WO2015012473A1 - 리튬 망간계 산화물 및 이를 포함하는 양극 활물질 - Google Patents

리튬 망간계 산화물 및 이를 포함하는 양극 활물질 Download PDF

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manganese oxide
lithium
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transition metal
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전혜림
신선식
이상욱
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Definitions

  • the present invention relates to a lithium manganese oxide and a cathode active material including the same, and more particularly, to a lithium manganese oxide including Mn as an essential transition metal and having a layered crystal structure, wherein the content of Mn is other transition metal ( S), and has a transitional characteristic of a flat state in which oxygen is released with lithium deintercalation during initial charging in a high voltage range of 4.4 V or more, and a transition metal layer and / or an oxygen layer including Mn.
  • the present invention relates to a lithium manganese oxide, wherein a pillar element is substituted or doped.
  • lithium secondary batteries have high energy density and operating potential, have long cycle life, and have low self discharge rate. Is commercially available and widely used.
  • Lithium ion secondary batteries used in conventional small batteries generally use a layered structure of lithium cobalt composite oxide for the positive electrode and a graphite-based material for the negative electrode, but in the case of lithium cobalt composite oxide, Cobalt is very expensive and has a disadvantage in that it is not suitable for electric vehicles in terms of safety. Therefore, a lithium manganese composite oxide having a spinel structure composed of manganese having low cost and safety may be suitable as a positive electrode of a lithium ion battery for an electric vehicle.
  • spinel-type lithium manganese oxides have advantages of excellent thermal stability, low cost, and easy synthesis, but have a small capacity, deterioration of life characteristics due to side reactions, high temperature characteristics, and low conductivity. There was this.
  • Korean Patent Application Publication No. 2002-65191 discloses a spinel structure lithium manganese composite oxide having excellent thermal safety, but has a problem of low battery capacity and low temperature storage characteristics and cycle life. .
  • the present invention aims to solve the problems of the prior art as described above and the technical problems that have been requested from the past.
  • an object of the present invention is to solve the problem caused by the collapse of the layer structure, such as Mn is eluted on the surface of the positive electrode active material during the charging and discharging process of the battery by replacing or doping the filler (pillar) element, such as transition metal layer, oxygen layer, It is to provide a lithium manganese oxide capable of improving battery safety and lifespan characteristics.
  • the positive electrode active material according to the present invention for achieving this purpose is a lithium manganese oxide containing Mn as an essential transition metal and having a layered crystal structure, the content of Mn is higher than the content of other transition metal (s), 4.4V
  • lithium has an interval characteristic of a flat state in which oxygen is released together with lithium deintercalation, and a filler element is substituted or substituted in the transition metal layer and / or the oxygen layer containing Mn.
  • a lithium manganese oxide which is doped.
  • lithium manganese oxides containing Mn in 50 mol% based on the total amount of transition metals may be charged to at least 4.4 V to obtain high capacity.
  • the structure since it has a section characteristic of a flat level in which oxygen is released along with lithium deintercalation at the first charge in a high voltage range of 4.4V or higher, the structure becomes unstable during charging and discharging, and thus phase transition occurs during charging and discharging. The problem is that it decreases rapidly and deteriorates the life characteristics.
  • lithium manganese oxide according to the present invention is the interaction between the structure of the positive electrode active material layer by the filler element to be substituted or doped with transition metal layer, oxygen layer, etc. to prevent the collapse of the structure during the charge and discharge progress electrolyte at storage at high temperature
  • the manganese eluted into the electrolyte solution to solve the problem of deterioration of the battery characteristics.
  • the lithium manganese oxide may be a compound represented by the following formula (1).
  • M is at least one element selected from the group consisting of Ni, Co and Mn.
  • the filler element may be, for example, one or more selected from the group consisting of V, Na, Fe, Ba, Sr, Zr and Ca.
  • the lithium manganese oxide according to the present invention is, for example, dry mixing a compound containing a lithium compound as a lithium source, a transition metal precursor as a transition metal source such as manganese, and a filler element as a doping element source in a predetermined content range. It can be prepared by the method of heat treatment.
  • the heat treatment is preferably in a temperature range of 800 to 1000 °C in the air atmosphere, the content of the filler element is preferably 0.02 to 0.1 mol% based on the total amount of the lithium manganese oxide.
  • the present invention also provides a secondary battery positive electrode mixture contained in the positive electrode active material as described above, and a secondary battery positive electrode to which the positive electrode mixture is coated.
  • the cathode mixture may optionally include a conductive material, a binder, a filler, and the like.
  • the conductive material is typically added in an amount of 1 to 30 wt% based on the total weight of the mixture including the positive electrode active material.
  • a conductive material is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery, and examples thereof include graphite such as natural graphite and artificial graphite; Carbon blacks such as carbon black, acetylene black, Ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, and summer black; Conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers; Metal powders such as carbon fluoride powder, aluminum powder and nickel powder; Conductive whiskeys such as zinc oxide and potassium titanate; Conductive metal oxides such as titanium oxide; Conductive materials such as polyphenylene derivatives and the like can be used.
  • the binder is a component that assists in bonding the active material and the conductive agent to the current collector, and is generally added in an amount of 1 to 30 wt% based on the total weight of the mixture including the positive electrode active material.
  • binders include polyvinylidene fluoride, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose (CMC), starch, hydroxypropyl cellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene , Polypropylene, ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), sulfonated EPDM, styrene butylene rubber, fluorine rubber, various copolymers and the like.
  • the filler is optionally used as a component for inhibiting expansion of the positive electrode, and is not particularly limited as long as it is a fibrous material without causing chemical change in the battery.
  • the filler include olefinic polymers such as polyethylene and polypropylene; Fibrous materials, such as glass fiber and carbon fiber, are used.
  • the positive electrode according to the present invention may be prepared by applying a slurry prepared by mixing a positive electrode mixture including the above compounds in a solvent such as NMP on a positive electrode current collector, followed by drying and rolling.
  • the positive electrode current collector is generally made to a thickness of 3 to 500 ⁇ m. Such a positive electrode current collector is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery.
  • the positive electrode current collector may be formed on a surface of stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, or aluminum or stainless steel. The surface-treated with carbon, nickel, titanium, silver, etc. can be used.
  • the current collector may form fine irregularities on its surface to increase the adhesion of the positive electrode active material, and may be in various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a nonwoven fabric.
  • the present invention also provides a lithium secondary battery composed of the positive electrode, the negative electrode, the separator, and a lithium salt-containing nonaqueous electrolyte.
  • the negative electrode is manufactured by applying a negative electrode mixture including a negative electrode active material on a negative electrode current collector and then drying the negative electrode mixture.
  • the negative electrode mixture may include components as described above, as necessary.
  • the negative electrode active material may be, for example, carbon such as hardly graphitized carbon or graphite carbon; Li x Fe 2 O 3 (0 ⁇ x ⁇ 1), Li x WO 2 (0 ⁇ x ⁇ 1), Sn x Me 1-x Me ' y O z (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me' Metal complex oxides such as Al, B, P, Si, Group 1, Group 2, Group 3 elements of the periodic table, halogen, 0 ⁇ x ⁇ 1; 1 ⁇ y ⁇ 3; 1 ⁇ z ⁇ 8); Lithium metal; Lithium alloys; Silicon-based alloys; Tin-based alloys; SnO, SnO 2 , PbO, PbO 2 , Pb 2 O 3 , Pb 3 O 4 , Sb 2 O 3 , Sb 2 O 4 , Sb 2 O 5 , GeO, GeO 2 , Bi 2 O 3 , Bi 2 O 4 , and metal oxides such as Bi 2 O 5
  • the negative electrode current collector is generally made to a thickness of 3 to 500 ⁇ m.
  • a negative electrode current collector is not particularly limited as long as it has high conductivity without causing chemical change in the battery.
  • copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, copper or stainless steel Surface-treated with carbon, nickel, titanium, silver and the like on the surface, aluminum-cadmium alloy and the like can be used.
  • fine concavities and convexities may be formed on the surface to enhance the bonding strength of the negative electrode active material, and may be used in various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a nonwoven fabric.
  • the separator is interposed between the anode and the cathode, and an insulating thin film having high ion permeability and mechanical strength is used.
  • the pore diameter of the separator is generally from 0.01 to 10 ⁇ m ⁇ m, thickness is generally 5 ⁇ 300 ⁇ m.
  • a separator for example, olefin polymers such as chemical resistance and hydrophobic polypropylene; Sheets or non-woven fabrics made of glass fibers or polyethylene are used.
  • a solid electrolyte such as a polymer
  • the solid electrolyte may also serve as a separator.
  • the lithium salt-containing non-aqueous electrolyte solution consists of an electrolyte solution and a lithium salt, and a non-aqueous organic solvent, an organic solid electrolyte, an inorganic solid electrolyte, and the like are used as the electrolyte solution.
  • non-aqueous organic solvent examples include N-methyl-2-pyrrolidinone, propylene carbonate, ethylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, and gamma Butyl lactone, 1,2-dimethoxy ethane, tetrahydroxy franc, 2-methyl tetrahydrofuran, dimethyl sulfoxide, 1,3-dioxorone, formamide, dimethylformamide, dioxolon , Acetonitrile, nitromethane, methyl formate, methyl acetate, phosphate triester, trimethoxy methane, dioxorone derivatives, sulfolane, methyl sulfolane, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, propylene carbo Aprotic organic solvents such as nate derivatives, tetrahydrofuran derivatives, ethers, methyl pyroionate and ethyl propionate can be
  • organic solid electrolytes examples include polyethylene derivatives, polyethylene oxide derivatives, polypropylene oxide derivatives, phosphate ester polymers, polyedgetion lysine, polyester sulfides, polyvinyl alcohols, polyvinylidene fluorides, Polymerizers containing ionic dissociating groups and the like can be used.
  • Examples of the inorganic solid electrolyte include Li 3 N, LiI, Li 5 NI 2 , Li 3 N-LiI-LiOH, LiSiO 4 , LiSiO 4 -LiI-LiOH, Li 2 SiS 3 , Li 4 SiO 4 , Li 4 SiO 4 -LiI-LiOH, Li 3 PO 4 -Li 2 has a nitride, halides, sulfates, such as Li, such as S-SiS 2 can be used.
  • the lithium salt is a good material to be dissolved in the non-aqueous electrolyte, for example, LiCl, LiBr, LiI, LiClO 4 , LiBF 4 , LiB 10 Cl 10 , LiPF 6 , LiCF 3 SO 3 , LiCF 3 CO 2 , LiAsF 6, LiSbF 6, LiAlCl 4, CH 3 SO 3 Li, CF 3 SO 3 Li, (CF 3 SO 2) 2 NLi, chloroborane lithium, lower aliphatic carboxylic acid lithium, lithium tetraphenyl borate and imide have.
  • pyridine triethyl phosphite, triethanolamine, cyclic ether, ethylene diamine, n-glyme, hexaphosphate triamide, nitro Benzene derivatives, sulfur, quinone imine dyes, N-substituted oxazolidinones, N, N-substituted imidazolidines, ethylene glycol dialkyl ethers, ammonium salts, pyrroles, 2-methoxy ethanol, aluminum trichloride and the like may be added. .
  • a halogen-containing solvent such as carbon tetrachloride or ethylene trifluoride may be further included, and carbon dioxide gas may be further included to improve high temperature storage characteristics, and FEC (Fluoro-Ethylene) may be further included.
  • carbonate), PRS (propene sultone), FPC (Fluoro-Propylene carbonate) may be further included.
  • the secondary battery according to the present invention may not only be used in a battery cell used as a power source for a small device, but also preferably used as a unit battery in a medium-large battery module including a plurality of battery cells.
  • the present invention provides a battery pack including the battery module as a power source of the medium and large devices, the medium and large device is an electric vehicle (EV), a hybrid electric vehicle (HEV), plug-in hybrid An electric vehicle and an electric power storage device including an electric vehicle (Plug-in Hybrid Electric Vehicle PHEV) and the like, but are not limited thereto.
  • EV electric vehicle
  • HEV hybrid electric vehicle
  • plug-in hybrid an electric vehicle
  • an electric power storage device including an electric vehicle (Plug-in Hybrid Electric Vehicle PHEV) and the like, but are not limited thereto.
  • FIG. 4 is a graph showing lifespan characteristics according to Experimental Example 4.
  • the positive electrode active material was a slurry having a ratio of an active material, a conductive agent, and a binder to 88: 6.5: 5.5, and coated on an Al-foil having a thickness of 20 ⁇ m, thereby manufacturing a coin-type battery.
  • Li-metal was used as a negative electrode, and 1M LiPF 6 was used for EC: EMC (1: 2) to which 2wt% LiBF 4 was added as an electrolyte.
  • Example 1 Except that the sintering temperature in the manufacturing process of Example 1 was carried out in the temperature range of 950 °C, a coin-type battery was manufactured in the same manner as in Example 1 in the positive electrode manufacturing and battery manufacturing method.
  • Zr filler element
  • the positive electrode active material was a slurry having a ratio of an active material, a conductive agent, and a binder to 88: 6.5: 5.5, and coated on an Al-foil having a thickness of 20 ⁇ m, thereby manufacturing a coin-type battery.
  • Li-metal was used as a negative electrode, and 1M LiPF 6 was used for EC: DMC: EMC (1: 2) to which 2 wt% LiBF 4 was added as an electrolyte.
  • a coin-type battery was manufactured in the same manner as in Example 2, except that the filler material was not added in the manufacturing process of the lithium manganese composite oxide of Example 2, except that the filler material was not added.
  • a coin-type battery was manufactured in the same manner as in Example 3, except that the filler material was not added in the manufacturing process of the lithium manganese composite oxide of Example 3, except that the filler material was not added.
  • Discharge capacities of the batteries prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 were obtained when the initial cycle was performed under a current condition of 0.1 C-rate at a voltage range of 2.5 to 4.65 V, and the results are shown in Table 1 and FIG. 1.
  • the battery prepared in Examples 1, 2 and Comparative Example 1 was subjected to a life characteristic experiment by flowing a current of 0.5 C-rate in the voltage range of 3.0 to 4.4V, at which time the life characteristic is evaluated as the maintenance rate relative to the initial capacity after 30 cycles It is shown in Table 2 and FIG.
  • Discharge capacity was obtained when the batteries prepared in Example 3 and Comparative Example 2 were subjected to an initial cycle under a current condition of 0.1 C-rate in a voltage range of 3.0 to 4.4V, and are shown in Table 3 and FIG. 4.
  • Example 3 The battery manufactured in Example 3 and Comparative Example 2 was subjected to a life characteristic experiment by flowing a current of 0.5 C-rate in a voltage range of 3.0 to 4.4 V. At this time, the life characteristics were evaluated by the retention ratio relative to the initial capacity after 30 cycles. 4 and FIG. 4.
  • the battery of Examples 1 to 3 exhibited a decrease in initial capacity of the battery using the filler material added during the preparation of the cathode active material, but the lifespan characteristics of the battery And it can be confirmed that the capacity characteristics are superior to the battery using the positive electrode active material according to Comparative Examples 1 and 2.
  • the filler element is substituted or doped with a transition metal layer, an oxygen layer, or the like, and Mn is eluted on the surface of the cathode active material during charge and discharge of the battery. It is possible to provide a lithium manganese oxide that can solve the problems caused by, which can improve the safety and life characteristics of the battery.

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Abstract

본 발명은 필수 전이금속으로서 Mn을 포함하고 층상 결정 구조를 가진 리튬 망간계 산화물로서, 상기 Mn의 함량이 기타 전이금속(들)의 함량보다 많고, 4.4V 이상의 고전압 범위에서의 최초 충전시에 리튬 탈리(lithium deintercalation)과 함께 산소가 방출되는 평탄 준위의 구간 특성을 가지며, 상기 Mn을 포함하는 전이금속층 및/또는 산소층에 필러(pillar) 원소가 치환 또는 도핑되어 있는 것을 특징으로 하는 리튬 망간계 산화물을 제공한다.

Description

리튬 망간계 산화물 및 이를 포함하는 양극 활물질
본 발명은 리튬 망간계 산화물 및 이를 포함하는 양극 활물질에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 필수 전이금속으로서 Mn을 포함하고 층상 결정 구조를 가진 리튬 망간계 산화물로서, 상기 Mn의 함량이 기타 전이금속(들)의 함량보다 많고, 4.4V 이상의 고전압 범위에서의 최초 충전시에 리튬 탈리(lithium deintercalation)과 함께 산소가 방출되는 평탄 준위의 구간 특성을 가지며, 상기 Mn을 포함하는 전이금속층 및/또는 산소층에 필러(pillar) 원소가 치환 또는 도핑되어 있는 것을 특징으로 하는 리튬 망간계 산화물에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 작동 전위를 나타내고, 사이클 수명이 길며, 자기방전율이 낮은 리튬 이차전지가 상용화되어 널리 사용되고 있다.
또한, 환경문제에 대한 관심이 커짐에 따라 대기오염의 주요 원인의 하나인 가솔린 차량, 디젤 차량 등 화석연료를 사용하는 차량을 대체할 수 있는 전기자동차, 하이브리드 전기자동차에 대한 연구가 많이 진행되고 있다. 이러한 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등의 동력원으로는 주로 니켈 수소 금속 이차전지가 사용되고 있지만, 높은 에너지 밀도와 방전 전압의 리튬 이차전지를 사용하는 연구가 활발히 진행되고 있으며, 일부 상용화 단계에 있다.
종래의 소형전지에 사용되는 리튬 이온 이차전지는 양극에 층상 구조(layered structure)의 리튬 코발트 복합산화물을 사용하고 음극에 흑연계 재료를 사용하는 것이 일반적이지만, 리튬 코발트 복합산화물의 경우, 주 구성원소인 코발트가 매우 고가이고, 안전성 측면에서 전기자동차용으로 적합하지 못하다는 단점이 있다. 따라서, 전기자동차용 리튬 이온 전지의 양극으로는 저가이고 안전성이 우수한 망간으로 구성된 스피넬 구조의 리튬 망간 복합산화물이 적합 할 수 있다.
일반적으로, 스피넬 구조의 리튬 망간계 산화물은 열적 안전성이 우수하고 가격이 저렴하며 합성이 용이하다는 장점이 있지만, 용량이 작고 부반응에 의한 수명 특성의 저하가 있으며 고온 특성이 열악하고 전도성이 낮다는 문제점이 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 일부 다른 금속을 치환한 스피넬 구조의 리튬 망간 복합산화물을 사용하는 시도가 있어 왔다. 예를 들어, 한국 특허출원공개 제2002-65191호에는 열적 안전성이 우수한 스피넬 구조의 리튬 망간 복합산화물이 개시되어 있지만, 전지의 용량이 적을 뿐만 아니라, 고온 저장 특성 및 사이클 수명이 떨어지는 문제점을 가지고 있다.
스피넬의 작은 용량 문제를 보완하고 망간계 활물질의 우수한 열적 안전성을 확보하기 위하여 층상구조의 리튬 망간 복합산화물을 사용하는 시도가 많이 있었다. 이 경우에는 구조가 불안정하여 충방전시 상전이가 일어나고 용량이 급속히 감소하며 수명 특성의 저하가 생긴다.
또한, 고온에서 보존시 전해액의 영향에 의해 망간이 전해액으로 용출되어 전지 특성을 퇴화시키므로 이를 방지하기 위한 개선책이 필요하다. 또한, 기존의 리튬 코발트 복합산화물이나 리튬 니켈 복합산화물에 비하여 단위 중량당 용량이 작은 단점을 가지고 있으므로, 전지 중량당 용량의 증가에 한계가 있고 이를 개선하는 전지의 설계가 병행되어야 전기자동차의 전원으로 실용화될 수 있다.
따라서, 전지특성의 저하 없이 고전압에서 양극 활물질의 구조적 안전성을 향상시키는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
즉, 본 발명의 목적은 전이금속층, 산소층 등에 필러(pillar) 원소가 치환 또는 도핑됨으로써, 전지의 충방전 과정에서 양극 활물질 표면에 Mn이 용출되는 등 층상 구조의 붕괴로 인한 문제점을 해결하여, 전지의 안전성, 수명 특성을 향상시킬 수 있는 리튬 망간계 산화물을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 양극 활물질은 필수 전이금속으로서 Mn을 포함하고 층상 결정 구조를 가진 리튬 망간계 산화물로서, 상기 Mn의 함량이 기타 전이금속(들)의 함량보다 많고, 4.4V 이상의 고전압 범위에서의 최초 충전시에 리튬 탈리(lithium deintercalation)과 함께 산소가 방출되는 평탄 준위의 구간 특성을 가지며, 상기 Mn을 포함하는 전이금속층 및/또는 산소층에 필러(pillar) 원소가 치환 또는 도핑 되어 있는 것을 특징으로 하는 리튬 망간계 산화물을 제공한다.
일반적으로 Mn의 함량이 전이금속들의 전체량을 기준으로 50 몰% 상으로 포함되는 리튬 망간계 산화물은 최소 4.4V 이상으로 충전을 시켜야 고용량을 얻을 수 있다. 특히, 4.4V 이상의 고전압 범위에서의 최초 충전시에 리튬 탈리(lithium deintercalation)과 함께 산소가 방출되는 평탄 준위의 구간 특성을 가지므로, 충방전 진행 중 구조가 불안정하여 충방전시 상전이가 일어나고 용량이 급속히 감소하며 수명 특성의 저하되는 문제점이 나타날 수 있다.
반면에, 본 발명에 따른 리튬 망간계 산화물은 전이금속층, 산소층 등에 치환 또는 도핑되는 필러 원소에 의해 양극 활물질 층간 구조 간에 상호작용이 이루어져 충방전 진행 중 구조의 붕괴를 방지하여 고온에서 보존시 전해액의 영향에 의해 망간이 전해액으로 용출되어 전지 특성을 퇴화시키는 문제점을 해결할 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 리튬 망간계 산화물은 하기의 화학식 1로 표현되는 화합물 일 수 있다.
xLi2MnO3·(1-x)LiMO2 (1)
상기 식에서,
0<x<1;
M은 Ni, Co 및 Mn으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 원소이다.
상기 필러 원소는, 예를 들어, V, Na, Fe, Ba, Sr, Zr 및 Ca로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 리튬 망간계 산화물은, 예를 들어, 리튬 공급원으로서의 리튬 화합물, 망간 등의 전이금속 공급원으로서의 전이금속 전구체, 및 도핑 원소 공급원으로서의 필러 원소를 포함하는 화합물을 소정의 함량 범위로 건식 혼합하여 열처리하는 방법으로 제조될 수 있다.
상기 열처리는 공기 분위기에서 800 내지 1000℃ 온도 범위인 것이 바람직하며, 상기 필러 원소의 함량은 리튬 망간계 산화물의 전체량을 기준으로 0.02 내지 0.1 몰%인 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 상기와 같은 양극 활물질이 포함하는 이차전지용 양극 합체 및 상기 양극 합체를 도포되어 있는 이차전지용 양극을 제공한다.
상기 양극 합제에는 상기 양극 활물질 이외에, 선택적으로 도전재, 바인더, 충진제 등이 포함될 수 있다.
상기 도전재는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 바인더는 활물질과 도전제 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 양극 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 바인더의 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 불소 고무, 다양한 공중합제 등을 들 수 있다.
상기 충진제는 양극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 사용되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올리핀계 중합제; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질이 사용된다.
본 발명에 따른 양극은 상기와 같은 화합물들을 포함하는 양극 합제를 NMP 등의 용매에 혼합하여 만들어진 슬러리를 양극 집전체 상에 도포한 후 건조 및 압연하여 제조될 수 있다.
상기 양극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만들어진다. 이러한 양극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 알루미늄이나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다. 집전체는 그것의 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 접착력을 높일 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태가 가능하다.
본 발명은 또한 상기 양극과, 음극, 분리막, 및 리튬염 함유 비수 전해액으로 구성된 리튬 이차전지를 제공한다.
상기 음극은, 예를 들어, 음극 집전체 상에 음극 활물질을 포함하고 있는 음극 합제를 도포한 후 건조하여 제조되며, 상기 음극 합제에는, 필요에 따라, 앞서 설명한 바와 같은 성분들이 포함될 수 있다.
상기 음극 활물질은, 예를 들어, 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; LixFe2O3(0≤x≤1), LixWO2(0≤x≤1), SnxMe1-xMe’yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me’: Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0<x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO2, PbO, PbO2, Pb2O3, Pb3O4, Sb2O3, Sb2O4, Sb2O5, GeO, GeO2, Bi2O3, Bi2O4, and Bi2O5 등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; Li-Co-Ni 계 재료 등을 사용할 수 있다.
상기 음극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만든다. 이러한 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 양극 집전체와 마찬가지로, 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
상기 분리막은 양극과 음극 사이에 개재되며, 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용된다. 분리막의 기공 직경은 일반적으로 0.01 ~ 10 ㎛이고, 두께는 일반적으로 5 ~ 300 ㎛이다. 이러한 분리막으로는, 예를 들어, 내화학성 및 소수성의 폴리프로필렌 등의 올레핀계 폴리머; 유리섬유 또는 폴리에틸렌 등으로 만들어진 시트나 부직포 등이 사용된다. 전해질로서 폴리머 등의 고체 전해질이 사용되는 경우에는 고체 전해질이 분리막을 겸할 수도 있다.
상기 리튬염 함유 비수계 전해액은 전해액과 리튬염으로 이루어져 있으며, 상기 전해액으로는 비수계 유기용매, 유기 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용된다.
상기 비수계 유기용매로는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카르보네이트, 에틸렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트, 디에틸 카르보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 테트라히드록시 프랑(franc), 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카르보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.
상기 유기 고체 전해질로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 유도체, 폴리에틸렌 옥사이드 유도체, 폴리프로필렌 옥사이드 유도체, 인산 에스테르 폴리머, 폴리 에지테이션 리신(agitation lysine), 폴리에스테르 술파이드, 폴리비닐 알코올, 폴리 불화 비닐리덴, 이온성 해리기를 포함하는 중합제 등이 사용될 수 있다.
상기 무기 고체 전해질로는, 예를 들어, Li3N, LiI, Li5NI2, Li3N-LiI-LiOH, LiSiO4, LiSiO4-LiI-LiOH, Li2SiS3, Li4SiO4, Li4SiO4-LiI-LiOH, Li3PO4-Li2S-SiS2 등의 Li의 질화물, 할로겐화물, 황산염 등이 사용될 수 있다.
상기 리튬염은 상기 비수계 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, CF3SO3Li, (CF3SO2)2NLi, 클로로 보란 리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬, 4 페닐 붕산 리튬, 이미드 등이 사용될 수 있다.
또한, 전해액에는 충방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있으며, FEC(Fluoro-Ethylene carbonate), PRS(Propene sultone), FPC(Fluoro-Propylene carbonate) 등을 더 포함시킬 수 있다.
본 발명에 따른 이차전지는 소형 디바이스의 전원으로 사용되는 전지셀에 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 다수의 전지셀들을 포함하는 중대형 전지 모듈에 단위전지로도 바람직하게 사용될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 전지모듈을 중대형 디바이스의 전원으로 포함하는 전지팩을 제공하고, 상기 중대형 디바이스는 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle PHEV) 등을 포함하는 전기차 및 전력 저장장치 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 실험예 1에 따른 최초 방전 용량을 나타내는 그래프이다;
도 2는 실험예 2에 따른 수명특성을 나타내는 그래프이다;
도 3은 실험예 3에 따른 최초 방전 용량을 나타내는 그래프이다;
도 4는 실험예 4에 따른 수명특성을 나타내는 그래프이다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상술하지만, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범주가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
필수 전이금속으로서 Mn을 포함하고 층상 결정 구조를 가진 리튬 망간계 산화물로서, 0.25Li2MnO3·0.75(Mn0.47Ni0.53)O2를 제조하는 과정에서 산화물 형태의 필러 물질로서 NaCO3를 0.05 몰% 첨가하고 공기 중에서 800℃의 온도 범위에서 5 시간 동안 소결하여, 전이금속층 및/또는 산소층에 필러 원소 (Na)가 치환 또는 도핑되어 있는 양극 활물질을 제조 하였다.
상기 양극 활물질을 활물질, 도전제 및 바인더의 비율을 88 : 6.5 : 5.5로 하여 슬러리를 만들고 두께 20 ㎛의 Al-foil 위에 코팅한 후 코인 형태의 전지를 제작하였다. 음극으로는 Li-metal을 사용하였으며, 전해액으로 2wt% LiBF4가 첨가된 EC : EMC(1 : 2)에 1M LiPF6을 사용하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1의 제조과정에서 소결 온도가 950℃의 온도 범위에서 진행된 것을 제외하고는, 양극 제조 및 전지의 제조방법에 있어서 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 코인형 전지를 제작하였다.
<실시예 3>
필수 전이금속으로서 Mn을 포함하고 층상 결정 구조를 가진 리튬 망간계 산화물로서, 0.15Li2MnO3·0.85(Mn0.41Ni0.47Co0.12)O2를 제조하는 과정에서 산화물 형태의 필러 물질로서 ZrO2를 0.02 몰% 첨가하고 공기 중에서 950℃의 온도 범위에서 5 시간 동안 소결하여, 전이금속층 및/또는 산소층에 필러 원소 (Zr)가 치환 또는 도핑되어 있는 양극 활물질을 제조 하였다.
상기 양극 활물질을 활물질, 도전제 및 바인더의 비율을 88 : 6.5 : 5.5로 하여 슬러리를 만들고 두께 20 ㎛의 Al-foil 위에 코팅한 후 코인 형태의 전지를 제작하였다. 음극으로는 Li-metal을 사용하였으며, 전해액으로 2wt% LiBF4가 첨가된 EC : DMC : EMC(1 : 2)에 1M LiPF6을 사용하였다.
<비교예 1>
상기 실시예 2의 리튬 망간 복합 산화물의 제조과정에서 필러 물질을 첨가하지 않은 것을 제외하고는, 양극 제조 및 전지의 제조방법에 있어서는 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 코인형 전지를 제작하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 3의 리튬 망간 복합 산화물의 제조과정에서 필러 물질을 첨가하지 않은 것을 제외하고는, 양극 제조 및 전지의 제조방법에 있어서는 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 코인형 전지를 제작하였다.
<실험예 1>
실시예 1, 2 및 비교예 1에서 제조된 전지를 2.5 내지 4.65V 의 전압 범위에서 0.1 C-rate의 전류 조건으로 초기 사이클을 진행하였을 때 방전 용량을 얻어 하기 표 1 및 도 1에 나타내었다.
표 1
Figure PCTKR2014003030-appb-T000001
<실험예 2>
실시예 1, 2 및 비교예 1에서 제조된 전지를 3.0 내지 4.4V 전압 범위에서 0.5 C-rate의 전류를 흘려 수명특성 실험을 진행하였고, 이때 수명 특성을 30 사이클 진행후 초기 용량 대비 유지율로 평가하여 표 2 및 도 2에 나타내었다.
표 2
Figure PCTKR2014003030-appb-T000002
<실험예 3>
실시예 3 및 비교예 2에서 제조된 전지를 3.0 내지 4.4V 의 전압 범위에서 0.1 C-rate의 전류 조건으로 초기 사이클을 진행하였을 때 방전 용량을 얻어 하기 표 3 및 도 4에 나타내었다.
표 3
Figure PCTKR2014003030-appb-T000003
<실험예 4>
실시예 3 및 비교예 2에서 제조된 전지를 3.0 내지 4.4V 전압 범위에서 0.5 C-rate의 전류를 흘려 수명특성 실험을 진행하였고, 이때 수명 특성을 30 사이클 진행후 초기 용량 대비 유지율로 평가하여 표4 및 도 4에 나타내었다.
표 4
Figure PCTKR2014003030-appb-T000004
상기 표 1 내지 4 및 도 1 내지 4에 따르면, 실시예 1 내지 3의 전지는 양극 활물질의 제조과정에서 첨가된 필러 물질로 인하여, 이를 사용한 전지의 초기 용량 감소가 나타났으나, 전지의 수명 특성 및 용량 특성이 비교예 1 및 2에 따른 양극 활물질을 사용한 전지에 비하여 우수한 것으로 확인할 수 있다.
본 발명이 속한 분양에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 양극 활물질은 전이금속층, 산소층 등에 필러(pillar) 원소가 치환 또는 도핑됨으로써, 전지의 충방전 과정에서 양극 활물질 표면에 Mn이 용출되는 등 층상 구조의 붕괴로 인한 문제점을 해결하여, 전지의 안전성, 수명 특성을 향상시킬 수 있는 리튬 망간계 산화물을 제공할 수 있다.

Claims (15)

  1. 필수 전이금속으로서 Mn을 포함하고 층상 결정 구조를 가진 리튬 망간계 산화물로서,
    상기 Mn의 함량이 기타 전이금속(들)의 함량보다 많고,
    4.4V 이상의 고전압 범위에서의 최초 충전시에 리튬 탈리(lithium deintercalation)과 함께 산소가 방출되는 평탄 준위의 구간 특성을 가지며,
    상기 Mn을 포함하는 전이금속층 및/또는 산소층에 필러(pillar) 원소가 치환 또는 도핑되어 있는 것을 특징으로 하는 리튬 망간계 산화물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 리튬 망간계 산화물은 하기 화학식 1로 표현되는 것을 특징으로 하는 리튬 망간계 산화물:
    xLi2MnO3·(1-x)LiMO2 (1)
    상기 식에서,
    0<x<1;
    M은 Ni, Co 및 Mn으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 원소이다.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 필러 원소는 V, Na, Fe, Ba, Sr, Zr 및 Ca로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 리튬 망간계 산화물.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 필러 원소의 함량은 리튬 망간계 산화물의 전체량을 기준으로 0.02 내지 0.1 몰%인 것을 특징으로 하는 리튬 망간계 산화물.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 Mn의 함량은 전이금속들의 전체량을 기준으로 50 몰% 이상인 것을 특징으로 하는 리튬 망간계 산화물.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 리튬 망간계 산화물은 필러 원소를 포함하는 화합물을 전이금속 전구체 및 리튬 전구체와 건식 혼합한 후 열처리 하여 제조되는 것을 특징으로 하는 리튬 망간계 산화물.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 상기 열처리 온도는 800 내지 1000℃ 범위인 것을 특징으로 하는 리튬 망간계 산화물.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 열처리는 공기 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 리튬 망간계 산화물.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 하나에 따른 리튬 망간계 산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 양극 활물질.
  10. 제 9 항에 따른 양극 활물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 양극 합제.
  11. 제 10 항에 따른 이차전지용 양극 합제가 집전체 상에 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지용 양극.
  12. 제 11 항에 따른 이차전지용 양극을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  13. 제 12 항에 따른 리튬 이차전지를 단위전지로 포함하는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  14. 제 13 항에 따른 전지모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 전지팩.
  15. 제 14 항에 따른 전지팩을 전원으로 사용하는 것을 특징으로 하는 디바이스.
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