WO2014083862A1 - 重ね合わせ複合部品 - Google Patents

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WO2014083862A1
WO2014083862A1 PCT/JP2013/056034 JP2013056034W WO2014083862A1 WO 2014083862 A1 WO2014083862 A1 WO 2014083862A1 JP 2013056034 W JP2013056034 W JP 2013056034W WO 2014083862 A1 WO2014083862 A1 WO 2014083862A1
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WO
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insertion hole
engagement protrusion
protrusion
locking
locked
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PCT/JP2013/056034
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English (en)
French (fr)
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長武 宮下
秀彰 酒井
Original Assignee
豊田鉄工株式会社
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    • F16F7/12—Vibration-dampers; Shock-absorbers using plastic deformation of members

Definitions

  • the present invention relates to an overlay composite part, and more particularly to an improvement of an overlay composite part to which cushioning properties are imparted by elastic deformation of a large number of protrusions.
  • Patent Document 1 a first member having a predetermined mating surface; and (b) a plate-shaped portion substantially parallel to the mating surface, and a space is formed between the plate-shaped portion and the mating surface.
  • a plurality of protrusions protruding toward the mating surface are integrally provided, and a first made of an elastically deformable resin material arranged so as to be superimposed on the first member in a state where the protrusion is in contact with the mating surface.
  • an overlapped composite part that has two members, and (c) a cushion is provided by the tip of the protrusion being pressed against the mating surface and elastically deformed.
  • the component described in Patent Document 1 is an example thereof and relates to an interior component for a vehicle (such as an armrest).
  • the present invention has been made against the background of the above circumstances, and the purpose of the present invention is to sag the design surface regardless of the curved shape in a composite composite part to which cushioning properties are imparted by elastic deformation of a number of protrusions. It is to improve the quality of the product by suppressing the lifting.
  • the first invention includes (a) a first member having a predetermined mating surface, and (b) a plate-like portion substantially parallel to the mating surface.
  • a plurality of protrusions protruding toward the mating surface are integrally provided so that a space is formed between the mating surfaces, and the projections are superimposed on the first member in a state of contacting the mating surfaces.
  • the superimposed composite part has a curved shape part that is curved two-dimensionally or three-dimensionally so that the design surface side is recessed, and (e) the ⁇ of the first member and the second member Of one member located on the design surface side
  • the curved projection is integrally provided with an engaging protrusion that protrudes larger than the protrusion, and (f) the other of the first member and the second member is relatively engaged with the engaging protrusion.
  • An insertion hole to be inserted is provided.
  • the engagement protrusion is inserted into the insertion hole and locked so as not to come out of the insertion hole.
  • the engagement protrusion and the insertion hole have different cross-sectional shapes perpendicular to the insertion direction, and the engagement protrusion is inserted into the insertion hole. When at least one of them is elastically deformed, they are locked together based on the elastic deformation.
  • the insertion hole is provided with a continuous engagement hole having a cross-sectional shape different from that of the engagement protrusion, and the engagement protrusion is in the insertion hole.
  • the other member is provided with a locking portion on the back side opposite to the one member and in the vicinity of the insertion hole.
  • the distal end protruding from the insertion hole is bent and deformed to be locked to the locking portion.
  • the tip of the engagement protrusion is provided with a non-circular head in the insertion direction, while (b) the insertion hole is A non-circular shape into which the head can be inserted, and a locking projection is provided on the back surface of the other member opposite to the one member and in the vicinity of the insertion hole;
  • the engagement protrusion is integrally provided with a base portion larger than the insertion hole and a protruding tip portion protruding in the axial direction from the base portion.
  • the protruding tip is exposed by insert molding.
  • the projecting tip portion is integrally fixed to the other member via the locking member.
  • the second member is a plate-like skin material positioned on the design surface side
  • the first member is a plate-like base material made of a resin material harder than the skin material, and the insertion hole is provided in the base material. It is characterized by being.
  • an engagement protrusion is provided on one member located on the design surface side of the curved shape portion that is curved so that the design surface side is recessed, and is inserted into an insertion hole provided on the other member.
  • the slack and wrinkle of the design surface, the occurrence of lifting and the like are suppressed regardless of the curved shape, and the product quality is improved.
  • the engagement protrusion and the insertion hole have different cross-sectional shapes, and when the engagement protrusion is inserted into the insertion hole, at least one is elastically deformed.
  • the engaging protrusion can be locked only by being pushed into the insertion hole, so that the combination work of the first member and the second member can be performed easily and quickly.
  • the cross-sectional shapes of the engagement protrusion and the insertion hole are changed, the deformation load, that is, the retaining strength can be adjusted (tuned) appropriately, so that an appropriate engagement state can be easily obtained.
  • a locking hole is provided continuously to the insertion hole, and the engagement protrusion and the locking hole are moved by being moved into the locking hole after being inserted into the insertion hole.
  • the engagement protrusion inserted into the insertion hole can be locked only by moving into the locking hole, so the combination of the first member and the second member Work can be done easily and quickly.
  • the cross-sectional shapes of the engaging protrusion and the locking hole are changed, the retaining strength due to the locking can be appropriately adjusted (tuned), so that an appropriate engagement state can be easily obtained.
  • the fourth invention is a case where a locking portion is provided in the vicinity of the insertion hole, and the distal end portion is bent and deformed after the engagement protrusion is inserted into the insertion hole and locked to the locking portion. Since it is only necessary to bend and deform the distal end portion of the engaging projection inserted into the engaging portion and engage the engaging portion, the operation of combining the first member and the second member can be performed easily and quickly.
  • a non-circular head is provided at the tip of the engaging protrusion, and the head is inserted into the insertion hole and then twisted and deformed, so that the locking protrusion provided in the vicinity of the insertion hole
  • the combination work of the first member and the second member is performed. It can be done easily and quickly.
  • the engaging projection includes a pedestal portion and a protruding tip portion, and the protruding tip portion is inserted into the insertion hole and the pedestal portion is brought into contact with the other member, and is engaged by insert molding.
  • the stop member is provided integrally with the other member
  • the projecting tip portion is integrally fixed to the other member via the locking member, and the first member and the second member are combined. Can be easily automated to increase production efficiency.
  • the seventh invention is a case where the second member provided with a number of projections is a skin material on the side of the design surface, the skin material is provided with an engagement projection, and an insertion hole is provided in a hard base material.
  • the engagement protrusion provided on the possible skin material can be appropriately locked to the base material.
  • excellent tactile sensation can be obtained when the skin material is pressed with a finger or hand by elastic deformation of the protrusions provided on the skin material while ensuring a predetermined rigidity with a hard base material.
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line II-II in FIG. It is sectional drawing which expands and further shows the collar III part of the armrest part of FIG. It is the enlarged plan view which looked at many microprotrusions provided in the back surface of the skin material of FIG. 3 from the perpendicular direction.
  • FIG. 5 is an enlarged vertical cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 4;
  • FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 4. It is a perspective view which shows the state before the engagement protrusion shown in FIG. 3 is inserted in an insertion hole.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line XV-XV in FIG. It is a figure which shows another example of the engagement protrusion and insertion hole of FIG. 3, and is a perspective view corresponding to FIG.
  • FIG. 20B is a cross-sectional view taken along the line XX-XX in FIG. 19B.
  • the present invention is applied to vehicle interior parts such as door trims, luggage side trims, and instrument panels, or ornaments attached to the interior parts, but can also be applied to panel parts other than those for vehicles. Further, the present invention can be applied not only to plate-shaped panel parts but also to three-dimensional parts in which the second member is superimposed on the surface of the first member having a three-dimensionally curved three-dimensional shape.
  • a relatively hard synthetic resin material such as hard polyvinyl chloride, polypropylene, polyethylene, or ABS is preferably used, but may be made of other materials such as metal.
  • the first member When the first member is used as a skin material or as a resin material for the second member, various thermoplastic resins such as soft polyvinyl chloride, styrene, olefin, and polyester are preferably used.
  • the skin material not only various resin materials, but also a laminated material in which a woven fabric, a nonwoven fabric, a knitted fabric or the like is bonded to a resin sheet may be used.
  • a relatively hard base material can be disposed on the back surface side (opposite side of the protrusion) of the second member as necessary.
  • the many protrusions imparting cushioning properties are configured to have a rectangular shape in a plan view, for example, but various shapes such as a square, a circle, an ellipse, or a curved shape curved in an arc shape are possible.
  • the cross-sectional shape in the protruding direction may be continuously changed, such as a tapered shape with a smaller cross-sectional area toward the tip side, or may be asymmetric with respect to the center line in order to bend easily.
  • the multiple projections may all have the same shape, but a plurality of types of projections having different shapes may be mixed and arranged. It is possible to provide not only point-like projections but also a number of elongated rib-like projections parallel to each other, for example.
  • the dot-like projections are provided at positions that constitute each side of the polygon so that, for example, each side of a number of polygons forms a lattice pattern that overlaps the sides of the adjacent polygon.
  • the lattice pattern is determined so that, for example, a regular triangle, square, or regular hexagon of the same shape as a polygon is continuously repeated, but a rectangle, rhombus, parallelogram, unequal triangle, unequal hexagon, etc. are continuous. It may be repeated.
  • a lattice pattern in which a plurality of types of polygons are regularly repeated or a lattice pattern in which a plurality of types of polygons are irregularly adjacent to each other may be used, and various lattice patterns are possible. It is possible to provide a large number of protrusions at random.
  • the engagement protrusion inserted into the insertion hole is locked to the other member as in the second to sixth aspects of the invention, for example, to prevent the engagement protrusion from coming out of the insertion hole.
  • the second invention is a case where the cross-sectional shapes of the engagement protrusion and the insertion hole are different from each other.
  • the engagement protrusion is The insertion hole having the bent portion is elastically deformed following the bent portion, or is elastically deformed linearly following the flat engagement protrusion, and locked together. You may make it insert at least one engagement protrusion which has a bending part with respect to a rectangular insertion hole, and to elastically deform at least one. Both the engaging protrusion and the insertion hole may be elastically deformed.
  • the engagement protrusion when the engagement protrusion is moved into the engagement hole provided continuously to the insertion hole, at least one of the engagement protrusion and the engagement hole is elastically deformed and locked to each other.
  • either one of the engagement protrusion and the locking hole may be elastically deformed, or both may be elastically deformed.
  • a plurality of latching claws can be provided in the latching hole, and the latching claws can be configured to elastically deform the engaging projections and bite.
  • the tip end portion of the engaging protrusion protruding from the insertion hole is bent and deformed to be locked to the locking portion.
  • the other member Although it is configured to be able to be locked to the locking portion by rotating along the back surface, when the engaging protrusion is bent and deformed, it is pushed into the locking portion from an insertion port narrower than the diameter of the engaging protrusion.
  • Various modes are possible, such as being able to be locked only by itself.
  • a non-circular head is provided at the tip of the engaging protrusion.
  • a T-shaped engaging protrusion is suitable, but an inverted L-shaped engaging protrusion can also be used.
  • Various heads having a non-circular shape in the insertion direction, that is, a non-circular shape when viewed from the insertion direction can be employed.
  • FIG. 1 is a schematic front view of a vehicle door trim 10 to which the present invention is applied as viewed from the design surface side, that is, the vehicle interior side.
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an armrest component 12 provided on the door trim 10.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view further enlarging the portion III in FIG.
  • the armrest part 12 corresponds to an overlapping composite part.
  • the armrest part 12 is fitted into an opening 16 provided in the door trim body 14 from the back side (right side in FIG. 2) of the door trim body 14 and a plurality of parts provided on the peripheral edge.
  • the door trim body 14 is integrally assembled via the mounting portion 18.
  • the armrest component 12 includes a plate-like base material 20 that is curved three-dimensionally, and a plate-like skin material 24 that is arranged so as to be substantially parallel to the surface 22 of the base material 20. It is composed of
  • the skin material 24 is a second member, and is integrally formed of a relatively soft elastically deformable synthetic resin material such as soft polyvinyl chloride.
  • a large number of minute protrusions 26 protruding toward the surface 22 of the base material 20 are integrally formed in a dotted manner.
  • a space 28 is formed between the skin material 24 and the surface 22 by these microprotrusions 26, and the outer peripheral terminal portion 30 of the skin material 24 is a base material in a state where the tips of the microprotrusions 26 are in close contact with the surface 22. It is wound around the outer periphery of 20 and fixed.
  • the outer peripheral terminal portion 30 is pressed against the outer peripheral edge of the base material 20 by the opening 16 and is held in close contact with the outer peripheral edge.
  • it may be fixed to the outer peripheral edge portion of the substrate 20 by a fixing means such as an adhesive as necessary.
  • the base material 20 corresponds to a first member, and is integrally formed of a synthetic resin material such as polypropylene harder than the skin material 24, and the mounting portion 18 is provided integrally with the base material 20.
  • the minute protrusions 26 correspond to protrusions, and the surface 22 of the substrate 20 corresponds to a mating surface. Note that a woven fabric, a non-woven fabric, or the like may be laminated on the surface of the skin material 24, that is, the design surface opposite to the minute protrusions 26.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a large number of minute protrusions 26 provided on the back surface 24r of the skin material 24, and is an enlarged plan view seen from the direction perpendicular to the back surface 24r.
  • 5 is an enlarged vertical sectional view taken along the line VV in FIG. 4
  • FIG. 6 is an enlarged vertical sectional view taken along the line VI-VI in FIG.
  • the numerous microprojections 26 have the same shape and have a longitudinal shape (rectangular in this embodiment) in plan view (the state of FIG. 4).
  • Each side of the polygon is provided at a position that constitutes each side of the polygon so as to form a lattice pattern 32 that overlaps the sides of the adjacent polygon.
  • the shape of the microprojections 26 in plan view is a rectangle with four rounded corners, and the longitudinal direction of the microprojections 26 is arranged so as to coincide with each side of the polygon.
  • the lattice pattern 32 is a honeycomb pattern in which regular hexagons having a certain size are continuously repeated as polygons, as shown by a two-dot chain line in FIG. 4, and the minute protrusion 26 is formed at the center of each side of the regular hexagons. One for each part.
  • the microprojection 26 has a gently tapered shape in which the cross-sectional area decreases toward the tip side.
  • the longitudinal sectional shape in the width direction perpendicular to the longitudinal direction shown in FIG. 5 and the longitudinal sectional shape in the longitudinal direction shown in FIG. 6 are both symmetrical with respect to the neutral plane perpendicular to the back surface 24r.
  • roundness is provided in the peripheral edge portion of the tip (both ends of the cross-sectional shape). More specifically, the minute projections 26 will be described.
  • the pitch P which is the interval between two parallel sides of the regular hexagon of the lattice pattern 32, that is, the center distance of the minute projections 26 provided on the two sides is 4 mm ⁇ P ⁇ .
  • the height dimension H of the minute protrusions 26 is in the range of 2 mm ⁇ H ⁇ 3.5 mm, and is about 2.5 mm in this embodiment.
  • the width dimension d of the microprojections 26 is within a range of 1 mm ⁇ d ⁇ 2 mm, and is about 1.2 mm in this embodiment.
  • the length dimension L of the minute protrusion 26 is larger than the width dimension d within the range of 1.5 mm ⁇ L ⁇ 2.5 mm, and is about 1.8 mm in this embodiment.
  • the inclination angle ⁇ of the side walls on both sides in the width direction of the microprojections 26 is in the range of 2 ° ⁇ ⁇ ⁇ 5 °, and is about 3 ° in this embodiment.
  • the inclination angle ⁇ of both end edges in the longitudinal direction of the microprojections 26 is in the range of 10 ° to 15 °, and is about 13 ° in this embodiment.
  • the thickness t of the skin material 24 provided with the minute protrusions 26 is within a range of 1 mm ⁇ t ⁇ 2 mm, and is about 1.5 mm in this embodiment.
  • the tip of the microprojection 26 is pressed against the surface 22 of the base material 20 to be elastically deformed, thereby providing cushioning properties.
  • a predetermined tactile sensation is obtained.
  • the microprojections 26 are basically shown in FIGS. Cushioning is imparted by compressing and deforming in the vertical direction, and when a pressing load is applied to the back surface 24r from an oblique direction, the micro-projections 26 are perpendicular to the longitudinal direction in addition to the vertical compressive deformation (in FIG. 5). Cushioning properties are imparted by bending and deforming in the left-right direction.
  • a curved shape portion that is curved two-dimensionally or three-dimensionally so that the design surface side is recessed, for example, a large curved portion in FIG. In 12a, a gap is generated between the surface 22 of the base material 20 and the minute protrusions 26, and the skin material 24 is slackened or wrinkled or lifted up, or abnormal noise is generated due to the positional shift caused by the slackened or lifted up.
  • the quality of the product may be impaired. 2 corresponds to the large curved portion 12a.
  • the armrest component 12 of the present embodiment is provided with an engaging projection 40 and an insertion hole 42 in the skin material 24 and the base material 20 in the large curved portion 12a, respectively, and is engaged with each other.
  • FIG. 7 shows an example of these engagement protrusions 40 and insertion holes 42, which are different from each other in cross-sectional shape perpendicular to the insertion direction A, and the skin material 24 is relatively moved closer to the base material 20.
  • the engagement protrusion 40 erected substantially perpendicularly to the back surface 24r of the skin material 24 has a flat plate shape, a cross section perpendicular to the insertion direction A is straight, and the shape of the tip portion is one end portion. It has a triangular shape that protrudes toward the surface.
  • the insertion hole 42 provided in the base material 20 has a plurality of bent portions so as to form a substantially M shape, and when the engagement protrusion 40 is inserted into the insertion hole 42, the insertion hole 42 shown in FIG. As shown in (a) to (c), the engagement protrusion 40 is gradually elastically deformed from one end side so as to follow the bent shape of the insertion hole 42 as the engagement protrusion 40 is inserted.
  • the armrest component 12 of the present embodiment is provided with the engagement protrusion 40 on the skin material 24 positioned on the design surface side of the large curved portion 12a that is curved so that the design surface side is recessed, and is provided on the base material 20.
  • the skin material 24 In addition to being inserted into the insertion hole 42 and being locked to the base material 20 so as not to come out of the insertion hole 42, it is possible to prevent the skin material 24 from being loosened or wrinkled, lifted, etc. regardless of the curved shape. Product quality is improved.
  • the engagement protrusion 40 and the insertion hole 42 have different cross-sectional shapes, and the engagement protrusion 40 is elastically deformed when the engagement protrusion 40 is inserted into the insertion hole 42. Since it is locked to the insertion hole 42 based on the elastic deformation and can be locked by simply pushing the engagement protrusion 40 into the insertion hole 42, the combination work of the skin material 24 and the base material 20 is performed. It can be done easily and quickly.
  • the deformation load of the engagement protrusion 40 that is, the retaining strength can be adjusted (tuned) appropriately, so that an appropriate engagement state can be easily obtained.
  • the engagement protrusion 40 is provided on the skin material 24 on which a large number of minute protrusions 26 are provided, and the insertion hole 42 is provided on the hard base material 20, the engagement protrusion provided on the skin material 24 that can be elastically deformed. 40 can be appropriately locked to the base material 20.
  • excellent tactile sensation can be obtained when the skin material 24 is pressed with a finger or hand due to elastic deformation of the minute protrusions 26 provided on the skin material 24. .
  • FIGS. 9 and 10 are diagrams corresponding to FIGS. 7 and 8, respectively, and are diagrams for explaining another example of the engaging protrusion. That is, the engaging protrusion 50 has a flat plate shape, and is the same as the engaging protrusion 40 in that the cross section perpendicular to the insertion direction A is straight, but the shape of the tip portion is an isosceles triangular shape protruding from the center. Is different. In this case, as shown in FIGS. 10A to 10C, the engagement protrusion 50 gradually moves from the center of the tip so as to follow the bent shape of the insertion hole 42 as the engagement protrusion 50 is inserted.
  • FIG. 11 is a perspective view corresponding to FIG. 7, and is a diagram for explaining still another example of the engagement protrusion and the insertion hole.
  • the engagement protrusion 52 has a cylindrical shape and is erected substantially perpendicularly to the back surface 24 r of the skin material 24, while the base material 20 has an insertion hole 54 having a diameter larger than that of the engagement protrusion 52.
  • a locking hole 56 is provided continuously to the insertion hole 54.
  • the locking hole 56 has a star shape having a plurality of inward locking claws 58, and the diameter dimension of a circle connecting the tips of the locking claws 58 is smaller than the diameter dimension of the engagement protrusion 52.
  • the engaging protrusion 52 is locked so as to bite into the outer peripheral surface while being elastically deformed.
  • the engagement protrusion 52 is provided on the skin material 24 positioned on the design surface side of the large curved portion 12a that is curved so that the design surface side is recessed, and is inserted into the insertion hole 54 provided on the base material 20.
  • the occurrence of loosening and wrinkling of the skin material 24, lifting and the like are prevented regardless of the curved shape, and the product quality is improved. .
  • a locking hole 56 is provided continuously to the insertion hole 54, and the locking claw 58 is engaged by moving the engagement protrusion 52 into the locking hole 56 after being inserted into the insertion hole 54. Since it is locked so as to bite into the mating protrusion 52 and is prevented from coming off, and it can be locked simply by moving the engaging protrusion 52 inserted into the insertion hole 54 into the locking hole 56, The combination work of the material 24 and the base material 20 can be performed easily and quickly.
  • the retaining strength of the engagement protrusion 52 can be adjusted (tuned) appropriately, so that an appropriate engagement state can be easily obtained. .
  • FIGS. 13 and 14 are views corresponding to FIGS. 11 and 12, respectively.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG. It is a figure explaining another example.
  • the engagement protrusion 60 has a cylindrical shape and is erected substantially perpendicularly to the back surface 24 r of the skin material 24, while the base material 20 has an insertion hole 62 having a diameter larger than that of the engagement protrusion 60.
  • a locking portion 64 is integrally provided in the vicinity of the insertion hole 62 on the back surface 20 r opposite to the skin material 24. As is apparent from FIG.
  • the locking portion 64 is provided in a cantilevered manner on the back surface 20r of the base member 20, and holds the engaging projection 60 between the back surface 20r.
  • An insertion port 66 that is inclined so as to be spaced apart from the rear surface 20r toward the front end side is provided so that 60 can be inserted from the side while being elastically deformed so as to be crushed in the radial direction. Therefore, as shown in FIG. 14 (a), after the skin material 24 is moved closer to the base material 20 and the engaging protrusion 60 is inserted into the insertion hole 62, the back side (upper side of the figure) is inserted from the insertion hole 62.
  • (B) is bent and deformed by approximately 90 ° as shown by arrow B, and swung along the back surface 20r as shown by arrow C, so that it is locked from the insertion port 66 as shown in (b). It is pushed into the inside of the portion 64 and locked. In this way, the engagement protrusion 60 is bent and locked to the locking portion 64, whereby the engagement protrusion 60 is prevented from coming off with a predetermined retaining strength.
  • the engagement protrusion 60 is provided on the skin material 24 located on the design surface side of the large curved portion 12a that is curved so that the design surface side is recessed, and is inserted into the insertion hole 62 provided in the base material 20.
  • the occurrence of loosening, wrinkling, lifting, etc. of the skin material 24 is prevented regardless of the curved shape, and the product quality is improved. .
  • a locking portion 64 is provided in the vicinity of the insertion hole 62 so that the distal end portion is bent and deformed and locked to the locking portion 64 after the engagement protrusion 60 is inserted into the insertion hole 62. Since it is only necessary to bend and deform the distal end portion of the engaging protrusion 60 inserted into the insertion hole 62 and lock it to the locking portion 64, the combination work of the skin material 24 and the base material 20 is easy and Can be done quickly.
  • FIGS. 16 and 17 are views corresponding to FIGS. 11 and 12, respectively, for explaining still another example of the engagement protrusion and the insertion hole.
  • the engaging projection 70 has a T shape, and intersects the columnar shaft portion 70a erected substantially perpendicularly to the back surface 24r of the skin material 24 and the tip of the shaft portion 70a at a substantially right angle. And a columnar head 70b provided integrally therewith.
  • the base material 20 is provided with a rectangular insertion hole 72 having a width larger than the diameter of the columnar shape of the head portion 70b, and a back surface 20r on the opposite side of the skin material 24.
  • a pair of locking projections 74 are integrally provided in the vicinity of both end portions.
  • the insertion hole 72 is a head part 70b when the engaging projection 70 is in a natural state so that the head part 70b is inserted into the insertion hole 72 when the skin material 24 is relatively moved closer to the base material 20. It is provided corresponding to. Therefore, as shown in FIG. 17 (a), after the skin material 24 is relatively brought close to the base material 20 and the engaging protrusion 70 is inserted into the insertion hole 72, the back side (upper side of the drawing) ) Torsionally deform around the axis of the shaft portion 70a as shown by the arrow B, and get over the locking projection 74, (b) both ends of the head 70b are locked projections as shown in FIG. It is latched by 74 and return deformation is prevented. As a result, the head portion 70b is prevented from coming out of the insertion hole 72, and the engaging projection 70 is prevented from coming off with a predetermined retaining strength.
  • the engagement projection 70 is provided on the skin material 24 positioned on the design surface side of the large curved portion 12a that is curved so that the design surface side is recessed, and is inserted into the insertion hole 72 provided in the base material 20. At the same time, since it is locked to the base material 20 so as not to come out of the insertion hole 72, the skin material 24 is prevented from being loosened or wrinkled regardless of the curved shape, lifted, etc., and the product quality is improved. .
  • a non-circular head 70 b is provided at the tip of the engaging protrusion 70 in the insertion direction A, and the head 70 b is twisted and deformed after being inserted into the insertion hole 72.
  • the engaging protrusions 74 are engaged with each other, and the engaging protrusions 70 inserted into the insertion holes 72 are torsionally deformed about the axis of the shaft part 70a to engage both ends of the head part 70b. Since it only has to be locked to the stop projection 74, the combination work of the skin material 24 and the substrate 20 can be performed easily and quickly.
  • FIGS. 18 and 19 are views corresponding to FIGS. 11 and 12, respectively, for explaining still another example of the engagement protrusion and the insertion hole.
  • FIG. 20 is a view of FIG. It is sectional drawing of the XX arrow part.
  • the engaging protrusion 80 has a stepped columnar shape standing substantially perpendicular to the back surface 24r of the skin material 24, and has a large-diameter pedestal portion 80a and a protruding tip protruding in the axial direction from the pedestal portion 80a.
  • the portion 80b is provided concentrically and integrally.
  • the base material 20 is provided with an insertion hole 82 having a smaller diameter than the pedestal portion 80a and a larger diameter than the protruding tip portion 80b.
  • the protruding tip 80b is inserted into the insertion hole 82 and protrudes to the back side (upward in the figure), and the pedestal 80a is brought into contact with the base material 20.
  • the sealing member 84 is integrally provided on the back surface 20r side of the base member 20 including the portion where the protruding tip 80b is exposed by insert molding, so that the protruding tip 80b is It is integrally fixed to the base material 20 via the seal member 84, and the engagement protrusion 80 is prevented from coming out of the insertion hole 82.
  • the sealing member 84 corresponds to a locking member. If the sealing member 84 is made of the same synthetic resin material as the skin material 24, the sealing member 84 is integrally fused to the engaging protrusion 80, and the engaging protrusion 80 is attached to the base material 20. It is fixed more firmly.
  • the engagement protrusion 80 is provided on the skin material 24 located on the design surface side of the large curved portion 12a that is curved so that the design surface side is recessed, and is inserted into the insertion hole 82 provided in the base material 20. At the same time, since it is locked to the base material 20 so as not to come out of the insertion hole 82, slack and wrinkles of the skin material 24 are prevented from being generated regardless of the curved shape, and the product quality is improved. .
  • the engagement protrusion 80 includes a pedestal portion 80a and a protruding tip portion 80b, and the protruding tip portion 80b is inserted into the insertion hole 82 and the pedestal portion 80a is brought into contact with the base member 20, Since the sealing member 84 is integrally provided on the back surface 20r side of the base material 20 by insert molding, the protruding tip 80b is integrally fixed to the base material 20 via the sealing member 84. It is possible to easily automate the combination work of the substrate 20 and the base material 20 and increase the production efficiency.
  • FIG. 21 is an enlarged cross-sectional view showing the XXI portion of FIG. 2 provided with the small curved portion 12b.
  • a cushion member 106 having a large number of microprojections 104 is provided on the surface of a plate-like base material 102 that is curved three-dimensionally, and the cushion member 106 has a microprojection 104 side.
  • a skin material 108 is disposed so as to be superimposed.
  • the base material 102 is made of a relatively hard synthetic resin material, like the base material 20.
  • the cushion member 106 corresponds to a second member, is made of a synthetic resin material that can be elastically deformed like the skin material 24, and is formed by two-color molding or an adhesive so as to be in close contact with the surface of the base material 102. It is fixed integrally.
  • the microprojections 104 are configured in the same manner as the microprojections 26, and project toward the skin material 108 side so that a space 110 is formed between the back surface 108r of the skin material 108 and the cushion member 106. It protrudes and the front-end
  • the back surface 108r corresponds to a mating surface.
  • the skin material 108 corresponds to a first member, and in the present embodiment, it is made of a relatively soft synthetic resin material like the skin material 24.
  • An engagement projection 112 is provided on the back surface 108r of the skin material 108, while an insertion hole 114 is provided in the cushion member 106 and the base material 102, and the engagement projection 112 is provided in the same manner as in the above embodiments. Is inserted into the insertion hole 114 and is locked to the cushion member 106 or the base material 102 to prevent the skin material 108 from being loosened, wrinkled or lifted.
  • a clearance hole is provided in the base material 102 and the engagement portion 64 or the like is provided on the cushion member 106.
  • the locking portion 64 or the like may be directly locked to the cushion member 106 or may be locked to a member provided integrally with the cushion member 106 so as to obtain a predetermined retaining strength.
  • 12 Armrest component (overlapping composite component) 12a: Large curved portion (curved shape portion) 12b: Small curved portion (curved shape portion) 20: Base material (first member, other member) 22: Surface (mating surface) 24: skin material (second member, one member) 26, 104: minute projections (projections) 28, 110: space 40, 50, 52, 60, 70, 80, 90, 112: engaging projections 42, 54, 62, 72, 82, 92, 114: insertion hole 56: locking hole 64: locking part 70b: head part 74: locking protrusion 80a: pedestal part 80b: protruding tip part 84: seal member (locking member) 106 : Cushion member (second member, other member) 108: Skin material (first member, one member) 108r: Back surface (mating surface) A: Insertion direction

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Abstract

　多数の突起の弾性変形によってクッション性が付与される重ね合わせ複合部品において、湾曲形状に拘らず意匠面の弛みや浮き上がりが防止されるようにする。　意匠面側が凹むように湾曲した大湾曲部１２ａの意匠面側に位置する表皮材２４に係合突起４０が設けられ、基材２０に設けられた挿入穴４２内に挿入されるとともに、その挿入穴４２から抜け出さないようにその基材２０に係止されるため、湾曲形状に拘らず表皮材２４の弛みやしわの発生、浮き上がり等が防止されて商品品質が向上する。

Description

重ね合わせ複合部品
　本発明は重ね合わせ複合部品に係り、特に、多数の突起の弾性変形によってクッション性が付与される重ね合わせ複合部品の改良に関するものである。
　(a) 所定の合わせ面を有する第１部材と、(b) 前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、その板状部には、その合わせ面との間に空間が形成されるようにその合わせ面に向かって突き出す多数の突起が一体に設けられ、その突起がその合わせ面に接する状態で前記第１部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第２部材と、を有し、(c) 前記突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合部品が知られている。特許文献１に記載の部品はその一例で、車両用の内装部品（アームレスト等）に関するものであり、第２部材である表皮材の裏面に多数のピン状やリブ状の突起を設けることにより、その突起の弾性変形で表皮材の触感（ソフト感）を向上させる技術が記載されている。
特開２００３－１０３６７６号公報
　しかしながら、このような従来の重ね合わせ複合部品において、意匠面側が凹むように二次元的或いは三次元的に湾曲している部分では、第１部材の合わせ面と第２部材の多数の突起との間に隙間が生じ、意匠面に弛みやしわが発生したり浮き上がりが生じたり、その弛みや浮き上がりに伴う位置ずれで異音が発生したりするなど、商品の品質を損なう恐れがあった。
　本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、多数の突起の弾性変形によってクッション性が付与される重ね合わせ複合部品において、湾曲形状に拘らず意匠面の弛みや浮き上がり等を抑制して商品品質を向上させることにある。
　かかる目的を達成するために、第１発明は、(a) 所定の合わせ面を有する第１部材と、(b) 前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、その板状部には、その合わせ面との間に空間が形成されるようにその合わせ面に向かって突き出す多数の突起が一体に設けられ、その突起がその合わせ面に接する状態で前記第１部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第２部材と、を有し、(c) 前記突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合部品において、(d) その重ね合わせ複合部品は、意匠面側が凹むように二次元的或いは三次元的に湾曲した湾曲形状部を有し、(e) 前記第１部材および前記第２部材のうち前記意匠面側に位置する一方の部材の前記湾曲形状部には、前記突起よりも大きく突き出す係合突起が一体に設けられている一方、(f) 前記第１部材および前記第２部材の他方には、前記係合突起が相対的に挿入される挿入穴が設けられており、(g) 前記係合突起が前記挿入穴内に挿入され、且つ、その挿入穴から抜け出さないように係止されていることを特徴とする。
　第２発明は、第１発明の重ね合わせ複合部品において、前記係合突起および前記挿入穴は、挿入方向と直角な断面形状が互いに相違しており、その係合突起がその挿入穴内に挿入される際に少なくとも一方が弾性変形させられることにより、その弾性変形に基づいて互いに係止されることを特徴とする。
　第３発明は、第１発明の重ね合わせ複合部品において、前記挿入穴には前記係合突起と断面形状が異なる係止穴が連続して設けられており、その係合突起がその挿入穴内に挿入された後にその係止穴内へ移動させられることにより、それ等の係合突起および係止穴の少なくとも一方が弾性変形させられて互いに係止されることを特徴とする。
　第４発明は、第１発明の重ね合わせ複合部品において、(a) 前記他方の部材には、前記一方の部材と反対側の裏面であって前記挿入穴の近傍に係止部が設けられており、(b) 前記係合突起は、前記挿入穴内に挿入された後に、その挿入穴から突き出す先端部が曲げ変形させられて前記係止部に係止されることを特徴とする。
　第５発明は、第１発明の重ね合わせ複合部品において、(a) 前記係合突起の先端には、挿入方向において非円形の頭部が設けられている一方、(b) 前記挿入穴は前記頭部を挿入可能な非円形であるとともに、前記他方の部材の前記一方の部材と反対側の裏面であってその挿入穴の近傍には係止突起が設けられており、(c) 前記係合突起の頭部が前記挿入穴内に挿入されて反対側へ突き出した状態で、その頭部が前記係止突起を乗り越えるようにその係合突起が捩り変形させられることにより、その頭部がその係止突起に係止されることを特徴とする。
　第６発明は、第１発明の重ね合わせ複合部品において、(a) 前記係合突起は、前記挿入穴よりも大きい台座部と、その台座部から軸方向へ突き出す突出先端部とを一体に備えており、(b) 前記突出先端部が前記挿入穴内に挿入されるとともに前記台座部が前記他方の部材に当接させられた状態で、インサート成形によりその突出先端部が露出している部分を含めて係止部材がその他方の部材に一体的に設けられることにより、その突出先端部がその係止部材を介してその他方の部材に一体的に固定されることを特徴とする。
　第７発明は、第１発明～第６発明の何れかの重ね合わせ複合部品において、(a) 前記第２部材が前記意匠面側に位置する板状の表皮材で、その表皮材に前記係合突起が一体に設けられており、(b) 前記第１部材が、前記表皮材よりも硬質の樹脂材料にて構成されている板状の基材で、その基材に前記挿入穴が設けられていることを特徴とする。
　このような重ね合わせ複合部品においては、意匠面側が凹むように湾曲した湾曲形状部の意匠面側に位置する一方の部材に係合突起が設けられ、他方の部材に設けられた挿入穴内に挿入されるとともに、その挿入穴から抜け出さないように係止されるため、湾曲形状に拘らず意匠面の弛みやしわの発生、浮き上がり等が抑制されて商品品質が向上する。
　第２発明は、係合突起および挿入穴の断面形状が互いに相違しており、その係合突起が挿入穴内に挿入される際に少なくとも一方が弾性変形させられることにより、その弾性変形に基づいて互いに係止される場合で、係合突起を挿入穴内に押し込むだけで係止できるため、第１部材と第２部材との組合せ作業を容易且つ迅速に行うことができる。また、係合突起および挿入穴の断面形状を変更すれば、それ等の変形荷重すなわち抜け止め強度を適当に調整（チューニング）できるため、適切な係合状態が容易に得られる。
　第３発明は、挿入穴に連続して係止穴が設けられ、係合突起がその挿入穴内に挿入された後に係止穴内へ移動させられることにより、それ等の係合突起および係止穴の少なくとも一方が弾性変形させられて互いに係止される場合で、挿入穴内に挿入された係合突起を係止穴内へ移動させるだけで係止できるため、第１部材と第２部材との組合せ作業を容易且つ迅速に行うことができる。また、係合突起および係止穴の断面形状を変更すれば、それ等の係止による抜け止め強度を適当に調整（チューニング）できるため、適切な係合状態が容易に得られる。
　第４発明は、挿入穴の近傍に係止部が設けられ、係合突起がその挿入穴内に挿入された後に先端部が曲げ変形させられて係止部に係止される場合で、挿入穴内に挿入された係合突起の先端部を曲げ変形させて係止部に係止すれば良いため、第１部材と第２部材との組合せ作業を容易且つ迅速に行うことができる。
　第５発明は、係合突起の先端に非円形の頭部が設けられ、その頭部が挿入穴内に挿入された後に捩り変形させられることにより、挿入穴の近傍に設けられた係止突起に係止される場合で、頭部が挿入穴内に挿入された係合突起を捩り変形させて頭部を係止突起に係止すれば良いため、第１部材と第２部材との組合せ作業を容易且つ迅速に行うことができる。
　第６発明は、係合突起が台座部と突出先端部とを備えており、突出先端部が挿入穴内に挿入されて台座部が他方の部材に当接させられた状態で、インサート成形により係止部材が他方の部材に一体的に設けられることにより、その突出先端部が係止部材を介して他方の部材に一体的に固定される場合で、第１部材と第２部材との組合せ作業の自動化が容易に可能で生産効率を高めることができる。
　第７発明は、多数の突起が設けられる第２部材が意匠面側の表皮材で、その表皮材に係合突起が設けられるとともに、硬質の基材に挿入穴が設けられる場合で、弾性変形可能な表皮材に設けられた係合突起を基材に対して適切に係止することができる。また、硬質の基材によって所定の剛性を確保しつつ、表皮材に設けられた突起の弾性変形により、その表皮材を指や手で押した場合に優れた触感が得られる。
本発明が適用された車両用ドアトリムの一例を意匠面側から見た概略正面図である。 図１におけるII－II矢視部分の拡大断面図である。 図２のアームレスト部の III部を更に拡大して示す断面図である。 図３の表皮材の裏面に設けられた多数の微小突起を垂直方向から見た拡大平面図である。 図４における V－V 矢視部分の拡大縦断面図である。 図４におけるVI－VI矢視部分の拡大縦断面図である。 図３に示す係合突起が挿入穴に挿入される前の状態を示す斜視図である。 図７の係合突起が挿入穴内に挿入される際の係合突起の変形形態を説明する図である。 図３の係合突起および挿入穴の別の例を示す図で、図７に対応する斜視図である。 図９の係合突起が挿入穴内に挿入される際の係合突起の変形形態を説明する図である。 図３の係合突起および挿入穴の更に別の例を示す図で、図７に対応する斜視図である。 図１１の係合突起が挿入穴内に挿入され、連接して設けられた係止穴に係止される際の係合突起の変形形態を説明する図である。 図３の係合突起および挿入穴の更に別の例を示す図で、図７に対応する斜視図である。 図１３の係合突起が挿入穴内に挿入され、近傍に設けられた係止部に係止される際の係合突起の変形形態を説明する図である。 図１４の(b) におけるXV－XV矢視部分の断面図である。 図３の係合突起および挿入穴の更に別の例を示す図で、図７に対応する斜視図である。 図１６の係合突起が挿入穴内に挿入され、近傍に設けられた係止突起に係止される際の係合突起の変形形態を説明する図である。 図３の係合突起および挿入穴の更に別の例を示す図で、図７に対応する斜視図である。 図１８の係合突起が挿入穴内に挿入され、突出先端部がインサート成形により基材に一体的に固定される工程を説明する図である。 図１９の(b) におけるXX－XX矢視部分の断面図である。 本発明が図２のアームレスト部の XX1部に適用された場合を説明する図で、図３に対応する断面図である。 第１部材が表皮材で第２部材が基材に固定されている更に別の実施例を説明する図で、図３に対応する断面図である。
　本発明は、ドアトリムやラゲージサイドトリム、インストルメントパネル等の車両用内装部品や、その内装部品に取り付けられるオーナメント等に適用されるが、車両用以外のパネル部品に適用することも可能である。また、板状のパネル部品だけでなく、三次元的に湾曲した立体形状を有する第１部材の表面に第２部材を重ね合わせた立体部品にも適用され得る。第１部材を基材として用いる場合、硬質ポリ塩化ビニルやポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ等の比較的硬質の合成樹脂材料が好適に用いられるが、金属等の他の材料製であっても良い。第１部材を表皮材として用いる場合や第２部材の樹脂材料としては、軟質ポリ塩化ビニルやスチレン系、オレフィン系、ポリエステル系等の各種の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。表皮材としては、各種の樹脂材料だけでなく、織布や不織布、編布などを樹脂製シートに貼り合わせた積層材でも良い。第１部材を表皮材として用いる場合、必要に応じて第２部材の裏面側（突起と反対側）に比較的硬質の基材を配設することもできる。
　クッション性を付与する多数の突起は、例えば平面視において長方形を成すように構成されるが、正方形や円形、楕円形、或いは円弧状に湾曲した湾曲形状など種々の形状が可能である。先端側程断面積が小さくなる先細形状とするなど、突出方向の断面形状を連続的に変化させても良いし、一方へ撓み易くするために中心線に対して非対称形状とすることもできる。多数の突起は総て同一形状であっても良いが、形状が異なる複数種類の突起を混在させて配置することもできる。点状の突起だけでなく、例えば互いに平行な細長い多数のリブ状の突起を設けることも可能である。
　上記点状の突起は、例えば多数の多角形の各辺がそれぞれ隣接する多角形の辺と重なる格子模様を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置に設けられる。格子模様は、例えば多角形として同一形状の正三角形や正方形、或いは正六角形が連続して繰り返すように定められるが、長方形や菱形、平行四辺形、不等辺三角形、不等辺六角形などが連続的に繰り返すものでも良い。また、複数種類の多角形が規則的に繰り返す格子模様や、複数種類の多角形が不規則に隣り合って設けられる格子模様でも良く、種々の格子模様が可能である。なお、多数の突起をランダムに設けることも可能である。
　挿入穴内に挿入された係合突起は、例えば第２発明～第６発明のように他方の部材に係止されることにより挿入穴からの抜け出しが阻止される。第２発明は、係合突起および挿入穴の断面形状が互いに相違している場合で、例えば屈曲部を有する挿入穴に対して平板状の係合突起が押し込まれることにより、その係合突起が屈曲部に倣って弾性変形させられ、或いは屈曲部を有する挿入穴が平板状の係合突起に倣って直線状に弾性変形させられ、互いに係止される。長方形の挿入穴に対して屈曲部を有する係合突起を挿入し、少なくとも一方を弾性変形させるようにしても良い。係合突起および挿入穴の両方が弾性変形させられても良い。
　第３発明は、挿入穴に連続して設けられた係止穴内へ係合突起が移動させられることにより、それ等の係合突起および係止穴の少なくとも一方が弾性変形させられて互いに係止される場合で、係合突起および係止穴の何れか一方が弾性変形させられても良いし、両方共に弾性変形させられる場合でも良い。係止穴には、例えば複数の係止爪が設けられ、その係止爪が係合突起を弾性変形させて食い込むように構成することもできる。
　第４発明では、挿入穴から突き出す係合突起の先端部が曲げ変形させられて係止部に係止されるようになっており、例えば係合突起を曲げ変形させた後、他方の部材の裏面に沿って回動させることにより係止部に係止できるように構成されるが、係合突起を曲げ変形させる際に、係合突起の径寸法よりも狭い差込み口から係止部内に押し込むだけで係止できるようにするなど、種々の態様が可能である。
　第５発明は、係合突起の先端に非円形の頭部が設けられており、例えばＴ字形状の係合突起が適当であるが、逆Ｌ字形状の係合突起を用いることもできるなど、挿入方向において非円形、すなわち挿入方向から見た形状が非円形の種々の形状の頭部を採用できる。
　以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
　図１は、本発明が適用された車両用ドアトリム１０を意匠面側すなわち車室内側から見た概略正面図で、図２は図１におけるII－II矢視部分の拡大断面図、すなわち車両用ドアトリム１０に設けられたアームレスト部品１２の縦断面図である。また、図３は、図２における III部を更に拡大して示した断面図である。アームレスト部品１２は重ね合わせ複合部品に相当し、ドアトリム本体１４に設けられた開口１６内に、そのドアトリム本体１４の裏側（図２における右側）から嵌め込まれているとともに、周縁部に設けられた複数の取付部１８を介してドアトリム本体１４に一体的に組み付けられている。
　上記アームレスト部品１２は、三次元的に湾曲させられた板状の基材２０と、その基材２０の表面２２に沿って略平行に重ね合わされるように配置された板状の表皮材２４とから構成されている。表皮材２４は第２部材で、軟質ポリ塩化ビニル等の比較的軟質の弾性変形可能な合成樹脂材料にて一体成形されており、表皮材２４の裏面２４ｒすなわち基材２０側の面には、基材２０の表面２２に向かって突き出す多数の微小突起２６が一体に点在形成されている。これ等の微小突起２６により表皮材２４と表面２２との間に空間２８が形成されるとともに、微小突起２６の先端が表面２２に密着する状態で、表皮材２４の外周端末部３０が基材２０の外周縁部に巻き付けられて固定されている。外周端末部３０は、アームレスト部品１２がドアトリム本体１４の開口１６内に嵌め込まれることにより、その開口１６により基材２０の外周縁部に押圧され、その外周縁部に密着させられた状態に保持されるが、必要に応じて接着剤等の固定手段により基材２０の外周縁部に固定するようにしても良い。基材２０は第１部材に相当し、上記表皮材２４よりも硬質のポリプロピレン等の合成樹脂材料にて一体成形されており、前記取付部１８は基材２０に一体に設けられている。微小突起２６は突起に相当し、基材２０の表面２２は合わせ面に相当する。なお、表皮材２４の表面すなわち微小突起２６と反対側の意匠面に、織布や不織布等が積層して設けられても良い。
　図４は、上記表皮材２４の裏面２４ｒに設けられた多数の微小突起２６を説明する図で、裏面２４ｒに対して垂直方向から見た拡大平面図である。また、図５は図４における V－V 矢視部分の拡大縦断面図、図６は図４におけるVI－VI矢視部分の拡大縦断面図である。これ等の図から明らかなように、多数の微小突起２６は同一形状で、平面視（図４の状態）において長手形状（この実施例では長方形）を成しており、同一形状の多数の多角形の各辺がそれぞれ隣接する多角形の辺と重なる格子模様３２を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置に設けられている。本実施例では、微小突起２６の平面視の形状は、四隅が丸められた長方形で、その長手方向が多角形の各辺と一致する姿勢で配置されている。また、格子模様３２は、図４に二点鎖線で示すように、多角形として一定の大きさの正六角形が連続して繰り返すハニカム模様で、微小突起２６は、その正六角形の各辺の中央部分に一つずつ設けられている。
　上記微小突起２６は、図５、図６から明らかなように、先端側へ向かうに従って断面積が小さくなる緩やかな先細形状を成している。また、図５に示す長手方向と直角な幅方向の縦断面形状、および図６に示す長手方向の縦断面形状は、何れも裏面２４ｒに対して垂直な中立面に対して対称形状を成しており、先端周縁部（断面形状の両端部）には丸みが設けられている。この微小突起２６について更に具体的に説明すると、格子模様３２の正六角形の互いに平行な２辺の間隔であるピッチＰ、すなわちその２辺に設けられる微小突起２６の中心距離は、４ｍｍ≦Ｐ≦７ｍｍの範囲内で、本実施例では約５ｍｍである。また、微小突起２６の高さ寸法Ｈは、２ｍｍ≦Ｈ≦３．５ｍｍの範囲内で、本実施例では約２．５ｍｍである。微小突起２６の幅寸法ｄは、１ｍｍ≦ｄ≦２ｍｍの範囲内で、本実施例では約１．２ｍｍである。微小突起２６の長さ寸法Ｌは、１．５ｍｍ≦Ｌ≦２．５ｍｍの範囲内で幅寸法ｄよりも大きく、本実施例では約１．８ｍｍである。微小突起２６の幅方向両側の側壁の傾斜角度αは、２°≦α≦５°の範囲内で、本実施例では約３°である。微小突起２６の長手方向の両端縁の傾斜角度βは、１０°～１５°の範囲内で、本実施例では約１３°である。微小突起２６が設けられた表皮材２４の板厚ｔは１ｍｍ≦ｔ≦２ｍｍの範囲内で、本実施例では約１．５ｍｍである。これ等の寸法や角度は、表皮材２４の材質などを考慮して、所定の触感（ソフト感など）が得られるように適宜定められる。
　このようなアームレスト部品１２においては、表皮材２４が指や手で押圧された場合、微小突起２６の先端が基材２０の表面２２に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与され、所定の触感が得られる。本実施例では、多数の微小突起２６が対称形状を成しているため、裏面２４ｒに対して垂直方向から押圧荷重が加えられた場合、基本的には微小突起２６が図５、図６における上下方向へ圧縮変形させられることによりクッション性が付与され、裏面２４ｒに斜め方向から押圧荷重が加えられると、微小突起２６は上下方向の圧縮変形に加えて長手方向と直角な方向（図５における左右方向）へ撓み変形させられることによりクッション性が付与される。
　ところで、上記微小突起２６は基材２０の表面２２に接触しているだけであるため、意匠面側が凹むように二次元的或いは三次元的に湾曲した湾曲形状部、例えば図２における大湾曲部１２ａでは、基材２０の表面２２と微小突起２６との間に隙間が生じ、表皮材２４に弛みやしわが発生したり浮き上がりが生じたり、その弛みや浮き上がりに伴う位置ずれで異音が発生したりするなど、商品の品質を損なう恐れがあった。図２の III部、すなわち図３に示す部分は、大湾曲部１２ａに対応する。
　これに対し、本実施例のアームレスト部品１２は、図３に示すように上記大湾曲部１２ａにおける表皮材２４および基材２０にそれぞれ係合突起４０および挿入穴４２が設けられ、互いに係合させられることにより弛みや浮き上がり等が防止されるようになっている。図７は、これ等の係合突起４０および挿入穴４２の一例で、挿入方向Ａと直角な断面形状が互いに相違しており、表皮材２４が相対的に基材２０に接近させられて係合突起４０が挿入穴４２内に挿入される際に少なくとも一方が弾性変形させられることにより、その弾性変形に基づいて互いに係止される。具体的には、表皮材２４の裏面２４ｒに略垂直に立設された係合突起４０は平板形状で、挿入方向Ａと直角な断面が一直線状であるとともに、先端部分の形状が、一端部に片寄って突き出す三角形状を成している。基材２０に設けられた挿入穴４２は、略Ｍ字形状を成すように複数の屈曲部を備えており、その挿入穴４２内に係合突起４０が挿入される際には、図８の(a) ～(c) に示すように、係合突起４０の挿入に伴って挿入穴４２の屈曲形状に倣うように係合突起４０が一端部側から徐々に弾性変形させられる。そして、その弾性変形に伴う復元力で係合突起４０が挿入穴４２に係止され、所定の抜け止め強度が得られる。図８の係合突起４０は、挿入穴４２に嵌合されている部分の断面形状（変形状態）を表しており、(a) は挿入初期で、(b) は挿入中期、(c) は挿入が完全に終了した状態、すなわち図３に示すように微小突起２６が基材２０の表面２２に接触するまで組み合わされた状態である。係合突起４０が設けられた表皮材２４は一方の部材に相当し、挿入穴４２が設けられた基材２０は他方の部材に相当する。なお、図７では、表皮材２４の裏面２４ｒに設けられている多数の微小突起２６が省略されている。図９、図１１～図１４、図１６～図１９も同様に微小突起２６が省略されている。
　このように、本実施例のアームレスト部品１２は、意匠面側が凹むように湾曲した大湾曲部１２ａの意匠面側に位置する表皮材２４に係合突起４０が設けられ、基材２０に設けられた挿入穴４２内に挿入されるとともに、その挿入穴４２から抜け出さないようにその基材２０に係止されるため、湾曲形状に拘らず表皮材２４の弛みやしわの発生、浮き上がり等が防止されて商品品質が向上する。
　本実施例では、係合突起４０および挿入穴４２の断面形状が互いに相違しており、係合突起４０が挿入穴４２内に挿入される際に係合突起４０が弾性変形させられることにより、その弾性変形に基づいて挿入穴４２に係止されるようになっており、係合突起４０を挿入穴４２内に押し込むだけで係止できるため、表皮材２４と基材２０との組合せ作業を容易且つ迅速に行うことができる。
　また、挿入穴４２の屈曲部の形状や個数を変更すれば、係合突起４０の変形荷重すなわち抜け止め強度を適当に調整（チューニング）できるため、適切な係合状態が容易に得られる。
　また、多数の微小突起２６が設けられる表皮材２４に係合突起４０が設けられ、硬質の基材２０に挿入穴４２が設けられるため、弾性変形可能な表皮材２４に設けられた係合突起４０を基材２０に対して適切に係止することができる。また、硬質の基材２０によって所定の剛性を確保しつつ、表皮材２４に設けられた微小突起２６の弾性変形により、その表皮材２４を指や手で押した場合に優れた触感が得られる。
　次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において前記実施例と実質的に共通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
　図９および図１０は、それぞれ前記図７および図８に対応する図で、係合突起の別の例を説明する図である。すなわち、この係合突起５０は平板形状で、挿入方向Ａと直角な断面が一直線状である点は前記係合突起４０と同じであるが、先端部分の形状が、中央が突き出す２等辺三角形状である点が相違する。この場合には、図１０の(a) ～(c) に示すように、係合突起５０の挿入に伴って挿入穴４２の屈曲形状に倣うように係合突起５０が先端中央部から徐々に弾性変形させられ、その弾性変形に伴う復元力で係合突起５０が挿入穴４２に係止されて所定の抜け止め強度が得られる。本実施例においても、実質的に前記実施例と同様の作用効果が得られる。
　図１１は前記図７に対応する斜視図で、係合突起および挿入穴の更に別の例を説明する図である。この係合突起５２は円柱形状を成していて、表皮材２４の裏面２４ｒに略垂直に立設されている一方、基材２０には、係合突起５２よりも大径の挿入穴５４が設けられているとともに、その挿入穴５４に連続して係止穴５６が設けられている。係止穴５６は、複数の内向きの係止爪５８を有する星型形状を成しており、その係止爪５８の先端を結ぶ円の径寸法は係合突起５２の径寸法より小さく、係合突起５２を弾性変形させつつその外周面に食い込むように係止される。したがって、図１２の(a) に示すように、表皮材２４を相対的に基材２０に接近させて係合突起５２を挿入穴５４内に挿入した後、矢印Ｂで示すように撓み変形させて係止穴５６内へ押し込むように移動させると、(b) に示すように係止爪５８が係合突起５２に食い込むように係止され、係合突起５２が所定の抜け止め強度で抜け止めされる。
　本実施例においても、意匠面側が凹むように湾曲した大湾曲部１２ａの意匠面側に位置する表皮材２４に係合突起５２が設けられ、基材２０に設けられた挿入穴５４内に挿入されるとともに、その挿入穴５４から抜け出さないようにその基材２０に係止されるため、湾曲形状に拘らず表皮材２４の弛みやしわの発生、浮き上がり等が防止されて商品品質が向上する。
　また、挿入穴５４に連続して係止穴５６が設けられ、係合突起５２がその挿入穴５４内に挿入された後に係止穴５６内へ移動させられることにより、係止爪５８が係合突起５２に食い込むように係止されて抜け止めされるようになっており、挿入穴５４内に挿入された係合突起５２を係止穴５６内へ移動させるだけで係止できるため、表皮材２４と基材２０との組合せ作業を容易且つ迅速に行うことができる。
　また、係止穴５６に設けられる係止爪５８の寸法や形状を変更すれば、係合突起５２の抜け止め強度を適当に調整（チューニング）できるため、適切な係合状態が容易に得られる。
　図１３および図１４は、それぞれ前記図１１および図１２に対応する図で、図１５は、図１４の(b) におけるXV－XV矢視部分の断面図であり、係合突起および挿入穴の更に別の例を説明する図である。この係合突起６０は円柱形状を成していて、表皮材２４の裏面２４ｒに略垂直に立設されている一方、基材２０には、係合突起６０よりも大径の挿入穴６２が設けられているとともに、表皮材２４と反対側の裏面２０ｒであって挿入穴６２の近傍には係止部６４が一体に設けられている。係止部６４は、図１５から明らかなように、基材２０の裏面２０ｒに片持ち状に設けられて裏面２０ｒとの間に係合突起６０を挟んで係止するもので、係合突起６０を径方向に潰すように弾性変形させながら横から挿入できるように、先端側程裏面２０ｒから離間するように傾斜した差込み口６６を備えている。したがって、図１４の(a) に示すように、表皮材２４を相対的に基材２０に接近させて係合突起６０を挿入穴６２内に挿入した後、挿入穴６２から裏側（図の上方）へ突き出す先端部を矢印Ｂで示すように略９０°曲げ変形させるとともに、矢印Ｃで示すように裏面２０ｒに沿って旋回移動させることにより、(b) に示すように差込み口６６から係止部６４の内側に押し込んで係止する。このように係合突起６０が折り曲げられて係止部６４に係止されることにより、係合突起６０が所定の抜け止め強度で抜け止めされる。
　本実施例においても、意匠面側が凹むように湾曲した大湾曲部１２ａの意匠面側に位置する表皮材２４に係合突起６０が設けられ、基材２０に設けられた挿入穴６２内に挿入されるとともに、その挿入穴６２から抜け出さないようにその基材２０に係止されるため、湾曲形状に拘らず表皮材２４の弛みやしわの発生、浮き上がり等が防止されて商品品質が向上する。
　また、挿入穴６２の近傍に係止部６４が設けられ、係合突起６０がその挿入穴６２内に挿入された後に先端部が曲げ変形させられて係止部６４に係止されるようになっており、挿入穴６２内に挿入された係合突起６０の先端部を曲げ変形させて係止部６４に係止すれば良いため、表皮材２４と基材２０との組合せ作業を容易且つ迅速に行うことができる。
　図１６および図１７は、それぞれ前記図１１および図１２に対応する図で、係合突起および挿入穴の更に別の例を説明する図である。この係合突起７０はＴ字形状を成しており、表皮材２４の裏面２４ｒに略垂直に立設された円柱形状の軸部７０ａと、その軸部７０ａの先端に略直角に交差するように一体に設けられた円柱形状の頭部７０ｂとを備えている。一方、基材２０には、頭部７０ｂの円柱形状の径寸法より大きい幅寸法の長方形の挿入穴７２が設けられているとともに、表皮材２４と反対側の裏面２０ｒであって挿入穴７２の両端部の近傍には一対の係止突起７４が一体に立設されている。挿入穴７２は、表皮材２４が相対的に基材２０に接近させられる際に頭部７０ｂがその挿入穴７２内に挿入されるように、係合突起７０が自然状態の場合の頭部７０ｂに対応して設けられる。したがって、図１７の(a) に示すように、表皮材２４を相対的に基材２０に接近させて係合突起７０を挿入穴７２内に挿入した後、挿入穴７２から裏側（図の上方）へ突き出す頭部７０ｂを矢印Ｂで示すように軸部７０ａの軸まわりに捩り変形させ、係止突起７４を乗り越えさせると、(b) に示すように頭部７０ｂの両端部が係止突起７４に係止されて戻り変形が阻止される。これにより、頭部７０ｂが挿入穴７２から抜け出すことが防止され、係合突起７０が所定の抜け止め強度で抜け止めされる。
　本実施例においても、意匠面側が凹むように湾曲した大湾曲部１２ａの意匠面側に位置する表皮材２４に係合突起７０が設けられ、基材２０に設けられた挿入穴７２内に挿入されるとともに、その挿入穴７２から抜け出さないようにその基材２０に係止されるため、湾曲形状に拘らず表皮材２４の弛みやしわの発生、浮き上がり等が防止されて商品品質が向上する。
　また、係合突起７０の先端に挿入方向Ａにおいて非円形の頭部７０ｂが設けられ、その頭部７０ｂが挿入穴７２内に挿入された後に捩り変形させられることにより、挿入穴７２の近傍に設けられた係止突起７４に係止されるようになっており、挿入穴７２内に挿入された係合突起７０を軸部７０ａの軸まわりに捩り変形させて頭部７０ｂの両端部を係止突起７４に係止すれば良いため、表皮材２４と基材２０との組合せ作業を容易且つ迅速に行うことができる。
　図１８および図１９は、それぞれ前記図１１および図１２に対応する図で、係合突起および挿入穴の更に別の例を説明する図であり、図２０は図１９の(b) におけるXX－XX矢視部分の断面図である。この係合突起８０は、表皮材２４の裏面２４ｒに略垂直に立設された段付き円柱形状を成しており、大径の台座部８０ａと、その台座部８０ａから軸方向へ突き出す突出先端部８０ｂとを同心に一体に備えている。一方、基材２０には、上記台座部８０ａよりも小径で且つ突出先端部８０ｂよりも大径の挿入穴８２が設けられている。そして、図１９の(a) に示すように、突出先端部８０ｂが挿入穴８２内に挿入されて裏側（図の上方）へ突き出し、且つ台座部８０ａが基材２０に当接させられた状態で、(b) に示すようにインサート成形により突出先端部８０ｂが露出している部分を含めてシール部材８４が基材２０の裏面２０ｒ側に一体的に設けられることにより、突出先端部８０ｂがシール部材８４を介して基材２０に一体的に固定され、係合突起８０が挿入穴８２から抜け出すことが防止される。シール部材８４は係止部材に相当するもので、表皮材２４と同一の合成樹脂材料を用いて構成すれば、係合突起８０に一体に融着させられ、係合突起８０が基材２０に一層強固に固定される。
　本実施例においても、意匠面側が凹むように湾曲した大湾曲部１２ａの意匠面側に位置する表皮材２４に係合突起８０が設けられ、基材２０に設けられた挿入穴８２内に挿入されるとともに、その挿入穴８２から抜け出さないようにその基材２０に係止されるため、湾曲形状に拘らず表皮材２４の弛みやしわの発生、浮き上がり等が防止されて商品品質が向上する。
　また、係合突起８０が台座部８０ａと突出先端部８０ｂとを備えており、突出先端部８０ｂが挿入穴８２内に挿入されて台座部８０ａが基材２０に当接させられた状態で、インサート成形によりシール部材８４が基材２０の裏面２０ｒ側に一体的に設けられることにより、その突出先端部８０ｂがシール部材８４を介して基材２０に一体的に固定されるため、表皮材２４と基材２０との組合せ作業の自動化が容易に可能で生産効率を高めることができる。
　以上の各実施例は、何れもアームレスト部品１２の大湾曲部１２ａに本発明が適用された場合であるが、比較的曲率が小さい小湾曲部１２ｂ（図２参照）に対して本発明を適用することもできる。すなわち、小湾曲部１２ｂにおいても、重力などで表皮材２４が弛んだり浮き上がったりする恐れがあるため、図２１に示すように表皮材２４に係合突起９０を立設するとともに基材２０に挿入穴９２を設け、前記各実施例と同様に係合突起９０が基材２０に係止されるようにして、表皮材２４の弛みやしわの発生、浮き上がり等が防止されるようにすることができる。図２１は、小湾曲部１２ｂが設けられた図２の XXI部を拡大して示す断面図である。
　図２２のアームレスト部品１２は、三次元的に湾曲させられた板状の基材１０２の表面に、多数の微小突起１０４を有するクッション部材１０６が設けられ、そのクッション部材１０６の微小突起１０４側に重ね合わされるように表皮材１０８が配設されている。基材１０２は、前記基材２０と同様に比較的硬質の合成樹脂材料にて構成されている。クッション部材１０６は第２部材に相当し、前記表皮材２４と同様に弾性変形可能な合成樹脂材料にて構成されているとともに、基材１０２の表面に密着するように二色成形或いは接着剤などで一体的に固着されている。微小突起１０４は、前記微小突起２６と同様に構成されており、表皮材１０８の裏面１０８ｒとクッション部材１０６との間に空間１１０が形成されるように、表皮材１０８側へ向かって突き出すように突設され、先端が裏面１０８ｒに当接させられている。裏面１０８ｒは合わせ面に相当する。また、表皮材１０８は第１部材に相当し、本実施例では前記表皮材２４と同様に比較的軟質の合成樹脂材料にて構成されている。そして、その表皮材１０８の裏面１０８ｒに係合突起１１２が設けられている一方、クッション部材１０６および基材１０２には挿入穴１１４が設けられており、前記各実施例と同様に係合突起１１２が挿入穴１１４内に挿入されるとともに、クッション部材１０６或いは基材１０２に係止されて抜け止めされることにより、表皮材１０８の弛みやしわの発生、浮き上がり等が防止される。この場合、前記係止部６４や係止突起７４、シール部材８４によって係合突起１１２の抜け止めを行うには、例えば基材１０２に逃げ穴を設けて係止部６４等をクッション部材１０６に設けることもできるが、係止部６４等を基材１０２に設け、係合突起１１２をその基材１０２に係止するようにしても良い。要するに、係合突起１１２をクッション部材１０６に直接係止し、或いはクッション部材１０６に一体的に設けられた部材に係止して、所定の抜け止め強度が得られるようにすれば良い。
　以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
　１２：アームレスト部品（重ね合わせ複合部品）　　１２ａ：大湾曲部（湾曲形状部）　　１２ｂ：小湾曲部（湾曲形状部）　　２０：基材（第１部材、他方の部材）　　２２：表面（合わせ面）　　２４：表皮材（第２部材、一方の部材）　　２６、１０４：微小突起（突起）　　２８、１１０：空間　　４０、５０、５２、６０、７０、８０、９０、１１２：係合突起　　４２、５４、６２、７２、８２、９２、１１４：挿入穴　　５６：係止穴　　６４：係止部　　７０ｂ：頭部　　７４：係止突起　　８０ａ：台座部　　８０ｂ：突出先端部　　８４：シール部材（係止部材）　　１０６：クッション部材（第２部材、他方の部材）　　１０８：表皮材（第１部材、一方の部材）　　１０８ｒ：裏面（合わせ面）　　Ａ：挿入方向

Claims (7)

  1. 　所定の合わせ面を有する第１部材と、
    　前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、該板状部には、該合わせ面との間に空間が形成されるように該合わせ面に向かって突き出す多数の突起が一体に設けられ、該突起が該合わせ面に接する状態で前記第１部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第２部材と、
    　を有し、前記突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合部品において、
    　該重ね合わせ複合部品は、意匠面側が凹むように二次元的或いは三次元的に湾曲した湾曲形状部を有し、
    　前記第１部材および前記第２部材のうち前記意匠面側に位置する一方の部材の前記湾曲形状部には、前記突起よりも大きく突き出す係合突起が一体に設けられている一方、
    　前記第１部材および前記第２部材の他方には、前記係合突起が相対的に挿入される挿入穴が設けられており、
    　前記係合突起が前記挿入穴内に挿入され、且つ、該挿入穴から抜け出さないように係止されている
    　ことを特徴とする重ね合わせ複合部品。
  2. 　前記係合突起および前記挿入穴は、挿入方向と直角な断面形状が互いに相違しており、該係合突起が該挿入穴内に挿入される際に少なくとも一方が弾性変形させられることにより、該弾性変形に基づいて互いに係止される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の重ね合わせ複合部品。
  3. 　前記挿入穴には前記係合突起と断面形状が異なる係止穴が連続して設けられており、該係合突起が該挿入穴内に挿入された後に該係止穴内へ移動させられることにより、該係合突起および該係止穴の少なくとも一方が弾性変形させられて互いに係止される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の重ね合わせ複合部品。
  4. 　前記他方の部材には、前記一方の部材と反対側の裏面であって前記挿入穴の近傍に係止部が設けられており、
    　前記係合突起は、前記挿入穴内に挿入された後に、該挿入穴から突き出す先端部が曲げ変形させられて前記係止部に係止される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の重ね合わせ複合部品。
  5. 　前記係合突起の先端には、挿入方向において非円形の頭部が設けられている一方、
    　前記挿入穴は前記頭部を挿入可能な非円形であるとともに、前記他方の部材の前記一方の部材と反対側の裏面であって該挿入穴の近傍には係止突起が設けられており、
    　前記係合突起の頭部が前記挿入穴内に挿入されて反対側へ突き出した状態で、該頭部が前記係止突起を乗り越えるように該係合突起が捩り変形させられることにより、該頭部が該係止突起に係止される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の重ね合わせ複合部品。
  6. 　前記係合突起は、前記挿入穴よりも大きい台座部と、該台座部から軸方向へ突き出す突出先端部とを一体に備えており、
    　前記突出先端部が前記挿入穴内に挿入されるとともに前記台座部が前記他方の部材に当接させられた状態で、インサート成形により該突出先端部が露出している部分を含めて係止部材が該他方の部材に一体的に設けられることにより、該突出先端部が該係止部材を介して該他方の部材に一体的に固定される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の重ね合わせ複合部品。
  7. 　前記第２部材が前記意匠面側に位置する板状の表皮材で、該表皮材に前記係合突起が一体に設けられており、
    　前記第１部材が、前記表皮材よりも硬質の樹脂材料にて構成されている板状の基材で、該基材に前記挿入穴が設けられている
    　ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の重ね合わせ複合部品。
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