WO2015037144A1 - 重ね合わせ複合内装部品 - Google Patents

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WO2015037144A1
WO2015037144A1 PCT/JP2013/074911 JP2013074911W WO2015037144A1 WO 2015037144 A1 WO2015037144 A1 WO 2015037144A1 JP 2013074911 W JP2013074911 W JP 2013074911W WO 2015037144 A1 WO2015037144 A1 WO 2015037144A1
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plate
interior part
protrusions
composite interior
polygon
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PCT/JP2013/074911
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長武 宮下
研一 吉田
秀彰 酒井
正盛 廣瀬
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豊田鉄工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an overlay composite interior part, and more particularly to a technique for further improving the tactile sensation of the overlay composite interior part to which cushioning properties are imparted by elastic deformation of a large number of protrusions.
  • Patent Document 1 also describes a technique of providing a long plate-like rib instead of a pin-like protrusion.
  • the present invention has been made against the background of the above circumstances, and the object of the present invention is to further improve the tactile sensation in a composite composite interior part to which cushioning properties are imparted by elastic deformation of a number of protrusions. is there.
  • the first invention includes (a) a first member having a predetermined mating surface, and (b) a plate-like portion substantially parallel to the mating surface. A plurality of solid projections projecting toward the mating surface so as to form a space between the mating surfaces, and the first member is overlapped with the projections in contact with the mating surface.
  • each of said distal end side characterized in that it one or more steps are provided so that the small section.
  • the step is a part where the rate of change of the cross-sectional area of the protrusion in the protruding direction is locally large in the middle part of the protruding direction, preferably a part where the cross-sectional area changes discontinuously. It is a part that changes at a large rate of change that is close to discontinuity.
  • the second invention is characterized in that, in the overlapped composite interior part of the first invention, the protrusion has a longitudinal shape in a cross section parallel to the plate-like portion.
  • the step is provided only on one of the pair of side walls on both sides in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the longitudinal shape. It is characterized by that.
  • a fourth aspect of the invention is the overlapped composite interior part according to any one of the first to third aspects of the invention, in which (a) the plurality of protrusions are lattices in which each side of a number of polygons overlaps each adjacent side of the polygon. It is provided in the position which comprises each side of the polygon so that a pattern may be formed.
  • the plurality of protrusions have the same shape and are bent and deformed in a fixed direction around an axis perpendicular to the plate-like portion.
  • the lattice pattern is a rectangular or hexagonal identical (same shape and the same size) polygon that is continuously repeated, and
  • the protrusion has a bending direction of the polygon. One side is arranged on each side of the polygon so that it faces inward or outward, and the bending direction is alternately reversed around the center line of the polygon.
  • the lattice pattern is a honeycomb pattern in which regular hexagons having a certain size are continuously repeated as the polygon.
  • a seventh aspect of the present invention is the superimposed composite interior part according to any one of the first to sixth aspects, wherein (a) the superimposed composite interior part is a plate-like panel part, and (b) the second member is a surface layer member. (C) the first member is a plate-like base material made of a harder resin material than the second member, (d) the surface of the base material functions as the mating surface, The surface layer member is arranged so as to be superposed on the surface thereof, and is integrally attached to the base material.
  • a skin material is integrally fixed to the surface layer member on the surface opposite to the side on which the projection of the plate-like portion is provided.
  • a three-layer structure as a whole is combined with the plate-like base material.
  • a ninth aspect of the present invention is the superimposed composite interior part according to any one of the first to sixth aspects of the invention, wherein (a) the superimposed composite interior part is a plate-like panel part, and (b) the first member is elastic.
  • a plate-like surface layer member made of a deformable resin material, wherein (c) the second member is such that the back surface of the plate-like portion opposite to the side on which the protrusion is provided is in close contact with the plate-like substrate. It is characterized by being integrally fixed to the substrate.
  • each protrusion is provided with one or a plurality of steps so that the tip side has a small cross section, so that the rigidity of the tip portion is reduced and elastic deformation easily occurs, and a soft feeling is realized by reducing the initial load. Further improve.
  • the deformation mode (such as the bending direction) when the protrusion is elastically deformed is stabilized, and variation in tactile sensation when pressed with a finger or hand is suppressed.
  • the second invention is a case where the cross section of the protrusion has a longitudinal shape, and the protrusion is elastically deformed because it is easily bent and deformed in a direction perpendicular to the longitudinal direction and hardly deformed in the longitudinal direction.
  • the deformation mode at the time is stable, and variation in tactile sensation when pressed with a finger or hand is suppressed. Further, for example, when the shape of the cross section is a simple rectangle, the structure of the molding die is simplified, and the manufacturing cost can be reduced and the structure can be reduced.
  • 3rd invention is the case where the said level
  • step difference was provided It becomes easy to bend and deform in the opposite fixed direction, the deformation mode (such as the bend direction) is stable, and variation in tactile sensation can be more appropriately suppressed.
  • the projections are provided at positions constituting the sides of the polygon so that a large number of polygons form a continuously adjacent lattice pattern. Therefore, the projections are provided in a fixed arrangement pattern. Thus, variation in tactile sensation when pressed with a finger or hand is suppressed.
  • the protrusion posture is changed corresponding to each side of the lattice pattern, the bending direction of each protrusion changes accordingly, and by supporting each other, an appropriate rigidity (not too soft) can be obtained. Accordingly, it is possible to set a more excellent tactile sensation in combination with a soft feeling obtained by elastic deformation of the protrusions.
  • the same polygon of a square or hexagon is continuously repeated. Since one is arranged on each side of the polygon so as to face inward or outward, and the posture is alternately reversed around the center line of the polygon. Regardless of the bending deformation in a certain direction, the deformation mode of the projections in units of polygons is substantially the same throughout the entire area, and a uniform tactile sensation is obtained.
  • the lattice pattern comprised by many protrusions is a honeycomb pattern in which the regular hexagon of a fixed magnitude
  • the seventh invention is a case where the overlapped composite interior part is a plate-like panel part, the second member is a surface layer member, and the first member is a plate-like base material that is harder than the second member. It arrange
  • the elastic deformation of the protrusions provided on the surface layer member provides an excellent tactile sensation when the plate-like portion of the surface layer member is pressed with a finger or hand.
  • the effects of the invention can be obtained appropriately. Moreover, if it is set as the 2 layer structure of only a 1st member and a 2nd member, a structure is simple and manufacturing cost can be suppressed.
  • the eighth invention is the panel component according to the seventh invention, wherein the skin material is integrally fixed to the surface layer member, and the surface opposite to the projection of the plate-like portion is covered with the skin material. Even if sink marks, gloss unevenness, or the like occurs in the plate-like portion due to the above, it is not exposed to the outside and the surface layer member is prevented from being damaged. For this reason, the range of selection of the resin material of the surface layer member is widened, the degree of freedom in designing the projection shape and the like related to the tactile sensation is increased, and the tactile sensation can be adjusted more easily and appropriately.
  • a ninth aspect of the invention is a case where the overlapped composite interior part is a plate-like panel part, wherein the first member is a plate-like surface layer member made of a soft resin material that can be elastically deformed, and the second member is a plate-like part It is integrally fixed so that the back surface opposite to the side where the protrusion is provided is in close contact with the plate-like substrate.
  • the surface layer member (first member) is pressed with a finger or hand, the back surface (mating surface) of the surface layer member is pressed against the tip of the protrusion provided on the second member.
  • the 2nd member in which a protrusion is provided is coat
  • FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 1.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 1.
  • FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 6 (b).
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 10 is a trihedral view of the microprojection of FIG. 9. It is the figure which added the bending direction of each microprotrusion with the white arrow with respect to the top view of FIG. FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view of three microprotrusions arranged close to each other in FIG. 11, each of which is indicated by a white arrow. It is a figure explaining the test method at the time of investigating the relationship between the reaction force of a microprotrusion, and a stroke. It is a figure which shows the result of having investigated the reaction force-stroke characteristic of three types of microprotrusions according to the test method of FIG. It is a top view which shows an example of the microprotrusion (basic shape) which tested as a comparative product in FIG.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view taken along the line XVI-XVI in FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the XVII-XVII arrow part in FIG.
  • FIG. 19 is a longitudinal sectional view taken along the line XIX-XIX in FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the XX-XX arrow part in FIG. It is a figure explaining the Example by which the skin material is adhering to the surface layer member, and is sectional drawing corresponding to FIG. It is a figure explaining the Example by which the 1st member is a surface layer member and the cushion member which is a 2nd member is being fixed to the base material, It is sectional drawing corresponding to FIG. It is a figure explaining the other Example of this invention, and is a longitudinal cross-sectional view corresponding to FIG.
  • FIG. 24 is a three-side view of the microprojection of FIG. 23. It is a figure explaining another Example of this invention, and is a longitudinal cross-sectional view corresponding to FIG. It is a perspective view of the microprotrusion of FIG. FIG. 27 is a trihedral view of the microprojection of FIG. 26. It is a figure explaining another Example of this invention, and is a longitudinal cross-sectional view corresponding to FIG. It is a perspective view of the microprotrusion of FIG. FIG. 30 is a trihedral view of the microprojection of FIG. 29. It is a figure explaining another Example of this invention, and is a perspective view of one microprotrusion.
  • the present invention is applied to vehicle interior parts such as door trims, luggage side trims, and instrument panels, or ornaments attached to the interior parts, but can also be applied to panel parts other than those for vehicles. Moreover, the present invention can be applied not only to plate-shaped panel parts but also to first parts having a three-dimensionally curved three-dimensional shape or three-dimensional parts in which a second member is superimposed on the surface of a base material.
  • a relatively hard synthetic resin material such as hard polyvinyl chloride, polypropylene, polyethylene, or ABS is preferably used, but may be made of other materials such as metal.
  • thermoplastic resins such as soft polyvinyl chloride, styrene, olefin, and polyester are preferably used.
  • the skin material not only various types of thermoplastic resins such as soft polyvinyl chloride, styrene, olefin, and polyester, but also various skin materials such as woven fabric, nonwoven fabric, knitted fabric, vinyl chloride, and soft film are used. it can.
  • the many protrusions provided on the second member have a tapered shape in which the cross-sectional area becomes smaller toward the tip side.
  • protrusions having a substantially constant cross-sectional area can be provided in a portion excluding the step.
  • the height H of the protrusion is suitably in the range of about 2 mm ⁇ H ⁇ 4 mm, for example.
  • the plate width dimension (longitudinal dimension of the longitudinal cross section) L is within a range of about 1.5 mm ⁇ L ⁇ 2.5 mm, for example.
  • the plate thickness dimension d is suitably in the range of about 1 mm ⁇ d ⁇ 2 mm, for example.
  • the longitudinal cross-section of the plate-shaped protrusions may be, for example, a rectangle with four rounded corners or an elliptical shape with arcs at both ends in the longitudinal direction, but other longitudinal shapes such as a curved shape and a crank shape. Also good.
  • As the cross-sectional shape of the protrusion various modes such as an ellipse, a semicircle, a polygon such as a triangle or a quadrangle, and a trapezoid are possible.
  • the plate-like portion it is provided so as to protrude substantially perpendicularly to the normal direction (vertical direction) of the plate-like portion, but it is also possible to provide the posture in which the axis is inclined at a constant inclination angle with respect to the normal direction. In that case, it is desirable to provide a step on only the side wall opposite to the tilt direction, that is, the side wall facing the mating surface of the first member.
  • a large number of protrusions are provided with a step so that the tip side has a small cross section, but this step may be only one step, or two or more steps may be provided in a step shape. Further, the step may be provided uniformly on the entire circumference around the axis of the protrusion, or the step may be provided symmetrically with respect to a predetermined neutral plane determined according to bending rigidity, etc. Only one of the side walls may be provided with a step so as to be asymmetric with respect to the neutral plane. When the step is provided so as to be asymmetric with respect to the neutral surface in this way, the tip of the projection comes into contact with the mating surface. Become.
  • the neutral surface is a surface that bisects the lateral width parallel to the plate-like portion in a predetermined longitudinal section of the protrusion.
  • the neutral surface in the thickness direction in the case of a plate-like protrusion is parallel to the plate-like portion. This is a plane that divides the plate thickness into two equal parts in the direction.
  • the lattice pattern of the fourth invention on which the protrusions are arranged is determined so that, for example, regular triangles and squares having the same shape (same shape and size) as polygons, or regular hexagons are continuously repeated.
  • a rhombus, a parallelogram, an unequal triangle, an unequal hexagon, or the like may be continuously repeated.
  • a lattice pattern in which a plurality of types of polygons having different shapes or sizes are regularly repeated or a lattice pattern in which a plurality of types of polygons are irregularly adjacent to each other may be used, and various lattice patterns are possible.
  • it is not necessary to provide a lattice pattern and a large number of protrusions can be provided randomly, or protrusions having different shapes can be mixed and provided. .
  • the protrusion having a longitudinal cross section is provided, for example, in a posture in which the longitudinal direction of the cross section is parallel to the polygonal side, but may be provided in a posture in which the longitudinal direction is orthogonal to the side. It is also possible to provide an inclined posture inclined at an angle. Depending on the location of the protrusions in the lattice pattern, the longitudinal direction of the longitudinal cross section of the protrusions may be parallel or orthogonal to the sides.
  • the lattice pattern of the sixth invention is a honeycomb pattern in which regular hexagons are continuously repeated.
  • the pitch between two parallel sides of the regular hexagon (the center distance between the projections provided on the two sides) P is, for example, 3.5 mm.
  • the range of ⁇ P ⁇ 7.5 mm is appropriate, and the range of 4 mm ⁇ P ⁇ 7 mm is desirable.
  • P ⁇ 3.5 mm the protrusion becomes small and the moldability deteriorates.
  • P> 7.5 mm the difference in reaction force due to the presence or absence of protrusions (difference in reaction force between the position where the protrusion is provided and the intermediate position) becomes large and varies depending on the material and the thickness of the plate-like part. Will cause a sense of incongruity.
  • the first member is a surface layer member
  • the second member is integrally fixed to a plate-like base material, and is composed of at least a three-layer structure including the base material. It is also possible to provide a four-layer structure by providing a material.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a shoulder portion (lower end portion of a window) at the upper end of a vehicle door trim 12 having an ornament 10 to which the present invention is applied.
  • FIG. FIG. 2 is a diagram showing the ornament 10 of FIG. 1 alone, and is a diagram showing a large number of minute protrusions 20 (see FIG. 6 and the like) provided on the back surface of the surface layer member 16 through the design surface side.
  • FIG. 3 is a view showing the base material 14 with the surface layer member 16 of the ornament 10 removed. 4 is a cross-sectional view of the ornament 10 corresponding to the IV-IV arrow portion in FIG. 1, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the ornament 10 corresponding to the VV arrow portion in FIG.
  • the ornament 10 is a laminated composite interior part composed of a plate-like base material 14 and a surface layer member 16 arranged so as to be superposed in parallel along the surface 22 of the base material 14.
  • the surface 22 of the base material 14 corresponds to a mating surface.
  • the surface layer member 16 is a second member, which is integrally formed of a relatively soft elastically deformable synthetic resin material such as soft polyvinyl chloride, and has a plate-like portion 18 substantially parallel to the surface 22.
  • a large number of minute protrusions 20 protruding toward the front surface 22 of the base material 14 are integrally provided on the back surface of the plate-like portion 18.
  • a space 24 is formed between the plate-like portion 18 and the surface 22 by these micro-projections 20, and the outer peripheral terminal portion of the plate-like portion 18 is in a state where the tips of the micro-projections 20 are in close contact with the surface 22.
  • the surface layer member 16 is integrally attached to the base material 14 by winding 26 around the outer peripheral edge of the base material 14.
  • the minute protrusion 20 corresponds to a protrusion.
  • the base material 14 corresponds to a first member, is integrally formed of a synthetic resin material such as polypropylene that is harder than the surface layer member 16, and is formed on the plurality of latching protrusions 28 provided on the outer peripheral edge of the back surface.
  • the terminal part 26 is latched.
  • a plurality of attachment engaging portions 30 are also integrally provided on the back surface of the base material 14 and are integrally attached to the vehicle door trim 12 via the attachment engaging portions 30.
  • the terminal portion 26 is made to be a base material by the plurality of presser portions 32 provided on the vehicle door trim 12. 14 is pressed to the outer peripheral edge portion and held in a state of being wound around the outer peripheral edge portion.
  • Each of these plan views is a state viewed from a direction perpendicular to the plate-like portion 18.
  • 7 is an enlarged longitudinal sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 6B, ie, a cross-sectional view in the thickness direction of the microprotrusion 20, and
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII- in FIG. FIG.
  • the number of the microprojections 20 have the same shape and project substantially perpendicularly (normal direction) to the plate-like portion 18, and the axis S of the microprojections 20 is It substantially coincides with an axis (vertical axis) O perpendicular to the plate-like portion 18.
  • the shape of the plan view seen from the vertical direction, that is, the cross section parallel to the plate-like portion 18 is a longitudinal shape.
  • the sides and the longitudinal direction of the cross-section are approximately at the positions constituting the sides of the polygon so that the sides of the polygons overlap with the sides of the adjacent polygons. It is provided in a parallel posture.
  • the cross-sectional shape of the microprojections 20 is a rectangle with four rounded corners, and the longitudinal direction of the microprojections 20 is arranged so as to coincide with each side of the polygon.
  • the lattice pattern 34 is a honeycomb pattern in which regular hexagons having a constant size are repeated as polygons, and one minute projection 20 is provided at the center of each side of the regular hexagon.
  • the microprotrusions 20 have a plate shape having a substantially rectangular cross section, and have a gently tapered shape in which the cross-sectional area decreases toward the tip side.
  • the longitudinal cross-sectional shape in the width direction (plate thickness direction) perpendicular to the longitudinal direction shown in FIG. 7 is the tip with respect to a neutral plane (plane perpendicular to the paper surface including the axis S) perpendicular to the plate-like portion 18. Except for the portion, it has a symmetric shape, and the tip periphery (both ends of the cross-sectional shape) is rounded.
  • the left side wall 35 in FIG. 7 has a single side so that the tip side has a small cross section.
  • a step 38 is provided.
  • the step 38 has a shape in which the left half in the thickness direction of the tip portion of the microprojection 20 is cut out, and the cross-sectional area of the microprojection 20 changes substantially discontinuously. Is left in a state where the tip convex portion 39 which is reduced to approximately half is biased to the side wall 36 side.
  • the tip convex portion 39 is less rigid because the cross-sectional area is smaller, and is easily elastically deformed. Further, since the plate-shaped microprotrusions 20 have a lower bending rigidity in the plate thickness direction than in the plate width direction, they tend to bend and deform in the plate thickness direction, that is, in the left-right direction in FIG. When a compressive load is applied in the axial direction by being pressed, the tip convex portion 39 comes into contact with each other and an offset load is applied, whereby the tip convex portion 39 is bent and deformed to the side (right direction in FIG. 7).
  • FIG. 9 is a perspective view showing a single micro-projection 20, and a white arrow indicates a bending direction when a compressive load is applied.
  • FIGS. 9 and 10 are a three-side view of the microprojection 20, (a) is a plan view, (b) is a right side view, and (c) is a front view.
  • a relatively large step 38 is provided. The size of the step 38 is appropriately determined so that a predetermined cushion performance can be obtained.
  • the microprotrusions 20 will be described more specifically.
  • the pitch P which is the interval between two parallel sides of the regular hexagon of the lattice pattern 34, that is, the center distance between the microprotrusions 20 provided on the two sides is 4 mm ⁇ P ⁇ . Within the range of 7 mm, this example is about 5 mm.
  • the height dimension H of the microprotrusion 20 is in the range of 2 mm ⁇ H ⁇ 3.5 mm, and is about 2.5 mm in this embodiment.
  • the thickness d of the microprojections 20 is in the range of 1 mm ⁇ d ⁇ 2 mm, and is about 1.2 mm in this embodiment.
  • the plate width dimension L of the microprojections 20 is larger than the plate thickness dimension d within the range of 1.5 mm ⁇ L ⁇ 2.5 mm, and is about 1.8 mm in this embodiment.
  • the inclination angle ⁇ of the side walls 35 and 36 on both sides in the plate thickness direction of the microprojections 20 is in the range of 2 ° ⁇ ⁇ ⁇ 5 °, and is about 3 ° in this embodiment.
  • the inclination angle ⁇ of both end edges of the microprojections 20 in the plate width direction is within a range of 10 ° to 15 °, and is about 13 ° in this embodiment.
  • the plate thickness t of the plate-like portion 18 is within a range of 1 mm ⁇ t ⁇ 2 mm, and is about 1.5 mm in this embodiment.
  • the microprotrusions 20 of the present embodiment are each provided with a step 38 so that the tip side has a small cross section, so that the rigidity of the tip portion (tip convex portion 39) is lowered and is easily elastically deformed.
  • the soft feeling is further improved by reducing the initial load.
  • the step 38 is provided only on one of the pair of side walls 35, 36 in the thickness direction, the step 38 is easily bent and deformed in a certain direction opposite to the side on which the step 38 is provided. Become.
  • the large number of the microprotrusions 20 are provided in a posture in which the bending directions are alternately reversed around the polygonal line constituting the lattice pattern 34, that is, the regular hexagonal center line. Specifically, out of the six minute protrusions 20 provided on each side so as to form a regular hexagon, three minute protrusions 20 that are positioned every other in the circumferential direction are bent and deformed inside the regular hexagon ( The remaining three microprotrusions 20 positioned between them are disposed in such a posture as to bend and deform to the outside of the regular hexagon (the step 38 is on the inner side).
  • FIG. 11 is a diagram in which the deflection direction of each microprotrusion 20 is added to the plan view of FIG. 6B by white arrows, and FIG. 12 shows three microprotrusions arranged close to each other in FIG. FIG.
  • FIG. 20 is a perspective view of FIG. As is apparent from FIGS. 11 and 12, the large number of microprotrusions 20 are bent and deformed so as not to interfere with each other. In FIG. 11, the step 38 and the tip protrusion 39 are shaded, and in FIG. 12, the step 38 is shaded.
  • a large number of microprojections 20 are scattered on the plate-like portion 18 and the bending rigidity of each microprojection 20 with respect to the compressive load has anisotropy around the vertical axis O.
  • the soft feeling is improved because the film is easily bent and deformed in a specific direction determined by the anisotropy. That is, since the cross-sectional shape of the microprotrusion 20 of the present embodiment is a longitudinal shape, the microprotrusion 20 is easily bent and deformed in the width direction (plate thickness direction) perpendicular to the longitudinal direction, and the soft feeling is improved.
  • one side wall 35 of the microprotrusion 20 is provided with a step 38, the rigidity of the tip portion (tip convex portion 39) is reduced and elastic deformation is easily caused, and the soft feeling is further improved by reducing the initial load. improves.
  • each microprotrusion 20 is bent and deformed to the side opposite to the step 38, the bending (falling) direction can be controlled by the posture around the axis S (vertical axis O), and the microprotrusion 20 is elastically deformed. Since the deformation mode (such as the bending direction) at the time is stable, variation in tactile sensation when pressed with a finger or hand is suppressed.
  • the minute projections 20 are provided at positions constituting each side of the polygon so that a large number of polygons continuously form a lattice pattern 34, the numerous minute projections 20 have a fixed arrangement pattern. The variation in tactile sensation when pressed with a finger or hand is suppressed.
  • a number of the microprojections 20 have the same shape and are bent and deformed in a fixed direction around the vertical axis O, and the posture of the microprojections 20 corresponds to each side of the lattice pattern 34 by a predetermined angle (120 ° in the embodiment). ) And the bending direction of each microprotrusion 20 changes accordingly, and by supporting each other, an appropriate rigidity (not too soft) can be obtained, and the elasticity of the microprotrusion 20 A more excellent tactile sensation can be set in combination with the soft feeling obtained by deformation.
  • the lattice pattern 34 is a honeycomb pattern in which regular hexagons of the same size as polygons are continuously repeated, and the posture of the microprojections 20 whose cross section is a longitudinal shape (rectangular shape) changes by 120 °. As a whole, anisotropy of elastic deformation with respect to the pressing load is suppressed, and a relatively uniform tactile sensation can be obtained even with respect to the pressing load applied from an oblique direction.
  • the deformation mode of the microprojections 20 with the regular hexagonal unit as the unit is substantially the same throughout the region regardless of the bending deformation in a certain direction, and a uniform tactile sensation is obtained.
  • the structure of the ornament 10 can be manufactured easily and inexpensively.
  • the cross section of the numerous microprojections 20 is a simple rectangle, the manufacturing cost is reduced, for example, the structure of the molding die for molding the surface layer member 16 having the microprojections 20 is simplified. And can be configured inexpensively.
  • FIG. 40 is an example of a processing method when cutting the forming recess 304 for forming the microprojections 20 on the forming surface 302 of the forming die 300 for forming the surface layer member 16 using the end mill 306.
  • the end mill 306 has a taper shape having an inclination equal to the inclination angle ⁇ of the side walls 35 and 36 of the microprojections 20. Cutting is performed by moving the end mill 306 forward (down). At this time, the end mill 306 is gradually lowered while being translated in the front and back direction of the paper surface by a dimension corresponding to the plate width dimension L of the fine protrusion 20. Thereafter, the end mill 306 is retracted (raised) by a dimension corresponding to the step 38.
  • FIG. 13 is a diagram showing a test method when investigating the relationship between reaction force and stroke using a flat surface layer member 16 having a large number of microprojections 20 as a test piece.
  • the surface layer member 16 has a size of 60 mm ⁇ 60 mm and is made of TPO (olefin-based thermoplastic elastomer), and a large number of microprojections 20 are formed so as to form a honeycomb-like lattice pattern 34 as in the above embodiment. Is provided.
  • the surface layer member 16 is placed on an acrylic base material in a posture in which the fine protrusions 20 face downward, and an aluminum indenter having a spherical radius of 15 mm at the tip is pressed at a speed of 5 mm / sec.
  • the relationship between reaction force and stroke was measured using a load cell connected to the.
  • the solid line in FIG. 14 is a diagram showing the reaction force-stroke characteristics obtained by the above pressing test for the microprotrusions 20 of this example.
  • the broken line in FIG. 14 is the reaction force-stroke characteristic of the comparative product in which the minute protrusion 40 shown in FIGS. 15 to 17 is provided instead of the minute protrusion 20, and the alternate long and short dash line is the minute protrusion 42 shown in FIGS.
  • This is a reaction force-stroke characteristic of a comparative product provided with.
  • FIG. 15 is a plan view of the microprojection 40
  • FIGS. 16 and 17 are longitudinal sectional views of the XVI-XVI arrow portion and the XVII-XVII arrow portion in FIG. 15, respectively.
  • FIGS. 16 and 17 has a basic shape with no step 38, and the longitudinal cross-sectional shape in the plate thickness direction and the vertical cross-sectional shape in the plate width direction of FIGS. It has a symmetrical shape.
  • 18 is a plan view of the minute protrusion 42
  • FIGS. 19 and 20 are longitudinal sectional views taken along the arrow XIX-XIX arrow and XX-XX in FIG. 18, respectively.
  • a large inclined surface 44 having an inclination angle larger than the inclination angle ⁇ is provided on one side wall 35 as compared with the micro protrusion 40 having a basic shape so as to reach the tip. By providing the large inclined surface 44, the cross-sectional area of the tip portion is continuously reduced, the rigidity is lowered, and it is easy to be elastically deformed, and it is easy to bend and deform in the direction opposite to the large inclined surface 44.
  • the minute protrusion 42 having the large inclined surface 44 is more resistant to the stroke than the basic shape minute protrusion 40 having no large inclined surface 44 or step 38.
  • the increase in force is moderate and the soft feeling is improved, according to the microprotrusion 20 of the present embodiment provided with the step 38, the reaction force increases more gradually than the microprotrusion 42, and more excellent softness is achieved. It can be seen that a feeling is obtained.
  • the reaction force at the initial stage of the stroke is lowered due to the presence of the tip convex part 39 having a small cross section, the reaction force characteristic is entirely deteriorated due to the influence.
  • the skin material 52 is integrally fixed to the surface of the surface layer member 16, that is, the surface opposite to the side on which the fine protrusions 20 of the plate-like portion 18 are provided, as compared with the ornament 10.
  • the skin material 52 is composed of, for example, a woven fabric, a nonwoven fabric, a knitted fabric, vinyl chloride, a soft film, and the like, and by being integrally formed with the surface layer member 16, the surface layer member 16 is molded simultaneously with the molding.
  • the surface layer member 16 is integrally fixed to the surface.
  • the outer peripheral terminal portion 54 of the skin material 52 is wound around the outer peripheral edge portion of the base material 14 and hooked on the hooking projection 28, and the ornament 50 is integrally attached to the vehicle door trim 12.
  • the terminal portion 54 is pressed against the outer peripheral edge portion of the base material 14 by the pressing portion 32, whereby the surface layer member 16 is integrally attached to the base material 14 together with the skin material 52.
  • the same effect as the ornament 10 can be obtained.
  • the surface layer member 16 is covered with the skin material 52, even if sink marks or gloss unevenness occur on the surface of the surface layer member 16 on the side opposite to the minute protrusions 20 of the plate-like portion 18, the surface layer member 16 may be exposed to the outside. In addition, the surface layer member 16 is prevented from being damaged. For this reason, the range of selection of the resin material for the surface layer member 16 is widened, and the degree of freedom in designing the shape and the like of the microprojections 20 related to the tactile sensation is increased, and the tactile sensation is adjusted more easily and appropriately Can do.
  • a cushion member 66 having a large number of minute protrusions 64 is provided on the surface of a plate-like base material 62, and the surface layer member 68 is overlapped on the minute protrusion 64 side of the cushion member 66. It is attached.
  • the base material 62 is made of a relatively hard synthetic resin material like the base material 14, and the hooking protrusion 28 and the mounting engagement portion 30 are integrally provided on the back surface side.
  • the cushion member 66 corresponds to a second member, is made of a synthetic resin material that can be elastically deformed like the surface layer member 16, and is a plate that is integrally fixed so as to be in close contact with the surface of the base material 62.
  • the plate-like portion 70 is integrally provided with a large number of minute protrusions 64.
  • the microprotrusions 64 are configured, for example, in the same manner as the microprotrusions 20, and from the plate-like portion 70 to the surface layer member 68 so that a space 74 is formed between the back surface 72 of the surface layer member 68 and the plate-like portion 70. It protrudes so as to protrude toward the side, and its tip is brought into close contact with the back surface 72.
  • the back surface 72 corresponds to a mating surface.
  • the surface layer member 68 corresponds to a first member, and in the present embodiment, it is made of a relatively soft synthetic resin material like the surface layer member 16.
  • the outer peripheral terminal portion 76 of the surface layer member 68 is wound around the outer peripheral edge portion of the base material 62 and hooked on the hooking projection 28 (not shown), and the ornament 60 is integrally attached to the vehicle door trim 12.
  • the terminal portion 76 is pressed against the outer peripheral edge portion of the base material 62 by the pressing portion 32.
  • the skin member 52 may be further provided on the surface layer member 68.
  • the surface layer member 68 when the surface layer member 68 is pressed with a finger or hand, the back surface 72 of the surface layer member 68 is pressed against the tip of the minute protrusion 64 provided on the cushion member 66, so that the minute
  • the same effect as the ornament 10 can be obtained, such as an excellent tactile sensation obtained by elastic deformation of the protrusion 64.
  • the cushion member 66 provided with the minute projections 64 is covered with the surface layer member 68 and the plate-like portion 70 of the cushion member 66 is fixed to the base member 62, so that it is opposite to the minute projections 64 of the plate-like portion 70. Even if sink marks, gloss unevenness, etc.
  • FIG. 23 to FIG. 34 are diagrams for explaining other aspects of the microprotrusions.
  • FIG. 23 is a longitudinal sectional view corresponding to FIG. 7,
  • FIG. 24 is a perspective view showing the minute protrusion 90 alone
  • FIG. 25 is a three-side view.
  • This microprojection 90 is different from the microprojection 20 in that a stepped step 92 having two steps is provided on one side wall 35 and the area of the cross section is gradually reduced.
  • the staircase-shaped step 92 gradually increases the rigidity from the distal end toward the proximal end, so that a smoother tactile sensation can be obtained and the softness can be easily tuned by the size of the step 92. It can be carried out.
  • FIGS. 26 to 28 are views corresponding to FIGS. 23 to 25, respectively.
  • the microprojection 100 is the same as the microprojection 20 in that a single step 102 is provided on one side wall 35.
  • FIGS. the difference is that the axis S is inclined at a predetermined inclination angle from the vertical axis O to the plate thickness direction, specifically, to the side of the side wall 36 opposite to the side where the step 102 is provided.
  • the step 102 and the inclined posture facilitate bending and deformation toward the side wall 36 to further improve the soft feeling, and the soft feeling can be easily tuned by the size of the step 102 and the inclination angle of the inclined posture.
  • FIGS. 29 to 31 are views corresponding to FIGS. 23 to 25, respectively.
  • the minute projection 110 is provided with two stepped steps 112 on one side wall 35 and an axis S.
  • the same effects as the microprojections 90 and 100 can be obtained.
  • the sizes of the steps 92, 102, and 112 vary from drawing to drawing, but are determined as appropriate so as to obtain a predetermined cushion performance.
  • FIGS. 32 to 34 are perspective views each showing a microprojection alone.
  • the microprojection 120 in FIG. 32 has a truncated quadrangular pyramid shape with a rectangular cross section, and cuts substantially half of the tip.
  • a step 122 having a missing shape is provided.
  • 33 has a truncated quadrangular pyramid shape, and is provided with a step 132 having a shape in which approximately 3/4 of the tip is cut into a bowl shape (L shape).
  • 34 has a truncated quadrangular pyramid shape, and is provided with a step 142 having a shape in which two corners at the diagonal position of the tip are cut out.
  • the initial load is reduced and the soft feeling is improved. Is obtained.
  • the grid pattern 34 is inclined with respect to the regular hexagonal side by a predetermined angle (for example, about 20 ° in the range of about 10 ° to 30 °).
  • a predetermined angle for example, about 20 ° in the range of about 10 ° to 30 °.
  • FIG. 37 shows a case where the arrangement pattern of the microprotrusions 20 is different from that in FIG. 6, and a large number of microprotrusions 20 are arranged to form a square lattice pattern 200.
  • the microprotrusions 20 are arranged in a posture in which the longitudinal direction is parallel to each side, one on each side of the square constituting the lattice pattern 200, and the bending direction is alternately reversed around the center line of the square. It is provided with a posture to face. Accordingly, the deformation mode of the microprojections 20 in units of squares is substantially the same throughout the region regardless of the bending deformation in a certain direction, and the same effects as the embodiment of FIG. 6 can be obtained. It is done.
  • microprojections such as the microprojections 90 can also be arranged to form the square lattice pattern 200 in this way.
  • the square lattice pattern 200 has been described.
  • the minute protrusions 20 may be arranged so as to have a rhombus, rectangle, or parallelogram lattice pattern.
  • FIG. 38 shows a case where the arrangement of the microprotrusions 20 is different from that in FIG. 6 and a large number of microprotrusions 20 are arranged so as to form a regular triangular lattice pattern 210.
  • the microprotrusions 20 are arranged in a posture in which the longitudinal direction is parallel to each side, one on each side of the equilateral triangle constituting the lattice pattern 210. Also in this case, since the longitudinal direction of the large number of microprotrusions 20 provided so as to constitute the lattice pattern 210 changes by a predetermined angle, an appropriate rigidity can be obtained by supporting each other.
  • minute protrusions such as the minute protrusions 90 can also be arranged to form the equilateral triangular lattice pattern 210 in this way.
  • the microprotrusions 20 are arranged in a posture in which the longitudinal direction is orthogonal to each side of the regular hexagon 212.
  • the lattice pattern 34 shown in FIG. 6B can also be rewritten into a lattice pattern in which equilateral triangles repeat continuously.
  • the minute protrusions 20 are arranged on each side in the positive direction so that the longitudinal direction is orthogonal to each side. It can be rewritten to a positive grid pattern.
  • the lattice pattern 220 in FIG. 39 is a combination of three types of polygons, a quadrangle (square in the drawing) 222, a hexagon (regular hexagon in the drawing) 224, and an octagon 226.
  • a quadrangle square in the drawing
  • a hexagon regular hexagon in the drawing
  • an octagon 226 an octagon 226.
  • three types of polygons are regularly repeated in the same pattern, but the minute projections 20 can be provided so as to form a lattice pattern in which a plurality of types of polygons are irregularly combined.
  • the microprojections 20 instead of the microprojections 20, other microprojections such as the microprojections 90 can be used.

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Abstract

　多数の微小突起２０が板状部１８に点在形成されているとともに、各微小突起２０の圧縮荷重に対する曲げ剛性が垂直軸Ｏまわりにおいて異方性を有するため、その異方性によって定まる特定方向へ撓み変形し易くなってソフト感が向上する。すなわち、微小突起２０は横断面の形状が長手形状を成しているため、その長手方向と直角な幅方向（板厚方向）へ撓み変形し易くなり、ソフト感が向上する。特に、微小突起２０の一方の側壁３５には段差３８が設けられているため、先端部分（先端凸部３９）の剛性が低下して弾性変形し易くなり、初期荷重の低減によりソフト感が一層向上する。

Description

重ね合わせ複合内装部品
　本発明は重ね合わせ複合内装部品に係り、特に、多数の突起の弾性変形によってクッション性が付与される重ね合わせ複合内装部品の触感を一層向上させる技術に関するものである。
　(a) 所定の合わせ面を有する第１部材と、(b) 前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、その板状部には、その合わせ面との間に空間が形成されるようにその合わせ面に向かって突き出す多数の中実の突起が一体に設けられ、その突起がその合わせ面に接する状態で前記第１部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第２部材と、を有し、(c) 前記突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合内装部品が知られている。特許文献１（特に図１３参照）に記載の部品はその一例で、車両用の内装部品（アームレスト等）に関するものであり、第２部材である表皮材の裏面に多数のピン状の突起を設けることにより、その突起の弾性変形で表皮材の触感（ソフト感）を向上させる技術が記載されている。特許文献１にはまた、ピン状の突起の代わりに長尺板状のリブを設ける技術も記載されている。
特開２００３－１０３６７６号公報
　しかしながら、このような従来の重ね合わせ複合内装部品においては、単純な円柱形状の突起が合わせ面に対して略垂直に押し付けられるように設けられているため、押圧荷重によって弾性変形させられる際の変形態様（撓み方向など）が安定せず、触感がばらつき易いという問題があった。また、多数の突起の代わりにリブを設ける場合も、剛性が高くなって十分なソフト感が得られ難い。
　本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、多数の突起の弾性変形によってクッション性が付与される重ね合わせ複合内装部品において、その触感を一層向上させることにある。
　かかる目的を達成するために、第１発明は、(a) 所定の合わせ面を有する第１部材と、(b) 前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、その板状部には、その合わせ面との間に空間が形成されるようにその合わせ面に向かって突き出す多数の中実の突起が一体に設けられ、その突起がその合わせ面に接する状態で前記第１部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第２部材と、を有し、(c) 前記突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合内装部品において、(d) 前記多数の突起は、前記板状部に点在形成されているとともに、各突起の圧縮荷重に対する曲げ剛性がその板状部に対して垂直な軸まわりにおいて異方性を有しており、且つ、(e) その多数の突起には、それぞれ前記先端側が小断面になるように１または複数の段差が設けられていることを特徴とする。
　なお、上記段差は、突出方向における突起の横断面の面積の変化率が、突出方向の中間部分で局所的に大きい部位で、好適には横断面の面積が不連続に変化している部位や、不連続に近い大きな変化率で変化している部位である。
　第２発明は、第１発明の重ね合わせ複合内装部品において、前記突起は、前記板状部と平行な横断面の形状が長手形状とされていることを特徴とする。
　第３発明は、第２発明の重ね合わせ複合内装部品において、前記長手形状の長手方向と直角な幅方向の両側の一対の側壁のうちの何れか一方の側壁のみに前記段差が設けられていることを特徴とする。
　第４発明は、第１発明～第３発明の何れかの重ね合わせ複合内装部品において、(a) 前記多数の突起は、多数の多角形の各辺がそれぞれ隣接する多角形の辺と重なる格子模様を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置に設けられていることを特徴とする。
　第５発明は、第４発明の重ね合わせ複合内装部品において、(a) 前記多数の突起は同一形状で、前記板状部に対して垂直な軸まわりの一定方向へ撓み変形するように構成されており、(b) 前記格子模様は、四角形または六角形の同一（同じ形状で且つ同じ大きさ）の多角形が連続して繰り返すもので、(c) 前記突起は、撓み方向が前記多角形の内側向きまたは外側向きになるようにその多角形の各辺に一つずつ配置されるとともに、その多角形の中心線まわりにおいて撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられていることを特徴とする。
　第６発明は、第４発明または第５発明の重ね合わせ複合内装部品において、前記格子模様は、前記多角形として一定の大きさの正六角形が連続して繰り返すハニカム模様であることを特徴とする。
　第７発明は、第１発明～第６発明の何れかの重ね合わせ複合内装部品において、(a) 前記重ね合わせ複合内装部品は板状のパネル部品で、(b) 前記第２部材は表層部材で、(c) 前記第１部材は前記第２部材よりも硬質の樹脂材料にて構成されている板状の基材であり、(d) その基材の表面が前記合わせ面として機能し、前記表層部材は、その表面に重ね合わされるように配置されてその基材に一体的に取り付けられていることを特徴とする。
　第８発明は、第７発明の重ね合わせ複合内装部品において、前記表層部材には、前記板状部の前記突起が設けられた側と反対側の表面に表皮材が一体的に固着されており、前記板状の基材と合わせて全体として３層構造を成していることを特徴とする。
　第９発明は、第１発明～第６発明の何れかの重ね合わせ複合内装部品において、(a) 前記重ね合わせ複合内装部品は板状のパネル部品で、(b) 前記第１部材は、弾性変形可能な樹脂材料製の板状の表層部材で、(c) 前記第２部材は、前記板状部の前記突起が設けられた側と反対側の裏面が板状の基材に密着するようにその基材に一体的に固定されていることを特徴とする。
　このような重ね合わせ複合内装部品においては、多数の突起が板状部に点在形成されているとともに、各突起の圧縮荷重に対する曲げ剛性が軸まわりにおいて異方性を有するため、その異方性によって定まる特定方向へ撓み変形し易くなってソフト感（クッション性）が向上する。特に、各突起には、それぞれ先端側が小断面となるように１または複数の段差が設けられているため、先端部分の剛性が低下して弾性変形し易くなり、初期荷重の低減によりソフト感が一層向上する。また、各突起の撓み（倒れ）方向をコントロールできるため、突起が弾性変形させられる際の変形態様（撓み方向など）が安定し、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。
　第２発明は、突起の横断面が長手形状を成している場合で、長手方向と直角な方向へは撓み変形し易く、長手方向へは撓み変形し難いため、その突起が弾性変形させられる際の変形態様が安定し、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。また、例えば横断面の形状が単純な長方形の場合、成形金型の構造が単純になるなど、製造コストが低減されて安価に構成できる。
　第３発明は、上記長手形状の長手方向と直角な幅方向の両側の一対の側壁のうちの何れか一方の側壁のみに前記段差が設けられている場合で、その段差が設けられた側と反対の一定方向へ撓み変形し易くなり、変形態様（撓み方向など）が安定して触感のばらつきを一層適切に抑制できる。
　第４発明では、多数の多角形が連続して隣り合う格子模様を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置に突起が設けられるため、多数の突起が一定の配置パターンで設けられるようになり、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。また、格子模様の各辺に対応して突起の姿勢を変化させれば、それに伴って各突起の撓み方向が変化するため、互いに支え合うことによって適度な剛性感（柔らか過ぎない感じ）が得られるようになり、その突起の弾性変形によって得られるソフト感と相まって一層優れた触感を設定することができる。
　第５発明は、多数の突起が同一形状で軸まわりの一定方向へ撓み変形させられる場合に、四角形または六角形の同一の多角形が連続して繰り返す格子模様において、突起は撓み方向が多角形の内側向きまたは外側向きになるようにその多角形の各辺に一つずつ配置されるとともに、その多角形の中心線まわりにおいて撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられているため、一定方向への撓み変形に拘らず多角形を単位とした突起の変形態様が全域で略同じになり、均質な触感が得られる。
　第６発明は、多数の突起によって構成される格子模様が、多角形として一定の大きさの正六角形が連続して繰り返すハニカム模様の場合で、例えば正六角形の各辺に対応して突起の姿勢を６０°或いは１２０°ずつ変化させれば、押圧荷重に対する弾性変形の異方性が抑制され、斜め方向からの押圧荷重に対しても均質な触感が得られるようになる。
　第７発明は、重ね合わせ複合内装部品が板状のパネル部品の場合で、第２部材が表層部材、第１部材が第２部材よりも硬質の板状の基材であり、その基材の表面に表層部材が重ね合わされるように配置されてその基材に一体的に取り付けられる。このようなパネル部品においては、表層部材に設けられた突起の弾性変形により、その表層部材の板状部を指や手で押した場合に優れた触感が得られるなど、第１発明～第６発明の効果が適切に得られる。また、第１部材および第２部材のみの２層構造とすれば、構造が簡単で製造コストを抑制できる。
　第８発明は、上記第７発明のパネル部品において、表層部材に表皮材が一体的に固着されている場合で、板状部の突起と反対側の面が表皮材で被覆されるため、突起に起因して板状部にヒケや艶ムラ等が生じても外部に露出することが無いとともに、表層部材の傷付きが防止される。このため、その表層部材の樹脂材料の選択の幅が広くなるとともに、触感に関与する突起形状等の設計の自由度が高くなり、触感の調整を一層容易に且つ適切に行うことができる。
　第９発明は、重ね合わせ複合内装部品が板状のパネル部品の場合で、第１部材が弾性変形可能な軟質樹脂材料製の板状の表層部材であり、第２部材は、板状部の突起が設けられた側と反対側の裏面が板状の基材に密着するように一体的に固定されている。このようなパネル部品においては、表層部材（第１部材）を指や手で押した場合に、その表層部材の裏面（合わせ面）が第２部材に設けられた突起の先端に押圧されることにより、その突起の弾性変形で優れた触感が得られるなど、第１発明～第６発明の効果が適切に得られる。また、突起が設けられる第２部材が表層部材（第１部材）によって被覆されるとともに、第２部材の板状部は基材に固定されるため、その板状部の突起と反対側の面にヒケや艶ムラ等が生じても外部に露出することが無く、第２部材の樹脂材料の選択の幅が広くなるとともに、触感に関与する突起形状等の設計の自由度が高くなり、触感の調整を一層容易に且つ適切に行うことができる。
本発明の一実施例であるオーナメントを有する車両用ドアトリムの上端部を示す図で、意匠面側（車室内側）から見た概略図である。 図１の車両用ドアトリムのオーナメントを単独で示す図で、表層部材の裏面に設けられた多数の微小突起を意匠面側から透過して示した図である。 図２のオーナメントの表層部材を取り除いて基材を示した図である。 図１におけるIV－IV矢視部分の拡大断面図である。 図１におけるＶ－Ｖ矢視部分の拡大断面図である。 表層部材の裏面に設けられた多数の微小突起を説明する図で、(a) は実際の大きさに近い状態で示した平面図、(b) は(a) における VIb部を拡大して示した平面図である。 図６の(b) におけるVII －VII 矢視部分の拡大縦断面図である。 図６の(b) におけるVIII－VIII矢視部分の縦断面図である。 図６の微小突起を単独で示す斜視図である。 図９の微小突起の三面図である。 図６(b) の平面図に対して各微小突起の撓み方向を白抜き矢印で加筆した図である。 図１１において互いに近接して配置される３つの微小突起の斜視図で、それぞれの撓み方向を白抜き矢印で示した図である。 微小突起の反力とストロークとの関係を調べた際の試験方法を説明する図である。 図１３の試験方法に従って３種類の微小突起の反力－ストローク特性を調べた結果を示す図である。 図１４で比較品として試験を行った微小突起（基本形状）の一例を示す平面図である。 図１５における XVI－XVI 矢視部分の縦断面図である。 図１５におけるXVII－XVII矢視部分の縦断面図である。 図１４で比較品として試験を行った大傾斜面有りの微小突起を示す平面図である。 図１８における XIX－XIX 矢視部分の縦断面図である。 図１８におけるXX－XX矢視部分の縦断面図である。 表層部材に表皮材が固着されている実施例を説明する図で、図４に対応する断面図である。 第１部材が表層部材で第２部材であるクッション部材が基材に固定されている実施例を説明する図で、図４に対応する断面図である。 本発明の他の実施例を説明する図で、図７に対応する縦断面図である。 図２３の微小突起の斜視図である。 図２３の微小突起の三面図である。 本発明の更に別の実施例を説明する図で、図７に対応する縦断面図である。 図２６の微小突起の斜視図である。 図２６の微小突起の三面図である。 本発明の更に別の実施例を説明する図で、図７に対応する縦断面図である。 図２９の微小突起の斜視図である。 図２９の微小突起の三面図である。 本発明の更に別の実施例を説明する図で、一つの微小突起の斜視図である。 本発明の更に別の実施例を説明する図で、一つの微小突起の斜視図である。 本発明の更に別の実施例を説明する図で、一つの微小突起の斜視図である。 図６に比較して微小突起の配置姿勢が異なる他の実施例を説明する図で、多数の微小突起の平面図である。 図３５の実施例において各微小突起が弾性変形させられた時の領域（斜線部）を、図６の実施例と比較して示した図である。 多数の微小突起が正方形の格子模様を構成するように配置されている実施例を説明する平面図である。 多数の微小突起が正三角形の格子模様を構成するように配置されている実施例を説明する平面図である。 多数の微小突起が複数種類の多角形から成る格子模様を構成するように配置されている実施例を説明する平面図である。 図４の実施例の表層部材を成形する成形型のうち微小突起を成形する部分をエンドミルによって加工する際の加工方法の一例を説明する工程図である。
　本発明は、ドアトリムやラゲージサイドトリム、インストルメントパネル等の車両用内装部品や、その内装部品に取り付けられるオーナメント等に適用されるが、車両用以外のパネル部品に適用することも可能である。また、板状のパネル部品だけでなく、三次元的に湾曲した立体形状を有する第１部材或いは基材の表面に第２部材を重ね合わせた立体部品にも適用され得る。第１部材を基材として用いる場合、硬質ポリ塩化ビニルやポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ等の比較的硬質の合成樹脂材料が好適に用いられるが、金属等の他の材料製であっても良い。第１部材を表層部材として用いる場合や第２部材の樹脂材料としては、軟質ポリ塩化ビニルやスチレン系、オレフィン系、ポリエステル系等の各種の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。表皮材としては、軟質ポリ塩化ビニルやスチレン系、オレフィン系、ポリエステル系等の各種の熱可塑性樹脂だけでなく、織布や不織布、編布、塩化ビニル、軟質フィルムなど、種々の表皮材料を採用できる。
　第２部材に設けられる多数の突起は、先端側程断面積が小さくなる先細形状とすることが望ましいが、段差を除いた部分では断面積が略一定の突起を設けることもできる。突起の高さ寸法Ｈは、例えば２ｍｍ≦Ｈ≦４ｍｍ程度の範囲内が適当である。また、平面視の形状や横断面が長手状の板形状の突起の場合、その板幅寸法（長手状横断面の長手寸法）Ｌは、例えば１．５ｍｍ≦Ｌ≦２．５ｍｍ程度の範囲内が適当で、板厚寸法ｄは、例えば１ｍｍ≦ｄ≦２ｍｍ程度の範囲内が適当である。板形状の突起の長手状横断面は、例えば４隅が丸められた長方形や長手方向の両端が円弧の長円形状が適当であるが、湾曲形状やクランク形状等の他の長手形状であっても良い。突起の横断面形状としては、楕円形や半円形、或いは三角形や四角形等の多角形、台形など、種々の態様が可能である。また、例えば板状部の法線方向（垂直方向）へ略垂直に突き出すように設けられるが、法線方向に対して軸心が一定の傾斜角度で傾斜する姿勢で設けることも可能である。その場合は、傾斜方向と反対側の側壁すなわち第１部材の合わせ面に対面する側の側壁のみに段差を設けることが望ましい。
　多数の突起には、それぞれ先端側が小断面になるように段差が設けられるが、この段差は１段だけでも良いし、２段以上の多段の段差を階段状に設けることもできる。また、突起の軸心まわりの全周に均一に段差を設けたり、曲げ剛性等に応じて定められる所定の中立面に対して左右対称に段差を設けたりしても良いが、左右の側壁の何れか一方の側壁のみに中立面に対して非対称となるように段差を設けるだけでも良い。このように中立面に対して非対称となるように段差が設けられると、突起の先端が合わせ面に対して片当たりになるため、その片当たりする側すなわち段差と反対側へ撓み変形し易くなる。中立面は、突起の所定の縦断面において板状部と平行な横幅を２等分する面で、例えば板形状の突起の場合の板厚方向の中立面は、板状部と平行な方向において板厚を２等分する面である。
　上記突起が配置される第４発明の格子模様は、例えば多角形として同一（同じ形状で且つ同じ大きさ）の正三角形や正方形、或いは正六角形が連続して繰り返すように定められるが、長方形や菱形、平行四辺形、不等辺三角形、不等辺六角形などが連続的に繰り返すものでも良い。また、形状或いは大きさが異なる複数種類の多角形が規則的に繰り返す格子模様や、複数種類の多角形が不規則に隣り合って設けられる格子模様でも良く、種々の格子模様が可能である。第１発明～第３発明の実施に際しては、格子模様を形成するように設ける必要はなく、多数の突起をランダムに設けることもできるし、形状が異なる突起を混在させて設けることも可能である。
　突起は、格子模様の多角形の各辺に１つずつ配置することが望ましいが、各辺に２つ以上配置することも可能である。多角形の各辺の長さが異なる長方形や平行四辺形の場合、長辺と短辺とで突起の数が異なっていても良い。横断面が長手形状の突起は、例えば多角形の辺に対して断面の長手方向が平行になる姿勢で設けられるが、辺に対して長手方向が直交する姿勢で設けることもできるし、所定の角度で傾斜する傾斜姿勢で設けることも可能である。格子模様の中の突起の配置場所により、辺に対して突起の長手状横断面の長手方向が平行であったり直交であったりしても良い。
　第６発明の格子模様は、正六角形が連続して繰り返すハニカム模様であるが、正六角形の互いに平行な２辺間のピッチ（その２辺に設けられる突起の中心距離）Ｐは例えば３．５ｍｍ≦Ｐ≦７．５ｍｍの範囲内が適当で、４ｍｍ≦Ｐ≦７ｍｍの範囲内が望ましい。Ｐ＜３．５ｍｍの場合は、突起が小さくなって成形性が悪化する。Ｐ＞７．５ｍｍの場合は、突起の有無による反力の差（突起が設けられた位置と中間位置における反力の差）が大きくなり、材質や板状部の板厚によっても異なるが触感に違和感を生じるようになる。
　第９発明では、第１部材が表層部材で、第２部材が板状の基材に一体的に固定されており、基材を含めて少なくとも３層構造で構成されるが、表層部材に表皮材を設けて４層構造とすることも可能である。
　板状部に点在形成される多数の突起は、撓み変形時に互いに干渉しないように突起高さに応じて所定の間隔を隔てて設けることがソフト感を向上させる上で望ましいが、例えば所定の変形段階で複数の突起が互いに干渉するように設けることも可能である。
　以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
　図１は、本発明が適用されたオーナメント１０を有する車両用ドアトリム１２の上端のショルダー部分（窓の下端部分）を示す概略図で、車両右側のドアの意匠面側すなわち室内側から見た正面図である。図２は、図１のオーナメント１０を単独で示す図で、表層部材１６の裏面に設けられた多数の微小突起２０（図６等参照）を意匠面側から透過して示した図であり、図３は、オーナメント１０の表層部材１６を取り除いて基材１４を示した図である。また、図４は図１におけるIV－IV矢視部分に相当するオーナメント１０の断面図、図５は図１におけるＶ－Ｖ矢視部分に相当するオーナメント１０の断面図である。
　上記オーナメント１０は、板状の基材１４と、その基材１４の表面２２に沿って略平行に重ね合わされるように配置された表層部材１６とから成る重ね合わせ複合内装部品で、板状パネルに相当し、基材１４の表面２２は合わせ面に相当する。また、表層部材１６は第２部材で、軟質ポリ塩化ビニル等の比較的軟質の弾性変形可能な合成樹脂材料にて一体成形されており、上記表面２２と略平行な板状部１８を有するとともに、その板状部１８の裏面には基材１４の表面２２に向かって突き出す多数の微小突起２０が一体に設けられている。そして、これ等の微小突起２０により板状部１８と表面２２との間に空間２４が形成されるとともに、微小突起２０の先端が表面２２に密着する状態で、板状部１８の外周端末部２６が基材１４の外周縁部に巻き付けられることにより、表層部材１６が基材１４に一体的に取り付けられている。微小突起２０は突起に相当する。
　基材１４は第１部材に相当し、上記表層部材１６よりも硬質のポリプロピレン等の合成樹脂材料にて一体成形されており、裏面の外周縁部に設けられた複数の掛止突起２８に前記端末部２６が掛け止められるようになっている。基材１４の裏面にはまた、複数の取付係合部３０が一体に設けられており、この取付係合部３０を介して車両用ドアトリム１２に一体的に取り付けられる。このように取付係合部３０を介してオーナメント１０が車両用ドアトリム１２に一体的に取り付けられた状態で、車両用ドアトリム１２に設けられた複数の押え部３２により、前記端末部２６が基材１４の外周縁部に押圧され、その外周縁部に巻き付けられた状態に保持される。なお、端末部２６を接着剤等の他の固定手段により基材１４の周縁部に固定するようにしても良い。
　図６は、上記表層部材１６の裏面に設けられた多数の微小突起２０を説明する図で、(a) は実際の大きさに近い状態（直径φ＝５０ｍｍ）で示した平面図、(b) は(a) における VIb部を拡大して示した平面図である。これ等の平面図は、何れも前記板状部１８に対して垂直方向から見た状態である。また、図７は図６の(b) におけるVII －VII 矢視部分の拡大縦断面図、すなわち微小突起２０の板厚方向の断面図であり、図８は図６の(b) におけるVIII－VIII矢視部分の縦断面図、すなわち微小突起２０の板幅方向の断面図である。これ等の図から明らかなように、多数の微小突起２０は同一形状で、板状部１８に対して略垂直（法線方向）に突設されており、微小突起２０の軸心Ｓは、板状部１８に対して垂直な軸（垂直軸）Ｏと略一致する。また、その垂直方向から見た平面視の形状、すなわち板状部１８と平行な横断面が、長手形状である。そして、多数の多角形の各辺がそれぞれ隣接する多角形の辺と重なる格子模様３４を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置にその辺と横断面の長手方向とが略平行になる姿勢で設けられている。本実施例では、微小突起２０の横断面形状は、４隅が丸められた長方形で、その長手方向が多角形の各辺と一致する姿勢で配置されている。また、格子模様３４は、多角形として一定の大きさの正六角形が連続して繰り返すハニカム模様で、微小突起２０は、その正六角形の各辺の中央部分に一つずつ設けられている。
　この微小突起２０は、横断面が略長方形の板形状を成しているとともに、先端側へ向かうに従って断面積が小さくなる緩やかな先細形状を成している。図７に示す長手方向と直角な幅方向（板厚方向）の縦断面形状は、板状部１８に対して垂直な中立面（軸心Ｓを含む紙面に垂直な面）に対して先端部を除いて対称形状を成しており、先端周縁部（断面形状の両端部）には丸みが設けられている。図８に示す長手方向（板幅方向）の縦断面形状は、板状部１８に対して垂直な中立面（軸心Ｓを含む紙面に垂直な面）に対して対称形状を成しており、先端周縁部（断面形状の両端部）には丸みが設けられている。また、微小突起２０の板厚方向の両側の一対の側壁３５、３６のうちの何れか一方、本実施例では図７における左側の側壁３５には、先端側が小断面になるように単一の段差３８が設けられている。この段差３８は、微小突起２０の先端部分の板厚方向の左側半分を切り欠いた形状を成しており、微小突起２０の断面積が略不連続に変化している部分であり、断面積が略半分に小さくされた先端凸部３９が側壁３６側に偏った状態で残されている。先端凸部３９は断面積が小さい分だけ剛性が低くなり、弾性変形し易くなる。また、板形状の微小突起２０は、板幅方向に比較して板厚方向の曲げ剛性が低いため、その板厚方向すなわち図７における左右方向へ撓み変形し易いが、基材１４の表面２２に押圧されて軸方向に圧縮荷重が加えられると、先端凸部３９が片当たりして偏荷重が加えられることにより、その先端凸部３９側（図７における右方向）へ撓み変形させられる。図９は、単一の微小突起２０を示す斜視図で、白抜き矢印は圧縮荷重が加えられた場合の撓み方向を表している。図１０は微小突起２０の三面図で、(a) は平面図、(b) は右側面図、(c) は正面図である。これ等の図９、図１０では比較的大きな段差３８が設けられているが、この段差３８の大きさは、所定のクッション性能が得られるように適宜定められる。
　上記微小突起２０について更に具体的に説明すると、格子模様３４の正六角形の互いに平行な２辺の間隔であるピッチＰ、すなわちその２辺に設けられる微小突起２０の中心距離は、４ｍｍ≦Ｐ≦７ｍｍの範囲内で、本実施例では約５ｍｍである。また、微小突起２０の高さ寸法Ｈは、２ｍｍ≦Ｈ≦３．５ｍｍの範囲内で、本実施例では約２．５ｍｍである。微小突起２０の板厚寸法ｄは、１ｍｍ≦ｄ≦２ｍｍの範囲内で、本実施例では約１．２ｍｍである。微小突起２０の板幅寸法Ｌは、１．５ｍｍ≦Ｌ≦２．５ｍｍの範囲内で板厚寸法ｄよりも大きく、本実施例では約１．８ｍｍである。微小突起２０の板厚方向両側の側壁３５、３６の傾斜角度αは、２°≦α≦５°の範囲内で、本実施例では約３°である。微小突起２０の板幅方向の両端縁の傾斜角度βは、１０°～１５°の範囲内で、本実施例では約１３°である。板状部１８の板厚ｔは１ｍｍ≦ｔ≦２ｍｍの範囲内で、本実施例では約１．５ｍｍである。これ等の寸法や角度は、表層部材１６の材質などを考慮して、所定の触感（ソフト感や剛性感など）や強度等が得られるように適宜定められる。
　そして、このようなオーナメント１０においては、表層部材１６の板状部１８が指や手で押圧された場合、微小突起２０の先端が基材１４の表面２２に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与され、所定の触感が得られる。その場合に、本実施例の微小突起２０には、それぞれ先端側が小断面となるように段差３８が設けられているため、先端部分（先端凸部３９）の剛性が低下して弾性変形し易くなり、初期荷重の低減によりソフト感が一層向上する。また、この段差３８は、板厚方向の一対の側壁３５、３６のうちの一方の側壁３５のみに設けられているため、その段差３８が設けられた側と反対の一定方向へ撓み変形し易くなる。
　一方、上記多数の微小突起２０は、格子模様３４を構成している多角形すなわち正六角形の中心線まわりにおいて、撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられている。具体的には、正六角形を形成するように各辺に設けられる６つの微小突起２０のうち、周方向において一つ置きに位置する３つの微小突起２０は正六角形の内側へ撓み変形する姿勢（段差３８が外側）で配置され、それ等の間に位置する残りの３つの微小突起２０は正六角形の外側へ撓み変形する姿勢（段差３８が内側）で配置されている。すなわち、正六角形の各辺に設けられる６つの微小突起２０は、横断面の長手方向が各辺と平行で且つ交互に逆向きになる姿勢で配置されているのであり、結果的に隣接する微小突起２０は軸心Ｓ（垂直軸Ｏ）まわりに１２０°ずつ回転させられた姿勢になり、その撓み方向が１２０°ずつ相違させられる。このような微小突起２０の配置姿勢は、格子模様３４の全域で共通しており、正六角形を形成する６つの微小突起２０が同じ変形態様で撓み変形させられる。図１１は、図６(b) の平面図に対して各微小突起２０の撓み方向を白抜き矢印で加筆した図で、図１２は、図１１において互いに近接して配置される３つの微小突起２０の斜視図であり、相互の撓み方向を白抜き矢印で示した図である。この図１１、図１２から明らかなように、多数の微小突起２０は互いに干渉しないように撓み変形させられる。図１１では、前記段差３８および先端凸部３９に影が付けてあり、図１２では段差３８に影が付けてある。
　このように、本実施例では、多数の微小突起２０が板状部１８に点在形成されているとともに、各微小突起２０の圧縮荷重に対する曲げ剛性が垂直軸Ｏまわりにおいて異方性を有するため、その異方性によって定まる特定方向へ撓み変形し易くなってソフト感が向上する。すなわち、本実施例の微小突起２０は横断面の形状が長手形状を成しているため、その長手方向と直角な幅方向（板厚方向）へ撓み変形し易くなり、ソフト感が向上する。特に、微小突起２０の一方の側壁３５には段差３８が設けられているため、先端部分（先端凸部３９）の剛性が低下して弾性変形し易くなり、初期荷重の低減によりソフト感が一層向上する。
　また、各微小突起２０は段差３８と反対側へ撓み変形させられるため、その軸心Ｓ（垂直軸Ｏ）まわりの姿勢で撓み（倒れ）方向をコントロールできるとともに、微小突起２０が弾性変形させられる際の変形態様（撓み方向など）が安定するため、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。
　また、多数の多角形が連続して隣り合う格子模様３４を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置に微小突起２０が設けられるため、多数の微小突起２０が一定の配置パターンで設けられるようになり、指や手で押圧した時の触感のばらつきが抑制される。
　また、多数の微小突起２０は同一形状で、垂直軸Ｏまわりの一定方向へ撓み変形させられるとともに、格子模様３４の各辺に対応して微小突起２０の姿勢が所定角度（実施例では１２０°）ずつ変化しており、それに伴って各微小突起２０の撓み方向が変化するため、互いに支え合うことによって適度な剛性感（柔らか過ぎない感じ）が得られるようになり、その微小突起２０の弾性変形によって得られるソフト感と相まって一層優れた触感を設定することができる。
　また、上記格子模様３４は、多角形として同じ大きさの正六角形が連続して繰り返すハニカム模様であり、横断面が長手形状（長方形）の微小突起２０の姿勢が１２０°ずつ変化しているため、全体として押圧荷重に対する弾性変形の異方性が抑制され、斜め方向から加えられる押圧荷重に対しても比較的均質な触感が得られるようになる。
　また、多数の微小突起２０は、格子模様３４を構成している正六角形の各辺に一つずつ配置されるとともに、その正六角形の中心線まわりにおいて撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられているため、一定方向への撓み変形に拘らず正六角形を単位とした微小突起２０の変形態様が全域で略同じになり、均質な触感が得られる。
　また、本実施例では基材１４に表層部材１６のみを重ね合わせて一体的に取り付けた２層構造であるため、オーナメント１０の構造が簡単で安価に製造できる。
　また、本実施例では多数の微小突起２０の横断面が単純な長方形であるため、その微小突起２０を有する表層部材１６を成形する成形金型の構造が単純になるなど、製造コストが低減されて安価に構成できる。
　図４０は、表層部材１６を成形する成形金型３００の成形面３０２に、微小突起２０を成形するための成形凹所３０４をエンドミル３０６を用いて切削加工する際の加工方法の一例である。エンドミル３０６は、微小突起２０の側壁３５、３６の傾斜角度αと等しい傾斜のテーパ形状を成しており、先ず、(a) ～(b) に示すように、段差３８が無い側壁３６側にエンドミル３０６を前進（下降）させて切削加工を行う。この時、微小突起２０の板幅寸法Ｌに対応する寸法だけエンドミル３０６を紙面の表裏方向へ平行移動させながら、徐々に下降させる。その後、段差３８に相当する寸法だけエンドミル３０６を後退（上昇）させる。(c) はその状態で、その後、板幅寸法Ｌに対応する寸法だけエンドミル３０６を紙面の表裏方向へ平行移動させながら、徐々に左方向へ移動させることにより、段差３８に相当する部分を加工する。(d) はその状態である。そして、その後エンドミル３０６を後退させて引き抜くことにより、目的とする成形凹所３０４が形成される。図４０の破線は、目的とする成形凹所３０４の形状を表している。なお、微小突起２０の板幅方向端縁の傾斜角度βは、傾斜角度αよりも大きいため、後加工などで傾斜角度βの傾斜面を形成する。
　なお、先端凸部３９を除いた横断面が大きい部分を先に切削加工し、その後にその底部に先端凸部３９に対応する凹所を切削加工するようにしても良いなど、種々の加工態様が可能である。
　ここで、前記多数の微小突起２０による反力－ストローク特性を調べた結果を説明する。図１３は、多数の微小突起２０を有する平坦な表層部材１６を試験片として用いて、反力とストロークとの関係を調べる際の試験方法を示す図である。表層部材１６は、６０ｍｍ×６０ｍｍの大きさで、ＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマー）にて構成されており、微小突起２０は上記実施例と同様にハニカム状の格子模様３４を形成するように多数設けられている。そして、その表層部材１６を、微小突起２０が下向きになる姿勢でアクリル製の基材上に載置し、先端の球面半径が１５ｍｍのアルミニウム製圧子を５ｍｍ／ｓｅｃの速度で押圧して、圧子に接続されたロードセルを用いて反力とストロークとの関係を計測した。
　図１４の実線は、本実施例の微小突起２０に関して上記押圧試験により得られた反力－ストローク特性を示す図である。図１４の破線は、上記微小突起２０の代わりに図１５～図１７に示す微小突起４０が設けられた比較品の反力－ストローク特性で、一点鎖線は図１８～図２０に示す微小突起４２が設けられた比較品の反力－ストローク特性である。図１５は微小突起４０の平面図で、図１６および図１７はそれぞれ図１５における XVI－XVI 矢視部分、XVII－XVII矢視部分の縦断面図であり、この微小突起４０は、本実施例の微小突起２０に比較して段差３８が無い基本形状を有するもので、図１６、図１７の板厚方向縦断面形状、板幅方向縦断面形状が、何れも先端部分まで中立面に対して対称形状を成している。また、図１８は微小突起４２の平面図で、図１９および図２０はそれぞれ図１８における XIX－XIX 矢視部分、XX－XX矢視部分の縦断面図であり、この微小突起４２は、上記基本形状の微小突起４０に比較して一方の側壁３５に傾斜角度が前記傾斜角度αよりも大きい大傾斜面４４が先端に達するように設けられている。大傾斜面４４が設けられることにより、先端部分の断面積が連続的に小さくなって剛性が低下し、弾性変形し易くなるとともに、その大傾斜面４４と反対方向へ撓み変形し易くなる。
　そして、図１４に示す各特性から明らかなように、大傾斜面４４を有する微小突起４２は、大傾斜面４４や段差３８を備えていない基本形状の微小突起４０に比較して、ストロークに対する反力の上昇が緩やかでソフト感が向上するが、段差３８が設けられた本実施例の微小突起２０によれば、その微小突起４２よりも更に反力の上昇が緩やかになり、一層優れたソフト感が得られることが分かる。特に、小断面の先端凸部３９の存在で、ストロークの初期段階の反力が低くなるため、その影響で反力特性が全体的に低下する。
　次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において前記実施例と実質的に共通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
　図２１のオーナメント５０は、前記オーナメント１０に比較して、表層部材１６の表面、すなわち板状部１８の微小突起２０が設けられた側と反対側の面に、表皮材５２が一体的に固着されており、板状の基材１４と合わせて全体として３層構造を成している場合である。表皮材５２は、例えば織布や不織布、編布、塩化ビニル、軟質フィルムなどで構成されており、表層部材１６と一体成形することにより、その表層部材１６の成形と同時に成形されるとともに、その表層部材１６の表面に一体的に固着される。また、表皮材５２の外周端末部５４が基材１４の外周縁部に巻き付けられて、前記掛止突起２８に掛け止められるとともに、オーナメント５０が車両用ドアトリム１２に一体的に取り付けられた状態で、前記押え部３２により端末部５４が基材１４の外周縁部に押圧されるようになっており、これにより表層部材１６が表皮材５２と共に基材１４に一体的に取り付けられる。
　このようなオーナメント５０においても、前記オーナメント１０と同様の作用効果が得られる。加えて、表層部材１６が表皮材５２によって被覆されるため、その表層部材１６の板状部１８の微小突起２０と反対側の面にヒケや艶ムラ等が生じても外部に露出することが無いとともに、表層部材１６の傷付きが防止される。このため、その表層部材１６の樹脂材料の選択の幅が広くなるとともに、触感に関与する微小突起２０の形状等の設計の自由度が高くなり、触感の調整を一層容易に且つ適切に行うことができる。
　図２２のオーナメント６０は、板状の基材６２の表面に、多数の微小突起６４を有するクッション部材６６が設けられ、そのクッション部材６６の微小突起６４側に重ね合わされるように表層部材６８が取り付けられている。基材６２は、前記基材１４と同様に比較的硬質の合成樹脂材料にて構成されているとともに、裏面側には前記掛止突起２８や取付係合部３０が一体に設けられている。クッション部材６６は第２部材に相当し、前記表層部材１６と同様に弾性変形可能な合成樹脂材料にて構成されているとともに、基材６２の表面に密着するように一体的に固定される板状部７０を有し、その板状部７０に多数の微小突起６４が一体に設けられている。微小突起６４は、例えば前記微小突起２０と同様に構成されており、表層部材６８の裏面７２と板状部７０との間に空間７４が形成されるように、板状部７０から表層部材６８側へ向かって突き出すように突設され、先端が裏面７２に密着させられている。裏面７２は合わせ面に相当する。また、表層部材６８は第１部材に相当し、本実施例では前記表層部材１６と同様に比較的軟質の合成樹脂材料にて構成されている。そして、表層部材６８の外周端末部７６が基材６２の外周縁部に巻き付けられ、図示しない掛止突起２８に掛け止められるとともに、オーナメント６０が車両用ドアトリム１２に一体的に取り付けられた状態で、前記押え部３２により端末部７６が基材６２の外周縁部に押圧されるようになっている。なお、この表層部材６８に更に前記表皮材５２が設けられても良い。
　このようなオーナメント６０においては、表層部材６８を指や手で押した場合に、その表層部材６８の裏面７２がクッション部材６６に設けられた微小突起６４の先端に押圧されることにより、その微小突起６４の弾性変形で優れた触感が得られるなど、前記オーナメント１０と同様の効果が得られる。また、微小突起６４が設けられるクッション部材６６は表層部材６８によって被覆されるとともに、クッション部材６６の板状部７０は基材６２に固定されるため、その板状部７０の微小突起６４と反対側の面にヒケや艶ムラ等が生じても外部に露出することが無く、クッション部材６６の樹脂材料の選択の幅が広くなるとともに、触感に関与する微小突起６４の形状等の設計の自由度が高くなり、触感の調整を一層容易に且つ適切に行うことができる。
　図２３～図３４は、それぞれ微小突起の他の態様を説明する図である。図２３は前記図７に対応する縦断面図で、図２４は微小突起９０を単独で示す斜視図、図２５は三面図である。この微小突起９０は、前記微小突起２０に比較して、一方の側壁３５に２段の階段状の段差９２が設けられ、横断面の面積が段階的に小さくされている点が相違する。階段状の段差９２により、先端から基端側へ向かうに従って剛性が徐々に大きくなるため、より滑らかな触感が得られるとともに、それ等の段差９２の大きさ等により、ソフト感のチューニングを容易に行うことができる。図２６～図２８は、それぞれ上記図２３～図２５に対応する図であり、この微小突起１００は、一方の側壁３５に単一の段差１０２が設けられている点は前記微小突起２０と同じであるが、軸心Ｓが垂直軸Ｏから板厚方向、具体的には段差１０２が設けられた側と反対の側壁３６側へ、所定の傾斜角度で傾斜させられている点が相違する。段差１０２および傾斜姿勢により、側壁３６側へ撓み変形し易くなってソフト感が一層向上するとともに、段差１０２の大きさや傾斜姿勢の傾斜角度によりソフト感のチューニングを容易に行うことができる。図２９～図３１は、それぞれ上記図２３～図２５に対応する図であり、この微小突起１１０は、一方の側壁３５に２段の階段状の段差１１２が設けられているとともに、軸心Ｓが垂直軸Ｏから段差１１２が設けられた側と反対の側壁３６側へ、所定の傾斜角度で傾斜させられている場合で、前記微小突起９０、１００と同様の作用効果が得られる。なお、段差９２、１０２、１１２の大きさは図面毎にばらつきがあるが、所定のクッション性能が得られるように適宜定められる。
　図３２～図３４は、それぞれ微小突起を単独で示す斜視図で、図３２の微小突起１２０は、横断面が長方形の截頭四角錐形状を成しているとともに、先端部の略半分を切り欠いた形状の段差１２２が設けられている。図３３の微小突起１３０は、截頭四角錐形状を成しているとともに、先端部の略３／４を鉤型（Ｌ字型）に切り欠いた形状の段差１３２が設けられている。図３４の微小突起１４０は、截頭四角錐形状を成しているとともに、先端部の対角位置の２箇所の角部を切り欠いた形状の段差１４２が設けられている。これ等の微小突起１２０、１３０、１４０についても、突起先端部分の断面積が小さくなって剛性が低下するため、初期荷重が低減されてソフト感が向上するなど、前記実施例と同様の作用効果が得られる。
　図３５の表層部材８０は、前記表層部材１６に比較して、板状部１８に設けられる微小突起２０の配置姿勢が相違する。すなわち、本実施例では格子模様３４の正六角形の辺に対して所定角度（例えば１０°～３０°程度の範囲内で実施例では約２０°）だけ傾斜している。前記図６のように正六角形の辺と平行に微小突起２０を配置した場合、押圧荷重によって微小突起２０が撓み変形させられると、図３６の(a) に細かい斜線で示すように正六角形の中心に向かって倒れるため、干渉を避けるためにその高さ寸法Ｈが制約される。これに対し、図３５に示すように傾斜させると、微小突起２０の倒れ方向が、図３６の(b) に細かい斜線で示すように互いにずれるため、互いに干渉し難くなり、その分だけ高さ寸法Ｈを大きくしてソフト感を向上させることができる。
　図３７は、前記図６に比較して微小突起２０の配置パターンが異なる場合で、多数の微小突起２０を正方形の格子模様２００を構成するように配置した場合である。微小突起２０は、格子模様２００を構成している正方形の各辺に一つずつ長手方向が各辺と平行になる姿勢で配置されるとともに、その正方形の中心線まわりにおいて撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられている。これにより、一定方向への撓み変形に拘らず正方形を単位とした微小突起２０の変形態様が全域で略同じになり、均質な触感が得られるなど、図６の実施例と同様の効果が得られる。なお、前記微小突起９０等の他の微小突起についても、このように正方形の格子模様２００を構成するように配置することができる。また、この実施例では、正方形の格子模様２００について説明したが、菱形や長方形、平行四辺形の格子模様となるように微小突起２０を配置することもできる。
　図３８は、前記図６に比較して微小突起２０の配置が異なる場合で、多数の微小突起２０を正三角形の格子模様２１０を構成するように配置した場合である。微小突起２０は、格子模様２１０を構成している正三角形の各辺に一つずつ長手方向が各辺と平行になる姿勢で配置される。この場合も、格子模様２１０を構成するように設けられる多数の微小突起２０は、その長手方向の向きが所定角度ずつ変化しているため、互いに支え合うことによって適度な剛性感が得られるようになり、その微小突起２０の弾性変形によるソフト感と相まって優れた触感を設定することができるなど、前記図６の実施例と同様の作用効果が得られる。なお、前記微小突起９０等の他の微小突起についても、このように正三角形の格子模様２１０を構成するように配置することができる。
　上記図３８の格子模様２１０は、正六角形２１２が連続して繰り返す格子模様に書き換えることができる。その場合は、正六角形２１２の各辺に対して長手方向が直交になる姿勢で微小突起２０が配置されることになる。前記図６(b) の格子模様３４についても、正三角形が連続して繰り返す格子模様に書き換えることができる。また、前記図３７の格子模様２００についても、正方向の格子のピッチをそれぞれ半ピッチずらすことにより、正方向の各辺に長手方向が各辺と直交になる姿勢で微小突起２０が配置される正方向の格子模様に書き換えることができる。
　図３９の格子模様２２０は、四角形（図面では正方形）２２２、六角形（図面では正六角形）２２４、および八角形２２６の３種類の多角形を組み合わせたもので、このような態様も本発明の一実施態様である。この格子模様２２０は、３種類の多角形が同じパターンで規則的に繰り返しているが、複数種類の多角形が不規則に組み合わされる格子模様を構成するように微小突起２０を設けることもできる。なお、微小突起２０の代わりに前記微小突起９０等の他の微小突起を用いることもできる。
　なお、図２３～図３９の各実施例では、図６に示す表層部材１６の微小突起２０の変形例として説明したが、図２２のクッション部材６６の微小突起６４についても同様の変形態様が可能である。
　以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
　１０、５０、６０：オーナメント（重ね合わせ複合内装部品、板状パネル）　　１４：基材（第１部材）　　１６、８０：表層部材（第２部材）　　１８、７０：板状部　　２０、６４、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０：微小突起（突起）　　２２：表面（合わせ面）　　２４、７４：空間　　３４、２００、２１０、２２０：格子模様　　３８、９２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２：段差　　５２：表皮材　　６６：クッション部材（第２部材）　　６８：表層部材（第１部材）　　７２：裏面（合わせ面）　　２１２：正六角形（多角形）　　２２２：四角形（多角形）　　２２４：六角形（多角形）　　２２６：八角形（多角形）　　Ｏ：垂直軸（軸）　　Ｓ：軸心

Claims (9)

  1. 　所定の合わせ面を有する第１部材と、
    　前記合わせ面と略平行な板状部を有するとともに、該板状部には、該合わせ面との間に空間が形成されるように該合わせ面に向かって突き出す多数の中実の突起が一体に設けられ、該突起が該合わせ面に接する状態で前記第１部材に重ね合わされるように配置される弾性変形可能な樹脂材料製の第２部材と、
    　を有し、前記突起の先端が前記合わせ面に押圧されて弾性変形させられることによりクッション性が付与される重ね合わせ複合内装部品において、
    　前記多数の突起は、前記板状部に点在形成されているとともに、各突起の圧縮荷重に対する曲げ剛性が該板状部に対して垂直な軸まわりにおいて異方性を有しており、
    　且つ、該多数の突起には、それぞれ前記先端側が小断面になるように１または複数の段差が設けられている
    　ことを特徴とする重ね合わせ複合内装部品。
  2. 　前記突起は、前記板状部と平行な横断面の形状が長手形状とされている
    　ことを特徴とする請求項１に記載の重ね合わせ複合内装部品。
  3. 　前記長手形状の長手方向と直角な幅方向の両側の一対の側壁のうちの何れか一方の側壁のみに前記段差が設けられている
    　ことを特徴とする請求項２に記載の重ね合わせ複合内装部品。
  4. 　前記多数の突起は、多数の多角形の各辺がそれぞれ隣接する多角形の辺と重なる格子模様を形成するように、該多角形の各辺を構成する位置に設けられている
    　ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の重ね合わせ複合内装部品。
  5. 　前記多数の突起は同一形状で、前記板状部に対して垂直な軸まわりの一定方向へ撓み変形するように構成されており、
    　前記格子模様は、四角形または六角形の同一の多角形が連続して繰り返すもので、
    　前記突起は、撓み方向が前記多角形の内側向きまたは外側向きになるように該多角形の各辺に一つずつ配置されるとともに、該多角形の中心線まわりにおいて撓み方向が交互に逆向きになる姿勢で設けられている
    　ことを特徴とする請求項４に記載の重ね合わせ複合内装部品。
  6. 　前記格子模様は、前記多角形として一定の大きさの正六角形が連続して繰り返すハニカム模様である
    　ことを特徴とする請求項４または５に記載の重ね合わせ複合内装部品。
  7. 　前記重ね合わせ複合内装部品は板状のパネル部品で、
    　前記第２部材は表層部材で、
    　前記第１部材は前記第２部材よりも硬質の樹脂材料にて構成されている板状の基材であり、
    　該基材の表面が前記合わせ面として機能し、前記表層部材は、該表面に重ね合わされるように配置されて該基材に一体的に取り付けられている
    　ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の重ね合わせ複合内装部品。
  8. 　前記表層部材には、前記板状部の前記突起が設けられた側と反対側の表面に表皮材が一体的に固着されており、前記板状の基材と合わせて全体として３層構造を成している
    　ことを特徴とする請求項７に記載の重ね合わせ複合内装部品。
  9. 　前記重ね合わせ複合内装部品は板状のパネル部品で、
    　前記第１部材は、弾性変形可能な樹脂材料製の板状の表層部材で、
    　前記第２部材は、前記板状部の前記突起が設けられた側と反対側の裏面が板状の基材に密着するように該基材に一体的に固定されている
    　ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の重ね合わせ複合内装部品。
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