TWI748474B - 面料材及面料材的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種面料材及面料材的製造方法，該面料材包含一第一膜體，及一疊設於該第一膜體的第二膜體。該第一膜體包括一隆起的第一加工部。該第二膜體包括一對應該第一加工部的第二加工部。該第二加工部具有一外緣、一圍繞界定出一裝飾區的內緣、一連接於該外緣與該內緣其中至少一者的的定位區，及一位於該外緣與該內緣之間的鏤空區。該第一加工部的至少一部分由該第二加工部的鏤空區顯露。該面料材的製造方法適用於製造該面料材。藉由該定位區使該裝飾區產生定位，有效減少製造該面料材所需的工序，此外還能藉由該裝飾區及該鏤空區營造出立體感。

Description

面料材及面料材的製造方法

本發明是有關於一種層狀材料，特別是指一種面料材及面料材的製造方法。

應用在各式物品的面料會大幅影響所製得產品的外觀與質感。舉例來說，市面上的皮包會使用壓印技術在面料的表面留下印痕以在表面營呈現特殊的紋理並營造類似真皮的質感。然而，由於受限於單層面料的顏色，此種壓印製程通常只能製作出單一色彩的產品。此外，由於印痕的深度會受限於單層面料的厚度，使其所能營造出的立體感程度非常有限。因此，如何利用簡便的工序完成具備高度立體感的面料遂成為一項值得探究的議題。

因此，本發明的目的，即在提供一種工序簡便且具備高度立體感的面料材及面料材的製造方法。

於是，本發明面料材，包含一第一膜體，及一第二膜體。

該第一膜體包括一第一基部，及一朝一遠離該第一基部的凸出方向隆起的第一加工部。

該第二膜體沿該凸出方向疊設於該第一膜體。該第二膜體包括一對應該第一基部的第二基部，及一對應該第一加工部的第二加工部。該第二加工部具有一呈封閉幾何圖形的外緣、一設置於該外緣的內側並圍繞界定出一裝飾區的內緣、一位於該內緣與該外緣之間且連接於該外緣與該內緣其中至少一者的定位區，及一位於該外緣與該內緣之間的鏤空區。該外緣與該內緣共同界定出該鏤空區。該第一加工部的至少一部分由該第二加工部的鏤空區顯露。

本發明面料材的製造方法，包含下列步驟：

(A)製備一第一膜體，及一第二膜體。

(B)在該第一膜體中選定一第一加工部及一第一基部，在該第二膜體中選定一第二加工部及一第二基部，在該第二加工部中選定一呈封閉幾何圖形的外緣、一設置於該外緣的內側並圍繞界定出一裝飾區的內緣，及一連接於該外緣與該內緣之間的定位區。

(C)鏤空該第二加工部中位於該外緣與該內緣之間但排除該定位區的部分而形成至少一鏤空區。

(D)將該第二膜體與該第一膜體堆疊並固定，使得該第二膜體的第二加工部對應該第一加工部，從而使該第一加工部的至少一部分由該第二加工部的該至少一鏤空區顯露。

(E)對該第一膜體與該第二膜體施加力道，使得該第一加工部相對於該第一基部朝該第二膜體的方向凸起，進而使該第二加 工部的該至少一鏤空區擴張，從而使該定位區受力而變形或斷裂。

本發明的功效在於：藉由設置該定位區，使得該裝飾區在該第一膜體與該第二膜體彼此固定時便產生定位，不必針對該裝飾區採取額外的定位步驟，有效減少製造該面料材所需的工序。此外，還藉由該裝飾區及該第一加工部從該鏤空區顯露，有效營造出立體感。

1:第一膜體

11:第一基部

12:第一加工部

121:鏤孔

2:第二膜體

21:第二基部

22:第二加工部

221:外緣

222:內緣

223:定位區

224:裝飾區

225:鏤空區

3:第三膜體

31:第三基部

32:第三加工部

321:開口

Z:凸出方向

S1~S7、S31、S61:步驟

本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明面料材的一第一實施例的一局部俯視圖；圖2是沿圖1中的線Ⅱ-Ⅱ所得到的一不完整的剖視圖；圖3是本發明面料材的一第二實施例的一局部俯視圖；圖4是本發明面料材的一第三實施例的一局部俯視圖；圖5是本發明面料材的一第四實施例的一局部俯視圖；圖6是本發明面料材的一第五實施例的一局部俯視圖；圖7是沿圖6中的線Ⅶ-Ⅶ所得到的一不完整的剖視圖；圖8是本發明面料材的一第六實施例的一局部俯視圖；圖9是沿圖8中的線Ⅸ-Ⅸ所得到的一不完整的剖視圖；圖10是本發明面料材的製造方法的一第一實施例的一步驟流程圖； 圖11是本發明面料材的製造方法的一第二實施例的一步驟流程圖；及圖12是本發明面料材的製造方法的一第三實施例的一步驟流程圖。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1與圖2，本發明面料材的一第一實施例，包含一第一膜體1，及一第二膜體2。

該第一膜體1包括一第一基部11，及複數朝一遠離該第一基部11的凸出方向Z隆起的第一加工部12。在本第一實施例中，該等第一加工部12為等間隔排列，在圖1中僅繪出五個第一加工部12為例。

該第二膜體2沿該凸出方向Z疊設並貼合於該第一膜體1。該第二膜體2包括一對應該第一基部11的第二基部21，及複數分別對應該等第一加工部12的第二加工部22。在圖1中僅繪出五個第二加工部22為例。在本第一實施例中，每一第二加工部22具有一呈封閉幾何圖形的外緣221、一設置於該外緣221的內側並圍繞界定出一裝飾區224的內緣222、四個位於該內緣222與該外緣221之間且連接於該外緣221的定位區223，及一位於該外緣221與該內 緣222之間的鏤空區225。該外緣221與該內緣222共同界定出該鏤空區225。每一第一加工部12的一部分由對應的第二加工部22的鏤空區225顯露。

要說明的是，在本第一實施例中，每一第二加工部22中位於該外緣221與該內緣222之間但排除該定位區223的部分是被鏤空的，而鏤空的部分即為該鏤空區225。此外，在本第一實施例中，該等第一加工部12與該等第二加工部22所繪示的數量皆為五個，但只是用於舉例，不應以此為限；在其它的實施例中，該等第一加工部12與該等第二加工部22的數量也可以分別是一個、兩個、三個、四個或六個以上。又，在本第一實施例中，每一第二加工部22的該等定位區223的數量為四個，但只是用於舉例，不應以此為限；在其它的實施例中，該等定位區223的數量也可以是一個、兩個、三個或五個以上。在本第一實施例中，每一第二加工部22的該鏤空區225的數量為一個，但只是用於舉例，不應以此為限；在其它的實施例中，該鏤空區225的數量也可以是兩個、三個、四個或五個以上。

要說明的是，該第一膜體1與該第二膜體2在顏色、材質與厚度等方面可以是一致的也可以是不同的，可視產品設計者的需求自由選用適宜的規格，例如：該第一膜體1選用具有金屬綠表面的熱塑性橡膠作為材料，而該第二膜體2選用銀色的熱塑性聚胺酯 作為材料。

如此一來，本第一實施例便可以藉由隆起的該等第一加工部12與該等第二加工部22表現出有別於傳統壓紋的立體形狀，並藉由該等裝飾區224及該等第一加工部12從該等鏤空區225顯露，更進一步營造出高度的立體感。

參閱圖3，本發明面料材的一第二實施例類似於該第一實施例，其差異之處在於：每一第二加工部22的該等定位區223不是連接於該外緣221，而是連接於該內緣222。

參閱圖4，本發明面料材的一第三實施例類似於該第一實施例，其差異之處在於：每一第二加工部22具有八個位於該內緣222與該外緣221之間的定位區223，其中四個定位區223連接於該外緣221，其餘四個定位區223連接於該內緣222。

參閱圖5，本發明面料材的一第四實施例類似於該第一實施例，其差異之處在於：每一第二加工部22具有四個位於該外緣221與該內緣222之間的鏤空區225。每一第二加工部22的該等定位區223連接於該外緣221與該內緣222之間。

參閱圖6與圖7，本發明面料材的一第五實施例類似於該第一實施例，其差異之處在於：本第五實施例還包含一沿該凸出方向Z疊設並貼合於該第二膜體2的第三膜體3。該第三膜體3包括一對應該第二基部21的第三基部31，及複數分別對應該等第二加工 部22的第三加工部32。在圖6中同樣僅繪出五個第三加工部32為例。在本第五實施例中，每一第三加工部32具有一開口321，且每一第三加工部32所對應的第二加工部22的一部分與該第二加工部22所對應的第一加工部12的一部分由該開口321顯露。

要說明的是，該第一膜體1、該第二膜體2與該第三膜體3在顏色、材質與厚度等方面可以是一致的也可以是不同的，可視產品設計者的需求自由選用適宜的規格，例如：該第一膜體1選用具有金屬藍表面的熱塑性橡膠作為材料，該第二膜體2選用銀色的熱塑性聚胺酯作為材料，而該第三膜體3選用金色的熱塑性聚胺酯作為材料。

參閱圖8與圖9，本發明面料材的一第六實施例類似於該第一實施例，其差異之處在於：本第六實施例還包含一疊設並貼合於該第一膜體1相反於該第二膜體2的一側的第三膜體3。該第三膜體3包括一對應該第一基部11的第三基部31，及複數分別對應該等第一加工部12的第三加工部32。在圖8中同樣僅繪出五個第三加工部32為例。在本第六實施例中，該第一膜體1的每一第一加工部12具有四貫穿設置的鏤孔121；在其它的實施例中，每一第一加工部12的鏤孔121的數量也可以分別是一個、兩個、三個、五個或六個以上。該等鏤孔121對應於各自的第二加工部22的該外緣221與該內緣222之間且連通各自的第二加工部22的鏤空區225。每一第三 加工部32的一部分由對應的鏤孔121顯露。

要說明的是，該第一膜體1、該第二膜體2與該第三膜體3在顏色、材質與厚度等方面可以是一致的也可以是不同的，可視產品設計者的需求自由選用適宜的規格，例如：該第三膜體3選用具有金屬藍表面的熱塑性橡膠作為材料，該第一膜體1選用銀色的熱塑性聚胺酯作為材料，而該第二膜體2選用金色的熱塑性聚胺酯作為材料。

如此一來，該第二實施例至該第六實施例可以達成如同該第一實施例的功效。其中，該第二實施例至該第四實施例具體例示了該等定位區223數種不同的變化態樣；該第五實施例與該第六實施例則具體例示了加上該第三膜體3的兩種變化態樣，以此可類推加上第四膜體、第五膜體、第六膜體…等多重積層的情況。在後面的段落中，將搭配上述結構而對面料材的製造方法進行具體說明。

參閱圖1、圖2與圖10，本發明面料材的製造方法的一第一實施例適用於製造本發明面料材的第一至第四實施例或類似結構的面料材。為了簡潔起見，在之後的篇幅中將以「第一方法實施例」表示「本發明面料材的製造方法的第一實施例」。該第一方法實施例包含下列步驟：

步驟S1：製備一第一膜體1，及一第二膜體2。

步驟S2：在該第一膜體1中選定複數第一加工部12及一第一基部11。在該第二膜體2中選定複數第二加工部22及一第二基部21。在每一第二加工部22中選定一呈封閉幾何圖形的外緣221、一設置於該外緣221的內側並圍繞界定出一裝飾區224的內緣222，及複數連接於該外緣221與該內緣222之間的定位區223。

要說明的是，為便於說明，本第一方法實施例以應用於製造該第一實施例為例，因此在本第一方法實施例中該等第一加工部12與該等第二加工部22的數量皆設定為五個，且每一第二加工部22所具有的定位區223數量設定為四個。但此處所述的數量只是用於舉例，不應以此為限。

步驟S3：鏤空每一第二加工部22中位於該外緣221與該內緣222之間但排除該等定位區223的部分而形成四個鏤空區225(俯視時類似圖5中所示的鏤空區225)。

由於在本第一方法實施例的步驟S2中，該等定位區223連接於該外緣221與該內緣222之間，因此會在每一第二加工部22中形成四個鏤空區225。可以理解的是，若在每一第二加工部22中選定的定位區223的數量愈多，則鏤空區225的數量也會愈多，但此處所述的數量只是用於舉例，不應以此為限。

另外，在本第一方法實施例的步驟S3中，鏤空該第二加工部22的方式是透過沖孔的方式，但在其它的方法實施例中，鏤空 該第二加工部22的方式也可以是透過雷射雕刻或其他的加工方式，並不以此為限。

步驟S4：將該第二膜體2與該第一膜體1堆疊並固定，使得該第二膜體2的該等第二加工部22分別對應該等第一加工部12，從而使每一第一加工部12的一部分由各自對應的第二加工部22的該等鏤空區225顯露。

要說明的是，在本第一方法實施例中將該第二膜體2與該第一膜體1彼此固定的方式為貼合，但也可以是運用其他固定方式(例如：熱壓合)，不應以此為限。

步驟S5：對該第一膜體1與該第二膜體2施加力道，使得該等第一加工部12相對於該第一基部11朝該第二膜體2的方向凸起，進而使該等第二加工部22的該等鏤空區225擴張，從而使該等定位區223受力而變形或斷裂。

要說明的是，在本第一方法實施例中，該等定位區223會受力而斷裂，且斷裂處是在該等定位區223與其所對應的內緣222的交界處，因此，每一定位區223斷裂後，兩相鄰的鏤空區225會合併成同一個鏤空區225，最終形成該第一實施例，如圖1所示。但是，在本第一方法實施例的其他變化態樣中，藉由調整步驟S5的施力強度及施力時間，該等定位區223的斷裂處也可以是在與其所對應的外緣221的交界處，最終形成該第二實施例(見圖3)。 或者，同樣藉由調整步驟S5的施力強度及施力時間，該等定位區223的斷裂處也可以是處在其本身的中間位置，且每一定位區223斷裂後形成兩個不同的定位區223，最終形成該第三實施例(見圖4)。又或者，藉由調整步驟S5的施力強度及施力時間，該等定位區223也可以只因受力而被拉伸變形但不斷裂，最終形成該第四實施例(見圖5)。

要補充說明的是，在特殊的情況下，在單一的第二加工部22中，也可以同時呈現拉伸變形的定位區223與斷裂的定位區223，亦可以同時呈現斷裂在不同位置的定位區223。基於面料材的該第一實施例至該第四實施例，本第一方法實施例亦適用於製作其他類似態樣的面料材產品。

另外，在本第一方法實施例的步驟S5中，對該第一膜體1與該第二膜體2施加力道的方式是採取真空成型，但在其它的方法實施例中，對該第一膜體1與該第二膜體2施加力道的方式也可以是採用打凸成型、沖壓成型或其他加工方式，並不以此為限。

最後要說明的是，由於在該步驟S2與該步驟S3中，該等定位區223分別連接於所對應的外緣221及所對應的內緣222之間，故在該步驟S4中，將該第一膜體1與該第二膜體2彼此貼合時，該等定位區223會使得所對應的裝飾區224直接故定在預定的位置，不必針對該等裝飾區224採取額外的定位步驟，有效減少製造 面料材所需的工序。如此一來，便能以相對簡便的工序製造出具備高度立體感的產品。

參閱圖6、圖7與圖11，本發明面料材的製造方法的一第二實施例類似於該第一方法實施例並適用於製造本發明面料材的該第五實施例或類似結構的面料材。為了簡潔起見，在之後的篇幅中將以「第二方法實施例」表示「本發明面料材的製造方法的第二實施例」。本第二方法實施例與該第一方法實施例的差異之處在於：本第二方法實施例還包含步驟S6、在該步驟S6之後的步驟S61，及步驟S7。

在該步驟S6中，製備一第三膜體3且在該第三膜體3中選定複數第三加工部32及一第三基部31。分別鏤空該等第三加工部32的一部分，使得每一第三加工部32具有一開口321。

要說明的是，為便於說明，本第二方法實施例以應用於製造該第五實施例為例，因此在本第二方法實施例中該等第三加工部32的數量設定為五個，且每一第三加工部32所具有的開口321數量定為一個。但此處所述的數量只是用於舉例，不應以此為限。

在該步驟S61中，對該第三膜體3施加力道，使得該等第三加工部32相對於該第三基部31凸起。

在步驟S7中，將該第三膜體3堆疊並固定於該第二膜體2相反於該第一膜體1的一側。每一第三加工部32的開口321對應各 自的第二加工部22，進而使各自的第二加工部22的一部分與各自的第一加工部12的一部分由該開口321顯露。

要說明的是，在本第二方法實施例中將該第二膜體2與該第三膜體3彼此固定的方式為貼合，但也可以是運用其他固定方式(例如：熱壓合)，不應以此為限。

另外，在本第二方法實施例的步驟S61中，對該第三膜體3施加力道的方式是採取真空成型但在其它的方法實施例中，對該第三膜體3施加力道的方式也可以是採用打凸成型、沖壓成型或其他的加工方式，並不以此為限。

如此一來，本第二方法實施例可以達成如同該第一方法實施例的功效，且具體例示了如何在該第二膜體2相反於該第一膜體1的一側加上該第三膜體3，使得運用本第二方法實施例所製造出來的面料材具有能更複雜的立體感。

參閱圖8、圖9與圖12，本發明面料材的製造方法的一第三實施例類似於該第一方法實施例並適用於製造本發明面料材的該第六實施例或類似結構的面料材。為了簡潔起見，在之後的篇幅中將以「第三方法實施例」表示「本發明面料材的製造方法的第三實施例」。本第三方法實施例與該第一方法實施例的差異之處在於：本第三方法實施例還包含在該步驟S2之後的步驟S31、步驟S6、在該步驟S6之後的步驟S61，及步驟S7。

在該步驟S31中，鏤空該等第一加工部12的一部分，使得每一第一加工部12具有四個鏤孔121。要說明的是，為便於說明，本第三方法實施例以應用於製造該第六實施例為例，因此在本第三方法實施例中每一第一加工部12的鏤孔121的數量設定為四個，但此處所述的數量只是用於舉例，不應以此為限。

在該步驟S6中，製備一第三膜體3且在該第三膜體3中選定複數第三加工部32及一第三基部31。同樣要說明的是，為便於說明，本第三方法實施例以應用於製造該第六實施例為例，因此在本第三方法實施例中該等第三加工部32的數量設定為五個，但此處所述的數量只是用於舉例，不應以此為限。

在該步驟S61中，對該第三膜體3施加力道，使得該等第三加工部32相對於該第三基部31凸起。

在該步驟S7中，將該第三膜體3堆疊並固定於該第一膜體1相反於該第二膜體2的一側，使得每一第三加工部32的至少一部分由所對應的鏤孔121顯露。

要說明的是，在本第三方法實施例中將該第一膜體1與該第三膜體3彼此固定的方式為貼合，但也可以是運用其他固定方式(例如：熱壓合)，不應以此為限。

另外，在本第三方法實施例的步驟S61中，對該第三膜體3施加力道的方式是採取真空成型，但在其它的方法實施例中， 對該第三膜體3施加力道的方式也可以是使用打凸成型、沖壓成型或其他的加工方式，並不以此為限。

如此一來，本第三方法實施例可以達成如同該第一方法實施例的功效，且具體例示了如何在該第一膜體1相反於該第二膜體2的一側加上該第三膜體3，使得運用本第三方法實施例所製造出來的面料材具有更複雜的立體感。

綜上所述，本發明面料材及面料材的製造方法，藉由該等定位區223使得該等裝飾區224在該第一膜體1與該第二膜體2彼此固定時便產生定位，不必針對該等裝飾區224採取額外的定位步驟，有效減少製造該面料材所需的工序。此外，還能藉由該等裝飾區224及該等第一加工部12從該等鏤空區225顯露，有效營造出高度的立體感，故確實能達成本發明的目的。

惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。

1：第一膜體 12：第一加工部 2：第二膜體 21：第二基部 22：第二加工部 221：外緣 222：內緣 223：定位區 224：裝飾區 225：鏤空區

Claims (13)

1. 一種面料材，包含：一第一膜體，包括一第一基部，及一朝一遠離該第一基部的凸出方向隆起的第一加工部；及一第二膜體，沿該凸出方向疊設於該第一膜體，該第二膜體包括一對應該第一基部的第二基部，及一對應該第一加工部的第二加工部，該第二加工部具有一呈封閉幾何圖形的外緣、一設置於該外緣的內側並圍繞界定出一裝飾區的內緣、一位於該內緣與該外緣之間且連接於該外緣與該內緣其中至少一者的定位區，及一位於該外緣與該內緣之間的鏤空區，該外緣與該內緣共同界定出該鏤空區，該第一加工部的至少一部分由該第二加工部的鏤空區顯露。
2. 如請求項1所述的面料材，其中，該第二膜體的定位區連接於該外緣。
3. 如請求項1所述的面料材，其中，該第二膜體的定位區連接於該內緣。
4. 如請求項1所述的面料材，其中，該第二膜體的定位區連接於該外緣與該內緣之間。
5. 如請求項2所述的面料材，其中，該第二膜體的第二加工部還具有另一連接於該內緣的定位區。
6. 如請求項1所述的面料材，還包含一沿該凸出方向疊設於該第二膜體的第三膜體，該第三膜體包括一對應該第二基部的第三基部，及一對應該第二加工部的第三加工部，該第三加工部具有一開口，使得該第二加工部的至少一部分 與該第一加工部的至少一部分由該開口顯露。
7. 如請求項1所述的面料材，還包含一疊設於該第一膜體相反於該第二膜體的一側的第三膜體，該第三膜體包括一對應該第一基部的第三基部，及一對應該第一加工部的第三加工部，該第一膜體的第一加工部具有一貫穿設置的鏤孔，該鏤孔對應於該第二加工部的該外緣與該內緣之間且連通該第二加工部的鏤空區，該第三加工部的至少一部分由該鏤孔顯露。
8. 一種面料材的製造方法，包含下列步驟：(A)製備一第一膜體，及一第二膜體；(B)在該第一膜體中選定一第一加工部及一第一基部，在該第二膜體中選定一第二加工部及一第二基部，在該第二加工部中選定一呈封閉幾何圖形的外緣、一設置於該外緣的內側並圍繞界定出一裝飾區的內緣，及一連接於該外緣與該內緣之間的定位區；(C)鏤空該第二加工部中位於該外緣與該內緣之間但排除該定位區的部分而形成至少一鏤空區；(D)將該第二膜體與該第一膜體堆疊並固定，使得該第二膜體的第二加工部對應該第一加工部，從而使該第一加工部的至少一部分由該第二加工部的該至少一鏤空區顯露；及(E)對該第一膜體與該第二膜體施加力道，使得該第一加工部相對於該第一基部朝該第二膜體的方向凸起，進 而使該第二加工部的該至少一鏤空區擴張，從而使該定位區受力而變形或斷裂。
9. 如請求項8所述的面料材的製造方法，還包含步驟(F)，及步驟(G)，在該步驟(F)中，製備一第三膜體且在該第三膜體中選定一第三加工部及一第三基部並鏤空該第三加工部的一部分而形成一開口，在該步驟(G)中，將該第三膜體堆疊並固定於該第二膜體相反於該第一膜體的一側，且使該開口對應該第二加工部，進而使該第二加工部的至少一部分與該第一加工部的至少一部分由該開口顯露。
10. 如請求項9所述的面料材的製造方法，還包含在該步驟(F)之後的步驟(F-1)，在該步驟(F-1)中，對該第三膜體施加力道，使得該第三加工部相對於該第三基部凸起。
11. 如請求項8所述的面料材的製造方法，還包含步驟(C-1)、步驟(F)，及步驟(G)，在該步驟(C-1)中，鏤空該第一加工部的一部分而形成一鏤孔，在該步驟(D)中，該鏤孔對應於該第二加工部的該外緣與該內緣之間且連通該第二加工部的該至少一鏤空區，在該步驟(F)中，製備一第三膜體且在該第三膜體中選定一第三加工部及一第三基部，在該步驟(G)中，將該第三膜體堆疊並固定於該第一膜體相反於該第二膜體的一側，使得該第三加工部的至少一部分由該鏤孔顯露。
12. 如請求項11所述的面料材的製造方法，還包含在該步驟(F)之後的步驟(F-1)，在該步驟(F-1)中，對該第三膜體 施加力道，使得該第三加工部相對於該第三基部凸起。
13. 如請求項8所述的面料材的製造方法，其中，該步驟(E)中對該第一膜體與該第二膜體施加力道的方式為真空成型。

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