CN100500300C - 涂敷装置 - Google Patents
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Abstract
在构成旋转滚筒(2)的倾斜下方侧的端部的、第一圆盘(21)的内面(21c)的中心区域形成有隆起部(21b)。伴随着旋转滚筒(2)的旋转而被提升到旋转方向前方的另一端部(第一圆盘(21))附近的粉粒体(11)通过自重流动，并返回到旋转方向后方之际接触于隆起部(21b)的表面，并被隆起部(21b)的表面导向，从而向倾斜上方侧流动。因此，不易产生另一端部(第一圆盘(21))附近的粉粒体(11)的滞留现象。
Description
技术领域
本发明涉及进行药品、食品、农药等粉粒体的涂敷、混合、干燥等的涂敷装置，特别是，涉及具备围绕轴线被旋转驱动的旋转滚筒的涂敷装置。
背景技术
为了对药品、食品、农药等的片剂、软胶囊、丸剂、颗粒、除此之外它们的同类物体(以下，总称它们为粉粒体)实施薄膜涂敷或者糖衣涂敷等，使用具备旋转滚筒的涂敷装置。
该种的涂敷装置公开在例如下述的专利文献1～7。
专利文献1：特开2001-58125号公报
专利文献2：实公昭43-19511号公报
专利文献3：特公平1-41337号公报
专利文献4：特开平7-328408号公报
专利文献5：实开昭56-7569号公报
专利文献6：特公昭55-5491号公报
专利文献7：特开昭58-40136号公报
如图10所示，专利文献1公开了具有围绕水平的轴线A被旋转驱动的通气式的旋转滚筒30的涂敷装置。旋转滚筒30以多边筒形的周壁部30c、从周壁部30c的一端朝向轴向一方延伸的多边锥形的一端壁部30a、以及从周壁部30c的另一端朝向轴向另一方延伸的多边锥形的另一端壁部30b构成。在周壁部30c的各面分别安装有多孔板33，通过多孔板33的多孔部对周壁部30c赋予通气性。而且，在各多孔板33的外周侧分别安装有封套(jacket)34，在封套34与多孔板33之间形成有通气通道35。
又，在旋转滚筒30的另一端侧即设置有包含电机36等的旋转驱动机构的一侧，配备有对于旋转滚筒30的干燥空气等处理气体的通气进行控制的分配器37。该分配器37具有如下的功能：使伴随着旋转滚筒30的旋转而到达规定位置通气通道35分别与供气管道38和排气管道39相连通。
例如，伴随着旋转滚筒30的旋转，若某一通气通道35到达旋转滚筒30的上部，则该通气通道35与供气管道38相连通，若某一通气通道35到达旋转滚筒30的下部，则该通气通道35与排气管道39相连通。因而，从供气管道38导入到旋转滚筒30的上部的通气通道35中的处理气体经过周壁部30c的上部的多孔板33，流入到旋转滚筒30的内部，然后，经过粉粒体层(滚动面)31的内部之后，经过周壁部30c的下部的多孔板33，流出到通气通道35中，进而，经过通气通道35排出到排气管道39中。
专利文献2～5也公开了具有通气式的旋转滚筒的涂敷装置。与专利文献1同样地，在旋转滚筒的周壁部设置多孔部，从而赋予通气性，并且从外周侧以封套覆盖多孔部，从而形成通气通道。
在专利文献6以及7中公开的涂敷装置中，旋转滚筒自身不具有通气性。专利文献6以及7的旋转滚筒，其横截面是圆形，具有轴向中央部膨胀的形状，也被称为洋葱盘。该旋转滚筒通常在使轴线相对于水平线倾斜的状态下配置。因为旋转滚筒自身不具有通气性，所以对于旋转滚筒的内部的通气使用送风管与排气管进行。例如，在如专利文献6的第3图所示的结构中，将送风管从旋转滚筒的一端的开口部插入于旋转滚筒的内部，进行供气，并且在旋转滚筒的一端的开口部连接排气管，进行排气。但是，在这样的通气方式中，干燥空气等处理气体只与粉粒体层的面层接触，从而对于粉粒体层的内部的通气不能够充分地进行。因此，在如专利文献6的第1图以及第2图所示的结构中，使排气管的排气口埋设于粉粒体层的内部，从而处理气体经过粉粒体层的内部。
如专利文献1～5公开的涂敷装置，因为在旋转滚筒的周壁部设置多孔部(通气孔)从而赋予通气性，并且从外周侧以封套覆盖多孔部从而形成通气通道，所以有如下的倾向：在涂敷处理结束后的清洗作业、特别是通气通道的内部的清洗作业上耗费工时。
又，在清洗后检查确认(Validation：确认)通气通道的内部的情况下、或者拭去附着于通气通道的内部的粉粒体粒子的磨损粉等的情况下，需要进行如下繁琐的作业：暂时摘下构成通气通道的封套，在所需的作业结束之后，再次安装该封套。
进而，例如，在以糖衣液或者巧克力糊涂敷粉粒体的情况下，为了防止这些涂敷物质附着于旋转滚筒的内壁，优选，糖衣旋转时，与粉粒体(被处理物)的温度比较，相对地降低旋转滚筒的温度，巧克力涂敷时，与粉粒体的温度比较，相对地提高旋转滚筒的温度，不过在专利文献1～5公开的涂敷装置中，因为在旋转滚筒的外周侧设置有通气通道，所以不能够从外周侧冷却或者加热旋转滚筒。在涂敷物质附着于旋转滚筒的内壁的情况下，涂敷处理后的清洗作业或者确认作业变得繁杂，又，导致涂敷物质的损失或者产品收获率的降低。
专利文献6以及7公开的涂敷装置，因为旋转滚筒自身不具有通气性，所以需要使用送风管与排气管进行对于旋转滚筒的内部的通气。因此，有如下的问题。即，若在粉粒体层的外部设置送风管与排气管的通气口，则因为干燥空气等处理气体未被通气到粉粒体层的内部，所以在粉粒体的干燥上需要长的时间，或者，在粉粒体的干燥状态下产生斑，成为使涂敷质量恶化的原因。另一方面，若为了消除这样的不良状况，而在粉粒体层的内部埋设送风管与排气管的通气口，则粉粒体粒子的磨损粉等或者涂敷液附着于送风管或者排气管上，成为因通气口的闭塞而导致的通气不良、或者涂敷处理后的清洗作业的复杂化、污染的原因。又，粉粒体层的顺畅的流动被埋设于内部的送风管或者排气管妨碍，也成为导致涂敷质量降低的原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清洗性、清洗后的确认性优越的涂敷装置。
本发明的其它目的在于提供一种涂敷处理的质量与效率优越的涂敷装置。
为了达成上述目的，本发明提供一种涂敷装置，具备：通气式旋转滚筒，其在内部收容需要处理的粉粒体，且围绕其轴线被旋转驱动，其中，旋转滚筒在该轴线相对于水平线倾斜的状态下配置，沿该轴线方向，具有：倾斜上方侧的一端部、倾斜下方侧的另一端部、以及使一端部与另一端部连续的周壁部，在一端部以及另一端部分别设置有通气口，所述一端部以及另一端部中的一方的通气口成为用于从外部向所述旋转滚筒的内部供给处理气体的供气口，所述一端部及另一端部中的另一方的通气口成为从所述旋转滚筒的内部向外部排出处理气体的排气口，在另一端部的内面的中心区域设置有使该另一端部的附近的粉粒体向倾斜上方侧流动的隆起部，通过所述供气口供给到所述旋转滚筒的内部的处理气体通过所述旋转滚筒的内部的粉粒体层而从所述排气口排出，从位于所述粉粒体层上方的喷雾喷嘴向所述粉粒体层喷出涂敷液，利用通过的处理气体对该粉粒体层中进行干燥，在该粉粒体层的粉粒体的表面形成涂敷保护膜。
在本发明的涂敷装置中，旋转滚筒是通气式的，不过通气口设置于一端部与另一端部，在周壁部未设置有供排气用的通气部(多孔部)。因而，不需要如现有的通气式的旋转滚筒所述，设置如下的复杂的通气构造：从外周侧以封套覆盖周壁部的通气部(多孔部)，从而形成通气通道。即，本发明的涂敷装置具有通气式的旋转滚筒，不过在旋转滚筒的周壁部不具有供排气用的通气部(多孔部)，换言之，旋转滚筒的周壁部具有气密的构造，又，也没有在旋转滚筒的周壁部的外周侧被封套覆盖的通气通道。因此，与现有装置比较，可以容易且可靠地进行清洗作业、清洗后的确认作业。
一端部以及另一端部中，一方的通气口成为供气专用，另一方的通气口成为排气专用，通过一端部或者另一端部的供气口供给到旋转滚筒的内部的处理气体(热风、冷风等)经过旋转滚筒的内部的粉粒体层，从另一端部或者一端部的排气口排出。因此，通气遍布到直至粉粒体层的内部，从而不产生斑地充分进行粉粒体层的干燥等的处理。
又，因为可以从周壁部的外周侧冷却或者加热旋转滚筒，所以通过在糖衣涂敷时以冷却水或者冷风等冷却机构冷却旋转滚筒，又，在巧克力涂敷时以温水、温风、加热器等加热机构加热旋转滚筒，可以防止涂敷物质附着于旋转滚筒的内壁。以此，可以降低涂敷产品的不良率从而提高产品收获率，并且可以降低涂敷物质的损失，进而，涂敷处理后的旋转滚筒的内部的清洗作业也变得容易。又，在薄膜涂敷时，通过加热旋转滚筒，也可以防止处理气体(干燥空气等)的散热，从而提高干燥效率，进而，在作为涂敷物质，使用对热敏感的物质的情况下，通过冷却旋转滚筒，可以防止涂敷物质附着于旋转滚筒的内壁。这样，根据本发明的涂敷装置，可以高质量且高效地进行所谓薄膜涂敷、糖衣涂敷、巧克力涂敷的多种类的涂敷。
为了冷却或者加热旋转滚筒，优选在旋转滚筒的周壁部的外周侧配置有冷却机构以及加热机构中的至少一方。作为冷却机构，例如可以采用对周壁部的外周喷射冷却水或者冷风的喷嘴等，作为加热机构，例如可以采用对周壁部的外周喷射温水或者温风的喷嘴等。又，作为加热机构，也可以采用红外线加热器等加热器。在冷却或者加热旋转滚筒之际，也可以利用温度传感器等适当的机构来计测旋转滚筒的内部中的粉粒体层的温度，并基于该计测结果来控制冷却机构或者加热机构(控制冷却或者加热介质的温度或者流量、电流值等)，使得粉粒体层的温度成为期望值。
旋转滚筒在其轴线相对于水平线倾斜的状态下配置。优选，在轴线对于水平线以具有规定角度θ的方式倾斜的状态配置。该情况下，轴线的倾斜角度θ优选设定为20°≦θ≦70°，更优选设定为30°≦θ≦45°，例如设定为θ＝30°，或者θ＝45°。
因为通过旋转滚筒的轴线相对于水平线倾斜，能够在旋转滚筒的内部处理的粉粒体的容积量增多，所以每1次的处理量增大，从而生产效率提高。又，因为通过旋转滚筒围绕倾斜的轴线旋转，收容于旋转滚筒的内部的粉粒体伴随着旋转滚筒的旋转，在同时产生旋转方向上的运动与轴线方向上的运动，所以粉粒体层的搅拌混合效果高。
不过，在位于倾斜下方侧的另一端部的附近，粉粒体因重力的影响而向倾斜上方侧流动不充分，从而有容易产生粉粒体的滞留现象这一倾向。但是，在本发明的涂敷装置中，因为在另一端部的内面的中心区域设置有隆起部，伴随着旋转滚筒的旋转而被提升到旋转方向前方的另一端部附近的粉粒体通过自重(重力)流动，返回到旋转方向后方之际接触于隆起部的表面，并被隆起部的表面导向，从而向倾斜上方侧(一端部侧)流动，所以不易产生另一端部附近的粉粒体的滞留现象。
根据本发明，就可以提供一种清洗性、清洗后的确认性好、且涂敷处理的质量与效率好的涂敷装置。
附图说明
图1是表示实施方式的涂敷装置的整体结构的局部纵剖面图；
图2是表示旋转滚筒的后方侧部分的局部纵剖面图；
图3是表示旋转滚筒的后方侧部分的局部纵剖面图；
图4是表示旋转滚筒的立体图；
图5是第一圆盘的内面图(从前方观察而得到的图)。
图6是从后方观察第二圆盘而得到的图；
图7是第一圆盘的内面图(从前方观察而得到的图)，表示隆起部21b的其它方式；
图8是表示隆起部的其它方式的俯视图(图a)、剖面图(图b)；
图9是表示隆起部的其它方式的俯视图(图a)、剖面图(图b)；
图10是表示现有的涂敷装置的纵剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。
图1表示本实施方式的涂敷装置1。该涂敷装置1具备：围绕相对水平线以规定角度θ、例如θ＝30°倾斜的轴线A旋转自如地配置的旋转滚筒2、和正向以及/或者反向旋转驱动旋转滚筒2的旋转驱动机构3，这些旋转滚筒2以及旋转驱动机构3收容于外壳4内。
旋转驱动机构3例如作成为如下的结构：将带有减速机的驱动电机3a的旋转动力，经由未图示的链、以及链轮3f输入到连结于旋转滚筒2的后端部(倾斜下方侧的端部)的中空状的驱动轴3b上。该情况下，驱动轴3b以及旋转滚筒2通过轴承3c可旋转地支承于外壳4的内部隔板部4a的与轴线A呈直角的倾斜壁部4a1上。即，如图2以及图3所示，圆筒状壳体3e固定于倾斜壁部4a1上，驱动轴3b插入于圆筒状壳体3e的内孔中并由轴承3c可以旋转地被支承。而且，在驱动轴3b的后端部可一体旋转地安装有链轮3f。
如图1以及图4所示，旋转圆筒2沿着其轴线方向，具有前端部(倾斜上方侧的端部)、后端部(倾斜下方侧的端部)、以及使前端部与后端部连续的周壁部2a。在本实施方式中，周壁部2a形成为多边筒状(横截面是多边形状)，又，周壁部2a具有直径从前端部侧以及后端部侧朝向轴线方向中央部侧逐渐扩大这一形状。包含周壁部2a的大径部2a2的横截面P1成为与轴线A正交的多边形(例如9边形)。周壁部2a以不锈钢板等不具有通气孔(多孔部)的金属板形成，直径从大径部2a2朝向前端部侧与后端部侧逐渐缩小的部分分别通过在圆周方向上交替地连结多个顶点指向前侧的三角形部和顶点指向后侧的三角形部而形成。另一方面，前端部由圆环状部2a1构成，后端部以后述的通气机构6的第一圆盘21构成。前端部的整个区域开口，该开口部成为干燥空气(温风或者冷风)等处理气体的通气口5。另外，也可以根据需要，在周壁部2a的内面配置粉粒体层11的混合搅拌用的挡板。
如图1所示，在外壳4的前侧上方的角部4c，更详细地，与旋转滚筒2的前端部对置的角部4c的上面壁部，安装有通气管道7。又，在外壳4的后侧的上面壁部，更详细地，位于旋转滚筒2的后端部的上方的、外壳4的后侧的上面壁部，安装有通气管道8。
在外壳4的前侧上方形成有包含旋转滚筒2的通气口5与通气管道7的通气口的处理气体的流通空间S，该流通空间S被迷宫式密封件Rs与外气遮断(密封)。又，在旋转滚筒2的内部配置有对涂敷液等喷雾液进行喷雾的喷雾喷嘴10。
在旋转滚筒2的后端部侧配置有通气机构6。如图2以及图3所示，该通气机构6具有构成旋转滚筒2的后端部的第一圆盘21、以及与第一圆盘21相对向配置的第二圆盘22。第一圆盘21与旋转滚筒2一起旋转，第二圆盘22不旋转。在本实施方式中，第二圆盘22可以在轴线方向上相对于第一圆盘滑动。
如图5所示，第一圆盘21具有由沿着以旋转滚筒2的轴线A为中心的单个圆环形状配置的多孔部构成的通气口21a，在其外面侧(后面侧)连结有如图1所示的驱动轴3b。在本实施方式中，通气口21a通过分别将由冲裁金属等构成的多孔板安装于在第一圆盘21的主体上沿着上述圆环形状在圆周方向分散形成的多个贯通孔中而构成。另外，通气口21a也可以贯穿在上述圆环形状的全周上。又，通气口21a的外周缘部与周壁部2a的倾斜下方侧的端部大致一致。
又，在第一圆盘21的内面21c的中心区域形成有隆起部21b。在本实施方式中，隆起部21b呈半球状，又，如图2以及图3所示，呈中空状。又，在本实施方式中，隆起部21b配置为其中心与内面21c的中心(轴线A)一致，并由螺栓等适当的机构固定于内面21c上。
另一方面，第二圆盘22是其外径比第一圆盘21的通气口21a的外径大且其内径比通气口21a的内径小的圆环形状的板，由多个(例如2个)作为液压缸的第二气缸19在沿着轴线A的方向上滑动驱动。若详细叙述，则如图2所示，在第二圆盘22的后方侧，在外壳4的内部隔板部4a的倾斜壁部4a1上与轴线A平行地配置有第二气缸19，第二气缸19的活塞杆19a的前端连结于第二圆盘22上。又，如图3所示，在第二圆盘22的后方侧配置有多个(例如2个)导向机构20。该导向机构20具有固定于外壳4的内部隔板部4a的倾斜壁部4a1上的导向部件20a、和可以在与轴线A平行的方向上滑动地支承于导向部件20a上的导向杆20b，在该导向杆20b的前端连结有第二圆盘22。
而且，如图6所示(从后方侧观察第二圆盘22)，在第二圆盘22的靠近下方的位置形成有连通孔22a。在粉粒体的处理时旋转滚筒2在同图中以逆时针方向旋转的情况下，连通孔22a例如形成于第二圆盘22的同图中左右方向的中心线的下侧且上下方向的中心线的右侧的区域(下侧且旋转方向前方的区域)。通常，第二圆盘22的连通孔22a，在旋转滚筒2的旋转时(粉粒体的处理时)，形成于与粉粒体层11重叠的位置。又，在本实施方式中，连通孔22a在上述的区域形成为大约四分之一圆弧状，其内外径与第一圆盘21的通气口21a的内外径大致一致。
又，在第二圆盘22的外面(后面)连接有通气管道8的通气口以便覆盖连通孔22a，第一圆盘21的通气孔21a在与第二圆盘22的连通孔22a重叠的规定位置上与通气管道8相连通。因而，在旋转滚筒2的旋转时，旋转滚筒2的内部空间与通气管道8始终在第一圆盘21的通气口21a与第二圆盘22的连通孔22a重叠的规定位置上相互连通。
如图2实线所示，第二圆盘22在粉粒体的处理时，被第二气缸19的伸长按压，成为经由微小的间隙与第一圆盘21对置的状态。而且，第一圆盘21与第二圆盘22的两对置面间的间隙被迷宫式密封件Rx密封。该迷宫式密封件Rx分别配置于第一圆盘21的通气口21a以及第二圆盘22的连通孔22a的外周侧与内周侧。在图2中如点划线所示，第二圆盘22在粉粒体产品的排出时或者装置的清洗后的检查等时，由第二气缸19的收缩动作在轴线方向上滑动驱动，成为从第一圆板板21离开的状态。
如图1所示，通气管道8构成为可以在外壳4内分离，在第二圆盘22滑动移动而从第一圆盘21离开时，通气管道8被分离。即，通气管道8具有安装于外壳4的上面壁部的第一部分8a、与安装于第二圆盘22上的第二部分8b，在粉粒体处理时，第一部分8a的接合端面与第二部分8b的接合端面处于经由至少安装于一方上的O型环等密封部件相互接合的状态。若第二圆盘22从这样的状态滑动移动，从第一圆盘21离开，则在同图中如假想线所示，第二部分8b与第二圆盘22一起移动，从第一部分8a离开。此时，因为第二部分8b沿着第二圆盘22的滑动移动方向即轴线A，斜下方地移动，所以第一部分8a与第二部分8b的分离平稳地进行。
在使用本实施方式的涂敷装置1进行粉粒体(片剂等)的涂敷处理之际，通过旋转滚筒2的一端部的通气口5与另一端部的通气口21a，对旋转滚筒2的内部进行干燥空气等处理气体的供排气。在本实施方式中，使旋转滚筒2的一端部侧为供气侧，另一端部侧为排气侧。该情况下，旋转滚筒2的一端部的通气口5成为供气口(以下，称为「供气口5」)，一端部侧的通气管道7成为供气管道(以下，称为「供气管道7」)，另一端部的通气口21a成为排气口(以下，称为「排气口21a」)，另一端部侧的通气管道8成为排气管道(以下，称为「排气管道8」)。当然，也可以因使用条件或者处理条件等而不同，使旋转滚筒2的一端部侧为排气侧，另一端部侧为供气侧。
需要涂敷处理的片剂等的粉粒体从旋转滚筒2的一端部的通气口(开口部)投入到旋转滚筒2的内部。而且，若旋转滚筒2由旋转驱动机构旋转驱动，围绕相对于水平线具有规定角度θ而倾斜的轴线A旋转，则内部的粉粒体伴随着旋转滚筒2的旋转被搅拌混合，形成粉粒体层(滚动面)11。因为旋转滚筒2的轴线A以规定角度θ倾斜，所以粉粒体层11的面层，在轴线A方向上，如图1所示，形成为经由旋转滚筒2的周壁部2a与后端部的第一圆盘21，在旋转方向上，如图6所示，形成为从旋转方向后方至前方上升的倾斜状。
涂敷液等喷雾液从喷雾喷嘴10被喷射到上述的粉粒体层11。被喷射到粉粒体层11的喷雾液通过伴随着旋转滚筒2的旋转的粉粒体层11的搅拌混合作用，在各粉粒体粒子的表面上延展。
延展于粉粒体粒子的表面上的喷雾液由被供给到旋转滚筒2的内部的处理气体(温风等)干燥。该处理气体从供气管道7的通气口7a通过旋转滚筒2的一端部的供气口5流入到旋转滚筒2的内部，经过粉粒体层11中，并经由第一圆盘21的排气口21a以及第二圆盘22的连通孔22a流出到排气管道8。通过使处理气体经过粉粒体层11中，从而不产生斑地均匀地干燥延展于各粉粒体粒子的表面上的喷雾液，从而形成高质量的涂敷保护膜。
又，涂敷处理时，可以根据需要，从配置于外壳4的上面壁部的喷射喷嘴14朝向旋转滚筒2的周壁部2a喷射冷水或者温水，从外周侧冷却或者加热旋转滚筒2。例如，在糖衣涂敷时冷却旋转滚筒2，在巧克力涂敷时加热旋转滚筒2，在薄膜涂敷时根据处理条件来冷却或者加热旋转滚筒2。另外，作为冷却加热机构，除了冷水或者温水之外，也可以使用冷风或者温风、加热器(例如，红外线加热器)等。
本实施方式的涂敷装置1，因为通过使旋转滚筒2的轴线A相对于水平线以规定角度θ倾斜，能够在旋转滚筒2的内部处理的粉粒体的容积量增多，所以与现有装置比较，增大了每1次的处理量，从而可以提高生产效率。
又，因为通过旋转滚筒2围绕倾斜的轴线A旋转，收容于旋转滚筒2的内部的粉粒体伴随着旋转滚筒2的旋转，在同时产生旋转方向上的运动与轴线方向上的运动的状态下流到，所以粉粒体层的搅拌混合效果高。特别是，本实施方式的旋转滚筒2的周壁部2a形成为多边筒状，促进了粉粒体在旋转方向上的流动。进而，在位于旋转滚筒2的倾斜下方侧的另一端部(第一圆盘21)的内面21c的中心区域形成有隆起部21b，如示意图2以及图3所示，伴随着旋转滚筒2的旋转而被提升到旋转方向前方的另一端部(第一圆盘21)附近的粉粒体11通过自重(重力)流动，在返回到旋转方向后方之际接触于隆起部21b的面，并被隆起部21b的面导向，从而向倾斜上方侧流动。因此不易产生另一端部(第一圆盘21)附近的粉粒体11的滞留现象。而且，通过这些流动促进效果(搅拌混合促进效果)，防止了粉粒体层11的局部的过度湿润或者干燥斑等，从而涂敷处理的质量以及产品收获率提高。
如图7所示的实施方式是如下的实施方式：从内面21c的中心(轴线A)以规定量δ偏置隆起部21b的中心O。通过这样的隆起部21b，对于另一端部(第一圆盘21)附近的粉粒体，能够得到上述的向倾斜上方侧的流动促进效果，同时也能够得到在旋转方向上的流动促进效果。
又，隆起部21b并不限定于半球状，也可以是其它形状。例如，如图8所示，隆起部21b也可以是椭圆状。又，如图9所示，隆起部21b也可以是顶部平坦的多边形状(在同图所示的例中，为正六边形状，不过也可以是四边形状、三角形状等)。在这些例所示的隆起部21b的情况下，也能够得到粉粒体在旋转方向上的流动促进效果。又，隆起部21b并不限定于中空形状，也可以是实心状。进而，隆起部并不限定于一个，也可以设置多个。该情况下，多个隆起部优选配置为从内面的中心(轴线A)以等距离偏置它们的中心。
Claims (1)
1.一种涂敷装置，具备：通气式旋转滚筒，其在内部收容需要处理的粉粒体，且围绕其轴线被旋转驱动，该涂敷装置的特征在于，
所述旋转滚筒在该轴线相对于水平线倾斜的状态下配置，沿该轴线方向，具有：倾斜上方侧的一端部、倾斜下方侧的另一端部、以及使所述一端部与另一端部连续的周壁部，
在所述一端部以及另一端部分别设置有通气口，所述一端部以及另一端部中的一方的通气口成为用于从外部向所述旋转滚筒的内部供给处理气体的供气口，所述一端部及另一端部中的另一方的通气口成为从所述旋转滚筒的内部向外部排出处理气体的排气口，
在所述另一端部的内面的中心区域设置有使该另一端部的附近的粉粒体向倾斜上方侧流动的隆起部，
通过所述供气口供给到所述旋转滚筒的内部的处理气体通过所述旋转滚筒的内部的粉粒体层而从所述排气口排出，
从位于所述粉粒体层上方的喷雾喷嘴向所述粉粒体层喷出涂敷液，利用通过的处理气体对该粉粒体层中进行干燥，在该粉粒体层的粉粒体的表面形成涂敷保护膜。
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