。藉由混合丙烯酸類膜與其它的熱固性樹脂，即使在拉伸的情況下也可以抑制相位差的增加，而且可以保持光學非等向性。
拉伸溫度較佳是在作為膜的原料的熱固性樹脂組成物之玻璃轉移溫度附近的範圍中，而且較佳是在(玻璃轉移溫度-30℃)至(玻璃轉移溫度+100℃)的範圍中，更佳是在(玻璃轉移溫度-20℃)至(玻璃轉移溫度+80℃)的範圍中。假使拉伸溫度低於(玻璃轉移溫度-30℃)，則可能無法獲得足夠的拉伸倍率。相反地，假使拉伸溫度超過(玻璃轉移溫度+100℃)，則樹脂組成物會發生流體化(流動)，因此可能無法進行穩定的拉伸。
由面積比定義的拉伸倍率較佳為1.1至25倍，更佳為1.3至10倍。假使拉伸倍率小於1.1倍，則拉伸可能無法導致韌性改良。假使拉伸倍率超過25倍，則到這種拉伸倍率增加程度的效果可能不被接納。
在一個方向上的拉伸速度較佳為10至20,000%/min，更佳為100至10,000%/min。在拉伸速度小於10%/min的情況下，需要稍長的時間才能獲得足夠的拉伸倍率，因此製造成本可能會增加。假使拉伸 速度超過20,000%/min，則拉伸的膜可能會發生斷裂及類似事件。
在拉伸處理之後，丙烯酸類膜可以接受熱處理(退火)及類似的處理，以穩定其光學非等向性或機械性質。熱處理的條件並沒有特別的限制，並且本技術領域中習知的任何適當條件都可以被採用。
同時，酯類膜是由聚酯形成的膜，而且較佳具有優良的透明性、機械強度、及光學非等向性。另外，酯類膜是較佳的，因為酯類膜可以藉由熔融擠出法製造，熔融擠出法是可以以低成本進行的膜形成方法，而不是像三乙醯纖維素膜一樣藉由澆鑄法的膜形成方法。
至於酯類膜的聚酯，例如，可以使用眾所周知可以被模塑成膜的聚酯，例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、乙二醇-對苯二甲酸-間苯二甲酸共聚物的聚酯、乙二醇-六亞甲基二甲醇-對苯二甲酸共聚物的聚酯、聚酯類熱固性彈性體、及聚丙烯酸酯，而且在這些實例中，聚對苯二甲酸乙二酯是較佳的。另外，至於酯類膜，在透明性和機械強度方面，諸如單軸拉伸或雙軸拉伸膜的拉伸膜是有利的，而不是未拉伸膜。特別的是，在拉伸膜的情況下，具有低光學非等向性(也就是高光學等向性)的拉伸膜是較佳的，因為拉伸膜不會干擾偏光，而且鑑於上述方面，與單軸拉伸膜相比，雙軸拉伸膜是較佳的。
另外，酯類膜可被用來作為單層，或是除了由均質聚酯形成的單層膜之外由均質或非均質聚酯形成的兩層或更多層構成的層疊體，而且若需要的話，眾所周知的添加劑，例如適當的紫外線吸收劑和抗靜電劑可以被適當地添加到酯類膜中。
同時，本發明的光學膜可以藉由將本發明的底漆組成物施加於基材膜的至少一個表面上以形成底漆層來製造。在這種情況下，該施加可以藉由使用本技術領域中熟知的方法，例如棒塗法、凹版塗佈法、狹 縫模塗佈法、及類似方法將底漆組成物施加於基材膜上、及進行乾燥的方法來進行。在這種情況下，乾燥可以通過對流烘箱及類似裝置來進行，但並不限於此，而且較佳是在100℃至120℃的溫度下進行1分鐘至5分鐘。乾燥溫度取決於塗佈步驟，而且在拉伸完成膜的情況下，乾燥可以在不超過膜的玻璃轉移溫度(Tg)的範圍中進行，而且在包括拉伸的情況下，乾燥是在拉伸溫度下與拉伸一起進行，並且是在不超過膜的裂解溫度(Td)的範圍中進行。
同時，藉由上述方法形成的底漆層之厚度較佳為50nm至2000nm，更佳為100nm至1500nm，甚至更佳為300nm至1000nm。在底漆層的厚度小於50nm的情況下，存在的問題是黏著力不足，而在厚度大於2000nm的情況下，存在的問題是乾燥無法充分地進行或水分散性微粒被埋在底漆層中，因此無法良好地提供滑移特性。
此外，若需要的話，可使光學膜的至少一個表面進行表面處理，以改良黏著力，並且在這種情況下，表面處理方法可以是選自由鹼處理、電暈處理、及電漿處理所組成之群組中的至少一種。特別是，在丙烯酸類膜的情況下，其中本發明中使用的光學膜不包括內酯環，則較佳是進行上述的表面處理。
同時，如上所述，在底漆層被形成於基材膜的至少一個表面上之後，諸如硬塗層和抗反射層等功能性塗層也可以被層疊在底漆層的上部上。
在這種情況下，可以依據將提供的功能來使用各種組成物形成功能性塗層，並且例如，該功能性塗層可以藉由用於形成該功能性塗層的組成物來形成，該組成物包括黏結劑樹脂、微粒、溶劑、及類似物。
例如，在本發明中，在用於形成功能性塗層的組成物中， 作為該黏結劑樹脂，可以使用本技術領域中熟知的黏結劑樹脂，例如丙烯酸類黏結劑樹脂、氨基甲酸酯類黏結劑樹脂、或上述樹脂之混合物。
丙烯酸類黏結劑樹脂的種類並沒有特別的限制，而且可以選擇使用的丙烯酸類黏結劑樹脂並沒有特別的限制，只要丙烯酸類黏結劑樹脂是本技術領域中習知的即可。至於丙烯酸類黏結劑樹脂的實例，可以使用丙烯酸酯單體、丙烯酸酯寡聚物、其混合物、或類似物。在這種情況下，較佳的是，丙烯酸酯單體或丙烯酸酯寡聚物包括至少一個可以參與固化反應的丙烯酸酯官能基。
丙烯酸酯單體和丙烯酸酯寡聚物的種類並沒有特別的限制，而且可以不受限制地選擇使用本發明所屬技術領域中通常使用的丙烯酸酯單體和丙烯酸酯寡聚物。
另外，至於丙烯酸酯寡聚物，可以使用氨基甲酸酯丙烯酸酯寡聚物、環氧丙烯酸酯寡聚物、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、其混合物、或類似物。至於丙烯酸酯單體，較佳可以使用二新戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate)、二新戊四醇五丙烯酸酯(dipentaerythritol pentaacrylate)、二新戊四醇羥基五丙烯酸酯(dipentaerythritol hydroxy pentaacrylate)、新戊四醇四丙烯酸酯(pentaerythritol tetraacrylate)、新戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritol triacrylate)、三亞甲基丙基三丙烯酸酯(trimethylene propyl triacrylate)、丙氧基化甘油三丙烯酸酯(propoxylated glycerol triacrylate)、三羥甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯(trimethylopropane ethoxy triacrylate)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(1,6-hexanedioldiacrylate)、丙氧基化甘油基三丙烯酸酯(propoxylated glycero triacrylate)、三丙二醇二丙烯酸酯(tripropylene glycol diacrylate)、乙二醇二丙烯酸酯(ethyleneglycol diacrylate)、其混合物、或類似物，但丙烯酸酯單體並不限於此。
同時，至於微粒，可以使用有機微粒、無機微粒、或其混合物，並且微粒的含量可以為基於100重量份的黏結劑樹脂約0.1至10重量份，但並不限於此。在微粒的含量滿足上述數值範圍的情況下，優點在於霧度值被充分地實現，並且塗佈性變得良好。
同時，在有機微粒和無機微粒的混合物被用作微粒的情況下，較佳的是，基於100重量份的有機微粒，無機微粒的含量為在20重量份至80重量份的範圍中。在無機微粒的含量滿足上述數值範圍的情況下，優點在於耐刮傷性良好，並且塗層表面是良好的。
另外，至於無機微粒，可以使用選自二氧化矽、矽微粒、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鋁、氧化鋯、及二氧化鈦中的單一物質或兩種以上，但無機微粒並不限於此。
至於有機微粒，可以使用選自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸酯-共-苯乙烯、聚-丙烯酸甲酯-共-苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯-共-苯乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚醯胺、聚醯亞胺、聚碸、聚苯醚、聚縮醛、環氧樹脂、酚樹脂、矽樹脂、三聚氰胺樹脂、苯并胍胺(benzoguamine)、聚二乙烯基苯、聚二乙烯基苯-共-苯乙烯、聚二乙烯基苯-共-丙烯酸酯、聚苯二甲酸二烯丙酯、及三聚異氰酸三烯丙酯聚合物中之一者以上、或兩者以上之共聚物。
同時，基於100重量份的黏結劑樹脂，溶劑的含量可為約50重量份至500重量份，但該含量並不限於此。在溶劑的含量滿足上述數值範圍的情況下，功能性塗層的塗佈性是優良的，塗層膜的膜強度是優良的，而且以厚膜的形式製造功能性塗層是容易的。
可用於本發明的溶劑種類沒有特別的限制，而且通常可以 使用有機溶劑。例如，可以使用選自由C1至C6低級醇、乙酸酯、酮類、賽路蘇、二甲基甲醯胺、四氫呋喃、丙二醇單甲基醚、甲苯、及二甲苯所組成之群組中的一種或更多種。
本文中，低級醇可以是選自甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、及二丙酮醇的單一物質，乙酸酯可以是選自乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸丁酯、及賽路蘇乙酸酯的單一物質，而且酮類可以是選自甲乙酮、甲基異丁基酮、乙醯丙酮、及丙酮的單一物質，但低級醇、乙酸酯、及酮類並不限於此。
同時，若需要的話，用於形成依據本發明功能性塗層的組成物可以更包括為了使用UV輻射固化的目的而添加的UV固化起始劑。UV固化起始劑可以是選自1-羥基環己基苯基酮(1-hydroxy cyclohexylphenyl ketone)、芐基二甲基縮酮(benzyl dimethyl ketal)、羥基二甲基苯乙酮(hydroxydimethylacetophenone)、苯偶姻(benzoin)、苯偶姻甲基醚(benzoin methyl ether)、苯偶姻乙基醚(benzoin ethyl ether)、苯偶姻異丙基醚(benzoin isopropyl ether)、及苯偶姻丁基醚(benzoin butyl ether)中的單一物質或兩者以上之混合物，但並不限於此。
較佳的是，基於100重量份的黏結劑樹脂，添加的UV固化起始劑含量為0.1重量份至10重量份。在UV固化起始劑的含量滿足上述數值範圍的情況下，可以發生充分的固化，而且也可以提高膜的膜強度。
另外，若需要的話，用於依據本發明形成功能性塗層的組成物可以更包括選自調平劑、潤濕劑、及消泡劑的一種或更多種添加劑。基於100重量份的黏結劑樹脂，添加的添加劑的含量可為0.01重量份至10重量份。
在本發明中，功能性塗層的厚度可為約1μm至20μm，而且較佳為約1μm至4μm，但並不限於此。在功能性塗層的厚度滿足上述數值範圍的情況下，可以防止裂紋及類似物的出現，同時實現足夠的功能性。
同時，功能性塗層可以藉由將用於形成功能性塗層的組成物施加於底漆層上、然後進行乾燥及/或固化的方法來形成，而且在這種情況下，該施加可以通過本技術領域中熟知的塗佈方法來進行，例如：濕式塗佈，如輥塗法、棒塗法、噴塗法、浸塗法、及旋塗法。然而，上述的塗佈方法並不限於此，當然，也可以使用本技術領域中使用的各種其它塗佈方法。
同時，乾燥及/或固化可以藉由照射熱及/或光在用於形成 功能性塗層而被施加在底漆層上的組成物上的方法來進行，而且乾燥步驟和固化步驟可以依序進行或是可以同時進行。然而，在考慮製程簡便性及類似因素時，更佳的是，固化步驟是通過照射諸如UV等光的方法來進行。
同時，固化條件可以依據用於形成功能性塗層的組成物之混合比或成分來進行適當的調整，例如，在電子束或紫外線固化的情況下，照射可以以200mJ/cm2至1,000mJ/cm2的輻射強度進行約1秒至10分鐘。在電子束或紫外線固化中，在固化時間滿足前述數值範圍的情況下，由於黏結劑樹脂可被充分固化，故諸如耐磨損性等機械性能是優良的，而且透明基材層的耐久性可以得到改良。
本發明的光學膜可以被配置在偏光片的至少一個表面上，以被有效地用作偏光片的保護膜。也就是說，本發明的偏光板可以被架構為包括：該偏光片；以及本發明的光學膜，其設置在該偏光片的至少一個 表面上。
更具體來說，本發明的偏光板可以由偏光片、位在偏光片之至少一個表面上的保護膜、及夾置於偏光片和保護膜之間的黏著層所構成，而且在這種情況下，保護膜可以是本發明的光學膜，該光學膜包括基材膜及在該基材膜之至少一個表面上的底漆層，該底漆層含有聚酯樹脂和水分散性微粒。在這種情況下，有關底漆層和光學膜的具體含量係與上述含量相同。
此外，依據本發明、如上所述製造的偏光板可被用於各種用途。具體來說，偏光板較佳可被用於影像顯示裝置，包括用於液晶顯示器(LCD)的偏光板、有機EL顯示器的抗反射偏光板、及類似物。另外，依據本發明的偏光板可被應用於各種功能膜，例如藉由組合各種光學層所獲得的複合偏光板，該等光學層例如相位差板(如λ/4板和λ/2板)、光擴散板、視角擴大板、亮度改良板、及反射板。
此外，本發明的光學膜或偏光板可以被有效地應用於各種影像顯示裝置，例如液晶顯示元件。
以下，將通過實例來更詳細地描述本發明。以下實例是被提出來說明本發明，但不應被解讀為限制本發明。
製備例1-用於形成功能性塗層的組成物之製備
18g的新戊四醇三丙烯酸酯和18g的二新戊四醇五丙烯酸酯作為黏結劑樹脂；250g的中空二氧化矽微粒分散液(由Catalyst and Chemicals Ltd.製造，其中數均粒徑為50至60nm的中空二氧化矽微粒被以20重量%的固體含量分散於甲基異丁基酮(MIBK)溶劑中的溶液)作為有機微粒；10g的聚醚矽氧烷類聚合物(由EVONIK Ind.製造，商品名： TEGO Glide 450)微粒；及4g的光聚合起始劑(由CIBA Specialty Chemicals Inc.製造，商品名：Irgacure 184)被混合並攪拌30分鐘。此處，將甲基異丁基酮(MIBK)稀釋，使得固體含量為3wt%，以製備低反射塗層組成物。
製備實例2-聚酯樹脂的製備
(1)聚酯樹脂A的合成實例
以氮氣置換500ml的圓底燒瓶，並且如以下[表1]將描述的，將乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)、磺醯鈉間苯二甲酸(SSIPA)、間苯二甲酸(IPA)、及環己烷二羧酸(CHDA)以0.5：0.5：0.1：0.2：0.7的莫耳比加入，並在200℃下酯化2小時，以排出理論量的水。四甲基鈦酸酯、乙酸銻、及氧化二丁基錫作為催化劑、以及磷酸三甲酯作為穩定劑被加到連續排出的水中，然後在255℃、2.5torr或更低的減壓下進行縮合聚合反應150分鐘，以製備聚酯樹脂A。
(2)聚酯樹脂B的合成實例
以氮氣置換500ml的圓底燒瓶，並且如以下[表1]將描述的，將乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)、磺醯鈉間苯二甲酸(SSIPA)、間苯二甲酸(IPA)、及己二酸(AA)以0.5：0.5：0.1：0.4：0.5的莫耳比加入，並在200℃下酯化2小時，以排出理論量的水。四甲基鈦酸酯、乙酸銻、及氧化二丁基錫作為催化劑、以及磷酸三甲酯作為穩定劑被加到連續排出的水中，然後在255℃、2.5torr或更低的減壓下進行縮合聚合反應150分鐘，以製備聚酯樹脂B。
(3)聚酯丙烯酸樹脂C的合成實例
以氮氣置換500ml的圓底燒瓶，並且如以下[表1]將描述的，將乙二醇(EG)、磺醯鈉間苯二甲酸(SSIPA)、間苯二甲酸(IPA)、及己二酸(AA)以1：0.1：0.6：0.3的莫耳比加入，並在200℃下酯化2小時，以排出理論量的水。四甲基鈦酸酯、乙酸銻、及氧化二丁基錫作為催化劑、以及磷酸三甲酯作為穩定劑被加到連續排出的水中，然後在255℃、2.5托或更低的減壓下進行縮聚反應150分鐘，以製備聚酯樹脂B。之後，將縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸甲酯以2：1的重量比加入及冷卻，並在水中高速攪拌，加入反應物和熱起始劑，以及將溫度升高到80℃以製備聚酯丙烯酸樹脂C進行2小時。聚酯和丙烯酸的重量比為5：5。
(4)聚酯丙烯酸樹脂D的合成實例
以氮氣置換500ml的圓底燒瓶，並且如以下[表1]將描述的，將乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)、磺醯鈉間苯二甲酸(SSIPA)、間苯二甲酸(IPA)、及己二酸(AA)以0.5：0.5：0.1：0.1：0.8的莫耳比加入，並在200℃下酯化2小時，以排出理論量的水。加入四甲基鈦酸酯、乙酸銻、及氧化二丁基錫作為催化劑，以及加入磷酸三甲酯作為穩定劑到連續排出的水中，然後在2.5torr或更低的減壓下進行縮合聚合反應50分鐘。之後，將縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸甲酯以2：1的重量比加入及冷卻，並在水中高速攪拌，加入反應物和熱起始劑，以及將溫度升高到80℃以製備聚酯丙烯酸樹脂C進行2小時。聚酯和丙烯酸的重量比為5：5。
(5)聚酯丙烯酸樹脂E
以氮氣置換500ml的圓底燒瓶，並且如以下[表1]將描述的，將乙二醇(EG)、磺醯鈉間苯二甲酸(SSIPA)、間苯二甲酸(IPA)、及環己烷二羧酸(CHDA)以1：0.1：0.4：0.5的莫耳比加入，並在200℃下酯化2小時，以排出理論量的水。四甲基鈦酸酯、乙酸銻、及氧化二丁基錫作為催化劑、以及磷酸三甲酯作為穩定劑被加到連續排出的水中，然後在255℃、2.5torr或更低的減壓下進行縮合聚合反應150分鐘，以製備聚酯樹脂B。之後，將縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸甲酯以2：1的重量比加入、冷卻、及在水中高速攪拌，加入反應物和熱起始劑，以及將溫度升高到80℃以製備聚酯丙烯酸樹脂E進行2小時。聚酯和丙烯酸的重量比為6：4。
實施例1
將40重量份如上所述製造的聚酯樹脂A、3重量份的二氧化矽、及57重量份的水混合以製造底漆組成物之後，藉由7號棒將該底漆組成物施加於經電暈處理的丙烯酸類膜之一個表面上，然後將在135℃下、在MD方向上單軸拉伸過的膜在TD方向上單軸拉伸，以製造丙烯酸類膜，其中底漆層被以600nm的厚度形成。將膜的表面在50 W/m2/min的條件下進行電暈處理。
將藉由製備實例1製造、用於形成功能性塗層的組成物使用棒塗施加於製造的膜之表面上，製造的膜上塗佈有底漆層，使得乾燥之後的厚度為4μm，然後照射280mJ/cm2的UV以進行固化，從而得到形成功能性塗層的膜。
實施例2
藉由與實例1相同的方法製造形成功能性塗層的丙烯酸類膜，不同之處僅在於使用40重量份的聚酯丙烯酸樹脂B取代40重量份的聚酯樹脂A，以製造底漆組成物。
實施例3
藉由與實例1相同的方法製造形成功能性塗層的丙烯酸類膜，不同之處僅在於使用40重量份的聚酯丙烯酸樹脂C取代40重量份的聚酯樹脂A，以製造底漆組成物。
實施例4
藉由與實例1相同的方法製造形成功能性塗層的丙烯酸類膜，不同之處僅在於使用40重量份的聚酯丙烯酸樹脂D取代40重量份的聚酯樹脂A，以製造底漆組成物。
實施例5
藉由與實例1相同的方法製造形成功能性塗層的丙烯酸類膜，不同之處僅在於使用40重量份的聚酯丙烯酸樹脂E取代40重量 份的聚酯樹脂A，以製造底漆組成物。
實施例6
藉由與實例1相同的方法製造形成功能性塗層的丙烯酸類膜，不同之處僅在於摻合8重量份的聚酯樹脂A(固體含量30%)、30.5重量份的丙烯酸樹脂MWX-002(TAKAMAYSU Co.,Ltd.，固體含量31.5%)、3重量份的二氧化矽、及58.5重量份的水，以製造底漆組成物。
比較例1
藉由與實例1相同的方法製造形成功能性塗層的丙烯酸類膜，不同之處僅在於使用40重量份的聚環氧樹脂Modepics 502F(ARAKAWA Chemical Industries,Ltd.)來取代40重量份的聚酯樹脂A，以製造底漆組成物。
比較例2
藉由與實例1相同的方法製造形成功能性塗層的丙烯酸類膜，不同之處僅在於使用80重量份的聚酯丙烯酸樹脂HR0038(Nippon Gohsei Co.,Ltd.，固體15%，含有100%的芳香族羧酸作為多元酸)來取代40重量份的聚酯樹脂A，以製造底漆組成物。
比較例3
藉由與實例1相同的方法製造形成功能性塗層的丙烯酸類膜，不同之處僅在於使用40重量份的聚酯丙烯酸樹脂A-645GH(TAKAMATSU Co.,Ltd.，固體30%，含有100%的芳香族羧酸作為多 元酸)來取代40重量份的聚酯樹脂A，以製造底漆組成物。
實驗例1-基材膜和底漆層之間的折射率差之量測方法
將底漆層以4μm的厚度施加於玻璃板上之後，使用稜鏡耦合器量測折射率。在基材的情況下，藉由改變模式來量測基材膜的折射率，並計算折射率差。在這種情況下，作為基材膜的丙烯酸類膜之折射率為1.500。將量測結果列於[表2]。
實驗例2-存在和不存在彩虹現象
依據實施例和比較例製造光學膜之後，使該等光學膜之一個表面接受硬塗處理，並將其它表面處理為展現黑色，因此可藉由肉眼確認彩虹是否產生。在藉由肉眼評估期間，在黑暗的房間中、在三種波長的燈下進行評估。將量測結果列於[表2]。在這種情況下，評估標準如下。
良好：未展現出彩虹並且展現出均勻的顏色。
尚可：稍微展現出彩虹並且展現出均勻的顏色。
不良：強烈展現出彩虹並且展現出強烈的顏色。
實驗例3-功能性塗層的黏著力之量測方法
在功能性塗層中、在10 X 10的面積中，藉由刀以1mm的水平間隔和1mm的垂直間隔形成刀痕，將膠帶貼附然後剝離，並藉由功能性塗層的剝離程度評估附著。在剝離面積為0至20%或更少的情況下，功能性塗層被評估為OK，並且假使剝離面積超過20%，則功能性塗層被評估為NG。將量測結果列於下面的[表2]。
[表2]
雖然詳細描述了本申請案的示例性實施例，但本發明的範圍並不限於該等示例性實施例，而且對於本技術領域中具有通常知識者而言將顯而易見的是，在不偏離申請專利範圍中描述的本發明之精神下，可以對該等示例性實施例進行各種修改和變化。

Claims (12)

  1. 一種光學膜，包含：一基材膜；以及一底漆層，在該基材膜之至少一表面上含有一聚酯樹脂及水分散性微粒，並具有一與該基材膜為0.03或更小的折射率差，其中，該基材膜之一折射率為1.45至1.65，其中，該聚酯樹脂包括藉由多元醇與多元酸反應所形成的聚酯二醇，該多元酸包括一莫耳比為1：9至9：1的一芳香族羧酸化合物和一脂族羧酸化合物。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜，其中，該芳香族羧酸化合物和該脂族羧酸化合物之該莫耳比為2：8至8：2。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜，其中，該芳香族羧酸化合物為選自由鄰苯二甲酸(ortho-phthalic acid)、間苯二甲酸(isophthalic acid)、對苯二甲酸(terephthalic acid)、1,4-萘二羧酸(1,4-naphthalenedicarboxylic acid)、2,5-萘二羧酸(2,5-naphthalenedicarboxylic acid)、2,6-萘二羧酸(2,6-naphthalenedicarboxylic acid)、聯苯二羧酸(biphenyldicarboxylic acid)、及四氫苯二甲酸(tetrahydrophthalic acid)所組成之群組中之至少一者。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜，其中，該脂族接酸化合物為選自由：草酸(oxalic acid)、琥珀酸(succinic acid)、丙二酸(malonic acid)、戊二酸(glutaric acid)、己二酸(adipic acid)、庚二酸(pimelic acid)、辛二酸(suberic acid)、壬二酸(azelaic acid)、癸二酸(sebacic acid)、亞麻油酸(linoleic acid)、順丁烯二酸(maleic acid)、反丁烯二酸(fumaric acid)、中康酸(mesaconic acid)、伊康酸(itaconic acid)、六氫苯二甲酸(hexahydrophthalic acid)、四氫苯二甲酸(tetrahydrophthalic acid)、1,3-環己烷二羧酸(1,3-cyclohexanedicarboxylic acid)、及1,4-環己烷二接酸(1,4-cyclohexanedicarboxylic acid) 所組成之群組中之至少一者。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜，其中，該聚酯樹脂包括一藉由進一步共聚合一丙烯酸類單體與聚酯二醇所形成的聚酯丙烯酸樹脂，該聚酯二醇係藉由該多元酸與多元醇反應所形成。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之光學膜，其中，該聚酯二醇與該丙烯酸類單體係以一2：8至7：3的重量比共聚合。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜，其中，該底漆層更包括一丙烯酸類化合物。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜，其中，該基材膜為一丙烯酸類膜。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜，其中，一功能性塗層係層疊在該底漆層上。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜，其中，該光學膜為用於一偏光板的一保護膜。
  11. 一種偏光板，包含：一偏光片；以及如申請專利範圍第1至10項中任一項所述之光學膜，其在該偏光片之至少一表面上。
  12. 一種影像顯示裝置，包含：如申請專利範圍第11項所述之偏光板。
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