WO2013132663A1 - 非水電解液二次電池 - Google Patents
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Definitions
- the inventor of the present application coats the surface of the positive electrode active material, which is a material constituting the positive electrode mixture layer, with an inorganic solid electrolyte before producing the positive electrode plate.
- the present inventor prepares an inorganic solid electrolyte precursor to be coated on the surface of the positive electrode active material, coats the inorganic solid electrolyte precursor on the surface of the positive electrode active material, and then increases the crystallinity of the coating. Therefore, a coating process for heat treatment (firing process) at high temperature and long time was examined.
- the inventor of the present application considered that the decrease in the initial capacity of the battery may be caused by thermal damage (Li volatilization) of the positive electrode, and studied a new coating process that replaces the high-temperature, long-time baking step. As a result, a coating process that can increase the crystallinity of the inorganic solid electrolyte coated on the surface of the positive electrode active material and reduce the thermal damage of the positive electrode has been found. The next battery can be obtained.
- the invention has already been filed (see Japanese Patent Application No. 2011-250025).
- the additive element is contained at a ratio smaller than the molar ratio of Li, Ni, and Mn represented by the composition formula. That is, the additive element is not configured as a main component metal element as a main component in the lithium-containing composite oxide, but as a constituent metal element of the lithium-containing composite oxide in a smaller proportion than the main component metal element. It is composed.
- the lithium-containing composite oxide contains one or two elements selected from Ti and Mg as additive elements in a proportion smaller than that of the main component metal element.
- the method of adding the additive element to the positive electrode active material is not limited to the solid phase method.
- it is prepared by a conventionally known method so that an additive element (at least one of Ti (titanium) and Mg (magnesium)) is included as a minor component metal element in the constituent element of the positive electrode active material, and the configuration of the positive electrode active material It suffices if the element contains an additive element.
- adding an additive element to the positive electrode active material means that a part of the main component metal element in the constituent element of the positive electrode active material is replaced with a minor component metal element (additive element) whose amount is smaller than that of the main component element. It is to be done.
- the thickener is for imparting viscosity to the positive electrode active material paste (paste-like positive electrode mixture) and negative electrode active material paste (paste-like negative electrode mixture).
- the thickener for example, polyethylene oxide (PEO), polyvinyl alcohol (PVA), carboxymethyl cellulose (CMC) and the like are used.
- PEO polyethylene oxide
- PVA polyvinyl alcohol
- CMC carboxymethyl cellulose
- the thickener is used when it is desired to give the positive electrode active material paste or the negative electrode active material paste viscous, and may be used as appropriate.
- electrolytic solution examples include cyclic carbonates such as ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), and vinylene carbonate (VC), dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), and ethyl methyl carbonate (EMC).
- cyclic carbonates such as ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), and vinylene carbonate (VC), dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), and ethyl methyl carbonate (EMC).
- a lithium salt such as LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 or the like is dissolved as a supporting electrolyte in a mixed organic solvent such as a chain carbonate such as can be used.
- the calcining step S10 is a step of calcining the inorganic solid electrolyte precursor under a temperature condition lower than the glass transition temperature of the inorganic solid electrolyte. Specifically, in the calcination step S10, in order to prepare a glassy inorganic solid electrolyte material as a coating material (coating material) for the positive electrode active material, an inorganic solid electrolyte precursor is converted into a glass transition temperature of the inorganic solid electrolyte. Calcination with less than.
- the inorganic solid electrolyte precursor refers to a mixture of raw materials of the inorganic solid electrolyte, and is a raw material mixture in a solid phase or a liquid phase (solution) state.
- the positive electrode active material contains a predetermined additive element to reduce the volume change during charge and discharge of the positive electrode active material, and the coating made of an inorganic solid electrolyte. Deterioration can be suppressed.
- the charge / discharge control method of the lithium ion secondary battery described below the volume change at the time of charge / discharge of the positive electrode active material is reduced by a method different from the lithium ion secondary battery, and the inorganic solid It is possible to suppress deterioration of the coating made of an electrolyte. Below, the charging / discharging control method of a lithium ion secondary battery is demonstrated.
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Abstract
Description
無機固体電解質からなる被膜で表面を被覆した正極活物質を有する非水電解液二次電池において、
前記正極活物質は、スピネル構造を有するリチウム含有複合酸化物であり、添加元素としてTi、Mgの少なくとも一種を含有させたものである。
前記リチウム含有複合酸化物は、組成式LiMXMn2-XO4(Mは、Ni、Co、Al、Cr、V、Mg、Zr、Nb、Mo、W、Cu、Zn、Ga、In、Sn、LaおよびCeからなる群から選択される一種または二種以上の金属元素。0<x<2)で表されるものである。
前記リチウム含有複合酸化物は、組成式LiNiXMn2-XO4(0<x<2)で表されるものである。
前記xは、0.3<x<2であるものである。
請求項1から請求項4の何れか一項に記載の非水電解液二次電池であって、4.5V以上の電位にて作動するものである。
先ず、本発明の一実施形態である非水電解液二次電池の構成について説明する。本実施形態に係る非水電解液二次電池は、無機固体電解質からなる被膜で表面を被覆した正極活物質を有するリチウムイオン二次電池である。
前記リチウムイオン二次電池は、例えば、シート状の正極および負極を備えた電極体を重畳あるいは巻回した状態で電池容器に収容することにより形成された円筒型電池や角型電池やラミネート型電池等として構成されている。具体的には、リチウムイオン二次電池は、シート状に形成された正極及び負極をセパレータを介して重畳あるいは捲回等し、積層することにより電極体を形成し、当該電極体を電池容器内に収容した状態でリチウムイオン伝導性を有する電解液が充填され、電池容器を密閉することで製造される。このように製造されるリチウムイオン二次電池は、正極、負極、及びセパレータなどを備えた電極体と、該電極体を保持する電池容器とを具備しており、前記電解液としては非水電解液が用いられている。
なお、4.5V以上の電位で充放電する高電位タイプの正極活物質を用いた場合、正極活物質の充放電時の体積変化も大きくなるため、本発明の効果が顕著に得られる。すなわち、後述する実施例で示すような、4.5V以上の電位にて作動するリチウムイオン二次電池においては、本発明の効果が顕著に得られる。
なお、添加元素を正極活物質に含有させる方法としては、上記固相法の場合に限定するものではない。例えば、従来の公知の方法により、正極活物質の構成元素における少量成分金属元素として添加元素(Ti(チタン)、Mg(マグネシウム)の少なくとも一種)が含まれるように調製し、正極活物質の構成元素中に添加元素が含まれていればよい。
また、添加元素を正極活物質に含有させるとは、正極活物質の構成元素における主成分金属元素の一部が、当該主成分元素よりも少量である少量成分金属元素(添加元素)に元素置換されることである。
なお、増粘剤は、正極活物質ペーストや負極活物質ペーストに粘性を持たせたい場合に用いるものであり、必要に応じて適宜用いればよい。
非水電解液二次電池の製造方法は、無機固体電解質からなる被膜で表面を被覆した正極活物質を有する非水電解液二次電池の製造方法であって、当該非水電解液二次電池の製造方法は、リチウムイオン二次電池の正極を製造する際に用いられる正極活物質を予め準備する正極活物質準備工程S15と、当該準備された正極活物質の表面に無機固体電解質を被覆して、正極活物質表面に無機固体電解質からなる被膜を形成する被膜形成工程とから構成される。具体的には、非水電解液二次電池の製造方法は、図1に示すように、正極活物質準備工程S15と、上記被膜形成工程として、仮焼工程S10、被覆工程S20、及び本焼成工程S30を有する。以下に、前記各工程について具体的に説明する。
ここで、無機固体電解質前駆体とは、無機固体電解質の原材料の混合物をいい、固相や液相(溶液)状態の原材料混合物である。仮焼工程S10により、被覆工程S20で用いられる正極活物質表面を被覆するためのガラス質コート材料として、予め結晶性(イオン伝導性)を上げたガラス質(非晶質)の無機固体電解質材料を得ることができる。つまり、仮焼工程S10では、無機固体電解質前駆体を仮焼して、結晶化はしていないが、結晶性をある程度有した状態のガラス質の無機固体電解質材料(ガラス質コート材料)を調製するための工程である。
なお、本実施形態において、無機固体電解質は、上記に限定されるものではない。例えば、その他のリチウムイオン伝導性を有する無機固体電解質や、リチウムイオン以外のイオン伝導性を有する無機固体電解質を用いることができる。
なお、被覆工程S20では、正極活物質の表面の少なくとも一部がガラス質コート材料で被覆されればよい。
また、正極活物質準備工程S15は、被覆工程S20で用いる正極活物質を準備するための前工程であるため、被覆工程S20の前段階として実行されていればよい。
なお、以下に示す実施例及び比較例における各評価電池は、上述した非水電解液二次電池の製造方法により製造したものであるが、添加元素の有無や添加元素の種類がそれぞれ異なるものである。
実施例及び比較例で用いる正極活物質としては、スピネル構造を有し、ニッケル及びマンガンを含む二元系リチウム遷移金属複合酸化物であるLiNi0.5Mn1.5O4を選定した。
実施例及び比較例で用いる無機固体電解質としては、Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3を選定した。
LiNi0.5Mn1.5O4にドープする主成分金属元素とは異なる異元素(添加元素)として、Fe(鉄)、Ti(チタン)、Mg(マグネシウム)を選定し、それぞれの異元素をLiNi0.5Mn1.5O4に対して0.1mol%ドープさせた3種類の正極活物質を使用した。
なお、上記LiNi0.5Mn1.5O4においては、Ni及び/又はMgの一部が各異元素(添加元素)に元素置換される。
ガラス質コート材料の合成は、ホソカワミクロン株式会社製のナノクリエータを使用し、前述したFCMにより行った。ガラス質コート材料の合成に用いる原料としては下記の材料を使用した。
Li源:Lithium naphthenate solution(ナフテン酸リチウム溶液:Li濃度1.2wt%)
Al源:Ethyl-acetoacetate-aluminum-di-n-butyrate solution(エチルアセトアセテートアルミニウムジノルマルブチレート溶液:Al濃度5.8wt%)
Ge源:Germanium-dissolved mineral spirit solution(Ge濃度9.8wt%)
P源:Di-ethyl-phosphonoacetic acid(ジエチルホスホン酢酸:P濃度13.4wt%)
FCMにより得たコート材料がガラス質であることはTGA-DSC測定等により確認できる。本コート材料のTGA-DSC測定結果を図2に示す。測定はN2雰囲気下昇温速度5℃/min及び10℃/minで行った。図2に示すように、590℃付近に結晶化に伴う発熱ピーク(Crystallization peak:結晶化ピーク)が見られ、本コート材料がガラス質であることが確認できた。
図2に示すTGA-DSC測定結果においては、500~590℃の間にガラス転移温度がある(図2の上向き矢印の吸熱部分)。当然ながら、一般的に材料のガラス転移温度は、材料の種類や測定装置の昇温速度等の測定条件により変動するため、本実施形態の如く、仮焼工程S10及び本焼成工程S30での焼成温度を設定する際のしきい値としてガラス転移温度を用いる場合は、材料の種類や測定条件に考慮して、ガラス転移温度を求めておく必要がある。
なお、本実施形態では、FCMによりガラス質コート材料を得たため、コート材料がガラス質状態であるかどうかをTGA-DSC測定より確認することで、FCMにより得られたガラス質コート材料がガラス転移温度未満で形成されたものであると確認する必要があったが、FCMによらない焼成手段(例えば、焼成温度が設定可能な電気炉等)により仮焼を行う場合には、予め測定しておいたガラス転移温度に基づいて仮焼条件(焼成温度・焼成時間)を設定すればよい。
正極活物質表面へのガラス質コート材料の被覆(コーティング)は、添加元素をドープしない正極活物質粉末と、添加元素としてFe(鉄)、Ti(チタン)、Mg(マグネシウム)をドープした各正極活物質粉末に対してガラス質コート材料を所定の割合(本実施形態では、1.5wt%)で加えて粉体混合し、コーティング装置に投入することで行われる。この装置は、回転時の遠心力を利用した粒子同士の衝突エネルギーによりコーティングを行うものである。コーティング条件は5000rpm-30分間で行った。当該コーティングにより表面にガラス質コート材料が被膜として被覆された各正極活物質を、それぞれ空気中にて850℃で2時間焼成することで高結晶の無機固体電解質からなる被膜が形成された4種類の正極材料を得た。このように、各正極活物質に対して、無機固体電解質によるコーティング処理がされることで得られた4種類の正極材料において、それぞれの正極材料の作製条件(ドープの有無、ドープ有りの場合の添加元素の種類と配合比率)を分かりやすく区別するため、以下においては、添加元素を含有しない正極材料の作製条件を「ドープなし」、添加元素として0.1mol%のFeを含有させた正極材料の作製条件を「Fe0.1mol%ドープ」、添加元素として0.1mol%のTiを含有させた正極材料の作製条件を「Ti0.1mol%ドープ」、及び添加元素として0.1mol%のMgを含有させた正極材料の作製条件を「Mg0.1mol%ドープ」という。
(正極の作製)
「ドープなし」で作製された正極材料と、導電助剤としてAB(アセチレンブラック)、結着剤(バインダ)としてPVDF(ポリフッ化ビニリデン)を正極材料/AB/PVDF=87/10/3(wt%)の割合でNMP(N-メチルピロリドン)を分散溶媒として混合することにより正極用ペーストを調製し、当該ペーストをアルミ箔上に塗布し、乾燥後ロールプレスによってシート状に引き伸ばす処理を行って正極用電極とした。
負極活物質には天然黒鉛(平均粒径D5020μm、BET比表面積4m2/g)を使用した。黒鉛材料と、結着剤としてスチレン-ブタジエン共重合体(SBR)と、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース(CMC)を黒鉛材料/SBR/CMC=98/1/1(wt%)の割合で水を分散溶媒として混合することにより負極用ペーストを調製し、当該ペーストを銅箔上に塗布し、乾燥後ロールプレスによってシート状に引き伸ばす処理を行って負極用電極とした。このとき、正極の理論容量と負極の理論容量の比率は1:1:5となるように塗布量を調節した。
そして、前述した正極と負極を、電池の設計容量が60mAhとなるように電極のサイズを調整した後、セパレータを介して対向させて電極体を形成し、電解液1.0M LiPF6 EC/EMC=30/70(vol.%)と共にラミネートで封止することで、ラミネート型のリチウムイオン二次電池とし、比較例1の評価電池を作製した。
なお、当該評価電池は、用いた正極活物質の種類等から4.5V以上の電位にて作動するものである。
比較例1の正極の作製において、「ドープなし」で作製された正極材料の代わりに「Fe0.1mol%ドープ」で作製された正極材料を用いた以外は比較例1と同様の手順で比較例2の評価電池を作製した。
比較例1の正極の作製において、「ドープなし」の正極材料の代わりに「Ti0.1mol%ドープ」で作製された正極材料を用いた以外は比較例1と同様の手順で実施例1の評価電池を作製した。
比較例1の正極の作製において、「ドープなし」の正極材料の代わりに「Mg0.1mol%ドープ」で作製された正極材料を用いた以外は比較例1と同様の手順で実施例2の評価電池を作製した。
充電電流は定電流-定電圧方式とし、各評価電池に対して、1/5Cの電流値で4.9Vまで定電流充電を行い、定電圧充電時の電流値が1/50Cになる点まで定電圧充電を行い、満充電状態とした。その後、定電流方式により、1/5Cの電流値で3.5Vまで放電した時の容量を初期容量とした。前述した操作は全て25℃の環境下で行った。
比較例及び実施例の各評価電池において、SOC(State of Charge)0%状態とSOC100%状態の各電池を解体して正極を取り出し、XRD測定の結果から各正極活物質の格子定数を算出した。SOC0%時の体積とSOC100%時の体積の変化量を、SOC0%時の体積で除することで正極の体積変化率を算出した。
比較例及び実施例の各評価電池を、環境温度60℃において、電流密度2Cの定電流で4.9Vまで充電し、次いで同じ電流密度で3.5Vまで放電した。この充放電サイクルを1サイクルとし、これを200サイクル繰り返した。その後、初期容量と同様の手順で放電容量を測定し、サイクル後の放電容量とした。サイクル後の放電容量を初期容量で割ることで容量維持率[%]を算出した。このようにして、比較例1、2及び実施例1、2の各評価電池でサイクル試験を行った。
比較例1、2及び実施例1、2の各評価電池における、サイクル特性のまとめを表2に示す。
充放電に伴う体積変化が同等の比較例1、2では、容量維持率がそれぞれ10%程度と同等であるのに対し、体積変化の小さい実施例1、2では容量維持率が24~26%程度と、比較例1、2と比べ、大きく向上していることが分かる。これは、充放電に伴う体積変化が小さくなることによって、正極活物質表面に被覆された被膜の剥離・崩壊が抑えられ、耐久性が大きく向上したと推察する。
なお、添加元素の含有量は、本実施形態の如く、0.1mol%に限定するものではない。添加元素の含有量は、少なくとも本発明の効果が得られ、かつサイクル特性以外の電池特性に影響を与えないことを考慮すると、0.3mol%以下とすることが好ましい。すなわち、添加元素の含有量を0.3mol%以下とした場合、前述したように、リチウム含有複合酸化物は各主成分金属元素のモル比よりも少ない割合で添加元素を含有することから、上記組成式LiMXMn2-XO4のxの好ましい範囲は、0.3<x<2となる。また、同じく上記組成式LiNiXMn2-XO4のxの好ましい範囲は、0.3<x<2となる。
また、リチウムイオン二次電池の充放電制御方法を実施するために用いられるリチウムイオン二次電池は、正極活物質としてスピネル構造を有するリチウム含有複合酸化物であればよく、上記リチウムイオン二次電池の実施形態で説明した添加元素の有無は問わない。以下においては、上記比較例1として作製した評価電池を用いて、実験及び電池特性の評価を行う。
評価電池を所定数(本実施形態では、8個)準備し、放電後の状態から初期容量に対して、所定のSOC%に相当する電気容量を、1/5Cの電流値で定電流充電することで、電池のSOC%を調整した(SOC%:0%、25%、50%、60%、70%、80%、90%、100%)。操作は全て25℃の環境下で行った。SOC%調整後の電池を解体して正極を取り出し、XRD測定の結果から正極活物質の格子定数を算出した。
環境温度60℃において、電流密度2Cの定電流で所定のSOC%に相当する容量まで充電し、次いで同じ電流密度で3.5Vまで放電した。この充放電サイクルを1サイクルとし、これを200サイクル繰り返した。その後、初期容量と同様の手順で放電容量を測定し、サイクル後の放電容量とした。サイクル後の放電容量を初期容量で割ることで容量維持率[%]を算出した。
上記評価電池において、使用するSOCの上限値を100%としてサイクル試験を行った。
上記評価電池を用いて、使用するSOCの上限値のみを代えて、サイクル試験を行った。すなわち、使用するSOCの上限値を90%(比較例2)、80%(比較例3)、70%(比較例4)、60%(実施例1)、50%(実施例2)としてサイクル試験を行った。
なお、以下においては、使用するSOCの上限値のことを「使用上限SOC」と呼ぶ。
比較例1~4に対応する使用上限SOCの領域(70~100%)では、図3に示したように、いずれもほぼ同じ格子定数として現れる第1相に加えて、ほぼ同じ格子定数で、かつ第1相よりも格子定数が小さい第2相が現れており、比較例1~4の充放電時の各体積変化はほぼ同等であることが分かる。一方、実施例1、2に対応する使用上限SOCの領域(50~60%)では第1相のみしか現れておらず、実施例1、2は比較例1~4よりも体積変化が小さいことが分かる。
また、比較例1~4及び実施例1、2の各サイクル特性を比較すると、充放電時の体積変化の大きい比較例1~4では容量維持率が10~12%程度であるのに対し、体積変化の小さい実施例1、2では容量維持率が36~39%程度と大きく向上していることが分かる。これは充放電に伴う体積変化が小さくなることによって、正極活物質表面の被覆の剥離・崩壊が抑えられ、耐久性が大きく向上したと推察する。この結果より、リチウムイオン二次電池の充放電制御方法として好適な使用上限SOCの領域は、図3に示すように、SOC0%から第1層の変化(図3では、SOC70%で第2相が出現しているので、SOC0%から70%未満)までのSOC領域である。このように、SOC領域を第1相までの格子定数変化に抑えることで被膜の剥離・崩壊を抑制できる。そのため、上記制御手段は、例えば、充放電システム内において組電池として構成された各リチウムイオン二次電池に対し充放電するSOC領域が第1層の変化までのSOC領域内で充放電するように制御すれば、良好なサイクル特性が得られることになる。さらに、上述した所定の正極活物質に所定の添加元素を含有させる方法と併せれば、正極活物質の充放電時の体積変化をさらに小さくすることができる相乗効果が期待できる。
しかし、本発明の充放電制御方法では、充電に伴う格子定数変化が段階的である正極活物質を用いたリチウムイオン二次電池において実施することを特徴とする。具体的には、本発明において使用する正極活物質はSOC変化と格子定数変化が線形的ではなく、かつSOC変化に対して電圧変化も殆どないため、単純に上記従来技術のような効果は得られない。本発明の充放電制御方法は、従来技術のようにいわゆるセル電圧の低減ではなく、無機固体電解質からなる被膜で表面を被覆した正極活物質を有するリチウムイオン二次電池を用いて、かつサイクル特性にとって好適となる使用上限SOCとなるように制御することで、当該電池において充電に伴う体積変化を抑制することを特徴とするものである。
Claims (5)
- 無機固体電解質からなる被膜で表面を被覆した正極活物質を有する非水電解液二次電池において、
前記正極活物質は、スピネル構造を有するリチウム含有複合酸化物であり、添加元素としてTi、Mgの少なくとも一種を含有させたことを特徴とする非水電解液二次電池。 - 前記リチウム含有複合酸化物は、組成式LiMXMn2-XO4(Mは、Ni、Co、Al、Cr、V、Mg、Zr、Nb、Mo、W、Cu、Zn、Ga、In、Sn、LaおよびCeからなる群から選択される一種または二種以上の金属元素。0<x<2)で表されることを特徴とする請求項1に記載の非水電解液二次電池。
- 前記リチウム含有複合酸化物は、組成式LiNiXMn2-XO4(0<x<2)で表されることを特徴とする請求項2に記載の非水電解液二次電池。
- 前記xは、0.3<x<2であることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の非水電解液二次電池。
- 請求項1から請求項4の何れか一項に記載の非水電解液二次電池であって、4.5V以上の電位にて作動する非水電解液二次電池。
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