WO2013073332A1 - 固体電解コンデンサ及びその製造方法 - Google Patents
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Definitions
- Patent Document 1 in order to improve the dielectric constant of the dielectric layer, after anodizing aluminum to form an aluminum oxide dielectric layer, a metal alkoxide solution containing barium or titanium is applied to the surface of the dielectric layer. It has been proposed to form an electrolytic capacitor in which a barium titanate layer is formed on an aluminum oxide dielectric layer by heat-treating it, and the dielectric layer has a two-layer structure.
- Patent Document 1 has a problem in that the adhesion between the two dielectric layers is not sufficient and leakage current increases.
- the solid electrolytic capacitor of the present invention can be manufactured easily and efficiently.
- the solid electrolytic capacitor of this embodiment is formed.
- the polyvinyl alcohol By immersing the anode body 2 in an aqueous polyvinyl alcohol solution, the polyvinyl alcohol is adhered to the surface of the anode body 2 and then dried, and then contacted with an aqueous solution of a crosslinking agent such as glutaraldehyde or boric acid. To obtain a crosslinked polyvinyl alcohol.
- a crosslinking agent such as glutaraldehyde or boric acid.
- the metal member 2a is used as an anode
- the cathode is disposed in the hydrochloric acid aqueous solution, and energized to anodize the region of the metal member 2a on the side in contact with the second dielectric layer 3b.
- the first dielectric layer 3a made of amorphous tantalum oxide is formed by changing to a quality tantalum oxide.
- the heating temperature for heating and dehydrating the titania sol 11a to form the titanium oxide film 11b is preferably in the range of 100 to 200 ° C. Further, the temperature of the heat treatment for reacting the titanium oxide film 11b with barium hydroxide is preferably in the range of 50 to 200 ° C.
- the third dielectric layer 3c formed directly thereon is held on the first dielectric layer 3a with good adhesion. Can be made. Further, since the second dielectric layer 3b is formed uniformly and with good adhesion between the first dielectric layer 3a and the third dielectric layer 3c, the occurrence of leakage current can be suppressed. .
- Step 2 The metal member 2a treated in step 1 was immersed in an aqueous solution containing 1% by weight of titanium trichloride and 0.4% by weight of hydrochloric acid, and a constant current was passed with the metal member 2a as an anode and platinum as a cathode. Thereby, as described above, the first dielectric layer 3a was formed, and the layer made of the titania sol 11a was formed on the second dielectric layer 3b.
- Step 4 The anode body 2 subjected to the treatment in Step 3 was immersed in a 5% by weight barium hydroxide aqueous solution. This was heated in a sealed container at 120 ° C. for 72 hours. By this hydrothermal treatment, the titanium oxide was changed to barium titanate to form a third dielectric layer 3c made of barium titanate.
- Step 5 A polypyrrole film was formed as the solid electrolyte layer 4 on the anode body 2 subjected to the treatment in Step 4, and then the cathode layer 6 and the like were formed as described above to produce a solid electrolytic capacitor.
- Comparative Example 1 Comparative Example 1 will be described with reference to FIG.
- the metal member 2a used as the anode body 2 is prepared.
- the metal member 2a made of a tantalum sintered body was anodized at 15v in a 1.5 wt% titanium trichloride TiCl 3 aqueous solution (current density: 1 mA / p, holding time: 3.5 hours, cathode: platinum).
- a dielectric layer 3a1 made of amorphous tantalum oxide was formed and a tetravalent titania sol 11a1 was deposited.
- the anode body 2 on which the titanium oxide film 11b2 was formed was immersed in a 0.05% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA) for 5 minutes and then dried at 100 ° C. for 10 minutes. Thereafter, the substrate was immersed in an aqueous 5.5% by weight glutaraldehyde solution for 5 minutes and then reacted at 65 ° C. for 30 minutes and at 100 ° C. for 15 minutes. Thereafter, it was washed with pure water for 15 minutes and dried at 100 ° C. for 15 minutes. The above operation was repeated again (total 2 times), and a polyvinyl crosslinked body was formed as the dielectric layer 3b2 on the dielectric layer 3a2 as shown in FIG. 6 (d).
- PVA polyvinyl alcohol
- Example 1 has a larger capacity in water and a smaller leakage current than Comparative Examples 1 and 2. This is because the dielectric layers 3c1 and 3c2 made of barium titanate particles are only partially formed, and are not formed in layers like the third dielectric layer 3c of the first embodiment. Therefore, it turns out that the solid electrolytic capacitor and its manufacturing method according to the present invention are technically excellent.
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Abstract
Description
タンタル粒子を焼結することにより、タンタル焼結体を作製し、陽極体2となる金属部材2aとして用いた。この金属部材2aを、0.1重量%のポリビニルアルコール水溶液に浸漬した後、乾燥した。その後、1.0重量%のグルタルアルデヒド水溶液中に浸漬した後、加熱乾燥した。これにより、金属部材2aの上に、水不溶性であるポリビニルアルコール架橋体からなる第2の誘電体層3bを形成した。
ステップ1の処理をした金属部材2aを1重量%の三塩化チタンと、0.4重量%の塩酸を含む水溶液中に浸漬し、金属部材2aを陽極、白金を陰極として、定電流通電した。これにより、上述のように、第1の誘電体層3aを形成するとともに、第2の誘電体層3bの上に、チタニアゾル11aからなる層を形成した。
ステップ2の処理をした陽極体2を、150℃で2時間加熱して、水酸化チタン(チタニアゾル)を加熱脱水し、酸化チタン膜とした。上述のように、この酸化チタン膜11bを第3の誘電体層3cとして用いてもよい。
ステップ3の処理をした陽極体2を、5重量%の水酸化バリウム水溶液中に浸漬した。これを密閉容器中において、120℃で72時間加熱した。この水熱処理により、酸化チタンをチタン酸バリウムに変化させ、チタン酸バリウムからなる第3の誘電体層3cを形成した。
ことにより、第3の誘電体層3cを構成する誘電体をチタン酸ストロンチウムにすること
ができる。同様にして、陽極酸化する際に用いる溶液と、水熱処理に用いる溶液に含ませ
るそれぞれの金属イオンを選択することにより、種々の誘電体を形成することができる。
ステップ4の処理をした陽極体2に対し、固体電解質層4としてポリピロール膜を形成し、その後、上述のようにして陰極層6などを形成することにより、固体電解コンデンサを作製した。
以下に説明するように実施例1、比較例1、比較例2のサンプルを作製し、水中容量及び漏れ電流を測定した。水中容量は30重量%の硫酸水溶液中で、120Hz、100mVで測定した値を陽極面積で割った値である。また、漏れ電流は0.98重量%のリン酸水溶液中で、直流電圧10.5Vを印加して120秒経過後の値である。
図3を参照して実施例1について説明する。図3(a)に示すように、陽極体2となる金属部材2aを準備する。タンタル焼結体からなる金属部材2aを0.05重量% のポリビニルアルコール(PVA)水溶液中に5分間浸漬した後、100℃で10分間乾燥した。その後、5.5重量%のグルタルアルデヒド水溶液中に5分間浸漬した後、65℃で30分間、100℃で15分間反応させた。その後、純水で15分間水洗し、100℃で15分間乾燥した。以上の作業を再度繰り返し行い(計2回)、図3(b)に示すように金属部材2aの上に第2の誘電体層3bとしてポリビニール架橋体を形成した。
図5を参照して比較例1について説明する。図5(a)に示すように、陽極体2となる金属部材2aを準備する。タンタル焼結体からなる金属部材2aを1.5重量%の三塩化チタンTiCl3水溶液中において、15vで陽極酸化した(電流密度:1mA/p、保持時間:3.5時間、陰極:白金)。これにより、図5(b)に示すように、非晶質の酸化タンタルからなる誘電体層3a1が形成されると共に、4価のチタニアゾル11a1を析出させた。陽極酸化終了後、純水で10分間水洗し、65℃で15分間乾燥した。その後、200℃で3時間加熱処理を行った。これにより、図5(c)に示すように、4価のチタニアゾル11a1が酸化チタン膜11b1となった。
図6を参照して比較2について説明する。図6(a)に示すように、陽極体2となる金属部材2aを準備する。タンタル焼結体からなる金属部材2aを1.5重量%の三塩化チタンTiCl3水溶液中において、15vで陽極酸化した(電流密度:1mA/p、保持時間:3.5時間、陰極:白金)。これにより、図6(b)に示すように、非晶質の酸化タンタルからなる誘電体層3a2が形成されると共に、4価のチタニアゾル11a2を析出させた。陽極酸化終了後、純水で10分間水洗し、65℃で15分間乾燥した。その後、200℃で3時間加熱処理を行った。これにより、図6(c)に示すように、4価のチタニアゾル11a2が酸化チタン膜11b2となった。
2…陽極体
2a…金属部材
3a…第1の誘電体層
3b…第2の誘電体層
3c…第3の誘電体層
4…固体電解質層
5a…カーボン層
5b…銀層
6…陰極層
7…導電性接着剤層
8…陽極端子
9…陰極端子
10…モールド樹脂外装体
11a…チタニアゾル
11b…酸化チタン膜
Claims (8)
- 陽極体と、前記陽極体上に形成された金属酸化物からなる第1の誘電体層と、前記第1の誘電体層上に形成された絶縁性高分子からなる第2の誘電体層と、前記第2の誘電体層上に形成された前記金属酸化物より誘電率が高い誘電体からなる第3の誘電体層と、前記第3の誘電体層上に形成された固体電解質層とを備える固体電解コンデンサ。
- 前記絶縁性高分子は、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基、ホスホン酸基、及び水酸基からなる一群のうちから少なくとも1つを含むと共に、架橋している請求項1に記載の固体電解コンデンサ。
- 前記絶縁性高分子が、アルデヒド基、水酸基、またはカルボキシル基を少なくとも2つ有する架橋剤を用いて架橋した架橋ポリビニルアルコールまたはその誘導体である請求項1又は2に記載の固体電解コンデンサ。
- 前記第3の誘電体層を構成する前記誘電体が、チタン酸バリウムの粒子である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の固体電解コンデンサ。
- 陽極体と、前記陽極体上に形成された金属酸化物からなる第1の誘電体層と、前記第1の誘電体層上に形成された絶縁性高分子からなる第2の誘電体層と、前記第2の誘電体層上に形成された前記金属酸化物より誘電率が高い誘電体からなる第3の誘電体層と、前記第3の誘電体層上に形成された固体電解質層とを備える固体電解コンデンサを製造する方法であって、
前記陽極体となる金属部材の上に、前記第2の誘電体層を形成する工程と、
前記第3の誘電体層を構成する金属元素のうちの少なくとも1種の第1金属のイオンを含む溶液に、前記第2の誘電体層を形成した前記金属部材を浸漬し、前記金属部材を陽極として通電することにより、前記第2の誘電体層と接する前記金属部材の領域を陽極酸化して前記第1の誘電体層を形成するとともに、前記第2の誘電体層の上に前記第1金属のイオンの酸化物層を析出させる工程とを備える固体電解コンデンサの製造方法。 - 前記第3の誘電体層が複数の金属元素から構成されている場合において、前記第3の誘電体層を構成する金属元素のうちの前記第1金属のイオン以外の第2金属のイオンを含む溶液に、前記酸化物層を析出させた前記金属部材を浸漬し、加熱することにより、前記酸化物層を第1金属と第2金属とを含む誘電体に変化させて前記第3の誘電体層を形成する工程をさらに備える請求項5に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
- 前記誘電体が、チタン酸バリウムである請求項6に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
- 第1金属のイオンを含む溶液が、3価のチタンイオンを含む溶液であり、第2金属のイオンを含む溶液が、バリウムイオンを含む溶液である請求項7に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
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