JP2001058125A

JP2001058125A - 造粒コーティング装置

Info

Publication number: JP2001058125A
Application number: JP2000022053A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Kaieda; 信一海江田; Kazuo Eguchi; 一男江口; Hirofumi Karatsu; 弘文唐津
Original assignee: Powrex KK
Current assignee: Powrex KK
Priority date: 1999-06-15
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2001-03-06
Anticipated expiration: 2020-01-31
Also published as: JP4233720B2

Abstract

(57)【要約】【課題】バリデーションの容易化、確実化【解決手段】ケーシング２の中壁に、円筒状ハウジン
グ１０が固定される。駆動軸４は、ハウジング１０の内
周面に挿入され、一対の転がり軸受１１で円筒状ハウジ
ング１０に対して回転自在に支持される。円筒状ハウジ
ング１０の外周面には、第２ディスクプレート５ｂがス
ライド移動自在に外挿される。第２ディスクプレート５
ｂは、回転ドラム１の後方部分に固定された第１ディス
クプレート５ａと協働してディストリビュータ５を構成
する。また、第２ディスクプレート５ｂは、エアーシリ
ンダ１２によってスライド駆動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、造粒コーティング
装置に関し、詳しくは、横形回転ドラム内で医薬品、農
薬、食品等の錠剤、ソフトカプセル、ペレット、顆粒等
の造粒又はコーティングを行う造粒コーティング装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば錠剤や顆粒のコーティング処理
に、横形回転ドラム内に粉粒体原料を収容し、この回転
ドラムの回転によって粉粒体原料を転動させながら、コ
ーティング基材の溶液、分散液、懸濁液などをスプレー
して粒子表面に付着させ、回転ドラム内に通気される乾
燥空気によって乾燥固化させて、粒子表面にコーティン
グ被膜を形成する方式の造粒コーティング装置が採用さ
れている。

【０００３】上記造粒コーティング装置において、回転
ドラムは多角筒状（又は円筒状）の胴体部と、胴体部か
ら前後方向に延びる多角錐状（又は円錐状）の前壁部お
よび後壁部とを有し、ケーシング内に水平な軸線を中心
として回転自在に配置される。前壁部には粉粒体製品の
供給・排出用の開口部が設けられ、後壁部側には回転ド
ラムの回転駆動装置が配設される。また、胴体部の各辺
（又は外周）には通気用の多孔部が設けられ、各辺（又
は外周）の多孔部の外側にそれぞれ通気チャンネルが設
けられる。通気チャンネルは、ディストリビュータと呼
ばれる通気制御機構に接続されており、回転ドラムの回
転に伴って所定位置に来た時に通気用ダクトと連通す
る。そして、通気用ダクトと連通した通気チャンネル及
び胴体部の多孔部を介して、回転ドラム内に乾燥空気が
供給され、また回転ドラム内の空気が排出される。

【０００４】ところで、この種の造粒コーティング装置
では、コンタミネーションを防止するため、粉粒体製品
の処理後に、回転ドラムの内部や給排気経路等の洗浄を
行ない、さらに洗浄後に各部のバリデーションを行って
いる（各部の状態を目視により点検確認し、必要に応じ
て拭き取り採取による点検確認等を行っている。）。そ
の際、通気チャンネルやディストリビュータの内部は、
点検口の盲蓋を取り外して外部から点検できるようにな
っているが、バリデーションの容易化と確実化を図るた
め、ディストリビュータを回転ドラムの前方部分に分離
可能に配置し、洗浄後のバリデーション時に、ディスト
リビュータを回転ドラムの前方に引き出して分離可能と
した構成のものが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般に、この種の造粒
コーティング装置では、回転ドラムの後方部分をケーシ
ングに対して軸受で回転自在に支持すると共に、前方部
分の開口部（マウスリング）を受ローラによって回転自
在に支持している。しかし、上述した従来装置では、デ
ィストリビュータを回転ドラムの前方部分に分離可能に
配置しているため、受ローラはディストリビュータより
も後方にずらして、回転ドラムの胴体部の外周側を支持
せざるを得えない。そのために、回転ドラムの回転軸芯
の芯出し精度に問題があり、ディストリビュータの分離
面のシールを、大径のリップ形接触シールや、隙間の大
きいラビリンスシールにより行っている。このことは、
分離面のシール性低下につながり、開口部からの異物侵
入や、本来の排気以外の余分なドラム外空気が開口部を
経由することによるコンタミネーションの可能性を生じ
させる。また、余分なドラム外空気は相当量に達する可
能性があり、場合によっては、分離面を吸引して、シー
ル部の損傷が起こる可能性もある。

【０００６】本発明の目的は、洗浄後のバリデーション
を容易かつ確実に行うことを可能にすると共に、上述し
た従来技術上の問題点を解決することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、ケーシング内に水平な軸線を中心として回転
自在に配置され、前方部分に粉粒体製品の供給・排出用
の開口部を有する回転ドラムと、回転ドラム内の通気を
制御するディストリビュータと、回転ドラムの後方部分
に固定された駆動軸に回転動力を入力する回転駆動装置
とを備えた造粒コーティング装置において、ディストリ
ビュータを回転ドラムの後方部分に設けると共に、ディ
ストリビュータの一部を軸方向にスライド移動させて分
離可能にした構成を提供する。ディストリビュータを分
離することにより、洗浄後のディストリビュータの内部
や通気チャンネルの内部等のバリデーションを容易かつ
確実に行うことができる。また、ディストリビュータを
回転ドラムの後方部分に設けているので、従来装置にお
ける、ディストリビュータの分離面のシール性低下、そ
れによる異物侵入やコンタミネーションの可能性がな
く、また、シール部の損傷も防止することができる。

【０００８】上記構成において、ディストリビュータ
を、回転ドラムの後方部分に固定された第１ディスクプ
レートと、第１ディスクプレートに対して軸方向にスラ
イド移動可能に対向配置され、通気用ダクトに接続され
る第２ディスクプレートと、第１ディスクプレートと第
２ディスクプレートの相対向する分離面間の隙間をシー
ルするシール手段とで構成することができる。これによ
り、ディストリビュータを簡素な構造にすることができ
る。この場合、第２ディスクプレートは手動でスライド
駆動する構成としても良いが、スライド駆動手段によっ
てスライド駆動する構成とすることにより、バリデーシ
ョンの一層の容易化を図ることができる。また、スライ
ド駆動手段は直線運動を行うアクチュエータであれば良
く、その種類は特に問わないが、エアーシリンダを用い
るのが好ましい。また、シール手段は接触シールでも良
いが、接触による摩耗劣化がなく、シール交換の必要が
ないラビリンスシールとするのが好ましい。

【０００９】上記において、駆動軸をケーシングに設け
られた円筒状ハウジングの内周面に軸受で回転自在に支
持し、第２ディスクプレートを円筒状ハウジングの外周
面にスライド移動自在に外挿した構成とすることができ
る。

【００１０】また、上記第２ディスクプレートが軸線に
平行に設けられた案内手段を具備してもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００１２】以下、本発明の第１実施形態に係るコーテ
ィング装置について説明する。

【００１３】図１は、第１実施形態の造粒コーティング
装置の全体構成を模式的に示している。回転ドラム１は
ケーシング２内に水平な軸線Ｘを中心として回転自在に
配置され、ケーシング２内に収容された回転駆動装置３
によって正方向又は逆方向に回転駆動される。回転駆動
装置３において、例えば駆動モータの回転動力は減速機
によって減速され、チェーン３ａ、スプロケット３ｂを
介して、回転ドラム１の後方部分に固定された中空状の
駆動軸４に入力される。また、回転ドラム１の前方部分
には、粉粒体製品の供給・排出用の開口部１ｂ１が設け
られ、後方部分には、回転ドラム１内の通気を制御する
ディストリビュータ５が設けられる。ディストリビュー
タ５は、上部通気用ダクト６、下部通気用ダクト７に接
続される。さらに、この実施形態では、センター通気用
ダクト８を介して回転ドラム１の後方中心部分からセン
ター給気も行えるようにしてある。上部通気用ダクト
６と下部通気用ダクト７によるダイレクト給気（上部通
気用ダクト６から給気、下部通気用ダクト７から排
気）、リバース給気（下部通気用ダクト７から給気、
上部通気用ダクト６から排気）、センター給気（セン
ター通気用ダクト８から給気、下部通気用ダクト７から
排気）、及び上記の通気システムの切換え・組合
わせが可能である。尚、通気システムは上記の何
れかに専用化しても良い。その場合、上部通気用ダクト
６と下部通気用ダクト７のみを設け、あるいは、センタ
ー通気用ダクト８と下部通気用ダクト７のみを設けるこ
とにより、構造の簡略化を図ることができる。

【００１４】図２は、回転ドラム１を示している。回転
ドラム１は多角筒状（又は円筒状）、この実施形態では
正９角筒状の胴体部１ａと、胴体部１ａから前後方向に
延びる多角錐状（又は円錐状）の前壁部１ｂおよび後壁
部１ｃを有する。前壁部１ｂの前端中心部分には粉粒体
製品の供給・排出用の開口部１ｂ１が設けられ、後壁部
１ｃの後端中心部分には、後述する第２ディスクプレー
ト５ｂと協働してディストリビュータ５を構成する第１
ディスクプレート５ａが固定される。第１ディスクプレ
ート５ａの中心部には、駆動軸４を結合するためのボス
穴５ａ１およびボルト穴５ａ２が設けられ、ボルト穴５
ａ２よりも外周側に複数、この実施形態では９つの開口
５ａ３が円周等配位置（４０度ピッチ）に貫通形成され
る。第１ディスクプレート５ａの後方側端面には、後述
する第２ディスクプレート５ｂのラビリンスリング１３
（図４参照）と協働してラビリンスシールＳを構成する
環状溝５ａ４、５ａ５が開口５ａ３の内周側と外周側に
それぞれ設けられる。また、胴体部１ａの各辺（又は外
周）には多孔板からなる通気用の多孔部が設けられ、各
辺（又は外周）の多孔部の外側にそれぞれ通気チャンネ
ル１ａ１が設けられる。この実施形態では、９つの通気
チャンネル１ａ１が円周等配位置（４０度ピッチ）に設
けられ、各通気チャンネル１ａ１の一端がそれぞれ第１
ディスクプレート５ａの開口５ａ３と連通する。

【００１５】図３は、第２ディスクプレート５ｂを示し
ている。第２ディスクプレート５ｂの中心部には、後述
するスライドリング５ｂ７（図４参照）を固定するため
のボス部５ｂ１が設けられ、その外周側に、例えば第１
ディスクプレート５ａの開口５ａ３の２ピッチ分（８０
度）の円周方向幅をもった開口５ｂ２が１８０度間隔で
貫通形成される。開口５ｂ２の一端側には、カバー５ｂ
３とへルールフランジ５ｂ４が装着される。また、第２
ディスクプレート５ｂの前方側端面には、後述するラビ
リンスリング１３を固定するための環状溝５ｂ５、５ｂ
６が開口５ｂ２の内周側と外周側にそれぞれ設けられ
る。

【００１６】図４は、回転ドラム１の後壁部１ｃの周辺
を示している。ケーシング２の中壁に、円筒状ハウジン
グ１０がボルト等により固定される。駆動軸４は、ハウ
ジング１０の内周面に挿入され、一対の転がり軸受１１
で円筒状ハウジング１０に対して回転自在に支持され
る。駆動軸４の一端部には、ねじ穴を有するフランジ部
材４ａが溶接等によって固着され、他端部にはスプロケ
ット３ｂがボルト等によって結合される。駆動軸４の一
端部は第１ディスクプレート５ａのボス穴５ａ１（図２
参照）に嵌合され、ボルト４ｂによって結合される。

【００１７】円筒状ハウジング１０の外周面には、第２
ディスクプレート５ｂがスライド移動自在に外挿され
る。第２ディスクプレート５ｂは、スライド駆動手段、
例えばエアーシリンダ１２によってスライド駆動され
る。第２ディスクプレート５ｂのボス部５ｂ１（図３参
照）にスライドリング５ｂ７が固定されており、このス
ライドリング５ｂ７の内周面が円筒状ハウジング１０の
外周面上をスライドする。

【００１８】第２ディスクプレート５ｂの一方のへルー
ルフランジ５ｂ４は、接続管６ａを介して上部通気用ダ
クト６に接続される。接続管６ａと、へルールフランジ
５ｂ４及び上部通気用ダクト６とは、例えばクランプに
よって着脱自在に接続される。尚、図示は省略するが、
第２ディスクプレート５ｂの他方のへルールフランジ５
ｂ４は、上記と同様の構造で下部通気用ダクト７に接続
される。

【００１９】第２ディスクプレート５ｂは、常時はエア
ーシリンダ１２に押圧されて、第１ディスクプレート５
ａと僅かな隙間を介して対向する。第１ディスクプレー
ト５ａと第２ディスクプレート５ｂの相対向する分離面
間の隙間は、図４の鎖線円内に拡大して示すようなラビ
リンスシールＳによってシールされる。第２ディスクプ
レート５ｂの分離面（前方側端面）に設けられた環状溝
５ｂ５にラビリンスリング（テフロンリング等）１３が
固定され、このラビリンスリング１３が第１ディスクプ
レート５ａの分離面（後方側端面）に設けられた環状溝
５ａ５に入り込み、ラビリンス隙間を形成している。
尚、詳細図は省略するが、第１ディスクプレート５ａの
環状溝５ａ４、第２ディスクプレート５ｂの環状溝５ｂ
６、及びラビリンスリング１３によって、内周側にも上
記と同様の構造のラビリンスシールＳが設けられる。

【００２０】なお、ラビリングシールＳの構造は、シー
ル性を向上させるべく、図５に示すように、ディスクプ
レート（５ａ，５ｂ）の半径方向に２つ以上設けても良
い。

【００２１】上記のような第１ディスクプレート５ａ、
第２ディスクプレート５ｂ、及びラビリンスシールＳに
よってディストリビュータ５が構成される。第１ディス
クプレート５ａは回転ドラム１と一体に回転し、第２デ
ィスクプレート５ｂは回転しない。回転ドラム１の回転
に伴って、第１ディスクプレート５ａの開口５ａ３が第
２ディスクプレート５ｂの開口５ｂ２の位置に来た時
に、通気チャンネル１ａ１が上部通気用ダクト６（又は
下部通気用ダクト７）と連通し、その通気チャンネル１
ａ１を介して回転ドラム１内に乾燥空気が供給され、ま
た、回転ドラム１内の空気が排出される。

【００２２】一方、洗浄後のバリデーション時は、接続
管６ａを取り外し（例えば、ワンタッチ式クランプを外
すことにより、容易に取り外すことができる。）、エア
ーシリンダ１２を作動させて、第２ディスクプレート５
ｂを図４で右側にスライド移動させる。これにより、デ
ィストリビュータ５が第１ディスクプレート５ａと第２
ディスクプレート５ｂとの間で分離されるので、ディス
トリビュータ５の内部、通気チャンネル１ａ１の内部、
上部通気用ダクト６及び下部通気用ダクト７の内部のバ
リデーションを容易かつ確実に行うことが可能となる。

【００２３】尚、この第１実施形態では、ディストリビ
ュータ５の分離時に接続管６ａを取り外す構造にしてあ
るが、例えば図６に模式的に示すように、第２ディスク
プレート５ｂのヘルールフランジ５ｂ４に接続される接
続管６ａ’（図６に示す例ではエルボ管になってい
る。）と、上部通気用ダクト６（及び／又は下部通気用
ダクト７）とを、傾斜状フランジ６ａ１’・６ｂでパッ
キン１５を介して突き合わせ状に接続し、第２ディスク
プレート５ｂのスライド移動に伴って、接続管６ａ’
（第２ディスクプレート５ｂと一体にスライド移動す
る。）が傾斜状フランジ６ａ１’・６ｂ部分で、上部通
気用ダクト６と接続・分離する構造としても良い。接続
管６ａ’の接続・取り外し作業が不要であるので、バリ
デーションが一層容易になる。

【００２４】また、図１に示すように、この第１実施形
態では、回転ドラム１をケーシング２に対して片持ち支
持する構造（円筒状ハウジング１０と軸受１１によって
回転ドラム１の後方部分を支持する構造）にしてある。
開口部１ｂ１の外周（マウスリングリグ）は、ケーシン
グ２と非接触である（ラビリンスシール構造になってい
る。）。小型機では、回転ドラム１の荷重や遠心力によ
る撓み変位が少ないので、このような片持ち支持構造で
も、回転ドラム１の回転軸芯の振れがなく、安定した運
転が可能である。尚、中・大型機では、開口部１ｂ１の
外周（マウスリングリグ）を受ローラによって回転自在
に支持する構造（両持ち支持構造）にすると良い。

【００２５】次に、本発明の第２実施形態に係る造粒コ
ーティング装置について説明する。

【００２６】図７，図８及び図１１に示すように、第２
実施形態に係る造粒コーティング装置は、上記第１実施
形態の造粒コーティング装置のディストリビュータ５、
上部通気用ダクト６及び下部通気用ダクト７に代えて、
後述するディストリビュータ５’、上部通気用ダクト２
２及び下部通気用ダクト２４を備えるものである。な
お、上記第１実施形態の造粒コーティング装置と同一の
構成のものには、同一の符号を付してその重複する説明
を省略する。

【００２７】この実施形態の造粒コーティング装置のデ
ィストリビュータ５’は、回転ドラム１の後方部分に取
付けられる第１ディスクプレート５ａと第２ディスクプ
レート５ｃとを備えている。

【００２８】第１ディスクプレート５ａは、上述した第
１実施形態の第１ディスクプレート５ａと同様の構成を
備えたものである。

【００２９】第２ディスクプレート５ｃは、第１ディス
クプレート５ａと協働してディストリビュータ５’を構
成するものである。第２ディスクプレート５ｃは、中心
部にスライドリング５ｂ７を固定するためのボス部５ｃ
１を備え、図７，図８中の点線で示すように、スライド
リング５ｂ７を介して軸線Ｘに沿ってスライド移動可能
に、円筒状ハウジング１０に外挿される。

【００３０】図９に示すように、第２ディスクプレート
５ｃのボス部５ｃ１の外周側には、例えば、２つの開口
（５ｃ２，５ｃ３）が１８０°対向した位置に貫通形成
される。なお、開口（５ｃ２，５ｃ３）については、後
で詳述する。

【００３１】第２ディスクプレート５ｃの前方側端面に
は、ラビリンスリング１３を固定するための環状溝（５
ｃ５，５ｃ６）が、開口（５ｃ２，５ｃ３）の内周側と
外周側にそれぞれ設けられる。なお、ラビリンスシール
Ｓの構造は、第１実施形態と同様である。

【００３２】図８及び図９に示すように、第２ディスク
プレート５ｃの後方側には、例えば２本のエアシリンダ
（２５，２６）が左右方向かつ軸線Ｘに平行に設けられ
る。エアシリンダ（２５，２６）は、円筒状ハウジング
１０の外周から半径方向に突設された取付部（３１，３
２）に固定的に取付けられ、ピストンロッド（２５ａ，
２６ａ）の先端は、第２ディスクプレート５ｃの後方側
端面に取付けられる。

【００３３】図７及び図９に示すように、第２ディスク
プレート５ｃの後方側には、例えば２本の案内ガイド
（２７，２８）が上下方向に軸線Ｘに平行に設けられ
る。案内ガイド（２７，２８）は、ガイドバー（２７
ａ，２８ａ）と、案内部（２７ｂ，２８ｂ）とを備えて
いる。ガイドバー（２７ａ，２８ａ）は、案内部（２７
ｂ，２８ｂ）にスライド自在に支持されその先端は、第
２ディスクプレート５ｃの後方側に取付けられる。案内
部（２７ｂ，２８ｂ）は、円筒状ハウジング１０の外周
から半径方向に突設された取付部（３３，３４）に装着
される。案内ガイド（２７，２８）は、第２ディスクプ
レート５ｃがスライド移動する際に円周方向及び軸方向
に振れないように支持するものである。

【００３４】図９に示すように、第２ディスクプレート
５ｃの上部開口５ｃ２の後方側端面には、上部接続管２
１が取付けられる。上部接続管２１は、一端が上部開口
５ｃ２を覆うように取付けられ、そこから図９中の左側
に水平方向に延在して、他端が上方に開口した接続部２
１ａになっている。この接続部２１ａは、上部通気用ダ
クト２２に連通される。

【００３５】下部開口５ｃ３の後方側端面には、下部接
続管２３が取付けられる。下部接続管２３は、一端が下
部開口５ｃ３を覆うように取付けられ、そこから図９中
の右側に水平方向に延在して、他端が上方に開口した接
続部２３ａになっている。この接続部２３ａは、下部通
気用ダクト２４に連通される。

【００３６】各接続管（２１，２３）は、その内部の洗
浄及びバリデーションを行うための窓穴（２１ｂ，２３
ｂ）を備えている。また、図１０に示すように、各接続
管（２１，２３）の接続部（２１ａ，２３ａ）は、軸線
Ｘ方向に沿って後方側が高くなるように所定の傾斜角で
傾斜した面に沿って、矩形に開口した開口部（２１ｃ，
２３ｃ）を備えている。接続部（２１ａ，２３ａ）の上
縁には、例えばゴム製のパッキン（２１ｄ，２３ｄ）が
装着されている。

【００３７】各通気用ダクト（２２，２４）は、下方に
開口した接続部（２２ａ，２４ａ）を有する。各通気用
ダクト（２２，２４）の接続部（２２ａ，２４ａ）は、
第２ディスクプレート５ｃの各接続管（２１，２３）の
接続部（２１ａ，２４ａ）に対応して後方側が高くなる
ように所定の傾斜角で傾斜した面に沿って、矩形に開口
したもので、ケーシング２の所定位置に配設される。

【００３８】図１０（ａ）に示すように、第２ディスク
プレート５ｃがエアシリンダ（２５，２６）によって押
圧されて第１ディスクプレート５ａと対向した状態で、
各接続管（２１，２３）の接続部（２１ａ，２３ａ）
は、それぞれ対応する通気用ダクト（２２，２４）の接
続部（２２ａ，２４ａ）と突き合わされ、パッキン２１
ｃ（２３ｃ）を介して密着して連通する。

【００３９】尚、図７，８に示すように、円筒状ハウジ
ング１０の後方側には、センター給気を可能とすべく、
センター通気用ダクト８（図１参照）との接続部２９を
備えている。

【００４０】第１ディスクプレート５ａは回転ドラム１
と一体に回転し、第２ディスクプレート５ｃは回転しな
い。そして、例えば、上部通気用ダクト２２から給気し
て下部通気用ダクト２４から排気するダイレクト給気の
場合、図１１に示すように、回転ドラム１の回転に伴っ
て、第１ディスクプレート５ａの開口５ａ３が第２ディ
スクプレート５ｃの開口５ｃ２に来た時に、上部接続管
２１と通気チャンネル１ａ１を介して回転ドラム１内に
乾燥空気が供給され、また、第１ディスクプレート５ａ
の開口５ａ３が第２ディスクプレート５ｃの開口５ｃ３
に来た時に、通気チャンネル１ａ１と下部接続管２３を
介して回転ドラム１内の空気が排出される。

【００４１】一方、図７，図８中の点線で示すように、
洗浄後のバリデーション時は、エアシリンダ（２５，２
６）を作動させて第２ディスクプレート５ｃを後方にス
ライド移動させる。これにより、ディストリビュータ
５’が第１ディスクプレート５ａと第２ディスクプレー
ト５ｃとの間で分離されるので、ディストリビュータ
５’の内部及び通気チャンネル１ａ１の内部のバリデー
ションを容易かつ確実に行うことが可能となる。

【００４２】すなわち、この造粒コーティング装置は、
第２ディスクプレート５ｃの上下に設けた接続管（２
１，２３）の接続部（２１ａ，２３ａ）と、上下の通気
用ダクト（２２，２４）の接続部（２２ａ，２４ａ）を
それぞれ突き合わせてパッキンを介して密着させている
ので、ディストリビュータ５’の分離時に第２ディスク
プレート５ｃが後方にスライド移動すると伴に、各通気
用ダクト（２２，２４）との各接続部（２１ａ，２３
ａ）が分離されるから、接続管（２１，２３）の接続・
取外し作業が不要である。

【００４３】また、接続管（２１，２３）を左右に延在
させて設けたので、ディストリビュータ後方の省スペー
ス化が図れる。

【００４４】また、第２ディスクプレート５ｃの上下に
案内カイド（２７，２８）を設けたので、装置が大型に
なった場合でも第２ディスクプレート５ｃがスライド移
動する際に、円周方向及び軸方向に振れることが無くス
ムーズに行える。

【００４５】以上、本発明の実施形態を説明したが、本
発明はこれに限定されるものではない。

【００４６】

【発明の効果】本発明は以下に示す効果を有する。

【００４７】（１）ディストリビュータの一部を軸方向
にスライドさせて分離することができるので、洗浄後の
ディストリビュータの内部や通気チャンネルの内部等の
バリデーションを容易かつ確実に行うことができる。

【００４８】（２）ディストリビュータを回転ドラムの
後方部分に設けているので、従来装置における、ディス
トリビュータの分離面のシール性低下、それによる異物
侵入やコンタミネーションの可能性がなく、また、シー
ル部の損傷も防止することができる。

【００４９】（３）ディストリビュータを、回転ドラム
の後方部分に固定された第１ディスクプレートと、第１
ディスクプレートに対して軸方向にスライド可能に対向
配置され、給排気ダクトに接続される第２ディスクプレ
ートと、第１ディスクプレートと第２ディスクプレート
の相対向する分離面間の隙間をシールするシール手段と
で構成することにより、ディストリビュータを簡素な構
造にすることができる。

【００５０】（４）第２ディスクプレートをスライド駆
動手段によってスライド駆動する構成とすることによ
り、バリデーション作業の一層の容易化を図ることがで
きる。

【００５１】（５）第２ディスクプレートが軸線に平行
に設けられた案内手段を具備することによって、第２デ
ィスクプレートのスライド移動が円周方向及び軸方向に
振れること無くスムーズなものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る造粒コー
ティング装置の全体構成を模式的に示す図である。

【図２】図２（ａ）は回転ドラムの断面図、図２（ｂ）
は回転ドラムの背面図（第１ディスクプレートの側から
見た図）である。

【図３】図３（ａ）は本発明の第１実施形態に係る造粒
コーティング装置の第２ディスクプレートの背面図、図
３（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ断面図である。図３
（ｃ）は図３（ａ）のｃ−ｃ部分断面図、図３（ｄ）は
図３（ａ）のｄ−ｄ部分断面図である。

【図４】図４は、回転ドラム１の後方部分の周辺を示す
断面図である。

【図５】図５は、ラビリンスＳ部分の他の実施形態を示
す拡大図である。

【図６】図６は、通気用ダクトの他の接続構造例を模式
的に示す図である。

【図７】図７は、本発明の第２実施形態に係る造粒コー
ティング装置の全体構成を示す縦断面図である。

【図８】図８は、本発明の第２実施形態に係る造粒コー
ティング装置の全体構成を示す横断面図である。

【図９】図９は、本発明の第２実施形態に係る造粒コー
ティング装置の第２ディスクプレートを後方から見た図
である。

【図１０】図１０は、本発明の第２実施形態に係る造粒
コーティング装置の通気用ダクトと接続管の接続構造を
示す図である。

【図１１】図１１は、本発明の第２実施形態に係る造粒
コーティング装置のディストリビュータを後方から見た
図である。

【符号の説明】

１回転ドラム１ｂ１開口部２ケーシング３回転駆動装置４駆動軸５ディストリビュータ５ａ第１ディスクプレート５ｂ第２ディスクプレート６上部通気用ダクト７下部通気用ダクト１０円筒状ハウジング１１軸受１２エアーシリンダＳラビリンスシール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシング内に水平な軸線を中心として
回転自在に配置され、前方部分に粉粒体製品の供給・排
出用の開口部を有する回転ドラムと、該回転ドラム内の
通気を制御するディストリビュータと、前記回転ドラム
の後方部分に固定された駆動軸に回転動力を入力する回
転駆動装置とを備えた造粒コーティング装置において、前記ディストリビュータを前記回転ドラムの後方部分に
設けると共に、前記ディストリビュータの一部を軸方向
にスライド移動させて分離可能にしたことを特徴とする
造粒コーティング装置。
【請求項２】前記ディストリビュータが、前記回転ド
ラムの後方部分に固定された第１ディスクプレートと、
前記第１ディスクプレートに対して軸方向にスライド移
動可能に対向配置され、通気用ダクトに接続される第２
ディスクプレートと、前記第１ディスクプレートと第２
ディスクプレートの相対向する分離面間の隙間をシール
するシール手段とを備えている請求項１記載の造粒コー
ティング装置。
【請求項３】前記第２ディスクプレートが、スライド
駆動手段によってスライド駆動される請求項２記載の造
粒コーティング装置。
【請求項４】前記スライド駆動手段が、エアーシリン
ダである請求項３記載の造粒コーティング装置。
【請求項５】前記シール手段が、ラビリンスシールで
ある請求項２記載の造粒コーティング装置。
【請求項６】前記駆動軸が、前記ケーシングに設けら
れた円筒状ハウジングの内周面に軸受で回転自在に支持
され、前記第２ディスクプレートが、前記円筒状ハウジ
ングの外周面にスライド移動自在に外挿された請求項２
記載の造粒コーティング装置。
【請求項７】前記第２ディスクプレートが軸線に平行
に設けられた案内手段を具備することを特徴とする請求
項２記載の造粒コーティング装置。