JP3554580B2 - 粉末材料圧縮成形装置の排出シュート - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、粉末材料圧縮成形装置における排出シュートの改良に関する。
特に本発明は、回転式打錠機により成形された小径の円柱状ハダカ錠（４〜６ｍｍの直径を有する円柱形状のハダカ錠）を除粉機等他の装置やその後の工程に導くのに適した粉末材料圧縮成形装置の排出シュートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、回転式打錠機のような粉末材料圧縮成形装置で成形体（錠剤）を製造することが知られている（例えば特開昭６０−２４８２２５号公報参照）。
かかる粉末材料圧縮成形装置は、図６に示すように円筒状の縦型成形臼１０１と上下動する上下一対の杵（上部杵１０２，下部杵１０３）とで一組を構成し、これらの複数組（通常３０組程度）が図７に示すようにターンテーブル１０４の一定円周上に一定間隔を置いて垂直方向に配置され、上記ターンテーブル１０４が一回転する間に、上記臼１０１が順次粉末充填区域Ａ、粉末溢出区域Ｂ、粉末圧縮成形区域Ｃ及び成形体排出位置Ｄを通過するように構成されている。
【０００３】
上下動する上部杵１０２及び下部杵１０３は、対応する臼１０１と共に回転し、この内上部杵１０２は、上部軌道手段（図示せず）で垂直方向に案内されて上下動し、臼１０１が上記粉末充填区域Ａと粉末溢出区域Ｂにある時は、臼１０１の上方にあって臼１０１から離れて存在し、臼１０１が粉末圧縮成形区域Ｃに達した時点で降下し、臼１０１内に充填された粉末に一定の圧力を負荷するように構成されており、また、成形体排出位置Ｄでは上昇して臼１０１から離れるように構成されている。
【０００４】
一方、下部杵１０３は、全区域において臼１０１内に嵌合した状態で存在し、臼１０１が粉末充填区域Ａにある時は臼１０１内の下方に位置する大容積位置Ｘにある。
また、臼１０１が粉末溢出区域Ｂに来ると、下部杵１０３は、下部軌道案内手段（図示せず）により一定速度で上昇し、上記大容積位置Ｘからその上方に位置する一定容積位置Ｙまで変位する（図６参照）。
【０００５】
更に、臼１０１が粉末圧縮成形区域Ｃに来ると、下部杵１０３は、臼１０１内の一定容積位置Ｙにあって、前記上部杵１０２と協同して臼１０１内に充填された粉末に一定の圧力を負荷するように構成されている。
また、この下部杵１０３は、成形体排出位置Ｄに来ると、さらに上昇して臼１０１の上部開口位置Ｚにまで変位し（図６参照）、成形体（錠剤）を臼１０１から排出するように構成されている。
【０００６】
上記粉末充填区域Ａにおいては、ターンテーブル１０４の上方に設置された粉末材料供給手段１０５から粉末材料が上記臼１０１内に充填され、また、この臼１０１が粉末溢出区域Ｂを経て粉末圧縮成形区域Ｃに入る前に、該臼１０１の上部開口面に接触した状態でターンテーブル１０４の上方に配置された掻取板１０６により、臼１０１から溢れた過剰の粉末材料を取り除くように構成されている。
また、成形体排出位置Ｄには、臼１０１の上部開口から突出した成形体（錠剤）を排出口１０７へ送り出す取出板１０８が設けられている。
【０００７】
上記のように構成された従来公知の粉末材料圧縮成形装置より排出された成形体（錠剤）は、通常、該成形体（錠剤）の周りに付着した粉体等を取り除くための付帯設備である除粉機１０９に排出シュート１１０を介して導かれる。
この排出シュート１１０は、成形体（錠剤）がその自重によって滑り落ちるようにするため、２０〜３０度の傾斜角度で粉末材料圧縮成形装置の排出口１０７と、付帯設備である上記除粉機１０９との間に差し渡されている（図７参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記した粉末材料圧縮成形装置は、ターンテーブル１０４の一定円周上に一定間隔を置いて配置される上記縦型成形臼１０１と、上下動する上下一対の杵（上部杵１０２，下部杵１０３）とを種々の形状のものに変更することにより、例えば１０ｍｍ以上の大径の成形体（通常の錠剤）から４〜６ｍｍの直径を有するミニ錠までを成形することが可能である。またその形状も、球体、楕円体或いは上下面が平坦な円柱体等を成形することができる。
【０００９】
ところで、粉末材料圧縮成形装置より排出される成形体（錠剤）が、上記した成形体のうち重量の重い大径の成形体、或いはその形状が滑り抵抗の少ない球体、楕円体等である場合、又は糖衣錠のように滑りやすいものである場合、該成形体を除粉機１０９に導く上記排出シュート１１０は正常に機能し、成形体が該排出シュート１１０上を滑り落ち、該排出シュート１１０上に滞留することは少ない。
しかし、成形体が例えば４〜６ｍｍの直径を有する円柱形状のハダカ錠である場合には、排出シュート１１０面と該成形体（ハダカ錠）表面との摩擦により排出シュート１１０上で成形体の流れが停滞し、成形体がつまることがあった。
【００１０】
この不都合を解消するためには、上記排出シュート１１０の傾斜角度（２０〜３０度の傾斜角）を更に増すことが先ず考えられるが、かかる方法を実施するためには既存の設備の大掛かりな変更が必要となり、また、大径の成形体等を傾斜の急な排出シュート１１０を使用して流す場合には加速が付き過ぎて除粉機１０９の開口から成形体が飛び出してしまったり、或いは除粉機１０９の開口との衝突により成形体に欠けが生じる憂いがある。
【００１１】
また、排出シュート１１０の成形体の滑走面にメッキや自己滑性を有する合成樹脂製皮膜などを施し、成形体の滑りを良くする方法も提案され一部実用化されているが、この方法では成形体の滑りそれ自体がある程度改善されるものの、フラットな滑走面では“成形体との接触面積の減少”を図ることができず、滑り抵抗を大幅に軽減することはできないため、その効果には限界があり、また、成形体の周囲に付着している粉体が徐々に滑走面に堆積し、成形体の滑りを阻害するという問題があった。
【００１２】
さらに、一般的に傾斜の付いた板体上で成形体をスムーズに流す方法として、この板体を多孔板としてその下方よりエアーを噴出させ、成形体を若干浮かす状態とすることにより“成形体との接触面積の減少”を図り、滑り抵抗を大幅に軽減することが実施されているが、かかる方法では費用が掛かると共に、本発明が対象としている粉末材料圧縮成形装置の排出シュートに適応した場合には、成形体の周囲に付着している粉体等がエアーによって巻き上げられ、粉塵となるためその採用は困難なものであった。
【００１３】
本発明は、上述した粉末材料圧縮成形装置の排出シュートが有する実情に鑑み成されたものであって、その目的は、既存の設備に容易に適用でき、しかも粉体がその周囲に付着しているという特殊な状況下にある種々の成形体をスムーズに落下させることができる粉末材料圧縮成形装置の排出シュートを提供することにある。
【００１４】
また、本発明の目的は“成形体との接触面積の減少”を図り、該成形体の滑り抵抗を大幅に軽減することができる粉末材料圧縮成形装置の排出シュートを提供することにある。
特に本発明の目的は、既存の粉末材料圧縮成形装置の排出シュートにおいて、該排出シュートの傾斜角（２０〜３０度の傾斜角）を変更することなく、小径の円柱状ハダカ錠（４〜６ｍｍの直径を有する円柱形状のハダカ錠）を除粉機等他の機器又はその後の工程にスムーズに導くことができる排出シュートを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した目的を達成するため、排出シュートの上面を、排出シュートの傾斜方向と平行に谷部及び山部が連なる波形状としたことを特徴とする。
【００１６】
即ち、本発明は、
「粉末材料圧縮成形装置より排出される成形体を付帯設備に導くための、該圧縮成 形装置と付帯設備との間に下方に傾斜した状態で差し渡された粉末材料圧縮成形 装置の排出シュートにおいて、
(1) 該排出シュートの上記成形体の滑走面を、傾斜方向と平行に１〜５ｍｍのピッ チ幅で谷部及び山部が連なる波形状としたこと、又は、
(2) 該排出シュートの上記成形体の滑走面に、自己滑性を有する合成樹脂製部材で あって、排出シュートの傾斜方向と平行に１〜５ｍｍのピッチ幅で谷部及び山部 が連なる波形状の上面を有する部材を装着したこと、
を特徴とする粉末材料圧縮成形装置の排出シュート。」
を要旨とする。
【００１７】
本発明にかかる上記(2) の“自己滑性を有する合成樹脂”としては、テフロン ( 登録商標）又はポリエチレンが好ましい。
また、本発明においては、粉末材料圧縮成形装置が「回転式打錠機」であり、該圧縮成形装置に連設される付帯設備が「除粉機」である装置に適用することが好ましく、さらに、粉末材料圧縮成形装置より排出される成形体が「４〜６ｍｍの直径を有する円柱形状のハダカ錠」であるものに適用することが好ましい。
【００１８】
【作用】
上記した本発明にかかる粉末材料圧縮成形装置の排出シュートによれば、該シュート上を流れる成形体は、波形状の滑走面の山部頂点と線接触の状態で流れることとなるため、その滑り抵抗は大幅に軽減され、既存の設備の傾斜角度（２０〜３０度）のままで種々の形状或いは大きさの成形体をスムーズに落下させることができる作用が生じる。
【００１９】
また、成形体の周囲に付着した粉体がその落下途中において離脱した場合においても、該離脱した粉体は、本発明にかかる排出シュートの谷部に導かれて付帯設備に落下することとなり、成形体の流れを阻害することがない。
このため、粉体がその周囲に付着しているという特殊な状況にある粉末材料圧縮成形装置より排出される成形体を、粉塵を発生させることなくスムーズに付帯設備に導くことができる作用が生じる。
【００２０】
さらに、排出シュートの傾斜方向と平行に谷部及び山部が連なる波形状の上面を有する自己滑性合成樹脂製部材を、排出シュートの滑走面に装着することとした本発明においては、成形体は自己滑性を有する合成樹脂と線接触することとなり、よりその流れがスムーズになると共に、既存の排出シュートに単に上記部材を装着するだけでその改良作業が完了するため、既存の設備への適用が極めて容易となる。
【００２１】
さらにまた、排出シュートの滑走面の波形状を１〜５ｍｍのピッチ幅で谷部及び山部が連なる波形状とした本発明においては、その落下が非常に困難であった４〜６ｍｍの直径を有する円柱形状のハダカ錠であっても、既存の設備の傾斜角度のままでスムーズに落下させることができる。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１〜５に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明にかかる排出シュートを適用した回転式打錠機及び該打錠機に付設した除粉機を示す概念的な平面図であり、図２は本発明にかかる排出シュートの一例を示す斜視図である。また、図３〜５は本発明にかかる排出シュートの各例を示す横断面図である。
【００２３】
図１において、１は回転式打錠機を示し、該回転式打錠機１は、円筒状の縦型成形臼と上下一対の杵から構成された打錠手段２を有している。
この打錠手段２の複数組がターンテーブル３の一定円周上に一定間隔を置いて配置され、上記ターンテーブル３が一回転する間に、上記打錠手段２が順次粉末充填区域Ａ、粉末溢出区域Ｂ及び粉末圧縮成形区域Ｃを通過して成形体Ｗ（図２参照）を成形し、成形体排出位置Ｄで該打錠機１に設置された取出板４により排出口５に成形体Ｗを連続的に送り出す構造の、前述した従来公知の粉末材料圧縮成形装置である。
【００２４】
そして、この粉末材料圧縮成形装置より排出された成形体Ｗは、該成形体Ｗの周りに付着した粉体Ｖ（図２参照）を取り除くための付帯設備である除粉機６の上部開口７に、排出シュート８を介して導かれる。
かかる排出シュート８は、成形体Ｗがその自重によって滑り落ちるように２０〜３０度の傾斜角度で、上記粉末材料圧縮成形装置の排出口５と付帯設備である上記除粉機６の上部開口７との間に差し渡されている。
【００２５】
また、排出シュート８の成形体Ｗの滑走面８ａには、図２に示すように自己滑性を有する合成樹脂で形成された、排出シュート８の傾斜方向と平行に谷部ａ及び山部ｂが連なる波形状の上面を有する部材９が装着されている。
なお、図２では、滑走面８ａ上に上記波形状部材９を装着するものであることを明示するため、１部この部材９と離反して滑走面８ａを図示した。
【００２６】
上記自己滑性を有する合成樹脂製部材９の材料としては、自己滑性を有するものであれば、いずれも使用することができる。
本発明で限定するものではないが、自己滑性を有する材料の中でもテフロン又はポリエチレンが特に好ましい。テフロンは耐薬品性が強いこと、キズがついても表面が滑らかであることから、また、ポリエチレンは加工が容易であること、安価であることから、特に好ましい。
【００２７】
また、上記部材９の上面に形成された波形状は、排出シュート８の傾斜方向と平行に１〜５ｍｍのピッチ幅で谷部ａ及び山部ｂが連なる波形状とすることが好ましい。
１ｍｍに満たないピッチ幅では、大径錠剤では摩擦力が大きくなるためであり、また、５ｍｍを越えるピッチ幅の波形状では、小さな錠剤が谷部ａに入り込み、その結果として同じく摩擦力が増大し、スムーズに落下しなくなる。
【００２８】
上記のように構成された排出シュート８によれば、波形状部材９上を流下する成形体Ｗは、図３或いは図４に示すように、波形状の滑走面の山部ｂと線接触の状態で滑り落ちることとなり、その滑り抵抗が大幅に軽減されることとなるため、既存の設備の傾斜角度（２０〜３０度）のままで成形体Ｗをスムーズに落下させることが可能となる。
なお、図３では波形状部材９の山部ｂの形状を鋭角とした例であり、図４ではまるみを持たせた例であり、いずれも本発明にかかる波形状部材９として好適である。
【００２９】
また、成形体Ｗの周囲に付着した粉体Ｖは、該成形体Ｗの落下途中において離脱しても、同じく図３或いは図４に示すように、波形状の滑走面の谷部ａに導かれ、これが打錠機の振動により除粉機６の上部開口７に落下するため、成形体Ｗの流れを阻害することがない。
【００３０】
上記実施例では、自己滑性を有する合成樹脂で形成された、排出シュートの傾斜方向と平行に谷部ａ及び山部ｂが連なる波形状の上面を有する部材９を既存の排出シュート８の滑走面８ａに装着することとしたため、成形体Ｗは自己滑性を有する合成樹脂と線接触することとなり、よりその流れがスムーズになると共に、既存の設備への適用が極めて容易なものとなる。
【００３１】
以上、本発明の実施例につき説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、各種の変形及び変更が可能であることは当然である。
例えば、上記実施例においては、排出シュート８の滑走面８ａを波形状とするために別部材９を装着することとしたが、別部材としない構造、即ち排出シュート自体をプレス等の方法により波形状の滑走面を有するものとしても良い。
【００３２】
また、上記実施例で示した排出シュート８は、その横断面が波形状の２例を示したが（図３及び図４）、成形体との接触面積を小さくできる全ての形状の波形、例えば図５に示すように、排出シュート５１の滑走面５１ａに三角形状の長尺状部材５２を複数本傾斜方向と平行に接着し、谷部ａ及び山部ｂが連なる波形状とすることもでき、これも本発明に包含されるものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳記したとおり、本発明にかかる粉末材料圧縮成形装置の排出シュートによれば、既存の設備に容易に適用でき、しかも粉体がその周囲に付着しているという特殊な状況にある種々の成形体をスムーズに落下させることができる効果が生じる。
特に本発明によれば、回転式打錠機により成形された小径の円柱状ハダカ錠（４〜６ｍｍの直径を有する円柱形状のハダカ錠）を排出シュート上に滞留することがなく、除粉機やその他の装置、或いはその後の工程にスムーズに導くことができるという顕著な効果が生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる排出シュートを適用した回転式打錠機及び該打錠機に付設した除粉機を示す概念的な平面図。
【図２】本発明にかかる排出シュートの一例を示す斜視図。
【図３】本発明にかかる排出シュートの一例を示す横断面図。
【図４】本発明にかかる排出シュートの他の例を示す横断面図。
【図５】本発明にかかる排出シュートの更に他の例を示す横断面図。
【図６】従来の回転式打錠機における打錠手段を示す概念的な断面図。
【図７】従来の排出シュートを使用した回転式打錠機及び該打錠機に付設した除粉機を示す概念的な平面図。
【符号の説明】
１ 回転式打錠機
２ 打錠手段
３ ターンテーブル
４ 取出板
５ 回転式打錠機の排出口
６ 除粉機
７ 除粉機の上部開口
８ 排出シュート
８ａ 排出シュートの滑走面
９ 自己滑性を有する合成樹脂製部材
Ａ 粉末充填区域
Ｂ 粉末溢出区域
Ｃ 粉末圧縮成形区域
Ｄ 成形体排出位置
ａ 波形状の谷部
ｂ 波形状の山部
Ｗ 成形体
Ｖ 粉体
１０１ 円筒状の縦型成形臼
１０２ 上部杵
１０３ 下部杵
１０４ ターンテーブル
１０５ 粉末材料供給手段
１０６ 掻取板
１０７ 排出口
１０８ 取出板
１０９ 除粉機
１１０ 排出シュート

Claims (5)

1. 粉末材料圧縮成形装置より排出される成形体を付帯設備に導くための、該圧縮成形装置と付帯設備との間に下方に傾斜した状態で差し渡された粉末材料圧縮成形装置の排出シュートにおいて、該排出シュートの上記成形体の滑走面を、傾斜方向と平行に１〜５ｍｍのピッチ幅で谷部及び山部が連なる波形状としたことを特徴とする粉末材料圧縮成形装置の排出シュート。
2. 粉末材料圧縮成形装置より排出される成形体を付帯設備に導くための、該圧縮成形装置と付帯設備との間に下方に傾斜した状態で差し渡された粉末材料圧縮成形装置の排出シュートにおいて、該排出シュートの上記成形体の滑走面に、自己滑性を有する合成樹脂製部材であって、排出シュートの傾斜方向と平行に１〜５ｍｍのピッチ幅で谷部及び山部が連なる波形状の上面を有する部材を装着したことを特徴とする粉末材料圧縮成形装置の排出シュート。
3. 前記自己滑性を有する合成樹脂が、テフロン又はポリエチレンであることを特徴とする請求項２に記載の粉末材料圧縮成形装置の排出シュート。
4. 前記粉末材料圧縮成形装置が回転式打錠機であり、該圧縮成形装置に連設される付帯設備が除粉機であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粉末材料圧縮成形装置の排出シュート。
5. 前記粉末材料圧縮成形装置より排出される成形体が、４〜６ｍｍの直径を有する円柱形状のハダカ錠であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粉末材料圧縮成形装置の排出シュート。

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