WO2013132677A1 - 重ね合わせ複合部品 - Google Patents

Abstract

　多数の微小突起（２０）が平面視において長手形状を成しているとともに、多角形の格子模様（３４）を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置に設けられている。長手形状の微小突起（２０）は、その長手方向と直角な方向へ撓み変形し易く、長手方向へは撓み変形し難いため、その微小突起（２０）が弾性変形させられる際の変形態様が安定し、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。また、格子模様（３４）を構成するように設けられる多数の微小突起（２０）は、長手方向の向きが変化しているため、互いに支え合うことによって適度な剛性感が得られるようになり、微小突起（２０）の弾性変形によるソフト感と相まって一層優れた触感を設定することができる。

Description

重ね合わせ複合部品

　本発明は重ね合わせ複合部品に係り、特に、多数の突起の弾性変形によってクッション性が付与される重ね合わせ複合部品の触感を一層向上させる技術に関するものである。

　(a) 所定の合わせ面を有する第１部材と、(b) 前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、その板状部には、その合わせ面との間に空間が形成されるようにその合わせ面に向かって突き出す多数の突起が一体に設けられ、その突起がその合わせ面に接する状態で前記第１部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第２部材と、を有し、(c) 前記突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合部品が知られている。特許文献１に記載の部品はその一例で、車両用の内装部品（アームレスト等）に関するものであり、第２部材である表皮材の裏面に多数のピン状の突起を設けることにより、その突起の弾性変形で表皮材の触感（ソフト感）を向上させる技術が記載されている。特許文献１にはまた、ピン状の突起の代わりにリブを設ける技術も記載されている。

特開２００３－１０３６７６号公報

　しかしながら、このような従来の重ね合わせ複合部品においては、単純な円柱形状の突起が設けられるだけであるため、押圧荷重によって弾性変形させられる際の変形態様（撓み方向など）が安定せず、触感がばらつき易いという問題があった。また、多数の突起の代わりにリブを設ける場合には、剛性が高くなって十分なソフト感が得られ難い。

　本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、多数の突起の弾性変形によってクッション性が付与される重ね合わせ複合部品において、その触感を一層向上させることにある。

　かかる目的を達成するために、第１発明は、(a) 所定の合わせ面を有する第１部材と、(b) 前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、その板状部には、その合わせ面との間に空間が形成されるようにその合わせ面に向かって突き出す多数の突起が一体に設けられ、その突起がその合わせ面に接する状態で前記第１部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第２部材と、を有し、(c) 前記突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合部品において、(d) 前記多数の突起は、前記板状部に点在形成されているとともに、各突起の圧縮荷重（軸方向からの押圧荷重）に対する曲げ剛性が軸まわりにおいて異方性を有することを特徴とする。

　第２発明は、第１発明の重ね合わせ複合部品において、前記突起は、前記板状部に対して垂直な方向から見た平面視の形状が長手形状とされていることを特徴とする。

　第３発明は、第１発明または第２発明の重ね合わせ複合部品において、前記多数の突起は、多数の多角形の各辺がそれぞれ隣接する多角形の辺と重なる格子模様を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置に設けられていることを特徴とする。

　第４発明は、第３発明の重ね合わせ複合部品において、(a) 前記多数の突起は同一形状で、軸まわりの一定方向へ撓み変形するように構成されており、(b) 前記格子模様は、四角形または六角形の同一形状の多角形が連続して繰り返すもので、(c) 前記突起は、撓み方向が前記多角形の内側向きまたは外側向きになるようにその多角形の各辺に一つずつ配置されるとともに、その多角形の中心線まわりにおいて撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられていることを特徴とする。

　第５発明は、第３発明または第４発明の重ね合わせ複合部品において、前記格子模様は、前記多角形として一定の大きさの正六角形が連続して繰り返すハニカム模様であることを特徴とする。

　第６発明は、第１発明～第５発明の何れかの重ね合わせ複合部品において、前記突起は、軸まわりの特定位置の縦断面が非対称形状とされていることを特徴とする。

　第７発明は、第６発明の重ね合わせ複合部品において、前記突起は、前記縦断面における両側の一対の側壁の一方が、先端側へ向かうに従って他方よりも大きく内側へ傾斜する大傾斜面を備えていることを特徴とする。

　第８発明は、第１発明～第５発明の何れかの重ね合わせ複合部品において、前記突起は、前記板状部から立ち上がる根元部分のコーナー形状が軸まわりにおいて相違していることを特徴とする。

　第９発明は、第１発明～第５発明の何れかの重ね合わせ複合部品において、前記突起は、材質が軸まわりにおいて相違していることを特徴とする。

　第１０発明は、第１発明～第９発明の何れかの重ね合わせ複合部品において、(a) 前記重ね合わせ複合部品は板状のパネル部品で、(b) 前記第２部材は表層部材で、(c) 前記第１部材は前記第２部材よりも硬質の樹脂材料にて構成されている板状の基材であり、(d) その基材の表面が前記合わせ面として機能し、前記表層部材は、その表面に重ね合わされるように配置されてその基材に一体的に取り付けられていることを特徴とする。

　第１１発明は、第１０発明の重ね合わせ複合部品において、前記表層部材には、前記板状部の前記突起が設けられた側と反対側の表面に表皮材が一体的に固着されており、前記板状の基材と合わせて全体として３層構造を成していることを特徴とする。

　第１２発明は、第１発明～第９発明の何れかの重ね合わせ複合部品において、(a) 前記重ね合わせ複合部品は板状のパネル部品で、(b) 前記第１部材は、弾性変形可能な樹脂材料製の板状の表層部材で、(c) 前記第２部材は、前記板状部の前記突起が設けられた側と反対側の裏面が板状の基材に密着するようにその基材に一体的に固定されていることを特徴とする。

　第１３発明は、第１０発明または第１１発明の重ね合わせ複合部品において、前記基材には、空調装置から供給される熱媒体を前記表層部材との間の空間内に導入するための導入口が設けられており、その空間内にその熱媒体が供給されることを特徴とする。

　第１４発明は、第１０発明または第１１発明の重ね合わせ複合部品において、(a) 前記表層部材は、前記基材との間の空間を密閉するようにその基材に重ね合わされて一体的に固定されているとともに、(b) その空間内には圧縮ガスが充填され、その圧縮ガスにより前記表層部材の前記板状部が付勢されていることを特徴とする。

　このような重ね合わせ複合部品においては、多数の突起が板状部に点在形成されているとともに、各突起の圧縮荷重に対する曲げ剛性が軸まわりにおいて異方性を有するため、その異方性によって定まる特定方向へ撓み変形し易くなってソフト感（クッション性）が向上する。また、各突起の撓み（倒れ）方向をコントロールできるため、突起が弾性変形させられる際の変形態様（撓み方向など）が安定し、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。

　第２発明は、突起が平面視において長手形状を成している場合で、長手方向と直角な方向へは撓み変形し易く、長手方向へは撓み変形し難いため、その突起が弾性変形させられる際の変形態様が安定し、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。また、例えば平面視の形状が単純な長方形の場合、成形金型の構造が単純になるなど、製造コストが低減されて安価に構成できる。

　第３発明では、多数の多角形が連続して隣り合う格子模様を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置に突起が設けられるため、多数の突起が一定の配置パターンで設けられるようになり、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。また、格子模様の各辺に対応して突起の姿勢を変化させれば、それに伴って各突起の撓み方向が変化するため、互いに支え合うことによって適度な剛性感（柔らか過ぎない感じ）が得られるようになり、その突起の弾性変形によって得られるソフト感と相まって一層優れた触感を設定することができる。

　第４発明は、多数の突起が同一形状で、軸まわりの一定方向へ撓み変形するように構成されている場合で、四角形または六角形の同一形状の多角形が連続して繰り返す格子模様において、突起は撓み方向が多角形の内側向きまたは外側向きになるようにその多角形の各辺に一つずつ配置されるとともに、その多角形の中心線まわりにおいて撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられているため、一定方向への撓み変形に拘らず多角形を単位とした突起の変形態様が全域で略同じになり、均質な触感が得られる。

　第５発明は、多数の突起によって構成される格子模様が、多角形として一定の大きさの正六角形が連続して繰り返すハニカム模様の場合で、例えば正六角形の各辺に対応して突起の姿勢を６０°或いは１２０°ずつ変化させれば、正方形の格子模様に比較して押圧荷重に対する弾性変形の異方性が抑制され、斜め方向からの押圧荷重に対しても均質な触感が得られるようになる。

　第６発明では、突起の軸まわりの特定位置の縦断面が非対称形状とされているため、突起が常に一定の変形態様で弾性変形させられるようになり、触感のばらつきが抑制されて略同じ触感が安定して得られるようになる。また、非対称の断面形状により突起の撓み（倒れ）方向や撓み易さをコントロールできるため、撓み変形時に互いに干渉しないように突起を配置することで、所定のソフト感が確実に得られるようにできる。

　第７発明では、上記縦断面における両側の一対の側壁の一方が他方よりも大きく内側へ傾斜する大傾斜面を備えているため、突起はその大傾斜面と反対側へ撓み易くなり、突起の弾性変形によって得られるソフト感を一層向上させることができるとともに、その大傾斜面の傾斜の大きさや範囲を変更して撓み易さをコントロールすることにより、ソフト感の調整を容易に行うことができる。また、大傾斜面を設ける位置により撓み方向をコントロールできるため、撓み変形時に互いに干渉しないように突起を配置することにより、突起をできるだけ密に設けて突起の有無による触感のばらつきを抑制しつつ、弾性変形により所定のソフト感が確実に得られるようにできる。

　第８発明は、突起が板状部から立ち上がる根元部分のコーナー形状が軸まわりにおいて相違している場合で、コーナー形状によって定まる特定方向へ撓み変形し易くなるため、突起が弾性変形させられる際の変形態様が安定し、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。また、コーナー形状の相違により突起の撓み（倒れ）方向や撓み易さをコントロールできるため、撓み変形時に互いに干渉しないように突起を配置することにより、突起をできるだけ密に設けて突起の有無による触感のばらつきを抑制しつつ、弾性変形により所定のソフト感が確実に得られるようにできる。

　第９発明は、突起の材質が軸まわりにおいて相違している場合で、材質によって定まる特定方向へ撓み変形し易くなるため、突起が弾性変形させられる際の変形態様が安定し、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。また、材質の相違により突起の撓み（倒れ）方向や撓み易さをコントロールできるため、撓み変形時に互いに干渉しないように突起を配置することにより、突起をできるだけ密に設けて突起の有無による触感のばらつきを抑制しつつ、弾性変形により所定のソフト感が確実に得られるようにできる。

　第１０発明は、重ね合わせ複合部品が板状のパネル部品の場合で、第２部材が表層部材、第１部材が第２部材よりも硬質の板状の基材であり、その基材の表面に表層部材が重ね合わされるように配置されてその基材に一体的に取り付けられる。このようなパネル部品においては、表層部材に設けられた突起の弾性変形により、その表層部材の板状部を指や手で押した場合に優れた触感が得られるなど、第１発明～第９発明の効果が適切に得られる。また、第１部材および第２部材のみの２層構造とすれば、製造コストを抑制できる。

　第１１発明は、上記第１０発明のパネル部品において、表層部材に表皮材が一体的に固着されている場合で、板状部の突起と反対側の面が表皮材で被覆されるため、突起に起因して板状部にヒケや艶ムラ等が生じても外部に露出することが無いとともに、表層部材の傷付きが防止される。このため、その表層部材の樹脂材料の選択の幅が広くなるとともに、触感に関与する突起形状等の設計の自由度が高くなり、触感の調整を一層容易に且つ適切に行うことができる。

　第１２発明は、重ね合わせ複合部品が板状のパネル部品の場合で、第１部材が弾性変形可能な軟質樹脂材料製の板状の表層部材であり、第２部材は、板状部の突起が設けられた側と反対側の裏面が板状の基材に密着するように一体的に固定されている。このようなパネル部品においては、表層部材（第１部材）を指や手で押した場合に、その表層部材の裏面（合わせ面）が第２部材に設けられた突起の先端に押圧されることにより、その突起の弾性変形で優れた触感が得られるなど、第１発明～第９発明の効果が適切に得られる。また、突起が設けられる第２部材が表層部材（第１部材）によって被覆されるとともに、第２部材の板状部は基材に固定されるため、その板状部の突起と反対側の面にヒケや艶ムラ等が生じても外部に露出することが無く、第２部材の樹脂材料の選択の幅が広くなるとともに、触感に関与する突起形状等の設計の自由度が高くなり、触感の調整を一層容易に且つ適切に行うことができる。

　第１３発明では、基材（第１部材）に導入口が設けられ、表層部材（第２部材）との間の空間内に空調装置から熱媒体が供給されるため、その熱媒体により温度調整を行うことが可能で、表層部材の板状部の触感を一層向上させることができる。

　第１４発明では、基材（第１部材）と表層部材（第２部材）との間の空間内に圧縮ガスが充填され、その圧縮ガスにより表層部材の板状部が付勢されているため、突起以外の部分にも適度な剛性感を付与することが可能で触感を一層向上させることができる。

本発明の一実施例であるオーナメントを有する車両用ドアトリムの上端部を示す図で、意匠面側（車室内側）から見た概略図である。 図１の車両用ドアトリムのオーナメントを単独で示す図で、表層部材の裏面に設けられた多数の微小突起を意匠面側から透過して示した図である。 図２のオーナメントの表層部材を取り除いて基材を示した図である。 図１におけるIV－IV矢視部分の拡大断面図である。 図１におけるＶ－Ｖ矢視部分の拡大断面図である。 表層部材の裏面に設けられた多数の微小突起を説明する図で、(a) は実際の大きさに近い状態で示した平面図、(b) は(a) における VIb部を拡大して示した平面図である。 図６の(b) におけるVII －VII 矢視部分の拡大縦断面図である。 図６の(b) におけるVIII－VIII矢視部分の拡大縦断面図である。 本発明の他の実施例を説明する図で、図６の(b) に対応する平面図である。 図９におけるＸ－Ｘ矢視部分の拡大縦断面図である。 図９におけるXI－XI矢視部分の拡大縦断面図である。 図９に示す微小突起の斜視図である。 図９の平面図に対して各微小突起の撓み方向を白抜き矢印で加筆した図である。 図６および図９の２種類の微小突起について、反力とストロークとの関係を調べた際の試験方法を説明する図である。 図１４の試験方法に従って調べた反力－ストローク特性を示す図である。 表層部材に表皮材が固着されている他の実施例を説明する図で、図４に対応する断面図である。 第１部材が表層部材で第２部材が基材に固定されている他の実施例を説明する図で、図４に対応する断面図である。 微小突起の形状が異なる他の実施例を説明する図で、その微小突起の三面図である。 図１８の微小突起の斜視図である。 微小突起の形状が異なる更に別の実施例を説明する図で、その微小突起の三面図である。 図２０の微小突起の斜視図である。 図６の(b) に示す微小突起が３つずつ連結されている実施例を説明する図で、その１組の微小突起群の三面図である。 図２２の１組の微小突起群の斜視図である。 本発明の更に別の実施例を説明する図で、図６の(b) に相当する平面図である。 図２４における XXV－XXV 矢視部分の拡大縦断面図である。 本発明の更に別の実施例を説明する図で、図６の(b) に相当する平面図である。 図２４における XXVII－XXVII 矢視部分の拡大縦断面図である。 本発明の更に別の実施例を説明する図で、図６の(b) に相当する平面図である。 図２８におけるXXIX－XXIX矢視部分の拡大縦断面図である。 図９の実施例において、微小突起を格子模様の正六角形の各辺に対して傾斜配置した例を説明する図である。 図３０の実施例において各微小突起が弾性変形させられた時の領域（斜線部）を、図９の実施例と比較して示した図である。 図３０の実施例において、突起高さが異なる２種類の微小突起について、反力とストロークとの関係を図１４の試験方法に従って調べた結果を示す図である。 図６の実施例に比較してアスペクト比を変更した例を説明する図である。 微小突起の平面視の形状が台形状で、長辺（下底）側に大傾斜面が設けられた本発明の更に別の実施例を説明する図であり、(a) は図６の(b) に相当する平面図、(b) は一つの微小突起の拡大図である。 図３４の(b) におけるXXXV－XXXV矢視部分の縦断面図である。 図３４の微小突起の斜視図である。 微小突起の平面視の形状が正方形で大傾斜面を有しない〈変更例１〉を説明する図であり、(a) は図６の(b) に相当する平面図、(b) は一つの微小突起の拡大図である。 図３７の(b) における XXXVIII－XXXVIII 矢視部分の縦断面図である。 図３７の(b) における XXXIX－XXXIX 矢視部分の縦断面図である。 図３７の微小突起の斜視図である。 微小突起の平面視の形状が正方形で且つ大傾斜面を有する〈変更例２〉を説明する図で、(a) は図６の(b) に相当する平面図、(b) は一つの微小突起の拡大図である。 図４１の(b) におけるXLII－XLII矢視部分の縦断面図である。 図４１の(b) における XLIII－XLIII 矢視部分の縦断面図である。 微小突起の平面視の形状が台形状で大傾斜面を有しない〈変更例３〉を説明する図で、(a) は図６の(b) に相当する平面図、(b) は一つの微小突起の拡大図である。 図４４の(b) における XLV－XLV 矢視部分の縦断面図である。 図４４の(b) におけるXLVI－XLVI矢視部分の縦断面図である。 変更例１～３と図３４の実施例とを用いて、反力とストロークとの関係を図１４の試験方法に従って調べた結果を示す図である。 微小突起の平面視の形状が半円形状で、直線部側に大傾斜面が設けられた本発明の更に別の実施例を説明する図であり、(a) は図６の(b) に相当する平面図、(b) は一つの微小突起の拡大図である。 図４８の(b) におけるXLIX－XLIX矢視部分の縦断面図である。 図４８の微小突起の斜視図である。 微小突起の平面視の形状が半円形状で大傾斜面を有しない〈変更例４〉を説明する図で、(a) は図６の(b) に相当する平面図、(b) は一つの微小突起の拡大図である。 図５１の(b) における LII－LII 矢視部分の縦断面図である。 図５１の微小突起の斜視図である。 変更例１、２、４と図４８の実施例とを用いて、反力とストロークとの関係を図１４の試験方法に従って調べた結果を示す図である。 微小突起の平面視の形状が正方形の一辺が傾斜した台形状で、その傾斜辺と反対側に大傾斜面が設けられた本発明の更に別の実施例を説明する図であり、(a) は図６の(b) に相当する平面図、(b) は一つの微小突起の拡大図である。 図５５の(b) における LVI－LVI 矢視部分の縦断面図である。 図５５の微小突起の斜視図である。 多数の微小突起が正方形の格子模様を構成するように配置されている他の実施例を説明する平面図である。 多数の微小突起が正三角形の格子模様を構成するように配置されている他の実施例を説明する平面図である。 多数の微小突起が複数種類の多角形から成る格子模様を構成するように配置されている他の実施例を説明する平面図である。 図１のオーナメントの内部に空調装置から熱媒体が供給される場合を説明する図で、図１における LXI－LXI 矢視断面に相当する断面図である。

　本発明は、ドアトリムやラゲージサイドトリム、インストルメントパネル等の車両用内装部品や、その内装部品に取り付けられるオーナメント等に適用されるが、車両用以外のパネル部品に適用することも可能である。また、板状のパネル部品だけでなく、三次元的に湾曲した立体形状を有する第１部材或いは基材の表面に第２部材を重ね合わせた立体部品にも適用され得る。第１部材を基材として用いる場合、硬質ポリ塩化ビニルやポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ等の比較的硬質の合成樹脂材料が好適に用いられるが、金属等の他の材料製であっても良い。第１部材を表層部材として用いる場合や第２部材の樹脂材料としては、軟質ポリ塩化ビニルやスチレン系、オレフィン系、ポリエステル系等の各種の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。表皮材としては、軟質ポリ塩化ビニルやスチレン系、オレフィン系、ポリエステル系等の各種の熱可塑性樹脂だけでなく、織布や不織布、編布、塩化ビニル、軟質フィルムなど、種々の表皮材料を採用できる。

　第２発明の平面視において長手形状を成す突起は、例えば平面視において長方形を成すように構成されるが、円弧状に湾曲した湾曲形状、クランク形状など、全体として長手形状を成す種々の形状が可能で、例えば長手方向が格子模様の多角形の各辺とそれぞれ略平行になる姿勢で設けられる。これ等の突起は、先端側程断面積が小さくなる先細形状とすることが望ましい。突起の高さ寸法Ｈは、例えば２ｍｍ＜Ｈ＜４ｍｍ程度の範囲内が適当である。また、長方形の突起の長手方向と直角な方向の幅寸法ｄは、例えば１ｍｍ＜ｄ＜２ｍｍ程度の範囲内が適当で、長手方向の長さ寸法Ｌは、１．５ｍｍ＜Ｌ＜２．５ｍｍ程度の範囲内が適当である。

　上記突起が配置される第３発明の格子模様は、例えば多角形として同一形状の正三角形や正方形、或いは正六角形が連続して繰り返すように定められるが、長方形や菱形、平行四辺形、不等辺三角形、不等辺六角形などが連続的に繰り返すものでも良い。また、複数種類の多角形が規則的に繰り返す格子模様や、複数種類の多角形が不規則に隣り合って設けられる格子模様でも良く、種々の格子模様が可能である。第１発明や第２発明の実施に際しては、格子模様を形成するように設ける必要はなく、多数の突起をランダムに設けることもできるし、形状が異なる突起を混在させて設けることも可能である。

　突起は、多角形の各辺に１つずつ配置することが望ましいが、各辺に２つ以上配置することも可能である。多角形の各辺の長さが異なる長方形や平行四辺形の場合、長辺と短辺とで突起の数が異なっていても良い。各突起は、例えば多角形の辺に対して長手方向が平行になる姿勢で設けられるが、辺に対して長手方向が直交になる姿勢で設けることもできるし、所定の角度で傾斜する傾斜姿勢で設けることも可能である。格子模様の中の突起の配置場所により、辺に対して突起の長手方向が平行であったり直交であったりしても良い。

　第２発明の突起は、長手方向に対して直角な縦断面が例えば第６発明のように非対称形状とされ、或いは第７発明のように大傾斜面を有して構成されるが、長手方向に対して直角な縦断面が対称形状であっても良い。第６発明の非対称形状では、突起が一定の変形態様で弾性変形させられるようになり、例えば第７発明のように縦断面の両側の側壁の傾斜が異なる大きさとされるが、側壁の全長に亘って傾斜が異なる場合だけでなく、例えば先端側の一部など部分的に傾斜が異なる場合でも良い。また、長手方向と直角な縦断面が、板状部に対して垂直な方向から傾斜するように突起を斜めに立設する場合も、非対称形状で、突起はその傾斜方向へ撓み易い。変形態様としては、突起が長手方向に対して直角な何れか一方へ撓み変形する場合の他、中心線まわりの一定方向へねじれるように弾性変形させられる場合でも良い。第７発明の大傾斜面は、例えば垂直方向に対する傾斜角度γが１５°～６０°程度が適当で、２０°～５０°程度の範囲内が望ましい。

　第６発明、第７発明は、平面視の形状（横断面）が長手形状の場合に限らず、平面視の形状が円形や半円形、正方形、台形などでも良い。突起の根元部分のコーナー形状が軸まわりにおいて相違している第８発明や、材質が軸まわりにおいて相違している第９発明についても、平面視の形状が長手形状であっても良いし、円形や半円形、正方形、台形などでも良いなど、種々の態様が可能である。第６発明、第７発明の非対称形状と、第８発明のコーナー形状の相違と、第９発明の材質の相違は、それぞれ単独で実施して曲げ剛性に異方性を付与することができるが、それ等の２つ以上を組み合わせて曲げ剛性に異方性を付与することもできる。

　第５発明の格子模様は、正六角形が連続して繰り返すハニカム模様であるが、例えば平面視の形状が長方形の突起の場合、その長手方向が正六角形の各辺に対して平行になる姿勢で配置される。正六角形の互いに平行な２辺間のピッチ（その２辺に設けられる突起の中心距離）Ｐは３．５ｍｍ≦Ｐ≦７．５ｍｍの範囲内が適当で、４ｍｍ≦Ｐ≦７ｍｍの範囲内が望ましい。Ｐ＜３．５ｍｍの場合は、突起が小さくなって成形性が悪化する。Ｐ＞７．５ｍｍの場合は、突起の有無による反力の差（突起が設けられた位置と中間位置における反力の差）が大きくなり、材質や板状部の板厚によっても異なるが触感に違和感を生じるようになる。なお、平面視の形状が長手形状の突起を、正六角形の各辺に対して長手方向が直交になる姿勢や傾斜姿勢で設けることも可能である。正六角形以外の格子模様に対しても同様である。

　第３発明～第５発明の実施に際しては、平面視の形状が長手形状の突起だけでなく、正方形や円形、半円形、台形などの突起を用いることも可能で、例えば傾斜角度γが１５°～６０°程度の大傾斜面を設けて撓み方向をコントロールすることができる。また、第８発明や第９発明のようにコーナー形状や材質を相違させて撓み方向をコントロールすることもできる。その場合、第５発明のハニカム模様のピッチＰは例えば３．５ｍｍ～７．５ｍｍ程度の範囲内が適当である。また、突起の高さＨは例えば２ｍｍ～４ｍｍ程度の範囲内が適当で、基端の縦横寸法は例えば１ｍｍ～３ｍｍ程度の範囲内が適当である。

　第８発明の突起は、板状部から立ち上がる根元部分のコーナー形状が軸まわりにおいて相違させられることにより異方性が付与される場合で、例えば根元の近傍に溝を設けることにより、その溝側へ倒れ易くすることができる。突起の根元に切欠を設けるようにしても良い。また、板状部から立ち上がるコーナーの半径ｒを変更し、反対側よりも半径ｒを大きくすることにより、その反対側へ倒れ易くすることができる。直線状の傾斜部をコーナー部分に設けても良い。

　第９発明の突起は、材質が軸まわりにおいて相違させられることにより異方性が付与される場合で、硬度が異なる合成樹脂材料を組み合わせることで、低硬度材側へ倒れ易くなるようにすることができる。材質の相違は、例えば突起を軸まわりに２等分割して材質を変更したり、例えば１２０°等に不等分割して材質を変更したりしても良いし、軸心からオフセットした位置で不等分割しても良いなど、種々の態様が可能である。

　板状部に点在形成される多数の突起は、撓み変形時に互いに干渉しないように突起高さに応じて所定の間隔を隔てて設けることがソフト感を向上させる上で望ましいが、例えば所定の変形段階で複数の突起が互いに干渉するように設けることも可能である。

　第１２発明では、第１部材が表層部材で、第２部材が板状の基材に一体的に固定されており、基材を含めて少なくとも３層構造で構成されるが、表層部材に表皮材を設けて４層構造とすることも可能である。

　第１３発明の熱媒体や第１０発明の圧縮ガスとしては、何れも空気が適当であるが、空気以外のガスを用いることもできるし、熱媒体として水等の液体を用いることも可能である。なお、他の発明の実施に際しては、第１部材と第２部材との間の空間内に熱媒体を供給したり圧縮ガスを充填したりする必要はなく、単にその空間を密閉するだけでも良いし、その空間が大気に連通していても良い。また、第１３発明、第１４発明は第１部材が基材で第２部材が表層部材の場合であるが、第１２発明のように第１部材が表層部材で第２部材が基材に固定される場合も同様に構成することが可能で、第２部材および基材に導入口を設けて空調装置から熱媒体が導入されるようにしたり、圧縮ガスにより表層部材（第１部材）が付勢されるようにしたりすることができる。

　以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
　図１は、本発明が適用されたオーナメント１０を有する車両用ドアトリム１２の上端のショルダー部分（窓の下端部分）を示す概略図で、車両右側のドアの意匠面側すなわち室内側から見た正面図である。図２は、図１のオーナメント１０を単独で示す図で、表層部材１６の裏面に設けられた多数の微小突起２０（図６等参照）を意匠面側から透過して示した図であり、図３は、オーナメント１０の表層部材１６を取り除いて基材１４を示した図である。また、図４は図１におけるIV－IV矢視部分に相当するオーナメント１０の断面図、図５は図１におけるＶ－Ｖ矢視部分に相当するオーナメント１０の断面図である。

　上記オーナメント１０は、板状の基材１４と、その基材１４の表面２２に沿って略平行に重ね合わされるように配置された表層部材１６とから成る重ね合わせ部品で、板状パネルに相当し、基材１４の表面２２は合わせ面に相当する。また、表層部材１６は第２部材で、軟質ポリ塩化ビニル等の比較的軟質の弾性変形可能な合成樹脂材料にて一体成形されており、上記表面２２と略平行な板状部１８を有するとともに、その板状部１８の裏面には基材１４の表面２２に向かって突き出す多数の微小突起２０が一体に設けられている。そして、これ等の微小突起２０により板状部１８と表面２２との間に空間２４が形成されるとともに、微小突起２０の先端が表面２２に密着する状態で、板状部１８の外周端末部２６が基材１４の外周縁部に巻き付けられることにより、表層部材１６が基材１４に一体的に取り付けられている。微小突起２０は突起に相当する。

　基材１４は第１部材に相当し、上記表層部材１６よりも硬質のポリプロピレン等の合成樹脂材料にて一体成形されており、裏面の外周縁部に設けられた複数の掛止突起２８に前記端末部２６が掛け止められるようになっている。基材１４の裏面にはまた、複数の取付係合部３０が一体に設けられており、この取付係合部３０を介して車両用ドアトリム１２に一体的に取り付けられる。このように取付係合部３０を介してオーナメント１０が車両用ドアトリム１２に一体的に取り付けられた状態で、車両用ドアトリム１２に設けられた複数の押え部３２により、前記端末部２６が基材１４の外周縁部に押圧され、その外周縁部に巻き付けられた状態に保持される。なお、端末部２６を接着剤等の他の固定手段により基材１４の周縁部に固定するようにしても良い。

　図６は、上記表層部材１６の裏面に設けられた多数の微小突起２０を説明する図で、(a) は実際の大きさに近い状態（直径φ＝５０ｍｍ）で示した平面図、(b) は(a) における VIb部を拡大して示した平面図である。これ等の平面図は、何れも前記板状部１８に対して垂直方向から見た状態である。また、図７は図６の(b) におけるVII －VII 矢視部分の拡大縦断面図、図８は図６の(b) におけるVIII－VIII矢視部分の拡大縦断面図である。これ等の図から明らかなように、多数の微小突起２０は同一形状で、板状部１８に対して垂直な方向から見た平面視（図６の状態）において長手形状（この実施例では長方形）を成しており、同一形状の多数の多角形の各辺がそれぞれ隣接する多角形の辺と重なる格子模様３４を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置にその辺と長手方向とが略平行になる姿勢で設けられている。本実施例では、微小突起２０の平面視の形状は、四隅が丸められた長方形で、その長手方向が多角形の各辺と一致する姿勢で配置されている。また、格子模様３４は、図６の(b) に二点鎖線で示すように、多角形として一定の大きさの正六角形が連続して繰り返すハニカム模様で、微小突起２０は、その正六角形の各辺の中央部分に一つずつ設けられている。

　上記微小突起２０は、図７、図８から明らかなように、先端側へ向かうに従って断面積が小さくなる緩やかな先細形状を成している。また、図７に示す長手方向と直角な幅方向の縦断面形状、および図８に示す長手方向の縦断面形状は、何れも板状部１８に対して垂直な中立面に対して対称形状を成しており、先端周縁部（断面形状の両端部）には丸みが設けられている。この微小突起２０について更に具体的に説明すると、格子模様３４の正六角形の互いに平行な２辺の間隔であるピッチＰ、すなわちその２辺に設けられる微小突起２０の中心距離は、４ｍｍ≦Ｐ≦７ｍｍの範囲内で、本実施例では約５ｍｍである。また、微小突起２０の高さ寸法Ｈは、２ｍｍ≦Ｈ≦３．５ｍｍの範囲内で、本実施例では約２．５ｍｍである。微小突起２０の幅寸法ｄは、１ｍｍ≦ｄ≦２ｍｍの範囲内で、本実施例では約１．２ｍｍである。微小突起２０の長さ寸法Ｌは、１．５ｍｍ≦Ｌ≦２．５ｍｍの範囲内で幅寸法ｄよりも大きく、本実施例では約１．８ｍｍである。微小突起２０の幅方向両側の側壁の傾斜角度αは、２°≦α≦５°の範囲内で、本実施例では約３°である。微小突起２０の長手方向の両端縁の傾斜角度βは、１０°～１５°の範囲内で、本実施例では約１３°である。板状部１８の板厚ｔは１ｍｍ≦ｔ≦２ｍｍの範囲内で、本実施例では約１．５ｍｍである。これ等の寸法や角度は、表層部材１６の材質などを考慮して、所定の触感（ソフト感や剛性感など）や強度等が得られるように適宜定められる。

　そして、このようなオーナメント１０においては、表層部材１６の板状部１８が指や手で押圧された場合、微小突起２０の先端が基材１４の表面２２に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与され、所定の触感が得られる。本実施例では、多数の微小突起２０が対称形状を成しているため、板状部１８に対して垂直方向から押圧荷重が加えられた場合、基本的には微小突起２０が図７、図８における上下方向へ圧縮変形させられることによりクッション性が付与され、板状部１８に斜め方向から押圧荷重が加えられると、微小突起２０は上下方向の圧縮変形に加えて長手方向と直角な方向（図７における左右方向）へ撓み変形させられることによりクッション性が付与される。この微小突起２０は、長手方向に対して直角な幅方向（図７における左右方向）の曲げ剛性が、長手方向である図８の左右方向に比較して小さくなり、圧縮荷重に対する曲げ剛性が軸まわりにおいて異方性を有する。

　このように、本実施例では、多数の微小突起２０が板状部１８に点在形成されているとともに、各微小突起２０の圧縮荷重に対する曲げ剛性が軸まわりにおいて異方性を有するため、その異方性によって定まる特定方向へ撓み変形し易くなってソフト感が向上する。すなわち、本実施例の微小突起２０は平面視において長手形状を成しているため、その長手方向と直角な幅方向へ撓み変形し易くなり、ソフト感が向上する。

　また、各微小突起２０の撓み方向をコントロールできるため、微小突起２０が弾性変形させられる際の変形態様（撓み方向など）が安定し、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。

　また、多数の多角形が連続して隣り合う格子模様３４を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置に微小突起２０が設けられるため、多数の微小突起２０が一定の配置パターンで設けられるようになり、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。

　また、格子模様３４の各辺に対応して微小突起２０の姿勢が所定角度（実施例では６０°）ずつ変化しており、それに伴って各微小突起２０の撓み方向が変化するため、互いに支え合うことによって適度な剛性感（柔らか過ぎない感じ）が得られるようになり、その微小突起２０の弾性変形によって得られるソフト感と相まって一層優れた触感を設定することができる。

　また、上記格子模様３４は、多角形として正六角形が連続して繰り返すハニカム模様であり、長手形状の微小突起２０の姿勢が６０°ずつ変化しているため、例えば９０°ずつ変化する正方形の格子模様に比較して押圧荷重に対する弾性変形の異方性が抑制され、斜め方向からの押圧荷重に対しても均質な触感が得られるようになる。

　また、本実施例では基材１４に表層部材１６のみを重ね合わせて一体的に取り付けた２層構造であるため、オーナメント１０を安価に製造できる。

　また、本実施例では多数の微小突起２０の平面視の形状が単純な長方形であるため、その微小突起２０を有する表層部材１６を成形する成形金型の構造が単純になるなど、製造コストが低減されて安価に構成できる。

　次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において前記実施例と実質的に共通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。

　図９は、前記図６(b) に対応する拡大平面図で、この表層部材４０は、前記表層部材１６に比較して微小突起４２の形状が相違する。また、図１０は図９におけるＸ－Ｘ矢視部分の拡大縦断面図、図１１は図９におけるXI－X1矢視部分の拡大縦断面図である。これ等の図から明らかなように、多数の微小突起４２は、板状部１８に対して垂直な方向から見た平面視（図９の状態）において長手形状を成しているとともに、ハニカム模様の格子模様３４における正六角形の各辺を構成する位置に設けられている点は前記実施例と同じである。また、図１１に示す長手方向の縦断面形状も対称形状を成していて前記微小突起２０と同じであるが、図１０に示す幅方向の縦断面形状は、板状部１８に対して垂直な中立面に対し非対称形状であり、この点が微小突起２０と相違している。すなわち、幅方向の一方の側壁は、前記微小突起２０と同じ傾斜角度αで形成されているが、他方の側壁は、その傾斜角度αよりも大きな傾斜角度γで微小突起２０の中心軸側である内側へ傾斜する大傾斜面４４を先端側部分に備えている。この傾斜角度γは、１５°≦γ≦２５°の範囲内で、本実施例では約２０°である。他の寸法Ｐ、Ｈ、Ｌ、ｄ、ｔや角度α、βは前記微小突起２０と同じである。

　そして、このように幅方向の縦断面形状が非対称とされると、板状部１８に対して垂直方向から押圧された場合に、微小突起４２は幅方向の一方、すなわち大傾斜面４４が設けられた側と反対側へ撓み変形し易くなる。図１２は、本実施例の微小突起４２を示す斜視図で、図１３は前記図９と同じ平面図であり、何れも細かい斜線を付した部分が大傾斜面４４で、微小突起４２は白抜き矢印で示すように大傾斜面４４と反対方向へ撓み変形する。また、これ等の微小突起４２は、格子模様３４を構成している多角形すなわち正六角形の中心線まわりにおいて、撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられている。具体的には、正六角形を形成するように各辺に設けられる６つの微小突起４２のうち、周方向において一つ置きに位置する３つの微小突起４２は正六角形の内側へ撓み変形し、それ等の間に位置する残りの３つの微小突起４２は正六角形の外側へ撓み変形する。また、格子模様３４の全域において、正六角形を形成する６つの微小突起４２が同じ変形態様で撓み変形させられる。

　本実施例においても、多数の微小突起４２が平面視において長手形状を成しており、且つ、正六角形の格子模様３４を構成するように設けられているため、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制されるとともに優れた触感が得られるなど、前記実施例と同様の作用効果が得られる。

　また、本実施例の微小突起４２は、軸まわりの特定位置すなわち長手方向に対して直角な幅方向の縦断面形状が非対称形状とされ、常に一定の撓み方向へ倒れるように弾性変形させられるため、触感のばらつきが抑制されて略同じ触感が安定して得られるようになる。

　また、微小突起４２は大傾斜面４４を備えているため、その大傾斜面４４と反対方向へ撓み変形し易くなり、微小突起４２の弾性変形によって得られるソフト感を一層向上させることができるとともに、その大傾斜面４４の範囲や傾斜角度γにより微小突起４２の撓み易さをコントロールすることにより、ソフト感の調整を適切に行うことができる。

　また、上記大傾斜面４４を設ける位置により撓み方向をコントロールできるため、撓み変形時に互いに干渉しないように微小突起４２を配置することにより、微小突起４２をできるだけ密に設けて微小突起４２の有無による触感のばらつきを抑制しつつ、その微小突起４２の弾性変形による所定のソフト感が確実に得られるようにできる。

　また、微小突起４２は、格子模様３４を構成している正六角形の各辺に一つずつ配置されるとともに、撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられているため、一定方向への撓み変形に拘らず六角形を単位とした微小突起４２の変形態様が全域で略同じになり、均質な触感が得られる。

　図１４は、前記微小突起２０を有する平坦な表層部材１６、および上記微小突起４２を有する平坦な表層部材４０を試験片として用意し、反力とストロークとの関係を調べる際の試験方法を示す図である。表層部材１６、４０は、何れも６０ｍｍ×６０ｍｍの大きさで、ＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマー）にて構成されており、微小突起２０、４２は上記実施例と同様にハニカム状の格子模様３４を形成するように多数設けられている。そして、それ等の表層部材１６、４０を、微小突起２０、４２が下向きになる姿勢でアクリル製の基材上に載置し、先端の球面半径が１５ｍｍのアルミニウム製圧子を５ｍｍ／ｓｅｃの速度で押圧して、圧子に接続されたロードセルを用いて反力とストロークとの関係を計測した。

　図１５は、上記押圧試験により得られた反力－ストローク特性を示す図で、実線は、大傾斜面４４を有する微小突起４２が設けられた表層部材４０の特性で、一点鎖線は、大傾斜面４４を備えていない微小突起２０が設けられた表層部材１６の特性である。これ等の特性から明らかなように、大傾斜面４４を有する微小突起４２が設けられた表層部材４０は、大傾斜面４４を備えていない対称形状の微小突起２０が設けられた表層部材１６に比較して、ストロークに対する反力の上昇が緩やかで、優れたソフト感が得られる。

　図１６のオーナメント５０は、前記オーナメント１０に比較して、表層部材１６の表面、すなわち板状部１８の微小突起２０が設けられた側と反対側の面に、表皮材５２が一体的に固着されており、板状の基材１４と合わせて全体として３層構造を成している場合である。表皮材５２は、例えば織布や不織布、編布、塩化ビニル、軟質フィルムなどで構成されており、表層部材１６と一体成形することにより、その表層部材１６の成形と同時に成形されるとともに、その表層部材１６の表面に一体的に固着される。また、表皮材５２の外周端末部５４が基材１４の外周縁部に巻き付けられて、前記掛止突起２８に掛け止められるとともに、オーナメント５０が車両用ドアトリム１２に一体的に取り付けられた状態で、前記押え部３２により端末部５４が基材１４の外周縁部に押圧されるようになっており、これにより表層部材１６が表皮材５２と共に基材１４に一体的に取り付けられる。なお、表層部材１６の代わりに前記表層部材４０が設けられる場合も、その表層部材４０の表面に表皮材５２を固着して３層構造とすることができる。

　このようなオーナメント５０においても、前記オーナメント１０と同様の作用効果が得られる。加えて、表層部材１６が表皮材５２によって被覆されるため、その表層部材１６の板状部１８の微小突起２０と反対側の面にヒケや艶ムラ等が生じても外部に露出することが無いとともに、表層部材１６の傷付きが防止される。このため、その表層部材１６の樹脂材料の選択の幅が広くなるとともに、触感に関与する微小突起２０の形状等の設計の自由度が高くなり、触感の調整を一層容易に且つ適切に行うことができる。

　図１７のオーナメント６０は、板状の基材６２の表面に、多数の微小突起６４を有するクッション部材６６が設けられ、そのクッション部材６６の微小突起６４側に重ね合わされるように表層部材６８が取り付けられている。基材６２は、前記基材１４と同様に比較的硬質の合成樹脂材料にて構成されているとともに、裏面側には前記掛止突起２８や取付係合部３０が一体に設けられている。クッション部材６６は第２部材に相当し、前記表層部材１６、４０と同様に弾性変形可能な合成樹脂材料にて構成されているとともに、基材６２の表面に密着するように一体的に固定される板状部７０を有し、その板状部７０に多数の微小突起６４が一体に設けられている。微小突起６４は、前記微小突起２０或いは４２と同様に構成されており、表層部材６８の裏面７２と板状部７０との間に空間７４が形成されるように、板状部７０から表層部材６８側へ向かって突き出すように突設され、先端が裏面７２に密着させられている。裏面７２は合わせ面に相当する。また、表層部材６８は第１部材に相当し、本実施例では前記表層部材１６、４０と同様に比較的軟質の合成樹脂材料にて構成されている。そして、表層部材６８の外周端末部７６が基材６２の外周縁部に巻き付けられ、図示しない掛止突起２８に掛け止められるとともに、オーナメント６０が車両用ドアトリム１２に一体的に取り付けられた状態で、前記押え部３２により端末部７６が基材６２の外周縁部に押圧されるようになっている。なお、この表層部材６８に更に前記表皮材５２が設けられても良い。

　このようなオーナメント６０においては、表層部材６８を指や手で押した場合に、その表層部材６８の裏面７２がクッション部材６６に設けられた微小突起６４の先端に押圧されることにより、その微小突起６４の弾性変形で優れた触感が得られるなど、前記オーナメント１０と同様の効果が得られる。また、微小突起６４が設けられるクッション部材６６は表層部材６８によって被覆されるとともに、クッション部材６６の板状部７０は基材６２に固定されるため、その板状部７０の微小突起６４と反対側の面にヒケや艶ムラ等が生じても外部に露出することが無く、クッション部材６６の樹脂材料の選択の幅が広くなるとともに、触感に関与する微小突起６４の形状等の設計の自由度が高くなり、触感の調整を一層容易に且つ適切に行うことができる。

　図１８は、本発明の更に別の実施例を説明する図で、前記微小突起２０、４２とは形状が異なる微小突起８０の三面図であり、図１９はその微小突起８０の斜視図である。図１８の(a) は、前記図６(b) や図９と同様に板状部１８に対して垂直方向から見た平面図で、(b) は(a) の右方向から見た側面図、(c) は(a) の下方から見た正面図である。この微小突起８０は、図１８(a) の上下方向に長い長手形状を成しているとともに、その長手方向において滑らかに円弧状に湾曲した湾曲形状を成しており、右側面８２は凹曲面で左側面８４は凸曲面とされている。また、図１８(a) における左右方向である幅方向の断面は非対称形状で、先端近傍には、内側へ向かう傾斜角が反対側よりも大きい大傾斜面８６が設けられており、白抜き矢印で示すように右側面８２側へ撓み変形し易くなっている。図１８および図１９の細かい斜線を付した部分は大傾斜面８６の範囲である。そして、このような微小突起８０は、例えば前記微小突起４２と同様に、多角形の格子模様３４を構成するように配置されるとともに、その多角形の中心線まわりにおいて撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられる。これにより、前記微小突起４２を有する実施例と同様の作用効果が得られる。また、湾曲形状により押圧荷重が加えられた際の剛性が高くなるため、ソフト感や剛性感のコントロール幅が広くなる。

　図２０は、本発明の更に別の実施例を説明する図で、前記微小突起２０、４２とは形状が異なる微小突起９０の三面図であり、図２１はその微小突起９０の斜視図である。図２０の(a) は、前記図６(b) や図９と同様に板状部１８に対して垂直方向から見た平面図で、(b) は(a) の右方向から見た側面図、(c) は(a) の下方から見た正面図である。この微小突起９０は、図２０(a) の上下方向に長い長手形状を成しているとともに、その長手方向において滑らかにクランク状に曲げられた繭型形状を成している。また、図２０(a) における左右方向である幅方向の断面は、長手方向の中央部分では対称形状であるが、長手方向の端部では非対称形状とされており、内側へ向かう傾斜角が反対側よりも大きい一対の大傾斜面９２、９４が設けられている。これ等の大傾斜面９２、９４は左右反対側に設けられており、微小突起９０は、白抜き矢印で示すように中心線まわりにねじれるように撓み変形させられる。図２０および図２１の細かい斜線を付した部分は大傾斜面９２または９４の範囲である。そして、このような微小突起９０は、例えば前記微小突起２０と同様に、多角形の格子模様３４を構成するように配置される。これにより、前記微小突起２０を有する実施例と同様の作用効果が得られる。また、本実施例の微小突起９０は、一定の変形態様で弾性変形させられるため、触感のばらつきが抑制されて略同じ触感が安定して得られるとともに、大傾斜面９２、９４の範囲や傾斜角を変更して撓み易さをコントロールすることによりソフト感の調整を容易に行うことができる。

　図２２および図２３は、本発明の更に別の実施例を説明する図で、前記微小突起２０を３つずつ連結して構成した場合であり、図２２は一組の微小突起群１００の三面図、図２３はその微小突起群１００の斜視図である。このように３つの微小突起２０が連結部１０２を介して互いに連結されることにより、３つの微小突起２０が互いに支え合うようになるため、押圧荷重が加えられた際の剛性が高くなり、ソフト感や剛性感のコントロール幅が広くなる。なお、この実施例では微小突起２０について説明したが、前記微小突起４２等の他の微小突起についても同様に構成できる。一組の微小突起の数は必ずしも３つである必要はなく、適宜定められる。

　図２４は、前記図６(b) に対応する拡大平面図で、図２５は図２４における XXV－XXV 矢視部分の拡大縦断面図であり、前記表層部材１６、４０やクッション部材６６として用いられる第２部材２００の板状部２０１には多数の微小突起２０２が設けられている。微小突起２０２は、前記微小突起２０に比較して、板状部２０１から立ち上がる根元部分のコーナー形状が相違する。すなわち、微小突起２０２が板状部２０１から突き出す部分は前記微小突起２０と同じであるが、平面視において長方形を成す微小突起２０２の長手方向と直角な幅方向の一方の根元部分には、断面が半円形の溝２０４が長手方向の全長に亘って設けられており、幅方向（図２５の左右方向）のうち溝２０４が設けられた側の曲げ剛性が低くなって撓み変形し易くなる。図２４において細かい斜線を付した部分は溝２０４で、図２４および図２５の白抜き矢印は微小突起２０２の倒れ方向を表しており、図９の実施例（図１３参照）と同様に、格子模様３４を構成している正六角形の中心線まわりにおいて、撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられている。溝２０４の円弧の半径ｒは例えば０．５ｍｍ程度である。

　本実施例においても、微小突起２０２が格子模様３４を構成している正六角形の各辺に一つずつ配置されるとともに、撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられているため、撓み変形時に互いに干渉しないように微小突起２０２をできるだけ密に配置することにより、触感のばらつきを抑制しつつ、その微小突起２０２の弾性変形による所定のソフト感が確実に得られる一方、六角形を単位とした微小突起２０２の変形態様が全域で略同じになり、均質な触感が得られるなど、前記図９の実施例と同様の作用効果が得られる。

　また、微小突起２０２に沿って溝２０４を設けるだけで良いため、多数の微小突起２０２および溝２０４を有する第２部材２００を成形するための成形金型が簡単且つ安価に構成されて製造コストが節減されるとともに、溝２０４の幅や深さによって微小突起２０２の撓み易さをコントロールできるため、ソフト感の調整を容易且つ適切に行うことができる。

　図２６は、上記図２４に対応する拡大平面図で、図２７は図２６における XXVII－XXVII 矢視部分の拡大縦断面図であり、この第２部材２１０は、前記第２部材２００に比較して微小突起２１２の根元部分のコーナー形状が相違する。すなわち、本実施例では前記溝２０４を設ける代わりに、その溝２０４と反対側に板状部２１１から比較的大きな半径ｒで滑らかに湾曲するＲ部２１４が設けられており、幅方向（図２７の左右方向）のうちＲ部２１４が設けられた側の曲げ剛性が高くなり、その反対方向へ撓み変形し易くなる。図２６において細かい斜線を付した部分はＲ部２１４で、図２６および図２７の白抜き矢印は微小突起２１２の倒れ方向を表しており、図２４の実施例と同様に、格子模様３４を構成している正六角形の中心線まわりにおいて、撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられている。Ｒ部２１４の半径ｒは例えば０．５ｍｍ程度である。

　本実施例においても、微小突起２１２をできるだけ密に配置することにより、触感のばらつきを抑制しつつ、その微小突起２１２の弾性変形による所定のソフト感が確実に得られる一方、六角形を単位とした微小突起２１２の変形態様が全域で略同じになり、均質な触感が得られるなど、前記図２４の実施例と同様の作用効果が得られる。また、微小突起２１２に沿ってＲ部２１４を設けるだけで良いため、多数の微小突起２１２およびＲ部２１４を有する第２部材２１０を成形するための成形金型が簡単且つ安価に構成されて製造コストが節減されるとともに、Ｒ部２１４の半径ｒの大きさによって微小突起２１２の撓み易さをコントロールできるため、ソフト感の調整を容易且つ適切に行うことができる。

　図２８は、前記図２４に対応する拡大平面図で、図２９は図２８におけるXXIX－XXIX矢視部分の拡大縦断面図であり、この第２部材２２０は、前記第２部材２００に比較して微小突起２２２の構成が相違する。すなわち、本実施例では前記溝２０４を設ける代わりに、前記微小突起２０と同一形状の微小突起２２２が長手方向と平行な分割面を挟んで２分割され、高硬度部２２５および低硬度部２２７によって構成されており、幅方向（図２９の左右方向）のうち高硬度部２２５が設けられた側の曲げ剛性が高くなり、その反対の低硬度部２２７側へ撓み変形し易くなる。高硬度部２２５は、板状部２２１の主要部を構成する高硬度材料２２４にて一体に構成されており、低硬度部２２７は、その高硬度材料２２４の表面側に積層された低硬度材料２２６と一体に構成されており、例えばインサート成形によって一体的に成形される。図２８において細かい斜線を付した部分は高硬度部２２５で、図２８および図２９の白抜き矢印は微小突起２２２の倒れ方向を表しており、図２４の実施例と同様に、格子模様３４を構成している正六角形の中心線まわりにおいて、撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられている。

　上記高硬度材料２２４および低硬度材料２２６の硬度は相対的なもので、所定の曲げ剛性が得られるように適宜定められ、例えばＪＩＳ　Ｋ６２５３に従って測定されるデュロＡ硬度において、高硬度材料２２４は８０程度、低硬度材料２２６は４０程度が適当であり、インサート成形により相互に融着する合成樹脂材料が好適に選択される。

　本実施例においても、撓み変形時に互いに干渉しないように微小突起２２２をできるだけ密に配置することにより、触感のばらつきを抑制しつつ、その微小突起２２２の弾性変形による所定のソフト感が確実に得られる一方、六角形を単位とした微小突起２２２の変形態様が全域で略同じになり、均質な触感が得られるなど、前記図２４の実施例と同様の作用効果が得られる。また、高硬度材料２２４、低硬度材料２２６の材質や分割面の位置を変更することにより微小突起２２２の撓み易さをコントロールできるため、ソフト感の調整を容易且つ適切に行うことができる。

　図３０の第２部材２３０は、前記図９の表層部材４０に比較して、板状部２３１に設けられる微小突起２３２の配置姿勢が相違する。微小突起２３２は、前記微小突起４２と同一形状であるが、格子模様３４の六角形の辺に対して所定角度（例えば１０°～３０°程度の範囲内で実施例では約２０°）だけ傾斜している。図９のように六角形の辺と平行に微小突起４２を配置した場合、圧縮荷重によって微小突起４２が撓み変形させられると、図３１の(a) に細かい斜線で示すように六角形の中心に向かって倒れるため、干渉を避けるためにその高さ寸法が制約される。これに対し、図３０に示すように傾斜させると、微小突起２３２の倒れ方向が、図３１の(b) に細かい斜線で示すように互いにずれるため、互いに干渉し難くなり、その分だけ高さ寸法を大きくしてソフト感を向上させることができる。前記微小突起２０２、２１２、２２２等の他の実施例の微小突起についても、このように傾斜配置することができる。

　図３２は、図９の微小突起４２において高さＨが２．５ｍｍの場合と高さＨが３．５ｍｍの場合について、前記図１４に示す試験方法に従って反力－ストローク特性を調べた結果を示す図である。この図３２から明らかなように、高さＨが３．５ｍｍの場合には２．５ｍｍに比較して反力が小さくなり、優れたソフト感が得られる。なお、高さＨ以外の各部の寸法Ｐ、Ｌ、ｄ、ｔや角度α、βは同じである。

　図３３は、アスペクト比を変更してソフト感を向上させる場合の例で、(a) は図６の実施例の微小突起２０の平面図で、(b) の微小突起２４０は、長さ寸法Ｌを同じに維持したまま幅寸法を半分のｄ／２にした。この場合、幅寸法が半分であるため、その幅方向へ一層撓み変形し易くなり、ソフト感が向上する。微小突起４２等の他の微小突起についても、アスペクト比を変更してソフト感を調整することができる。

　図３４の第２部材２５０は、板状部２５２に対して垂直な方向から見た平面視の形状が台形状の微小突起２５４を有する場合で、(a) は前記図２４に対応する拡大平面図、(b) は一つの微小突起２５４を拡大して示した平面図である。また、図３５は図３４の(b) におけるXXXV－XXXV矢視部分の縦断面図で、図３６は複数の微小突起２５４の斜視図である。この微小突起２５４は、台形状の長辺（下底）側に大傾斜面２５６が設けられて、反対側すなわち図３４(b) および図３５における左方向である短辺（上底）側への曲げ剛性が低くされ、その短辺側へ撓み変形し易くなっている。図３４の(b) および図３６において細かい斜線を付した部分は大傾斜面２５６で、図３４～図３６の白抜き矢印は微小突起２５４の倒れ方向を表しており、図２４の実施例と同様に、格子模様３４を構成している正六角形の中心線まわりにおいて、撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられている。台形状の寸法ａ、ｂ、ｃはそれぞれ約１．８ｍｍ、０．９ｍｍ、１．８ｍｍで、角部のコーナーＲは約０．３ｍｍである。また、高さＨ≒２．５ｍｍ、板厚ｔ≒１．５ｍｍ、図３５の縦断面における両側の側壁の傾斜角度α≒１０°、大傾斜面２５６の傾斜角度γ≒４５°である。

　本実施例においても、微小突起２５４が格子模様３４を構成している正六角形の各辺に一つずつ配置されるとともに、撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられているため、撓み変形時に互いに干渉しないように微小突起２５４をできるだけ密に配置することにより、触感のばらつきを抑制しつつ、その微小突起２５４の弾性変形による所定のソフト感が確実に得られる一方、六角形を単位とした微小突起２５４の変形態様が全域で略同じになり、均質な触感が得られるなど、前記図９の実施例と同様の作用効果が得られる。

　一方、このように微小突起２５４の平面視の形状を台形状とした場合、正方形の場合に比較して曲げ剛性が低くなり、高いソフト感が得られるようになる。その場合、短辺の寸法ｂを長辺の寸法ａの２／３以下にすることが望ましい。また、台形状の長辺側に大傾斜面２５６を設けたため、短辺側に大傾斜面を設ける場合に比較して高いソフト感が得られる。

　因に、上記実施例品（第２部材２５０）の他に、図３７～図４０に示す〈変更例１〉、図４１～図４３に示す〈変更例２〉、および図４４～図４６に示す〈変更例３〉を用意し、前記図１４に示す試験方法に従って反力－ストローク特性を調べたところ、図４７に示す結果が得られた。

　図３７～図４０に示す〈変更例１〉の第２部材２６０は、板状部２６２に対して垂直な方向から見た平面視の形状が略正方形の微小突起２６４を有する場合で、図３７の(a) は前記図２４に対応する拡大平面図、(b) は一つの微小突起２６４を拡大して示した平面図である。図３８は図３７の(b) における XXXVIII－XXXVIII 矢視部分の縦断面図で、図３９は図３７の(b) における XXXIX－XXXIX 矢視部分の縦断面図、図４０は複数の微小突起２６４の斜視図である。この微小突起２６４の寸法ａ、ｂは何れも約１．８ｍｍで、角部のコーナーＲは約０．３ｍｍである。また、高さＨ≒２．５ｍｍ、板厚ｔ≒１．５ｍｍ、図３８の縦断面における両側の側壁の傾斜角度α≒１０°、図３９の縦断面における両側の側壁の傾斜角度β≒５°である。この〈変更例１〉は、正方形の対角線方向へ撓み変形し難いとともに、傾斜角度αおよびβの相違から図３７(b) および図３８における左右方向へ比較的撓み変形し易く、曲げ剛性が軸まわりにおいて異方性を有する本発明の一実施例に相当する。

　図４１～図４３に示す〈変更例２〉の第２部材２７０は、板状部２７２に対して垂直な方向から見た平面視の形状が略正方形の微小突起２７４を有する場合で、図４１の(a) は前記図２４に対応する拡大平面図、(b) は一つの微小突起２７４を拡大して示した平面図である。図４２は図４１の(b) におけるXLII－XLII矢視部分の縦断面図で、図４３は図４１の(b) における XLIII－XLIII 矢視部分の縦断面図である。この微小突起２７４は、前記〈変更例１〉と略同じであるが、傾斜角度γの大傾斜面２７６が設けられ、その反対側すなわち図４１(b) および図４２における左方向への曲げ剛性が低くされ、その左方向へ撓み変形し易くなっている点が相違する。図４１の(b) において細かい斜線を付した部分は大傾斜面２７６で、図４１および図４２の白抜き矢印は微小突起２７４の倒れ方向を表しており、図２４の実施例と同様に、格子模様３４を構成している正六角形の中心線まわりにおいて、撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられている。上記傾斜角度γは約４５°で、それ以外の各部の寸法ａ、ｂ、Ｒ、Ｈ、ｔや角度α、βは〈変更例１〉の微小突起２６４と同じである。この〈変更例２〉も、曲げ剛性が軸まわりにおいて異方性を有する本発明の一実施例に相当する。

　図４４～図４６に示す〈変更例３〉の第２部材２８０は、板状部２８２に対して垂直な方向から見た平面視の形状が台形状の微小突起２８４を有する場合で、図４４の(a) は前記図２４に対応する拡大平面図、(b) は一つの微小突起２８４を拡大して示した平面図である。図４５は図４４の(b) における XLV－XLV 矢視部分の縦断面図で、図４６は図４４の(b) におけるXLVI－XLVI矢視部分の縦断面図である。この微小突起２８４は、〈実施例品〉である第２部材２５０の微小突起２５４と略同じであるが、前記傾斜角度γの大傾斜面２５６が設けられず、図４５および図４６の縦断面が何れも中心線に対して対称形状を成している点が相違する。この場合でも、微小突起２８４は、台形状の短辺側である図４４(b) および図４５における左方向へ撓み変形し易い傾向があり、図３４の第２部材２５０と同様に、格子模様３４を構成している正六角形の中心線まわりにおいて交互に逆向きになる姿勢で設けられている。各部の寸法ａ、ｂ、ｃ、Ｒ、Ｈ、ｔや角度αは、第２部材２５０の微小突起２５４と同じで、図４６の断面における両側の側壁の傾斜角度βは約５°である。β≒５°は、微小突起２５４も同じである。この〈変更例３〉も、曲げ剛性が軸まわりにおいて異方性を有する本発明の一実施例に相当する。

　図４７の試験結果から明らかなように、図３４の〈実施例品〉、すなわち台形状で大傾斜面２５６を有する微小突起２５４が設けられた第２部材２５０によれば、正方形で大傾斜２７６を有する微小突起２７４が設けられた〈変更例２〉よりも反力（曲げ剛性）が低下し、優れたソフト感が得られる。また、台形状で大傾斜面を備えていない微小突起２８４が設けられた〈変更例３〉は、〈実施例品〉よりもソフト感が低いものの、〈変更例２〉よりも優れたソフト感が得られる。これ等の点から、平面視の形状を台形状にするだけでも、微小突起が撓み変形し易くなって反力が低下し、優れたソフト感が得られるようになると考えられる。〈実施例品〉と〈変更例３〉との反力の相違や、〈変更例２〉と〈変更例１〉との反力の相違は、大傾斜面２５６、２７６の有無によるもので、大傾斜面２５６、２７６が設けられることによって反力が低下し、ソフト感が向上することが分かる。

　図４８の第２部材３００は、板状部３０２に対して垂直な方向から見た平面視の形状が半円形状の微小突起３０４を有する場合で、(a) は前記図２４に対応する拡大平面図、(b) は一つの微小突起３０４を拡大して示した平面図である。また、図４９は図４８の(b) におけるXLIX－XLIX矢視部分の縦断面図で、図５０は複数の微小突起３０４の斜視図である。この微小突起３０４は、半円形状の直線部側に大傾斜面３０６が設けられて、反対側すなわち図４８(b) および図４９における左方向である円弧側への曲げ剛性が低くされ、その円弧側へ撓み変形し易くなっている。図４８の(b) および図５０において細かい斜線を付した部分は大傾斜面３０６で、図４８～図５０の白抜き矢印は微小突起３０４の倒れ方向を表しており、図２４の実施例と同様に、格子模様３４を構成している正六角形の中心線まわりにおいて、撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられている。半円形状の縦横寸法ａ、ｂは何れも約１．８ｍｍで、半円弧の半径Ｒは約０．９ｍｍである。また、高さＨ≒２．５ｍｍ、板厚ｔ≒１．５ｍｍ、図４９の縦断面における大傾斜面３０６側すなわち直線部側の側壁の傾斜角度α１≒１０°、反対の円弧側の傾斜角度α２≒５°、大傾斜面３０６の傾斜角度γ≒４５°である。

　本実施例においても、微小突起３０４が格子模様３４を構成している正六角形の各辺に一つずつ配置されるとともに、撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられているため、撓み変形時に互いに干渉しないように微小突起３０４をできるだけ密に配置することにより、触感のばらつきを抑制しつつ、その微小突起３０４の弾性変形による所定のソフト感が確実に得られる一方、六角形を単位とした微小突起３０４の変形態様が全域で略同じになり、均質な触感が得られるなど、前記図９の実施例と同様の作用効果が得られる。

　一方、このように微小突起３０４の平面視の形状を半円形状とした場合、前記〈変更例２〉のような正方形の場合に比較して曲げ剛性が低くなり、高いソフト感が得られるようになる。また、半円形状の直線部側に大傾斜面３０６を設けたため、円弧側に大傾斜面を設ける場合に比較して高いソフト感が得られる。

　因に、上記実施例品（第２部材３００）の他に、前記図３７～図４０に示す〈変更例１〉、図４１～図４３に示す〈変更例２〉、および図５１～図５３に示す〈変更例４〉を用意し、前記図１４に示す試験方法に従って反力－ストローク特性を調べたところ、図５４に示す結果が得られた。

　図５１～図５３に示す〈変更例４〉の第２部材３１０は、板状部３１２に対して垂直な方向から見た平面視の形状が半円形の微小突起３１４を有する場合で、図５１の(a) は前記図２４に対応する拡大平面図、(b) は一つの微小突起３１４を拡大して示した平面図である。図５２は図５１の(b) における LII－LII 矢視部分の縦断面図で、図５３は複数の微小突起３１４の斜視図である。この微小突起３１４は、〈実施例品〉である第２部材３００の微小突起３０４と略同じであるが、前記傾斜角度γの大傾斜面３０６が設けられず、図５２の縦断面における右側すなわち半円形状の直線部側の側壁が傾斜角度α１のまま先端部に達しており、先端に板状部３１２と平行な平坦面３１６が設けられている。この場合でも、微小突起３１４は、半円形状の円弧側である図５１(b) および図５２における左方向へ撓み変形し易い傾向があり、図４８の第２部材３００と同様に、格子模様３４を構成している正六角形の中心線まわりにおいて交互に逆向きになる姿勢で設けられている。各部の寸法ａ、ｂ、Ｒ、Ｈ、ｔや傾斜角度α１、α２は、第２部材３００の微小突起３０４と同じである。この〈変更例４〉も、曲げ剛性が軸まわりにおいて異方性を有する本発明の一実施例に相当する。

　図５４の試験結果から明らかなように、図４８の〈実施例品〉、すなわち半円形状で大傾斜面３０６を有する微小突起３０４が設けられた第２部材３００によれば、正方形で大傾斜２７６を有する微小突起２７４が設けられた〈変更例２〉よりも反力（曲げ剛性）が低下し、優れたソフト感が得られる。このことから、平面視の形状を半円形状にするだけでも、微小突起が撓み変形し易くなって反力が低下し、優れたソフト感が得られるようになると考えられる。〈実施例品〉と〈変更例４〉との反力の相違や、〈変更例２〉と〈変更例１〉との反力の相違は、大傾斜面２７６、３０６の有無によるもので、大傾斜面２７６、３０６が設けられることによって反力が低下し、ソフト感が向上することが分かる。〈変更例４〉の反力が〈変更例１〉よりも高いのは、〈変更例１〉は図４０から明らかなように微小突起２６４の先端が半円筒形状（かまぼこ型）で、基材との当接初期に基材と線接触させられるのに対し、〈変更例４〉は微小突起３１４の先端に平坦面３１６が設けられており、基材との当接初期から基材と面接触させられるため、倒れ難くなって反力が高くなったものと考えられる。

　図５５の第２部材３２０は、板状部３２２に対して垂直な方向から見た平面視の形状が正方形の一辺を傾斜させた台形状の微小突起３２４を有する場合で、(a) は前記図２４に対応する拡大平面図、(b) は一つの微小突起３２４を拡大して示した平面図である。また、図５６は図５５の(b) における LVI－LVI 矢視部分の縦断面図で、図５７は複数の微小突起３２４の斜視図である。この微小突起３２４は、台形状の傾斜辺と反対側の側面に大傾斜面３２６が設けられて、その傾斜辺側すなわち図５５(b) および図５６における左方向への曲げ剛性が低くされ、その傾斜辺側へ撓み変形し易くなっている。図５５の(b) および図５７において細かい斜線を付した部分は大傾斜面３２６で、図５５～図５７の白抜き矢印は微小突起３２４の倒れ方向を表しており、図２４の実施例と同様に、格子模様３４を構成している正六角形の中心線まわりにおいて、撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられている。ここでは、台形状の傾斜辺が正六角形の各辺と平行になる姿勢で配置されている。台形状の各部の寸法ａ、ｂ、ｃはそれぞれ約１．８ｍｍ、１．３５ｍｍ、１．８ｍｍである。また、高さＨ≒２．５ｍｍ、板厚ｔ≒１．５ｍｍ、図５６の縦断面における両側の側壁の傾斜角度α≒１０°、大傾斜面３２６の傾斜角度γ≒４５°である。

　本実施例においても、微小突起３２４が格子模様３４を構成している正六角形の各辺に一つずつ配置されるとともに、撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられているため、撓み変形時に互いに干渉しないように微小突起３２４をできるだけ密に配置することにより、触感のばらつきを抑制しつつ、その微小突起３２４の弾性変形による所定のソフト感が確実に得られる一方、六角形を単位とした微小突起３２４の変形態様が全域で略同じになり、均質な触感が得られるなど、前記図９の実施例と同様の作用効果が得られる。

　一方、このように微小突起３２４の平面視の形状を台形状とした場合、前記〈変更例２〉のような正方形の場合に比較して曲げ剛性が低くなり、高いソフト感が得られるようになる。また、台形状の傾斜辺に対して垂直方向へ撓み変形し易くなるため、その傾斜辺の傾斜角度を調整することによりソフト感の向上と合わせて倒れ方向を容易にコントロールすることができる。

　図５８は、前記図９に比較して微小突起４２の配置パターンが異なる場合で、多数の微小突起４２を正方形の格子模様１１０を構成するように配置した場合である。微小突起４２は、格子模様１１０を構成している正方形の各辺に一つずつ長手方向が各辺と平行になる姿勢で配置されるとともに、その正方形の中心線まわりにおいて撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられている。これにより、一定方向への撓み変形に拘らず正方形を単位とした微小突起４２の変形態様が全域で略同じになり、均質な触感が得られるなど、図９の実施例と同様の効果が得られる。なお、前記微小突起２０等の他の微小突起についても、このように正方形の格子模様１１０を構成するように配置することができる。また、この実施例では、正方形の格子模様１１０について説明したが、菱形や長方形、平行四辺形の格子模様となるように微小突起４２を配置することもできる。

　図５９は、前記図６に比較して微小突起２０の配置が異なる場合で、多数の微小突起２０を正三角形の格子模様１１２を構成するように配置した場合である。微小突起２０は、格子模様１１２を構成している正三角形の各辺に一つずつ長手方向が各辺と平行になる姿勢で配置される。この場合も、格子模様１１２を構成するように設けられる多数の微小突起２０は、その長手方向の向きが所定角度ずつ変化しているため、互いに支え合うことによって適度な剛性感が得られるようになり、その微小突起２０の弾性変形によるソフト感と相まって優れた触感を設定することができるなど、前記図６の実施例と同様の作用効果が得られる。なお、前記微小突起４２等の他の微小突起についても、このように正三角形の格子模様１１２を構成するように配置することができる。

　上記図５９の格子模様１１２は、正六角形１１４が連続して繰り返す格子模様に書き換えることができる。その場合は、正六角形１１４の各辺に対して長手方向が直交になる姿勢で微小突起２０が配置されることになる。前記図６(b) の格子模様３４についても、正三角形が連続して繰り返す格子模様に書き換えることができる。また、上記図５８の格子模様１１０についても、正方向の格子のピッチをそれぞれ半ピッチずらすことにより、正方向の各辺に長手方向が各辺と直交になる姿勢で微小突起４２が配置される正方向の格子模様に書き換えることができる。

　図６０の格子模様１２０は、四角形（図面では正方形）１２２、六角形（図面では正六角形）１２４、および八角形１２６の３種類の多角形を組み合わせたもので、このような態様も本発明の一実施態様である。この格子模様１２０は、３種類の多角形が同じパターンで規則的に繰り返しているが、複数種類の多角形が不規則に組み合わされる格子模様を構成するように微小突起２０を設けることもできる。なお、微小突起２０の代わりに前記微小突起４２等の他の微小突起を用いることもできる。

　図６１は、前記図１における LXI－LXI 矢視断面に相当する断面図で、前記オーナメント１０の基材１４には一対の導入口１３０および排出口１３２が設けられている。そして、車両の空調装置１３４によって温度調節された熱媒体（空気）が矢印（→）で示すように配管１３６から導入口１３０を経てオーナメント１０の空間２４内に供給されるとともに、排出口１３２から排出されて配管１３８を経て車室内へ循環させられるようになっている。配管１３６は、インストルメントパネル１４０に設けられた車体側の配管１４２に対して接続離間可能とされており、ドアが閉じられた状態では図に示すようにシール部材を介して気密に接続される。この実施例では、表層部材１６の端末部２６は、基材１４の外周縁部に接着剤等により気密に固着しておくことが望ましい。

　本実施例では、空調装置１３４によって温度調節された熱媒体（空気）がオーナメント１０の空間２４内に供給されるため、表層部材１６の触感を一層向上させることができる。なお、表層部材４０を備えているものなど他のオーナメントについても、同様に構成できる。

　上記図６１では、空間２４内に熱媒体が供給されるが、空間２４内に予め圧縮エア等の圧縮ガスを充填して密閉しておくだけでも良い。表層部材１６は、その圧縮ガスのガス圧に応じて膨出するように付勢されるため、微小突起２０以外の部分にも適度な剛性感を付与することが可能で触感を一層向上させることができる。他のオーナメントについても同様に構成できる。なお、前記各実施例では、空間２４、７４内が何れも大気圧で、気密に密閉する必要もない。

　以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。

　１０、５０、６０：オーナメント（重ね合わせ複合部品、板状パネル）　　１４：基材（第１部材）　　１６、４０：表層部材（第２部材）　　１８、７０、２０１、２１１、２２１、２３１、２５２、２６２、２７２、２８２、３０２、３１２、３２２：板状部　　２０、４２、６４、８０、９０、２０２、２１２、２２２、２３２、２４０、２５４、２６４、２７４、２８４、３０４、３１４、３２４：微小突起（突起）　　２２：表面（合わせ面）　　２４、７４：空間　　３４、１１０、１１２、１２０：格子模様　　４４、８６、９２、９４、２５６、２７６、３０６、３２６：大傾斜面　　５２：表皮材　　６６：クッション材（第２部材）　　６８：表層部材（第１部材）　　７２：裏面（合わせ面）　　１１４：正六角形（多角形）　　１２２：四角形（多角形）　　１２４：六角形（多角形）　　１２６：八角形（多角形）　　１３０：導入口　　１３４：空調装置　　２００、２１０、２２０、２３０、２５０、２６０、２７０、２８０、３００、３１０、３２０：第２部材　　２０４：溝（コーナー形状）　　２１４：Ｒ部（コーナー形状）　　γ：大傾斜面の傾斜角度

Claims (14)

1. 　所定の合わせ面を有する第１部材と、
   　前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、該板状部には、該合わせ面との間に空間が形成されるように該合わせ面に向かって突き出す多数の突起が一体に設けられ、該突起が該合わせ面に接する状態で前記第１部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第２部材と、
   　を有し、前記突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合部品において、
   　前記多数の突起は、前記板状部に点在形成されているとともに、各突起の圧縮荷重に対する曲げ剛性が軸まわりにおいて異方性を有する
   　ことを特徴とする重ね合わせ複合部品。
2. 　前記突起は、前記板状部に対して垂直な方向から見た平面視の形状が長手形状とされている
   　ことを特徴とする請求項１に記載の重ね合わせ複合部品。
3. 　前記多数の突起は、多数の多角形の各辺がそれぞれ隣接する多角形の辺と重なる格子模様を形成するように、該多角形の各辺を構成する位置に設けられている
   　ことを特徴とする請求項１または２に記載の重ね合わせ複合部品。
4. 　前記多数の突起は同一形状で、軸まわりの一定方向へ撓み変形するように構成されており、
   　前記格子模様は、四角形または六角形の同一形状の多角形が連続して繰り返すもので、
   　前記突起は、撓み方向が前記多角形の内側向きまたは外側向きになるように該多角形の各辺に一つずつ配置されるとともに、該多角形の中心線まわりにおいて撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられている
   　ことを特徴とする請求項３に記載の重ね合わせ複合部品。
5. 　前記格子模様は、前記多角形として一定の大きさの正六角形が連続して繰り返すハニカム模様である
   　ことを特徴とする請求項３または４に記載の重ね合わせ複合部品。
6. 　前記突起は、軸まわりの特定位置の縦断面が非対称形状とされている
   　ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の重ね合わせ複合部品。
7. 　前記突起は、前記縦断面における両側の一対の側壁の一方が、先端側へ向かうに従って他方よりも大きく内側へ傾斜する大傾斜面を備えている
   　ことを特徴とする請求項６に記載の重ね合わせ複合部品。
8. 　前記突起は、前記板状部から立ち上がる根元部分のコーナー形状が軸まわりにおいて相違している
   　ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の重ね合わせ複合部品。
9. 　前記突起は、材質が軸まわりにおいて相違している
   　ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の重ね合わせ複合部品。
10. 　前記重ね合わせ複合部品は板状のパネル部品で、
    　前記第２部材は表層部材で、
    　前記第１部材は前記第２部材よりも硬質の樹脂材料にて構成されている板状の基材であり、
    　該基材の表面が前記合わせ面として機能し、前記表層部材は、該表面に重ね合わされるように配置されて該基材に一体的に取り付けられている
    　ことを特徴とする請求項１～９の何れか１項に記載の重ね合わせ複合部品。
11. 　前記表層部材には、前記板状部の前記突起が設けられた側と反対側の表面に表皮材が一体的に固着されており、前記板状の基材と合わせて全体として３層構造を成している
    　ことを特徴とする請求項１０に記載の重ね合わせ複合部品。
12. 　前記重ね合わせ複合部品は板状のパネル部品で、
    　前記第１部材は、弾性変形可能な樹脂材料製の板状の表層部材で、
    　前記第２部材は、前記板状部の前記突起が設けられた側と反対側の裏面が板状の基材に密着するように該基材に一体的に固定されている
    　ことを特徴とする請求項１～９の何れか１項に記載の重ね合わせ複合部品。
13. 　前記基材には、空調装置から供給される熱媒体を前記表層部材との間の空間内に導入するための導入口が設けられており、該空間内に該熱媒体が供給される
    　ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の重ね合わせ複合部品。
14. 　前記表層部材は、前記基材との間の空間を密閉するように該基材に重ね合わされて一体的に固定されているとともに、
    　該空間内には圧縮ガスが充填され、該圧縮ガスにより前記表層部材の前記板状部が付勢されている
    　ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の重ね合わせ複合部品。

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