WO2013035800A1 - コーティング装置 - Google Patents

Abstract

回転ドラム１の周壁部１ａに設けられた仕切り部１４は、周壁部１ａの外周に固定された基部１４ａと、基部１４ａに、周壁部１ａの内外周方向への移動が許容された状態で装着されたシール部材１４ｂとを備えている。シール部材１４ｂは、外周方向に向いた力を受けると、基部１４ａの一面又は他面と摺接しながら外周方向に移動し、上記の力に見合う力で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。

Description

コーティング装置

　本発明は、医薬品、食品、農薬等の粉粒体のコーティング、混合、乾燥等を行うコーティング装置に関し、特に、軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置に関する。

　医薬品、食品、農薬等の錠剤、ソフトカプセル、ペレット、顆粒、その他これらに類するもの（以下、これらを総称して粉粒体という。）にフィルムコーティングや糖衣コーティング等を施すために、回転ドラムを備えたコーティング装置が使用されている。

　この種のコーティング装置は、下記の特許文献１～１０に開示されている。

　例えば、特許文献１は、水平な軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置を開示している。回転ドラムの周壁部は多角形の横断面形状を有し、周壁部の各辺面は多孔部によって通気性が与えられている。そして、周壁部の各辺面の外周側にそれぞれジャケットが装着され、ジャケットと周壁部の各辺面との間にそれぞれ通気チャンネルが形成される。また、回転ドラムの他端側、即ちモータ等を含む回転駆動機構が設置されている側には、回転ドラムに対する乾燥エア等の処理気体の通気を制御する通気機構が配備されている。この通気機構は、回転ドラムの回転に伴って所定位置に来た通気チャンネルをそれぞれ給気ダクトと排気ダクトに連通させる機能を有する。

　また、特許文献２、３は、いわゆるジャケットレス構造のコーティング装置を開示している。特許文献２の第１図に示されているコーティング装置の回転ドラムは、横断面形状が多角形の周壁部を備えている。回転ドラムの周壁部の各辺面は多孔部によって通気性が与えられている。多角形の周壁部の各頂部にはそれぞれ仕切板が設けられ、また、周壁部の軸方向両端部には摺動枠が設けられている。周壁部の各辺面と、仕切板及び摺動枠とによって、区画された通気空間が形成される。回転ドラムは外側ケーシングの内部に収容されており、外側ケーシングの上部側と下部側に給排気部が設けられている。下部側の排気部にはゴムや合成樹脂等で形成されたシール板が設けられており、回転ドラムの回転に伴い、周壁部の仕切板と摺動枠がシール板と摺接することにより、外側ケーシングの内部空間の空気が回転ドラム内の粉粒体の乾燥に寄与することなく排気されることを防止する。周壁部の上方部分は、外側ケーシングの内部空間に開放されている。上部側の給気部から外側ケーシングの内部空間に給気された乾燥気体は、周壁部の上方部分の多孔部を通って回転ドラム内に入り、回転ドラム内の粉粒体層を通過した後、回転ドラムの回転に伴い下部側の排気部の位置に来た通気空間を介して排気部に排気される。特許文献２の第２図に示されているコーティング装置の回転ドラムは、横断面形状が円形の周壁部を備えている。また、給気部と排気部の側にそれぞれ断面円弧状のシール板が設けられている。特許文献３も、特許文献２と同様の基本構造を有するジャケットレス構造のコーティング装置を開示している。

特開２００１－５８１２５号公報 特公平７－６３６０８号公報 特開２００８－２５３９１０号公報 特開２００３－１０８８号公報 特開２００３－６２５００公報 特開平８－２６６８８３号公報 特開２０１０－９９５５５号公報 特許第３３４９５８０号公報 特開２００２－１１３４０１号公報 特開２００４－１４８２９２号公報

  特許文献２、３のジャケットレス構造のコーティング装置は、回転ドラムに設けた摺動枠と仕切板を排気部の側に設けたシール板に摺接させて排気をシールする構成であるため、シール板に摩耗が生じ易く、シール板の摩耗によって排気の漏れやショートパス（回転ドラム内に供給された乾燥気体が粉粒体層の乾燥に寄与することなく排気されてしまう現象）が起こりやすい。一方、摩耗が生じたシール板を交換するためには、排気部の排気ダクトや回転ドラムを取り外す作業が必要であり、作業負担が大きい。

  また、回転ドラムの回転軸心の振れやケーシングの歪等の影響により、摺動枠及び仕切板とシール板との摺接力が変動し、摺接力が過大方向に変動すると、シール板の摩耗が助長されてコンタミ発生の原因となり、摺接力が過小方向に変動すると、排気の漏れやショートパスの原因となる。

  また、回転ドラムの摺動枠及び仕切板とシール板との摺接によって、排気を密にシールするためには、摺動枠、仕切板、及びシール板の寸法形状を高精度に管理する必要がある。そのため、製造コスト増大や加工作業煩雑化につながると共に、摺動枠の外周（円形状）とシール板の内面（円弧形状）とが密に摺接するように寸法形状を管理することは実際上難しく、排気のシールが不十分になり易いという根本的な問題を抱えている。

  さらに、多角形状の回転ドラムでは、周壁部の各頂部にそれぞれ仕切板を設けており、回転方向に隣接する仕切板同士の間隔が大きい。そのため、仕切板によって区画された通気空間は回転方向寸法が大きくなり、排気のショートパスが発生する度合いが高くなる。すなわち、回転ドラムの回転に伴い、ある１つの仕切板が排気部の領域に入ると、該仕切板によって区画された通気空間は排気部に連通することになるが、該通気空間の回転方向寸法が大きいと、回転ドラム内の乾燥気体が粉粒体層の薄い領域あるいは粉粒体層の上方を通って該通気空間に入り、該通気空間から排気部に排気されてしまう。

  本発明の課題は、特許文献１に開示されたコーティング装置のような通気チャンネル用のジャケットを有しないジャケットレス構造で、排気の漏れやショートパスが発生しにくいコーティング装置を提供することである。

  本発明の他の課題は、上記のジャケットレス構造のコーティング装置において、回転ドラムの回転軸心の振れやケーシングの歪等の影響を受けにくく、寸法形状の管理が容易で、交換作業も容易なシール部の構成を提供することである。

  上記課題を解決するため、本発明は、処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置において、回転ドラムは、回転ドラムの内部と外部とを連通させる通気部を有する周壁部と、周壁部の外周に回転方向に所定間隔で設けられた複数の仕切部とを備え、回転ドラムの周壁部の外周側に、通気口を有する通気部材が配置され、複数の仕切り部は、それぞれ、周壁部の外周に固定された基部と、基部に、周壁部の内外周方向への移動が許容された状態で装着され、回転ドラムの回転時に、通気部材に摺接するシール部材とを備えている構成を提供する。

　上記構成において、周壁部の外周の軸方向両端部にそれぞれ環状のシールリングが装着され、シールリングは、回転ドラムの回転時に、通気部材に摺接する構成としても良い。

　上記構成において、通気部材は、回転ドラムの回転方向の所定位置に配置され、あるいは、回転ドラムの周壁部を外周側から覆うように配置されている構成とすることができる。

　上記構成において、仕切り部のシール部材は、回転ドラムの回転時の遠心力により付勢されて通気部材に圧接する構成とすることができる。

　上記構成において、回転ドラムの周壁部は多角形の横断面形状を有する構成とすることができる。

　上記構成において、上記構成において、複数の仕切り部材は、回転ドラムの周壁部の各頂部及び各辺面に配置することができる。

　本願は、上記の発明に加え、以下の発明を含んでいる。

  処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される回転ドラムと、該回転ドラムの内部の粉粒体層にスプレー液を噴霧する１又は複数のスプレーノズルを有するスプレーノズルユニットと、該スプレーノズルユニットを前記回転ドラムの前端開口部を介して該回転ドラムの内部と外部との間で出入り移動させるノズル移動機構とを備えたコーティング装置において、前記ノズル移動機構は、前記スプレーノズルユニットを、該スプレーノズルユニットが前記回転ドラムの前端開口部の直径よりも内径側に位置する第１位置と、該スプレーノズルユニットの少なくとも前記スプレーノズルが前記回転ドラムの前端開口部の直径よりも外径側で、かつ、前記回転ドラムの軸線を含む鉛直面に対して回転方向前方側に位置する第２位置との間で移動させるノズル位置調整機構を備えていることを特徴とするコーティング装置。ノズル位置調整機構は、好ましくは、スプレーノズルユニットを前記第１位置と前記第２位置との間で旋回移動させ、より好ましくは、スプレーノズルユニットを、ケーシングの前面部を閉塞する前面パネル伴に旋回移動させることが好ましい。

  処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される回転ドラムと、該回転ドラムの内部の粉粒体層にスプレー液を噴霧する１又は複数のスプレーノズルを有するスプレーノズルユニットと、該回転ドラムの軸線方向の前端部及び後端部のうち少なくとも一方に設けられた開口部を介して該回転ドラムの内部に処理気体を供給する給気部とを備えたコーティング装置において、前記給気部は、前記開口部を介して前記回転ドラムの内部に供給される処理気体が、前記粉粒体層の上方で、かつ、前記スプレーノズルユニットに対して背面側となる前記回転ドラム内の空間部を指向して流れるように、前記処理気体の流れを制御する気流制御部を備えていることを特徴とするコーティング装置。気流制御部は、処理気体を前記空間部に向けて案内する気流案内板で構成することができる。この場合、気流案内板は、処理気体が前記空間部を指向して流れるように傾斜状に配置し、あるいは、回転ドラムの開口部の範囲のうち、回転ドラムの軸線を含む鉛直面に対して回転方向後方側となる領域に対応する位置に配置することができる。また、気流制御部は、回転ドラムの開口部と連通する給気チャンバと、処理気体を給気チャンバ内で旋回させて、前記空間部を指向する流れ発生させる気流旋回部とを備えた構成とすることができる。

  処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備え、該回転ドラムは、該回転ドラムの内部と外部とを連通させる通気部を周壁部に有するコーティング装置において、前記回転ドラムの外周側に、洗浄液を貯留する洗浄槽が配設されていると共に、前記洗浄液に気泡を混在させる気泡発生手段を備え、前記洗浄槽に貯留され、前記気泡が混在した洗浄液中に前記回転ドラムの周壁部を浸漬し、前記回転ドラムを回転させながら洗浄を行うことを特徴とするコーティング装置。ここで、洗浄液中に混在させる気泡の直径は、周壁部の通気部（通気孔）の直径よりも小さいことが好ましく、個数基準のメジアン径が例えば５００μｍ～０．５μｍ、好ましく２００μｍ～０．５μｍ、より好ましくは１００μｍ～０．５μｍ（微細気泡）である。また、通気部（通気孔）が長径と短径を有する形状に形成されている場合は、通気部（通気孔）の短径に対して、個数基準のメジアン径が少なくとも２０分の１のサイズより小さいことが好ましい。通気孔に対して気泡径が大きすぎると、通気孔の洗浄力が低下する。洗浄槽は、洗浄液をオーバーフローさせて洗浄槽から排出するオーバーフロー排出部を、回転ドラムの回転方向に対して、回転方向前方側に有する構成とすることができる。

  処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムと、該回転ドラムの外周側に配設され、洗浄液を貯留する洗浄槽とを備え、前記回転ドラムは、前記回転ドラムの内部と外部とを連通させる通気部を周壁部に有し、前記洗浄槽に貯留された洗浄液中に前記周壁部を浸漬して前記通気部を介して内部に洗浄液を入れた状態で、前記回転ドラムを回転させながら洗浄するコーティング装置において、前記回転ドラムは、回転時に前記洗浄槽の洗浄液を回転方向前方に流動させる流動部材を前記周壁部の外周に複数備え、該流動部材は、前記周壁部の内外周方向に可動する可動部を有し、前記洗浄槽の洗浄液内に、前記可動部が規制部材によって最も外周側の位置より内周側の位置に規制される規制領域と、前記可動部が外周側に対して開放される開放領域とが設けられていることを特徴とするコーティング装置。

  処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される回転ドラムを備え、前記回転ドラムの壁部の内面に前記粉粒体を撹拌するバッフルが設けられたコーティング装置において、前記壁部の内面からの前記バッフルの高さを前記回転ドラムの外部から調整可能な高さ調整手段が設けられたことを特徴とするコーティング装置。例えば、高さ調整手段は、高さ方向に沿ってバッフルの位置を変更することによって、バッフルの高さを調整する。具体的には、高さ調整手段は、回転ドラムの壁部を進退自在に貫通する高さ調整ピンを有し、高さ調整ピンは、その一端がバッフルに着脱自在に装着され、他端が回転ドラムの外側に着脱自在に装着され、高さ調整ピンを長さの異なる高さ調整ピンに交換することによって、高さ方向に沿ってバッフルの位置を変更する。あるいは、高さ調整手段は、バッフルを高さ方向に対して傾斜させることによって、バッフルの高さを調整する。あるいは、高さ調整手段は、一端が回転ドラムの外側に着脱自在に装着され、回転ドラムの壁部を進退自在に貫通するバッフルを有し、バッフルを高さの異なるバッフルに交換することによって、バッフルの高さを調整する。

　処理すべき粉粒体が内部に収容され、その水平の軸線回りに回転駆動される回転ドラムを備え、前記回転ドラムの周壁部の内面に前記粉粒体を撹拌する板状のバッフルが設けられたコーティング装置において、前記バッフルは、前記回転ドラムの周方向に所定間隔で配置された複数の上段バッフルと下段バッフルで構成され、前記上段バッフルと下段バッフルの延在方向が、前記回転ドラムの周方向に対して相互に逆向きに傾斜しており、前記上段バッフルの下端の高さが、前記下段バッフルの上端の高さ以上であることを特徴とするコーティング装置。周壁部におけるバッフルが配置された領域を、周方向に沿って分割することによって軸線方向の長さが相互に等しい複数の区画とした場合、前記区画に存在する上段バッフルと下段バッフルの数が前記区画間で相互に同一であるようにしても良い。また、周壁部に、バッフルを配置した周方向に延びる単位領域が軸線方向に複数配列された構成としても良い。

  本発明によれば、特許文献１に開示されたコーティング装置のようなジャケットを有しないジャケットレス構造で、排気の漏れやショートパスが発生しにくいコーティング装置を提供することができる。

  また、上記のジャケットレス構造のコーティング装置において、回転ドラムの回転軸心の振れやケーシングの歪等の影響を受けにくく、寸法形状の管理が容易で、交換作業も容易なシール部の構成を提供することができる。

本発明の実施形態に係るコーティング装置の縦断面図である。 前面パネルを前方側から見た図である。 回転ドラムの横断面図である。 回転ドラムの縦断面図である。 回転ドラムの周壁部の周辺を示す拡大横断面図である。 仕切り部の拡大断面図である。 回転ドラムの端部の周辺を示す拡大断面図である。 コーティング装置の横断面図である。 ノズル移動機構を上方から見た一部断面図である。 回転ドラムを前方側から見た概略横断面図である。 回転ドラムの前端部側の給気部を示す図であり、ケーシングの前端部を前方側から見た図である。 給気部の周辺部の縦断面図である。 回転ドラムを後方側から見た概略横断面図である。 仕切り部の変形例を概略的に示す断面図である。 仕切り部の変形例を概略的に示す断面図である。 仕切り部の変形例を概略的に示す断面図である。 仕切り部の変形例を概略的に示す断面図である。 仕切り部の変形例を概略的に示す側面図である。 図１５（Ａ）のａ－ａ断面図である。 他の実施形態に係る回転ドラム示す横断面図である。 回転ドラムの前端部側の給気部の他の実施形態を示す図であり、ケーシングの前端部を前方側から見た図である。 給気部の周辺部の縦断面図である。 回転ドラムの後端部側の給気部の他の実施形態を示す縦断面図である。 他の実施形態に係る回転ドラムと洗浄槽の周辺部を示す一部断面図である。 他の実施形態に係る回転ドラムと洗浄槽の周辺部を示す一部断面図である。 回転ドラム側から見た洗浄槽の展開図である。 他の実施形態に係る回転ドラムと洗浄槽の周辺部を示す断面図である。 図２２のＹ－Ｙ断面図である。 他の実施形態に係る回転ドラムの側壁部の内面側の概略展開図である。 図２４のＡ－Ａ線矢視断面図である。 上段バッフルの周辺を示す部分断面図（図２５と同じ方向から見た図）である。 図２６で使用されている高さ調整ピンを示す図である。 交換のために用意されている高さ調整ピンを示す図である。 従来のコーティング装置の回転ドラム内での粉粒体の動きを示す横断面図である。 他の実施形態に係るバッフル周辺を示す部分断面正面図である。 図２９の右側から見た部分断面側面図である。 他の実施形態に係る基板の平面図である。 他の実施形態に係るバッフル周辺を示す部分断面正面図である。 他の実施形態に係る取り付け部材の正面図である。 図３３（Ａ）の右側から見た側面図である。 他の実施形態に係るバッフルの傾斜の状態を示す図（図３２の右側から見た図）であり、傾斜していない（傾斜角度０°）状態を示す図である。 傾斜角度３０°の状態を示す図である。 傾斜角度４５°の状態を示す図である。 傾斜角度６０°の状態を示す図である。 他の実施形態に係るバッフル周辺を示す部分断面正面図である。 他の実施形態に係る軸支持部を示す図（図３５の右側から見た側面図）である。 他の実施形態に係るバッフルの傾斜の状態を示す図（図３５の右側から見た図）であり、傾斜していない（傾斜角度０°）状態を示す図である。 傾斜角度３０°の状態を示す図である。 傾斜角度４５°の状態を示す図である。 傾斜角度６０°の状態を示す図である。 他の実施形態に係るバッフル周辺を示す断面図である。 交換のために用意されているバッフルを示す図である。 他の実施形態に係る回転ドラムの側壁部の内面側の概略展開図である。 上段バッフルの他の例を示す側面図である。 上段バッフルの他の例を示す正面図である。 スケールアップした回転ドラムにおける側壁部の内面側の概略展開図である。 スケールアップした回転ドラムの運転状態を模式的に示す軸線方向断面図である。 スケールアップした回転ドラムの変形例における側壁部の内面側の概略展開図である。

　図１に示すように、この実施形態に係るコーティング装置は、水平線と平行又は略平行な軸線Ｘ回りに回転駆動される通気式の回転ドラム１を備えている。回転ドラム１は、ケーシング２の内部に回転自在に収容され、その後端部側に配設される回転駆動機構３によって回転駆動される。また、回転ドラム１は、ケーシング２の内部において、内部ハウジング４の内部に収容され、内部ハウジング４の空間部はその外部に対して気密にシールされている。さらに、回転ドラム１の内部には、膜材液等のスプレー液を粉粒体層に向けて噴霧する１又は複数のスプレーノズル５ａを有するスプレーノズルユニット５が配置される。この実施形態において、回転ドラム１は、前端部に前端開口部１ｅを有すると共に、後端部に後端開口部１ｇを有している。また、前端開口部１ｅと後端開口部１ｇの側に、それぞれ、給気部Ａ１、Ａ２が設けられている。

　ケーシング２の前端部はチャンバ２ａを構成し、チャンバ２ａの前面は、点検窓２ｂ１を有する前面パネル２ｂで閉塞されている。チャンバ２ａには、上下動機構８と、後述する気流案内部材２０が収容される。

　スプレーノズルユニット５は、Ｌ字形の支持パイプ６の先端部に接続管７を介して取り付けられ、支持パイプ６の基端部は、前面パネル２ｂの内面側に取り付けられた上下動機構８に接続されている。上下動機構８により、スプレーノズルユニット５の上下方向位置を手動で又は自動で（エアーシリンダやボールねじ等のアクチュエータ機構により）調整することができる。また、前面パネル２ｂには、後述するノズル移動機構９が接続されており、ノズル移動機構９により、前面パネル２ｂをスプレーノズルユニット５と伴に、回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させることができると共に、図２に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１と実線で示す第２位置Ｐ２との間で旋回移動させることができる。

　図３に示すように、この実施形態において、回転ドラム１は、多角形（例えば１０角形や１２角形）の横断面形状を有する周壁部１ａと、周壁部１ａの前端に連続した端壁部１ｂと、周壁部１ａの後端に連続した端壁部１ｃとを備えている。周壁部１ａの各辺面には、それぞれ多孔部で形成される通気部が設けられている。この実施形態では、周壁部１ａの各辺面にそれぞれ多孔板を装着することによって通気部を形成している。端壁部１ｂの前端にはマウスリング部１ｄが設けられ、マウスリング部１ｄに前端開口部１ｅが設けられている。また、端壁部１ｃの後端には連結部１ｆが設けられ、連結部１ｆに後端開口部１ｇが設けられている。連結部１ｆには、回転ドラム１を回転駆動する駆動系部品のマウント等に供される延在部１ｈ（図１参照）が連結される。

  この実施形態において、回転ドラム１の周壁部１ａの軸方向両端部には、環状のシールリング１３が設けられ、周壁部１ａの外周には、複数の仕切り部１４が回転方向に所定間隔で設けられている。仕切り部１４は、全体として板状形態をなし、周壁部１ａの軸方向寸法とほぼ同じ長手方向寸法を有し、回転ドラム１の軸線と平行な向きで周壁部１ａの外周に配置される。また、仕切り部１４は、多角形の周壁部１ａの各頂部１ａ２と各辺面１ａ１にそれぞれ配置されている。これらのシールリング１３と仕切り部１４は、回転ドラム１の回転時に、通気口１０ｂを有する通気部材１０の摺接部１０ａ（図６参照）に摺接する。

  図４に示すように、この実施形態において、仕切り部１４は、周壁部１ａの外周に固定された基部１４ａと、基部１４ａに、周壁部１ａの内外周方向への移動が許容された状態で装着されたシール部材１４ｂとを備えている。基部１４ａは、金属材等で平板状に形成され、回転ドラム１の軸線と平行な向きで周壁部１ａの外周に溶接等の適宜の手段で固定される。シール部材１４ｂは、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ等）の合成樹脂材や硬質ゴム等の合成ゴム材で平板状に形成され、基部１４ａの一面側又は他面側に装着される。例えば、シール部材１４ｂは、周壁部１ａの内外周方向に縦長になった長穴１４ｂ１を有し（図５も参照）、樹脂製又は金属製のワッシャ１４ｃを介して長穴１４ｂ１に挿通したボルト１４ｄを、基部１４ａに設けたボルト穴１４ａ１に螺合することによって、基部１４ａに装着される。シール部材１４ｂは、基部１４ａに装着された状態において、長穴１４ｂ１とボルト１４ｄの軸部との間の隙間の範囲内で、基部１４ａに対して、周壁部１ａの内外周方向に可動である。そのため、シール部材１４ｂは、外周方向に向いた力を受けると、基部１４ａの一面又は他面と摺接しながら外周方向に移動し、上記の力に見合う力で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。シール部材１４ｂに上記の外力を与える手段として、ばね等の弾性付勢手段を用いても良いが、この実施形態では、構造の簡略化の点から、回転ドラム１の回転に伴う遠心力でシール部材１４ｂを外周方向に付勢する手段を採用している。また、上記のボルト１４ｄに代えて、ピンを用いても良い。

  また、図５に示すように、シールリング１３は、周壁部１ａの端部外周に固定された基部１３ａと、基部１３ａに装着されたシール部材１３ｂとを備えている。基部１３ａは、金属材等でリング板状に形成され、回転ドラム１の端部外周に溶接等の適宜の手段で固定される。シール部材１３ｂは、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ等）の合成樹脂材や硬質ゴム等の合成ゴム材でリング板状（複数の部分リング板材を組み合わせてリング板状にしたものを含む）に形成され、基部１３ａの外面側に装着される。例えば、シール部材１３ｂは、周壁部１ａの内外周方向に縦長になった長穴１３ｂ１を有し、樹脂製又は金属製のワッシャ１３ｃを介して長穴１３ｂ１に挿通したボルト１３ｄを、基部１３ａに設けたボルト穴１３ａ１に螺合することによって、基部１３ａに固定的に装着される。シール部材１３ｂは、基部１３ａに固定的に装着された状態で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。尚、シール部材１３ｂは、基部１３ａに装着された状態において、長穴１３ｂ１とボルト１３ｄの軸部との間の隙間の範囲内で、基部１３ａに対して、周壁部１ａの内外周方向に可動であるようにしても良い。この場合、シール部材１３ｂは、外周方向に向いた力を受けると、基部１３ａの一面又は他面と摺接しながら外周方向に移動し、上記の力に見合う力で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。また、上記のボルト１３ｄに代えて、ピンを用いても良い。

  図６に示すように、回転ドラム１の下方外周側にダクト状の通気部材（排気部材）１０が設けられている。通気部材１０は、内部ハウジング４の内部に設けられた排気通路１１を介して排気ダクト１２に連通している。通気部材１０は、回転ドラム１のシールリング１３と仕切り部１４が摺接する円弧状の摺接部１０ａと、摺接部１０ａの一部に設けられた通気口（排気口）１０ｂとを備えている。回転ドラム１の周壁部１ａに設けられたシールリング１３と仕切り部１４が、回転ドラム１の回転時に、通気部材１０の摺接部１０ａに摺接することにより、通気口１０ｂの領域に、複数の仕切り部１４で回転方向に所定間隔で仕切られた複数の通気空間Ｃ１が形成される。すなわち、軸方向両端部のシールリング１３と、回転方向に隣接する２つの仕切り部１４と、周壁部１ａの外周とで１つの通気空間Ｃ１が形成され、この通気空間Ｃ１が通気口１０ｂの領域で回転方向に沿って複数形成される。この実施形態では、仕切り部１４を、多角形の周壁部１ａの各頂部１ａ２と各辺面１ａ１にそれぞれ配置することにより、周壁部１ａの頂部１ａ２の数（辺面１ａ１の数）よりも多い数の通気空間Ｃ１を通気口１０ｂの領域に形成している。複数の通気空間Ｃ１は、一部又は全部が異なる回転方向寸法を有していても良いが（仕切り部１４の配置間隔が不等間隔）、全て同じ回転方向寸法を有していることが好ましい（仕切り部１４の配置間隔が等間隔）。また、仕切り部１４は、各頂部１ａ２では回転ドラム１の軸心を中心とする放射方向に延び、各辺面１ａ１では各辺面１ａ１と直交する方向に延びているが、全ての仕切り部１４が放射方向に延びる構成としても良く、また、少なくとも１つの仕切り部１４が回転方向の前方側又は後方側（好ましくは後方側）に傾斜する構成としても良い。

  また、この実施形態において、内部ハウジング４の下部は洗浄バケット４ａを構成しており（図１も参照）、通気部材１０は、洗浄バケット４ａの内部に設けられている。回転ドラム１の洗浄時には、洗浄バケット４ａに洗浄水等の洗浄液Ｌが供給される。通気部材１０と洗浄バケット４ａには、それぞれ、個別に排液口１０ｃ、４ｂが設けられている。洗浄バケット４ａには、気泡が混在した洗浄液を洗浄バケット４ａの洗浄液中に噴射する気泡流噴射ノズル（バブリングジェットノズル）（図示省略）が設けられている。また、通気部材１０の内部に、洗浄液を噴射する洗浄ノズル１０ｄ、１０ｅが配置され、排気通路１１の内部に、洗浄液を噴射する洗浄ノズル１１ａが配置され、内部ハウジング４の上部空間に、洗浄液を噴射する洗浄ノズル４ｃ、４ｄが配置される。

　図７は、ノズル移動機構９を上方から見た一部断面図である。この実施形態において、ノズル移動機構９は、前面パネル２ｂをスプレーノズルユニット５と伴に、回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させる軸方向移動機構９Ａと、図２に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１と実線で示す第２位置Ｐ２との間で旋回移動させるノズル位置調整機構９Ｂとを備えている。軸方向移動機構９Ａは、互いに平行に配置されたスライドシャフト９ａ、９ｂと、スライドシャフト９ａ、９ｂの軸線Ｘ１、Ｘ２（回転ドラム１の軸線Ｘと平行）に沿った軸方向移動をスライド案内するスライド軸受部９ｃ、９ｄ及びスライドレール９ｅ、９ｆとを主要な構成要素とする。また、ノズル位置調整機構９Ｂは、スライドシャフト９ａ、９ｂの軸線Ｘ１、Ｘ２回りの回動を支持する回動軸受部９ｇ、９ｈと、スライドシャフト９ｂを回動させる回動駆動部９ｉとを主要な構成要素とする。

　スライドシャフト９ａの前端部は、前面パネル２ｂの内面側に取り付けられた上下動機構８のボックス８ａに接続され、スライドシャフト９ａの後端部は、回動軸受部９ｇのハウジングに設けられたスライドピン９ｊを介してスライドレール９ｅにスライド自在に装着されている。また、スライドシャフト９ａの内部には、配管パイプ９ｋが貫通装着されている。この配管パイプ９ｋの内部には、スプレーノズルユニット５の各スプレーノズル５ａに噴霧化気体（アトマイズエアー）等を供給する配管チューブが収容され、これら配管チューブは支持パイプ６の内部を経由して各スプレーノズル５ａに接続される。

　スライドシャフト９ｂの前端部は、前面パネル２ｂの内面側に取り付けられた旋回軸部９ｍに接続され、スライドシャフト９ｂの後端部は、回動軸受部９ｈのハウジングに設けられたスライドピン９ｎを介してスライドレール９ｆにスライド自在に装着されている。旋回軸部９ｍは、スライドシャフト９ｂの前端部に装着された偏心部材９ｍ１と、偏心部材９ｍ１に固定された偏心ピン９ｍ２と、偏心ピン９ｍ２を前面パネル２ｂの内面壁に対して回動自在に支持する偏心軸受部９ｍ３とを備えている。偏心ピン９ｍ２の軸心Ｘ３は、スライドシャフト９ｂの軸線Ｘ２から所定量だけ偏心している。

  回動駆動部９ｉは、駆動モータ９ｉ１と、駆動モータ９ｉ１の回動力をスライドシャフト９ｂに伝達するギヤ機構９ｉ２とを備えている。駆動モータ９ｉ１は、回動軸受部９ｈ（及び／又は回動軸受部９ｇ）のハウジングに取り付けられており、回動駆動部９ｉは、スライドシャフト９ｂ（及び／又はスライドシャフト９ａ）と伴に軸方向移動可能である。回動駆動部９ｉの駆動モータ９ｉ１が回転すると、その回動力がギヤ機構９ｉ２を介してスライドシャフト９ｂに伝達され、スライドシャフト９ｂが軸線Ｘ２回りに回動する。そして、スライドシャフト９ｂが軸線Ｘ２回りに回動すると、スライドシャフト９ｂの前端部に装着された偏心部材９ｍ１が回動し、偏心部材９ｍ１に固定された偏心ピン９ｍ３（軸心Ｘ３）が偏心軸受部９ｍ３に回動支持されながらスライドシャフト９ｂの軸線Ｘ２回りに旋回移動する。これにより、図２に示すように、前面パネル２ｂが、回転ドラム１の軸線Ｘと平行なスライドシャフト９ａの軸線Ｘ１を旋回中心として（軸線Ｘ１と直交する平面内で）、同図に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１と実線で示す第２位置Ｐ２との間で旋回移動する。

　図２に示す前面パネル２ｂの第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２は、図８に示すスプレーノズルユニット５の第１位置Ｐ１’と第２位置Ｐ２’に対応する。第１位置Ｐ１’は、スプレーノズルユニット５が回転ドラム１の前端開口部１ｅの直径よりも内径側に位置するスプレーノズルユニット５の位置、換言すれば、スプレーノズルユニット５が回転ドラム１の前端開口部１ｅと干渉することなく軸方向移動できるスプレーノズルユニット５の位置である。第２位置Ｐ２’は、スプレーノズルユニット５の少なくともスプレーノズル５ａが回転ドラム１の前端開口部１ｅの直径よりも外径側で、かつ、回転ドラム１の軸線Ｘを含む鉛直面Ｖに対して、回転ドラム１の回転方向Ａの前方側に位置するスプレーノズルユニット５の位置である。この第２位置Ｐ２’では、スプレーノズルユニット５が軸方向移動すると回転ドラム１の前端開口部１ｅと干渉する。第２位置Ｐ２’は、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置であっても良いし、この設定位置よりも上方又は下方の位置であっても良い。後者の場合、スプレーノズルユニット５を上下動機構８により第２位置Ｐ２’から上記設定位置に、あるいは、上記設定位置から第２位置Ｐ２’に移動させる。図７に示す例では、第２位置Ｐ２’は、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置である。尚、図８は、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１が相対的に高い位置にある場合（粉粒体の処理量が多い場合）のスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’（実線）と、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１が相対的に低い位置にある場合（粉粒体の処理量が少ない場合）のスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’（点線）を示している。また、この実施形態では、第２位置Ｐ２’において、スプレーノズルユニット５のスプレーノズル５ａが鉛直下方にスプレー液を噴霧するように（スプレーノズル５ａの噴出口が鉛直下方を向くように）、スプレーノズル５ａの向きが設定されている。尚、スプレーノズル５ａの噴霧位置は、上下動機構８により上下方向に調整することができる。

　図９は、回転ドラム１の前端開口部１ｅの側に設けられる給気部Ａ１を示している。この実施形態において、給気部Ａ１は、ケーシング２の前端部のチャンバ２ａに配置された気流制御部としての気流案内板２０と、給気ダクト２１を介して供給される熱風や冷風等の処理気体を、気流案内板２０に導く通路部２４ａを形成するための通路部材２４とを備えている。気流案内板２０は、前端開口部１ｅから離れる方向に向いた一辺部２０ａと、一辺部２０ａから前端開口部１ｅに近付く方向に折曲した他辺部２０ｂとを備え、前端開口部１ｅの範囲のうち、回転ドラム１の軸線Ｘを含む鉛直面Ｖに対して回転方向後方側（同図で右側）となる領域に対応する位置に配置されている。また、気流案内板２０は、下方から上方に向かって、漸次に鉛直面Ｖに近付く方向の傾斜姿勢で配置されている。通路部材２４は、ケーシング２の前端壁に装着され、前面側が前面パネル２ｂで閉塞されることにより、チャンバ２ａ内で通路部２４ａを形成する。通路部２４ａの上部は、給気ダクト２１の給気口２１ａと連通する。気流案内板２０は、通路部材２４の下部の前面側部分に固定され、または、一体に形成される。尚、チャンバ２ａの内部には、洗浄液を噴出する洗浄ノズル２２が配置され、通路部２４ａの内部には、洗浄液を噴出する洗浄ノズル２３が配置されている。給気ダクト２１の給気口２１ａから給気される処理気体は、通路部２４ａを通って気流案内板２０に導かれ、上記の形態の気流案内板２０によって案内されて、前端開口部１ｅから回転ドラム１の内部に流入する。そのため、回転ドラム１の内部に流入する処理気体は、図８に示すように、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’に対して、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向した流れになる。

　図１に示すように、回転ドラム１の後端開口部１ｇの側に設けられる給気部Ａ２は、図示されていない給気ダクトとの接続口３０ａを有するチャンバ部材３０の内部空間と、回転ドラム１の延在部１ｆの内部空間とで構成される給気チャンバ３１に気流案内板３２を配置し、給気ダクトを介して給気チャンバ３１に供給される熱風や冷風等の処理気体を、気流案内板３２で案内して、後端開口部１ｇから回転ドラム１の内部に給気する構成としたものである。チャンバ部材３０は、延在部１ｆの後端部に接続されている。この実施形態において、気流案内板３２は、１又は複数の支持部材３２ａで支持され、延在部１ｆの内部空間に所定角度θ１をもって傾斜状に配置される。また、この実施形態において、気流案内板３２は、図１０に示すような半円形状の板部材で形成され、円弧部３２ａは延在部１ｆの内周面（後端開口部１ｇと同径又はほぼ同径）に沿い、辺部３２ｂはスプレーノズルユニット５の背面側を向くように、回転ドラム１の軸線Ｘを含む鉛直面Ｖに対して所定角度θ２傾けた姿勢で配置される。そのため、給気ダクトを介して給気チャンバ３１に供給される処理気体は、気流案内板３２で案内されることにより、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’に対して、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向して、後端開口部１ｇから回転ドラム１の内部に流入する。尚、洗浄液を噴出する洗浄ノズル３３が気流案内板３２を貫通して設けられている。また、チャンバ部材３０の内部に、洗浄液を噴出する洗浄ノズル３４が配置されている。

　図６に示すように、粉粒体の処理時、回転ドラム１が同図でＡ方向に回転することにより、周壁部１ａのシールリング１３と仕切り部１４は、通気部材１０の摺接部１０ａに摺接する。特に、仕切り部１４のシール部材１４ｂは内外周方向に可動であり、回転ドラム１の回転に伴う遠心力を受けて外周方向に移動し、上記の遠心力に見合う力で、通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。回転ドラム１の前端部側の給気部Ａ１と後端部側の給気部Ａ２から回転ドラム１の内部に給気された処理気体は、粉粒体層Ｓを通過し、粉粒体層Ｓの乾燥に寄与した後、回転ドラム１の周壁部１ａの通気部（多孔部）を介して上記の通気空間Ｃ１に入り、通気空間Ｃ１から通気口１０ｂを介して通気部材１０に排気される。

  仕切り部１４のシール部材１４ｂが、回転ドラム１の回転に伴う遠心力により、通気部材１０の摺接部１０ａに圧接して通気空間Ｃ１をシールする構成であるので、仕切り部１４の寸法や取付けの誤差、シール部材１４ｂの摩耗による寸法変化、回転ドラム１の軸心の振れ、ケーシングの歪等の影響を受けることなく、シール部材１４ｂは常に所定力（遠心力に見合う力）で通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。そのため、通気空間Ｃ１に対するシール性が安定し、排気の漏れやショートパスの発生がより効果的に防止される。また、仕切り部１４を構成する各部品の寸法形状管理も比較的容易である。さらに、過大な圧接力によるシール部材１４ｂの異常摩耗がなく、コンタミの発生が低減されると共に、シール部材１４ｂの交換頻度も少なくなる。一方、シール部材１４ｂを交換する場合でも、その交換作業は比較的容易である。しかも、この実施形態では、仕切り部１４を、多角形の周壁部１ａの各頂部１ａ２と各辺面１ａ１に配置することにより、周壁部１ａの頂部１ａ２の数（辺面１ａ１の数）よりも多い数の通気空間Ｃ１が通気口１０ｂの領域に形成されるようにしているので、排気のショートパスの発生がより一層効果的に防止される。

  粉粒体の処理時（回転ドラム１の回転時）、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１は回転方向Ａの前方側に向かって上り勾配で傾斜した状態になり、スプレーノズル５ａからスプレー液の噴霧を受けた表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、スプレー液の噴霧を受けた位置（スプレーゾーン）から傾斜下方側（図６に示すＢ方向）に流動する間に、スプレー液の展延と適度の乾燥を受ける（乾燥ゾーン）。スプレーノズルユニット５が粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１に対して傾斜方向上位の位置となる第２位置Ｐ２’に設置されることにより、スプレーノズル５ａからスプレー液の噴霧を受けた表層部Ｓ１の粉粒体粒子が傾斜下方側Ｂに流動する際の流動距離が相対的に大きくなり、スプレー液の展延と乾燥が効果的に行われる。さらに、この実施形態では、第２位置Ｐ２’において、スプレーノズルユニット５のスプレーノズル５ａは粉粒体層Ｓに向けて鉛直下方にスプレー液を噴霧するので、スプレーノズル５ａからスプレー液の噴霧を受けた表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、スプレー液の噴霧圧によって傾斜下方側への流動が促進される。

  回転ドラム１の前端部側の給気部Ａ１において、気流案内板２０により案内されて、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向して回転ドラム１の内部に給気された処理気体は、該空間部内で流速が低下した後、図６に白抜き矢印で示すように、スプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入り、粉粒体層Ｓを通過して通気部材１０の通気口１０ｂから排気される。スプレーノズルユニット５の背面側の空間部を指向して処理気体を給気する構成であることと、処理気体がスプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入ること、さらに上記空間部内での処理気体の流速低下の効果とが相俟って、スプレーノズル５ａから噴霧されるスプレー液のスプレーパターンが処理気体の気流によって乱されるという現象がより一層効果的に防止される。また、処理気体の流速低下により、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１での処理気体の気流の跳ね返りが起こらないので、気流の跳ね返りに起因するダストの発生や飛散が生じ難い。さらに、粉粒体層Ｓの傾斜方向上位の位置（スプレーゾーン）でスプレーノズル５ａからスプレー液を噴霧された表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、傾斜下方側の乾燥ゾーンに流動して、その表面にスプレー液がある程度展延した後に処理気体の気流と接触するため、ダストの発生や飛散がより生じ難い。

  また、回転ドラム１の後端部側の給気部Ａ２において、気流案内板３２により案内されて、後端開口部１ｇから、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向して回転ドラム１の内部に給気された処理気体は、該空間部内で流速が低下した後、スプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入り、粉粒体層Ｓを通過して排気される。スプレーノズルユニット５の背面側の空間部を指向して処理気体を給気する構成であることと、処理気体がスプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入ること、さらに上記空間部内での処理気体の流速低下の効果とが相俟って、スプレーノズル５ａから噴霧されるスプレー液のスプレーパターンが処理気体の気流によって乱されるという現象がより一層効果的に防止される。また、処理気体の流速低下により、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１での処理気体の気流の跳ね返りが起こらないので、気流の跳ね返りに起因するダストの発生や飛散が生じ難い。さらに、粉粒体層Ｓの傾斜方向上位の位置（スプレーゾーン）でスプレーノズル５ａからスプレー液を噴霧された表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、傾斜下方側の乾燥ゾーンに流動して、その表面にスプレー液がある程度展延した後に処理気体の気流と接触するため、ダストの発生や飛散がより生じ難い。

  上記のようにして、スプレーノズルユニット５のスプレーノズル５ａから粉粒体層Ｓに噴霧された膜材液等のスプレー液は、回転ドラム１の回転に伴う攪拌混合作用によって各粉粒体粒子の表面に展延され、粉粒体層Ｓを通過する処理気体によって乾燥される。これにより、各粉粒体粒子の表面にコーティング被膜が形成される。

　粉粒体の処理が完了し、スプレーノズルユニット５を回転ドラム１の内部から外部に引き出す際には、まず、ノズル移動機構９におけるノズル位置調整機構９Ｂの回動駆動部９ｉの駆動モータ９ｉ１（図７参照）を作動させ、スライドシャフト９ｂを軸線Ｘ２回りに回動させると共に、偏心ピン９ｍ３（軸心Ｘ３）を軸線Ｘ２回りに旋回移動させて、前面パネル２ｂを、スライドシャフト９ａの軸線Ｘ１を旋回中心として、図２に実線で示す第２位置Ｐ２から一点鎖線で示す第１位置Ｐ１に旋回移動させる。これにより、前面パネル２ｂに取り付けられたスプレーノズルユニット５が、図８に示す第２位置Ｐ２’から第１位置Ｐ１’に旋回移動して、回転ドラム１の前端開口部１ｅと干渉することなく回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動可能となる。尚、スプレーノズルユニット５が図８に実線で示す第２位置Ｐ２’に設定されている場合は、上下動機構８により、スプレーノズルユニット５を点線で示す第２位置Ｐ２’に移動させた後、旋回移動させる。その後、ノズル移動機構９における軸方向移動機構９Ａを手動で作動させ、あるいは、エアーシリンダ等の適宜の軸方向駆動手段で作動させて、スプレーノズルユニット５を前面パネル２ｂと伴に回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させることにより、スプレーノズルユニット５を前端開口部１ｅから回転ドラム１の外部に引き出すことができる（図１参照）。その際、軸方向移動機構９Ａのスライドシャフト９ａ、９ｂが、スライド軸受部９ｃ、９ｄ及びスライドレール９ｅ、９ｆによってスライド案内されることにより、前面パネル２ｂ及びスプレーノズルユニット５は回転ドラム１の軸線Ｘ方向に円滑に移動することができる。

　一方、スプレーノズルユニット５を回転ドラム１の外部から内部に挿入する際には、上記とは逆に、まず、前面パネル２ｂを、図２に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１に位置させた状態で、スプレーノズルユニット５を前面パネル２ｂと伴に回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させて、スプレーノズルユニット５を前端開口部１ｅから回転ドラム１の内部に挿入する。その後、ノズル移動機構９のノズル位置調整機構９Ｂの回動駆動部９ｉの駆動モータ９ｉ１を作動させて、前面パネル２ｂを、スライドシャフト９ａの軸線Ｘ１を旋回中心として、図２に実線で示す第２位置Ｐ２まで旋回移動させる。これにより、前面パネル２ｂに取り付けられたスプレーノズルユニット５が、図８に示す第１位置Ｐ１’から第２位置Ｐ２’に旋回移動して、粉粒体の処理時の位置に設定される。尚、スプレーノズルユニット５を図８に実線で示す第２位置Ｐ２’に設定する場合は、上下動機構８により、スプレーノズルユニット５を点線で示す第２位置Ｐ２’から実線で示す第２位置Ｐ２’に移動させる。

  回転ドラム１を洗浄する際は、図６に示すように、先ず、洗浄バケット４ａに洗浄水等の洗浄液Ｌを供給する。洗浄バケット４ａに供給された洗浄液Ｌは、回転ドラム１の周壁部１ａの通気部（多孔部）から回転ドラム１の内部に入ると共に、通気部材１０の通気口１０ｂから排気部材の内部にも入る。このようにして、洗浄バケット４ａに洗浄液を溜めた後、回転ドラム１を回転させ、図示しない気泡流噴射ノズルから洗浄液中に洗浄液の気泡流を噴射させながら洗浄を行う。洗浄バケット４ａの洗浄液中での回転ドラム１の回転と、気泡流噴射ノズルから洗浄液中に噴出する洗浄液の噴流及び気泡の相乗効果により、回転ドラム１の周壁部や通気部、回転ドラム１の内部や通気部材１０の内部等を効果的に洗浄することができる。

  さらに、この実施形態では、回転ドラム１の周壁部１ａに仕切り部１４を設けているので、回転ドラム１の回転時、洗浄バケット４ａの洗浄液が仕切り部１４によって回転方向前方に流動せしめられると共に、洗浄液中の気泡が仕切り部１４の回転方向前方側に保持され、周壁部１ａの通気部（多孔部）を介して回転ドラム１の内部に流通せしめられる。すなわち、周壁部１ａの通気部を通過する洗浄液の流通速度は緩慢になりやすく、通気部（通気孔）の孔壁面等に洗浄液中の気泡がトラップされて、洗浄力が十分に得られないことがあるが、仕切り部１４により、通気部を通過する洗浄液の流通速度が高められるため、気泡のトラップが起こりにくく、気泡の流通性が向上する。そのため、特に洗浄しにくい周壁部１ａの通気部も効果的に洗浄することができる。また、洗浄バケット４ａの洗浄液が仕切り部１４によって液面Ｌから回転方向前方にすくい上げられ、周壁部１ａに跳ね掛けられることによる跳ね掛け洗浄の効果も期待できる。このような跳ね掛け洗浄の効果により、回転ドラム１の周壁部１ａのみならず、回転ドラム１の内部のスプレーノズルユニット５やバッフル等の洗浄促進も期待できる。さらに、仕切り部１４の回転方向への移動により、仕切り部１４の回転方向前面側では洗浄液に陽圧が生じ、回転方向背面側では洗浄液に陰圧が生じるため、仕切り部１４の回転方向前方側の通気部（通気孔）から洗浄液が回転ドラム１の内部に流れ込み、回転方向背面側の通気部（通気孔）から回転ドラム１の外部に流れ出でるという、洗浄液の循環流／渦流が発生する。この洗浄液の循環流／渦流により、洗浄力が向上する。なお、周壁部１ａの各頂部は、仕切り部１４を設けない場合でも、その周辺部には上記の洗浄液の循環流／渦流がある程度発生するが、周壁部１ａの各辺面は、仕切り部１４を設けないと、特に回転方向中央の周辺部で洗浄液の循環が緩慢になる。従って、洗浄性の点から、仕切り部１４は、周壁部１ａの各辺面に設けるのが効果的であり、好ましくは、各辺面の回転方向中央の周辺部での洗浄液の循環を促進するように、１又は複数の仕切り部１４を各辺面に設置するのが良い。また、回転方向に隣接する仕切り部１４間の間隔は、最も大きな高さを有する仕切り部１４の高さよりも大きくするのが好ましい。

　上記のようにして回転ドラム１の洗浄を行った後、排液口１０ｃ、４ｂから図１に示す排液管４ｃを介して洗浄液を排出する。

  図１１～図１３は、仕切り部１４の変形例を概略的に示している。図１１に示す変形例では、コ字形断面の基部１４ａに平板状のシール部材１４ｂを装着している。図１２に示す変形例では、長手方向の開口部を有する四角筒状の基部１４ａに、矩形断面の幅広部１４ｂ１を有する平板状のシール部材１４ｂを装着し、図１３に示す変形例では、長手方向の開口を有する三角筒状の基部１４ａに、台形断面の幅広部１４ｂ１を有する平板状のシール部材１４ｂを装着している。これらの変形例において、シール部材１４ｂは、回転ドラム１の回転に伴う遠心力を受けると、基部１４ａと摺接しながら外周方向に移動し（図１１～図１３では、基部１４ａとシール部材１４ｂとの間の隙間をかなり誇張して示している）、上記遠心力に見合う力で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。尚、図１２及び図１３に示す変形例では、組立、分解時等において、シール部材１４ｂの幅広部１４ｂ１が基部１４ａの開口部と係合することにより、シール部材１４ｂの基部１４ａからの抜けが防止されるようになっている。

  図１４は、仕切り部１４の更なる変形例を概略的に示している。この変形例では、円形断面の基部１４ａに平板状のシール部材１４ｂを回動自在に装着している。シール部材１４ｂは、回転ドラム１の回転に伴う遠心力を受けると、基部１４ａに対して起立する方向に回動し、上記遠心力に見合う力で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。

  図１５は、仕切り部１４の更なる変形例を概略的に示している。この変形例では、基部１４ａとシール部材１４ｂの相対向する摺接面に、それぞれ、複数の溝１４ａ２と複数の溝１４ｂ２を形成している。溝１４ａ２と溝１４ｂ２は、それぞれ、外周方向に延びている。回転ドラム１の洗浄時、洗浄液が溝１４ａ２、溝１４ｂ２を介して基部１４ａとシール部材１４ｂの摺接部に入ることにより、該摺接部の洗浄性が向上する。尚、このような溝は、基部１４ａとシール部材１４ｂの相対向する摺接面のうち、少なくとも一方に形成すれば良い。また、このような溝は、外周方向に対して傾斜又は直交する方向に形成しても良い。

  図１６は、他の実施形態に係る回転ドラム１を示している。この実施形態では、回転ドラム１の周壁部１ａが、円筒状の通気部材４０によって所定の間隔を隔てて外周側から覆われており、通気部材４０の内周４０ａと周壁部１ａの外周との間に空間部Ｃが全周に亘って形成される。周壁部１ａの軸方向両端部には、この空間部Ｃを端部側から閉塞するシールリング１３が設けられ、周壁部１ａの外周には、空間部Ｓを回転方向に所定間隔で仕切る複数の仕切り部１４が設けられている。これらのシールリング１３と仕切り部１４は、上述した実施形態と同様のものであり、回転ドラム１の回転時に、それぞれ通気部材４０の内周面４０ａと摺接する。空間部Ｃが複数の仕切り部１４で回転方向に所定間隔で仕切られることにより、周壁部１ａの外周側に、所定の回転方向寸法に区画された複数の通気空間Ｃ１が形成される。すなわち、通気部材４０の内周４０ａと、軸方向両端部のシールリング１３と、回転方向に隣接する２つの仕切り部１４と、周壁部１ａの外周とで１つの通気空間Ｃ１が形成され、この通気空間Ｃ１が周壁部１ａの外周側に回転方向に沿って複数形成される。

  通気部材４０は、その一部に通気口（排気口）４０ｂを有している。この実施形態において、通気口４０は、通気部材４０の下部に所定の回転方向寸法と軸方向寸法で形成される。また、通気部材４０の通気口４０ｂには通気チャンバ４１が接続され、通気チャンバ４１に通気ダクト４２が接続される。通気部材４０の通気口４０ｂと通気チャンバ４１との接続部分には、乾燥気体の漏れを防止するための封止部材４３が設けられている。

  回転ドラム１の前端部側の給気部Ａ１と後端部側の給気部Ａ２から回転ドラム１の内部に給気された処理気体は、粉粒体層Ｓを通過し、粉粒体層Ｓの乾燥に寄与した後、回転ドラム１の周壁部１ａの通気部（多孔部）を介して上記の通気空間Ｃ１に入り、通気空間Ｃ１から通気口４０ｂを介して通気チャンバ４１に排気される。尚、通気部材４０の所定位置に給気口を設け、この給気口から回転ドラム１の内部に給気する構成としても良い。その他の事項は、上述した実施形態に準じるので、重複する説明を省略する。

　図１７は、回転ドラム１の前端開口部１ｅの側に設けられる給気部Ａ１の他の実施形態を示している。この実施形態の給気部Ａ１は、ケーシング２の前端部に給気チャンバ４０を設けると共に、給気チャンバ４０に気流制御部として気流旋回部４３を設けたものである。給気チャンバ４０の前面は、前面パネル２ｂで閉塞され、給気チャンバ４０の後部は、回転ドラム１の前端開口部１ｅと連通する。また、給気チャンバ４０には、給気ダクト４１が接続され、給気ダクト４１を介して供給される熱風や冷風等の処理気体は、給気チャンバ４０に流入した後、給気チャンバ４０から前端開口部１ｅを介して回転ドラム１の内部に流入する。

　図１７（Ａ）に示すように、給気ダクト４１は、回転ドラム１の前方側から見て、回転ドラム１の軸線Ｘを含む鉛直面Ｖに対して同図で右側に寄った位置で、かつ、回転ドラム１の軸線Ｘを含む水平面に対して同図で上側に寄った位置に給気口４１ａを有している。また、図１７（Ｂ）に示すように、給気ダクト４１は、上記の位置に設定された給気口４１ａに対して斜め上方から処理気体を供給するようになっている。そのため、給気ダクト４１から給気口４１ａを介して給気チャンバ４０に供給された処理気体の流れは、回転ドラム１の前方側から見て、給気チャンバ４０内で右回りに旋回する。さらに、この実施形態では、図１７（Ｂ）に示すように、給気チャンバ４０の所定領域、すなわち回転ドラム１の軸線Ｘを中心とする領域に、処理気体の旋回を案内する隆起部４２を設けている。同図に示す例において、隆起部４２は、前面パネル２ｂの一部分が、上記所定領域において、回転ドラム１の前端開口部１ｅの方向に隆起した形態を有している。また、この隆起部４２の周面は、前端開口部１ｅに向かって漸次縮径した円錐テーパ状の案内面４２ａに形成され、隆起部４２の先端には、点検窓４２ｂが装着されている。給気チャンバ４０内で発生する処理気体の旋回が隆起部４２の円錐テーパ状の案内面４２ａで案内されることにより、旋回の流れが強まりかつ安定すると共に、回転ドラム１の前端開口部１ｅに向かって導かれる。

  給気ダクト４１から給気チャンバ４０に供給される処理気体は、給気チャンバ４０内で旋回して、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’に対して、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向して、前端開口部１ｅからから回転ドラム１の内部に流入する。その他の事項は上述した実施形態に準じるので、重複する説明を省略する。

　図１８は、回転ドラム１の後端開口部１ｇの側に設けられる給気部Ａ２の他の実施形態を示している。この実施形態の給気部Ａ２は、回転ドラム１の後端側の延在部１ｆに接続されるチャンバ部材３０の内部空間（給気チャンバ３０ａ）に気流制御部として気流旋回部５１を設けたものである。チャンバ部材３０には、給気ダクト５２が接続され、熱風や冷風等の処理気体は、給気ダクト５２から給気チャンバ３０ａに接線方向に供給される。

　給気ダクト５２から給気チャンバ３０ａに接線方向に供給された処理気体の流れは、回転ドラム１の後方側から見て、給気チャンバ３０ａ内で右回りに旋回する。さらに、この実施形態では、給気チャンバ３０ａの所定領域、すなわち回転ドラム１の軸線Ｘを中心とする領域に、処理気体の旋回を案内する隆起部５３を設けている。この隆起部５３の周面は、後端開口部１ｇ（図１参照）に向かって漸次縮径した円錐テーパ状の案内面５３ａに形成され、隆起部５３ａの先端には、点検窓５３ｂが装着されている。給気チャンバ３０ａ内で発生する処理気体の旋回が隆起部５３の円錐テーパ状の案内面５３ａで案内されることにより、旋回の流れが強まりかつ安定すると共に、回転ドラム１の後端開口部１ｇに向かって導かれる。

  給気ダクト５２から給気チャンバ３０ａに供給される処理気体は、給気チャンバ３０ａ内で旋回し、延在部１ｆ（図１参照）の内部空間（この実施形態では、図１に示す気流案内板３２は配置されていない。）に入り、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’に対して、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向して、後端開口部１ｇから回転ドラム１の内部に流入する。その他の事項は上述した実施形態に準じるので、重複する説明を省略する。

　以上の実施形態では、回転ドラム１の前端部側に給気部Ａ１、後端部側に給気部Ａ２を設けているが、前端部側の給気部Ａ１のみ、または、後端部側の給気部Ａ２のみを設ける構成としても良い。また、給気部Ａ１は給気部Ａ２と同様の構成にしても良く、逆に、給気部Ａ２は給気部Ａ１と同様の構成にしても良い。

　また、以上の実施形態において、ノズル移動機構９は、２本のスライドシャフト９ａ、９ｂを備えた２軸構造を有しているが、スライドシャフト９ａに対応する１本のスライドシャフトのみを備えた１軸構造としても良い。この場合、この１本のスライドシャフトをスライド案内するスライド軸受部と、このスライドシャフトの軸線回りの回動を支持する回動軸受部と、このスライドシャフトを回動駆動させる回動駆動部を設け、回動駆動部によりこのスライドシャフトを回動駆動することにより、前面パネル２ｂを、このスライドシャフトの軸線を旋回中心として旋回移動させる。

　図１９は、回転ドラム１の洗浄に関する他の実施形態を示している。回転ドラム１の下方外周側に洗浄槽１７が設けられている。洗浄槽１７は、内部ハウジング４の内部に設けられ、回転ドラム１の回転方向Ａに対して、回転方向前方側のバケット部１７ａと回転方向後方側の延在部１７ｂとで構成される。バケット部１７ａは、回転ドラム１の周壁部に対向する部分が開口し（開口部１７ａ１）、図１９の紙面垂直方向の側壁部１７ａ２、１７ａ３に、それぞれ、回転ドラム１のシールリング１３と流動板１４’が摺接する円弧状の摺接部１７ａ４を備えている。この実施形態において、流動板１４’は、上述した実施形態の仕切り部１４の基部１４ａとシール部材１４ｂとで構成される。また、バケット部１７ａは、図１９の紙面垂直方向奥側の側壁部１７ａ２に排気口１７ａ５を備えている。この排気口１７ａ５には、図示されていない排気ダクトが接続される。さらに、バケット部１７ａは、気泡が混在した洗浄液を洗浄槽１７中に噴射する気泡流噴射ノズル（バブリングジェットノズル）１７ａ５を備えている。延在部１７ｂは、バケット部１７ａの回転方向後端部から回転ドラム１の周壁部１ａに沿って回転方向後方側に円弧状に延び、回転ドラム１のシールリング１３（および流動板１４’）が摺接する円弧状の摺接部１７ｂ１を備えている。この摺接部１７ｂ１は、バケット部１７ａの摺接部１７ａ４と滑らかに連続する。尚、延在部１７ｂは、回転ドラム１のシールリング１３（および流動板１４’）と摺接するように、単純な円弧板で構成してもよい。

　バケット部１７ａの底壁部１７ａ６と側壁部１７ａ７には、それぞれ、排水口１７ａ８とオーバーフロー口１７ａ９が設けられている。排水口１７ａ８は、排水弁１７ａ９を介して配水管１７ａ１０に接続され、オーバーフロー口１７ａ９は、オーバーフロー弁１７ａ１１を介して配水管１７ａ１０に接続される。

  回転ドラム１を洗浄する際は、先ず、排水弁１７ａ９を閉、オーバーフロー弁１７ａ１１を開にした状態で、気泡流噴射ノズル１７ａ４又は他の給液手段により、洗浄水等の洗浄液を洗浄槽１７に供給する。洗浄層１７に供給された洗浄液は、回転ドラム１の周壁部１ａの通気部（多孔部）から回転ドラム１の内部にも入り、洗浄槽７内で図１９に示す液面Ｌまで水位が上昇する。このようにして、洗浄槽１７に洗浄液を溜めた後、回転ドラム１を回転させ、気泡流噴射ノズル１７ａ４から洗浄液中に洗浄液の気泡流を噴射させながら洗浄を行う。洗浄槽１７の洗浄液中での回転ドラム１の回転と、気泡流噴射ノズル１７ａ４から洗浄液中に噴出する洗浄液の噴流及び気泡の相乗効果により、回転ドラム１の周壁部や通気部、回転ドラム１の内部等を効果的に洗浄することができる。また、気泡流噴射ノズル１７ａ４から噴射される洗浄液の気泡流によって、バケット部１７ａの内部の洗浄も促進される。

  洗浄時、気泡流噴射ノズル１７ａ４から洗浄液中に常時噴射される気泡流によって、液面Ｌの付近の洗浄液はオーバーフロー口１７ａ９からオーバーフローし、オーバーフロー弁１７ａ１１を介して配水管１７ａ１０に排出される。洗浄液中に分散した不溶性の汚れ成分（粒子状の汚れ物や油分等）は気泡の作用により液面Ｌに浮上し、オーバーフロー口１７ａ９からオーバーフローする洗浄液に伴って配水管１７ａ１０に排出される。そのため、洗浄槽１７中の洗浄液の清浄度が維持され、洗浄液中の汚れ成分が回転ドラム１に再付着することを防止して、洗浄効果を高めることができる。

　上記のようにして回転ドラム１の洗浄を行った後、排水弁１７ａ９を開いて、洗浄槽１７の洗浄液を配水管１７ａ１０に排出する。洗浄液を排出した後、排水弁１７ａ９とオーバーフロー弁を閉じると、洗浄槽１７のバケット部１７ａの内部に空間部が形成されるが、この空間部は、粉粒体の処理時に排気チャンバとなる。すなわち、バケット部１７ａは排気部材を兼ねている。

  この実施形態において、流動板１４’は、周壁部１ａの外周に固定された基部１４ａと、基部１４ａに、周壁部１ａの内外周方向への移動が許容された状態で装着されたシール部材１４ｂとで構成しているが、流動板の全体をフッ素系樹脂（ＰＴＦＥ等）の合成樹脂材や硬質ゴム等の合成ゴム材等で一体の平板状に形成して、周壁部１ａの外周に固定してもよい。また、各流動板は、回転ドラム１の回転方向に対して前傾姿勢となるように、周壁部１ａの外周に固定してもよい。これにより、流動板の回転方向前面側において、上述した洗浄液の陽圧発生が促進される。さらに、各流動板は、平板状のものに限らず、周壁部１ａから外周側に向かって回転方向寸法が漸次増大する断面形状、例えば逆三角形状又は逆台形形状の断面形状を有する板状のものであってもよい。これにより、流動板の回転方向前面側において、上述した洗浄液の陽圧発生が促進されると共に、流動板の回転方向背面側において、上述した洗浄液の陰圧発生が促進される。また、気泡流噴射ノズル７ａ４に代えて、洗浄槽７の洗浄液中に気泡を発生させる気泡生成ノズルを用いても良い。その他の事項は上述した実施形態に準じるので、重複する説明を省略する。

　図２０は、回転ドラム１の洗浄に関する他の実施形態を示している。回転ドラム１の下方外周側に洗浄槽１７が設けられている。洗浄槽１７は、内部ハウジング４の内部に設けられ、回転ドラム１の回転方向Ａに対して、回転方向前方側のバケット部１８と回転方向後方側の延在部１９とで構成される。

　バケット部１８は、回転ドラム１の周壁部１ａに対向する部分が開口し（開口部１８ａ）、図２０の紙面垂直方向の側壁部１８ｂ、１８ｃに、それぞれ、回転ドラム１のシールリング１３が摺接する円弧状の第１リング摺接部１８ｄを備えている（図２１参照）。流動板１４’は、第１リング摺接部１８ｄには摺接しない。

　また、バケット部１８は、側壁部１８ｂと側壁部１８ｃとの間に、上壁部１８ｅの回転ドラム１側の端部から洗浄液の液面Ｌ１の位置周辺まで側面視でシールリング１３に沿って延在する円弧壁部１８ｆと、円弧壁部１８ｆの端部から斜め下方に延在する第１案内部１８ｇとを備える。

　バケット部１８の円弧壁部１８ｆは、その回転ドラム１側の面がシールリング１３の周縁と同様の曲率の円弧板で、流動板１４’の軸線方向の全域が摺接する第１流動板摺接部１８ｈを有するが、シールリング１３は円弧壁部１８ｆに摺接しない。第１案内部１８ｇは、側面視で、回転方向後方側に移行するに従って、シールリング１３から漸次離隔する形状の板である。

　また、バケット部１８は、図２０の紙面垂直方向奥側の側壁部１８ｂに接続口１８ｉを備えている。この接続口１８ｉには、図示されていない通気ダクトが接続される。さらに、バケット部１８は、気泡が混在した洗浄液を洗浄槽１７中に噴射する気泡流噴射ノズル（バブリングジェットノズル）１０’を備えている。

　延在部１９は、バケット部１８の回転方向後端部から回転ドラム１の周壁部１ａに沿って回転方向後方側に円弧状に延びる。この実施形態では、延在部１９は板状であり、本体部１９ａと第２案内部１９ｂとを備えている。本体部１９ａは、シールリング１３に沿った単純な円弧板である。

　延在部１９の本体部１９ａの回転ドラム１側は、回転ドラム１の一対のシールリング１３が摺接する一対の第２リング摺接部１９ｃと、これらの第２リング摺接部１９ｃの間に形成される流動板１４’が摺接する第２流動板摺接部１９ｄを有する（図２１参照）。第２リング摺接部１９ｃは、バケット部１８の第１リング摺接部１８ｄと滑らかに連続する。流動板１４’の軸線方向の全領域が、本体部１９ａの第２流動板摺接部１９ｄに摺接する。延在部１９の第２案内部１９ｂは、回転方向後方側に移行するに従って、シールリング１３から漸次離隔する形状の板である。尚、延在部１９は、流動板１４’の軸線方向の両端部のみとシールリング１３とが摺接するように、例えば、軸線方向に沿った断面がコ字状であってもよい。

　バケット部１８の底壁部１８ｊと側壁部１８ｋには、それぞれ、排水口８ｌとオーバーフロー口１８ｍが設けられている。排水口８ｌは、排水弁１１ａ’を介して排水管１１ｂ’に接続され、オーバーフロー口１８ｍは、オーバーフロー弁１１ｃ’を介して排水管１１ｂ’に接続される。

　回転ドラム１を洗浄する際は、先ず、排水弁１１ａ’を閉、オーバーフロー弁１１ｃ’を開にした状態で、気泡流噴射ノズル１０’又は他の給液手段により、洗浄水等の洗浄液を洗浄槽１７に供給する。洗浄槽１７に供給された洗浄液は、回転ドラム１の周壁部１ａの通気部（多孔部）から回転ドラム１の内部にも入り、洗浄槽１７内で図２０に示す液面Ｌ１まで水位が上昇する。このようにして、洗浄槽１７に洗浄液を溜めた後、回転ドラム１を回転させ、気泡流噴射ノズル１０’から洗浄液中に洗浄液の気泡流を噴射させながら洗浄を行う。

　回転ドラム１が回転すると、回転ドラム１内では、回転ドラム１の内壁によって（回転ドラム１の回転エネルギーによって）洗浄液が流動させられて、回転ドラム１内の洗浄液の液面Ｌ２は、回転方向前方側が高く、回転方向後方側が低くなるように傾斜する。

　そして、洗浄液内に、流動板１４’のシール部材１４ｂが最も外周側の位置より内周側の位置に規制される規制領域Ｒ１と、シール部材１４ｂが外周側に対して開放される開放領域Ｒ２とが形成される。規制領域Ｒ１では、規制部材としての延在部１９の本体部１９ａによってシール部材１４ｂの位置が規制される。開放領域Ｒ２では、開口部１８ａにおいてシール部材１４ｂが外周側に対して開放され、遠心力によって最も外周側に位置する。開放領域Ｒ２は、規制領域Ｒ１より回転ドラム１の回転方向前方側である。

　なお、第１及び第２案内部１８ｇ，１９ｂでは、流動板１４’のシール部材１４ｂが案内される。第１案内部１８ｇによって、開放領域Ｒ２で、最も外周側に位置していたシール部材１４ｂが、円弧壁部１８ｆの回転ドラム１側にスムーズに移動することができる。第２案内部１９ｂでは、規制領域の回転方向後方側で遠心力によって外周側に位置していたシール部材１４ｂが、延在部１９の本体部１９ａの回転ドラム１側にスムーズに移動することができる。また、第１案内部１８ｇは、回転ドラム１の回転方向前方に流動させられてきた洗浄液を回転ドラム１内部へ誘導する機能も有する。

　また、回転ドラム１が回転することにより、周壁部１ａのシールリング１３と流動板１４’は、それぞれ、延在部１９の第２リング摺接部１９ｃと第２流動板摺接部１９ｄに摺接する。これにより、回転ドラム１の周壁部１ａの外周側に、流動板１４’によって区画された空間Ｓが形成される。換言すれば、規制領域Ｒ１では、隣接する流動板１４’の間の空間Ｓは、軸線方向両端側がシールリング１３によって閉塞されると共に、外周側が延在部１９の本体部１９ａによって閉塞される。また、流動板１４’のシール部材１４ｂは内外周方向に可動であり、回転ドラム１の回転に伴う遠心力を受けて外周方向に移動し、この遠心力に見合う力で、延在部１９の第２流動板摺接部１９ｄに圧接する。

　尚、バケット部１８でも、側壁部１８ｂ，１８ｃの第１リング摺接部１８ｄに対して、周壁部１ａのシールリング１３が摺接し、バケット部１８の円弧壁部１８ｆの第１流動板摺接部１８ｈに対して、流動板１４’が摺接する。これにより、回転ドラム１の周壁部１ａの外周側に、流動板１４’によって区画された空間が形成される。換言すれば、隣接する流動板１４’の間の空間は、軸線方向両端側がシールリング１３によって閉塞されると共に、外周側がバケット部１８の側壁部１８ｂ，１８ｃと円弧壁部１８ｆによって閉塞される。また、バケット部１８の円弧壁部１８ｆでは、流動板１４’のシール部材１４ｂが、遠心力により、延在部１９の第１流動板摺接部１８ｈに圧接する。

　洗浄液内では、このような規制領域Ｒ１や開放領域Ｒ２あるいは第１案内部１８ｇによって、例えば図２０に矢印で示す流れが発生する。

　開放領域Ｒ２では、流動板１４’のシール部材１４ｂが外周側に対して開放されるので、シール部材１４ｂが遠心力で最も外周側の位置になる。これにより、流動板１４’が外周方向に伸び、流動板１４’全体の内外周方向の長さが長くなる。従って、流動板１４’による洗浄液の撹拌力を強化することができる。そして、流動板１４’によって流動させられる洗浄液が遠心力により回転ドラム１内部から外部へ吐き出される作用が強化される。

　一方で、規制領域Ｒ１では、シール部材１４ｂが最も外周側の位置より内周側の位置に規制されるので、開放領域Ｒ２の流動板１４’に比較して、流動板１４’全体の内外周方向の長さが短い。このため、開放領域Ｒ２に比較して、上述の流動板１４’による洗浄液の吐き出し作用が弱いので、洗浄液が外部へ吐き出されても回転ドラム１内部へ戻り易い。

　これらの理由によって、回転ドラム１内外で大きな洗浄液の流れが生じ、流動板１４’周辺や回転ドラム１内外における洗浄液の流れが活発になる。従って、本発明のコーティング装置では、回転ドラム１を効果的に洗浄することができる。

　また、上述したように、洗浄中、回転ドラム１内の洗浄液は、回転方向前方が高く、後方が低くなるように傾斜した液面Ｌ２を形成する。この状態では、回転ドラム１内の液面と、洗浄槽内の液面Ｌ３との高さの関係によって、通常、洗浄液は、液面高さの低い回転ドラム１の回転方向の後方側から回転ドラム１内部に流れ込む。逆に、洗浄液は、液面高さの高い回転方向前方側から回転ドラム１外部に流出する。これに加えて、規制領域Ｒ１の回転方向前方側の開放領域Ｒ２で流動板１４が開放されることで、回転ドラム１の回転方向前方側からの洗浄液の回転ドラム１外部への排出量が増加する。回転ドラム１の前方側からの洗浄液の回転ドラム１外部への排出量が増加することで、回転ドラム１の回転方向後方側からの洗浄液の回転ドラム１内部への流入量が増加する。この結果、回転ドラム１内外の洗浄液の流通が活発になり、洗浄性が高まる。

　また、上述したように、流動板１４’周辺では遠心力で回転ドラム１の内部から外部向きに洗浄液の流れが発生する。そして、流動板１４’の軸線方向の両端部でも遠心力によって外部向きに洗浄液の流れが生じている。しかしながら、流動板１４’の間の空間Ｓにおける軸線方向両端側がシールリング１３によって閉塞されていない場合、例えば流動板１４’の軸線方向両端部とシールリング１３が離隔している場合、次のような状態が生じる可能性がある。

　すなわち、流動板１４’の軸線方向の両端部では、必ずしも回転ドラム１内部から流動板１４’を経て流動板１４’の外部へ洗浄液が流れるとは限らない。これは、流動板１４’の軸線方向端部周辺の洗浄液が外部向きに流れても、流動板１４’の端部の軸線方向外側から流動板１４’の端部周辺へ洗浄液が流入する（流入リーク）ため、回転ドラム１の内部の洗浄液が流動板１４’の端部周辺へ流出することが妨げられるからである。このため、回転ドラム１の周壁部の軸線方向両端では通気部の洗浄力が低下することがある。

　これに対して、この実施形態では、流動板１４’の間の空間Ｓにおける軸線方向両端側がシールリング１３によって閉塞されるので、上述のような流入リークが抑制される。従って、洗浄液の流れが回転ドラム１内部→通気部→流動板１４’→流動板１４’の外部へとなるように、洗浄液を導くことが出来る為、通気部／回転ドラム１の洗浄力が向上する。

　また、洗浄時には、ドラムの回転に伴って流動板１４’によって洗浄液が流動させられるために、洗浄槽１７内の洗浄液全体に大きな循環する流れが生じる。また、流動板１４’が洗浄液から抜き出る際に、液面近傍に洗浄液の往復する流れが生じ、洗浄槽１７内の液面にＬ３で例示する波が発生する。これらの洗浄液の流れや波が、洗浄槽１７自体の洗浄に寄与するため、洗浄槽１７も効率的に洗浄することができる。

　図２２，２３は、内部ハウジング４の下部を洗浄槽１７として用いた実施形態を示している。洗浄槽１７は、内部ハウジング４の下部の底壁部１７ａと側壁部１７ｂ，１７ｃとで構成されており、底壁部１７ａは、回転ドラム１に対して所定の間隔を保ちつつ、回転ドラム１の回転方向に沿って延在している。また、この実施形態では、図２３に示すように、洗浄槽１７は、その内部にバケット部１８を有する。バケット部１８の底壁部は、洗浄槽１７の底壁部１７ａで構成される。バケット部１８の側壁部１８ｂ，１８ｃはそれぞれ洗浄槽１７の側壁部１７ｂ，１７ｃに対して所定距離離隔している。バケット部１８は、回転ドラム１の回転方向前方に延びる排気通路１８ｎを介して不図示の排気ダクトに連通している。粉粒体処理時には、洗浄槽１７のバケット部１８は、通気ダクトの一部として機能する。また、洗浄時には、液面Ｌ１まで、洗浄液が洗浄槽１７およびバケット部１８に供給される。

　バケット部１８全体は、回転ドラム１回転方向の後方側の側壁部１８ｏから、所定距離、回転ドラム１の回転方向に沿って前方に延び、回転ドラム１に対向する部位に開口部１８ａを有する。そして、バケット部１８は、側壁部１８ｂ，１８ｃとの間に、側面視で、シールリング１３に沿って延在する円弧壁部１８ｐを備える。円弧壁部１８ｐは、側壁部１８ｏの上端から開口部１８ａの側縁まで延在する。円弧壁部１８ｐは、その回転ドラム１側の面がシールリング１３の周縁と同様の曲率の円弧板で、回転ドラム１回転方向前方（図２２で左側）の円弧壁部１８ｆと同様の形状である。円弧壁部１８ｐは、その回転ドラム１側の面に、流動板１４’の軸線方向の全域が摺接するが、シールリング１３は摺接しない。洗浄時には、バケット部１８の円弧壁部１８ｐが規制部材として機能し、シール部材１４ｂの位置が規制され、規制領域Ｒ１が形成される。また、洗浄槽１７におけるバケット部１８の回転ドラム１の回転方向後方（図２２で右側）では、規制部材が存在せず、洗浄時に、開放領域Ｒ２が形成される。一方、この実施形態でも、バケット部１８の開口部１８ａに、開放領域Ｒ２が形成される。従って、バケット部１８の開口部１８ａの開放領域Ｒ２は、規制領域Ｒ１より回転ドラム１の回転方向前方側である。その他の構成は、上記の実施形態と実質的に同一なので、説明を省略する。

　以下、回転ドラムの内部に配設されるバッフルに関する実施形態について説明する。

　図２４に示すように、回転ドラムの側壁部１’は、周壁部６２と、端部６３，６４と、周壁部６２と端部６３，６４とを接続する端壁部６５，６６とを主要な構成要素とする。端部６３は、回転ドラムのマウスリング部と前端開口部を構成する。

　周壁部６２は、側壁部１’の軸線方向中間に、周方向に沿って軸線に平行に形成される。この実施形態では、周壁部６２は、その横断面形状が１０角形であり、この１０角形の各辺に対応する１０の矩形平板状の辺壁部６７で構成されている。そして、周壁部６２の各辺壁部６７は、多孔板で構成され、通気性を有する。そして、粉粒体層の撹拌混合効果を高めるために、周壁部６２の内面には、上段バッフル６８と下段バッフル６９との２種類のバッフルが設けられている。周壁部６２の内面は、端壁部６５側のバッフルが設けられているバッフル設置領域Ｒ１’と、端壁部６６側のバッフルが設けられていないバッフル非設置領域Ｒ２’の軸線方向（図２４の縦方向）で２つの領域に区分される。この実施形態では、上段バッフル６８は２０枚設置されており全て同一形状及び同一寸法であり、下段バッフル６９は５枚設置されており全て同一形状及び同一寸法である。上段バッフル６８と下段バッフル６９は共に、平板状であり、辺壁部６７に対して垂直になるように設けられている。後で詳述するが、上段バッフル６８は、辺壁部６７の内面からの高さが調整可能である。これに対して、下段バッフル６９は、辺壁部６７に対して固定されており、辺壁部６７の内面からの高さは変更できない。

　５枚の下段バッフル６９は、周方向等間隔に設けられている。また、各下段バッフル６９は、４つの辺壁部６７に亘って、バッフル設置領域Ｒ１’の端壁部６５側端縁から端壁部６６側端縁まで延在する。周方向に隣接する下段バッフル６９は、その半分が同一の２つの辺壁部６７に設けられている。そして、下段バッフル６９の間のそれぞれに、４枚ずつ上段バッフル６８が設けられている。下段バッフル６９の間で、上段バッフル６８のそれぞれは、別の辺壁部６７に設けられている。各上段バッフル６８は、辺壁部６７内で、周方向一端側近傍から他端側近傍まで延在する。上段バッフル６８と下段バッフル６９は共に、その延在方向が、回転ドラムの周方向（図２４の横方向）に対して同一角度で傾斜しているが、それらの傾斜の向きは相互に逆である。また、上段バッフル６８の延在方向中央は、辺壁部６７の周方向中央に位置する。下段バッフル６９の延在方向中央は、４枚の辺壁部６７における周方向中央側で隣接する辺壁部６７の境界線上に位置する。また、バッフル設置領域Ｒ１’を軸線方向（図２４の縦方向）で４つに区画した場合、各領域に５枚の上段バッフル６８が配置されるように、上段バッフル６８は配設されている。

　端壁部６５は、端壁部６５の周壁部６２側の端縁を底辺とする１０の三角形状面と、端壁部６５の端部６３側の端縁を底辺とする１０の三角形状面とで構成され、端壁部６６は、端壁部６６の周壁部６２側の端縁を底辺とする１０の三角形状面と、端壁部６６の端部６４側の端縁を底辺とする１０の三角形状面とで構成される。端壁部６５には、粉粒体を排出する際に粉粒体を案内する排出プレート７０が、この実施形態では１枚設けられている。排出プレート７０は、４つの三角形状面に亘って、端壁部６５の周壁部６２側の端縁から端壁部６５の端部６３側の端縁まで延在し、その延在方向は、回転ドラムの周方向（図２４の横方向）に対して傾斜している。

　回転ドラムは、粉粒体の処理中には、図２４に白矢印で示す方向に回転する。上段バッフル６８の延在方向と、下段バッフル６９の延在方向とが異なるので、上段バッフル６８により粉粒体が移動する方向と下段バッフル６９により粉粒体が移動する方向が異なる。これによって、バッフルの延在方向が１種類の場合と比較して、撹拌混合効率を良好とすることができる。

　回転ドラムから粉粒体を排出する時には、図２４の白矢印とは反対方向に回転ドラムは回転する。粉粒体は、下段バッフル６９によって端壁部６５に移動し、更に、端壁部６５では、排出プレート７０に案内されて端部６３まで移動し、端部６３に溜まった後、後続の粉粒体に押し出されて開口部から排出される。

　図２５に示すように、辺壁部６７の内面からの上段バッフル６８の上端６８ａの高さＨ１は、下段バッフル６９の上端６９ａの高さＨ２より高い。なお、ここで高さの方向あるいは上下方向は、辺壁部６７に対して垂直な方向である（特に説明の無い限り、以下同じ）。また、上と下は、図中での上下を意味し、回転ドラムの回転状態によって、実際の上下とは異なる（特に説明の無い限り、以下同じ）。図２５で、上段バッフル６８の存在領域は、下段バッフル６９の存在領域とは重ならない。つまり、上段バッフル６８の下端６８ｂの高さＨ１’は、下段バッフル６９の上端６９ａの高さＨ２より高い。本実施形態では、上段バッフル６８の幅Ｗ１は、下段バッフル６９の幅Ｗ２と同一である。

　図２６に示すように、上段バッフル６８は、一対の側辺が上端６８ａに向かって漸次接近する略台形状の板状である。この実施形態のコーティング装置には、辺壁部６７の内面からの上段バッフル６８の上端６８ａの高さＨ１を、回転ドラムの外部から調整可能な高さ調整手段７１が設けられている。この実施形態では、高さ調整手段７１で、高さ方向に沿って上段バッフル６８の位置を変更することによって、上段バッフル６８の高さＨ１を調整する。高さ調整手段７１は、回転ドラムの辺壁部６７を進退自在に貫通する高さ調整ピン７２を有する。以下に詳述するように、高さ調整ピン７２は、その一端部７２ａが上段バッフル６８に着脱自在に装着され、他端部７２ｂが回転ドラムの外側に着脱自在に装着され、該高さ調整ピン７２を長さの異なる高さ調整ピンに交換することによって、高さ方向に沿って上段バッフル６８の位置を変更する。

　図２７（Ａ）に示すように、高さ調整ピン７２は、一端部７２ａと、他端部７２ｂと、一端部７２ａから他端部７２ｂまで高さ方向に沿って延在する断面円形状の棒状の本体部７２ｃから構成される。一端部７２ａには、雄ネジが形成されている。他端部７２ｂには、本体部７２ｃに対して径方向外側に突出した断面六角形状のフランジが設けられている。

　図２６に示すように、上段バッフル６８の下端には、相互に離隔して、一対のピン受け部６８ｃが設けられている。このピン受け部６８ｃは断面円形状の棒状で、その上端側は上段バッフル６８に例えば溶接等で固定されている。ピン受け部６８ｃの下端には、高さ調整ピン７２の一端部７２ａの雄ネジと螺合する雌ネジが内周面に形成されたネジ穴６８ｄが設けられている。ピン受け部６８ｃの外径と高さ調整ピン７２の本体部７２ｃの外径は同一である。

　辺壁部６７には、相互に離隔して一対の貫通孔６７ａが設けてあり、辺壁部６７の外側における貫通孔１７ａの周縁には、取り付けボス７３が例えば溶接等で固定されている。取り付けボス７３の外周には雄ネジが形成されている。そして、取り付けボス７３には、取り付けボス７３の雄ネジが螺合する雌ネジがネジ孔に形成された断面六角形状の固定ナット７４が取り付けられている。取り付けボス７３の下端面と固定ナット７４のネジ孔の底面との間に、高さ調整ピン７２の他端部７２ｂのフランジが挟持固定されている。貫通孔６７ａと取り付けボス７３の内径は、高さ調整ピン７２と上段バッフル６８のピン受け部６８ｃが辺壁部６７に対して進退自在となるように、高さ調整ピン７２と上段バッフル６８のピン受け部６８ｃの外径より少し大きく設定されている。

　図２７（Ａ）に示す高さ調整ピン７２に対して、その本体部７２ｃの長さＬが異なるもの、例えば、図２７（Ｂ）に示すように本体部７２ｃの長さＬが０である（本体部７２ｃを有さない）高さ調整ピン７２’が別途用意されている。一対の高さ調整ピン７２を、一対の高さ調整ピン７２’に交換することによって、高さ方向に沿って上段バッフル６８の位置は変更され、上段バッフル６８の高さが調整される。ここでは、高さ調整ピン７２を高さ調整ピン７２’に交換することによって、上段バッフル６８の高さＨ１を変更する場合を以下に説明する。

　まず、図２６に示す状態から、一対の固定ナット７４の両方を、取り付けボス７３から取り外す。次に、一対の高さ調整ピン７２を、同時に外側に引き出すことによって、図２６の二点鎖線で示すように、上段バッフル６６を、その下端６ｂが辺壁部６７に当接するまで下方に移動させる。この状態では、上段バッフル６８の一対のピン受け部６８ｃは、貫通孔６７ａ及び取り付けボス７３内に嵌合しており、ピン受け部６８ｃの下端面と、取り付けボス７３の下端面は同一の高さ方向位置となっている。

　そして、高さ調整ピン７２の他端部７２ｂのフランジを六角レンチ等で回転させ、高さ調整ピン７２の一端部７２ａの雄ネジと、上段バッフル６８のピン受け部６８ｃにおけるネジ穴６８ｄの雌ねじとの螺合を解除することによって、高さ調整ピン７２を上段バッフル６８から取り外す。そして、この高さ調整ピン７２を高さ調整ピン７２’に交換して、この高さ調整ピン７２’の他端部７２ｂのフランジを六角レンチ等で回転させることによって、一端部７２ａの雄ネジをピン受け部６８ｃの雌ネジに螺合させる。その後、固定ナット７４を回転させて取り付けボス７３に取り付けることで、上段バッフル６８は図２６に二点鎖線で示す下端６８ｂが辺壁部６７に当接した状態で固定される。この状態で、辺壁部６７の内面からの上段バッフル６８の上端６８ａの高さはＨ３である。これで、上段バッフル６８の高さＨ１から高さＨ３への変更作業は完了する。なお、以上の説明と同様にして、本体部７２ｃの長さＬが高さ調整ピン７２’とは別である高さ調整ピンに交換すれば、上段バッフル６８を別の高さとすることができる。

　上段バッフル６８は、高さＨ１の状態でも高さＨ３の状態でも、辺壁面６７に対して垂直な方向に沿っている。また、この実施形態では、上段バッフル６８の幅Ｗ１が下段バッフル６９の幅Ｗ２に等しいので、上段バッフル６８の変更後の高さＨ３は、図２５に示す下段バッフル６９の高さＨ２に等しい。

　なお、この上段バッフル６８の高さＨ１から高さＨ３への変更作業の際には、対象となる上段バッフル６８が取り付けられている辺壁部６７が、回転ドラム全体の中で下方に位置し且つ水平になっていることが好ましい。この場合には、高さ調整ピン７２を両方取り外した状態でも、ピン受け部６８ｃが貫通孔６７ａ及び取り付けボス７３内に嵌合した状態となるので作業を実施し易い。

　以上のように構成されたこの実施形態のコーティング装置の回転ドラムは、以下のような効果を享受できる。

　辺壁部６７の内面からの上段バッフル６８の上端６８ａの高さを回転ドラムの外部から調整することが可能である。従って、この上段バッフル６８の高さの調整によって、上段バッフル６８の高さを粉粒体量に対応させることができる。また、この上段バッフル６８の高さの調整は、回転ドラムの外部から実施することができるので、この調整のために人が回転ドラムの中に入る必要が無い。従って、上段バッフル６８の高さ調整のための作業が容易となり、一人でも作業ができ、また、作業時間を短いものとすることができる。また、上段バッフル６８の高さ調整のための作業の後に洗浄を行なう必要が無いので、この洗浄に要する時間やコストも不要となる。

　また、この実施形態では、高さ調整ピン７２を交換することによって、上段バッフル６８の高さを調整するので、上段バッフル６８の高さを大きく変更することが可能である。

　また、従来のパンコーティング装置では、図２８に示すように、回転ドラムＤが白矢印Ａｈ１で示す方向に回転した場合、粉粒体層Ｇでは、次のような領域が生じる。すなわち、回転ドラムＤの回転によって回転ドラムＤの内面近傍に形成され、矢印Ａｈ２で示す方向に粉粒体が動く輸送領域と、重力によって粉粒体層Ｇの表面近傍に形成され、矢印Ａｈ３で示す方向に粉粒体が動く転落領域と、輸送領域と転落領域との間（粉粒体層Ｇの中央付近）に形成され、粉粒体の動きが緩慢な停滞領域Ｒｓである。この停滞領域Ｒｓでは、粉粒体の動きが緩慢なので、粉粒体層Ｇ全体の混合が不十分となる可能性がある。これに対して、本実施形態の回転ドラムでは、図２５で示すように、上段バッフル６８の高さを高い状態とすることによって、バッフルを上段バッフル６８と下段バッフル６９の２段構成とすることが可能である。このバッフルが２段構成の状態で回転ドラムを回転すれば、上述の停滞領域Ｒｓとなっている領域の粉粒体を動かすことが可能となり、粉粒体層Ｇ全体を最適に混合することが可能となる。

　上記の実施形態では、高さ調整手段７１で高さ方向に沿って上段バッフル６８の位置を変更することによって、上段バッフル６８の高さを調整していたが、次に説明するように、高さ調整手段７１でバッフルを高さ方向に対して傾斜させることによって、バッフルの高さを調整するようにしてもよい。

　図２９～図３１に示す実施形態でも、バッフル７５は、平板状で、辺壁部６７に対して垂直に配設されている。バッフル７５の高さ調整手段７１が、辺壁部６７に揺動自在に支持される揺動軸７６を有し、この揺動軸７６にバッフル７５を支持する一対の支持棒７７が取り付けられている。詳述すれば、揺動軸７６は、辺壁部６７の一部として辺壁部６７に固定された基板７８の内側に設けられた凹部７８ａにその外周面が揺動自在に支持される。基板７８の外側には、部分円柱状の取り付け部７８ｂが設けられる。そして、支持棒７７は、基板７８とその取り付け部７８ｂに形成された長孔の貫通孔７８ｃを揺動自在に挿通し、その一端はバッフル７５に固定される。支持棒７７の他端には、雄ネジが形成され、この雄ネジにカバー部材７９を介してナット８０の雌ネジが螺合されることによって、支持棒７７の他端が取り付け部７８ｂの外周に着脱自在に装着される。

　この実施形態では、ナット８０を緩め、図３０に白矢印で示すように、バッフル７５と支持棒７７とを、揺動軸７６を介して辺壁部６７に対して回動させた後、ナット８０を締めて、バッフル７５を高さ方向に対して傾斜させる。これにより、辺壁部６７の内面からのバッフル７５の上端７５ａの高さが変更される。

　次に、図３２～図３４に示す実施形態では、揺動軸７６は、辺壁部６７の内側に固定された軸支持部８１に設けられた凹部８１ａにその外周面が揺動自在に支持される。そして、支持棒７７は、辺壁部６７に形成された長孔の貫通孔６７ｂを揺動自在に貫通し、その一端はバッフル７５に固定される。支持棒７７の他端には、雄ネジが形成され、この雄ネジにナット８０の雌ネジが螺合されることによって、支持棒７７の他端が辺壁部６７の外側に着脱自在に装着される。図３２では、バッフル７５は、垂直方向に沿っており、図３４（Ａ）に示すように、高さ方向に対して傾斜していない。

　この実施形態では、バッフル７５を高さ方向に対して傾斜させるために、辺壁部６７や支持棒７７に対して着脱自在な、図３３に示す取り付け部材８２を使用する。この取り付け部材８２には、辺壁部６７に当接する取り付け面８２ａに対して所定の傾斜角度を有する一対の貫通孔８２ｂと、貫通孔８２ｂに対して垂直な面８２ｃとが設けられている。この取り付け部材８２の一対の貫通孔８２ｂは、一対の支持棒７７が挿通可能になるように設定されている。

　この実施形態では、次のように、バッフル７５を高さ方向に対して傾斜させる。図３４（Ａ）に示す状態（バッフル傾斜角度０°）から、ナット８０を取り外した後、取り付け部材８２の貫通孔８２ｂに支持棒７７を挿通し、ナット８０を取り付けて面８２ｃに当接させる。これにより、バッフル７５が高さ方向に対して傾斜させられ、図３４（Ｂ）に示す状態（バッフル傾斜角度３０°）となり、辺壁部６７の内面からのバッフル７５の上端の高さが変更される。取り付け面８２ａに対して異なる傾斜角度の貫通孔８２ｂを有する取り付け部材８２を使用すれば、図３４（Ｃ）（バッフル傾斜角度４５°），図３４（Ｄ）（バッフル傾斜角度６０°）のように、バッフル７５の傾斜角度を変更可能である。このように、バッフル７５は傾斜角度が変更され、その上端７５ａの辺壁部６７の内面からの高さが変更される。

　図３５～図３７に示す実施形態では、揺動軸７６は、辺壁部６７の外側に固定された一対の軸支持部８１に設けられた凹部８１ｂにその軸端が揺動自在に支持される。そして、支持棒７７は、辺壁部６７に形成された長孔の貫通孔６７ｃを揺動自在に貫通し、その一端はバッフル７５に固定され、他端は揺動軸７６に固定される。揺動軸７６の両端面には、片面ごとにネジ穴７６ａ～７６ｃが設けられている（図３７参照）。このネジ穴７６ａ～７６ｃは、全て軸芯からの距離は同じで、相互に成す中心角は９０°である。一方で、一対の軸支持部８１のそれぞれには、貫通孔８１ｃ～８１ｆが設けられている。図３５では、軸支持部８１の貫通孔８１ｃを介してネジ穴７６ａにボルト８３が螺合されている（図３７（Ａ）に示すバッフル傾斜角度０°の状態）。

　この実施形態では、バッフル７５を高さ方向に対して傾斜させるために、ボルト８３が挿通される軸支持部８１の貫通孔８１ｃ～８１ｆと、ボルト８３が螺合されるネジ穴７６ａ～７６ｃを変更する。例えば、ボルト８３を、貫通孔８１ｄを介してネジ穴７６ｂに螺合した場合、図３７（Ｂ）に示すように、バッフル７５は３０°傾斜する。また、ボルト８３を、貫通孔８１ｅを介してネジ穴７６ｃに螺合した場合、図３７（Ｃ）に示すように、バッフル７５は、４５°傾斜する。更に、ボルト８３を、貫通孔８１ｆを介してネジ穴７６ａに螺合した場合、図３７（Ｄ）に示すように、バッフル７５は、６０°傾斜する。このようにして、この実施形態では、辺壁部６７の内面からのバッフル７５の上端７５ａの高さが変更される。

　図３８に示す実施形態では、高さ調整手段１１は、バッフル２４を有する。辺壁部６７には長穴の貫通孔８５が設けられている。バッフル８４は、この貫通孔８５を介して、辺壁部６７に進退自在である。バッフル８４の一端には、取り付け部８４ａが設けられており、この取り付け部８４ａが、例えばボルト等の固定手段（図示省略）によって、辺壁部６７の外面に固定される。

　辺壁部６７の内面からのバッフル８４の上端８４ｂの高さを変更する場合には、取り付け部８４ａの固定を解除して、バッフル８４を辺壁部６７から外す。次に、図３８（Ｂ）に示す高さの異なるバッフル８４を、辺壁部８４の貫通孔８５に挿通し、このバッフル８４の取り付け部８４ａを辺壁部６７の外面に固定する。このバッフル８４の交換作業も、全て辺壁部７（回転ドラム）の外部から行うことができる。

　図３９に示す更なる実施形態において、周壁部６２は、側壁部１’の軸線方向中間に、周方向に沿って軸線に平行に形成される。周壁部６２の内面には、粉粒体層の撹拌混合効果を高めるために、周壁部の内面からの高さが相対的に高い上段バッフル６８と低い下段バッフル６９との２種類のバッフルが設けられている。周壁部６２は、バッフル６８，６９が配置されている単位領域Ｕと、単位領域Ｕの軸線方向両側に存在するバッフル６８，６９が配置されていない領域Ｘとに周方向に沿って区分される。

　この実施形態では、周壁部６２は、その横断面形状が１２角形であり、この１２角形の各辺に対応する１２の矩形平板状の辺壁部６７で構成されている。そして、周壁部６２の各辺壁部６７は、多孔板で構成され、通気性を有する。

　図示例では、上段バッフル６８は、８枚設置されており、全て同一形状及び同一寸法である。下段バッフル６９は、４枚設置されており、全て同一形状及び同一寸法である。上段バッフル６８と下段バッフル６９は共に、平板状であり、辺壁部６７に対して垂直になるように設けられている。上段バッフル６８は、一対の側辺が上端６８ａに向かって漸次接近する略台形状の板状である。上段バッフル６８は、上記の実施形態と同様の高さ調整手段により、辺壁部６７の内面からの高さが調整可能である。これに対して、下段バッフル６９は、辺壁部６７に対して固定されており、辺壁部６７の内面からの高さは変更できない。

　４枚の下段バッフル６９は、周方向等間隔に設けられている。また、各下段バッフル６９は、４つの辺壁部６７に亘って、周壁部６２の端壁部６５側端縁近傍から端壁部６６側の端縁近傍まで延在する。周方向に隣接する下段バッフル６９の端部は、同一の辺壁部６７に設けられている。そして、下段バッフル６９の間のそれぞれに、２枚ずつ上段バッフル６８が設けられている。上段バッフル６８のそれぞれは、別の辺壁部６７に設けられている。各上段バッフル６８は、辺壁部６７内で、周方向一端側近傍から他端側近傍に延在する。

　上段バッフル６８と下段バッフル６９は共に、その延在方向が、回転ドラムの周方向（図３９の横方向）に対して同一角度で傾斜しているが、それらの傾斜の向きは相互に逆である。この延在方向の周方向に対する傾斜角度は、例えば１５～２５°である。また、上段バッフル６８の延在方向中央は、辺壁部６７の周方向中央に位置する。下段バッフル６９の延在方向中央は、４つの辺壁部６７における周方向中央側で隣接する辺壁部６７の境界線上に位置する。

　周壁部６２における単位領域Ｕを、図３９に２点鎖線で示すように周方向に沿って分割することによって軸線方向の長さが相互に等しい複数（図１では４つ）の区画Ｓとした場合、区画Ｓに存在する上段バッフル６８と下段バッフル６９の数が区画Ｓの間で相互に同一である。図３９では、各区画Ｓには、２枚の上段バッフル６８と４枚の下段バッフル６９とが存在している。

　端壁部６５は、端壁部６５の周壁部６２側の端縁を底辺とする１２の三角形状面と、端壁部６５の端部６３側の端縁を底辺とする１２の三角形状面とで構成される。端壁部６６は、端壁部６６の周壁部６２側の端縁を底辺とする１２の三角形状面と、端壁部６６の端部６４側の端縁を底辺とする１２の三角形状面とで構成される。端壁部６５には、粉粒体を排出する際に粉粒体を案内する排出プレート７０が、この実施形態では４枚設けられている。これら４枚の排出プレート７０は周方向等間隔に設けられている。各排出プレート７０は、４つの三角形状面に亘って、端壁部６５の周壁部６２側の端縁から端壁部６５の端部６３側の端縁まで延在し、その延在方向は、回転ドラムの周方向（図３９の横方向）に対して傾斜している。排出プレート７０の回転ドラムの周方向に対する傾斜の向きは、下段バッフル６９の傾斜の向きと同じである。

　図２５、図２６に示すように、辺壁部６７の内面からの上段バッフル６８の上端６８ａの高さＨ１は、下段バッフル６９の上端６９ａの高さＨ２より高い。上段バッフル６８は、辺壁部６７の内面に、高さ調整ピン７２等を介して固定され、辺壁部６７の内面との間に隙間を有する。一方、下段バッフル６９は、その下端が辺壁部６７の内面に直接固定され、辺壁部６７の内面との間に隙間を有さない。上段バッフル６８の下端６８ｂの高さＨ１’は、下段バッフル６９の上端６９ａの高さＨ２以上であり、この実施形態では、下端６８ｂの高さＨ１’は上端６９ａの高さＨ２より高い。

　上段バッフル６８は、図４０に示すように、先端部６８ｅが、その他の部分に対して傾斜していてもよい。この傾斜の向きは、粉粒体が処理される時の回転ドラムの回転方向とは反対側（回転方向後方）である。この傾斜角度は、好ましくは２５～４５°、更に好ましくは３０～４５°である。

　このように先端部６８ｅが傾斜した上段バッフル６８を使用すると、処理中の粉粒体が先端部６８ｅに垂直に衝突することを抑制し、粉粒体が割れたり欠けたりすることを抑制することができる。しかし、先端部６８ｅの傾斜角度が２５°より小さい場合、或いは傾斜角度が４５°より大きい場合には、この効果が十分に得られない可能性がある。

　また、先端部６８ｅが傾斜した上段バッフル６８を使用すると、粉粒体の排出時（回転ドラムの逆回転時）に、この先端部６８ｅが粉粒体をすくい上げる作用をなす。この作用により、先端部６８ｅが、効率良く下段バッフル６９の基端部側に粉粒体を案内するので、時間当たりの粉粒体の排出量が増加し、排出工程時間の短縮につながる。しかし、先端部６８ｅの傾斜角度が３０°より小さい場合には、このすくい上げる作用が十分に得られない可能性がある。

　その他の事項は、全て上記の実施形態に準じるので、重複する説明を省略する。

　上記のようなバッフルを備えた回転ドラムをスケールアップする手法としては、例えば、図４１に示すように、回転ドラムの周壁部６２をその軸線方向に拡張する手法を適用することができる。図４１に例示する周壁部６２には、周方向に全周に亘って延びる単位領域Ｕが軸線方向に３個配列されている。各単位領域Ｕにおけるバッフル（上段バッフル６８、下段バッフル６９）の配置、形状及び寸法が、単位領域Ｕの間で相互に同一である。ここで、配置とは、少なくとも、位置、向き、数を含む概念である（以下、同じ）。

　ただし、この実施形態では、単位領域Ｕは、軸線方向の一端の単位領域Ｕから他端の単位領域Ｕに移行するに従って、順次、周方向の一方に等距離でずれている。例えば、図４１に点線で示すように、一番上の単位領域Ｕの周方向位置Ｅに対して、真ん中の単位領域Ｕにおける対応する周方向位置Ｅは、左に辺壁部６７の４つ分ずれており、一番下の単位領域における対応する周方向位置Ｅは、真ん中の単位領域Ｕの周方向位置Ｅより更に左に辺壁部６７の４つ分ずれている。なお、この実施形態では、単位領域Ｕが、軸線方向に連続して配列されているが、バッフルが配置されていない領域を介して配列されてもよい。

　図４１の周壁部６２の単位領域Ｕにおけるバッフル（上段バッフル６８、下段バッフル６９）の配置、形状及び寸法は、図３９に示す周壁部６２の単位領域Ｕと同一である。つまり、図４１に示す回転ドラムは、図３９に示す周壁部６２を単位領域Ｕとして、単位領域Ｕの周壁部６２における軸線方向配列の数を１つから３つに変更することによって、図３９に示す回転ドラムをスケールアップしたものである。この回転ドラムのスケールアップによって、周壁部６２は、軸線方向に３倍にスケールアップし、これに伴い、回転ドラムの処理容量は約３倍となる。

　このように、単位領域Ｕを有する回転ドラムでは、この単位領域Ｕの軸線方向の配列数を増加することによってスケールアップをする手法を適用できる。この手法では、単位領域Ｕの配列数に比例して回転ドラムの処理容量を増加させることができる。一方で、単位領域Ｕで混合される粉粒体量はほとんど変化しないので、粉粒体の混合性は略同一となる。すなわち、この手法によれば、混合性が変化することを抑制しつつ回転ドラムをスケールアップすることができる。

　また、図４２に示すように、スケールアップ後における単位領域Ｕ当りのスプレーノズルＮの数（図示例では１つ）を、単位領域Ｕの間で同一とし、且つ、このスプレーノズルＮの数を、スケールアップ前における単位領域Ｕ当りのスプレーノズルＮの数と同一とすることが好ましい。これにより、単位領域Ｕ当りのスプレー面積を、スケールアップの前後で略同じとすることが可能となり、スプレーノズルＮの設計変更等を不要とすることができる。また、同様に、単位領域Ｕに対するスプレーノズルＮの噴霧方向や噴霧位置も、スケールアップ前後で同一とすることが更に好ましい。

　また、上述のように単位領域Ｕが周方向にずれて配列されているため、図４１に示すように、下段バッフル６９は、単位領域Ｕの間で、連続している。また、例えば二点差線で囲んで示すように、下段バッフル６９を挟んで配設された一対の上段バッフル６８が、下段バッフル６９に沿って、等間隔に並んでいる。仮に、単位領域Ｕを更に追加して、同様にずらして配列させても、下段バッフル６９は連続し、下段バッフル６９に沿って、一対の上段バッフルが等間隔に並ぶ。このように、この実施形態の単位領域Ｕを使用したスケールアップ方法では、軸線方向に同一の態様のバッフル配置が連続的に繰り返される。別の観点では、下段バッフル６９を基準にみた場合、上段バッフル６８と下段バッフル６９は、軸線方向に螺旋状に連続的に配設されている。

　従って、図４１に示すスケールアップした回転ドラムは、周方向で見た場合にも、軸線方向で見た場合にも略均一のバッフル６８，６９の配置となっている。このため、スケールアップ後の回転ドラムにおいて、混合性を良好とするために、奥行き方向（軸線方向）に、粉粒体を循環させたり、移動させたりすることが重要（必要）でなくなる。従って、上段バッフル６８と下段バッフル６９のそれぞれの構造は、微小なエリアで個々の粉粒体を混合したり転動したりすることを重視したものとすることができる。また、回転ドラムの奥行き方向全体での粉粒体の大循環や大移動が不要になることで、粉粒体に大循環や大移動のためのエネルギーを付与する必要が無くなり、微小なエリア内の粉粒体の混合及び転動のためにエネルギーを有効に利用することができる。換言すれば、混合力向上のためにエネルギーをより多く付与する必要がなくなるため、粉粒体に余分なストレスを与えずに済む。

　また、下段バッフル６９が、単位領域の間で、連続しているので、回転ドラムから粉粒体を排出する時に、回転ドラムの軸線方向の奥側（底壁部側）の粉粒体が下段バッフル６９によってスムーズに排出プレート７０まで移動する。従って、回転ドラムからの粉粒体の排出時間を短縮できる。

　ここでは、回転ドラムをスケールアップする場合を説明したが、単位領域Ｕの軸線方向の配列数を減少させることによって、例えば図４１に示す回転ドラムを図３９に示す回転ドラムにスケールダウンさせてもよい。

　ところで、図４１において、周壁部６２における軸線方向の両端の領域Ｙ（最も軸辺方向両端側の上段バッフル６８と端壁部６５，６６との間の領域）では、端壁部６５，６６との干渉を回避するため、下段バッフル６９における領域Ｙに存在する部分を省略することがある。この場合には、単位領域Ｕの軸線方向両端から領域Ｙと同等の領域を除いた単位領域Ｕ’が、軸線方向に３つ配列されているとみなすことができる。各単位領域Ｕ’におけるバッフル（上段バッフル６８、下段バッフル６９）の配置、形状及び寸法は、単位領域Ｕ’の間で相互に同一である。

　また、図４３に示すように、周壁部６２を、単位領域Ｕを軸線方向に２．５個分配列することによって構成することも考えられる。この場合、一番上の単位領域Ｕの周方向位置Ｅに対して、一番下の単位領域における対応する周方向位置Ｅは、左に辺壁部７の６つ分ずれている。そして、この場合、単位領域Ｕを軸線方向中央で２分割することによって形成される単位領域Ｕ”が、軸線方向に５つ配列されているとみなすことができる。各単位領域Ｕ”におけるバッフル（上段バッフル６８、下段バッフル６９）の配置、形状及び寸法は、単位領域Ｕ”の間で相互に同一である。そして、単位領域Ｕ”は、軸線方向の一端の単位領域Ｕ”から他端の単位領域Ｕ”に移行するに従って、順次、周方向の一方に辺壁部７の２つ分ずれている。

　以上の実施形態のバッフル構造は、前述した実施形態のコーティング装置の回転ドラム１に適用することができる。また、いわゆるジャケットレス構造の回転ドラムに限らず、ジャケットが装着される回転ドラムに適用してもよい。さらに、通気部を有さない回転ドラムに適用してもよい。

  本発明は、周壁部の横断面形状が多角形の回転ドラムを備えたコーティング装置に限らず、周壁部の横断面形状が円形、円錐形、多角円錐形の回転ドラムを備えたコーティング装置にも同様に適用可能である。また、いわゆるジャケットレス構造のコーティング装置に限らず、回転ドラムの周壁部にジャケットを装着した構造のコーティング装置にも同様に適用可能である。さらに、回転ドラムが水平線と平行又は略平行な軸線回りに回転駆動されるコーティング装置に限らず、回転ドラムが水平線に対して傾斜した軸線回りに回転駆動されるコーティング装置にも同様に適用可能である。

　　１　回転ドラム
　　１ａ　周壁部
　　１ａ１　辺面
　　１ａ２　頂部
　１０　通気部材
　１０ａ　摺接部
　１０ｂ　通気口
　１３　シールリング
  １４　仕切り部
  １４ａ　基部
  １４ｂ　シール部材
  ４０　通気部材
  ４０ａ　内周
  ４０ｂ　通気口

Claims (7)

1. 処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置において、
   　前記回転ドラムは、該回転ドラムの内部と外部とを連通させる通気部を有する周壁部と、該周壁部の外周に回転方向に所定間隔で設けられた複数の仕切部とを備え、
   　前記回転ドラムの周壁部の外周側に、通気口を有する通気部材が配置され、
   　前記複数の仕切り部は、それぞれ、前記周壁部の外周に固定された基部と、該基部に、前記周壁部の内外周方向への移動が許容された状態で装着され、前記回転ドラムの回転時に、前記通気部材に摺接するシール部材とを備えていることを特徴とするコーティング装置。
2. 　前記周壁部の外周の軸方向両端部にそれぞれ環状のシールリングが装着され、該シールリングは、前記回転ドラムの回転時に、前記通気部材に摺接することを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
3. 　前記通気部材は、前記回転ドラムの回転方向の所定位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコーティング装置。
4. 前記通気部材は、前記回転ドラムの周壁部を外周側から覆うように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコーティング装置。
5. 　前記仕切り部のシール部材は、前記回転ドラムの回転時の遠心力により付勢されて前記通気部材に圧接することを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のコーティング装置。
6. 　前記回転ドラムの周壁部は多角形の横断面形状を有することを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のコーティング装置。
7. 　前記複数の仕切り部は、前記回転ドラムの周壁部の各頂部及び各辺面に配置されていることを特徴とする請求項６に記載のコーティング装置。

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