WO2014181745A1

WO2014181745A1 - 金色メタル調の色調を示す感熱記録体、及び／又は異なる２色の発色色調を示す感熱記録体

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Publication number: WO2014181745A1
Application number: PCT/JP2014/062042
Authority: WO
Inventors: 美彦米田; 智恵子押阪; 尚竹村; 徹村井
Original assignee: 王子ホールディングス株式会社
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2014-05-01
Publication date: 2014-11-13
Also published as: TW201504359A; BR112015027959B1; KR102313080B1; CN105189132B; EP2995466A4; TWI629317B; EP2995466A1; KR20160006216A; US20160059604A1; US9751352B2; BR112015027959A2; CN105189132A

Abstract

本発明は、染料前駆体と顕色剤との発色反応を利用した感熱記録体において、発色像が金属光沢を帯び、見た目に鮮やかな金色メタル調の色調を呈する感熱記録体、又は黄色系若しくは金色メタル調の発色色調と、これとは異なる発色色調とを示し、それぞれの発色色調において発色濃度が高く、記録部の色分離性に優れる感熱記録体を提供することを主な目的とする。支持体上に染料前駆体及び顕色剤を含有する感熱記録層を備え、前記染料前駆体が黄色系の色調に発色する染料前駆体である感熱記録体であって、（ａ）前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であり、及び／又は（ｂ）黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、前記第１染料前駆体が、特定のピリジン骨格を有する化合物であり、前記第２染料前駆体が、（ｂ１）第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態、若しくは（ｂ２）２００℃以上の融点を有する染料前駆体である感熱記録体。

Description

金色メタル調の色調を示す感熱記録体、及び／又は異なる２色の発色色調を示す感熱記録体

　本発明は、染料前駆体と顕色剤との発色反応を利用した感熱記録体に関するものである。

　染料前駆体と顕色剤との反応を利用し、熱エネルギーによって両物質を反応させて発色像を得るようにした感熱記録体は良く知られている。かかる感熱記録体は比較的安価であり、また記録機器がコンパクトでその保守も容易であるため、ファクシミリやプリンター用の記録媒体としてのみならず幅広い分野において使用されている。

　しかしながら、用途の拡大に伴って要求される性能、品質も多様化しており、例えば高濃度化、画像安定化、及び発色像がメタル調の色調を有する感熱記録体等や、単色の発色色調だけではなく、複数の発色色調を有し、それぞれの発色色調において発色濃度が高く、且つ記録部の色分離性に優れる多色感熱記録体が求められている。

　さらに、一方の色として金色メタル調等の金属光沢を帯びた発色色調を有する２色感熱記録体は、従来になかった色の組合せを生かして文字や図形をより強調させることができるため、実用化への要望が高い。

　特に応用範囲の広がる可能性がある発色像がメタル調の色調を有する感熱記録体については、感熱記録層上に天然雲母の表面に酸化チタン及び酸化鉄のうちの少なくとも１種類をコーティングした顔料を含む被覆層を形成すること（特許文献１参照）、感熱記録層上に無機パール顔料を含有する層を設けること（特許文献２参照）等が提案されているが、そのメタル調、発色濃度、発色像の保存性等に必ずしも満足すべき結果が得られていないのが現状である。

　さらにまた、黄色系の発色色調を有する２色感熱記録体は、鮮やかな黄色の色調を生かして文字や図形をより強調させることができるため、実用化への要望が高い。

　黄色系の発色色調を持つ多色感熱記録体としては、低温発色操作により低温発色層のみが発色し、高温発色操作の際には、低温発色層の発色系に対して消色作用を有する消色剤が作用し、高温発色層のみの発色を得ること（特許文献３～５参照）、異なる色調に発色する２層の感熱記録発色層を積層し、異なる熱量を与えることにより識別可能な２色を得ること（特許文献６参照）等が提案されているが、色分離性、発色濃度、発色像の保存性等に必ずしも満足すべき結果が得られていないのが現状である。

特開平２‐２０６５８５号公報特開平６‐２９７８４６号公報特開平５‐１８５７１５号公報特開平５‐１９３２５４号公報特開平５‐２７０１２６号公報特開２００１‐１０５７４４号公報

　本発明は、染料前駆体と顕色剤との発色反応を利用した感熱記録体において、発色像が金属光沢を帯び、見た目に鮮やかな金色メタル調の色調を呈する感熱記録体を提供することを第一の課題とする。また、黄色系の発色色調若しくは金色メタル調の発色色調と、これとは異なる発色色調とを示し、それぞれの発色色調において発色濃度が高く、記録部の色分離性に優れる感熱記録体を提供することを第二の課題とする。さらに、前記第一及び第二の課題を兼ね備えた感熱記録体を提供することも課題とする。

　本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、上記問題点を解決するに至った。即ち、本発明は、下記の感熱記録体に係る。

　項１：支持体上に染料前駆体及び顕色剤を含有する感熱記録層を備え、前記染料前駆体が黄色系の色調に発色する染料前駆体である感熱記録体であって、
（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であり、
及び／又は
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、下記一般式（１）：

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は水素原子若しくは炭素数１～８のアルコキシ基を表し、Ｒ^１及びＲ^２は同一であっても異なっていてもよく、Ｒ^３は炭素数１～４のアルキル基を表す）
で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ１）　第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態、若しくは
　（ｂ２）　２００℃以上の融点を有する染料前駆体
である
感熱記録体。

　項２：（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であって、
　前記感熱記録体を０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色のイエロー濃度が１．００以上であり、且つ前記感熱記録体を４０～２２０℃の熱板に９．８×１０^４Ｐａで５秒間接触させて得られる発色濃度が０．２となる静発色開始温度が５０℃以上である、項１に記載の感熱記録体。

　項３：（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であって、
　前記黄色系の色調に発色する染料前駆体の含有量が０．７ｇ／ｍ^２以上である、項１又は２に記載の感熱記録体。

　項４：（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であって、
　前記黄色系の色調に発色する染料前駆体が、下記一般式（１）：

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は水素原子若しくは炭素数１～８のアルコキシ基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。Ｒ^３は炭素数１～４のアルキル基を表す。）
で表される分子構造にピリジン骨格を有する染料前駆体である、項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。

　項５：感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であって、
　（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ１）　第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態であって、
　前記感熱記録層が少なくとも第１感熱記録層及び第２感熱記録層からなる多層構造を有しており、前記第１染料前駆体が第１感熱記録層に含有され、少なくとも前記第２染料前駆体が複合微粒子の形態で第２感熱記録層に含有される、項１に記載の感熱記録体。

　項６：感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であって、
　（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ１）　第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態であって、
　前記ピリジン骨格を有する第１染料前駆体が、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ペンチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐（２，６‐ジフェニル‐４‐ピリジニル）‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ブトキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ペンチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、及び４‐［２，６‐ビス（２‐オクチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、項１又は５に記載の感熱記録体。

　項７：感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であって、
　（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ１）　第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態であって、
　前記感熱記録体を０．６６ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色のイエロー濃度が１．００以上であり、且つ０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色のイエロー濃度が１．００以上である、項１、５又は６に記載の感熱記録体。

　項８：感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ１）　第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態である
感熱記録体であって、
　前記感熱記録層が少なくとも第１感熱記録層及び第２感熱記録層からなる多層構造を有しており、前記第１染料前駆体が第１感熱記録層に含有され、少なくとも前記第２染料前駆体が複合微粒子の形態で第２感熱記録層に含有される、項１に記載の感熱記録体。

　項９：感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ１）　第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態である
感熱記録体であって、
　前記ピリジン骨格を有する第１染料前駆体が、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ペンチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐（２，６‐ジフェニル‐４‐ピリジニル）‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ブトキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ペンチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、及び４‐［２，６‐ビス（２‐オクチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、項１又は８に記載の感熱記録体。

　項１０：感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ１）　第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態である
感熱記録体であって、
　前記２色感熱記録体を０．６６ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色のイエロー濃度が１．００以上であり、且つ０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色のイエロー濃度が１．００以上である、項１、８、又は９に記載の感熱記録体。

　項１１：感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ２）　２００℃以上の融点を有する染料前駆体であって、
　前記感熱記録層が少なくとも第１感熱記録層及び第２感熱記録層からなる多層構造を有しており、前記第１感熱記録層が第１染料前駆体を含有し、前記第２感熱記録層が第２染料前駆体を含有する、項１に記載の感熱記録体。

　項１２：感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ２）　２００℃以上の融点を有する染料前駆体であって、
　前記ピリジン骨格を有する第１染料前駆体が、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ペンチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ブトキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ペンチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、及び４‐［２，６‐ビス（２‐オクチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、項１又は１１に記載の感熱記録体。

　項１３：感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ２）　２００℃以上の融点を有する染料前駆体であって、
　前記２色感熱記録体を０．６６ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色のイエロー濃度が１．００以上であり、且つ０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色のイエロー濃度が１．００以上である、項１、１１、又は１２に記載の感熱記録体。

　項１４：感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ２）　２００℃以上の融点を有する染料前駆体であって、
　前記支持体が金属光沢を有する、項１、及び１１～１３のいずれか１項に記載の感熱記録体。

　項１５：（ｂ２）２００℃以上の融点を有する染料前駆体が、黒色系の色調に発色する染料前駆体である項１及び１１～１４のいずれか１項に記載の感熱記録体。

　項１６：前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する染料前駆体において、式中、Ｒ^１及びＲ^２は、同時に水素原子である場合を除く染料前駆体である、項１～１５のいずれか１項に記載の感熱記録体。

　項１７：支持体上に染料前駆体及び顕色剤を含有する感熱記録層を備えた感熱記録体において、前記支持体が金属光沢を有し、前記染料前駆体が黄色系の色調に発色する染料前駆体であることを特徴とする感熱記録体。

　項１８：前記感熱記録体を０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色濃度（動発色のイエロー濃度）が１．００以上であり、且つ前記感熱記録体を４０～２２０℃の熱板に９．８×１０^４Ｐａで５秒間接触させて得られる発色濃度が０．２となる静発色開始温度が５０℃以上である、項１７に記載の感熱記録体。

　項１９：前記黄色系の色調に発色する染料前駆体の含有量が０．７ｇ／ｍ^２以上である、項１７又は１８に記載の感熱記録体。

　項２０：前記黄色系の色調に発色する染料前駆体が、下記一般式（１）：

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は水素原子若しくは炭素数１～８のアルコキシ基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。Ｒ^３は炭素数１～４のアルキル基を表す。）
で表される分子構造にピリジン骨格を有する染料前駆体である、項１７～１９のいずれか１項に記載の感熱記録体。

　項２１：前記支持体が金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与したものである、項１７～２０のいずれか１項に記載の感熱記録体。

　項２２：前記項１～４、及び項１６～２１のいずれか１項に記載の感熱記録体の記録方法であって、サーマルヘッドによる加熱により、静発色開始温度以上となる印加エネルギーで金色メタル調の発色像を記録し、動発色濃度（動発色のイエロー濃度）が１．００未満となる印加エネルギーで銀色メタル調に記録することを特徴とする感熱記録体の記録方法。

　項２３：支持体上に染料前駆体及び顕色剤を含有する感熱記録層を備えた感熱記録体であって、前記支持体が金属光沢を有し、前記染料前駆体として下記一般式（１）：

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は水素原子若しくは炭素数１～８のアルコキシ基を表し、Ｒ^３は炭素数１～４のアルキル基を表す。Ｒ^１及びＲ^２は同一であっても異なっていてもよい。）
で表される分子構造にピリジン骨格を有する第１染料前駆体と、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、少なくとも前記第２染料前駆体が複合微粒子の形態で感熱記録層に含有されることを特徴とする２色感熱記録体。

　項２４：支持体上に染料前駆体及び顕色剤を含有する感熱記録層を備えた感熱記録体であって、前記支持体が金属光沢を有し、前記染料前駆体として下記一般式（１）：

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は水素原子若しくは炭素数１～８のアルコキシ基を表し、Ｒ^３は炭素数１～４のアルキル基を表す。Ｒ^１及びＲ^２は同一であっても異なっていてもよい。）
で表される分子構造にピリジン骨格を有する第１染料前駆体と、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、第１の色が前記第１染料前駆体の発色に前記支持体の有する金属光沢を帯びるメタル調の色調であり、第２の色が前記第１染料前駆体と第２染料前駆体の発色による混色の色調であることを特徴とする２色感熱記録体。

　項２５：前記感熱記録層が少なくとも第１感熱記録層及び第２感熱記録層からなる多層構造を有しており、前記第１染料前駆体が第１感熱記録層に含有され、少なくとも前記第２染料前駆体が複合微粒子の形態で第２感熱記録層に含有される、項２３又は２４に記載の２色感熱記録体。

　項２６：前記ピリジン骨格を有する第１染料前駆体が、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ペンチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐（２，６‐ジフェニル‐４‐ピリジニル）‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ブトキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ペンチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、及び４‐［２，６‐ビス（２‐オクチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、項２３～２５のいずれか１項に記載の２色感熱記録体。

　項２７：前記第２染料前駆体が第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態で感熱記録層に含有される、項２３～２６のいずれか１項に記載の２色感熱記録体。

　項２８：前記第１染料前駆体の発色に前記支持体の有する金属光沢を帯びる色調が金色メタル調であり、前記第１染料前駆体と第２染料前駆体の発色による混色の色調が赤色系、黒色系又は緑色系である、項１、５～７、１６及び２３～２６のいずれか１項に記載の２色感熱記録体。

　項２９：前記感熱記録体を０．６６ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色濃度（動発色のイエロー濃度）が１．００以上であり、且つ０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色濃度（動発色のイエロー濃度）が１．００以上である、項２３～２８のいずれか１項に記載の感熱記録体。

　項３０：支持体上に染料前駆体及び顕色剤を含有する感熱記録層を備えた感熱記録体であって、前記染料前駆体として下記一般式（１）：

　項３１：支持体上に染料前駆体及び顕色剤を含有する感熱記録層を備えた感熱記録体であって、前記染料前駆体として下記一般式（１）：

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は水素原子若しくは炭素数１～８のアルコキシ基を表し、Ｒ^３は炭素数１～４のアルキル基を表す。Ｒ^１及びＲ^２は同一であっても異なっていてもよい。）
で表される分子構造にピリジン骨格を有する第１染料前駆体と、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、第１の色が前記第１染料前駆体の発色による色調であり、第２の色が前記第１染料前駆体と第２染料前駆体の発色による混色の色調であることを特徴とする２色感熱記録体。

　項３２：前記感熱記録層が少なくとも第１感熱記録層及び第２感熱記録層からなる多層構造を有しており、前記第１染料前駆体が第１感熱記録層に含有され、少なくとも前記第２染料前駆体が複合微粒子の形態で第２感熱記録層に含有される、項３０又は３１に記載の２色感熱記録体。

　項３３：前記ピリジン骨格を有する第１染料前駆体が、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ペンチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐（２，６‐ジフェニル‐４‐ピリジニル）‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ブトキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ペンチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、及び４‐［２，６‐ビス（２‐オクチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、項３０～３２のいずれか１項に記載の２色感熱記録体。

　項３４：前記第２染料前駆体が第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態で感熱記録層に含有される、項３０～３３のいずれか１項に記載の２色感熱記録体。

　項３５：前記第１染料前駆体の発色による色調が黄色系であり、前記第１染料前駆体と第２染料前駆体の発色による混色の色調が赤色系、黒色系又は緑色系である、項１、８～１０、１６及び３０～３４のいずれか１項に記載の２色感熱記録体。

　項３６：前記第１染料前駆体の発色により紫外線の下で蛍光を発する、項１、８～１０、１６及び３０～３５のいずれか１項に記載の２色感熱記録体。

　項３７：前記２色感熱記録体を０．６６ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色濃度（動発色のイエロー濃度）が１．００以上であり、且つ０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色濃度（動発色のイエロー濃度）が１．００以上である、項３０～３６のいずれか１項に記載の２色感熱記録体。

　項３８：支持体上に染料前駆体及び顕色剤を含有する感熱記録層を備えた感熱記録体であって、前記染料前駆体として、下記一般式（１）：

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は水素原子若しくは炭素数１～８のアルコキシ基を表し、Ｒ^３は炭素数１～４のアルキル基を表す。Ｒ^１及びＲ^２は同一であっても、異なっていてもよい。）
で表される分子構造にピリジン骨格を有する第１染料前駆体と、黒色系の色調に発色する第２染料前駆体とを含有し、前記第２染料前駆体の融点が２００℃以上であることを特徴とする２色感熱記録体。

　項３９：前記第１染料前駆体と第２染料前駆体が共に固体分散微粒子の形態で感熱記録層に含有される、項１、１１～１６及び３８のいずれか１項に記載の２色感熱記録体。

　項４０：前記感熱記録層が少なくとも第１感熱記録層及び第２感熱記録層からなる多層構造を有しており、前記第１感熱記録層が第１染料前駆体を含有し、前記第２感熱記録層が第２染料前駆体を含有する、項３８又は３９に記載の２色感熱記録体。

　項４１：前記第２染料前駆体を含む黒色系の色調に発色する染料前駆体の合計の含有量が、前記第１染料前駆体の含有量の０．５倍より多く、２．５倍より少ない範囲である、項１、１１～１６及び項３８～４０のいずれか１項に記載の２色感熱記録体。

　項４２：前記ピリジン骨格を有する第１染料前駆体が、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ペンチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ブトキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ペンチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、及び４‐［２，６‐ビス（２‐オクチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、項３８～４１のいずれか１項に記載の２色感熱記録体。

　項４３：前記２色感熱記録体を０．６６ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色濃度（動発色のイエロー濃度）が１．００以上であり、且つ０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色濃度（動発色のイエロー濃度）が１．００以上である、項３８～４２のいずれか１項に記載の２色感熱記録体。

　項４４：前記支持体が金属光沢を有する、項３８～４３のいずれか１項に記載の２色感熱記録体。

　本発明の感熱記録体は、支持体が金属光沢を有する場合、発色像が金属光沢を帯び、見た目に鮮やかな金色メタル調の色調を呈し、これまで印刷分野が中心であった特色印刷製品の代替として、意匠性に優れた可変情報を記録できる。また、発色濃度が高く、発色像の保存性と耐光性に優れる。

　また本発明の感熱記録体は、２色の感熱記録体である場合、黄色系の発色色調若しくは支持体が金属光沢を有する場合には金色メタル調の色調と、これとは異なる発色色調とを示し、それぞれの発色色調において発色濃度が高く、記録部の色分離性に優れる。

　本明細書中において、「含む」なる表現については、「含む」、「実質のみからなる」、及び「のみからなる」旨の概念を含む。

　本発明は、支持体上に染料前駆体及び顕色剤を含有する感熱記録層を備え、前記染料前駆体が黄色系の色調に発色する染料前駆体である感熱記録体であって、
（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であり、
及び／又は
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有する。

　本発明における支持体は、種類、形状、寸法等に格別の限定はなく、例えば上質紙（酸性紙、中性紙）、中質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、グラシン紙、板紙、段ボール、樹脂ラミネート紙、ポリオレフィン系合成紙、合成繊維紙、不織布、合成樹脂フィルム等の他、各種透明支持体等も適宜選択して使用することができる。

　本発明における支持体が、金属光沢を有する場合には、少なくとも片面に金属光沢を有するものであればよく、種類、形状、寸法等に格別の限定はない。例えば、金属板、金属箔、金属膜等のそれ自体が金属光沢を有する支持体、上記で挙げられた金属光沢を有しない基材に金属光沢を付与した支持体を適宜選択して使用することができる。基材は透明であっても、半透明であっても、不透明であってもよい。これらの中でも、支持体が金属光沢を有する場合、見た目に鏡面光沢が得られるため、フィルム又は合成紙に金属光沢を付与した支持体が好ましい。

　基材の表面に金属光沢を付与する方法としては、メッキする方法、アルミ箔等の金属箔を貼合する方法や、金属蒸着層を有する紙又はフィルムを貼合する方法がある。さらに、基材に直接、アルミニウムや銀等の金属蒸着膜を設ける方法も存在する。この場合には、基材表面に平滑な樹脂層を予め設け、そこへ金属蒸気を付着させて金属層を形成させる直接蒸着法や、予めフィルムに設けられた金属蒸着層を、接着剤を介して基材と貼合してフィルムを剥離して転写する方法がある。また、基材に印刷、又は塗布することにより、金属光沢層を設ける方法もある。この場合、金属の粉末、例えばアルミニウム粉末、又はアルミニウム粉末を溶剤に分散させたアルミニウムペーストをビヒクルと混合して得たメタルインクを使用して、金属光沢のある面を得ることが可能である。金属粉末ではなく、雲母、又は雲母に酸化チタンをコーティングして得た顔料等の無機パール顔料を使用したインクを使用することも可能である。

　本発明における感熱記録層は、支持体上に形成されており、支持体が金属光沢を有する場合は、記録面側から見て支持体の有する金属光沢の一部又は全部を覆っている。支持体が金属光沢を有する場合、感熱記録層は、支持体の金属光沢を有する面側に形成されていてもよく、また、例えば透明な基材のように基材を通して目視で確認可能な金属光沢を有する支持体であれば、支持体の金属光沢を有する面の反対側に形成されていてもよい。支持体と感熱記録層との間には、下塗り層を設けることもできる。なお、支持体が金属光沢を有する場合は、下塗り層は支持体の有する金属光沢を隠蔽しないことが好ましい。

　支持体が金属光沢を有する場合、本発明の感熱記録体では、感熱記録層中の染料前駆体が黄色系の色調に発色するが、記録面側から見て発色像が金属光沢を帯びるため、見た目に鮮やかな金色メタル調の色調を呈することができる。本発明では、感熱記録層中に微粒子状態で存在する染料前駆体及び加熱下に反応して前記染料前駆体を発色させる顕色剤が、サーマルヘッド等の印加エネルギーで一旦溶融して再び固化することにより、感熱記録層における乱反射を低減させて、感熱記録層を通して金色メタル調が得られるものと考えられる。本発明では、感熱記録層が支持体の有する金属光沢を遮るように覆っているが、発色像が金色メタル調を呈するため、感熱記録層が支持体の有する金属光沢を隠蔽している程度は、特に限定されず、記録面側から見てマット調の普通紙ライクであってもよいし、感熱記録層を通して金属光沢が目視で確認可能な程度であってもよい。

　本発明では、感熱記録体を０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色濃度が１．００以上であり、且つ感熱記録体を４０～２２０℃の熱板に９．８×１０^４Ｐａで５秒間接触させて得られる発色濃度が０．２となる静発色開始温度が５０℃以上であることが好ましい。これにより、プリンターへの負荷を減らし、コントラストを有する色調‐温度曲線が得られ、発色濃度を高めて十分な発色色調を得ることができる。動発色濃度を１．００とすることにより目視で十分であると評価できるレベルに達するが、より好ましくは１．３０以上であり、更に好ましくは１．６０以上である。動発色濃度の上限は、特に限定されないが、２．０を超えると発色性は飽和することから、２．０以下程度とすることが好ましい。一方、静発色開始温度は、６０℃以上であることがより好ましい。静発色開始温度の上限は、特に限定されないが、プリンターへの負荷を減らすため、９０℃以下が好ましく、８０℃以下がより好ましく、７０℃以下が更に好ましい。ここで、発色濃度はＹ（イエロー）濃度を指し、動発色濃度は、動発色のＹ（イエロー）濃度を指す。所望の発色濃度のものを調整するには、例えば染料前駆体の含有量を調節したり、染料前駆体の形態を調節したりする等の方法が挙げられる。

　なおここで、動発色とは、サーマルヘッドにより印字して得られる発色であり、静発色は、熱板に接触させて得られる発色を意味する。

　黄色系の色調に発色する染料前駆体の含有量は、感熱記録層中の乾燥重量で０．７ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。より好ましくは１．０ｇ／ｍ^２以上であり、更に好ましくは１．５ｇ／ｍ^２以上である。これにより、発色濃度を高めて、より一層鮮明な金色メタル調を得ることができる。含有量の上限は、特に限定されないが、６ｇ／ｍ^２を超えると発色性は飽和することから、６ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。

　黄色系の色調に発色する染料前駆体の具体例としては、例えば、
下記一般式（１）：

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は水素原子若しくは炭素数１～８のアルコキシ基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。Ｒ^３は炭素数１～４のアルキル基を表す。）で表される分子構造にピリジン骨格を有する染料前駆体；ピリジン骨格を有しない黄色系の色調に発色する染料前駆体としては、例えば、３，６‐ジメトキシフルオラン、１‐（４‐ｎ‐ドデシルオキシ‐３‐メトキシフェニル）‐２‐（２‐キノリル）エチレン、２，２‐ビス（４‐（２‐（４‐ジエチルアミノフェニル）キナゾリル）オキシフェニル）プロパン、１‐（２‐キノリル）‐２‐（３‐メトキシ‐４‐ドデシルオキシフェニル）エテン、４‐クロロ‐Ｎ‐（４‐（Ｎ‐（４‐メチルベンジル）‐Ｎ‐メチルアミノ）ベンジリデン）アニリン等が挙げられる。

　本発明における黄色系の色調に発色する染料前駆体としては、発色像の保存性に優れていることが好ましい。発色像が退色すると、感熱記録層中の成分が結晶化するためか理由は定かでないが、支持体が金属光沢を有する場合、見た目に黄色系の発色色調が褪せる以上に、メタル調が損なわれる恐れがある。本発明では、発色像の保存性を向上する観点から、黄色系の色調に発色する染料前駆体として前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する染料前駆体が好ましい。

　更に発色濃度を高める観点から、前記一般式（１）中、Ｒ^１とＲ^２は、同時に水素原子である場合を除くことがより好ましく、Ｒ^１及びＲ^２は異なっていることが好ましい。前記一般式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は水素原子若しくは炭素数１～８の分岐してもよいアルコキシ基であり、同一でも、異なっていてもよく、Ｒ^３は炭素数１～４の分岐してもよいアルキル基を表すが、少なくともＲ^１及びＲ^２は直鎖状の飽和炭化水素基が工業的にも容易に導入できることから好ましい。

　本発明では、前記一般式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２のいずれか一方を炭素数４～８のアルコキシ基とすることが、本発明の効果を遺憾なく発揮できるため好ましい。更に、発色濃度をより一層高める観点から、Ｒ^１及びＲ^２のいずれか一方が水素原子を表すことが好ましい。

　本発明では、これら黄色系の色調に発色する染料前駆体の中でも、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ペンチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐（２，６‐ジフェニル‐４‐ピリジニル）‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ブトキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ペンチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、及び４‐［２，６‐ビス（２‐オクチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン等の分子構造にピリジン骨格を有する染料前駆体が好ましく、発色像の保存性をより一層向上する観点から、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ペンチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、及び４‐［２‐（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンからなる群から選ばれる１種を用いることが好ましい。

　本発明において、感熱記録層に含有される染料前駆体の形態については特に限定されるものではなく、固体分散微粒子の形態で感熱記録層中に含有されていてもよいし、染料前駆体と疎水性樹脂等の高分子化合物とを含む複合微粒子を形成した形態で感熱記録層中に含有されていてもよい。

　本発明が２色の感熱記録体である場合は、支持体上に染料前駆体及び顕色剤を含有する感熱記録層を備えた感熱記録体であって、染料前駆体として前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する第１染料前駆体と、第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有する。

　また、本発明では、支持体上に染料前駆体及び顕色剤を含有する感熱記録層を備えた感熱記録体であって、染料前駆体として前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する第１染料前駆体と、第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、第１の色が第１染料前駆体の発色による色調であり、第２の色が第１染料前駆体と第２染料前駆体の発色による混色の色調である。

　本発明が２色の感熱記録体である場合、第２染料前駆体は、第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態（ｂ１）、若しくは２００℃以上の融点を有する染料前駆体（ｂ２）である。

　上記の複合微粒子の形態により、第１染料前駆体の発色は、第１染料前駆体と第２染料前駆体の発色による混色に対して、色分離性に優れ、鮮やかな黄色系の色調を呈することができる。また、第１染料前駆体を第２染料前駆体の複合微粒子とは異なる発色開始温度や記録感度を有する複合微粒子の形態で用いることもできる。一方、例えば、第１染料前駆体が複合微粒子の形態で感熱記録層に含有され、且つ第２染料前駆体が固体分散微粒子の形態で感熱記録層に含有されると、第２染料前駆体の発色に第１染料前駆体の発色による黄色系の色調が混色することになるので、鮮やかな黄色系の色調が得られず、２色とも第２染料前駆体の色調に近いものとなり、色分離性に劣るため好ましくない。

　また、融点が２００℃以上の第２染料前駆体（ｂ２）としては、黒色系の色調に発色する第２染料前駆体を含有することが好ましく、黒色系と異なる色調の第１の染料前駆体として黄色系に限定し、しかも発色濃度が高く、鮮やかな黄色系の発色色調を示す特定の第１染料前駆体を選択することにより、第２染料前駆体との色分離性に優れ、視認性に優れた黄色系の第１の色と黒色系の第２の色の２色を呈する感熱記録体を得ることができる。

　本発明が２色の感熱記録体であって、支持体が金属光沢を有していない場合、第１の色が黄色系の色調である。黄色系の色調に発色する染料前駆体の中でも、本発明におけるピリジン骨格を有する第１染料前駆体が鮮やかな黄色系の色調に発色するため、第１染料前駆体による黄色系の発色像を実寸よりも大きく近く見せて際立たせる色膨張性の効果に優れる。本発明では、第１の色と、第１染料前駆体と第２染料前駆体が発色して混色することによって得られる第２の色とを組合せることにより、例えば文字又は図形等の可変情報を黄色系の警告色としてネガ／ポジ選択して表示することができる。

　さらに、本発明の感熱記録体において、支持体が金属光沢を有し、かつ２色の感熱記録体である場合、第１の色が第１染料前駆体の発色に支持体の有する金属光沢を帯びるメタル調の色調である。黄色系の色調に発色する染料前駆体の中でも、本発明におけるピリジン骨格を有する第１染料前駆体が鮮やかな黄色系の色調に発色して、支持体の有する金属光沢を帯びることにより、第１の色の色調として金色メタル調が得られる。本発明では、第１の色と、第１染料前駆体と第２染料前駆体が発色して混色することによって得られる第２の色とを組合せることにより、例えば文字又は図形等の可変情報を金色メタル調にネガ／ポジ選択して表示することができる。

　また、本発明が２色の感熱記録体である場合、前記ピリジン骨格を有する第１染料前駆体が発色することにより紫外線の下で蛍光を発することができる。これにより、少なくとも２色のうち、第１染料前駆体による黄色系の発色像を暗所において反射像として表示することができる。

　本発明が２色の感熱記録体である場合、０．６６ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色濃度（動発色のイエロー濃度）が１．００以上であり、且つ０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色濃度（動発色のイエロー濃度）が１．００以上であることが好ましい。これにより、より一層優れた色分離性と十分な黄色系の色調、又は支持体が金属光沢を有する場合には、金色メタル調の色調を得ることができる。印加エネルギーの差は、色分離性を向上するために好ましく、印加エネルギーをこの範囲とすることにより地肌かぶりの恐れがなく、プリンターへの負荷を軽減することができる。動発色濃度（動発色のイエロー濃度）を１．００とすることにより目視で十分であると評価できるレベルに達するが、より好ましくは０．６６ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色濃度（動発色のイエロー濃度）が１．１０以上であり、１．１５以上が更に好ましい。また、より好ましくは０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色濃度（動発色のイエロー濃度）が１．４０以上であり、１．８０以上が更に好ましい。ここで、発色濃度はＹ（イエロー）濃度を指す。所望の発色濃度のものを調整するには、例えば染料前駆体の含有量を調節したり、染料前駆体の形態を調節したりする等の方法が挙げられる。

　本発明が２色の感熱記録体である場合における第２染料前駆体は、第１染料前駆体とは異なる色調に発色する。第２染料前駆体の具体例としては、例えば黒色系、青色系、シアン色系、緑色系、赤色系、マゼンタ色系の色調に発色する染料前駆体、発色して近赤外領域に吸収を有する染料前駆体等が挙げられる。第２染料前駆体は、単一化合物に限らず、２種あるいは３種以上の異なる発色色調を有する染料前駆体を混合することで所望の発色色調を得ることもできる。

　黒色系の色調に発色する染料前駆体としては、３‐ピロリジノ‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐７‐（ｍ‐トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３‐ジエチルアミノ‐６‐メチル‐７‐（ｍ‐メチルアニリノ）フルオラン、３‐（Ｎ‐イソアミル‐Ｎ‐エチルアミノ）‐７‐（ｏ‐クロロアニリノ）フルオラン、３‐（Ｎ‐エチル‐ｐ‐トルイジノ）‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン、３‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐２‐テトラヒドロフルフリルアミノ）‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐６‐クロロ‐７‐アニリノフルオラン、３‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノ‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン、３‐ジ（ｎ‐アミル）アミノ‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン、３‐（Ｎ‐イソアミル‐Ｎ‐エチルアミノ）‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン、３‐（Ｎ‐ｎ‐ヘキシル‐Ｎ‐エチルアミノ）‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン、３‐〔Ｎ‐（３‐エトキシプロピル）‐Ｎ‐エチルアミノ）‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン、３‐〔Ｎ‐（３‐エトキシプロピル）‐Ｎ‐メチルアミノ）‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐７‐（２‐クロロアニリノ）フルオラン、３‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノ‐７‐（２‐クロロアニリノ）フルオラン、３‐ジエチルアミノ‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐６‐メチル‐７‐（２，６‐ジメチルアニリノ）フルオラン、３‐ジエチルアミノ‐６‐メチル‐７‐（２，４‐ジメチルアニリノ）フルオラン、２，４‐ジメチル‐６‐（４‐ジメチルアミノアニリノ）フルオラン、及び３‐（Ｎ‐シクロヘキシル‐Ｎ‐メチルアミノ）‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン等を挙げることができる。

　黒色系の色調に発色する染料前駆体の中でも、耐光性が比較的優れている３‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノ‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン、３‐ジ（ｎ‐アミル）アミノ‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐６‐メチル‐７‐（２，６‐ジメチルアニリノ）フルオラン、３‐ジエチルアミノ‐６‐メチル‐７‐（２，４‐ジメチルアニリノ）フルオラン、及び２，４‐ジメチル‐６‐（４‐ジメチルアミノアニリノ）フルオランから選ばれる少なくとも１種を使用することが好ましい。

　青色系の色調に発色する染料前駆体としては、３，３‐ビス（ｐ‐ジメチルアミノフェニル）‐６‐ジメチルアミノフタリド、３‐（４‐ジエチルアミノ‐２‐メチルフェニル）‐３‐（４‐ジメチルアミノフェニル）‐６‐ジメチルアミノフタリド、３‐（４‐ジエチルアミノ‐２‐エトキシフェニル）‐３‐（１‐エチル‐２‐メチルインドール‐３‐イル）‐４‐アザフタリド、３‐（１‐エチル‐２‐メチルインドール‐３‐イル）‐３‐（４‐ジエチルアミノフェニル）フタリド、３‐（１‐エチル‐２‐メチルインドール‐３‐イル）‐３‐（２‐メチル‐４‐ジエチルアミノフェニル）‐４‐アザフタリド、３‐（１‐エチル‐２‐メチルインドール‐３‐イル）‐３‐（２‐エトキシ‐４‐ジエチルアミノフェニル）‐４‐アザフタリド、３‐（１‐エチル‐２‐メチルインドール‐３‐イル）‐３‐（２‐ｎ‐ヘキシルオキシ‐４‐ジエチルアミノフェニル）‐４‐アザフタリド、及び３‐ジフェニルアミノ‐６‐ジフェニルアミノフルオラン等を挙げることができる。

　シアン色系の色調に発色する染料前駆体としては、３‐（１‐エチル‐２‐メチルインドール‐３‐イル）‐３‐（４‐ジエチルアミノ‐２‐メチルフェニル）‐４‐アザフタリド、３‐〔１，１‐ビス（ｐ‐ジエチルアミノフェニル）エチレン‐２‐イル〕‐６‐ジメチルアミノフタリド、３，３‐ビス（４‐ジエチルアミノ‐２‐エトキシフェニル）‐４‐アザフタリド等を挙げることができる。

　緑色系の色調に発色する染料前駆体としては、３‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐ｎ‐ヘキシルアミノ）‐７‐アニリノフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐７‐ジベンジルアミノフルオラン、３，３‐ビス（４‐ジエチルアミノ‐２‐エトキシフェニル）‐４‐アザフタリド、３‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐ｐ‐トリルアミノ）‐７‐（Ｎ‐フェニル‐Ｎ‐メチルアミノ）フルオラン、３‐〔ｐ‐（ｐ‐アニリノアニリノ）アニリノ〕‐６‐メチル‐７‐クロロフルオラン、及び３，６‐ビス（ジメチルアミノ）フルオレン‐９‐スピロ‐３’‐（６’‐ジメチルアミノ）フタリド等を挙げることができる。

　また、近赤外領域に吸収を有する染料前駆体としては、３，３‐ビス〔１，１‐ビス（４‐ピロリジノフェニル）エチレン‐２‐イル〕‐４，５，６，７‐テトラブロモフタリド、３，３‐ビス〔１‐（４‐メトキシフェニル）‐１‐（４‐ジメチルアミノフェニル）エチレン‐２‐イル〕‐４，５，６，７‐テトラクロロフタリド、３，３‐ビス〔１‐（４‐メトキシフェニル）‐１‐（４‐ピロリジノフェニル）エチレン‐２‐イル〕‐４，５，６，７‐テトラクロロフタリド、３‐〔ｐ‐（ｐ‐アニリノアニリノ）アニリノ〕‐６‐メチル‐７‐クロロフルオラン、３‐〔ｐ‐（ｐ‐ジメチルアミノアニリノ）アニリノ〕‐６‐メチル‐７‐クロロフルオラン、３，６‐ビス（ジメチルアミノ）フルオレン‐９‐スピロ‐３’‐（６’‐ジメチルアミノ）フタリド、ビス（ｐ‐ジメチルアミノスチリル）‐ｐ‐トリルスルホニルメタン、３‐〔ｐ‐（ｐ‐ジメチルアミノアニリノ）アニリノ〕‐６‐メチルフルオラン、３‐ジ（ｎ‐ペンチル）アミノ‐６，８，８‐トリメチル‐８，９‐ジヒドロ‐（３，２，ｅ）ピリドフルオラン、３‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノ‐６，８，８‐トリメチル‐８，９‐ジヒドロ‐（３，２，ｅ）ピリドフルオラン、３‐（ｐ‐ｎ‐ブチルアミノアニリノ）‐６‐メチル‐７‐クロロフルオラン、２―メシジノ‐８‐ジエチルアミノ‐ベンズ〔Ｃ〕フルオラン等を挙げることができる。

　赤色系の色調に発色する染料前駆体としては、３，６‐ビス（ジエチルアミノ）フルオラン‐γ‐アニリノラクタム、３，６‐ビス（ジエチルアミノ）フルオラン‐γ‐（ｐ‐ニトロ）アニリノラクタム、３，６‐ビス（ジエチルアミノ）フルオラン‐γ‐（ｏ‐クロロ）アニリノラクタム、３‐ジメチルアミノ‐７‐ブロモフルオラン、３‐ジエチルアミノフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐６‐メチルフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐７‐メチルフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐７‐クロロフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐７‐ブロモフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐７，８‐ベンゾフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐６，８‐ジメチルフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐６‐メチル‐７‐クロロフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐７‐ｔｅｒｔ‐ブチルフルオラン、３‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐トリルアミノ）‐７‐メチルフルオラン、３‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐トリルアミノ）‐７‐エチルフルオラン、及び３‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐イソブチルアミノ）‐６‐メチル‐７‐クロロフルオラン等を挙げることができる。

　更に、赤色系の色調に発色する染料前駆体として、３‐シクロヘキシルアミノ‐６‐クロロフルオラン、３‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノ‐６‐メチル‐７‐ブロモフルオラン、３‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノ‐７，８‐ベンゾフルオラン、３‐トリルアミノ‐７‐メチルフルオラン、３‐トリルアミノ‐７‐エチルフルオラン、２‐（Ｎ‐アセチルアニリノ）‐３‐メチル‐６‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノフルオラン、２‐（Ｎ‐プロピオニルアニリノ）‐３‐メチル‐６‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノフルオラン、２‐（Ｎ‐ベンゾイルアニリノ）‐３‐メチル‐６‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノフルオラン、２‐（Ｎ‐カルボブトキシアニリノ）‐３‐メチル‐６‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノフルオラン、２‐（Ｎ‐ホルミルアニリノ）‐３‐メチル‐６‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノフルオラン、２‐（Ｎ‐ベンジルアニリノ）‐３‐メチル‐６‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノフルオラン、２‐（Ｎ‐アリルアニリノ）‐３‐メチル‐６‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノフルオラン、及び２‐（Ｎ‐メチルアニリノ）‐３‐メチル‐６‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐７‐フェノキシフルオラン等を挙げることができる。

　更には、３，３‐ビス（１‐エチル‐２‐メチルインドール‐３‐イル）フタリド、３，３‐ビス（１‐ｎ‐オクチル‐２‐メチルインドール‐３‐イル）フタリド、７‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐イソアミルアミノ）‐３‐メチル‐１‐フェニルスピロ〔（１，４‐ジヒドロクロメノ〔２，３‐ｃ〕ピラゾール）‐４，３’‐フタリド〕、７‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐イソアミルアミノ）‐３‐メチル‐１‐ｐ‐メチルフェニルスピロ〔（１，４‐ジヒドロクロメノ〔２，３‐ｃ〕ピラゾール）‐４，３’‐フタリド〕、及び７‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐ｎ‐ヘキシルアミノ）‐３‐メチル‐１‐フェニルスピロ〔（１，４‐ジヒドロクロメノ〔２，３‐ｃ〕ピラゾール）‐４，３’‐フタリド〕等をマゼンタ色系の色調に発色する染料前駆体として挙げることができる。

　マゼンタ色系の色調に発色する染料前駆体としては、３‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐イソアミルアミノ）‐７，８‐ベンゾフルオラン、３，３‐ビス（１‐ｎ‐ブチル‐２‐メチルインドール‐３‐イル）フタリド、３‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐イソアミルアミノ）‐７‐フェノキシフルオラン等も挙げることができる。

　本発明が２色の感熱記録体である場合において、第２染料前駆体の融点が２００℃以上である黒色系の色調に発色する染料前駆体である場合、特に限定されないが、具体例としては例えば、３‐ピロリジノ‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン（融点２２６℃）、３‐（Ｎ‐エチル‐ｐ‐トルイジノ）‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン（融点２０７℃）、３‐ジエチルアミノ‐７‐（２‐クロロアニリノ）フルオラン（融点２２０℃）、３‐（Ｎ‐エチル‐ｐ‐トルイジノ）‐６‐メチル‐７‐（ｐ‐トルイジノ）フルオラン（融点２２８℃）、３‐ジエチルアミノ‐７‐（ｏ‐フルオロアニリノ）フルオラン（融点２１５℃）、３‐（Ｎ‐シクロヘキシル‐Ｎ‐メチルアミノ）６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン（融点２０２℃）、３‐ピペリジノ‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン（融点２２６℃）、３‐（４‐ジメチルアミノ）アニリノ‐５，７‐ジメチルフルオラン（融点２３５℃）等が挙げられる。これらの中でも、３‐（Ｎ‐エチル‐ｐ‐トルイジノ）‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオランが耐光性に優れており、特に好ましい。

　本発明が、少なくとも第２染料前駆体が複合微粒子の形態で感熱記録層に含有されている場合、複合微粒子の形態により、第１染料前駆体の発色は、第１染料前駆体と第２染料前駆体の発色による混色に対して、色分離性に優れ、鮮やかな黄色系の色調に発色し、支持体の有する金属光沢を帯びて金色メタル調の発色像を呈することができる。また、第１染料前駆体を第２染料前駆体の複合微粒子とは異なる発色開始温度や記録感度を有する複合微粒子の形態で用いることもできる。一方、例えば、第１染料前駆体が複合微粒子の形態で感熱記録層に含有され、且つ第２染料前駆体が固体分散微粒子の形態で感熱記録層に含有されると、第２染料前駆体の発色に第１染料前駆体の発色による黄色系の色調が混色することになるので、鮮やかな黄色系の色調が得られず、金色メタル調を呈することができず、２色とも第２染料前駆体の色調に近いものとなり、色分離性に劣るため好ましくない。

　染料前駆体を固体分散微粒子の形態で使用する場合、例えば水を分散媒体として、サンドミル、アトライター、ボールミル、コボーミル等の各種湿式粉砕機によって粉砕し、分散液とする。また、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、スルホン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、スチレン‐無水マレイン酸共重合体塩及びそれらの誘導体等の水溶性高分子化合物のほか、必要に応じて界面活性剤、消泡剤等の存在下で分散媒体中に分散させて分散液とすることもできる。この分散液を用いて感熱記録層を形成するための塗液を調製すればよい。また、染料前駆体を有機溶剤に溶解した後、この溶液を水中で上記水溶性高分子化合物を安定化剤として乳化分散後、この乳化液から有機溶剤を蒸発させ染料前駆体を固体分散微粒子化して使用することもできる。いずれの場合も固体分散微粒子の形態で使用する染料前駆体の固体分散微粒子の体積平均粒子径は、適切な記録感度を得るために０．２～３．０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは０．３～１．０μｍ程度である。

　本発明では第１染料前駆体が固体分散微粒子の形態で感熱記録層に含有され、第２染料前駆体が複合微粒子の形態で感熱記録層に含有される場合、プリンターへの負荷を減らして、十分な色分離性を発揮できることから、好ましい態様である。

　本発明における複合微粒子は、染料前駆体と高分子化合物を含んでいる。少なくとも第２染料前駆体は、第２染料前駆体と高分子化合物として疎水性樹脂とを含む複合微粒子を形成した形態で感熱記録層に含有されることが好ましい。

　染料前駆体と疎水性樹脂とを含む複合微粒子を形成した形態としては、
（１）１種以上の染料前駆体を壁膜としての疎水性樹脂を用いてマイクロカプセル化した形態、
（２）１種以上の染料前駆体を多価イソシアネート等により得られた疎水性樹脂からなる母材中に含有せしめた形態、
（３）１種以上の染料前駆体の微粒子表面に不飽和炭素結合を有する化合物を重合せしめた形態、
等が挙げられる。
例えば、（１）の形態の粒子の作製方法としては、特開昭６０‐２４４５９４号公報に記載された方法が挙げられる。（２）の形態の粒子の作製方法としては、特開平９‐２６３０５７号公報に記載された方法が挙げられる。（３）の形態の粒子の作製方法としては、特開２０００‐１５８８２２号公報に記載された方法が挙げられる。

　複合微粒子を形成する疎水性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ウレア系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレア‐ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらのなかでも、ウレア系樹脂、ウレア‐ウレタン系樹脂は耐熱地肌かぶり性に優れるため、第２染料前駆体がポリウレア又はポリウレア‐ポリウレタン樹脂と複合微粒子を形成している形態が好ましい。

　複合微粒子の作製に使用される多価イソシアネート化合物とは、水と反応することによりポリウレア、又はポリウレア‐ポリウレタンを形成する化合物であり、多価イソシアネート化合物単独であってもよいし、又は多価イソシアネート化合物及びこれと反応するポリオール、ポリアミンとの混合物、或いは多価イソシアネート化合物とポリオールの付加物、多価イソシアネート化合物のビウレット体、イソシアヌレート体等の多量体であってもよい。これらの多価イソシアネート化合物に、染料前駆体を溶解し、この溶液をポリビニルアルコール等の保護コロイド物質を溶解含有している水性媒体中に、体積平均粒子径が好ましくは０．２～３．０μｍ程度、より好ましくは０．２～１．５μｍ程度となるように乳化分散し、更に必要によりポリアミン等の反応性物質を混合後、この乳化分散液を加温することにより、多価イソシアネート化合物を重合させる。これによって多価イソシアネート化合物を高分子化し、染料前駆体を含む複合微粒子を形成することができる。

　前記複合微粒子中に含有させた染料前駆体は、外部との隔離性が高く、その発色体は、固体分散微粒子状態で発色させた発色体に比べて極めて良好な保存性、特に油や可塑剤に対する耐性の優れたものとなる。その理由については必ずしも明確ではないが、発色体と高分子物質（母材）が何らかの相互作用を有し、安定化しているものと考えられる。

　本発明で使用する複合微粒子の外観は、電子顕微鏡で観察するとほぼ球状をしているか、又は多少なりとも窪んだ赤血球状である。電子顕微鏡による断面観察では、その形状は、内実体であるか、多孔質体、又は中空体である。また体積平均粒子径は、適正な記録感度を得るために０．２～１．５μｍ程度とすることが望ましい。０．２μｍ以上に設定することにより、油や可塑剤等に対する発色像の保存性を向上するという観点から望ましい。

　本発明で使用する複合微粒子は、染料前駆体のほかに、必要に応じて後述する紫外線吸収剤、酸化防止剤、離型剤の他、感熱記録体で知られているような増感剤等が添加されていてもよい。

　染料前駆体をマイクロカプセルに内包する方法としては、例えば体積平均粒子径が０．２～３μｍ程度に湿式粉砕された染料前駆体をコアセルベーション法又はｉｎ‐ｓｉｔｕ法によりマイクロカプセル化する方法、及び多価イソシアネート化合物、及び必要により有機溶剤と共に乳化分散された染料前駆体を界面重合法によりマイクロカプセル化する方法がある。

　マイクロカプセルの壁膜剤としては、コアセルベーション法では、例えばゼラチンがあり、またｉｎ‐ｓｉｔｕ法では、例えばメラミン‐ホルムアルデヒド樹脂がある。また、界面重合法では、例えばポリウレアポリウレタン樹脂が挙げられる。膜壁材の量としては、マイクロカプセルの全固形量に対して１～３０重量％程度である。マイクロカプセルの体積平均粒子径としては、０．５～５μｍ程度である。

　これら複合微粒子の（１）及び（２）の形態は、感熱記録層の透明性が染料前駆体を固体分散微粒子の形態で使用する場合に比較して優れており、透明性の高い感熱記録層を設けることもできる。

　本発明における感熱記録層は、第１染料前駆体と第２染料前駆体を同一の記録層中に含有して形成されている。また、第１染料前駆体と第２染料前駆体をそれぞれ別の記録層中に含有し、これらを積層して形成することもできる。すなわち、本発明では、１又は２以上の感熱記録層を備えることができる。具体例としては、例えば、感熱記録層が少なくとも第１感熱記録層及び第２感熱記録層からなる多層構造を有し、第１感熱記録層が第１染料前駆体と顕色剤を含有し、第２感熱記録層が第２染料前駆体と顕色剤を含有する態様とすることができる。これにより、第１の色と第２の色の発色濃度を調節することができる。感熱記録層の積層順は、支持体に近い側が第１感熱記録層であってもよいし、第２感熱記録層であってもよい。本発明では、第２の色が混色により形成されるため、第１の色に対する消色剤を含まずに発色像の保存性を高めることができる。

　本発明の２色感熱記録体は、第２染料前駆体が複合微粒子の形態で含有されるため、温度の上昇によって、まず第１染料前駆体が発色して第１の色を呈し、次いで第２染料前駆体が発色して混色することにより第２の色を呈することができる。また、本発明において２色感熱記録する方法としては、例えば、サーマルヘッドを使用し、印加電圧を一定として１パルスの幅と繰返し回数を制御する等により、印加エネルギーを変えて記録することができる。具体例としては、例えば、第１染料前駆体の発色開始温度に達するには十分であり、且つ第２染料前駆体を含有する複合微粒子の発色開始温度に達するには不十分である印加エネルギーを与えることにより、第１染料前駆体の発色、また、支持体金属光沢を有する場合には、金属光沢を帯びる第１の色が得られる。一方、第１染料前駆体と第２染料前駆体を含有する複合微粒子の双方の発色開始温度に達するに十分な印加エネルギーを与えることにより、第１染料前駆体と第２染料前駆体の双方が発色して混色することによる第２の色が得られる。

　本発明における第２の色としては、赤色系、黒色系又は緑色系の色調が好ましい。具体例としては、例えば、第２染料前駆体がマゼンタ色系の色調に発色する染料前駆体であれば赤色系の色調が得られ、黒色系の色調に発色する染料前駆体であれば黒色系の色調が得られ、シアン色系の色調に発色する染料前駆体であれば緑色系の色調が得られる。

　発色開始温度は、複合微粒子の高分子特性と顕色剤の種類にも依存することから、特定の融点を有する染料前駆体の種類に制約されることがなく、好ましい発色色調を得るために複数の染料前駆体を選択し、併用することもできる。複合微粒子の高分子特性は、使用する多価イソシアネート化合物、反応促進剤等といった複合微粒子の組成や製造条件で制御することができる。

　これら複合微粒子の（１）及び（２）の形態は、感熱記録層の透明性が染料前駆体を固体分散微粒子の形態で使用する場合に比較して優れている。本発明では、透明性の高い感熱記録層を設けることにより、感熱記録層を通して地肌部が銀色メタル調を呈し、発色像が金色メタル調を呈する感熱記録体を得ることもできる。

　また、本発明では、動発色特性と静発色特性を利用して、例えばアルミ蒸着された支持体を用いて支持体の金属光沢を隠蔽するように感熱記録層を設けることにより、金色メタル調の発色像と銀色メタル調の像の双方を記録することもできる。この場合の好ましい記録方法としては、例えばプリンターのサーマルヘッドによる加熱により、静発色開始温度以上となる印加エネルギーで金色メタル調の発色像を記録し、動発色濃度（動発色のイエロー濃度）が１．００未満となる印加エネルギーで銀色メタル調に記録することができる。静発色開始温度以上とすることにより、金色を呈するに十分な印加エネルギーが与えられ、動発色濃度（動発色のイエロー濃度）を１．００未満とすることにより、金色を呈するには不十分であるが、染料前駆体又は顕色剤の一部を溶融して支持体の有する金属光沢を発現し、銀色を呈することができる。

　染料前駆体の含有割合は、各感熱記録層の全固形量のうち５～３０質量％程度が好ましく、より好ましくは７～３０質量％程度、更に好ましくは７～２５質量％程度である。５質量％以上とすることにより発色濃度を向上できる。３０質量％以下とすることにより、耐熱性を向上できる。

　本発明では、感熱記録層中の第２染料前駆体を含む黒色系の色調に発色する染料前駆体の合計の含有量を第１染料前駆体の塗布量の０．５倍より多く、２．５倍より少ない範囲とすることが好ましい。より好ましくは１．０倍以上、２．０倍以下の範囲である。これにより、第１の色である黄色系の発色色調と、第２の色である混色としての黒色との色分離性をより一層向上することができる。

　本発明における感熱記録層に含有される顕色剤とは、温度の上昇によって液化、又は溶解する性質を有し、染料前駆体と接触してこれを発色させる性質を有するものから選ばれ、代表的なものとしては、フェノール化合物、芳香族カルボン酸、或いはこれらの化合物の多価金属塩等の有機酸性物質等を挙げることができる。

　顕色剤は通常、複合微粒子中やマイクロカプセル中に存在していてもよいし、また、固体分散微粒子の状態で存在していてもよい。顕色剤の含有量としては、各感熱記録層において染料前駆体の合計１００質量部に対し、３０～１５００質量部程度が好ましく、より好ましくは５０～１０００質量部程度、更に好ましくは１００～６００質量部程度、特に好ましくは１４０～６００質量部程度、最も好ましくは２００～５００質量部程度である。なお、複合微粒子は、染料前駆体を含有する複合微粒子を調製する方法と同様の方法で調製することができる。

　代表的な顕色剤としては、例えば、４‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェノール、４‐アセチルフェノール、４‐ｔｅｒｔ‐オクチルフェノール、４，４’‐ｓｅｃ‐ブチリデンジフェノール、４‐フェニルフェノール、４，４’‐ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’‐イソプロピリデンジフェノール、４，４’‐ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’‐シクロヘキシリデンジフェノール、１，１‐ビス（４‐ヒドロキシフェニル）エタン、１，１‐ビス（４‐ヒドロキシフェニル）‐１‐フェニルエタン、４，４’‐ジヒドロキシジフェニルサルファイド、４，４’‐チオビス（３‐メチル‐６‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェノール）、４，４’‐ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４’‐ジヒドロキシジフェニルスルホン、４‐ヒドロキシ‐４’‐イソプロポキシジフェニルスルホン、４‐ヒドロキシ‐４’‐ｎ‐プロポキシジフェニルスルホン、４‐ヒドロキシ‐４’‐アリルオキシジフェニルスルホン、ビス（３‐アリル‐４‐ヒドロキシフェニル）スルホン、４，４’‐ビス［（４‐メチル‐３‐フェノキシカルボニルアミノフェニル）ウレイド］ジフェニルスルホン、４‐［４’‐（１’‐メチルエチルオキシ）フェニル］スルホニルフェノール、Ｎ‐（ｐ‐トルエンスルホニル）‐Ｎ’‐（３‐ｐ‐トルエンスルホニルオキシフェニル）ウレア、Ｎ‐ｐ‐トリルスルホニル‐ｐ‐ブトキシカルボニルフェニルウレア、Ｎ‐（ｐ‐トルエンスルホニル）‐Ｎ’‐フェニルウレア、４，４’‐ビス（３‐トシルウレイド）ジフェニルメタン等の化合物を挙げることができる。

　更に本発明において、顕色剤として使用できる化合物としては、４‐ヒドロキシベンゾフェノン、４‐ヒドロキシフタル酸ジメチル、４‐ヒドロキシ安息香酸メチル、４‐ヒドロキシ安息香酸プロピル、４‐ヒドロキシ安息香酸‐ｓｅｃ‐ブチル、４‐ヒドロキシ安息香酸フェニル、４‐ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４‐ヒドロキシ安息香酸トリル、４‐ヒドロキシ安息香酸クロロフェニル、４，４’‐ジヒドロキシジフェニルエーテル等のフェノール化合物、又は安息香酸；ｐ‐ｔｅｒｔ‐ブチル安息香酸、トリクロル安息香酸、テレフタル酸、サリチル酸、３‐ｔｅｒｔ‐ブチルサリチル酸、３‐イソプロピルサリチル酸、３‐ベンジルサリチル酸、３，５‐（α‐メチルベンジル）サリチル酸、３，５‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルサリチル酸等の芳香族カルボン酸、及び前記フェノール化合物、芳香族カルボン酸と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム等の多価金属との塩等の有機酸性物質等が挙げられる。

　これらの顕色剤の中でも、４‐ヒドロキシ‐４’‐イソプロポキシジフェニルスルホン、４‐ヒドロキシ‐４’‐ｎ‐プロポキシジフェニルスルホン、４‐ヒドロキシ‐４’‐アリルオキシジフェニルスルホン、ビス（３‐アリル‐４‐ヒドロキシフェニル）スルホン、４，４’‐ビス［（４‐メチル‐３‐フェノキシカルボニルアミノフェニル）ウレイド］ジフェニルスルホン、Ｎ‐ｐ‐トリルスルホニル‐Ｎ’‐ｐ‐ブトキシカルボニルフェニルウレア、Ｎ‐（ｐ‐トルエンスルホニル）‐Ｎ’‐（３‐ｐ‐トルエンスルホニルオキシフェニル）ウレア、Ｎ‐（ｐ‐トルエンスルホニル）‐Ｎ’‐フェニルウレア、４，４’‐ビス（３‐トシルウレイド）ジフェニルメタンからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。これにより、より一層鮮やかな黄色系の発色色調が得られ、本発明の効果を遺憾なく発揮できる。更に、４‐ヒドロキシ‐４’‐イソプロポキシジフェニルスルホン、ビス（３‐アリル‐４‐ヒドロキシフェニル）スルホン、Ｎ‐（ｐ‐トルエンスルホニル）‐Ｎ’‐（３‐ｐ‐トルエンスルホニルオキシフェニル）ウレア、４，４’‐ビス（３‐トシルウレイド）ジフェニルメタン、Ｎ‐（ｐ‐トルエンスルホニル）‐Ｎ’‐フェニルウレア、Ｎ‐ｐ‐トリルスルホニル‐Ｎ’‐ｐ‐ブトキシカルボニルフェニルウレアから選ばれる少なくとも１種が好ましい。

　本発明では、感熱記録層中に、主に発色像の保存性をより一層高めるために、保存性改良剤を更に含有させることができる。このような保存性改良剤としては、例えば１，１，３‐トリス（２‐メチル‐４‐ヒドロキシ‐５‐シクロヘキシルフェニル）ブタン、１，１，３‐トリス（２‐メチル‐４‐ヒドロキシ‐５‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェニル）ブタン、１，１‐ビス（２‐メチル‐４‐ヒドロキシ‐５‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェニル）ブタン、４，４’‐〔１，４‐フェニレンビス（１‐メチルエチリデン）〕ビスフェノール、及び４，４’‐〔１，３‐フェニレンビス（１‐メチルエチリデン）〕ビスフェノール等のフェノール化合物；４‐ベンジルオキシフェニル‐４’‐（２‐メチル‐２，３‐エポキシプロピルオキシ）フェニルスルホン、４‐（２‐メチル‐１，２‐エポキシエチル）ジフェニルスルホン、及び４‐（２‐エチル‐１，２‐エポキシエチル）ジフェニルスルホン等のエポキシ化合物；並びに１，３，５‐トリス（２，６‐ジメチルベンジル‐３‐ヒドロキシ‐４‐ｔｅｒｔ‐ブチル）イソシアヌル酸等のイソシアヌル酸化合物から選ばれる少なくとも１種以上を用いることができる。勿論、保存性改良剤はこれらに限定されるものではなく、また必要に応じて２種以上の化合物を併用することもできる。

　本発明では、感熱記録層中に、記録感度を向上させるために、更に増感剤を含有させることができる。増感剤としては、従来から感熱記録体の増感剤として知られている化合物を使用することができ、例えばパラベンジルビフェニル、ジベンジルテレフタレート、１‐ヒドロキシ‐２‐ナフトエ酸フェニル、シュウ酸ジベンジルエステル、アジピン酸ジ‐ｏ‐クロルベンジル、１，２‐ジフェノキシエタン、１，２‐ジ（３‐メチルフェノキシ）エタン、シュウ酸ジ‐ｐ‐メチルベンジルエステル、シュウ酸ジ‐ｐ‐クロルベンジルエステル、２‐ナフチルベンジルエーテル、ジフェニルスルホン、１，２‐ジフェノキシメチルベンゼン、１，２‐ビス（３，４‐ジメチルフェニル）エタン、１，３‐ビス（２‐ナフトキシ）プロパン、メタターフェニル、ジフェニル、ベンゾフェノン等を挙げることができる。

　感熱発色層において使用する顕色剤、保存性改良剤及び増感剤等の助剤は、染料前駆体を固体分散微粒子の形態で使用する時と同じ方法で水中に分散させ、感熱記録層用塗液の調製の際にこれに混合すればよい。また、これらの助剤を溶剤に溶解し、水溶性高分子化合物を乳化剤として用いて水中に乳化して使用することもできる。また保存性改良剤及び増感剤は、染料前駆体を含有する複合微粒子中に含有させてもよい。

　感熱記録層の白色度向上、及び画像の均一性向上のため、白色度が高く、平均粒子径が１０μｍ以下の微粒子顔料を感熱記録層に含有させることができる。例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、焼成クレー、シリカ、珪藻土、合成珪酸アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、表面処理された炭酸カルシウムやシリカ等の無機顔料、並びに尿素‐ホルマリン樹脂、スチレン‐メタクリル酸共重合樹脂、ポリスチレン樹脂等の有機顔料が使用できる。

　感熱記録層を構成する他の成分材料としてはバインダーを用い、更に必要により、架橋剤、ワックス類、金属石鹸、有色染料、有色顔料、及び蛍光染料等を用いることができる。バインダーとしては、例えばポリビニルアルコール及びその誘導体；澱粉及びその誘導体；ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド‐アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド‐アクリル酸エステル‐メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン‐無水マレイン酸共重合体、イソブチレン‐無水マレイン酸共重合体、カゼイン、ゼラチン及びそれらの誘導体等の水溶性高分子材料；並びにポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレート、エチレン‐酢酸ビニル共重合体等のエマルジョンやスチレン‐ブタジエン共重合体、スチレン‐ブタジエン‐アクリル系共重合体等の水不溶性重合体のラテックス等を挙げることができる。

　架橋剤としては、例えば、グリオキザール等のアルデヒド系化合物、ポリエチレンイミン等のポリアミン系化合物；
エポキシ系化合物、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、グリオキシル酸塩、ジメチロールウレア化合物、アジリジン化合物、ブロックイソシアネート化合物、並びに過硫酸アンモニウムや塩化第二鉄、及び塩化マグネシウム、四硼酸ソーダ、四硼酸カリウム等の無機化合物；又は硼酸、硼酸トリエステル、硼素系ポリマー、ヒドラジド化合物、グリオキシル酸塩等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。架橋剤の使用量は、感熱記録層の全固形量１００質量部に対し、１～１０質量部程度の範囲が好ましい。これにより、感熱記録層の耐水性を向上することができる。

　ワックスとしては、パラフィンワックス、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリオレフィンワックス、及びポリエチレンワックス等のワックス類；並びに例えばステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、及びその誘導体等を挙げることができる。

　金属石鹸としては、高級脂肪酸多価金属塩、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、及びオレイン酸亜鉛等を挙げることができる。また、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、感熱記録層中に、更に撥油剤、消泡剤、粘度調節剤等の各種助剤を添加することができる。

　更に感熱記録層中に、紫外線吸収剤を内包したマイクロカプセル又は紫外線吸収剤の固体分散微粒子を含有させて、耐光性を大幅に向上させることもできる。

　紫外線吸収剤の具体例としては、例えば、フェニルサリシレート、ｐ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェニルサリシレート、ｐ‐オクチルフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤；２，４‐ジヒドロキシベンゾフェノン、２‐ヒドロキシ‐４‐オクチルオキシベンゾフェノン、２‐ヒドロキシ‐４‐メトキシベンゾフェノン、２‐ヒドロキシ‐４‐ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’‐ジヒドロキシ‐４‐メトキシベンゾフェノン、２，２’‐ジヒドロキシ‐４，４’‐ジメトキシベンゾフェノン、２‐ヒドロキシ‐４‐メトキシ‐５スルホベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤を挙げることができる。

　更には、２‐（２’‐ヒドロキシ‐５’‐メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２‐（２’‐ヒドロキシ‐５’‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２‐（２’‐ヒドロキシ‐３’，５’‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２‐（２’‐ヒドロキシ‐３’‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐５’‐メチルフェニル）‐５‐クロロベンゾトリアゾール、２‐（２’‐ヒドロキシ‐３’，５’‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェニル）‐５‐クロロベンゾトリアゾール、２‐（２’‐ヒドロキシ‐３’，５’‐ジ‐ｔｅｒｔ‐アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２‐〔２’‐ヒドロキシ‐３’‐（３”，４”，５”，６”‐テトラヒドロフタルイミド‐メチル）‐５’‐メチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２‐（２’‐ヒドロキシ‐５’‐ｔｅｒｔ‐オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２‐〔２’‐ヒドロキシ‐３’，５’‐ビス（α，α‐ジメチルベンジル）フェニル〕‐２Ｈ‐ベンゾトリアゾール、２‐（２’‐ヒドロキシ‐３’‐ドデシル‐５’‐メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２‐〔２’‐ヒドロキシ‐４’‐（２”‐エチルヘキシル）オキシフェニル〕ベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコール（分子量約３００）とメチル‐３‐〔３‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐５‐（２Ｈ‐ベンゾトリアゾール‐２‐イル）‐４‐ヒドロキシフェニル〕プロピオネートとの縮合物等のベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤；２’‐エチルヘキシル‐２‐シアノ‐３，３‐ジフェニルアクリレート、エチル‐２‐シアノ‐３，３‐ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系の紫外線吸収剤等を挙げることができる。勿論、これらに限られるものではなく、また必要に応じて２種以上を併用することもできる。

　これらの紫外線吸収剤の中でもベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましく、特に２‐（２’‐ヒドロキシ‐５’‐メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２‐（２’‐ヒドロキシ‐３’‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐５‐メチルフェニル）‐５‐クロロベンゾトリアゾール、２‐（２’‐ヒドロキシ‐３’‐ドデシル‐５’‐メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２‐〔２’‐ヒドロキシ‐４’‐（２”‐エチルヘキシル）オキシフェニル〕ベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコール（分子量約３００）とメチル‐３‐〔３‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐５‐（２Ｈ‐ベンゾトリアゾール‐２‐イル）‐４‐ヒドロキシフェニル〕プロピオネートとの縮合物は、とりわけ顕著な耐光性改良効果を発揮するためより好ましい。

　紫外線吸収剤を内包したマイクロカプセル、又は紫外線吸収剤の固体分散微粒子の添加割合については特に限定するものではないが、感熱記録層の全固形量のうち、５～７０質量％程度が好ましい。特に好ましくは１５～５０質量％程度の範囲に調節する。５質量％以上とすることにより耐光性を向上できる。７０質量％を超えると耐光性は飽和するので、記録感度を向上する点からも７０質量％以下程度とすることが好ましい。なお、紫外線吸収剤を内包したマイクロカプセル、又は紫外線吸収剤の固体分散微粒子は感熱記録層中に含有させるより後述する保護層中に含有させたほうが、より有効に耐光性を改善することができる。

　紫外線吸収剤を内包するマイクロカプセルは、各種公知の方法で調製することができ、一般には上記の常温で固体乃至液体の紫外線吸収剤を必要に応じて有機溶剤に溶解して得た芯物質（油性液）を水性媒体中に乳化分散し、油性液滴の周りに高分子物質からなる壁膜を形成する方法によって調製される。マイクロカプセルの壁膜となる高分子物質の具体例としては、例えばポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アミノアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン‐メタクリレート共重合体樹脂、スチレン‐アクリレート樹脂、ゼラチン、ポリビニルアルコール等が挙げられる。

　本発明における感熱記録層は、例えば水を分散媒体とし、特定の染料前駆体、顕色剤、必要により保存性改良剤、増感剤等を共に、或いは別々に分散した分散液を用いて、必要により顔料、バインダー、架橋剤、その他助剤等を混合することにより調製された感熱記録層用塗液を用いて、塗布量が乾燥重量で好ましくは２～１２ｇ／ｍ^２程度、より好ましくは２～８ｇ／ｍ^２程度、更に好ましくは２～７ｇ／ｍ^２程度となるように、支持体上又は支持体が有する金属光沢を覆うように支持体上に塗布及び乾燥して形成される。

　本発明においては、感熱記録層の上に従来より公知の感熱記録体に使用されているような水溶性高分子材料と顔料を含有する保護層を設けることが望ましい。水溶性高分子材料及び顔料としては、前述の感熱記録層で例示したような材料を使用することができる。このとき架橋剤を添加して、保護層に耐水性を付与することがより望ましい。

　本発明においては、紫外線吸収剤を内包したマイクロカプセル又は紫外線吸収剤の固体分散微粒子を保護層に含有させることで、耐光性を大幅に向上させることもできる。特に、ポリウレタン‐ポリウレア樹脂、或いはアミノアルデヒド樹脂からなる壁膜を有するマイクロカプセルは、耐熱性に優れるため、サーマルヘッドへのスティッキングを防止する目的で感熱記録層中、或いは保護層中に添加される無機顔料の機能をも果たすという優れた付随効果を発揮し、しかも、他の壁膜からなるマイクロカプセルや通常の顔料に比較して屈折率が低く、且つ形状が球形であるため、保護層中に多量に含有させても光の乱反射に起因する濃度低下を招く恐れがないので好ましく用いられる。

　更に、顔料を含有させることにより、サーマルヘッドに対するカス付着、及びスティッキングを防止することができる。顔料の吸油量としては、５０ｍｌ／１００ｇ以上の顔料を使用することが好ましい。顔料の含有割合は、発色濃度を低下させない程度の量、即ち、保護層の全固形量のうち５０質量％以下であることが好ましい。

　保護層は、例えば水を分散媒体として、バインダー、必要により架橋剤、顔料、その他助剤等を混合することにより調製された保護層用塗液を、塗布量が乾燥重量で好ましくは０．１～１５ｇ／ｍ^２程度、より好ましくは０．５～８ｇ／ｍ^２程度となるように、感熱記録層上に塗布及び乾燥して形成される。

　本発明においては、感熱記録体をＵＶインキ、フレキソインキ等で印刷することもできる。この場合、印刷は、支持体上、感熱記録層又は保護層等の上に印刷してもかまわない。

　本発明では、電子線や紫外線で硬化された樹脂層を感熱記録層上、或いは保護層上に設けることもできる。電子線で硬化され得る樹脂の例としては、特開昭５８‐１７７３９２号公報、特開昭５８‐１７７３９２号公報等に記載がある。このような樹脂中に、非電子線硬化樹脂、顔料、消泡剤、レベリング剤、滑剤、界面活性剤、及び可塑剤等の助剤を適宜添加することもできる。特に、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の顔料や、ワックス類、シリコン等の滑剤を添加することは、サーマルヘッドに対するスティッキング防止に役立つため好ましい。

　本発明では、感熱記録体の付加価値を高めるために、これに更に加工を施し、より高い機能を付与した感熱記録体とすることができる。例えば、裏面に粘着剤、再湿接着剤、ディレードタック型の粘着剤等による塗布加工を施すことにより粘着紙、再湿接着紙、ディレードタック紙とすることができる。特に、本発明の偽造防止用記録体に粘着加工を施したものは感熱ラベルとして有用である。また、裏面を利用して、これに熱転写用紙、インクジェット記録用紙、ノーカーボン用紙、静電記録用紙、ゼオグラフィー用紙としての機能を付与し、両面記録が可能な記録紙とすることもできる。勿論、両面感熱記録体とすることもできる。また、感熱記録体裏面からの油や可塑剤の浸透を抑制したり、カールコントロールや帯電防止のためにバック層を設けることもできる。

　支持体上に上記各層を形成する方法としては、エアナイフ法、ブレード法、グラビア法、ロールコーター法、スプレー法、ディップ法、バー法、カーテン法、スロットダイ法、スライドダイ法及びエクストルージョン法等の既知の塗布方法のいずれを利用してもよい。

　本発明では、支持体上に形成された少なくとも１層がカーテン塗布法により形成された層であることが好ましい。これにより、均一な厚みを有する層を形成することができ、記録感度を高めたり、油、可塑剤、アルコール等に対するバリア性を高めたりすることができる。カーテン塗布法は、塗液を流下して自由落下させ、支持体に非接触で塗布する方法であり、スライドカーテン法、カップルカーテン法、ツインカーテン法等の公知のものを採用することができ、特に制限されるものではない。カーテン塗布法では、同時多層塗布することにより、より均一な厚みを有する層を形成することができる。同時多層塗布では、各塗液を積層した後、塗布し、その後、乾燥させて各層を形成してもよいし、下層を形成する塗液を塗布した後、乾燥することなく下層塗布面が湿潤状態のうちに、下層塗布面上に上層を形成する塗液を塗布し、その後、乾燥させて各層を形成してもよい。本発明では、感熱記録層と保護層を同時多層塗布する態様がバリア性を向上する観点から好ましい。

　感熱記録面をスーパーカレンダーやソフトカレンダー等の既知の平滑化方法を用いて平滑化処理することは、その記録感度を高める効果がある。感熱記録面を、カレンダーの金属ロール及び弾性ロールのいずれに当てて処理してもよい。

　支持体が金属光沢を有する場合、感熱記録層中に微粒子状態で存在する第１染料前駆体及び加熱下に反応して前記第１染料前駆体を発色させる顕色剤が、サーマルヘッド等の印加エネルギーで一旦溶融して再び固化することにより、感熱記録層における乱反射を低減させて、感熱記録層を通して金色メタル調が得られるものと考えられる。本発明では、支持体が金属光沢を有する場合、感熱記録層が支持体の有する金属光沢を遮るように覆っているが、発色像が金色メタル調を呈するため、感熱記録層が支持体の有する金属光沢を隠蔽している程度は、特に限定されない。例えば、記録面側から見てマット調の普通紙ライクとし、余白を残して記録することにより、金色メタル調、混色としての黒色、及び地肌の白色の３色の表示が可能である。また、感熱記録層を通して金属光沢が目視で確認可能な程度であれば、余白を残して記録することにより、金色メタル調、混色としての黒色、及び地肌の銀色の３色の表示が可能である。

　本発明では、必要に応じて、支持体と感熱記録層との間に、下塗り層を設けることもできる。これにより、記録感度をより高めることができる。下塗り層は、吸油量が７０ｍｌ／１００ｇ以上、特に８０～１５０ｍｌ／１００ｇ程度の吸油性顔料、有機中空粒子及び熱膨張性粒子の少なくとも１種、並びにバインダーを含有する下塗り層用塗液を支持体上に塗布及び乾燥して形成される。ここで、吸油量はＪＩＳ　Ｋ　５１０１に記載の方法に従い、求められる値である。下塗り層に、シリカ、焼成カオリン等の空隙率の高い顔料を使用することにより、感熱記録層の記録感度を上げることができる。また下塗り層中にプラスチックピグメント、中空粒子、発泡体等を含有させることもその上に形成される感熱記録層の記録感度向上に効果がある。下塗り層用塗液の塗布量は、乾燥重量で３～２０ｇ／ｍ^２程度が好ましく、４～１２ｇ／ｍ^２程度がより好ましい。

　下塗り層中のバインダーとしては、感熱記録層に使用できるものの中から適宜選択することができる。これらのバインダーの中でも、バリア性を向上する観点から、澱粉‐酢酸ビニルグラフト共重合体、ポリビニルアルコール、スチレン‐ブタジエン系ラテックス等が好ましい。

　本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。なお、特に断わらない限り、「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。また、顕色剤、染料前駆体、及び保護層に配合する顔料の体積平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ‐２２００（島津製作所製）を用いて測定した。

　実施例１‐１
　・染料前駆体分散液（Ａi液）の調製
　黄色系の色調に発色する染料前駆体として、４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、縦型サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が０．７μｍとなるように粉砕して、Ａi液を得た。

　・顕色剤分散液（Ｂi液）の調製
　４‐ヒドロキシ‐４’‐イソプロポキシジフェニルスルホン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、ウルトラビスコミルを用いて体積平均粒子径が１．５μｍとなるまで粉砕して、Ｂi液を得た。

　・増感剤分散液（Ｃi液）の調製
　１，２‐ジ（３‐メチルフェノキシ）エタン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、縦型サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が１．０μｍとなるように粉砕して、Ｃi液を得た。

　・感熱記録層用塗液の調製
　Ａi液２０部、スチレン‐ブタジエン系ラテックス（商品名：Ｌ１５７１、旭化成社製、固形分濃度４８％）５部、１０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ポバール（登録商標）ＰＶＡ‐１１０、クラレ社製）２５部、Ｂi液２３部、Ｃi液１１部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）２部、及び水１７部からなる組成物を混合撹拌して感熱記録層用塗液を得た。

　・カオリン分散液（Ｄi液）の調製
　カオリン（商品名：ＵＷ‐９０（登録商標）、ＢＡＳＦ社製）８０部、ポリアクリル酸ナトリウムの４０％水溶液（商品名：アロンＴ‐５０、東亞合成社製）１部、及び水５３部を混合し、サンドミルを用いて体積平均粒子径が１．６μｍとなるまで粉砕して、Ｄi液を得た。

　・保護層用塗液の調製
　Ｄi液２５部、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール（商品名：ゴーセファイマー（登録商標）Ｚ‐２００、日本合成化学工業社製、重合度：約１０００、鹸化度：約９８モル％）の１５％水溶液５０部、パラフィンワックス（商品名：ハイドリンＰ‐７、中京油脂社製、固形分濃度３０％）７．５部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）５部、グリオキザール（日本合成化学工業社製、固形分濃度４０％）０．３部、及び水１２．５部からなる組成物を混合攪拌して保護層用塗液を得た。

　・感熱記録体の作製
　支持体としてアルミ蒸着紙（商品名：アルミックＴ、トッパンレーベル社製、厚さ５０μｍ）のアルミ蒸着層が設けられた面上に、感熱記録層用塗液、保護層用塗液をそれぞれ乾燥後の塗布量が乾燥後の塗布量が５．５ｇ／ｍ^２（黄色系の色調に発色する染料前駆体の含有量１．５ｇ／ｍ^２）、３．０ｇ／ｍ^２となるようにメイヤーバーにて塗布及び乾燥した後、スーパーカレンダー処理を行い、感熱記録体を得た。

　実施例１‐２
　実施例１‐１のＡi液の調製において、黄色系の色調に発色する染料前駆体を４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンを用いた以外は、実施例１‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例１‐３
　実施例１‐１のＡi液の調製において、黄色系の色調に発色する染料前駆体を４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、１‐（４‐ｎ‐ドデシルオキシ‐３‐メトキシフェニル）‐２‐（２‐キノリル）エチレンを用いた以外は、実施例１‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例１‐４
　実施例１‐１のＡi液の調製において、黄色系の色調に発色する染料前駆体として４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、４‐［２‐（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンを用いた以外は、実施例１‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例１‐５
　実施例１‐１のＡi液の調製において、黄色系の色調に発色する染料前駆体として４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、４‐［２‐（２‐ペンチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンを用いた以外は、実施例１‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例１‐６
　実施例１‐１のＡi液の調製において、黄色系の色調に発色する染料前駆体として４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、４‐［２，６‐ビス（２‐ブトシキフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンを用いた以外は、実施例１‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例１‐７
　実施例１‐１のＡi液の調製において、黄色系の色調に発色する染料前駆体として４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、４‐（２，６‐ジフェニル‐４‐ピリジニル）‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンを用いた以外は、実施例１‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例１‐８
　実施例１‐１の感熱記録体の作製において、感熱記録層用塗液の乾燥後の塗布量を５．５ｇ／ｍ^２に代えて、２．５ｇ／ｍ^２（黄色系の色調に発色する染料前駆体の含有量０．７ｇ／ｍ^２）とした以外は、実施例１‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例１‐９
　実施例１‐１の感熱記録体の作製において、感熱記録層用塗液の乾燥後の塗布量を５．５ｇ／ｍ^２に代えて、４．０ｇ／ｍ^２（黄色系の色調に発色する染料前駆体の含有量１．１ｇ／ｍ^２）とした以外は、実施例１‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例１‐１０
　実施例１‐１の感熱記録体の作製において、感熱記録層用塗液の乾燥後の塗布量を５．５ｇ／ｍ^２に代えて、２０．０ｇ／ｍ^２（黄色系の色調に発色する染料前駆体の含有量５．６ｇ／ｍ^２）とした以外は、実施例１‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例１‐１１
　実施例１‐１の感熱記録体の作製において、支持体をアルミ蒸着紙に代えて、アルミ蒸着フィルム（商品名：ＶＭ‐ＰＥＴ、東レ社製、厚さ５０μｍ）を用いた以外は、実施例１‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　比較例１‐１
　実施例１‐１の感熱記録体の作製において、支持体としてアルミ蒸着紙に代えて、金属光沢を有しない合成紙（商品名：ＦＰＧ‐８０、ユポ・コーポレーション社製、厚さ８０μｍ）に変更した以外は、実施例１‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　比較例１‐２
　実施例１‐１のＡi液の調製において、黄色系の色調に発色する染料前駆体を４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、黒色系の色調に発色する染料前駆体である３‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノ‐６‐メチル‐７‐アリニノフルオランを用いた以外は、実施例１‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　かくして得られた感熱記録体について、以下の評価を行った。その結果は、表１に示す通りであった。

　（発色色調）
　感熱記録用シミュレーター（商品名：ＴＨ‐ＰＭＤ、大倉電機社製）を用い、印加エネルギー０．９６８ｍＪ／ｄｏｔ条件にて記録し、記録部の見た目の発色色調を目視にて評価した。

　（金属光沢）
　熱風乾燥機を用いて、乾燥機内の温度１２０℃条件にて発色させた焼き面を作成し、焼き面を目視にて観察し、下記の基準で評価した。

　Ａ：金属光沢が強い。

　Ｂ：金属光沢がある。

　Ｃ：金属光沢がない。

　（動発色濃度）
　感熱記録用シミュレーター（商品名：ＴＨ‐ＰＭＤ、大倉電機社製）を用い、印加エネルギー０．９６８ｍＪ／ｄｏｔの条件にて記録し、記録部の発色濃度としてｘ‐ｒｉｔｅ分光濃度計（商品名：ｘ‐ｒｉｔｅ５２８、エックスライト社製、色彩測定使用）でＹ濃度を測定した。十分な金色を得るには、発色濃度が１．００以上であることが好ましく、より好ましくは１．３０以上であり、更に好ましくは１．６０以上である。

　（静発色開始温度）
　熱傾斜試験機（東洋精機社製）を用いて、押圧９．８×１０^４Ｐａ、接触時間５秒間の条件、４０～２２０℃の範囲で、１０℃毎に発色させ、記録部の発色濃度としてｘ‐ｒｉｔｅ分光濃度計（商品名：ｘ‐ｒｉｔｅ５２８、エックスライト社製、色彩測定使用）でＹ濃度を測定し、発色濃度が０．２を挟む温度の間で、線形補間を行って、発色濃度０．２に相当する温度を求めた。十分な金色を得るには、発色濃度が０．２となる温度は、５０℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることがより好ましい。

　（発色像の保存性）
　感熱記録用シミュレーター（商品名：ＴＨ‐ＰＭＤ、大倉電機社製）を用い、印加エネルギー０．９６８ｍＪ／ｄｏｔの条件にて記録し、記録部を有する感熱記録体を用いて、５０℃、８０％ＲＨの環境下で２４時間放置する処理を施した後、ｘ‐ｒｉｔｅ分光濃度計（商品名：ｘ‐ｒｉｔｅ５２８、エックスライト社製、色彩測定使用）で記録部のＹ濃度を測定し、下記式により記録部の発色濃度の残存率を求めた。発色濃度の残存率は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上が更に好ましく、９０％以上が特に好ましい。

　発色濃度の残存率（％）＝［（処理後の発色濃度）／（処理前の発色濃度）］×１００
　（発色像の耐光性）
　感熱記録用シミュレーター（商品名：ＴＨ‐ＰＭＤ、大倉電機社製）を用い、印加エネルギー０．９６８ｍＪ／ｄｏｔの条件にて記録し、記録部を有する感熱記録体を、蛍光灯下で５０００ルクス×１００時間の照射処理を行った後、ｘ‐ｒｉｔｅ分光濃度計（商品名：ｘ‐ｒｉｔｅ５２８、エックスライト社製、色彩測定使用）で記録部のＹ濃度を測定し、上記の発色像の保存性と同様に記録部の発色濃度の残存率を求めた。発色濃度の残存率は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上が更に好ましく、９０％以上が特に好ましい。

　（色度）
　感熱記録用シミュレーター（商品名：ＴＨ‐ＰＭＤ、大倉電機社製）を用い、印加エネルギー０．９６８ｍＪ／ｄｏｔの条件にて記録し、ｘ‐ｒｉｔｅ分光濃度計（商品名：ｘ‐ｒｉｔｅ５２８、エックスライト社製、色彩測定使用）で記録部の色度ｂ^＊値を測定した。十分な金色を得るには、＋５０．０以上が好ましい。

　実施例２‐１
　・第１染料前駆体分散液（Ａii液）の調製
　黄色系の色調に発色する染料前駆体として、４‐［２‐（２‐オクチルオキシ）フェニル‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、縦型サンドミル（アイメックス社製）を用いて、平均粒子径が０．７μｍとなるように粉砕して、固体分散微粒子として第１染料前駆体分散液（以下、Ａii液ともいう）を得た。

　・第２染料前駆体を含有する複合微粒子分散液（Ｂii液）の調製
　マゼンタ色系の色調に発色する染料前駆体として、３‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐イソアミルアミノ）‐７，８‐ベンゾフルオラン２０部を、ジシクロヘキシルメタン‐４，４’‐ジイソシアネート（商品名：デスモジュールＷ、住化バイエルウレタン社製）９．５部、ｍ‐テトラメチルキシリレンジイソシアネート（商品名：ＴＭＸＤＩ（登録商標）、日本サイテックインダストリーズ社製）９．５部からなる混合溶媒に加熱溶解（１５０℃）し、この溶液をポリビニルアルコール（商品名：ポバール（登録商標）ＰＶＡ‐２１７ＥＥ、クラレ社製）８．８部と、界面活性剤としてアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物（商品名：オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０、日信化学工業社製）２部を含む水溶液９０部に徐々に添加し、ホモジナイザーを用いて、回転数１００００ｒｐｍの攪拌によって乳化分散した。この乳化分散液に、水５０部、多価アミン化合物（商品名：エポミンＳＰ‐００６、日本触媒社製）１．５部を水１３．５部に溶解した水溶液を加えて均一化した。この乳化分散液を８０℃に昇温して、６時間の重合反応を行い、体積平均粒子径０．８μｍの複合微粒子を調製し、固形分濃度が２５％となるように水で希釈して、第２染料前駆体を含有する複合微粒子分散液（以下、Ｂii液ともいう）を得た。

　・顕色剤分散液（Ｃii液）の調製
　４‐ヒドロキシ‐４’‐イソプロポキシジフェニルスルホン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部からなる組成物を、縦型サンドミル（アイメックス社製）を用いて体積平均粒子径が１．５μｍとなるまで粉砕して、顕色剤分散液（以下、Ｃii液ともいう）を得た。

　・増感剤分散液（Ｄii液）の調製
　１，２‐ジ（３‐メチルフェノキシ）エタン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、縦型サンドミル（アイメックス社製）を用いて、平均粒子径が１．０μｍとなるように粉砕して、増感剤分散液（以下、Ｄii液ともいう）を得た。

　・感熱記録層用塗液（Ｉ）の調製
　Ａii液１８部、Ｂii液４５部、Ｃii液９０部、Ｄii液４５部、スチレン‐ブタジエン系ラテックス（商品名：Ｌ１５７１、旭化成社製、固形分濃度４８％）２０部、１０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ポバール（登録商標）ＰＶＡ‐１１０、クラレ社製）１００部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）１０部、及び水６９部からなる組成物を混合して感熱記録層用塗液（Ｉ）を得た。

　・カオリン分散液（Ｅii液）の調製
　カオリン（商品名：ＵＷ‐９０（登録商標）、ＢＡＳＦ社製）８０部、ポリアクリル酸ナトリウムの４０％水溶液（商品名：アロンＴ‐５０、東亞合成社製）１部、及び水５３部を混合し、サンドミルを用いて体積平均粒子径が１．６μｍとなるまで粉砕して、カオリン分散液（以下、Ｅii液ともいう）を得た。

　・保護層用塗液の調製
　Ｅii液２５部、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール（商品名：ゴーセファイマー（登録商標）Ｚ‐２００、日本合成化学工業社製、重合度：約１０００、鹸化度：約９８モル％）の１５％水溶液５０部、パラフィンワックス（商品名：ハイドリンＰ‐７、中京油脂社製、固形分濃度３０％）７．５部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）５部、グリオキザール（日本合成化学工業社製、固形分濃度４０％）０．３部、及び水１２．５部からなる組成物を混合して保護層用塗液を得た。

　・感熱記録体の作製
　アルミ蒸着フィルム（商品名：ＶＭ‐ＰＥＴ、東レ社製、厚さ５０μｍ）のアルミ蒸着層が設けられた面上に、感熱記録層用塗液（Ｉ）、保護層用塗液をそれぞれ乾燥後の塗布量が７ｇ／ｍ^２、３ｇ／ｍ^２となるように、この順にメイヤーバーにて遂次塗布及び乾燥した後、スーパーカレンダー処理を行い、感熱記録体を得た。

　実施例２‐２
　実施例２‐１のＡii液の調製において、黄色系の色調に発色する染料前駆体として４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンを用いた以外は、実施例２‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例２‐３
　実施例２‐１のＢii液の調製において、第２染料前駆体として、マゼンタ色系の色調に発色する染料前駆体である３‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐イソアミルアミノ）‐７，８‐ベンゾフルオランに代えて、黒色系の色調に発色する染料前駆体である３‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノ‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオランを用いた以外は、実施例２‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例２‐４
　・感熱記録層用塗液（ＩＩ）の調製
　Ａii液６３部、Ｃii液９０部、Ｄii液４５部、スチレン‐ブタジエン系ラテックス（商品名：Ｌ１５７１、旭化成社製、固形分濃度４８％）２０部、１０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ポバール（登録商標）ＰＶＡ‐１１０、クラレ社製）１００部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）１０部、及び水６９部からなる組成物を混合して感熱記録層用塗液（ＩＩ）を得た。

　・感熱記録層用塗液（ＩＩＩ）の調製
　Ｂii液６３部、Ｃii液９０部、Ｄii液４５部、スチレン‐ブタジエン系ラテックス（商品名：Ｌ１５７１、旭化成社製、固形分濃度４８％）２０部、１０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ポバール（登録商標）ＰＶＡ‐１１０、クラレ社製）１００部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）１０部、及び水６９部からなる組成物を混合して感熱記録層用塗液（ＩＩＩ）を得た。

　実施例２‐１の感熱記録体の作製において、アルミ蒸着フィルム（商品名：ＶＭ‐ＰＥＴ、東レ社製、厚さ５０μｍ）のアルミ蒸着層が設けられた面上に、感熱記録層用塗液（Ｉ）を乾燥後の塗布量が７ｇ／ｍ^２となるように塗布及び乾燥する代わりに、感熱記録層用塗液（ＩＩ）を乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ^２、感熱記録層用塗液（ＩＩＩ）を乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ^２となるように、この順にメイヤーバーにて遂次塗布及び乾燥した以外は、実施例２‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例２‐５
　実施例２‐１の感熱記録体の作製において、アルミ蒸着フィルム（商品名：ＶＭ‐ＰＥＴ、東レ社製、厚さ５０μｍ）のアルミ蒸着層が設けられた面上に、感熱記録層用塗液（Ｉ）を乾燥後の塗布量が７ｇ／ｍ^２となるように塗布及び乾燥する代わりに、感熱記録層用塗液（ＩＩＩ）を乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ^２、感熱記録層用塗液（ＩＩ）を乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ^２となるように、この順にメイヤーバーにて遂次塗布及び乾燥した以外は、実施例２‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例２‐６
　実施例２‐１のＡii液の調製において、黄色発色性染料前駆体として４‐［２‐（２‐オクチルオキシ）フェニル‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、４‐（２，６‐ジフェニル‐４‐ピリジニル）‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン用いた以外は、実施例２‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例２‐７
　実施例２‐１の感熱記録体の作製において、支持体をアルミ蒸着フィルムに代えて、アルミ蒸着紙（商品名：アルミックＴ、トッパンレーベル社製、厚さ５０μｍ）を用いた以外は、実施例２‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例２‐８
　実施例２‐１の感熱記録体の作製において、感熱記録層用塗液（Ｉ）の乾燥後の塗布量を７ｇ／ｍ^２に代えて、１０ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例２‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　比較例２‐１
　実施例２‐１のＡii液の調製において、黄色系の色調に発色する染料前駆体として４‐［２‐（２‐オクチルオキシ）フェニル‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、１‐（４‐ｎ‐ドデシルオキシ‐３‐メトキシフェニル）‐２‐（２‐キノリル）エチレンを用いた以外は、実施例２‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　比較例２‐２
　・第２染料前駆体分散液（Ｆii液）の調製
　マゼンタ色系の色調に発色する染料前駆体として、３‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐イソアミルアミノ）‐７，８‐ベンゾフルオラン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、縦型サンドミル（アイメックス社製）を用いて、平均粒子径が０．７μｍとなるように粉砕して、固体分散微粒子として第２染料前駆体分散液（以下、Ｆii液ともいう）を得た。

　・感熱記録層用塗液（ＩＶ）の調製
　Ａii液１８部、Ｆii液４５部、Ｃii液９０部、Ｄii液４５部、スチレン‐ブタジエン系ラテックス（商品名：Ｌ１５７１、旭化成社製、固形分濃度４８％）２０部、１０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ポバール（登録商標）ＰＶＡ‐１１０、クラレ社製）１００部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）１０部、及び水６９部からなる組成物を混合して感熱記録層用塗液（ＩＶ）を得た。

　実施例２‐１の感熱記録体の作製において、感熱記録層用塗液（Ｉ）に代えて、感熱記録層用塗液（ＩＶ）を用いた以外は、実施例２‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　かくして得られた感熱記録体について、以下の評価を行なった。その結果は、表２に示す通りであった。

　（発色色調と発色濃度）
　感熱記録用シミュレーター（商品名：ＴＨ‐ＰＭＤ、大倉電機社製）を用い、印加エネルギー０．６６０ｍＪ／ｄｏｔ及び０．９６８ｍＪ／ｄｏｔの条件にて記録し、記録部の発色濃度としてｘ‐ｒｉｔｅ分光濃度計（商品名：ｘ‐ｒｉｔｅ５２８、エックスライト社製、色彩測定モード）で、金又は赤の色調を呈する２色感熱記録体は、Ｙ（Ｙｅｌｌｏｗ）及びＭ（Ｍａｇｅｎｔａ）濃度を、金又は黒の色調を呈する２色感熱記録体は、Ｙ及びＶ（Ｖｉｓｕａｌ）濃度を測定した。また、目視にて色調を評価した。

　（色分離性）
　上記の発色濃度における印加条件により発色させた像を目視にて観察し、色分離性を下記の基準で評価した。

　Ａ：それぞれの発色色調として鮮明に認識できる。

　Ｂ：それぞれの発色色調として鮮明ではないが、認識はできる。

　Ｃ：それぞれの発色色調として認識できない。

　（金属光沢）
　上記の発色濃度における印加条件により発色させた像を目視にて観察し、下記の基準で評価した。

　Ａ：金属光沢が強い。

　Ｂ：金属光沢がある。

　Ｃ：金属光沢がない。

　実施例３‐１
　・第１染料前駆体分散液（Ａiii液）の調製
　黄色系の色調に発色する染料前駆体として、４‐［２‐（２‐オクチルオキシ）フェニル‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、縦型サンドミル（アイメックス社製）を用いて、平均粒子径が０．７μｍとなるように粉砕して、固体分散微粒子として第１染料前駆体分散液（以下、Ａiii液ともいう）を得た。

　・第２染料前駆体を含有する複合微粒子分散液（Ｂiii液）の調製
　マゼンタ色系の色調に発色する染料前駆体として、３‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐イソアミルアミノ）‐７，８‐ベンゾフルオラン２０部を、ジシクロヘキシルメタン‐４，４’‐ジイソシアネート（商品名：デスモジュールＷ、住化バイエルウレタン社製）９．５部、ｍ‐テトラメチルキシリレンジイソシアネート（商品名：ＴＭＸＤＩ（登録商標）、日本サイテックインダストリーズ社製）９．５部からなる混合溶媒に加熱溶解（１５０℃）し、この溶液をポリビニルアルコール（商品名：ポバール（登録商標）ＰＶＡ‐２１７ＥＥ、クラレ社製）８．８部と、界面活性剤としてアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物（商品名：オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０、日信化学工業社製）２部を含む水溶液９０部に徐々に添加し、ホモジナイザーを用いて、回転数１００００ｒｐｍの攪拌によって乳化分散した。この乳化分散液に、水５０部、多価アミン化合物（商品名：エポミンＳＰ‐００６、日本触媒社製）１．５部を水１３．５部に溶解した水溶液を加えて均一化した。この乳化分散液を８０℃に昇温して、６時間の重合反応を行い、体積平均粒子径０．８μｍの複合微粒子を調製し、固形分濃度が２５％となるように水で希釈して、第２染料前駆体を含有する複合微粒子分散液（以下、Ｂiii液ともいう）を得た。

　・顕色剤分散液（Ｃiii液）の調製
　４‐ヒドロキシ‐４’‐イソプロポキシジフェニルスルホン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部からなる組成物を、縦型サンドミル（アイメックス社製）を用いて体積平均粒子径が１．５μｍとなるまで粉砕して、顕色剤分散液（以下、Ｃiii液ともいう）を得た。

　・増感剤分散液（Ｄiii液）の調製
　１，２‐ジ（３‐メチルフェノキシ）エタン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、縦型サンドミル（アイメックス社製）を用いて、平均粒子径が１．０μｍとなるように粉砕して、増感剤分散液（以下、Ｄiii液ともいう）を得た。

　・感熱記録層用塗液（Ｉ）の調製
　Ａiii液１８部、Ｂiii液４５部、Ｃiii液９０部、Ｄiii液４５部、スチレン‐ブタジエン系ラテックス（商品名：Ｌ１５７１、旭化成社製、固形分濃度４８％）２０部、１０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ポバール（登録商標）ＰＶＡ‐１１０、クラレ社製）１００部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）１０部、及び水６９部からなる組成物を混合して感熱記録層用塗液（Ｉ）を得た。

　・カオリン分散液（Ｅiii液）の調製
　カオリン（商品名：ＵＷ‐９０（登録商標）、ＢＡＳＦ社製）８０部、ポリアクリル酸ナトリウムの４０％水溶液（商品名：アロンＴ‐５０、東亞合成社製）１部、及び水５３部を混合し、サンドミルを用いて体積平均粒子径が１．６μｍとなるまで粉砕して、カオリン分散液（以下、Ｅiii液ともいう）を得た。

　・保護層用塗液の調製
　Ｅiii液２５部、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール（商品名：ゴーセファイマー（登録商標）Ｚ‐２００、日本合成化学工業社製、重合度：約１０００、鹸化度：約９８モル％）の１５％水溶液５０部、パラフィンワックス（商品名：ハイドリンＰ‐７、中京油脂社製、固形分濃度３０％）７．５部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）５部、グリオキザール（日本合成化学工業社製、固形分濃度４０％）０．３部、及び水１２．５部からなる組成物を混合して保護層用塗液を得た。

　・感熱記録体の作製
　合成紙（商品名：ＦＰＧ‐８０、ユポ・コーポレーション社製、厚さ８０μｍ）の片面上に、感熱記録層用塗液（Ｉ）、保護層用塗液をそれぞれ乾燥後の塗布量が７ｇ／ｍ^２、３ｇ／ｍ^２となるように、この順にメイヤーバーにて遂次塗布及び乾燥した後、スーパーカレンダー処理を行い、感熱記録体を得た。

　実施例３‐２
　実施例３‐１のＡiii液の調製において、黄色系の色調に発色する染料前駆体として４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンを用いた以外は、実施例３‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例３‐３
　実施例３‐１のＢiii液の調製において、第２染料前駆体として、マゼンタ色系の色調に発色する染料前駆体である３‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐イソアミルアミノ）‐７，８‐ベンゾフルオランに代えて、黒色系の色調に発色する染料前駆体である３‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノ‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオランを用いた以外は、実施例３‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例３‐４
　・感熱記録層用塗液（ＩＩ）の調製
　Ａiii液６３部、Ｃiii液９０部、Ｄiii液４５部、スチレン‐ブタジエン系ラテックス（商品名：Ｌ１５７１、旭化成社製、固形分濃度４８％）２０部、１０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ポバール（登録商標）ＰＶＡ‐１１０、クラレ社製）１００部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）１０部、及び水６９部からなる組成物を混合して感熱記録層用塗液（ＩＩ）を得た。

　・感熱記録層用塗液（ＩＩＩ）の調製
　Ｂiii液６３部、Ｃiii液９０部、Ｄiii液４５部、スチレン‐ブタジエン系ラテックス（商品名：Ｌ１５７１、旭化成社製、固形分濃度４８％）２０部、１０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ポバール（登録商標）ＰＶＡ‐１１０、クラレ社製）１００部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）１０部、及び水６９部からなる組成物を混合して感熱記録層用塗液（ＩＩＩ）を得た。

　実施例３‐１の感熱記録体の作製において、合成紙（商品名：ＦＰＧ‐８０、ユポ・コーポレーション社製、厚さ８０μｍ）の片面上に、感熱記録層用塗液（Ｉ）を乾燥後の塗布量が７ｇ／ｍ^２となるように塗布及び乾燥する代わりに、感熱記録層用塗液（ＩＩ）を乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ^２、感熱記録層用塗液（ＩＩＩ）を乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ^２となるように、この順にメイヤーバーにて遂次塗布及び乾燥した以外は、実施例３‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例３‐５
　実施例３‐１の感熱記録体の作製において、合成紙（商品名：ＦＰＧ‐８０、ユポ・コーポレーション社製、厚さ８０μｍ）の片面上に、感熱記録層用塗液（Ｉ）を乾燥後の塗布量が７ｇ／ｍ^２となるように塗布及び乾燥する代わりに、感熱記録層用塗液（ＩＩＩ）を乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ^２、感熱記録層用塗液（ＩＩ）を乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ^２となるように、この順にメイヤーバーにて遂次塗布及び乾燥した以外は、実施例３‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例３‐６
　実施例３‐１のＡiii液の調製において、黄色発色性染料前駆体として４‐［２‐（２‐オクチルオキシ）フェニル‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、４‐（２，６‐ジフェニル‐４‐ピリジニル）‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン用いた以外は、実施例３‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　比較例３‐１
　実施例３‐１のＡiii液の調製において、黄色系の色調に発色する染料前駆体として４‐［２‐（２‐オクチルオキシ）フェニル‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、１‐（４‐ｎ‐ドデシルオキシ‐３‐メトキシフェニル）‐２‐（２‐キノリル）エチレンを用いた以外は、実施例３‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　比較例３‐２
　・第２染料前駆体分散液（Ｆiii液）の調製
　マゼンタ色系の色調に発色する染料前駆体として、３‐（Ｎ‐エチル‐Ｎ‐イソアミルアミノ）‐７，８‐ベンゾフルオラン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、縦型サンドミル（アイメックス社製）を用いて、平均粒子径が０．７μｍとなるように粉砕して、固体分散微粒子として第２染料前駆体分散液（以下、Ｆiii液ともいう）を得た。

　・感熱記録層用塗液（ＩＶ）の調製
　Ａiii液１８部、Ｆiii液４５部、Ｃiii液９０部、Ｄiii液４５部、スチレン‐ブタジエン系ラテックス（商品名：Ｌ１５７１、旭化成社製、固形分濃度４８％）２０部、１０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ポバール（登録商標）ＰＶＡ‐１１０、クラレ社製）１００部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）１０部、及び水６９部からなる組成物を混合して感熱記録層用塗液（ＩＶ）を得た。

　実施例３‐１の感熱記録体の作製において、感熱記録層用塗液（Ｉ）に代えて、感熱記録層用塗液（ＩＶ）を用いた以外は、実施例３‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　かくして得られた感熱記録体について、以下の評価を行なった。その結果は、表３に示す通りであった。

　（発色色調と発色濃度）
　感熱記録用シミュレーター（商品名：ＴＨ‐ＰＭＤ、大倉電機社製）を用い、印加エネルギー０．６６０ｍＪ／ｄｏｔ及び０．９６８ｍＪ／ｄｏｔの条件にて記録し、記録部の発色濃度としてｘ‐ｒｉｔｅ分光濃度計（商品名：ｘ‐ｒｉｔｅ５２８、エックスライト社製、色彩測定モード）で、黄又は赤色系の色調を呈する２色感熱記録体は、Ｙ（Ｙｅｌｌｏｗ）及びＭ（Ｍａｇｅｎｔａ）濃度を、黄又は黒色系の色調を呈する２色感熱記録体は、Ｙ及びＶ（Ｖｉｓｕａｌ）濃度を測定した。また、目視にて色調を評価した。

　Ａ：それぞれの発色色調として鮮明に認識できる。

　Ｃ：それぞれの発色色調として認識できない。

　（色膨張性）
　上記の発色濃度における印加条件により発色させた黄色系の色調と、これとは異なる色調の混在する図柄のネガ／ポジの発色像を目視にて観察し、黄色系の色調による色膨張性を下記の基準で評価した。

　Ａ：黄色系の発色像に色膨張性を強く感じる。

　Ｂ：黄色系の発色像に色膨張性を若干感じる。

　Ｃ：黄色系の発色像に色膨張性を感じない。

　（蛍光性）
　上記の発色濃度における印加条件により発色させた黄色系の色調の発色像にブラックライトの紫外線を照射して発色像が蛍光を発するか否か、その有無を目視にて評価した。

　実施例４‐１
　・第１染料前駆体の分散液（Ａiv液）の調製
　黄色系の色調に発色する染料前駆体として、４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、縦型サンドミル（アイメックス社製）を用いて、平均粒子径が０．７μｍとなるように粉砕して第１染料前駆体の固体分散微粒子を得た。得られた分散液を以下、Ａiv液ともいう。

　・第２染料前駆体の分散液（Ｂiv液）の調製
　融点が２００℃以上の黒色系の色調に発色する染料前駆体として、３‐（Ｎ‐エチル‐ｐ‐トルイジノ）‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオラン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、縦型サンドミル（アイメックス社製）を用いて、平均粒子径が０．７μｍとなるように粉砕して第２染料前駆体の固体分散微粒子を得た。得られた分散液を以下、Ｂiv液ともいう。

　・顕色剤分散液（Ｃiv液）の調製
　４‐ヒドロキシ‐４’‐イソプロポキシジフェニルスルホン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部からなる組成物を、縦型サンドミル（アイメックス社製）を用いて体積平均粒子径が１．５μｍとなるまで粉砕して顕色剤分散液（以下、Ｃiv液ともいう）を得た。

　・増感剤分散液（Ｄiv液）の調製
　１，２‐ジ（３‐メチルフェノキシ）エタン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、縦型サンドミル（アイメックス社製）を用いて、平均粒子径が１．０μｍとなるように粉砕して増感剤分散液（以下、Ｄiv液ともいう）を得た。

　・感熱記録層用塗液（Ｉ）の調製
　Ａiv液２０部、スチレン‐ブタジエン系ラテックス（商品名：Ｌ１５７１、旭化成社製、固形分濃度４８％）５部、１０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ポバール（登録商標）ＰＶＡ‐１１０、クラレ社製）２５部、Ｃiv液２３部、Ｄiv液１１部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）２部、及び水１７部からなる組成物を混合して感熱記録層用塗液（Ｉ）を得た。

　・感熱記録層用塗液（ＩＩ）の調製
　Ｂiv液２０部、スチレン‐ブタジエン系ラテックス（商品名：Ｌ１５７１、旭化成社製、固形分濃度４８％）５部、１０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ポバール（登録商標）ＰＶＡ‐１１０、クラレ社製）２５部、Ｃiv液２３部、Ｄiv液１１部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）２部、及び水１７部からなる組成物を混合して感熱記録層用塗液（ＩＩ）を得た。

　・カオリン分散液（Ｅiv液）の調製
　カオリン（商品名：ＵＷ‐９０（登録商標）、ＢＡＳＦ社製）８０部、ポリアクリル酸ナトリウムの４０％水溶液（商品名：アロンＴ‐５０、東亞合成社製）１部、及び水５３部を混合し、サンドミルを用いて体積平均粒子径が１．６μｍとなるまで粉砕してカオリン分散液（以下、Ｅiv液ともいう）を得た。

　・保護層用塗液の調製
　Ｅiv液２５部、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール（商品名：ゴーセファイマー（登録商標）Ｚ‐２００、日本合成化学工業社製、重合度：約１０００、鹸化度：約９８モル％）の１５％水溶液５０部、パラフィンワックス（商品名：ハイドリンＰ‐７、中京油脂社製、固形分濃度３０％）７．５部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ‐７０、サンノプコ社製）５部、グリオキザール（日本合成化学工業社製、固形分濃度４０％）０．３部、及び水１２．５部からなる組成物を混合して保護層用塗液を得た。

　・感熱記録体の作製
　合成紙（商品名：ＦＰＧ‐８０、ユポ・コーポレーション社製、厚さ８０μｍ）の片面上に、支持体に近い側から感熱記録層用塗液（Ｉ）を乾燥後の塗布量が２．５ｇ／ｍ^２、感熱記録層用塗液（ＩＩ）を乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ^２、保護層用塗液を乾燥後の塗布量が３．０ｇ／ｍ^２となるように順次メイヤーバーにて塗布及び乾燥した後、スーパーカレンダー処理を行い、感熱記録体を得た。

　実施例４‐２
　実施例４‐１の感熱記録体の作製において、感熱記録層用塗液（ＩＩ）を乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ^２となるように塗布する代わりに、感熱記録層用塗液（ＩＩ）を乾燥後の塗布量が２．５ｇ／ｍ^２となるように塗布した以外は、実施例４‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例４‐３
　実施例４‐１の感熱記録体の作製において、感熱記録層用塗液（Ｉ）を乾燥後の塗布量が２．５ｇ／ｍ^２となるように塗布する代わりに、感熱記録層用塗液（ＩＩ）を乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、感熱記録層用塗液（ＩＩ）を乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ^２となるように塗布する代わりに、感熱記録層用塗液（Ｉ）を乾燥後の塗布量が２．５ｇ／ｍ^２となるように塗布した以外は、実施例４‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例４‐４
　実施例４‐１のＡiv液調製において、第１染料前駆体として４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンを用いた以外は、実施例４‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例４‐５
　実施例４‐１の感熱記録体の作製において、感熱記録層用塗液（ＩＩ）を乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ^２となるように塗布する代わりに、感熱記録層用塗液（ＩＩ）を乾燥後の塗布量が５．０ｇ／ｍ^２となるように塗布した以外は、実施例４‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例４‐６
　実施例４‐１の感熱記録体の作製において、感熱記録層用塗液（Ｉ）を乾燥後の塗布量が２．５ｇ／ｍ^２となるように塗布する代わりに、感熱記録層用塗液（Ｉ）を乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、感熱記録層用塗液（ＩＩ）を乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ^２となるように塗布する代わりに、感熱記録層用塗液（ＩＩ）を乾燥後の塗布量が２．５ｇ／ｍ^２となるように塗布した以外は、実施例４‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　実施例４‐７
　実施例４‐１の感熱記録体の作製において、支持体として合成紙（商品名：ＦＰＧ‐８０、ユポ・コーポレーション社製、厚さ８０μｍ）の片面に代えて、アルミ蒸着フィルム（商品名：ＶＭ‐ＰＥＴ、東レ社製、厚さ５０μｍ）のアルミ蒸着層が設けられた面を用いた以外は、実施例４‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　比較例４‐１
　実施例４‐１のＡiv液調製において、第１染料前駆体として４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンに代えて、１‐（４‐ｎ‐ドデシルオキシ‐３‐メトキシフェニル）‐２‐（２‐キノリル）エチレンを用いた以外は、実施例４‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　比較例４‐２
　実施例４‐１のＢiv液調製において、第２染料前駆体として３‐（Ｎ‐エチル‐ｐ‐トルイジノ）‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオランに代えて、融点が１８２℃の３‐ジ（ｎ‐ブチル）アミノ‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオランを用いた以外は、実施例４‐１と同様にして感熱記録体を得た。

　かくして得られた感熱記録体について、以下の評価を行った。その結果は、表４に示す通りであった。

　（発色色調と発色濃度）
　感熱記録用シミュレーター（商品名：ＴＨ‐ＰＭＤ、大倉電機社製）を用い、印加エネルギー０．６６０ｍＪ／ｄｏｔ及び０．９６８ｍＪ／ｄｏｔの条件にて記録し、記録部の発色濃度としてｘ‐ｒｉｔｅ分光濃度計（商品名：ｘ‐ｒｉｔｅ５２８、エックスライト社製、色彩測定モード）で、Ｙ（Ｙｅｌｌｏｗ）及びＶ（Ｖｉｓｕａｌ）濃度を測定した。また、目視にて色調を評価した。

　（色分離性）
　上記の印加条件によって発色させた像を目視にて観察し、色分離性を下記の基準で評価した。

　Ａ：それぞれの発色色調として鮮明に認識できる。

　Ｂ：それぞれの発色色調として認識できる。

　Ｃ：それぞれの発色色調として認識できない。

　本発明の感熱記録体は、支持体上に金属光沢を有する場合、金属光沢により、見た目の色調が感熱記録層に含有される染料前駆体の発色色調とは異なる発色像が得られ、鮮明な金色メタル調を呈することができる。このため、鮮明な金色メタル調の色調を活かした可変情報を記録可能であり、例えば金券、クーポン券等の各種チケット、レシート、ラベル、籤、見本帳、値札、荷札、ダイレクトメール、メッセージカード、広告や看板等のディスプレイ、梱包・包装材料等のほか、金箔の代用等の用途に好適に用いられる。

　また、本発明の感熱記録体が、２色の感熱記録体である場合、黄色系の発色色調と、これとは異なる発色色調とを示し、それぞれの発色色調において発色濃度が高く、且つ記録部の色分離性に優れ、色膨張の効果に優れる。また、黄色系の発色像は蛍光性を有する。このため、上記の用途に加え、色調の選択により、例えばトラマーク等の警告表示、反射材としても好適に用いられる。

　さらに、本発明の感熱記録体２色の感熱記録体とし、かつ支持体に金属光沢を付与させることで、特に、金色メタル調の第１の色調とこれとは異なる第２の色調とを組合せて可変情報をプリントアウトできるため、例えば赤色と組合せ、ネガ／ポジ選択して装飾、来場者に応じた歓迎のメッセージ等を横断幕、垂れ幕等として表示する等の利用が可能である。

Claims

　支持体上に染料前駆体及び顕色剤を含有する感熱記録層を備え、前記染料前駆体が黄色系の色調に発色する染料前駆体である感熱記録体であって、
（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であり、
及び／又は
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、下記一般式（１）：

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は水素原子若しくは炭素数１～８のアルコキシ基を表し、Ｒ^１及びＲ^２は同一であっても異なっていてもよく、Ｒ^３は炭素数１～４のアルキル基を表す）
で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ１）　第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態、若しくは
　（ｂ２）　２００℃以上の融点を有する染料前駆体
である
感熱記録体。
　（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であって、
　前記感熱記録体を０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色のイエロー濃度が１．００以上であり、且つ前記感熱記録体を４０～２２０℃の熱板に９．８×１０^４Ｐａで５秒間接触させて得られる発色濃度が０．２となる静発色開始温度が５０℃以上である、請求項１に記載の感熱記録体。
　（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であって、
　前記黄色系の色調に発色する染料前駆体の含有量が０．７ｇ／ｍ^２以上である、請求項１又は２に記載の感熱記録体。
　（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であって、
　前記黄色系の色調に発色する染料前駆体が、下記一般式（１）：

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は水素原子若しくは炭素数１～８のアルコキシ基を表し、同一であっても、異なっていてもよい。Ｒ^３は炭素数１～４のアルキル基を表す。）
で表される分子構造にピリジン骨格を有する染料前駆体である、請求項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
　感熱記録体が２色感熱記録体であり、
　（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であって、
　（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ１）　第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態であって、
　前記感熱記録層が少なくとも第１感熱記録層及び第２感熱記録層からなる多層構造を有しており、前記第１染料前駆体が第１感熱記録層に含有され、少なくとも前記第２染料前駆体が複合微粒子の形態で第２感熱記録層に含有される、請求項１に記載の感熱記録体。
　感熱記録体が２色感熱記録体であり、
　（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であって、
　（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ１）　第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態であって、
　前記ピリジン骨格を有する第１染料前駆体が、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ペンチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐（２，６‐ジフェニル‐４‐ピリジニル）‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ブトキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ペンチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、及び４‐［２，６‐ビス（２‐オクチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１又は５に記載の感熱記録体。
　感熱記録体が２色感熱記録体であり、
　（ａ）　前記支持体が金属光沢を有し、金属光沢を有しない基材の表面に金属光沢を付与した支持体であって、
　（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ１）　第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態であって、
　前記感熱記録体を０．６６ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色のイエロー濃度が１．００以上であり、且つ０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色のイエロー濃度が１．００以上である、請求項１、５又は６に記載の感熱記録体。
感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ１）　第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態である
感熱記録体であって、
　前記感熱記録層が少なくとも第１感熱記録層及び第２感熱記録層からなる多層構造を有しており、前記第１染料前駆体が第１感熱記録層に含有され、少なくとも前記第２染料前駆体が複合微粒子の形態で第２感熱記録層に含有される、請求項１に記載の感熱記録体。
感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ１）　第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態である
感熱記録体であって、
　前記ピリジン骨格を有する第１染料前駆体が、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ペンチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐（２，６‐ジフェニル‐４‐ピリジニル）‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ブトキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ペンチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、及び４‐［２，６‐ビス（２‐オクチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１又は８に記載の感熱記録体。
感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ１）　第２染料前駆体と高分子化合物とを含む複合微粒子の形態である
感熱記録体であって、
　前記２色感熱記録体を０．６６ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色のイエロー濃度が１．００以上であり、且つ０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色のイエロー濃度が１．００以上である、請求項１、８、又は９に記載の感熱記録体。
　感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ２）　２００℃以上の融点を有する染料前駆体であって、
　前記感熱記録層が少なくとも第１感熱記録層及び第２感熱記録層からなる多層構造を有しており、前記第１感熱記録層が第１染料前駆体を含有し、前記第２感熱記録層が第２染料前駆体を含有する、請求項１に記載の感熱記録体。
　感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ２）　２００℃以上の融点を有する染料前駆体であって、
　前記ピリジン骨格を有する第１染料前駆体が、４‐［２‐（２‐ブトキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ペンチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２‐（２‐オクチルオキシフェニル）‐６‐フェニル‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ブトキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ペンチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、４‐［２，６‐ビス（２‐ヘキシルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミン、及び４‐［２，６‐ビス（２‐オクチルオキシフェニル）‐４‐ピリジニル］‐Ｎ，Ｎ‐ジメチルベンゼンアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１又は１１に記載の感熱記録体。
　感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ２）　２００℃以上の融点を有する染料前駆体であって、
　前記２色感熱記録体を０．６６ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色のイエロー濃度が１．００以上であり、且つ０．９７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーでサーマルヘッドにより印字して得られる動発色のイエロー濃度が１．００以上である、請求項１、１１、又は１２に記載の感熱記録体。
　感熱記録体が２色感熱記録体であり、
（ｂ）　黄色系の色調に発色する染料前駆体が第１染料前駆体であり、さらに、前記第１染料前駆体とは異なる色調に発色する第２染料前駆体を含有し、
　前記第１染料前駆体が、前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する化合物であり、
　前記第２染料前駆体が、
　（ｂ２）　２００℃以上の融点を有する染料前駆体であって、
　前記支持体が金属光沢を有する、請求項１、１１、１２、又は１３に記載の感熱記録体。
　前記一般式（１）で表される分子構造にピリジン骨格を有する染料前駆体において、式中、Ｒ^１及びＲ^２は、同時に水素原子である場合を除く染料前駆体である、請求項１～１４のいずれか１項に記載の感熱記録体。