WO2013035818A1 - 半導体装置 - Google Patents

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WO2013035818A1
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trench
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trenches
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semiconductor device
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尚子 倉田
聖自 百田
和 阿部
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富士電機株式会社
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    • H01L29/4232—Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors with insulated gate
    • H01L29/42364—Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors with insulated gate characterised by the insulating layer, e.g. thickness or uniformity
    • H01L29/42368—Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors with insulated gate characterised by the insulating layer, e.g. thickness or uniformity the thickness being non-uniform

Definitions

  • the present invention relates to a power semiconductor device including a trench gate.
  • the power MOS type semiconductor device having this trench gate structure includes an IGBT (insulated gate bipolar transistor) and the like centering on a power MOSFET (insulated gate type field effect transistor).
  • bipolar semiconductor devices such as IGBTs
  • a trench gate structure for increasing the channel density but also a structure in which holes injected from the collector side are difficult to escape to the emitter electrode, that is, an emitter region that is conductively connected to the emitter electrode.
  • a structure that reduces the area ratio is adopted.
  • the bipolar semiconductor device employs a structure in which the area of the floating region formed in a different region within the same surface as the emitter region and insulated from the emitter electrode is relatively large. Since this structure also provides the effect of accumulating carriers on the emitter side of the drift layer, even if the layer structure is such that the on-voltage tends to increase due to the thick drift layer as in a general high voltage semiconductor device. There is an advantage that low on-state voltage and low steady loss can be achieved.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a structure of a main part of a conventional trench gate type IGBT.
  • FIG. 4 is a plan view showing a structure of a main part of a conventional trench gate type IGBT.
  • FIG. 4 is a plan view of a main part of a region extending from the active region 30 (part) and the edge termination structure region 40 (part) around the active region 30.
  • 3 is a cross-sectional view taken along the line B-B 'of FIG.
  • the aluminum electrode on the outermost surface and the silicon oxide film below it are not shown in order to make the surface structure pattern easier to see.
  • p is formed on the front surface side of the semiconductor substrate serving as the n ⁇ drift layer 1 (n ⁇ base layer).
  • Base layer 2 (p channel layer) and n + emitter region 8 are provided.
  • trenches 3 deeper than the depth of p base layer 2 from the surfaces of p base layer 2 and n + emitter region 8 are provided.
  • a plurality of trenches 3 are formed at a predetermined interval a along the surface of the n ⁇ drift layer 1 (the surface on the front surface side of the semiconductor substrate).
  • a doped polysilicon gate electrode 11 is buried in the trench 3 via a gate oxide film 10 to constitute a trench gate.
  • interlayer insulating film 4 is formed so as to cover the upper portion (exposed portion) of doped polysilicon gate electrode 11 in trench 3. Further, a metal film to be the emitter electrode 5 is laminated on the surface of the n ⁇ drift layer 1 with the interlayer insulating film 4 interposed therebetween. The metal film to be the emitter electrode 5 is deposited so as to be in common contact with the surfaces of the n + emitter region 8 and the p base layer 2.
  • a p + collector layer 13 is formed on the surface layer on the back surface of the semiconductor substrate to be the n ⁇ drift layer 1 (n ⁇ base layer). The collector electrode 6 is in ohmic contact with the surface of the p + collector layer 13.
  • the trench gate type IGBT includes a p + contact layer 9 inside the p base layer 2 in order to improve the latch-up resistance. Further, a structure having an n + buffer layer 14 between the n ⁇ drift layer 1 and the p + collector layer 13 is preferable because the thickness of the high resistance n ⁇ drift layer 1 can be reduced.
  • An emitter electrode contact hole 21 which is an opening portion of an oxide film for directly bringing 5 into contact with the silicon surface is provided.
  • the doped polysilicon gate electrode 11 for the gate runner is formed simultaneously with the doped polysilicon gate electrode 11 for the trench gate structure described above.
  • the doped polysilicon gate electrode 11 for the gate runner and the doped polysilicon gate electrode 11 for the trench gate are conductively connected to each other at a portion not shown. Furthermore, an aluminum gate electrode wiring 12 serving as a gate runner is in contact with the surface of the doped polysilicon gate electrode 11 for the gate runner through an opening provided in the oxide film. By this aluminum gate electrode wiring 12, a doped polysilicon gate electrode 11 for the trench gate structure is drawn out to the chip surface.
  • the edge termination structure region 40 is provided further outside the p-type extending region C located at the outer peripheral side end of the p base layer 2.
  • the edge termination structure region 40 has an annular p + guard ring having a predetermined distance from the p-type extension region C and the same depth as the depth of the p base layer 2 or deeper than the depth of the p base layer 2.
  • 15 and 16 are provided.
  • the p + guard rings 15 and 16 surround the active region 30 as part of the edge termination structure region 40.
  • Doped polysilicon field plates 18 and 19 are provided on the surfaces of the p + guard rings 15 and 16 via insulating films 17 formed simultaneously with the gate oxide film 10, respectively.
  • Doped polysilicon field plate 19 covers the p + guard rings 15, 16 surface, respectively, adjacent the n - is formed so as to cover the surface of the drift layer 1 - n over the surface of the drift layer 1 .
  • the p + guard rings 15 and 16 and the doped polysilicon field plates 18 and 19 are electrically connected to each other at an unillustrated portion by an aluminum field plate 20.
  • an isolation trench is further formed outside the final end trench among the trench gates in the active region, and the p base layer of the active region is extended further outside the isolation trench.
  • the emitter electrode connected to the surface of the active region is also connected to the end surface of the extended p base layer (see, for example, Patent Document 3 below).
  • the thickness of the n ⁇ drift layer is increased in advance by using a high-resistivity semiconductor substrate in consideration of the breakdown voltage drop caused by the concentration of the electric field at the bottom of the final end trench. Therefore, there is a problem that on-voltage, turn-off loss and the like are increased.
  • Patent Documents 1 and 2 a structure that simply narrows the interval between the additional trenches is sufficient to alleviate the electric field generated at the bottom of the additional trench provided outside the final end trench. It has been found that an electric field relaxation effect cannot be obtained. Further, as in Patent Document 3, in the structure in which the p base layer and the emitter electrode are connected on the chip outer peripheral side end surface of the p base layer extending from the active region to the outside of the final end trench, at the time of turn-off, Since holes are easily extracted from the connection portion of the p base layer with the emitter electrode, there is a possibility that an electric field concentrates on the connection portion, and that a breakdown due to current concentration easily occurs.
  • An object of the present invention is to provide a semiconductor device capable of suppressing a decrease in breakdown voltage and increasing a turn-off breakdown resistance in order to solve the above-described problems caused by the related art.
  • a semiconductor device has the following characteristics.
  • a first conductivity type drift layer made of a first conductivity type semiconductor substrate is provided.
  • a second conductivity type base layer is provided on one main surface side of the first conductivity type semiconductor substrate.
  • a first conductivity type semiconductor region is selectively provided inside the second conductivity type base layer.
  • the first conductivity type semiconductor substrate penetrates the first conductivity type semiconductor region and the second conductivity type base layer from one main surface to reach the first conductivity type drift layer, and is arranged at a predetermined first interval.
  • a plurality of trenches are provided.
  • a trench gate structure including a gate insulating film provided along the inner wall of the trench inside the trench and a gate electrode provided via the gate insulating film inside the trench is provided.
  • a metal electrode in contact with the second conductivity type base layer and the first conductivity type semiconductor region is provided.
  • a second conductivity type extending region is formed by extending the second conductivity type base layer from the outermost trench among the plurality of trenches.
  • An edge termination structure region surrounding the active region is provided.
  • a second interval between the outer peripheral annular trenches and the outermost outer trench or between the adjacent outer peripheral annular trenches when a plurality of the outer peripheral annular trenches are provided is smaller than the first interval.
  • the plurality of trenches are arranged in a stripe shape extending in a direction orthogonal to the direction in which the trenches are arranged on one main surface of the first conductivity type semiconductor substrate. It is preferred that Further, in the semiconductor device according to the present invention, in the above-described invention, when the second interval is b and the first interval is a, it is preferable to satisfy b / a ⁇ 0.8. It is preferable to satisfy b / a ⁇ 0.6.
  • the second conductivity type extending region is provided between the outer circumferential annular trench and the outermost trench or a plurality of the outer circumferential annular trenches. It is preferable that a surface of a portion sandwiched between adjacent outer peripheral annular trenches is electrically connected to the metal electrode.
  • the semiconductor device according to the present invention preferably includes two or more of the outer peripheral annular trenches in the above-described invention.
  • the semiconductor device further includes an insulating film covering the second conductivity type extending region in the above-described invention, wherein the insulating film is outside the outermost peripheral annular trench and on the outermost periphery. There is an opening that exposes the vicinity of the inside of the two-conductivity-type extension region.
  • the second conductivity type extending region is more preferably in conductive contact with the metal electrode through the opening.
  • the semiconductor device according to the present invention further includes an insulating film provided on one main surface of the first conductivity type semiconductor substrate, for insulating the metal electrode and the gate electrode. Then, on one main surface of the first conductivity type semiconductor substrate in the active region, portions where the metal electrode is in direct contact and portions where the metal electrode is in contact via the insulating film are alternately arranged. May be.
  • the semiconductor device according to the present invention may have a structure in which the ends of two adjacent trenches are connected to each other in the above-described invention.
  • the electric field concentration in the vicinity of the bottom of the trench gate can be suppressed by making the second interval smaller than the first interval. Further, by electrically connecting the p-type extension region and the emitter electrode at the surface of the p-type extension region on the outer peripheral trench side, it is possible to suppress electric field concentration in the p-type extension region during turn-off. .
  • the semiconductor device of the present invention it is possible to provide a semiconductor device capable of suppressing a decrease in breakdown voltage and increasing a turn-off breakdown resistance.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of the main part of a trench gate type IGBT according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing the structure of the main part of the trench gate type IGBT according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a structure of a main part of a conventional trench gate type IGBT.
  • FIG. 4 is a plan view showing a structure of a main part of a conventional trench gate type IGBT.
  • FIG. 5 is a plan view showing the structure of the main part of the trench gate type IGBT according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a characteristic diagram showing the relationship between the trench spacing ratio of the trench gate type IGBT according to the embodiment of the present invention and the pn junction breakdown voltage of the active region.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of the main part of a trench gate type IGBT according to an embodiment of the present invention.
  • 2 and 5 are plan views showing the structure of the main part of the trench gate type IGBT according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a main part of a region extending from the active region 30 (part) and the edge termination structure region 40 (part) around the active region 30.
  • FIG. 5 shows a plan view of a main part of a part different from the part shown in FIG. 2 of the active region 30 (part). Hatching indicates a portion where a doped polysilicon film is formed (the same applies to other drawings).
  • 1 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG.
  • a plurality of trenches 3 are formed at a predetermined interval (hereinafter referred to as the first region) on the front surface of the semiconductor substrate that becomes the n ⁇ drift layer 1 (n ⁇ base layer). It is provided by a).
  • the plurality of trenches 3 are striped extending in a direction orthogonal to the direction in which the trenches 3 are arranged (the horizontal direction in FIG. 2, hereinafter referred to as the short direction) (the vertical direction in FIG. 2, hereinafter referred to as the longitudinal direction). Is arranged. Further, an outer peripheral annular trench 3a surrounding the whole of the plurality of trenches 3 is provided.
  • the outer peripheral annular trench 3a may be provided in double or more. A portion of the outer peripheral annular trench 3a adjacent to the trench 3 in the lateral direction of the trench 3 is parallel to the longitudinal direction of the trench 3 (FIG. 2). On the other hand, the portion of the outer peripheral annular trench 3a adjacent to the longitudinal end of the trench 3 in the longitudinal direction of the trench 3 is orthogonal to the trench 3 (FIG. 5). That is, FIG. 5 shows a trench plane pattern portion near the end in the longitudinal direction of the trench 3. FIG. 5 also shows a pattern example in which the longitudinal ends of two adjacent trenches 3 are connected to each other in a curved shape.
  • a gate oxide film 10 is provided along the inner wall of the trench 3.
  • a doped polysilicon gate electrode 11 is provided inside the gate oxide film 10 inside the trench 3 to constitute a trench gate structure.
  • a cylindrical trench gate in which a doped polysilicon gate electrode 11 is embedded via a gate oxide film 10 may be provided in the trench 3 formed in a cylindrical shape.
  • the arrangement of the trenches 3 may be a dot pattern arrangement regularly arranged on the vertices of the triangular lattice.
  • a donut-shaped trench gate in which the cylindrical n ⁇ drift layer 1 is provided via the gate oxide film 10 may be provided inside the doped polysilicon gate electrode 11 of the cylindrical trench gate.
  • the arrangement of the trenches 3 may be a ring dot pattern arrangement regularly arranged on the vertices of a triangular lattice. Good.
  • the equipotential lines are planar when a plurality of adjacent trenches 3 linearly extending in the longitudinal direction are distributed in parallel and regularly (striped). This is preferable.
  • the outermost aluminum electrode and the underlying silicon oxide film are not shown.
  • a region sandwiched between the trenches 3 that become a current path particularly in the ON state includes a p base layer 2 (p channel layer) and an n + emitter. Region 8 is provided.
  • the n + emitter region 8 is selectively provided inside the p base layer 2.
  • Trench 3 described above penetrates the p base layer 2 and the n + p base layer 2 and the n + emitter region 8 from the surface (the surface on the front surface side of the semiconductor substrate) of the emitter region 8, a p-base layer 2 Is also deeply provided.
  • n channel (not shown) is formed in a portion sandwiched between n ⁇ drift layer 1 and n + emitter region 8. Electrons injected from the emitter electrode 5 into the n + emitter region 8 are injected into the n ⁇ drift layer 1 through this n channel, whereby holes are injected from the collector electrode 6 into the n ⁇ drift layer 1. As a result, conductivity modulation occurs in the n ⁇ drift layer 1 and a current flows with a low on-voltage.
  • the trench gate type IGBT may be provided with the floating region 2a insulated from the emitter electrode 5 in the active region 30 for the purpose of reducing the on-voltage described above.
  • Floating region 2 a is insulated from emitter electrode 5 by interlayer insulating film 4.
  • N + emitter region 8 is not formed in floating region 2a.
  • n + emitter regions 8 are formed so that channel current flows, and floating regions 2 a are provided so that regions having no current path are alternately formed on the surface layer of the p base layer 2.
  • reference numeral 22 denotes a gate electrode contact hole. The configurations of the n ⁇ drift layer 1 surface (front surface side of the semiconductor substrate) and the edge termination structure region 40 will be described later.
  • the trench gate type IGBT according to the present invention has an edge termination structure from the trench 3 arranged closest to the edge termination structure region 40 in the lateral direction of the trench 3 in the trench 3.
  • the p base layer 2 is extended toward the region 40 side.
  • a portion of the p base layer 2 on the edge termination structure region 40 side from the trench 3 arranged closest to the edge termination structure region 40 in the lateral direction of the trench 3 is referred to as a p-type extension region C.
  • the trench gate type IGBT according to the present invention is characterized in that the p-type extension region C includes one or more outer peripheral trenches 3a surrounding all the trenches 3.
  • the shortest interval (hereinafter referred to as the first interval) among the interval in the lateral direction of the trench 3 between the outer peripheral annular trench 3a and the outermost trench 3 and the interval between adjacent outer peripheral annular trenches 3a when a plurality of outer peripheral annular trenches 3a are provided.
  • the second interval b is smaller than the first interval a between adjacent trenches 3 (b ⁇ a).
  • the ratio of the second interval b to the first interval a (hereinafter referred to as trench interval ratio b / a) is preferably set to b / a ⁇ 0.8, and preferably b / a ⁇
  • the second feature of the present invention is 0.6.
  • the trench gate type IGBT according to the present invention is a part of the p-type extension region C (p base layer 2) closer to the active region 30 than the outermost peripheral annular trench 3a, and the outer peripheral annular trench 3a.
  • a third feature is that the surface of the contact region 2b (hereinafter referred to as p base layer 2b) is electrically connected to the emitter electrode 5. That is, the p base layer 2b is sandwiched between the outer peripheral annular trench 3a in the case where a plurality of outer peripheral annular trenches 3a are provided, and the region sandwiched between the outer peripheral annular trench 3a and the trench 3 in the p-type extension region C. This area The operational effects of these feature points (first to third features) will be described in detail below.
  • FIG. 6 shows a result of simulation regarding the breakdown voltage of the active region 30.
  • FIG. 6 is a characteristic diagram showing the relationship between the trench spacing ratio b / a of the trench gate type IGBT according to the embodiment of the present invention and the pn junction breakdown voltage of the active region 30.
  • FIG. 6 shows the relationship between the trench interval ratio b / a and the breakdown voltage simulation value of the active region 30 having the outer annular trench 3a, with the number of outer peripheral annular trenches 3a adjacent at the second interval b as a parameter.
  • the breakdown voltage simulation value is expressed as a percentage (%) when the theoretical breakdown voltage of the pn junction between the p base layer 2 and the n ⁇ drift layer 1 in the active region 30 is 100%.
  • the trench spacing ratio b / a smaller than 0.6 (b / a ⁇ 0.6)
  • the rate of change in the breakdown voltage of the active region 30 with respect to the trench spacing ratio b / a is reduced, and the breakdown voltage is reduced. It is more preferable because it is stable (first and second features).
  • the breakdown voltage percentage when the second interval b and the first interval a were equal was as follows. It was confirmed that the breakdown voltage percentage of the structure in which the p base layer 2b and the emitter electrode 5 are insulated through the interlayer insulating film 4 is about 85% ("region 2b is floated" in FIG. 6). . On the other hand, the breakdown voltage percentage of the structure in which the p base layer 2b and the emitter electrode 5 are conductively connected through the emitter electrode contact hole 21 selectively provided in the interlayer insulating film 4 is 94% or more regardless of the trench spacing ratio. It was confirmed that the rate of withstand voltage reduction becomes extremely large (in FIG. 6, “region 2b is connected to the emitter electrode”). Therefore, as described above, it can be seen that the structure in which the p base layer 2b in contact with the outer peripheral annular trench 3a is electrically connected to the emitter electrode 5 is preferable (third feature).
  • Interlayer insulating film 4 is formed so as to cover the upper portion (exposed portion) of doped polysilicon gate electrode 11 in trench 3. Further, a metal film to be the emitter electrode 5 is laminated on the surface of the n ⁇ drift layer 1 with the interlayer insulating film 4 interposed therebetween. The metal film to be the emitter electrode 5 is deposited so as to be in common contact with the surfaces of the n + emitter region 8 and the p base layer 2.
  • a p + collector layer 13 is formed on the surface layer on the back surface of the semiconductor substrate to be the n ⁇ drift layer 1 (n ⁇ base layer).
  • the collector electrode 6 is in ohmic contact with the surface of the p + collector layer 13.
  • the p + contact layer 9 is provided inside the p base layer 2 in order to improve the latch-up resistance of the trench gate type IGBT.
  • a structure having an n + buffer layer 14 between the n ⁇ drift layer 1 and the p + collector layer 13 is preferable because the high resistance n ⁇ drift layer 1 can be made thin.
  • a doped polysilicon gate electrode 11 for a gate runner is laminated via a gate oxide film 10.
  • a region and an emitter electrode contact hole 21 which is an opening of an oxide film for bringing the emitter electrode 5 into direct contact with the silicon surface are provided.
  • This emitter electrode contact hole 21 is preferably provided on the outer peripheral annular trench 3a side of the p-type extension region C and in the vicinity of the outer periphery of the outer peripheral annular trench 3a.
  • the reason is that the lateral resistance from the outermost peripheral end of the p-type extension region C into the n ⁇ drift layer 1 works effectively, and the breakdown due to current concentration at turn-off can be suppressed.
  • the lateral direction is a direction parallel to the main surface of the semiconductor substrate that becomes the n ⁇ drift layer 1.
  • the doped polysilicon gate electrode 11 for the gate runner is formed at the same time as the doped polysilicon gate electrode 11 for the trench gate structure, is connected at a portion not shown in the figure, and is conductively connected to each other. . Furthermore, an aluminum gate electrode wiring 12 serving as a gate runner is in contact with the surface of the doped polysilicon gate electrode 11 for the gate runner through an opening provided in the silicon oxide film. By this aluminum gate electrode wiring 12, a doped polysilicon gate electrode 11 for the trench gate structure is drawn out to the chip surface.
  • the edge termination structure region 40 is provided further outside the p-type extending region C located at the outer peripheral side end of the p base layer 2.
  • the edge termination structure region 40 has an annular p + guard ring having a predetermined distance from the p-type extension region C and the same depth as the depth of the p base layer 2 or deeper than the depth of the p base layer 2.
  • 15 and 16 are provided.
  • the p + guard rings 15 and 16 surround the active region 30 as part of the edge termination structure region 40.
  • Doped polysilicon field plates 18 and 19 are provided on the surfaces of the p + guard rings 15 and 16 via insulating films 17 formed simultaneously with the gate oxide film 10, respectively.
  • Doped polysilicon field plate 19 covers the p + guard rings 15, 16 surface, respectively, adjacent the n - is formed so as to cover the surface of the drift layer 1 - n over the surface of the drift layer 1 .
  • the p + guard rings 15 and 16 and the doped polysilicon field plates 18 and 19 are electrically connected to each other at an unillustrated portion by an aluminum field plate 20.
  • the second interval between the outer peripheral annular trench and the outermost trench or between the adjacent outer peripheral annular trenches is adjacent to the trench gate structure.
  • the first interval between the matching trenches electric field concentration in the vicinity of the bottom of the trench gate can be suppressed.
  • electrically connecting the p-type extension region and the emitter electrode at the surface of the p-type extension region on the outer peripheral trench side it is possible to suppress electric field concentration in the p-type extension region during turn-off. . Thereby, it is possible to avoid the occurrence of avalanche breakdown at a low voltage, suppress the breakdown voltage reduction, avoid the breakdown due to the electric field concentration, and increase the turn-off breakdown resistance.
  • the first conductivity type is n-type and the second conductivity type is p-type in the present invention.
  • the semiconductor device according to the present invention is useful for a power semiconductor device used for a power conversion device or the like.

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Abstract

　活性領域（３０）には、ｐベース層（２）、ｎ+エミッタ領域（８）、トレンチ（３）、ゲート酸化膜（１０）およびドープドポリシリコンゲート電極（１１）からなるトレンチゲート構造が設けられている。複数のトレンチ（３）を取り巻く外周に、ｐベース層（２）をエッジ終端構造領域（４０）側へ延在してなるｐ型延在領域（Ｃ）が設けられている。ｐ型延在領域（Ｃ）には、複数のトレンチ（３）と同時に形成される１つ以上の外周環状トレンチ（３ａ）が設けられている。外周環状トレンチ（３ａ）は、全てのトレンチ（３）を取り囲む。外周環状トレンチ（３ａ）と最も外側のトレンチ（３）との間または隣り合う外周環状トレンチ（３ａ）間の第２間隔（ｂ）は、隣り合うトレンチ（３）間の第１間隔（ａ）よりも小さい。これにより、耐圧低下を抑制するとともに、ターンオフ破壊耐量が高いトレンチゲート絶縁ゲート型半導体装置を提供することができる。

Description

半導体装置
　本発明は、トレンチゲートを備える電力用の半導体装置に関する。
　電力変換装置の低消費電力化が進む中、電力変換装置において中心的な役割を果たすパワー半導体装置（スイッチングデバイス）の低消費電力化に対する期待が大きい。そのような低消費電力化に大きく貢献することができる半導体装置として、近年、チャネル密度を飛躍的に向上させ得るトレンチゲート構造を有するパワー絶縁ゲート型（ＭＯＳ型）半導体装置が実用化されている。このトレンチゲート構造を有するパワーＭＯＳ型半導体装置には、パワーＭＯＳＦＥＴ（絶縁ゲート型電界効果トランジスタ）を中心にＩＧＢＴ（絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ）などがある。
　ＩＧＢＴなどのバイポーラ型半導体装置では、チャネル密度を高めるためのトレンチゲート構造だけでなく、さらに、コレクタ側から注入されたホールがエミッタ電極へ抜け難くする構造、すなわちエミッタ電極と導電接続されるエミッタ領域の面積比率を小さくする構造が採用される。言い換えると、バイポーラ型半導体装置には、エミッタ領域と同一表面内の異なる領域に形成され、かつエミッタ電極と絶縁されるフローティング領域の面積を相対的に大きくする構造が採用されている。この構造によりドリフト層のエミッタ側へのキャリアの蓄積効果も得られるようになるため、一般的な高耐圧半導体装置のようにドリフト層が厚いことでオン電圧が大きくなり易い層構成であっても、低オン電圧化、低定常損失化が図れるというメリットがある。
　このようなトレンチゲート型ＩＧＢＴの構造について、図３，４を参照しながら説明する。図３は、従来のトレンチゲート型ＩＧＢＴの要部の構造を示す断面図である。図４は、従来のトレンチゲート型ＩＧＢＴの要部の構造を示す平面図である。図４には、活性領域３０（一部）と、活性領域３０の周辺のエッジ終端構造領域４０（一部）にかけての領域の要部平面図を示す。図３は、図４のＢ－Ｂ’切断線における断面図である。図４の要部平面図では、表面構造パターンを見易くするために、最表面のアルミ電極とその下層のシリコン酸化膜を図示省略する。
　図３，４に示すように、活性領域３０のうち、特に主電流の経路となる領域には、ｎ-ドリフト層１（ｎ-ベース層）となる半導体基板のおもて面側に、ｐベース層２（ｐチャネル層）およびｎ+エミッタ領域８が設けられている。さらに、ｐベース層２およびｎ+エミッタ領域８の表面からｐベース層２の深さよりも深いトレンチ３が設けられている。トレンチ３は、ｎ-ドリフト層１の表面（半導体基板のおもて面側の面）に沿って複数個、所定の間隔ａで形成されている。このトレンチ３内にはゲート酸化膜１０を介して、ドープドポリシリコンゲート電極１１が埋設され、トレンチゲートを構成している。
　ｎ-ドリフト層１の表面には、トレンチ３内のドープドポリシリコンゲート電極１１の上部（露出部分）を覆うように層間絶縁膜４が形成されている。また、ｎ-ドリフト層１の表面には、層間絶縁膜４を介してエミッタ電極５となる金属膜が積層されている。エミッタ電極５となる金属膜は、ｎ+エミッタ領域８とｐベース層２との表面にも共通に接触するように被着される。ｎ-ドリフト層１（ｎ-ベース層）となる半導体基板の裏面の表面層には、ｐ+コレクタ層１３が形成されている。ｐ+コレクタ層１３表面には、コレクタ電極６がオーミック接触している。
　多くの場合、トレンチゲート型ＩＧＢＴは、ラッチアップ耐量の向上を図るために、ｐベース層２の内部にｐ+コンタクト層９を備える。さらに、ｎ-ドリフト層１とｐ+コレクタ層１３との間にｎ+バッファ層１４を有する構造も、高抵抗のｎ-ドリフト層１の厚さを薄くすることができるので好ましい。活性領域３０の外周端側には、ｐベース層２をエッジ終端構造領域４０側へ延在させたｐ型延在領域Ｃを有している。ｐ型延在領域Ｃには、トレンチ３は設けられていない。
　ｐ型延在領域Ｃの表面（半導体基板のおもて面側の面）には、ゲート酸化膜１０を介してゲートランナー用のドープドポリシリコンゲート電極１１が積層される領域と、エミッタ電極５をシリコン表面に直接に接触させるための酸化膜の開口部であるエミッタ電極コンタクトホール２１とが設けられている。ゲートランナー用のドープドポリシリコンゲート電極１１は、前述のトレンチゲート構造用のドープドポリシリコンゲート電極１１と同時に形成される。
　ゲートランナー用のドープドポリシリコンゲート電極１１と、トレンチゲート用のドープドポリシリコンゲート電極１１とは、図示省略する部分で相互に導電接続されている。さらに、ゲートランナー用のドープドポリシリコンゲート電極１１の表面には、酸化膜に設けられた開口部を介してゲートランナーとなるアルミゲート電極配線１２が接触している。このアルミゲート電極配線１２によってトレンチゲート構造用のドープドポリシリコンゲート電極１１がチップ表面に引き出される。
　エッジ終端構造領域４０は、ｐベース層２の外周側端部に位置するｐ型延在領域Ｃのさらに外側に設けられている。エッジ終端構造領域４０には、ｐ型延在領域Ｃと所定の間隔をあけて、ｐベース層２の深さと同じ深さ、または、ｐベース層２の深さよりも深い環状のｐ+ガードリング１５，１６が設けられている。ｐ+ガードリング１５，１６は、エッジ終端構造領域４０の一部として活性領域３０を取り巻いている。
　ｐ+ガードリング１５，１６の表面には、それぞれ、ゲート酸化膜１０と同時に形成された絶縁膜１７を介してドープドポリシリコンフィールドプレート１８，１９が設けられている。ドープドポリシリコンフィールドプレート１８，１９は、それぞれｐ+ガードリング１５、１６表面を覆うとともに、隣接するｎ-ドリフト層１の表面上にわたってｎ-ドリフト層１の表面も覆うように形成されている。ｐ+ガードリング１５，１６とドープドポリシリコンフィールドプレート１８，１９とは、それぞれ、アルミフィールドプレート２０により図示省略する部分で相互に導電接続されている。
　このようなトレンチゲート型ＩＧＢＴに関し、活性領域の最終端のトレンチ（以下、最終端トレンチとする）の、さらに外側のｐベース層（図３のｐ型延在領域Ｃに相当）に、オフ状態時にｐベース層とｎ-ドリフト層とのｐｎ接合から空乏層が拡がる際の電界緩和のための追加トレンチを設ける構造が提案されている（例えば、下記特許文献１，２参照）。
　さらに、別のトレンチゲート型ＩＧＢＴとして、活性領域内のトレンチゲートのうち、最終端トレンチの外側にさらに分離用トレンチを形成し、この分離用トレンチのさらに外側にまで活性領域のｐベース層を延在させ、活性領域の表面に接続されているエミッタ電極をこの延在されたｐベース層の端部表面にも接続させる構造が提案されている（例えば、下記特許文献３参照）。
特開平１０－７０２７１号公報 特開２００８－１０３６８３号公報 特開２００６－５２４８号公報
　しかしながら、前記特許文献３に示されるような従来のトレンチゲート型ＩＧＢＴでは、オフ状態時にｐベース層とｎ-ドリフト層とのｐｎ接合から空乏層が拡がる際、活性領域内のトレンチの底部で空乏層の曲率半径が小さくなり易い。このような現象は、特に活性領域の最終端のトレンチ（最終端トレンチ）の底部で顕著にあらわれるため、最終端トレンチの底部には、活性領域の最終端以外のトレンチの底部よりも電界が高くなり易い。その結果、最終端トレンチの底部に電界集中が生じ易く、低い電圧でアバランシェ降伏が生じ、耐圧が低下する虞がある。実際の素子の構造設計では、最終端トレンチの底部に電界が集中することにより生じる耐圧低下分を考慮に入れて、予め高抵抗率な半導体基板を用いてｎ-ドリフト層の厚さを厚くしているため、オン電圧、ターンオフ損失などが高くなるという問題がある。
　また、前記特許文献１，２の記載のように、最終端トレンチの外側に設けた追加トレンチの底部に生じる電界を緩和するために、単に追加トレンチの間隔を狭くするだけの構造では、必要十分な電界緩和効果が得られないことが分かってきた。また、前記特許文献３のように、活性領域から最終端トレンチの外側にまで延在されたｐベース層のチップ外周側端部表面でｐベース層とエミッタ電極とを接続させる構造では、ターンオフ時にｐベース層のエミッタ電極との接続部からホールが引き抜かれ易くなるため、この接続部に電界が集中し、電流集中による破壊がおき易くなるなどの問題が生じる虞がある。
　本発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、耐圧低下を抑制するとともに、ターンオフ破壊耐量を高くすることのできる半導体装置を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、本発明の目的を達成するため、この発明にかかる半導体装置は、次の特徴を有する。第１導電型半導体基板からなる第１導電型ドリフト層が設けられている。活性領域において、前記第１導電型半導体基板の一方の主面側に、第２導電型ベース層が設けられている。前記第２導電型ベース層の内部に選択的に、第１導電型半導体領域が設けられている。前記第１導電型半導体基板の一方の主面から前記第１導電型半導体領域および前記第２導電型ベース層を貫通して前記第１導電型ドリフト層に達するとともに、所定の第１間隔で配列された複数のトレンチが設けられている。前記トレンチの内部に前記トレンチの内壁に沿って設けられたゲート絶縁膜、および、前記トレンチの内部に前記ゲート絶縁膜を介して設けられたゲート電極からなるトレンチゲート構造が設けられている。前記第２導電型ベース層および前記第１導電型半導体領域に接触する金属電極が設けられている。複数の前記トレンチのうち最も外側の前記トレンチから外側に前記第２導電型ベース層が延在されてなる第２導電型延在領域が設けられている。前記第１導電型半導体基板の一方の主面から前記第２導電型延在領域を貫通して前記第１導電型ドリフト層に達するとともに、すべての前記トレンチを取り囲む１つ以上の外周環状トレンチが設けられている。前記活性領域を取り巻くエッジ終端構造領域が設けられている。前記外周環状トレンチと最も外側の前記トレンチとの間、または、前記外周環状トレンチを複数備える場合の隣り合う前記外周環状トレンチ間の第２間隔は前記第１間隔より小さい。
　また、この発明にかかる半導体装置は、上述した発明において、複数の前記トレンチは、前記第１導電型半導体基板の一方の主面において、前記トレンチが並ぶ方向と直交する方向に延びるストライプ状に配列されることが好ましい。また、この発明にかかる半導体装置は、上述した発明において、前記第２間隔をｂとし、前記第１間隔をａとした場合、ｂ／ａ＜０．８を満たすことが好ましく、好適には、ｂ／ａ＜０．６を満たすことがよい。
　また、この発明にかかる半導体装置は、上述した発明において、前記第２導電型延在領域の、前記外周環状トレンチと最も外側の前記トレンチとの間、または、前記外周環状トレンチを複数備える場合の隣り合う前記外周環状トレンチ間に挟まれた部分の表面が前記金属電極と電気的に接続されていることが好ましい。また、この発明にかかる半導体装置は、上述した発明において、前記外周環状トレンチを２つ以上備えていることも好適である。
　また、この発明にかかる半導体装置は、上述した発明において、前記第２導電型延在領域を覆う絶縁膜をさらに備え、前記絶縁膜は、最外周の前記外周環状トレンチの外側で、かつ前記第２導電型延在領域の内側近傍を露出させる開口部を有する。そして、前記第２導電型延在領域は、前記開口部を介して前記金属電極と導電接触することもより好ましい。
　また、この発明にかかる半導体装置は、上述した発明において、前記第１導電型半導体基板の一方の主面に設けられた、前記金属電極と前記ゲート電極とを絶縁する絶縁膜をさらに備える。そして、前記活性領域における前記第１導電型半導体基板の一方の主面には、前記金属電極が直接接触する部分と、前記金属電極が前記絶縁膜を介して接触する部分と、が交互に配置されてもよい。また、この発明にかかる半導体装置は、上述した発明において、隣り合う２本の前記トレンチの端部どうしが相互に連結されている構造とすることもよい。
　上述した発明によれば、第２間隔を第１間隔よりも小さくすることで、トレンチゲート底部近傍での電界集中を抑制することができる。また、ｐ型延在領域の外周環状トレンチ側端部表面でｐ型延在領域とエミッタ電極とを導電接続させることで、ターンオフ時におけるｐ型延在領域への電界集中を抑制することができる。
　本発明にかかる半導体装置によれば、耐圧低下を抑制するとともに、ターンオフ破壊耐量を高くすることのできる半導体装置を提供することができるという効果を奏する。
図１は、本発明の実施の形態にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴの要部の構造を示す断面図である。 図２は、本発明の実施の形態にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴの要部の構造を示す平面図である。 図３は、従来のトレンチゲート型ＩＧＢＴの要部の構造を示す断面図である。 図４は、従来のトレンチゲート型ＩＧＢＴの要部の構造を示す平面図である。 図５は、本発明の実施の形態にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴの要部の構造を示す平面図である。 図６は、本発明の実施の形態にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴのトレンチ間隔比と活性領域のｐｎ接合耐圧との関係を示す特性図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明にかかる半導体装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。本明細書および添付図面においては、ｎまたはｐを冠記した層や領域では、それぞれ電子または正孔が多数キャリアであることを意味する。また、ｎやｐに付す＋および－は、それぞれそれが付されていない層や領域よりも高不純物濃度および低不純物濃度であることを意味する。なお、以下の実施の形態の説明および添付図面において、同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であり、以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。
（実施の形態）
　実施の形態にかかる半導体装置の構造について、図１，２，５を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴの要部の構造を示す断面図である。図２，５は、本発明の実施の形態にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴの要部の構造を示す平面図である。図２には、活性領域３０（一部）と、活性領域３０の周辺のエッジ終端構造領域４０（一部）にかけての領域の要部平面図を示す。図５には、活性領域３０（一部）の図２に示す部分とは異なる部分の要部平面図を示す。ハッチングはドープドポリシリコン膜が形成されている箇所を示す（他の図も同様）。図１は、図２のＡ－Ａ’切断線における断面図である。
　まず、実施の形態にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴのトレンチゲート構造について説明する。図２，５に示すように、活性領域３０において、ｎ-ドリフト層１（ｎ-ベース層）となる半導体基板のおもて面には、複数のトレンチ３が所定の間隔（以下、第１間隔とする）ａで設けられている。複数のトレンチ３は、トレンチ３が並ぶ方向（図２では紙面横方向、以下、短手方向とする）と直交する方向（図２では紙面縦方向、以下、長手方向とする）に延びるストライプ状に配置されている。また、複数のトレンチ３の全体を取り囲む外周環状トレンチ３ａが設けられている。
　外周環状トレンチ３ａは、二重、あるいはそれ以上設けられていてもよい。外周環状トレンチ３ａの、トレンチ３短手方向にトレンチ３と隣り合う部分は、トレンチ３の長手方向に平行である（図２）。一方、外周環状トレンチ３ａの、トレンチ３長手方向にトレンチ３の長手方向端部と隣り合う部分は、トレンチ３と直交する（図５）。すなわち、図５は、トレンチ３の長手方向端部付近のトレンチ平面パターン部分を示している。また、図５は、隣り合う２本のトレンチ３の長手方向端部どうしが相互に曲線状に連結されているパターン例も示している。
　トレンチ３の内部には、トレンチ３の内壁に沿ってゲート酸化膜１０が設けられている。また、トレンチ３の内部には、ゲート酸化膜１０の内側にドープドポリシリコンゲート電極１１が設けられ、トレンチゲート構造が構成されている。円柱状に形成されたトレンチ３の内部にゲート酸化膜１０を介してドープドポリシリコンゲート電極１１を埋め込んだ円柱状のトレンチゲートを設けてもよい。この場合、トレンチ３の配置は、三角格子の頂点上に規則的に配置したドットパターン状配置であってもよい。
　また、円柱状のトレンチゲートのドープドポリシリコンゲート電極１１の内部に、ゲート酸化膜１０を介して円柱状のｎ-ドリフト層１が設けられたドーナツ状のトレンチゲートを設けてもよい。ドーナツ状に形成したトレンチゲートを設ける場合においても円柱状のトレンチゲートを設ける場合と同様に、トレンチ３の配置は、三角格子の頂点上に規則的に配置したリングドットパターン状配置であってもよい。
　上述したトレンチ３の配置の中で、長手方向に直線的に延びる複数の隣り合うトレンチ３が互いに平行に且つ規則的に配置される分布（ストライプ状）である場合が、等電位線が平面的になりやすいので好ましい。図２，５に示す実施の形態にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴの要部平面図では、それぞれ表面構造パターンを見易くするために、最表面のアルミ電極とその下層のシリコン酸化膜を図示省略する。
　次に、実施の形態にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴのトレンチ３および外周環状トレンチ３ａ以外の構成部について説明する。図１，２，５に示すように、活性領域３０中、特にオン状態のときに電流経路となるトレンチ３間に挟まれた領域には、ｐベース層２（ｐチャネル層）およびｎ+エミッタ領域８が設けられている。ｎ+エミッタ領域８は、ｐベース層２の内部に選択的に設けられる。上述したトレンチ３は、ｐベース層２およびｎ+エミッタ領域８の表面（半導体基板のおもて面側の面）からｐベース層２およびｎ+エミッタ領域８を貫通し、ｐベース層２よりも深く設けられている。
　このトレンチゲート構造を構成するドープドポリシリコンゲート電極１１に、エミッタ電極５に対して閾値電圧以上の高い正電圧を加えることにより、トレンチ３側壁のゲート酸化膜１０に対向するｐベース層２の、ｎ-ドリフト層１とｎ+エミッタ領域８とに挟まれた部分にｎチャネル（図示せず）が形成される。エミッタ電極５からｎ+エミッタ領域８に注入された電子が、このｎチャネルを通ってｎ-ドリフト層１に注入されることで、コレクタ電極６からｎ-ドリフト層１にホールが注入される。これにより、ｎ-ドリフト層１内に伝導度変調が生じて低いオン電圧で電流が流れる。
　さらに、実施の形態にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴは、前述した低オン電圧化を図る目的で、活性領域３０内にエミッタ電極５と絶縁されるフローティング領域２ａを設けてもよい。フローティング領域２ａは、層間絶縁膜４によってエミッタ電極５と絶縁される。このフローティング領域２ａには、ｎ+エミッタ領域８は形成されない。複数のトレンチ３間には、ｎ+エミッタ領域８が形成されチャネル電流が流れる領域と、フローティング領域２ａが設けられることで電流経路のない領域とが例えば交互にｐベース層２の表面層に形成されることが好ましい。図５において符号２２はゲート電極コンタクトホールである。ｎ-ドリフト層１表面（半導体基板のおもて面側の面）およびエッジ終端構造領域４０の構成については後述する。
　また、本発明にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴは、前述のトレンチ３のうち、トレンチ３の短手方向の最もエッジ終端構造領域４０側に配置されたトレンチ３から、トレンチ３短手方向にエッジ終端構造領域４０側へ向ってｐベース層２を延在させている。以下、ｐベース層２の、トレンチ３短手方向の最もエッジ終端構造領域４０側に配置されたトレンチ３からエッジ終端構造領域４０側の部分をｐ型延在領域Ｃとする。さらに、本発明にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴは、ｐ型延在領域Ｃに、全てのトレンチ３を取り囲む外周環状トレンチ３ａを１つ以上備えることを第１特徴としている。
　外周環状トレンチ３ａと最も外側のトレンチ３とのトレンチ３短手方向の間隔、および、外周環状トレンチ３ａを複数備える場合の隣り合う外周環状トレンチ３ａ間の間隔のうちの最短の間隔（以下、第２間隔とする）をｂとした場合、この第２間隔ｂは、隣り合うトレンチ３間の第１間隔ａよりも小さい（ｂ＜ａ）。具体的には、第２間隔ｂの第１間隔ａに対する比（以下、トレンチ間隔比ｂ／ａとする）を、ｂ／ａ＜０．８とすることが好ましく、好適にはｂ／ａ＜０．６とすることが本発明の第２特徴である。
　さらに、本発明にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴは、ｐ型延在領域Ｃ（ｐベース層２）のうち、最外周の外周環状トレンチ３ａよりも活性領域３０側の部分で、かつ外周環状トレンチ３ａに接する領域２ｂ（以下、ｐベース層２ｂとする）の表面をエミッタ電極５に電気的に接続させる構造とすることを第３特徴としている。すなわち、ｐベース層２ｂは、ｐ型延在領域Ｃの、外周環状トレンチ３ａとトレンチ３とに挟まれた領域、および、外周環状トレンチ３ａを複数備える場合の隣り合う外周環状トレンチ３ａ間に挟まれた領域である。これらの特徴点（第１～３特徴）による作用効果について、以下、詳細に説明する。
　活性領域３０の耐圧についてシミュレーションした結果を図６に示す。図６は、本発明の実施の形態にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴのトレンチ間隔比ｂ／ａと活性領域３０のｐｎ接合耐圧との関係を示す特性図である。図６には、第２間隔ｂで隣り合う外周環状トレンチ３ａの本数をパラメーターとして、トレンチ間隔比ｂ／ａと、外周環状トレンチ３ａを有する活性領域３０の耐圧シミュレーション値との関係を示す。耐圧シミュレーション値は、活性領域３０内の、ｐベース層２とｎ-ドリフト層１とのｐｎ接合の理論耐圧を１００％としたときの百分率（％）であらわしている。
　図６に示すシミュレーション結果から、トレンチ間隔比ｂ／ａが０．８よりも小さい（ｂ／ａ＜０．８）場合、外周環状トレンチ３ａの本数が１～５本で耐圧百分率が９５％以上あり、外周環状トレンチ３ａの本数が多くなるほど耐圧低下率が小さくなった。従って、トレンチ間隔比ｂ／ａが０．８よりも小さくなるように（ｂ／ａ＜０．８）、第２間隔ｂの外周環状トレンチ３ａの本数を増やすことが好ましいことが確認された。さらに、トレンチ間隔比ｂ／ａを０．６よりも小さくすることにより（ｂ／ａ＜０．６）、トレンチ間隔比ｂ／ａに対する活性領域３０の耐圧の変化の割合が小さくなり、耐圧が安定するので、一層好ましい（第１，２特徴）。
　また、第２間隔ｂと第１間隔ａとを等しくした場合の耐圧百分率は、次のような結果となった。層間絶縁膜４を介してｐベース層２ｂとエミッタ電極５とを絶縁状態にした構造の耐圧百分率は８５％程度であることが確認された（図６には「領域２ｂをフロート」と示す）。一方、層間絶縁膜４に選択的に設けられたエミッタ電極コンタクトホール２１を介してｐベース層２ｂとエミッタ電極５とを導電接続させる構造の耐圧百分率は、トレンチ間隔比によらず９４％以上となり、耐圧低下率が極めて大きくなることが確認された（図６には「領域２ｂをエミッタ電極に接続」と示す）。従って、前述のように外周環状トレンチ３ａに接するｐベース層２ｂをエミッタ電極５に電気的に接続させる構造が好ましいことが分かる（第３特徴）。
　次に、実施の形態にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴのｎ-ドリフト層１表面（半導体基板のおもて面側の面）、半導体基板裏面およびエッジ終端構造領域４０の構成について説明する。トレンチ３内のドープドポリシリコンゲート電極１１の上部（露出部分）を覆うように層間絶縁膜４が形成されている。また、ｎ-ドリフト層１の表面には、層間絶縁膜４を介してエミッタ電極５となる金属膜が積層されている。エミッタ電極５となる金属膜は、ｎ+エミッタ領域８とｐベース層２との表面にも共通に接触するように被着される。
　ｎ-ドリフト層１（ｎ-ベース層）となる半導体基板の裏面の表面層には、ｐ+コレクタ層１３が形成されている。ｐ+コレクタ層１３表面には、コレクタ電極６がオーミック接触している。また、多くの場合、トレンチゲート型ＩＧＢＴのラッチアップ耐量の向上を図るために、ｐベース層２の内部にｐ+コンタクト層９を備える。さらに、ｎ-ドリフト層１とｐ+コレクタ層１３との間にｎ+バッファ層１４を有する構造も、高抵抗のｎ-ドリフト層１を薄くすることができるので好ましい。
　ｐベース層２のｐ型延在領域Ｃの表面（半導体基板のおもて面側の面）には、ゲート酸化膜１０を介してゲートランナー用のドープドポリシリコンゲート電極１１が積層される領域と、エミッタ電極５をシリコン表面に直接に接触させるための酸化膜の開口部であるエミッタ電極コンタクトホール２１とが設けられている。このエミッタ電極コンタクトホール２１は、ｐ型延在領域Ｃの外周環状トレンチ３ａ側で、かつ外周環状トレンチ３ａの外側近傍に設けるのが好ましい。その理由は、ｐ型延在領域Ｃの最外周端部からのｎ-ドリフト層１内への横方向抵抗が有効に働き、ターンオフ時の電流集中による破壊を抑制することができるからである。横方向とは、ｎ-ドリフト層１となる半導体基板の主面に平行な方向である。
　また、エミッタ電極コンタクトホール２１の開口幅を、外周環状トレンチ３ａと最も外側のトレンチ３との間または隣り合う外周環状トレンチ３ａ間の第２間隔ｂより広くすることもターンオフ時の破壊の抑制に有効である。ゲートランナー用のドープドポリシリコンゲート電極１１は、トレンチゲート構造用のドープドポリシリコンゲート電極１１と同時形成されたものであり、図示省略する部分で繋がっており、相互に導電接続されている。さらに、ゲートランナー用のドープドポリシリコンゲート電極１１の表面には、シリコン酸化膜に設けられた開口部を介してゲートランナーとなるアルミゲート電極配線１２が接触している。このアルミゲート電極配線１２によってトレンチゲート構造用のドープドポリシリコンゲート電極１１がチップ表面に引き出される。
　エッジ終端構造領域４０は、ｐベース層２の外周側端部に位置するｐ型延在領域Ｃのさらに外側に設けられている。エッジ終端構造領域４０には、ｐ型延在領域Ｃと所定の間隔をあけて、ｐベース層２の深さと同じ深さ、または、ｐベース層２の深さよりも深い環状のｐ+ガードリング１５，１６が設けられている。ｐ+ガードリング１５，１６は、エッジ終端構造領域４０の一部として活性領域３０を取り巻いている。ｐ+ガードリング１５，１６の表面には、それぞれ、ゲート酸化膜１０と同時に形成された絶縁膜１７を介してドープドポリシリコンフィールドプレート１８，１９が設けられている。
　ドープドポリシリコンフィールドプレート１８，１９は、それぞれｐ+ガードリング１５、１６表面を覆うとともに、隣接するｎ-ドリフト層１の表面上にわたってｎ-ドリフト層１の表面も覆うように形成されている。ｐ+ガードリング１５，１６とドープドポリシリコンフィールドプレート１８，１９とは、それぞれ、アルミフィールドプレート２０により図示省略する部分で相互に導電接続されている。
　以上、説明したように、実施の形態にかかるトレンチゲート型ＩＧＢＴによれば、外周環状トレンチと最も外側のトレンチとの間または隣り合う外周環状トレンチ間の第２間隔を、トレンチゲート構造用の隣り合うトレンチ間の第１間隔よりも小さくすることで、トレンチゲート底部近傍での電界集中を抑制することができる。また、ｐ型延在領域の外周環状トレンチ側端部表面でｐ型延在領域とエミッタ電極とを導電接続させることで、ターンオフ時におけるｐ型延在領域への電界集中を抑制することができる。これにより、低い電圧でアバランシェ降伏が生じることを回避し、耐圧低下を抑制するとともに、電界集中による破壊が生じることを回避し、ターンオフ破壊耐量を高くすることができる。
　以上において本発明では、第１導電型をｎ型とし、第２導電型をｐ型として説明しているが、第１導電型をｐ型とし、第２導電型をｎ型としても同様に成り立つ。
　以上のように、本発明にかかる半導体装置は、電力変換装置などに使用されるパワー半導体装置に有用である。
　１　ｎ-ドリフト層
　２，２ｂ　ｐベース層
　２ａ　フローティング領域
　３　トレンチ
　３ａ　外周環状トレンチ
　４　層間絶縁膜
　５　エミッタ電極
　６　コレクタ電極
　８　ｎ+エミッタ領域
　９　ｐ+コンタクト層
　１０　ゲート酸化膜
　１１　ドープドポリシリコンゲート電極
　１２　アルミゲート電極配線
　１３　ｐ+コレクタ層
　１４　ｎ+バッファ層
　１５，１６　ｐ+ガードリング
　１７　絶縁膜
　１８，１９　ドープドポリシリコンフィールドプレート
　２０　アルミフィールドプレート
　２１　エミッタ電極コンタクトホール
　２２　ゲート電極コンタクトホール
　３０　活性領域
　４０　エッジ終端構造領域
　Ｃ　ｐ型延在領域

Claims (9)

  1. 　第１導電型半導体基板からなる第１導電型ドリフト層と、
    　前記第１導電型半導体基板の一方の主面側に設けられた第２導電型ベース層と、
    　前記第２導電型ベース層の内部に選択的に設けられた第１導電型半導体領域と、
    　前記第１導電型半導体基板の一方の主面から前記第１導電型半導体領域および前記第２導電型ベース層を貫通して前記第１導電型ドリフト層に達するとともに、所定の第１間隔で配列された複数のトレンチと、
    　前記トレンチの内部に前記トレンチの内壁に沿って設けられたゲート絶縁膜、および、前記トレンチの内部に前記ゲート絶縁膜を介して設けられたゲート電極からなるトレンチゲート構造と、前記第２導電型ベース層および前記第１導電型半導体領域に接触する金属電極と、
    　複数の前記トレンチのうち最も外側の前記トレンチから外側に前記第２導電型ベース層が延在されてなる第２導電型延在領域と、
    　前記第１導電型半導体基板の一方の主面から前記第２導電型延在領域を貫通して前記第１導電型ドリフト層に達するとともに、すべての前記トレンチを取り囲む１つ以上の外周環状トレンチと、を備える活性領域と、
    　前記活性領域を取り巻くエッジ終端構造領域と、
    　を備え、
    　前記外周環状トレンチと最も外側の前記トレンチとの間、または、前記外周環状トレンチを複数備える場合の隣り合う前記外周環状トレンチ間の第２間隔は前記第１間隔より小さいことを特徴とする半導体装置。
  2. 　複数の前記トレンチは、前記第１導電型半導体基板の一方の主面において、前記トレンチが並ぶ方向と直交する方向に延びるストライプ状に配列されることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  3. 　前記第２間隔をｂとし、前記第１間隔をａとした場合、ｂ／ａ＜０．８を満たすことを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  4. 　前記第２間隔をｂとし、前記第１間隔をａとした場合、ｂ／ａ＜０．６を満たすことを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  5. 　前記第２導電型延在領域の、前記外周環状トレンチと最も外側の前記トレンチとの間、または、前記外周環状トレンチを複数備える場合の隣り合う前記外周環状トレンチ間に挟まれた部分の表面が前記金属電極と電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  6. 　前記外周環状トレンチを２つ以上備えていることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  7. 　前記第２導電型延在領域を覆う絶縁膜をさらに備え、
    　前記絶縁膜は、最外周の前記外周環状トレンチの外側で、かつ前記第２導電型延在領域の内側近傍を露出させる開口部を有し、
    　前記第２導電型延在領域は、前記開口部を介して前記金属電極と導電接触することを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  8. 　前記第１導電型半導体基板の一方の主面に設けられた、前記金属電極と前記ゲート電極とを絶縁する絶縁膜をさらに備え、
    　前記活性領域における前記第１導電型半導体基板の一方の主面には、前記金属電極が直接接触する部分と、前記金属電極が前記絶縁膜を介して接触する部分と、が交互に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  9. 　隣り合う２本の前記トレンチの端部どうしが相互に連結されていることを特徴とする請求項１～８のいずれか一つに記載の半導体装置。
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