CN100509129C - 涂敷装置 - Google Patents

Abstract

提供一种喷嘴设置时和交换时等的作业性好而且不伴随有结构的复杂化、且在设计方面也有利的涂敷装置。旋转滚筒(2)环绕相对于水平线倾斜的轴线(A)被驱动旋转，且在其倾斜上方侧的一端部具有开口部(5)。喷嘴组件(10)，相对于回旋臂(34)拆装自由地安装，回旋臂(34)，能够以旋转轴(34c)为中心旋转。利用回旋臂(34)的旋转动作，能够在旋转滚筒(2)内部和外部之间取出放入喷嘴组件(10)。

Description

涂敷装置

技术领域

本发明涉及一种进行药品、食品、农药等粉粒体的涂敷、混合、干燥等的涂敷装置，特别是涉及一种具备环绕轴线旋转驱动的滚筒的涂敷装置。

背景技术

为了对药品、食品、农药等片剂、软胶囊、丸、颗粒、其他与这些类似的物质(以下，把这些总称为“粉粒体”)施以薄膜涂敷和糖衣涂敷等，从而使用具备旋转滚筒的涂敷装置。

这种涂敷装置，一般也称作平面涂敷装置，例如下述的专利文献1～6所述，旋转滚筒具备多边形筒状或圆筒状的筒体部和从该筒体部向前后方向延伸的前壁部及后壁部，环绕水平轴线能够旋转地配置。在筒体部的整个外周或周围多个部位设有由多孔部构成的通气部，通气套分别包覆各通气部的外周侧而构成通气槽。各通气槽，随着旋转滚筒的旋转来到规定位置时与供气管道或排气管道连通，从而控制温度为规定温度的处理气体、例如干燥空气从供气管道经由通气槽及通气部向旋转滚筒内供气，另外，旋转滚筒内的干燥空气经由通气部及通气槽向排气管道排气。

若旋转滚筒向规定方向旋转，则在旋转滚筒内形成粉粒体层(粉粒体粒子的滚动床)。并且，从配置在旋转滚筒内部的喷嘴向粉粒体层喷雾出膜剂液等喷液，进行涂敷处理。

喷出喷液雾的喷嘴，在专利文献1、2中，安装在以固定式设置于旋转滚筒内部的喷嘴支撑构件上。该喷嘴支撑构件，在专利文献1中，嵌入设置于旋转滚筒后端部一侧的中空状驱动轴，在专利文献2中，以悬臂状固定在旋转滚筒前端部，向后端部一侧延伸。另一方面，在专利文献3中，喷嘴支撑构件，其构成是依靠滑动机构，能够在旋转滚筒的轴线方向滑动，能够经由旋转滚筒前端部的开口部进行取出放入。

另外，如专利文献4、5所述，在这种涂敷装置中，很多时候设置有用以自动排出涂敷处理后的粉粒体制品的排出机构。该排出机构，以配置在旋转滚筒内部的排出构件为主体构成，排出时使旋转滚筒正转(与粉粒体处理时同方向地旋转)或反转(与粉粒体处理时相反方向地旋转)，从而，由排出构件捞起旋转滚筒内部的粉粒体制品并引导到前端部的开口。这种排出构件，也有只在排出时安装在旋转滚筒上的情况(专利文献4)、或者也有始终设置在旋转滚筒内部的情况(专利文献5)。前者的情况是排出时旋转滚筒的旋转方向根据排出构件的设置形态为正转或反转方向的任意方向，而后者的情况是排出时旋转滚筒的旋转方向必须为反转方向。

专利文献1：特开2003—1083号公报

专利文献2：特开平7—328404号公报

专利文献3：特表昭58—500748号公报

专利文献4：特开2004—97853号公报

专利文献5：特许2726062号公报

首先，关于喷嘴的配置，在专利文献1、2中，存在的问题是为了在以固定式配置在旋转滚筒内部的喷嘴支撑构件上安装喷嘴，而在喷嘴设置时和交换时等，必须把手放入旋转滚筒内部进行拆装作业，作业性不好。另一方面，在专利文献3中，由于在喷嘴设置时和交换时等能够依靠滑动构件使喷嘴支撑构件沿轴线方向移动，从旋转滚筒内部拉出，因此，与专利文献1、2相比，作业性好了，而存在的问题是由于必须单独设置滑动机构而使装置结构复杂。另外，由于采用使喷嘴支撑构件沿轴线方向移动而拉出到旋转滚筒外部的构成，因而有时在旋转滚筒前方侧必须比较大的空间，装置的设计困难。

接下来，关于粉粒体制品的排出，在专利文献4、5中，有时由于粉粒体制品的形状和性质等、每单位时间的排出量、还有其他条件，而使粉粒体制品滞留在排出路径，无法进行有效的排出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷嘴设置时和交换时等的作业时好而且不伴随有结构的复杂化、且在设计方面也有利的涂敷装置。

本发明的其他目的在于提供一种能够有效地排出粉粒制品的涂敷装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种具备内部收容着要处理的粉粒体的旋转滚筒和配置在该旋转滚筒内部的喷嘴组件的涂敷装置，采用以下构成：旋转滚筒环绕相对于水平线倾斜的轴线旋转驱动，且在其倾斜上方侧的一端部具有开口部；喷嘴组件，相对于回旋臂拆装自由地安装；回旋臂，能够以设置在旋转滚筒外部侧的回旋支点为中心回旋；利用回旋臂的回旋动作，能够在旋转滚筒内部和外部之间取出放入喷嘴组件。

上述构成中，设有保持与喷嘴组件连接的喷液液管的液管夹，能够把该液管夹拆装自由地安装在回旋臂上。

另外，上述构成中，能够把与喷嘴组件连接的压缩空气的空气管贯通插在回旋臂内部。

再有，上述构成中，可以设有排出机构，用以把涂敷处理结束的粉粒体制品从旋转滚筒内部排出，同时，粉粒体制品的排出路径的至少局部表面，可以由施以了用以优化滑动性的凹凸形状的表面构成。

发明的效果

在喷嘴设置时和交换时等，能够依靠回旋臂的回旋动作而把喷嘴组件拉出到旋转滚筒的外部，因此能够有效地进行喷嘴组件的设置作业和交换作业等。

不需设置像现有的滑动机构那样的复杂机构，能够使装置结构简单。另外，由于采用依靠旋转动作进行喷嘴组件的取出放入的构成，因此，与依靠轴线方向的移动动作进行取出放入的现有构成相比，在旋转滚筒前方侧要确保的空间很小即可，在装置设计方面有利。

采用把液管夹拆装自由地安装在回旋臂上的构成，从而，能够把喷嘴组件、喷液的液管及液管夹组配成1组盒相对于回旋臂拆装，因此，能够更有效地进行喷嘴组件的设置作业和交换作业等。

采用把与喷嘴组件连接的压缩空气的空气管贯通插在回旋臂内部的构成，从而，能够减少空气管露在装置内外的部分、美化装置整体的外观。

粉粒体制品的排出路径的至少局部表面，由施以了用以优化滑动性的凹凸形状的表面构成，从而，排出时粉粒体制品不会滞留，能够进行有效的排出。

附图说明

图1是表示实施方式的涂敷装置的整体构成的局部纵截面图。

图2是表示涂敷装置前方部分的局部截面图。

图3是涂敷装置的正面图。

图4是表示回旋臂的第2臂部的侧视图(图4(a))、俯视图(图4(b))。

图5是表示液管夹的截面图(图5(a)：图5(b)a—a截面)、正面图(图5(b))、截面图(图5(c)：图5(b)c—c截面)。

图6是表示液管夹的截面图(图6(a)：图6(b)a—a截面)、正面图(图6(c))、(图6(c)：图6(b)c—c截面)。

图7是表示空气管夹的正面图(图7(a))、侧视图(图7(b))。

图8是表示旋转滚筒后方部分的局部截面图。

图9是表示旋转滚筒后方部分的局部截面图。

图10是第1圆盘板的正面图(从前方看的图)。

图11是从后方看第2圆盘板的图。

图12是表示在旋转滚筒上安装排出构件的状态的局部截面图(图12(a))、排出构件的正面图(图12(b))。

图13是模式性表示构成排出路径的不锈钢钢板的俯视图(图13(a))、截面图(图13(b))。

图14是表示喷液液管的配管一例的图。

图中，1—涂敷装置，2—旋转滚筒，5—开口部，10—喷嘴组件，34—回旋臂，34c—旋转轴，36—液管夹，37—液管夹，40—排出构件。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1表示该实施方式的涂敷装置1。该涂敷装置1，具备环绕相对于水平线倾斜规定角度θ、例如θ＝30°的轴线A旋转自由地配置的旋转滚筒2和正方向及/或反方向旋转驱动旋转滚筒2的旋转驱动机构3，这些旋转滚筒2及旋转驱动机构3，收容在由不锈钢钢板等形成的外壳4内。

旋转驱动机构3，其构成例如是把带减速器的驱动马达3a的旋转动力经由没有图示的链条及链轮3f输入给与旋转滚筒2后端部(倾斜下方侧的端部)连接的中空状驱动轴3b。此时，驱动轴3b甚至旋转滚筒2，经由轴承旋转自由地支撑在外壳4内部隔板部4a的与轴线A呈直角的倾斜壁部4a1。即，如图8及图9所示，在倾斜壁部4a1上固定有圆筒状壳体3e，圆筒状壳体3e的内孔中插入有驱动轴3b，由轴承3c旋转自由地支撑着。并且，在驱动轴3b后端部能够一体旋转地安装有链轮3f。

如图2虚线所示，旋转滚筒2，沿其轴线A方向，具备前端部(倾斜上方侧的端部)、后端部(倾斜下方侧的端部)、连接前端部和后端部的周壁部2a。该实施方式中，周壁部2a形成多边形筒状(横截面为多边形状)，另外，周壁部2a具有从前端部及后端部侧向轴线方向中央部侧直径逐渐扩大的形状。周壁部2a的包含大径部2a2的横截面成为与轴线A正交的多边形(例如10边形)。周壁部2a，由不锈钢钢板等没有通气孔(多孔部)的金属板形成，从大径部2a2向前端部及后端部侧直径逐渐缩小的部分，其形成是各个顶点指向前侧的三角形部和顶点反向后侧的三角形部在圆周方向多个交错相连。另方面，前端部由圆环状部2a1构成，后端部由后述的通气机构6的第1圆盘板21构成。前端部其整个区域开口，其开口部5成为干燥空气(暖风或冷风)等处理气体的通气口。还有，在圆周壁2a的内面，根据必要可以配置用于混合搅拌粉粒体层的挡板。

如图1所示，在外壳4前侧的上面壁部装有通气管道7，在外壳4后侧的上面壁部装有通气管道8。

在外壳4的前侧上方形成包含旋转滚筒2的开口部5和通气管道7的通气口的处理气体的流通空间S。该流通空间S的后方侧，通过设置在旋转滚筒的圆环状部2a1外周侧的迷宫式密封Rs与外界空气隔断(密封)。另外，在流通空间S前方侧设有开闭自由的前盖31，在流通空间S下方侧设有排出斗32。该排出斗32的排出口32a，在粉粒体(片剂等)处理时被关闭，在粉粒体制品排出时和装置内部清洗时等被打开。另外，在排出斗32下方配置排出槽33。该排出槽33，如该图中虚线所示，在粉粒体制品排出时能够拉出到外壳4外部。再有，在旋转滚筒2内部配置喷雾涂敷液等喷液的喷嘴组件10。

如图2及图3所示，前盖31由框部31a和安装在框部31a中央部的检查口部31b构成，框部31a由不锈钢钢板等构成，该前盖31旋转自由地枢装在靠外壳4前面壁部一侧设置的旋转轴31c上。检查口部31b由透明的玻璃板和塑料板等形成，能够经由检查口部31b从外部看清旋转滚筒2内部。

喷嘴组件10拆装自由地安装在回旋臂34的前端部。该实施方式中，喷嘴组件10由1个或多个、例如2个喷嘴10a和支撑喷嘴10a的喷嘴支撑构件10b构成。各喷嘴10a分别由支撑夹具拆装自由地安装在喷嘴支撑构件10b上，通过调整支撑夹具，从而，能够调整喷嘴沿喷嘴支撑构件10b纵向的位置和环绕中心的位置。另外，该实施方式中，喷嘴支撑构件10b经由清洗液管35安装在回旋臂34上。即，喷嘴支撑构件10b用例如螺纹固定器10c拆装自由地安装在清洗液管35上，清洗液管35例如螺纹固定器35a及弹簧卡35b拆装自由地安装在回旋臂34上。但是，并不限定于这样的构成，喷嘴支撑构件10甚至喷嘴组件10可以直接拆装自由地安装在回旋臂34的前端部。还有，在清洗管35上，经由没有图示的清洗液管供给清洗液。并且，其清洗液从与清洗液管35连接的清洗喷嘴35c向旋转滚筒2内部喷出，进行旋转滚筒2内部的清洗。

另外，该实施方式中，回旋臂34由前端侧的第1臂部34a和基端侧的第2臂部34b构成，第2臂部34b的基端部旋转自由地装在外壳4前面壁部的另一侧部所设置的旋转轴34c上。

第1臂部34a形成中空管状，其基端部与第2臂部34b用例如弹簧卡34c连接。另外，在第1臂部34a前端开口部，嵌装有如图7所示的空气管夹34a1。该空气管夹34a1由弹性较大的树脂材料、例如硅树脂(SR50等)形成，具备1个或多个贯通孔34a11。该贯通孔34a11中贯通插入并保持喷嘴10a的空气管例如可弯曲性空气软管。

图4表示回旋臂34的第2臂部34b。第2臂部34b，例如中空横长四边形状的主部34b1和与主部34b1前端部连接的中空管状的弯头部34b2。主部34b1的中空部和弯头部34b2的中空部相互连通。另外，在主部34b1的前端部设有“コ”字形安装部34b11，该安装部34b11配合安装有后述的液管夹36或37，在主部34b1的后端部，设有枢装在旋转轴34c上的铰链34b12。另外，在弯头部34b2上，安装有旋转操作回旋臂34时所利用的手把部34b21。

再有，如图2所示，在主部34b1的内部壁上连接着空气软管的导向管34b13。该导向管34b13的中空部与主部34b1的中空部相互连通。空气软管经由导向管34b13导到主部34b1的中空部，通过主部34b1及弯头部34b2的中空部从空气夹34a1的贯通孔34a11引出，并且，分别与各喷嘴10a连接。通常，在各喷嘴10a上分别连接喷雾化空气(喷雾气)用、喷射图形调整空气用及喷嘴开关空气(用以使喷嘴10a的针动作的空气)用的3根空气软管。

图5和图6，分别表示液管夹36、37。这些液管夹36、37，由弹性较大的树脂材料、例如硅树脂(SR50等)形成。

图5所示的液管夹36使用于糖衣涂敷时(或巧克力涂敷时)。该液管夹36，具备2个保持孔36a1、36a2，用以贯通插入并保持2根液管例如2根可弯曲性的液软管。例如，如图14所示，在2个保持孔中的一个保持孔36a1中贯通插入并保持送液软管50，在另一个保持孔36a2中贯通插入并保持回液软管51。贯通插入并保持在保持孔36a1中的送液软管50和贯通插入并保持在保持孔36a2中的回液软管51，在例如下流侧与分支接头52连接，从分支接头52到各喷嘴10a分别分支连接给液软管53。并且，在喷液的喷雾时(喷嘴10打开时)，从压送泵54压送出的喷液从送液软管50进入分支接头52，从分支接头52分支到各给液软管53，向各喷嘴10a供给。另方面，喷嘴10a关闭时，从压送泵54压送出的喷液从送液软管50进入分支接头，从分支接头52通过回液软管51及阀55返回液箱56。

图6所示的液管夹37，使用于薄膜涂敷时。在薄膜涂敷时，为了更均匀地对粉粒体层喷雾喷液，而分别从独立的压送泵对各喷嘴10a供给喷液。该液管夹37，具有4个保持孔37a1、37a2、37a3、37a4，用以贯通插入并保持4根液管例如4根可弯曲性的液软管。例如，在4个保持孔37a1、37a2、37a3、37a4中的2个保持孔37a1、37a2中分别贯通插入并保持送液软管，在剩余的2个保持孔37a3、37a4中分别贯通插入并保持回液软管。贯通插入并保持在保持孔37a1中的送液软管和贯通插入并保持在保持孔37a3中的回液软管，在下流侧与分支接头连接，从分支接头到一方喷嘴10a连接给液软管。另外，贯通插入并保持在保持孔37a2中的送液软管和贯通插入并保持在保持孔37a4中的回液软管，在下流侧与另一个分支接头连接，从分支接头到该另一方喷嘴10a连接给液软管。并且，在喷液的喷雾时(喷嘴10a打开时)，从压送泵压送出的喷液分别从送液软管进入分支接头，从分支接头通过给液软管，向各喷嘴10a供给。另方面，喷嘴关闭时，从各压送泵压送出的喷液分别从送液软管进入分支接头，从分支接头52通过回液软管返回液箱。还有，该实施方式的液管夹37，是与设置2个喷嘴10a的情况相对应，而在设置3个以上喷嘴10a的情况，设置数目与喷嘴10a设置数相对应的保持孔即可。例如，在设置3个喷嘴10a的情况，设置3个保持孔用于送液软管，设置3个保持孔用于回液软管。

图5所示的液管夹36和图6所示的液管夹37，根据涂敷处理的种类、即糖衣涂敷(或者巧克力涂敷)和薄膜涂敷选择一个，与图4所示的第2臂部34b(主部34b1)的安装部34b11配合安装。液管夹36和液管夹37，任意一个均由弹性较大的硅树脂形成，因此，只要与第2臂部34b的安装部34b11加以适当的紧固进行配合，即可与安装部34b11密合良好，获得把与安装部34b11的配合部分密封的效果。另外，根据送液软管和回液软管的外径等适宜设定保持孔36a1、36a2、37a1、37a2、37a3、37a4的孔径，从而，也获得把送液软管和回软管等的贯通插入部分密封的效果。

如图2虚线所示，前盖31以旋转轴31c为中心旋转，从而，能够进行开闭。另外，在打开前盖31的状态，以旋转轴34c为中心旋转回旋臂34，从而，能够经由旋转滚筒2的开口部5把喷嘴组件10收容于内部，另外，还能够经由开口部5把喷嘴组件10从旋转滚筒2内部抽出到外壳4的外部。例如，在根据涂敷种类和操作条件等交换喷嘴组件10的情况，首先打开前盖31，边握住手把34b21边旋转回旋臂34，把喷嘴组件10从旋转滚筒2内部抽出到回旋臂4的外部。接下来，拆除与各喷嘴组件10a连接的空气软管，松开连接喷嘴支撑构件10b和清洗液管35的螺纹固定器10c，从回旋臂34上拆除喷嘴组件10。其后，若从第2臂部34b的安装部34b11拆除液管夹36(或37)，则能够把喷嘴组件10、液软管及液管夹36(或37)在装配状态作为1组盒拆除。并且，准备装配了新使用的喷嘴组件10、液软管及液管夹36(或37)的另一盒，把该盒的液管夹36(或37)与第2臂部34b的安装部34b11配合安装，同时，用螺纹固定器10c把喷嘴支撑构件10b安装在回旋臂34、该例中为清洗液管35上。其后，在喷嘴组件10的各喷嘴10a上连接空气软管。

如图8及图9所示，在旋转滚筒2后端部一侧配置通气机构6。该通气机构6具备构成旋转滚筒2后端部的第1圆盘板21和与第1圆盘板21对置配置的第2圆盘板22。第1圆盘板21随着旋转滚筒2旋转，第2圆盘板22不旋转。该实施方式中，第2圆盘板22，相对于第1圆盘板21在轴线方向能够滑动。

如图10所示，第1圆盘板21具有通气口21a，该通气口21a由沿着以旋转滚筒2的轴线A为中心的单一的圆环形状排列配置的多孔部构成，在其外面侧(后面侧)连接图1所示的驱动轴3b。该实施方式中，通气口21a，通过在多个贯通孔中分别安装由冲孔金属板等构成的多孔板从而构成，该贯通孔在第1圆盘板21的主体上沿着上述圆环形状在圆周方向分散形成。还有，通气口21a也可以在上述圆环形状的整个外周形成。另外，通气口21a的外周缘部与周壁部2a的倾斜下方侧的端部大致一致。

另外，在第1圆盘板21的内面21c的中心区域形成隆起部21b。该实施方式中，隆起部21b形成半球状的形态，另外，如图8及图9所示，形成中空状的形态。另外，该实施方式中，隆起部21b的配置是使其中心与内面21c的中心(轴线A)一致，利用螺栓等适宜手段固定在内面21c。

另方面，第2圆盘板22，是一种其外径大于第1圆盘板21的通气口21a外径且其内径小于通气口21a内径的圆环形状的板，经由多个(例如2个)作为液体压缸的第2气缸19驱动在沿轴线A的方向滑动。若详细叙述，则如图8所示，在第2圆盘板22的后方侧，在外壳4的内部隔板部4a的倾斜壁部4a1，与轴线A平行地设置第2气缸19，第2气缸19的活塞杆19a前端与第2圆盘板22连结。另外，如图9所示，在第2圆盘板22的后方侧配置多个(例如2个)导向机构20。该导向机构20，具有导向构件20a和导杆20b，导向构件20a固定在外壳4的内部隔板部4a的倾斜壁部4a1上，导杆20b在与轴线A平行的方向能够滑动地支撑在滑动构件20a上，在该导杆20b前端连结第2圆盘板22。

并且，如图11所示(从后方侧看第2圆盘板22)，第2圆盘板22的局部区域形成连通孔22a。在粉粒体处理时旋转滚筒2沿该图中逆时针方向旋转的情况下，连通孔22a在第2圆盘板22的该图中右斜下方侧的区域形成。一般而言，第2圆盘板22的连通孔22a，形成在旋转滚筒2旋转时(粉粒体处理时)、与粉粒体层11重叠的位置。

另外，在第2圆盘板22的外面(后面)，覆盖着连通孔22a连接有通气管道8的通气口，第1圆盘板21的通气口21a在与第2圆盘板22的连通孔22a重叠的规定位置与通气管道8连通。从而，旋转滚筒2旋转时，旋转滚筒2的内部空间和通气管道8在第1圆盘板21的通气口21a和第2圆盘板22的连通孔22a重叠的规定位置相互连通。

如图8实线所示，第2圆盘板22，在粉粒体处理时，由于第2气缸19的伸张而被挤压，成为与第1圆盘板21经由细微间隙对置的状态。并且，第1圆盘板21和第2圆盘板22的两对置面间的间隙，由迷宫式密封Rx密封。该迷宫式密封Rx分别配置在第1圆盘板21的通气口21a与第2圆盘板22的连通孔22a的外周侧和内周侧。如图8虚线所示，第2圆盘板22，在装置清洗时和清洗后检修时等，基于第2气缸19的收缩动作在轴线方向被滑动驱动，成为从第1圆盘板21脱离的状态。

如图1所示，通气管道8其构成是在外壳4内能够分离，第2圆盘板22滑动移动从第1圆盘板21脱离时，使通气管道8分离。即，通气管道8，具有安装在外壳4的上面壁部的第1部分8a和安装在第2圆盘板22上的第2部分8b，在粉粒体处理时，第1部分8a的接合端面和第2部分8b的接合端面成为经由至少安装在一方的O环等密封构件相互接合的状态。若从这种状态，第2圆盘板22滑动移动从第1圆盘板21脱离开去，则如该图中虚线所示，第2部分8b随着第2圆盘板22移动从第1部分8a分离。此时，第2部分8b沿着第2圆盘板22的滑动移动方向、即轴线A向斜下方移动，从而，第1部分8a和第2部分8b的分离得以顺畅进行。

采用该实施方式的涂敷装置1进行粉粒体(片剂等)的涂敷处理时，经由旋转滚筒2的一端部的开口部5和另一端部的通气口21a，进行干燥空气等处理气体相对于旋转滚筒2内部的给排气。该实施方式中，旋转滚筒2的一端部侧作为供气侧、另一端部侧作为排气侧。此时，旋转滚筒2一端部的开口部5为供气口(以下称为“供气口5”)、一端部侧的通气管道7为供气管道7(以下称为“供气管道7”)、另一端部的通气口21a为排气口(以下称为“排气口21a”)、另一端部侧的通气管道8为排气管道8(以下称为“排气管道8”)。当然，根据使用条件和处理条件等不同，也可以把旋转滚筒2的一端部侧作为排气侧、另一端部侧作为供气侧。

要涂敷处理的片剂等粉粒体，从旋转滚筒2的一端部的开口部5投入到旋转滚筒2内部。并且，若旋转滚筒2由旋转驱动机构3驱动旋转，环绕着相对于水平线以规定角度θ倾斜的轴线A旋转，则随着旋转滚筒2的旋转，内部的粉粒体被搅拌混合形成粉粒体层(滚动床)11。由于旋转滚筒2的轴线A以规定角度θ倾斜，因而粉粒体层11的表面层，在轴线A方向如图1所示，跨越旋转滚筒2的周壁部2a和后端部的第1圆盘板21而形成，在旋转方向从旋转方向后方向前方呈倾斜状抬高而形成。

从喷嘴10a对如上所述的粉粒体层11喷雾涂敷液等喷液。喷雾到粉粒体层11上的喷液，基于随着旋转滚筒2的旋转产生的粉粒体层11的搅拌混合作用，在各粉粒体粒子的表面延展。

在粉粒体粒子表面延展的喷液，利用供给到旋转滚筒2内部的处理气体(暖风等)而干燥。该处理气体，从供气管道7的通气口7a经由旋转滚筒2一端部的供气口5流入到旋转滚筒2内部，通过粉粒体层11中，经由第1圆盘板21的排气口21a及第2圆盘板22的连通孔22a向排气管道8流出。由于处理气体不通过粉粒体层11中，因而在各粉粒体粒子表面延展的喷液无斑点地均匀干燥、形成高品质的涂敷覆膜。

另外，涂敷处理时，根据必要，从配置在外壳4上面壁部的喷嘴14向旋转滚筒2的周壁部2a喷射冷水或温水，能够从外周侧冷却或加热旋转滚筒2。例如，在糖衣涂敷时冷却旋转滚筒2，在巧克力涂敷时加热旋转滚筒2，在薄膜涂敷时根据处理条件冷却或加热旋转滚筒2。还有，作为冷却加热方式，除冷却或温水外，还可以采用冷风和暖风、加热器(例如红外线加热器)等。

该实施方式的涂敷装置1，其旋转滚筒2的轴线A相对于水平线以规定角度θ倾斜，从而在旋转滚筒2内部能够处理粉粒体的容积量增多，因而与现有装置相比能够增加每次的处理量，谋求生产效率的提高。

另外，旋转滚筒2环绕倾斜的轴线A旋转，从而，收容在旋转滚筒2内部的粉粒体，随着旋转滚筒2的旋转，以随着向旋转方向运动和向轴线方向运动的状态流动，因而，粉粒体层的搅拌混合效果提高。特别是，该实施方式的旋转滚筒2，周壁部2a形成多边形筒状，可谋求促进粉粒体向旋转方向的流动。再有，在位于旋转滚筒2的倾斜下方侧的另一端部(第1圆盘板21)的内面21c的中心区域形成隆起部21b，如图8及图9所示，当随着旋转滚筒2的旋转而向旋转方向前方抬高的另一端部(第1圆盘板21)附近的粉粒体层11的粉粒体，依靠自重(重力)流动并返回到旋转方向后方时与隆起部21b表面接触，由隆起部21b表面引导而向倾斜上方侧流动。从而，很难发生另一端部(第1圆盘板21)附近的粉粒体层11的粉粒体滞留现象。并且，利用这些流动促进效果(搅拌混合促进效果)，防止粉粒体层11的局部过剩湿润和干燥斑点等，提高涂敷处理的品质及制品成品率。

涂敷处理结束的粉粒体制品，以例如以下说明的形态从旋转滚筒2内部自动排出。

如图12所示，涂敷处理结束以后，停止旋转滚筒2的旋转，在旋转滚筒2内部配置排出构件40。排出构件40，由筒状导向部40a和设置在导向部40a前端的捞起部40b构成。捞起部40b具有前缘部40b1和后缘部40b2，前缘部40b1相对于排出时旋转滚筒2的旋转方向位于旋转方向前方侧，后缘部40b2位于旋转方向后方侧。捞起部40b的前缘部40b1，其设置是与旋转滚筒2内面接触、或与旋转滚筒2内面具有细微间隙。此时的间隙，设定为不能通过粉粒体制品这样的大小。排出构件40，以相对于旋转滚筒2的轴线A向旋转方向倾斜的状态配置，利用螺栓等把设置在导向部40a前端外周部的安装脚40a1安装在旋转滚筒2的前端部的圆环状部2a1。

把排出构件40安装在旋转滚筒2上后，使旋转滚筒2向规定方向旋转。这样一来，则排出构件40随着旋转滚筒2向规定方向旋转，依靠其捞起部40b的前缘部40b1捞起旋转滚筒2内部的粉粒体制品。被捞起的粉粒体制品，随着排出构件40的旋转，依靠自重在捞起部40b内面滑落、进入导向部40a，通过导向部40a内部排出到排出斗32。并且，从排出斗32的排出口32a排出到图1所示的排出槽33。还有，在粉粒体制品排出时，排出槽33其局部从外壳4被拉出，以使其排出口33a位于外壳4外部。另外，在排出槽33下方，设置收容粉粒体制品的容器(没有图示)。

如上所示，粉粒体制品，经由排出构件40→排出斗32→排出槽33这样的排出路径，排出到装置外部，不过，由于粉粒体制品形状和性质、每单位时间的排出量、其他条件，而有粉粒体制品滞留在排出路径、不能有效排出的情况。为此，该实施方式中，构成排出路径的排出构件40的捞起部40b、排出斗32及排出槽33由图13所示的表面41a上施以了用以优化滑动性的凹凸形状的金属板、例如不锈钢板41形成。该图所示的不锈钢板41，是把不锈钢平板冲压加工、在其一个表面41a上呈弯曲状隆起形成多个部分球形或部分椭圆球形的凸部41a从而形成的，因而，由例如高砂铁式(株)以“浇注不锈钢”的商品名销售。

排出构件40的捞起部40b、排出斗32及排出槽33由如上所述的不锈钢板41形成，由施以了用以优化滑动性的凹凸形状的表面41a构成它们的内面，从而，排出路径上不会发生粉粒体制品的滞留，能够进行有效的排出。

Claims (4)

1.一种涂敷装置，具备内部收容有要处理的粉粒体的旋转滚筒和配置在该旋转滚筒内部的喷嘴组件，其特征在于：

上述旋转滚筒，绕相对于水平线倾斜的轴线被驱动旋转，且在其倾斜上方侧的一端部具有开口部；

上述喷嘴组件，相对于回旋臂拆装自由地被安装；

上述回旋臂，能够以设置在上述旋转滚筒外部侧的回旋支点为中心回旋动作；

利用上述回旋臂的回旋动作，能够在上述旋转滚筒内部和外部之间取出放入上述喷嘴组件。

2.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于：还具备保持与上述喷嘴组件连接的喷液液管的液管夹，该液管夹拆装自由地安装在上述回旋臂上。

3.根据权利要求1或2所述的涂敷装置，其特征在于：与上述喷嘴组件连接的压缩空气的空气管贯通插在上述回旋臂内部。

4.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于：还设有排出机构，该排出机构用以把涂敷处理结束的粉粒体制品从上述旋转滚筒内部排出，同时，上述粉粒体制品的排出路径的至少局部表面由施以了用以优化滑动性的凹凸形状的表面构成。

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