CN100358641C - 涂敷装置 - Google Patents

Abstract

旋转滚筒(2)围绕着相对于水平线以规定的角度(θ)倾斜的轴线(A)旋转。处理气体从通气导管(7)的通气口(7a)经由旋转滚筒(2)的一个端部的供气口(5)流入到旋转滚筒(2)的内部，通过粉粒体层之中，经由第一圆盘板(21)的通气口(21a)及第二圆盘板(22)的连通孔(22a)流到排气导管(8)内。

Description

涂敷装置

技术领域

本发明涉及进行药品、食品、农药等的粉粒体的涂敷、混合、干燥等的涂敷装置，特别是涉及配备有绕轴线旋转驱动的旋转滚筒的涂敷装置。

背景技术

为了在药品、食品、农药等的片剂、软胶囊、丸剂、颗粒以及与之类似的物品(下面，将它们统称为粉粒体)上施行薄膜涂敷及糖衣涂敷等，使用配备有旋转滚筒的涂敷装置。

例如，在下述专利文献1～7中，公开了这种涂敷装置。

如图18所示，专利文献1公开了一种配备有绕水平轴线A旋转驱动的通气式的旋转滚筒30的涂敷装置。旋转滚筒30由以下部分构成：多角筒形周壁部30c，从周壁部30c的一端向轴向方向的一个方向延伸的多角锥形的一端壁部30a，从周壁部30c的另一端向轴线方向的另一个方向延伸的多角锥形的另一端壁部30b。在周壁部30c的各个面上，分别安装由多孔板33，由多孔板33的多孔部赋予周壁部30c透气性。同时，在各个多孔板33的外周侧分别安装有套管34，在套管34与多孔板33之间形成通气通道35。

此外，在旋转滚筒30的另一端侧，即，在设置包含马达36等在内的旋转驱动机构的一侧，配备有分配器37，该分配器37用于控制干燥空气等处理气体向旋转滚筒30的通气。该分配器37具有伴随着旋转滚筒30的旋转、将来到规定位置处的通气通道35分别与供气导管38和排气导管39连通的功能。

例如，当伴随着旋转滚筒30的旋转，某一个通气通道35到达旋转滚筒30的上部时，该通气通道35与供气导管38连通，当某一个通气通道35到达旋转滚筒的下部时，该通气通道35与排气通道39连通。从而，从供气通道38被导入到旋转滚筒30的上部的通气通道35内的处理气体，通过周壁部30c上部的多孔板33流入到旋转滚筒30的内部，然后，在通过粉粒体层(滚动床)31的内部之后，通过周壁部30c的下部多孔板33流出到通气通道35内，进而，通过通气通道35被排出到排气导管39内。

在专利文献2～5中，也公开了配备有通气式旋转滚筒的涂敷装置。和专利文献1一样，在旋转滚筒的周壁部设置多孔部，赋予透气性，同时，用套管从外周侧覆盖多孔部，形成通气通道。

在专利文献6及7中公开的涂敷装置中，旋转滚筒本身没有透气性。专利文献6及7的旋转滚筒，其横截面为圆形，并制成其轴向方向的中央部隆起的形状，也被称之为洋葱形罐。这种旋转滚筒，一般地，以使轴线相对于水平线倾斜的状态配置。由于旋转滚筒本身没有透气性，所以，利用送风管和排气管进行向旋转滚筒的内部的通气。例如，在专利文献6的图3所示的结构中，将送风管从旋转滚筒的一端的开口部装入到旋转滚筒的内部，进行供气，同时，将排气管连接到旋转滚筒的一端的开口部，进行排气。但是，在这样的通气方式中，干燥空气等处理气体，只接触粉粒体层的表面层，不能对粉粒体层的内部进行充分地通气。因此，在专利文献6的图1及图2所示的结构中，将排气管的排气口埋设在粉粒体层的内部，以便使得处理气体通过粉粒体层的内部。

此外，例如，如专利文献4及5所公开的那样，在这种涂敷装置中，为了提高需要处理的粉粒体(被处理物)的搅拌混合效果，在大多数情况下，在旋转滚筒的周壁部的内表面上配置导流片(搅拌叶片)。该导流片利用螺栓及安装配件等将由金属板成形为规定形状的导流片构件固定到周壁部的内表面上(例如，专利文献5)。导流片形成中空状，但其内部空间被周壁部闭塞(专利文献4)，或者被盖构件闭塞(专利文献5)。

【专利文献1 】

特开2001-58125号公报

【专利文献2 】

实公昭43-19511号公报

【专利文献3】

特公平1-41337号公报

【专利文献4】

特开平7-328408号公报

【专利文献5】

实开昭56-7569号公报

【专利文献6 】

特公昭55-5491号公报

【专利文献7】

特开昭58-40136号公报

专利文献1～5中公开的涂敷装置，在旋转滚筒的周壁部上设置多孔部(通气孔)赋予透气性，同时，利用套管从外周部覆盖多孔部，形成通气通道，所以，在涂敷处理结束后的清洗作业、特别是在通气通道的内部清洗作业当中，有花费劳力和时间的倾向。

此外，在清洗后检验确认(验证)通气通道的内部时、以及在擦除附着在通气通道内部的粉粒体粒子的磨损粉时，一度卸下构成通气通道的套管，在所需的作业结束后，需要进行再次将其安装的繁琐的作业。

进而，例如，在用糖衣液及巧克力浆涂敷粉粒体时，为了防止这些涂敷物质附着在旋转滚筒的内壁上，优选地，在糖衣涂敷过程中，令旋转滚筒的温度相对地比粉粒体(被处理物)的温度低，在巧克力涂敷过程中，令旋转滚筒的温度相对地比粉粒体的温度高，但在专利文献1～5中公开的涂敷装置中，由于在旋转滚筒的外周侧设置通气通道，所以，不能从外周侧冷却或者加热旋转滚筒。在涂敷物质附着在旋转滚筒的内壁上的情况下，涂敷处理后的清洗作业及验证作业变得烦杂，而且，还会导致涂敷物质的损失以及产品的收获率的降低。

专利文献6及7公开的涂敷装置，由于旋转滚筒本身没有透气性，所以，有必要利用送风管和排气管进行向旋转滚筒内部的通气。因此，存在着下面所述的问题。即，当把送风管和排气管的通气口设置在粉粒体层的外部时，由于干燥空气等处理气体不能通到粉粒体层的内部，所以，需要很长的时间进行粉粒体的干燥，或者，在粉粒体的干燥状态下会产生斑点，成为使涂敷质量恶化的原因。另一方面，当为了消除这种的不当之处将送风管或排气管的通气口埋设在粉粒体层的内部时，粉粒体粒子的磨损粉等和涂敷液会附着在送风管或排气管上，成为由于通气口的堵塞造成的通气不良、以及涂敷处理后的清洗作业的复杂化、污染的原因。而且，埋设在内部的送风管或排气管会妨碍粉粒体层顺滑的流动，成为导致涂敷质量降低的原因。

另一方面，专利文献6及7公开的涂敷装置，虽然能够从外周侧冷却或加热旋转滚筒，但是，在配备有导流片的旋转滚筒中，不能一直充分冷却或加热至导流片处。因此，糖衣液及巧克力浆等涂敷物质存在容易附着到导流片上的倾向。

发明的内容

本发明的目的是提供一种清洗性能、清洗后的验证性能优异的涂敷装置。

本发明的了另外一个目的是提供一种涂敷处理的质量和效率优异的涂敷装置。

为了达到上述目的，本发明提供一种涂敷装置，该涂敷装置配备有将需要处理的粉粒体容纳到内部、绕其轴线旋转驱动的通气式的旋转滚筒，其中，所述旋转滚筒沿着其轴线方向，具有：一个端部，另一个端部，将一个端部和另一个端部连接起来的周壁部，其中，另一个端部位于旋转驱动旋转滚筒的旋转驱动机构侧，前述周壁部具有气密性结构，在一个端部和另一个端部上分别设置通气口，一个端部和另一个端部中的一个的通气口，成为从外部向旋转滚筒内部供应处理气体用的供气口，一个端部和另一个端部中的另一个的通气口，成为将处理气体从旋转滚筒内部排出到外部用的排气口，经由供气口供应到旋转滚筒内部的处理气体，在旋转滚筒的内部的粉粒体层中通过并从排气口被排出。

旋转滚筒是通气式的，通气口设置在一个端部和另一个端部上，在周壁部上不设置供气、排气用的通气部(多孔部)。从而，没有必要像现有的通气式旋转滚筒那样，设置从外周侧用套管覆盖周壁部的通气部(多孔部)并形成通气通道这样的复杂的通气结构。即，本发明的涂敷装置备有通气式旋转滚筒，但是，在旋转滚筒的周壁部没有供气、排气用的通气部(多孔部)，换句话说，旋转滚筒的周壁部具有气密性结构，而且，也没有用套管覆盖旋转滚筒的周壁部的外周侧的通气通道。因此，与现有装置相比，能够容易而可靠地进行清洗作业和清洗后的验证作业。

一个端部及另一个端部中的一个通气口成为供气专用的，另一个通气口成为排气专用的，经由一个端部或另一个端部的供气口供应到旋转滚筒内部的处理气体(热风、冷风等)，在旋转滚筒的内部的粉粒体层中通过，从另一个端部或一个端部的排气口排出。因此，可以将通气一直遍及到粉粒体层的内部，没有斑点地充分监测粉粒体层的干燥处理等。

此外，由于可以从周壁部的外周侧冷却或加热旋转滚筒，所以，例如在糖衣涂敷时，通过利用冷却水及冷风等冷却手段冷却旋转滚筒，而且，在巧克力涂敷时，利用热水、热风、加热器等加热手段加热旋转滚筒，可以防止涂敷物质附着在旋转滚筒的内壁上。从而，可以降低涂敷产品的次品率、提高产品的收获率，同时，可以降低涂敷物质的损失，进而，在涂敷处理后的旋转滚筒的内部清洗作业，也变得很容易。而且，薄膜涂敷时，通过加热旋转滚筒，防止处理气体(干燥空气等)的放热，可以提高干燥效率，进而，作为涂敷物质，在利用对热敏感的物质时，通过冷却旋转滚筒，可以防止涂敷物质附着在旋转滚筒的内壁上。这样，根据本发明的涂敷装置，可以高质量、效率良好地进行薄膜涂敷、糖衣涂敷、巧克力涂敷等多种涂敷。

为了冷却或加热旋转滚筒，优选地，在旋转滚筒的周壁部的外周侧配置冷却手段及加热手段中的至少一个。作为冷却手段，例如，可以采用向周壁部的外周喷射冷却水及冷风的喷嘴等，作为加热手段，例如，可以采用向周壁部的外周喷射热水或热风的喷嘴等。此外，作为加热手段，也可以采用红外线加热器等加热器。在冷却或加热旋转滚筒时，利用温度传感器等适当的手段计测旋转滚筒内部的粉粒体层的温度，根据该计测结果，控制冷却手段或加热手段(控制冷却或加热介质的温度或流量、电流值等)，以便粉粒体层的温度成为所需的值。

旋转滚筒，在其轴线相对于水平线构成0°≤θ≤90°的范围内的规定角度θ的状态下配置。即，旋转滚筒，在其轴线与水平线平行的状态(θ＝0°)、其轴线与铅直线平行的状态(θ＝90°)、其轴线相对于水平线倾斜的状态(0°＜θ＜90°)中，选择其中的任何一个状态配置、运转。此外，在粉粒体的涂敷处理时，和在粉粒体产品的排出时及旋转滚筒的清洗时等，也可以使旋转滚筒的轴线的角度θ不同。

优选地，旋转滚筒在其轴线相对于水平线以规定的角度θ倾斜的状态下配置。在这种情况下，优选地，将轴线的倾斜角度θ设定成20°≤θ≤70°，更优选地，设定成30°≤θ≤45°，特别优选设定成θ＝30°或者θ＝45°。

由于通过旋转滚筒的轴线相对于水平线以规定的角度θ倾斜，在旋转滚筒的内部能够处理的粉粒体的容积量增多，所以，增大了每一次的处理量，提高了生产效率。此外，通过旋转滚筒绕着倾斜的轴线旋转，容纳在旋转滚筒内部的粉粒体，伴随着旋转滚筒的旋转，在伴随着向旋转方向的运动和向轴线方向运动的状态下流动，所以，提高了粉粒体层的搅拌混合效果，例如，即使在旋转滚筒的内部不配置所谓的导流片(搅拌叶片)的情况下，也能够获得充分的搅拌效果。不言而喻，如果同时并用导流片的话，可以获得更高的搅拌效果。此外，在使旋转滚筒的轴线倾斜的情况下，通常使旋转滚筒的后端部位于倾斜的下方侧。

在旋转滚筒的内部配置导流片的情况下，导流片的结构可以和现有技术中的一样，但是，优选地，在旋转滚筒的周壁部设置向内方突出的导流片部，并且，使该导流片部的内部空间在周壁部的外周侧开口。通过导流片部的内部空间在周壁部的外周侧开口，在从周壁部的外周侧冷却或加热旋转滚筒时，可以一直充分加热或冷却到导流片部。从而，可以有效地防止涂敷物质向周壁部的内壁和导流片部上的附着。

优选地，上述导流片部，从周壁部向内方连续设置。在这种情况下，当从外周侧观察周壁部时，导流片部形成从周壁部向下凹陷的状态。从而，可以优选地从周壁部的外周侧有效地冷却或加热导流片部。这样的导流片部，例如，可以通过在周壁部的规定区域设置切口部，沿着切口部的周缘固定成形为规定形状的导流片构件而形成。或者，也可以通过使周壁部的规定区域向内方弯曲形成导流片部。即，导流片部也可以和周壁部成一体地形成。作为其具体的方法，例如，可以列举出将构成周壁部的金属板进行塑性加工、例如加压成形。

不管旋转滚筒的配置状态(角度θ)如何，通过将周壁部形成多角筒形(横截面为多角形)(将这种周壁部的形状称之为“多角形形状”)，而且将周壁部制成从一个端部及另一个端部侧向轴线方向的中央部侧逐渐扩大直径的形状，并且，通过使包含周壁部的大直径部在内的横截面相对于轴线倾斜规定的角度(将这种周壁部的形状称之为“异形形状”)，可以提高伴随着旋转滚筒的旋转的粉粒体层的搅拌效果。在将周壁部制成多角形形状的情况下，重复进行以下运动：旋转滚筒旋转时，内部的粉粒体被周壁部的各个侧面向旋转方向的前方抬起，然后，借助自重向旋转方向的后方返回。因此，促进粉粒体层向旋转方向的流动。此外，在将周壁部形成异形形状的情况下，由于伴随着旋转滚筒的旋转，周壁部的大直径部的位置相对于粉粒体层沿轴线方向不断地变动，所以，内部的粉粒体除向旋转方向运动之外，还向轴线方向运动。因此，促进粉粒体层向旋转方向及轴线方向的流动。此外，旋转滚筒，其周壁部也可以是圆筒形(横截面为圆形)。

特别是，通过从轴线倾斜、周壁部为多角形、周壁部为异形形状等三种结构中选择任意两种结构应用于旋转滚筒，更优选地，通过将三种结构全部应用于旋转滚筒，可以获得非常良好的搅拌混合效果。

或者，通过使旋转滚筒的轴线在规定的角度范围内摆动，可以获得良好的搅拌效果。这种结构，优选地，将周壁部的多角形状和/或周壁部的异形形状同时并用。旋转滚筒的轴线的摆动角度范围，可以根据与装置整体的关系及处理条件等适当设定，例如，优选地，以θ＝45°为中心，使之在20°～70°的范围内摆动。

旋转滚筒的另一个端部的通气口可以由多孔部构成。这种多孔部配备有其大小使得各个粉粒体的粒子不能通过的多个通气孔。对多孔部的形态没有特定的限制，例如，可以是将圆形、三角形、四角形等任意形状的多个小孔排列配置的形态，可以是将长孔状或者狭缝状的多个孔排列配置的形态，或者，也可以是烧结金属等的多孔质体的形态。此外，旋转滚筒的一个端部的通气口，可以设置在以旋转滚筒的轴线为中心的开口部。借此，可以通过一个端部的开口部将需处理的粉粒体投入到旋转滚筒的内部，而且，能够使喷雾嘴等所需的构件进出该旋转滚筒的内部，进而，可以容易地进行旋转滚筒内部的检查及清洗后的验证等。

在旋转滚筒的另一个端部侧，在可以设置使另一个端部的通气口在规定位置上与通气导管连通的通气机构。另一个端部的通气口与通气导管的连通位置，至少设定如下的位置上，即，设定在经由一个端部的通气口供应给旋转滚筒的内部的处理气体在粉粒体层中通过、经由另一个端部的通气口被排出到通气导管的位置上，或者，设定在从通气导管经由另一个端部的通气口被供应给旋转滚筒内部的处理气体在粉粒体层中通过、经由一个端部的通气口被排出的位置上。

上述通气机构，例如，可以由第一圆盘板和第二圆盘板构成，其中，所述第一圆盘板构成旋转滚筒的另一个端部，并且具有由沿着以旋转滚筒的轴线作为中心的圆环形状排列配置的多孔部构成的通气口，所述第二圆盘板与第一圆盘板对向配置，并且具有连通孔，所述连通孔在规定的位置将第一圆盘板的通气口与通气导管连通。第一圆盘板的通气口，可以通过将设置前述那样的多孔部的板构件固定到第一圆盘板上，或者通过在第一圆盘板上直接形成多孔部而构成。第一圆盘板伴随着旋转滚筒的旋转而旋转，第二圆盘板不旋转。旋转滚筒旋转时，第一圆盘板的通气口只与处于第二圆盘板的连通孔的位置上的通气导管连通。在这种情况下，当可沿着轴线方向滑动地配置第二圆盘板时，能够容易且可靠地进行第一圆盘板的通气口及第二圆盘板的连通孔，以及两个圆盘板的对向面等的清洗及其后的验证。此外，优选地，在两个圆盘板的对向面之间，配置将通气口及连通孔与外部气体隔离(密封)用的密封机构(例如，迷宫式密封)。

此外，上述通气机构，也可以在与旋转滚筒内部的粉粒体层交叠的第一规定位置处使旋转滚筒的另一个端部的通气口与第一通气导管连通，在与旋转滚筒的内部的粉粒体层的上方空间交叠的第二规定位置处，使旋转滚筒的另一个端部的通气口与第二通气导管连通。在这种情况下，选择第一规定位置和第二规定位置中之一进行通气。当选择第一规定位置时，处理气体在第一规定位置处的另一个端部的通气口与一个端部的通气口之间经由粉粒体层流动。同时，当选择第二规定位置时，处理气体在第二规定位置处的另一个端部的通气口与一个端部的通气口之间经由粉粒体层的上方空间流动。即，当选择第二位置时，供应给旋转滚筒内部的处理气体，不通过粉粒体层内部，而是通过粉粒体层的上方空间被排出。这种结构，在糖衣涂敷的情况下是特别有利的。

即，糖衣涂敷，一般地包括：在停止供气、排气的状态下，将涂敷液喷雾使之附着在粉粒体粒子(片剂等)上的工序(喷雾工序)；在停止供气、排气的状态下，借助粉粒体层的滚动运动使附着在粉粒体粒子上的涂敷液在粒子的表面上延展的工序(暂停工序)；进行处理气体(干燥气体)的供气、排气，使在粒子表面上延展的涂敷液干燥的工序(干燥工序)。另一方面，暂停工序，当该工序的时间变长时，由于涂敷液的蒸发水分，旋转滚筒内部变成高湿度，该水分被粉粒体粒子吸湿，发生粒子的润湿磨损，或者，存在干燥工序中的干燥时间增加的倾向。因此，为了防止发生这种弊病，接着停止供气、排气状态的暂停工序(将该工序称之为“暂停1工序”)之后，有时会设置将温度较低(室温附近)的处理气体(冷风等)供气、排气的工序(将该工序称之为“暂停2工序”)。但是，在这种暂停2工序中，当处理气体通过粉粒体层当中时，根据涂敷液的性质及通气条件，有时会令人担心在涂敷液尚未充分延展时就会干燥，对涂敷质量产生影响。

根据上述结构，在暂停2工序中，通过选择第二规定位置，可以不使供应给旋转滚筒内部的处理气体(冷风等)通过粉粒体层当中，而可以使之通过粉粒体层上方的空间被排出。伴随着处理气体通过粉粒体层的上方空间，蔓延在粉粒体层上方空间的蒸发水分伴随着处理气体，被排出到旋转滚筒的外部。从而，可以消除由于粉粒体粒子的吸湿引起的润湿磨损等或干燥时间增大的问题，同时，由于处理气体不在粉粒体层中通过，所以，可以防止涂敷液的延展不良。同时，在暂停2工序之后，通过选择第一规定位置，进行干燥工序，可以效率良好地充分干燥至粉粒体层的内部，干燥后的粉粒体产品，具有优异的涂敷质量。

本发明的涂敷装置，也可以配备有将旋转滚筒内部的粉粒体产品排出到外部用的产品排出部。该产品排出部设置在旋转滚筒的后端部，例如，以可自由开闭的形式设置在第一圆盘板上。更具体地说，产品排出部，由形成于第一圆盘板上的开口窗和配置在开口窗上的开闭盖构成。开口窗，例如，设置在沿着圆环状排列配置的第一圆盘板的通气口上，以分散的形式沿周向方向设置在一个部位或多个部位处。当用多孔构件形成开闭盖时，可以避免由于将开闭盖设置在通气口上引起的通气口的面积减少。开闭盖通常是关闭的，在粉粒体产品排出时将其打开，将开口窗敞开。

例如，在第二圆盘板相对于第一圆盘板分离的状态下，当开闭盖打开时，旋转滚筒内部的粉粒体产品借助自重等通过开口窗被排出到外部。这时，通过使旋转滚筒旋转，可以高效率地将粉粒体产品全部排出。

开闭盖的开闭动作，例如，根据致动器的可动构件的移动和第二圆盘板的滑动移动来进行。致动器，例如是汽缸等的流体压力缸，在这种情况下，汽缸的活塞杆成为可动构件。

此外，作为产品排出部，也可以采用旋转滚筒内部的粉粒体产品通过连接到旋转滚筒的另一个端部上的中空状驱动轴的内部排出到外部的结构。在这种情况下，优选地，配置开闭盖，该开闭盖用于开闭中空状驱动轴的面向旋转滚筒内部的轴端开口部。此外，为了促进粉粒体产品的排出，优选地，在旋转滚筒的另一个端部设置凸状排出导向部。该排出导向部，伴随着旋转滚筒的旋转，将内部的粉粒体抄起，引导到轴端开口部。

在以上的结构中，优选地，旋转滚筒的一个端部被安装有第三通气导管的机壳部分覆盖，同时，设置将一个端部和机壳部分之间密封的密封机构。通过制成这样的结构，可以利用机壳部分和密封机构，将第三通气导管的通气口与旋转滚筒的一个端部的通气口之间的处理气体流动通路与外部气体隔开(密封)。密封机构虽然也可以是接触密封，但通过采用迷宫式密封，可以避免伴随着接触造成的磨损恶化，提高密封寿命。

附图说明

图1是表示根据第一种实施形式的涂敷装置的整体结构的部分纵剖视图。

图2是从前方观察时看到的涂敷装置的正视图。

图3是表示旋转滚筒的后方侧部分的局部纵剖视图。

图4是表示旋转滚筒的后方侧部分的局部纵剖视图。

图5是表示旋转滚筒的透视图。

图6(a)是表示机壳内的旋转滚筒的周边部的局部纵剖视图，图6(b)是其重要部分的放大正视图。

图7是表示清洗液供应管的导向机构的局部纵剖视图。

图8是第一圆盘板的后视图(从后方看到的图)。

图9是表示第一圆盘板的重要部分的周边的局部纵剖视图。

图10(a)是表示开闭盖的周边的部分后视图，图10(b)是表示限制构件的周边的部分后视图，图10(c)是说明开闭盖的开闭动作用的部分的局部纵剖视图。

图11是从后方观察时看到的第二圆盘板的图示。

图12是表示根据第二种实施形式的涂敷装置的整体结构的局部纵剖视图。

图13是表示第一圆盘板的正视图(从前方看到的图)。

图14是表示令旋转滚筒的轴线与铅直线平行(θ＝90°)的例子的概念图。

图15是表示根据第三种实施形式的涂敷装置的整体结构的局部纵剖视图。

图16是从后方观察第二圆盘板时的图示。

图17表示在旋转滚筒的周壁部设置导流片部的例子，图17(a)是旋转滚筒的纵剖视图，图17(b)是向内方观察导流片部时的平面图，图17(c)及图17(d)是导流片部在图17(b)中的Y-Y线处的剖视图，图17(c)表示将导流片部焊接固定到周壁部的例子，图17(d)表示将导流片部与周壁一体形成的例子。

图18是表示现有的涂敷装置的纵剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施形式。

图1表示根据第一种实施形式的涂敷装置1。该涂敷装置1，配备有：可以围绕相对于水平线倾斜规定的角度θ、例如θ＝30°的轴线A自由旋转地配置的旋转滚筒2，可以将旋转滚筒2向正方向和/或反方向旋转驱动的旋转驱动机构3，这些旋转滚2及旋转驱动机构3容纳在机壳4内。

旋转驱动机构3，例如，借助减速器将驱动马达的旋转动力减速，经由图中未示出的链条、以及链轮3a，将其输入到连接于旋转滚筒2后端部(倾斜的下方侧的端部)上的中空状的驱动轴3b上。在这种情况下，驱动轴3b、进而旋转滚筒2，经由轴承3c可旋转地支承在与机壳4的内部纵壁部4a中的轴线A成直角的倾斜壁部4a1上。即，如图3及图4所示，圆筒状外壳3e固定到倾斜壁部4a1上，驱动轴3b插入到圆筒状外壳3e的内孔中，借助轴承3c可旋转地支承。同时，链轮3a可整体旋转地安装在驱动轴3b的后端部。

旋转滚筒2，如图5及图6(a)所示，沿着其轴线方向配备有前端部(倾斜的上方侧的端部)，后端部(倾斜的下方侧的端部)，将前端部和后端部连接起来的周壁部2a。在本实施形式中，周壁部2a形成多角筒状(横截面为多角形)，而且，周壁部2a具有从前端部及后端部侧向轴线方向中央部侧逐渐扩大直径的形状。包含周壁部2a的大直径部2a2在内的横截面P1，构成与轴线A垂直的多角形(例如，9角形)。周壁部2a由不锈钢钢板等没有通气孔(多孔部)的金属板形成，从大直径部2a2向前端部侧及后端部侧直径逐渐缩小的部分，分别通过沿着多个周向方向交替地将顶点指向前侧的三角形部和顶点指向后侧的三角形部连接起来而形成。另一方面，前端部由圆环状部2a1构成，后端部由将在后面描述的通气机构6的第一圆盘板21构成。前端部，其整个区域开口，其开口部成为干燥空气(热风或冷风)等处理气体的通气口5。

如图1所示，在机壳4的前侧上方的拐角部4c上，更详细地说，在与旋转滚筒2的前端部对向的拐角部4c的上面壁部上，安装有通气导管7。此外，在机壳4后侧的上面壁部上，更详细地说，在位于旋转滚筒2后端部的上方位置处的机壳4的上面壁部上，安装有通气导管8。

在与旋转滚筒2前端部处的通气口5的靠近上方的部分(通气口5的比轴线A更靠上侧的部分)对向的位置上，配置通气导管7的通气口7a。在本实施形式中，旋转滚筒2前端部的通气口5与通气导管7的通气口7a隔开规定距离地相对向。此外，在机壳4的前侧上方，形成包含通气口5和通气口7a的处理气体流动空间S，该流动空间S与外部气体隔绝。更详细地说，如图6(a)所示，在旋转滚筒2前端部处的圆环状部2a1的外周上，安装有环状的内侧密封体r1，同时，在跨越对应于前端部的机壳4的上面壁部和前壁部和左右两侧壁部固定的间隔壁4b的内周上，安装有环状的外侧密封体r2，用内侧密封体r1和外侧密封体r2构成迷宫式密封Rs。从而，位于间隔壁4b及迷宫式密封Rs的前侧上方的流动空间S，形成与外部气体隔绝(密封)的状态。同时，旋转滚筒2的通气口5和通气导管7的通气口7a，分别变成在流动空间S的内部开口的状态。

在旋转滚筒2的内部空间的大致中央部，配置沿前后方向大致水平延伸的清洗液供应管9。在该清洗液供应管9上，在轴心方向的大致中央部和后端部分别连接有旋转滚子9a，在从轴线方向大致中央部起与两侧隔开规定尺寸的位置上分别连接有扇形喷嘴9b。此外，在该清洗液供应管9上，在扇形喷嘴9b附近的位置处，安装有连接到图中未示出的喷雾液供应管上的喷雾嘴10(参照图6(b))。即，清洗液供应管9兼作喷雾嘴10的支承机构。旋转滚子9a，对旋转滚筒2的内部的全部区域呈球状地喷射清洗液，扇形喷嘴9b，在向喷雾嘴10喷射清洗液的同时，喷射旋转滚筒2内的洗涤清洗液，喷雾嘴10，对在旋转滚筒2内形成的粉粒体层(粉粒体的滚动床)11喷射涂敷液等的喷雾液。

清洗液供应管9，能够相对于机壳4的内部进出，作为能够达到这种目的的结构，设置滑动机构12，该滑动机构能够沿着前后方向滑动地支承清洗液供应管9。该滑动机构12，如图6(a)及图7所示，将导杆12b能够前后移动地支承在固定于机壳4的间隔壁4b上的导向构件12a上，在流动空间S内，经由连接杆12c将导杆12b和清洗液供应管9固定。而且，在清洗液供应管9的前端部安装有手柄12d，同时，在机壳4的前壁部设置开口部4e、以及开闭开口部4e的盖体4f(参照图2)，通过手动可以使清洗液供应管9通过该开口部4e进出。此外，如图1所示，为了清洗流动空间S，在流动空间S内也设置清洗液供应管13，和连接于其上的旋转滚子13a。此外，在机壳4的上面壁上配置喷射喷嘴14，用于对旋转滚筒2的周壁部2a的外表面喷射清洗液或冷却液或加热液。

在旋转滚筒2的后端部侧配置通气机构6。如图3及图4所示，该通气机构6包括：构成旋转滚筒2的后端部的第一圆盘板21，以及与第一圆盘板21对向配置的第二圆盘板22。第一圆盘板21伴随旋转滚筒2一起旋转，第二圆盘板22不旋转。在本实施形式中，第二圆盘板22可以相对于第一圆盘板21沿轴线方向滑动。

如图8所示，第一圆盘板21具有由多孔部构成的通气口21a，在其外面侧(后面侧)连接有驱动轴3b，所述多孔部沿着以旋转滚筒2的轴线A为中心的单一的圆环形状排列配置。在本实施形式中，通气口21a，通过分别将用冲孔金属等构成的多孔板安装到多个贯通孔内构成，所述贯通孔以沿着上述圆环形状的方式在周向方向分散地形成于第一圆盘板21的主体上。此外，通气口21a也可以遍及上述圆环形状的整个圆周上。此外，通气口21a的外周缘部大致与周壁部2a的倾斜的下方侧的端部一致。

在第一圆盘板21上，通气孔21a的周向方向的一部分，例如，在通气口21a的周向方向上的多个部分(在本实施形式中，沿周向方向等间隔的3个部分)上，形成开口窗21b，同时，安装开闭盖21c，所述开闭盖21c由开闭该开口窗21b的冲孔金属等的多孔板构成。开口窗21b，形成在从通气口21a的外周缘指向内周侧的规定区域上，同时，在开口窗21b的内周缘附近配置开闭盖21c的转动中心轴21x(参照图9)。而且，如图10(a)所示，开闭盖21c，在其外周侧的端部上具有配合承受部21d，同时，由弹性构件(例如，受扭螺旋弹簧)将其向打开的方向加载。在本实施形式中，一对配合承受部21d隔开规定的尺寸配置。

进而，如图9所示，在第一圆盘板21上，配置限制构件16，用于限制开闭盖21c的开启，将开口窗21b维持在闭锁的状态。该限制构件16，经由位于第一圆盘板21的内表面侧(前面侧)、且配置在周壁部2a的外周侧的轴承构件17(参照图10(b))被可转动地保持，包括从其转动中心(后面将要描述的连接轴16c)向外周侧延伸的杆部16a，以及从转动中心向内周侧延伸、且能够和杆部16a成一整体地转动的钩部16b。在本实施形式中，如图10(b)、(c)所示，隔开规定的尺寸配置一对钩部16b，所述一对钩部16b可以分别配合到开口窗21b的一对配合承受部21d上，也可以与之脱离配合。此外，所述一对钩部16b，经由利用轴承构件17可旋转地支承的连接轴16c，连接成一个整体，同时，杆部16a固定到连接轴16c的轴向方向的中央部上。而且，限制构件16，由弹性构件(例如受扭螺旋弹簧)沿着使钩部16b与开口窗21b的配合承受部21d配合的方向(图9及图10(c)中的逆时针方向)加载。

如图10(c)所示，限制构件16，由设置在机壳4的内部纵向壁部4a处的倾斜壁部4a1上的致动器的可动构件驱动，例如，由作为流体压力缸的第一汽缸18的活塞杆18a驱动。具体地说，借助第一汽缸18的活塞杆18a的移动，钩部16b抗拒弹性构件的加载力(弹簧力)向脱离配合承受部21d的方向(在该图中的顺时针方向)转动。更详细地说，第一汽缸18的活塞杆18a的前端能够与限制构件16的杆部16a接触及离开，当活塞杆18a一边与杆部16a接触一边进行进入移动时，钩部16b向脱离配合承受部21d的方向转动，当活塞杆18a进行后退移动时，借助弹性构件的加载力(弹簧力)，钩部16b向与配合承受部21d配合的方向转动。

另一方面，如图3及图4所示，第二圆盘板22是圆环状的板，其外径比第一圆盘板21的通气口21a的外径大，其内径比通气口21a的内径小，借助多个(例如两个)作为流体压力缸的第二汽缸19，沿着轴线A的方向滑动驱动。更详细地说，如图3所示，在第二圆盘板22的后方侧，在机壳4的内部纵向壁部4a的倾斜壁部4a1上，与轴线A平行地设置第二汽缸19，第二汽缸19的活塞杆19a的前端连接到第二圆盘板22上。此外，如图4所示，在第二圆盘板22的后方侧，配置多个(例如两个)导向机构20。该导向机构20具有：固定到机壳4的内部纵向壁部4a的倾斜壁部4a1上的导向构件20a，以及可以沿着与轴线A平行的方向滑动地支承在导向构件20a上的导杆20b，第二圆盘板22连接到该导杆20b的前端上。

而且，如图11所示(从后方观察第二圆盘板22)，在靠近第二圆盘板22的下方的位置上形成连通孔22a。在粉粒体处理时，在旋转滚筒2沿该图中的逆时针方向旋转的情况下，连通孔22a例如形成于第二圆盘板22的在该图中的左右方向的中心线的下侧、并且在上下方向的中心线的右侧的区域(在下侧且在旋转方向的前方的区域)。一般说来，第二圆盘板22的连通孔22a，在旋转滚筒2旋转时(粉粒体处理时)，形成在与粉粒体层11交叠的位置上。此外，在本实施形式中，连通孔22a在上述区域内形成大致四分圆弧状，其内外径大致与第一圆盘板21的通气口21a的内外径一致。

此外，通气导管8的通气口连接到第二圆盘板22的外面(后面)，将连通孔22a覆盖，第一圆盘板21的通气口21a，在与第二圆盘板22的连通孔22a交叠的规定位置处与通气导管8连通。从而，旋转滚筒2旋转时，旋转滚筒2的内部空间和通气导管8，通常总是在第一圆盘板21的通气口21a和第二圆盘板22的连通孔22a交叠的规定位置处连通。

如图3的实线所示，在进行粉粒体的处理时，第二圆盘板22由于第二汽缸19的伸展而受到推压，变成经由微小的间隙与第一圆盘板21对向的状态。而且，第一圆盘板21和第二圆盘板22的两个对向面的间隙被迷宫式密封件Rx密封。该迷宫式密封件Rx分别设置在第一圆盘板21的通气口21a及第二圆盘板22的连通孔22a的外周侧和内周侧。如图3的点划线所示，在粉粒体产品的排出时和装置的清洗时等情况下，第二圆盘板22由于第二汽缸19的收缩动作而被向轴线方向驱动，变成离开第一圆盘板21的状态。

安装在第一圆盘板21上的开闭盖21c的开闭动作，根据第二圆盘板22的滑动移动，和使限制构件16转动的第一汽缸18的活塞杆18a的移动进行。即，如图9所示，当第二圆盘板22向轴线方向滑动移动、离开第一圆盘板21时，将限制构件16向配合方向(逆时针方向)加载的弹性构件的加载力(弹簧力)，大于将开闭盖21c向打开方向(逆时针方向)加载的弹性构件的加载力(弹簧力)，所以，如该图的实线所示，限制构件16的钩部16b维持在配合到开闭盖21c的配合承受部21d上的状态，借此，保持着由开闭盖21c将开口窗21b关闭的状态。从这种状态，通过第一汽缸18的活塞杆18a进入移动、使限制构件16向离开的方向(顺时针方向)转动，限制构件16的钩部16b脱离开闭盖21c的配合承受部21d，与此相伴，如该图的点划线所示，开闭盖21c向打开方向(逆时针方向)转动，打开开口窗21b。这时，开闭盖21c的转动动作，在开口角度不足90°的状态下，受到图中未示出的限动件的限制。另一方面，当从这种状态起，第二圆盘板22向轴线方向滑动移动、逐渐接近第一圆盘板21时，开闭盖21c被第二圆盘板22推压，向关闭方向(顺时针方向)转动，慢慢关闭。而且，在第二圆盘板22最接近第一圆盘板21的时刻，开闭盖21c变成大致被关闭的状态，但是，在该时刻，尚未被完全关闭。然后，通过第一汽缸18的活塞杆18a后退移动，限制构件16向配合方向(逆时针方向)转动，其钩部16b配合到开闭盖21c的配合承受部21d上。在该时刻，开闭盖21c变成完全关闭的状态。

如图1所示，通气导管8，能够在机壳4内分离，当第二圆盘板22滑动移动、离开第一圆盘板21时，通气导管8分离。更详细地说，通气导管8包括：安装于机壳4的上面壁部上的第一部分8a，和安装在第二圆盘板22上的第二部分8b，在进行粉粒体的处理时，第一部分8a的接合端面与第二部分8b的接合端面，处于经由安装在至少其中之一上的O环等密封构件相互接合的状态。当从这种状态从第二圆盘板22进行滑动移动、逐渐离开第一圆盘板21时，如该图的假想线所示，第二部分8b伴随着第二圆盘板22一起移动，从第一部分8a分离。这时，由于第二部分8b向第二圆盘板22的滑动移动方向移动，即，沿着轴线A向斜下方移动，所以，顺滑地进行第一部分8a和第二部分8b的分离。

此外，取样用管29经由后端部插入到旋转滚筒2的内部。该取样用管29，通过中空状的驱动轴3b的内部，贯穿第一圆盘板21的中心部，埋设在旋转滚筒2的内部的粉粒体层11中。在粉粒体处理时或者处理之后，经由取样用管29，从粉粒体层11的内部取样，取出所需量的粉粒体。

在利用本实施形式的涂敷装置1进行粉粒体(片剂等)的涂敷处理时，经由旋转滚筒2的一个端部的通气口5和另一个端部的通气口21a，对旋转滚筒2的内部进行干燥空气等处理气体的供气和排气。在本实施形式中，将旋转滚筒2的一个端部侧作为供气侧，将另一个端部侧作为排气侧。在这种情况下，旋转滚筒2的一个端部的通气口5为供气口(下面，称之为“供气口5”)，一个端部侧的通气导管7为供气导管(下面，称之为“供气导管7”)，将另一个端部的通气口21a作为排气口(下面，称之为“排气口21a”)，另一个端部的通气导管为排导管(下面，称之为“排气导管8”)。不言而喻，根据使用条件和处理条件等，也可以将旋转滚筒的一个端部侧作为排气侧，将另一个端部侧作为供气侧。

将需要涂敷处理的粉粒体从旋转滚筒2的一个端部的通气口(开口部)5投入到旋转滚筒2的内部。然后，当借助旋转驱动机构3旋转驱动旋转滚筒2，使之围绕着相对于水平线以规定的角度θ倾斜的轴线A旋转时，伴随着旋转滚筒2的旋转，内部的粉粒体被搅拌混合，形成粉粒体层(滚动床)11。由于旋转滚筒2的轴线A以规定的角度θ倾斜，所以，粉粒体层11的表面层，在轴线A的方向上，如图1所示，以遍及旋转滚筒2的周壁部2a和后端部的第一圆盘板21的方式形成，在旋转方向上，如图11所示，以从旋转方向的后方直到前方呈倾斜状被抬起的方式形成。

从喷雾嘴10向上述粉粒体层11喷射涂敷液等的喷雾液。被喷雾到粉粒体层11上的喷雾液，借助伴随着旋转滚筒2的旋转的粉粒体层11的搅拌混合作用，在各个粉粒体粒子的表面上延展。

在粉粒体粒子的表面上延展的喷雾液，被供应给旋转滚筒2内部的处理气体(热风等)干燥。这种处理气体，从供气导管7的通气口7a、经由旋转滚筒2的一个端部的供气口5流入到旋转滚筒2的内部，在粉粒体层11中通过，经由第一圆盘板21的排气口21a及第二圆盘板22的连通孔22a向排气导管8流出。通过使处理气体在粉粒体层11中通过，在各个粉粒体粒子的表面上延展的喷雾液被没有斑点地均匀干燥，形成高质量的涂敷液被膜。

此外，在进行涂敷处理时，根据需要，从配置在机壳4的上面壁部的喷射喷嘴14向旋转滚筒2的周壁部2a喷射冷水或热水，可以从外周侧冷却或加热旋转滚筒2。例如，在进行糖衣涂敷时，冷却旋转滚筒2，在进行巧克力涂敷时，加热旋转滚筒2，在表面涂敷时，根据处理条件，冷却或加热旋转滚筒2。此外，作为冷却加热手段，除冷水和热水之外，也可以利用冷风或热风，加热器(例如，红外线加热器)等。

涂敷处理完毕的粉粒体产品，以如下的形式从旋转滚筒2的内部排出。首先，借助第二汽缸19的动作，第二圆盘板22滑动移动，离开第一圆盘板21。其次，借助第一汽缸18的动作，限制构件16转动，开闭盖21c打开。在这种情况下，为了打开多个开闭盖21c，间歇地使旋转滚筒2旋转，当各个开闭盖21c分别到达对应于第一汽缸18的位置时，暂时使旋转滚筒2停止，进行依次打开各个开闭盖21c的动作。此外，如果有必要的话，将和多个开闭盖21c相同个数的第一汽缸18、以和这些开闭盖21c相同的角度间隔地设置在机壳4的内部纵向壁部4a上，借助各个第一汽缸18的动作，同时开闭各个开闭盖21c。这样，通过打开多个开闭盖21c，使多个开口窗21b处于开启的状态之后，使旋转滚筒2旋转。这样，旋转滚筒2的内部的粉粒体产品，借助离心力和粉粒体产品自身的自重的作用，伴随着旋转滚筒2的旋转，从来到下方侧的开口窗21b滑落被排出到外部。

粉粒体产品排出后，进行旋转滚筒2的内部及外部的清洗。利用从连接到清洗液供应管9上的转动滚子9a及扇形喷嘴9b喷射的清洗液，清洗旋转滚筒2的内部，利用从配置在机壳4的上面壁部的喷射喷嘴14喷射的清洗液，清洗旋转滚筒2的外部。此外，在第一圆盘板21和第二圆盘板22分离的状态下，进行通气机构6的清洗。进而，根据需要，进行供气导管7、供气导管8、流动空间S以及其它所需部位的清洗。

图12表示根据第二种实施形式的涂敷装置1’。该实施形式的涂敷装置1’与前述第一种实施形式的涂敷装置1的实质上的不同之处在于：包含旋转滚筒2的周壁部2a的大直径部2a2在内的横截面P2相对于轴线A以规定的角度β倾斜，以及采用中空状的驱动轴3b作为产品排出部。其它各项内容，全部以第一种实施形式为准，所以省略其重复说明。

通过使周壁部2a的大直径部2a2在内的横截面P2相对于轴线A以规定的角度β倾斜，在旋转滚筒2旋转时，大直径部2a2的位置相对于粉粒体层11沿轴线方向A不断地变动。因此，旋转滚筒2内部的粉粒体层11，除向旋转方向运动之外，还被赋予向轴线方向的比较大的运动。从而，进一步提高粉粒体层11的搅拌混合效果。

产品排出部以中空状的驱动轴3b，以及开闭驱动轴3b的轴端开口部3b1用的开闭盖25为主要部件构成。

驱动轴3b连接到第一圆盘板21的外面侧(后面侧)，其轴端开口部3b1与贯穿第一圆盘板21的中心部形成的开口窗21f连通。开闭盖25配置在第一圆盘板21的开口窗21f处，平时，紧贴在开口窗21f上，将开口窗21f及轴端开口部3b1闭塞。

开闭盖25的开闭借助于致动器的动作进行，例如借助作为流体压力缸的第三汽缸26的动作进行。即，开闭盖25连接到插入驱动轴3b内部的动作杆25a上，动作杆25a借助图中未示出的弹性构件、例如弹簧的弹性力向后方加载。从而，在第三汽缸26不动作时，开闭盖25经由动作杆25a被向后方牵引，开口窗21f及轴端开口部3b1被闭塞。另一方面，当第三汽缸26动作，其活塞杆一边与动作杆25a接触一边伸展时，动作杆25a抗拒弹簧的弹性力向前方移动。借此，开闭盖25经由动作杆25a被推向前方，将开口窗21f及轴端开口部3b1开放。当从这种状态起第三汽缸26的活塞杆收缩时，动作杆25a借助弹簧的弹性力向后方移动。借此，开闭盖25经由动作杆25a再次被向后方牵引，开口窗21f及轴端开口部3b1被闭塞。此外，闭塞时，开闭盖25借助弹簧的弹性力贴紧到开口窗21f上，开闭盖25及动作杆25a伴随旋转滚筒2及驱动轴3b一起旋转。

此外，如图13所示，在本实施形式中，在第一圆盘板21的内表面(前面)上设置排出导向部21g。排出导向部21g，相对于第一圆盘板21的内表面呈凸状，例如，以规定的角度间隔，呈放射状形成多个。各排出导向部21g，从通气口21a的外周缘的位置起延伸至开口窗21f的周缘。此外，各排出导向部21g也可以相对于半径线以规定的角度倾斜。

在涂敷处理结束后，使第三汽缸26动作，将开闭盖25向前方推出，将开口窗21f及轴端开口部3b1开放。而且，当在这种状态下使旋转滚筒2旋转时，借助排出导向部21g的侧部将内部的粉粒体产品向旋转方向的前方抄起、在达到一定程度的上方位置的时刻，借助自重沿着排出导向部21g的侧壁滑落，被引导到开口窗21f及轴端开口部3b1处。然后，被引导到轴端开口部3b1处的粉粒体产品通过驱动轴3b的内部排出到外部。

此外，在本实施形式中，为了能够容易地进行成为粉粒体产品的排出通路的驱动轴3b的内部清洗作业，所以，将清洗喷嘴27设置在驱动轴3b的内部。此外，将旋转滚筒2的轴线A相对于水平线的倾斜角度θ设定为θ＝45°。

图15表示根据第三种实施形式的涂敷装置1″。本实施形式的涂敷装置1″，与前述第二种实施形式的涂敷装置1’的实质上的不同之处在于，在旋转滚筒2的一个端部的通气口5和另一个端部的通气口21a之间，可以二者择一地选择处理气体经由粉粒体层11流动的通气路径，和处理气体经由旋转滚筒2内部的粉粒体层11的上方空间S’流动的通气路径。由于其它情况全部以第二种实施形式为准，所以，省略重复的说明。此外，第三种实施形式中的通气路径的切换方式、及其结构，同样也可以适用于第一种实施形式的涂敷装置1。

如图16所示，构成通气机构6的第二圆盘板22，在靠近下方的位置具有第一连通孔22a，同时，在靠近上方的位置具有第二连通孔22b。在粉粒体的处理时，当旋转滚筒2沿该图中逆时针方向旋转时，第一连通孔22a，例如，在第二圆盘板22的在该图中的左右方向的中心线的下侧、并且在上下方向的中心线的右侧的区域(下侧、且在旋转方向的前方的区域)中形成。一般说来，第二圆盘板22的第一连通孔22a，在旋转滚筒2旋转时(粉粒体的处理时)，形成在与粉粒体层11交叠的位置上。第二连通孔22b，例如，在第二圆盘板22的在该图中的左右方向的中心线的上侧、并且在上下方向的中心线的左侧的区域(上侧、且在旋转方向的前方的区域)中形成。一般说来，第二圆盘板22的第二连通孔22b，在旋转滚筒2旋转时(粉粒体的处理时)，形成在与粉粒体层11的上方空间S’交叠的位置上。在该实施形式中，第一连通孔22a及第二连通孔22b在上述区域中形成大致的四分圆弧状，它们的内外径与第一圆盘板21的通气孔21a的内外径大致一致。

此外，在第二圆盘板22的外面(后面)，为了将第一连通孔22a覆盖，连接有通气导管8的通气口，为了将第二连通孔22b覆盖，连接有通气导管50(50b)的通气口。第一圆盘板21的通气口21a，在与第二圆盘板22的第一连通孔22a交叠的第一规定位置处与通气导管8连通，在与第二圆盘板22的第二连通孔22b交叠的第二规定位置处与通气导管50连通。

如图15所示，通气导管50和通气导管8一样，可以在机壳4内分离，当第二圆盘板22滑动移动离开第一圆盘板21时，通气导管50分离。即，通气导管50包括：安装在机壳4的上面壁部上的第一部分50a和安装在第二圆盘板22上的第二部分50b，在进行粉粒体的处理时，第一部分50a的接合端面和第二部分50b的接合端面，处于经由至少安装在其中之一上的O环等密封构件相互接合的状态。当从这种状态将第二圆盘板22滑动移动逐渐离开第一圆盘板21时，第二部分50b伴随第二圆盘板22一起移动，从第一部分50a分离。在第一部分50a上设置通气调节风门50c。

通气导管8备有通气调节风门8c，通气导管50的第一部分50a，在比通气调节风门8c更远离机壳4的位置处连接到通气导管8上。此外，通气导管7，备有通气调节风门7b，在通气导管7的比通气调节风门7b更靠近机壳4的位置处连接有通气导管51。通气导管51也备有通气调节风门51a。通气调节风门7b、通气调节风门51a、通气调节风门8c、通气调节风门50c，具有相对于设置它们的通气导管ON、OFF(通、断)控制处理气体的流动的功能，以及控制处理气体的流量的功能。

在本实施形式中，将旋转滚筒2的一个端部作为供气侧，另一个端部作为排气侧。在这种情况下，旋转滚筒2的一个端部的通气口5成为供气口(下面，称之为“供气口5”)一个端部侧的通气导管7、51成为供气导管(下面，称之为“供气导管7”、“供气导管51”)，另一个端部的通气口21a成为排气口(下面，称之为“排气口21a”)，另一个端部侧的通气导管8、50成为排气导管(下面，称之为“排气导管8”、“排气导管50”)。不言而喻，根据使用条件及处理条件等，也可以将旋转滚筒2的一个端部侧作为排气侧，将另一个端部侧作为供气侧。

本实施形式的涂敷装置1”，在进行糖衣涂敷时特别有利。糖衣涂敷例如包括：喷雾工序，暂停1工序，暂停2工序，干燥工序一系列的工序。

喷雾工序，是一个在停止供气、排气的状态下，一面使旋转滚筒2旋转，一面从喷雾喷嘴10将涂敷液喷雾，附着在粉粒体粒子(片剂等)上的工序。在喷雾工序中，供气调节风门7b及51a、排气调节风门8c及50c被关闭。

暂停1工序，是一个在停止供气、排气的状态下，使旋转滚筒旋转，借助粉粒体层11的滚动运动使附着在粉粒体粒子上的涂敷液在粒子表面上延展的工序。在暂停1工序中，供气调节风门7b及51a、排气调节风门8c及50c也被关闭。

暂停2工序，是一个进行温度比较低(例如，室温左右)的处理气体(例如冷风)的供气、排气，使旋转滚筒2旋转，令涂敷液在粒子表面上继续延展的工序。在暂停2工序中，供气调节风门7b及排气调节风门8c被关闭，供气调节风门51a及排气调节风门50c开启。而且，从供气导管51供应冷风。从供气导管51供应的冷风，从供气导管7的通气口7a经由旋转滚筒2的一个端部的供气口5流入到旋转滚筒2的内部，通过粉粒体层11的上方空间S’，经由第一圆盘板21的排气口21a及第二圆盘板22的第二连通孔22b流到排气导管50。这样，伴随着冷风通过粉粒体层11的上方空间S’，在上方空间S’内蔓延的蒸发水分，伴随着冷风被排出到旋转滚筒2的外部。从而，可以消除由于粉粒体粒子的吸湿引起的润湿磨损等以及在干燥工序中的干燥时间增大的问题，同时，由于冷风不通过粉粒体层11的内部，所以，可以防止涂敷液的延展不良。

干燥工序，是一个进行温度比较高的处理气体(例如，热风)的供气、排气，使旋转滚筒2旋转，使得在粒子表面上延展的涂敷液干燥的工序。在干燥工序中，供气调节风门51a及排气调节风门50c被关闭，供气调节风门7b及排气调节风门8c被打开。而且，从供气导管7供应热风。从供气导管7供应的热风，从供气导管7的通气口7a经由旋转滚筒2的一个端部的供气口5流入到旋转滚筒2的内部，在粉粒体层11中通过，经由第一圆盘板21的排气口21a及第二圆盘板22的第一连通孔22a流到排气导管8内。借助热风在粉粒体层11中通过，延展在各个粉粒体粒子的表面上的喷雾液被没有斑点地均匀干燥，形成高质量的涂敷被膜。此外，在暂停2工序中，蔓延在粉粒体层11的上方空间S’内的蒸发水分被排出到旋转滚筒2的外部，抑制粉粒体粒子的吸湿，所以，即使在干燥工序中的干燥时间比较短，也能够进行充分的干燥处理。

在上面说明的第一～第三种实施形式中，在旋转滚筒2的内部，也可以设置所谓的导流片(伴随着旋转滚筒2旋转的搅拌叶片)，或者固定导流片(不旋转的搅拌叶片)。借此，可以获得粉粒体层11的更高的搅拌混合效果。导流片，例如可以用图17所示的形式设置。

在图17中，旋转滚筒2的周壁部2a，在从大直径部2a2起向前端部侧逐渐缩小直径的部分上，具有第一导流片部2a3，在从大直径部2a2起向后端部侧逐渐缩小直径的部分上，具有第二导流片部2a4。第一导流片部2a3和第二导流片部2a4分别沿着圆周方向形成多个，而且，相对于轴线A配置成倾斜状。例如，沿轴线方向邻接的第一导流片部2a3和第二导流片部2a4，相互向相同方向倾斜(参照图17(b))，沿周向方向邻接的第一导流片部2a3相互向相反的方向倾斜，沿周向方向邻接的第二导流片部2a4相互向相反的方向倾斜。此外，第一导流片部2a3的内部空间S1、第二导流片部2a4的内部空间S2分别在周壁部2a的外周侧开口。

如图17(c)及(d)所示，第一导流片部2a3从周壁部2a向内方连续设置，当从外周侧观察周壁部2a时，第一导流片部2a3的内部空间S1呈从周壁部2a凹入的状态。在图17(c)所示的例子中，在周壁部2a的规定区域设置切口部2a31，利用适当的手段，例如焊接W，将形成规定形状的导流片构件2a32沿着切口部2a31的周缘加以固定，形成第一导流片部2a3。在图17(d)所示的例子中，通过塑性加工，例如压力加工，将周壁部2a的规定区域向内方弯曲成形，形成第一导流片部2a3。第二导流片部2a4的结构及形成方法和第一导流片部2a3一样。

第一导流片部2a3的内部空间S1、第二导流片部2a4的内部空间S2，通过分别在周壁部2a的外周侧开口，在从周壁部2a的外周侧对旋转滚筒2进行冷却或加热时，可以充分加热或冷却至第一导流片部2a3及第二导流片部2a4。从而，除了可以有效地防止涂敷物质向周壁部2a的内壁上的附着之外，还可以有效地防止涂敷物质向第一导流片部2a3及第二导流片部2a4上的附着。

此外，在第一～第三种实施形式中，令旋转滚筒2的轴线A相对于水平线以规定的角度θ(例如，θ＝30°、45°)倾斜，但是，如图14中示意地表示的那样，旋转滚筒2的轴线A也可以和铅直线平行(θ＝90°)地构成，即，旋转滚筒2绕着铅直线旋转。在这种情况下，当在旋转滚筒2的内部配置固定导流片29(不旋转的搅拌叶片)时，可以获得粉粒体层11的高搅拌效果。在图14所示的例子中，固定导流片29，经由支承臂29a支承在机壳4的间隔壁4b上。

或者，虽然图中省略，但也可以使旋转滚筒2的轴线A平行于平行线(θ＝0°)，即，旋转滚筒2绕平行线旋转。

此外，也可以将包含周壁部2a的大直径2a2在内的横截面P2相对于轴线A以规定角度β倾斜的结构，应用于第一种实施形式的旋转滚筒2。反之，也可以将包含周壁部2a的大直径部2a2的横截面P1垂直于轴线A的结构，应用于第二及第三种实施形式的旋转滚筒2。

如上面说明的，根据本发明，可以提供一种清洗性能、清洗后的验证性能优异、并且涂敷处理质量和效率优异的涂敷装置。

Claims (24)

1.一种涂敷装置，配备有将需要处理的粉粒体容纳到内部、绕其轴线旋转驱动的通气式的旋转滚筒，其特征在于，

前述旋转滚筒沿着其轴线方向，具有：一个端部，另一个端部，将前述一个端部和另一个端部连接起来的周壁部，前述另一个端部位于旋转驱动该旋转滚筒的旋转驱动机构侧，前述周壁部具有气密性结构，

在前述一个端部和另一个端部上分别设置通气口，前述一个端部和另一个端部中的一个的通气口，成为从外部向前述旋转滚筒内部供应处理气体用的供气口，前述一个端部和另一个端部中的另一个的通气口，成为将处理气体从前述旋转滚筒内部排出到外部用的排气口，

经由前述供气口供应到前述旋转滚筒内部的处理气体，在前述旋转滚筒的内部的粉粒体层中通过并从排气口排出。

2.如权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，前述旋转滚筒的轴线，相对于水平线构成0°≤θ≤90°的范围内的规定角度θ。

3.如权利要求2所述的涂敷装置，其特征在于，前述旋转滚筒的轴线相对于水平线以规定的角度θ倾斜。

4.如权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，前述旋转滚筒的轴线在规定的角度范围内摆动。

5.如权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，前述旋转滚筒的另一个端部的通气口由多孔部构成。

6.如权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，前述旋转滚筒的一个端部的通气口，设置在以前述旋转滚筒的轴线为中心的开口部。

7.如权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，在前述旋转滚筒的另一个端部侧设置通气机构，该通气机构在规定的位置使所述另一个端部的通气口与通气导管连通。

8.如权利要求7所述的涂敷装置，其特征在于，前述通气机构配备有第一圆盘板和第二圆盘板，所述第一圆盘板构成旋转滚筒的另一个端部，并且具有由沿着以旋转滚筒的轴线作为中心的圆环形状排列配置的多孔部构成的通气口，所述第二圆盘板与第一圆盘板对向配置，并且具有连通孔，所述连通孔在规定的位置将第一圆盘板的通气口与通气导管连通。

9.如权利要求8所述的涂敷装置，其特征在于，前述第二圆盘板可沿着轴线方向滑动地配置。

10.如权利要求7所述的涂敷装置，其特征在于，前述旋转滚筒的另一个端部的通气口，在与前述旋转滚筒的内部粉粒体层交叠的第一规定位置处与第一通气导管连通，在与前述旋转滚筒内部的前述粉粒体层的上方空间交叠的第二规定位置处与第二通气导管连通，二者择一地选择前述第一规定位置和第二规定位置中的一个位置进行通气。

11.如权利要求10所述的涂敷装置，其特征在于，当选择前述第二规定位置时，在该第二规定位置处的前述另一个端部的通气口和前述一个端部的通气口之间，处理气体经由前述粉粒体层的上方空间流通。

12.如权利要求8或9所述的涂敷装置，其特征在于，在前述第一圆盘板上，设置将前述旋转滚筒内部的粉粒体产品排出到外部用的、可自由开闭的产品排出部。

13.如权利要求12所述的涂敷装置，其特征在于，前述产品排出部配备有：形成于前述第一圆盘板上的开口窗，以及配置在开口窗上的开闭盖。

14.如权利要求13所述的涂敷装置，其特征在于，前述开闭盖的动作，基于致动器的可动构件的移动和前述第二圆盘板的滑动移动来进行。

15.如权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，前述旋转滚筒的另一个端部连接到旋转驱动该旋转滚筒的旋转驱动机构的中空状驱动轴上，前述旋转滚筒内部的粉粒体产品通过该中空状驱动轴的内部排出到外部。

16.如权利要求15所述的涂敷装置，其特征在于，设置开闭前述中空状驱动轴的、面对前述旋转滚筒的内部的轴端开口部用的开闭盖。

17.如权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，前述旋转滚筒的周壁部，具有直径从前述一个端部及另一个端部侧向轴线方向的中央部侧逐渐扩大的形状，并且，包含前述周壁部的大直径部在内的横截面，相对于轴线倾斜规定的角度。

18.如权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，前述旋转滚筒的周壁部具有向内方突出的导流片部，并且，该导流片部的内部空间在前述周壁部的外周侧开口。

19.如权利要求18所述的涂敷装置，其特征在于，前述导流片部从前述周壁部向内方连续设置。

20.如权利要求19所述的涂敷装置，其特征在于，前述导流片部，通过将前述周壁部的规定区域向内方弯曲而形成。

21.如权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，在前述旋转滚筒的周壁部的外周侧配置冷却手段及加热手段中的至少一个。

22.如权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，前述旋转滚筒的周壁部形成多角筒形。

23.如权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，前述旋转滚筒的一个端部被安装有第三通气导管的机壳部分覆盖，同时，配置将前述一个端部与前述机壳部分之间密封的密封机构。

24.如权利要求23所述的涂敷装置，其特征在于，前述密封机构是迷宫式密封。

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