JPH07313941A - 重合体ペレットの微細粉粒体分離除去装置および方法 - Google Patents
重合体ペレットの微細粉粒体分離除去装置および方法Info
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- JPH07313941A JPH07313941A JP10857294A JP10857294A JPH07313941A JP H07313941 A JPH07313941 A JP H07313941A JP 10857294 A JP10857294 A JP 10857294A JP 10857294 A JP10857294 A JP 10857294A JP H07313941 A JPH07313941 A JP H07313941A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 下方が円錘状または角錘状をなしている筒形
錘状ホッパ３と、該ホッパ上方からホッパ内に挿入され
る供給管４、前記ホッパ底部の排出管５および前記ホッ
パ上方に設けられた排気管６から構成されることを特徴
とする重合体ペレットの微細粉粒体分離除去装置および
これを用いた微細粉粒体分離除去方法。 【効果】 ホッパが筒形錘状であり、供給管から搬送ガ
スと共に流入する微細粉粒体を含むペレットはホッパ内
で衝突拡散するため、特別な衝突部を設けなくともペレ
ットと微細粉粒体を分離することができる。
錘状ホッパ３と、該ホッパ上方からホッパ内に挿入され
る供給管４、前記ホッパ底部の排出管５および前記ホッ
パ上方に設けられた排気管６から構成されることを特徴
とする重合体ペレットの微細粉粒体分離除去装置および
これを用いた微細粉粒体分離除去方法。 【効果】 ホッパが筒形錘状であり、供給管から搬送ガ
スと共に流入する微細粉粒体を含むペレットはホッパ内
で衝突拡散するため、特別な衝突部を設けなくともペレ
ットと微細粉粒体を分離することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は重合体ペレットから微細
な粉粒体を連続的に分離除去することが可能な装置およ
び分離除去方法に関するものである。
な粉粒体を連続的に分離除去することが可能な装置およ
び分離除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常重合体ペレットは重合槽もしくは押
出機から５〜８mmのスリット状、もしくは円形の口金孔
から重合体を押し出し、ベルト状もしくはストランド状
の重合体を冷却固化した後、カッティングして１．５〜
４mmの円柱形もしくは角柱形にペレット化され、繊維
用、樹脂成形用に供される。
出機から５〜８mmのスリット状、もしくは円形の口金孔
から重合体を押し出し、ベルト状もしくはストランド状
の重合体を冷却固化した後、カッティングして１．５〜
４mmの円柱形もしくは角柱形にペレット化され、繊維
用、樹脂成形用に供される。
【０００３】ところが、重合体をペレット化するための
カッティッグ工程、ペレットを輸送する工程で微細な粉
粒体が発生し、この微細粉粒体が、繊維や樹脂成形品の
品質を低下させたり、生産性を阻害する要因となる。そ
のために重合体ペレットに混在する直径１mm未満の微細
粉粒体を分離除去することが一般に行われている。その
微細粉粒体の分離除去装置としては、大別すると一定の
空間を有する分離槽内に特別な固定された衝突部を設け
た装置と、衝突部が動力により回転する装置の二種類が
一般的に知られている。
カッティッグ工程、ペレットを輸送する工程で微細な粉
粒体が発生し、この微細粉粒体が、繊維や樹脂成形品の
品質を低下させたり、生産性を阻害する要因となる。そ
のために重合体ペレットに混在する直径１mm未満の微細
粉粒体を分離除去することが一般に行われている。その
微細粉粒体の分離除去装置としては、大別すると一定の
空間を有する分離槽内に特別な固定された衝突部を設け
た装置と、衝突部が動力により回転する装置の二種類が
一般的に知られている。
【０００４】これらの装置はその上方もしくは下方から
重合体ペレットを搬送するガスと共に分離槽内に供給し
て、特別な衝突部にペレットを衝突させ微細粉粒体の分
離除去を行うものである。
重合体ペレットを搬送するガスと共に分離槽内に供給し
て、特別な衝突部にペレットを衝突させ微細粉粒体の分
離除去を行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これら従来
の装置では分離槽内に特別な衝突部を設けているために
分離槽内の空間容積が大きくなり、ペレットを分離槽内
に供給するための搬送ガスのみだけでは分離された微細
粉粒体をペレットとは別な排出孔へ効率的に排出するこ
とができないため、ペレットを分離槽内に供給するため
の搬送するガスとは別に微細粉粒体を排出するための専
用ガスを分離槽内に供給する必要がある。
の装置では分離槽内に特別な衝突部を設けているために
分離槽内の空間容積が大きくなり、ペレットを分離槽内
に供給するための搬送ガスのみだけでは分離された微細
粉粒体をペレットとは別な排出孔へ効率的に排出するこ
とができないため、ペレットを分離槽内に供給するため
の搬送するガスとは別に微細粉粒体を排出するための専
用ガスを分離槽内に供給する必要がある。
【０００６】そこで本発明は、重合体ペレットに混在す
る微細粉粒体の分離除去を特別な衝突部を設けずに、か
つペレットの搬送ガスのみで分離可能な連続分離除去装
置の開発を目的に鋭意検討した結果本発明をなすに至っ
たものである。
る微細粉粒体の分離除去を特別な衝突部を設けずに、か
つペレットの搬送ガスのみで分離可能な連続分離除去装
置の開発を目的に鋭意検討した結果本発明をなすに至っ
たものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の重合体ペレット
の微細粉粒体分離除去装置は、下方が円錘状または角錘
状をなしている筒形錘状ホッパと、該ホッパ上方からホ
ッパ内に挿入される供給管、前記ホッパ底部の排出管お
よび前記ホッパ上方に設けられた排気管から構成される
ことを特徴とするものである。
の微細粉粒体分離除去装置は、下方が円錘状または角錘
状をなしている筒形錘状ホッパと、該ホッパ上方からホ
ッパ内に挿入される供給管、前記ホッパ底部の排出管お
よび前記ホッパ上方に設けられた排気管から構成される
ことを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の重合体ペレットの微細粉粒
体分離除去方法は、下方が円錘状または角錘状をなして
いる筒形錘状ホッパの上方からホッパ内に挿入される供
給管から微細粉粒体を含む重合体ペレットを搬送ガスと
共に送り込むことにより、ホッパ底部の排出管からペレ
ットを排出し、排気管から搬送ガスと共に微細粉粒体を
排出することを特徴とするものである。
体分離除去方法は、下方が円錘状または角錘状をなして
いる筒形錘状ホッパの上方からホッパ内に挿入される供
給管から微細粉粒体を含む重合体ペレットを搬送ガスと
共に送り込むことにより、ホッパ底部の排出管からペレ
ットを排出し、排気管から搬送ガスと共に微細粉粒体を
排出することを特徴とするものである。
【０００９】以下、本発明の一実施例である装置と方法
を図１を参照して説明する。図１は微細粉粒体分離除去
装置の一部切開斜視図である。微細粉粒体分離除去装置
Ａは上方に円筒状の筒形部１、下方に円錘部２を有する
筒形錘状ホッパ３と、ホッパ３の天上部からホッパ３内
に挿入される供給管４、ホッパ３底部に開口する排出管
５およびホッパ３の上方側壁部に設けられた排気管６か
ら構成されている。微細粉粒体を含む重合体ペレットは
搬送ガスと共に供給管４を通して筒形錘状ホッパ３に供
給され、ホッパ内で供給管４先端開口部から放出された
ペレットは搬送ガスと共に拡散する。拡散されたペレッ
トは円錘部２に衝突し、その衝突でペレットと微細粉粒
体は分離され、ペレットは排出管５から取り出され、ま
た微細粉粒体は搬送ガスと共に排気管６から排出され
る。
を図１を参照して説明する。図１は微細粉粒体分離除去
装置の一部切開斜視図である。微細粉粒体分離除去装置
Ａは上方に円筒状の筒形部１、下方に円錘部２を有する
筒形錘状ホッパ３と、ホッパ３の天上部からホッパ３内
に挿入される供給管４、ホッパ３底部に開口する排出管
５およびホッパ３の上方側壁部に設けられた排気管６か
ら構成されている。微細粉粒体を含む重合体ペレットは
搬送ガスと共に供給管４を通して筒形錘状ホッパ３に供
給され、ホッパ内で供給管４先端開口部から放出された
ペレットは搬送ガスと共に拡散する。拡散されたペレッ
トは円錘部２に衝突し、その衝突でペレットと微細粉粒
体は分離され、ペレットは排出管５から取り出され、ま
た微細粉粒体は搬送ガスと共に排気管６から排出され
る。
【００１０】筒形錘状ホッパ３は搬送ガスで供給された
ペレットを筒形部１で拡散させ、円錘部２で縮流させる
ことによりペレットと微細粉粒体を衝突分離させる作用
と、分離された微細粉粒体を搬送ガスと共に排出させる
作用を合わせて有する。そのためホッパ３は一定の錘角
と開口面積を有する。円錘部２は図１に示されているよ
うに円錘形をしていても良いし、角錘形をしていても良
い。筒形錘状ホッパ３の円錘部２の錘角は４０〜５度が
好ましく、２０〜５度がより好ましい。筒形錘状ホッパ
３の筒形部１の開口面積は特に限定されず、搬送ガスで
供給されたペレットを拡散させうる面積を有していれば
よい。排気管６の開口面積は供給管４の搬送ガス流速の
１〜０．３倍の流速が得られる面積が好ましい。
ペレットを筒形部１で拡散させ、円錘部２で縮流させる
ことによりペレットと微細粉粒体を衝突分離させる作用
と、分離された微細粉粒体を搬送ガスと共に排出させる
作用を合わせて有する。そのためホッパ３は一定の錘角
と開口面積を有する。円錘部２は図１に示されているよ
うに円錘形をしていても良いし、角錘形をしていても良
い。筒形錘状ホッパ３の円錘部２の錘角は４０〜５度が
好ましく、２０〜５度がより好ましい。筒形錘状ホッパ
３の筒形部１の開口面積は特に限定されず、搬送ガスで
供給されたペレットを拡散させうる面積を有していれば
よい。排気管６の開口面積は供給管４の搬送ガス流速の
１〜０．３倍の流速が得られる面積が好ましい。
【００１１】供給管４は筒形錘状ホッパ３の上方から下
方に挿入され、その開口位置は排気管６の取付け位置よ
り下方に開口されることが好ましい。該供給管４の開口
面積はペレットの搬送量により異なるが、該供給管４開
口部における搬送ガス流速は１０ｍ／sec 以上が好まし
く、１５〜３０ｍ／sec がより好ましい。排出管５は円
錘部２の底部に取り付けられ、その開口面積は該排出管
５からペレットを排出するのに必要な最少面積を有して
いれば良く、供給管４の開口面積の０．３〜１．０倍が
好ましい。
方に挿入され、その開口位置は排気管６の取付け位置よ
り下方に開口されることが好ましい。該供給管４の開口
面積はペレットの搬送量により異なるが、該供給管４開
口部における搬送ガス流速は１０ｍ／sec 以上が好まし
く、１５〜３０ｍ／sec がより好ましい。排出管５は円
錘部２の底部に取り付けられ、その開口面積は該排出管
５からペレットを排出するのに必要な最少面積を有して
いれば良く、供給管４の開口面積の０．３〜１．０倍が
好ましい。
【００１２】また、排気管６は筒形錘状ホッパ３の上方
部に取り付けられ、その取り付け位置は図１に示される
ように上部側壁部でも良いし、該ホッパ頭頂部でも良
い。このように、本発明に係る分離装置Ａは、筒形錘状
ホッパ３内における重合体ペレットの落下と、微細粉粒
体を含む搬送ガスの上昇流れを生じさせることが重要で
ある。重合体ペレットの分級は、例えば最長辺１．５〜
４mm円柱状、角柱状ペレットに混在する直径１mm未満の
微細粉粒体の分離除去を行うのであるから、微細粉粒体
をホッパ内に堆積させることなく排出させるに必要な速
度を該ホッパ上方部に生じさせるために、筒形部１の開
口面積は、供給管４の開口面積１．５〜３．５倍が好適
である。
部に取り付けられ、その取り付け位置は図１に示される
ように上部側壁部でも良いし、該ホッパ頭頂部でも良
い。このように、本発明に係る分離装置Ａは、筒形錘状
ホッパ３内における重合体ペレットの落下と、微細粉粒
体を含む搬送ガスの上昇流れを生じさせることが重要で
ある。重合体ペレットの分級は、例えば最長辺１．５〜
４mm円柱状、角柱状ペレットに混在する直径１mm未満の
微細粉粒体の分離除去を行うのであるから、微細粉粒体
をホッパ内に堆積させることなく排出させるに必要な速
度を該ホッパ上方部に生じさせるために、筒形部１の開
口面積は、供給管４の開口面積１．５〜３．５倍が好適
である。
【００１３】本発明に適用できる重合体ペレットの種類
はポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ＡＢ
Ｓ、ポリフェニレンスルフィド、ポリアセタール等の繊
維用、成形品用ペレットである。また、搬送ガスとして
は空気、窒素ガス等が用いられる。
はポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ＡＢ
Ｓ、ポリフェニレンスルフィド、ポリアセタール等の繊
維用、成形品用ペレットである。また、搬送ガスとして
は空気、窒素ガス等が用いられる。
【００１４】
【作用】上記構造の装置は次のとおり作用する。微細粉
粒体を含む重合体ペレットは、搬送ガスと共に供給管４
から筒形錘状ホッパ３に放出されると、該ホッパ筒形部
１内で拡散し次いで円錘部２（または角錘部）で縮流し
壁面との衝突とペレット間の衝突とを繰り返し、比較的
重いペレットは上方へ飛散することなく落下し底部の排
出管５から排出され、比較的軽い微細粉粒体は搬送ガス
と共に上方の排気管６から排出される。該ホッパＢ内で
のペレットの落下と搬送ガスの上昇、さらに微細粉粒体
の分離は、該ホッパの円錘部２（または角錘部）の錘角
と筒形部１開口面積ならびに排出管５、排気管６の開口
面積に依存するが、これらは適用するペレットの種類等
によって適宜設定すればよい。
粒体を含む重合体ペレットは、搬送ガスと共に供給管４
から筒形錘状ホッパ３に放出されると、該ホッパ筒形部
１内で拡散し次いで円錘部２（または角錘部）で縮流し
壁面との衝突とペレット間の衝突とを繰り返し、比較的
重いペレットは上方へ飛散することなく落下し底部の排
出管５から排出され、比較的軽い微細粉粒体は搬送ガス
と共に上方の排気管６から排出される。該ホッパＢ内で
のペレットの落下と搬送ガスの上昇、さらに微細粉粒体
の分離は、該ホッパの円錘部２（または角錘部）の錘角
と筒形部１開口面積ならびに排出管５、排気管６の開口
面積に依存するが、これらは適用するペレットの種類等
によって適宜設定すればよい。
【００１５】
【実施例】以下、実施例によって本発明の装置の効果を
説明する。 実施例１ 分離装置として図１に示す装置構造を有し、かつ筒形錘
状ホッパ３の筒形部１の直径は２００mmであり、円錘部
２の錘角は８度をなし、供給管４は直径１２５mmのパイ
プで、その開口部先端は、排気管６の取付け部から１０
０mm下方に位置させ、排出管５は直径１００mm、排気管
６は直径１５０mmの装置を用いた。そして１mm以下の微
細粉粒体が８００〜１０００ppm 混在する４mm四角柱の
ナイロン重合体ペレットを４０００kg／ｈで搬送ガスと
共に２５ｍ／ｓの流速で２５００kg供給した。
説明する。 実施例１ 分離装置として図１に示す装置構造を有し、かつ筒形錘
状ホッパ３の筒形部１の直径は２００mmであり、円錘部
２の錘角は８度をなし、供給管４は直径１２５mmのパイ
プで、その開口部先端は、排気管６の取付け部から１０
０mm下方に位置させ、排出管５は直径１００mm、排気管
６は直径１５０mmの装置を用いた。そして１mm以下の微
細粉粒体が８００〜１０００ppm 混在する４mm四角柱の
ナイロン重合体ペレットを４０００kg／ｈで搬送ガスと
共に２５ｍ／ｓの流速で２５００kg供給した。
【００１６】下部排出管５から排出されたペレット中の
微細粉粒体を標準篩で分離した結果、１mm未満の微細粉
粒体は８５〜１００ppm で、上部排気管６から排気され
た搬送ガス中の微細粉粒体に正常ペレットは認められ
ず、ホッパ内に微細粉粒体の堆積も無かった。 実施例２ 分離装置として図１に示す装置構造を有し、かつ筒形錘
状ホッパ３の筒形部１の直径は８０mmであり、円錘部２
の錘角は８度をなし、供給管４は直径５０mmのパイプ
で、その開口部先端は、排気管６の取付け部から１００
mm下方に位置させ、排出管５は直径４０mm、排気管６は
直径８０mmの装置を用いた。そして１mm以下の微細粉粒
体が４０〜３０ppm 混在するポリエステル重合体ペレッ
ト（直径２．５mm，長さ２．５mmの円柱）を６００kg／
ｈで搬送ガスと共に２３ｍ／ｓの流速で１年間連続供給
した。
微細粉粒体を標準篩で分離した結果、１mm未満の微細粉
粒体は８５〜１００ppm で、上部排気管６から排気され
た搬送ガス中の微細粉粒体に正常ペレットは認められ
ず、ホッパ内に微細粉粒体の堆積も無かった。 実施例２ 分離装置として図１に示す装置構造を有し、かつ筒形錘
状ホッパ３の筒形部１の直径は８０mmであり、円錘部２
の錘角は８度をなし、供給管４は直径５０mmのパイプ
で、その開口部先端は、排気管６の取付け部から１００
mm下方に位置させ、排出管５は直径４０mm、排気管６は
直径８０mmの装置を用いた。そして１mm以下の微細粉粒
体が４０〜３０ppm 混在するポリエステル重合体ペレッ
ト（直径２．５mm，長さ２．５mmの円柱）を６００kg／
ｈで搬送ガスと共に２３ｍ／ｓの流速で１年間連続供給
した。
【００１７】下部排出管５から排出されたペレット中の
微細粉粒体を標準篩で分離した結果、１mm未満の微細粉
粒体は２〜４ppm で、上部排気管６から排気された搬送
ガス中の微細粉粒体に正常ペレットに認められず、ホッ
パ内に微細粉粒体の堆積も無かった。
微細粉粒体を標準篩で分離した結果、１mm未満の微細粉
粒体は２〜４ppm で、上部排気管６から排気された搬送
ガス中の微細粉粒体に正常ペレットに認められず、ホッ
パ内に微細粉粒体の堆積も無かった。
【００１８】
【発明の効果】この装置を用いることにより、分離槽内
に特別な衝突部を設けることなく、かつ重合体ペレット
の搬送ガスのみで、筒形錘状ホッパ内のペレットの落下
と微細粉粒体を含む上昇流れとを有効に生じさせること
が可能となり、高い生産性でもって重合体ペレットから
微細粉粒体のみを連続的に分離除去することができる。
に特別な衝突部を設けることなく、かつ重合体ペレット
の搬送ガスのみで、筒形錘状ホッパ内のペレットの落下
と微細粉粒体を含む上昇流れとを有効に生じさせること
が可能となり、高い生産性でもって重合体ペレットから
微細粉粒体のみを連続的に分離除去することができる。
【図１】本発明に係る重合体ペレットの微細粉粒体分離
除去装置の一例を示す一部切開斜視図である。
除去装置の一例を示す一部切開斜視図である。
１・・・・筒形部 ２・・・・円錘部 ３・・・・筒形錘状ホッパ ４・・・・供給管 ５・・・・排出管 ６・・・・排気管
Claims (10)
- 【請求項１】 下方が円錘状または角錘状をなしている
筒形錘状ホッパと、該ホッパ上方からホッパ内に挿入さ
れる供給管、前記ホッパ底部の排出管および前記ホッパ
上方に設けられた排気管から構成されることを特徴とす
る重合体ペレットの微細粉粒体分離除去装置。 - 【請求項２】 筒形錘状ホッパの錘角が５〜４０度であ
ることを特徴とする請求項１記載の重合体ペレットの微
細粉粒体分離除去装置。 - 【請求項３】 筒形錘状ホッパ上方からホッパ内に挿入
される供給管の先端が排気管より下方に位置することを
特徴とする請求項１記載の重合体ペレットの微細粉粒体
分離除去装置。 - 【請求項４】 排気管がホッパ上方の側壁部に設けられ
ることを特徴とする請求項１の重合体ペレットの微細粉
粒体分離除去装置。 - 【請求項５】 排出管の開口面積が供給管開口面積の
０．３〜１．０倍であることを特徴とする請求項１記載
の重合体ペレットの微細粉粒体分離除去装置。 - 【請求項６】 ホッパの上部筒形部開口面積が供給管の
開口面積の１．５〜３．５倍であることを特徴とする請
求項１記載の重合体ペレットの微細粉粒体分離除去装
置。 - 【請求項７】 下方が円錘状または角錘状をなしている
筒形錘状ホッパの上方からホッパ内に挿入される供給管
から微細粉粒体を含む重合体ペレットを搬送ガスと共に
送り込むことにより、ホッパ底部の排出管からペレット
を排出し、排気管から搬送ガスと共に微細粉粒体を排出
することを特徴とする重合ペレットの微細粉粒体分離除
去方法。 - 【請求項８】 ホッパ内にペレット衝突板を設けず、搬
送ガス流のみで微細粉粒体を分離することを特徴とする
請求項７記載の重合ペレットの微細粉粒体分離除去方
法。 - 【請求項９】 排気管の開口面積が、供給管の搬送ガス
流速の１〜０．３倍の流速が得られる面積であることを
特徴とする請求項７記載の重合ペレットの微細粉粒体分
離除去方法。 - 【請求項１０】 供給管開口部の搬送ガス流速が１０ｍ
／sec 以上であることを特徴とする請求項７記載の重合
ペレットの微細粉粒体分離除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10857294A JP3484761B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 重合体ペレットの微細粉粒体分離除去装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10857294A JP3484761B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 重合体ペレットの微細粉粒体分離除去装置および方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07313941A true JPH07313941A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3484761B2 JP3484761B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=14488220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10857294A Expired - Fee Related JP3484761B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 重合体ペレットの微細粉粒体分離除去装置および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3484761B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025326A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Jsr Corp | 成形材料およびこれによる成形品 |
| US8846776B2 (en) | 2009-08-14 | 2014-09-30 | Boral Ip Holdings Llc | Filled polyurethane composites and methods of making same |
| US9139708B2 (en) | 2006-03-24 | 2015-09-22 | Boral Ip Holdings Llc | Extrusion of polyurethane composite materials |
| US9481759B2 (en) | 2009-08-14 | 2016-11-01 | Boral Ip Holdings Llc | Polyurethanes derived from highly reactive reactants and coal ash |
| US9745224B2 (en) | 2011-10-07 | 2017-08-29 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same |
| US9752015B2 (en) | 2014-08-05 | 2017-09-05 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Filled polymeric composites including short length fibers |
| US9988512B2 (en) | 2015-01-22 | 2018-06-05 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Highly filled polyurethane composites |
| US10030126B2 (en) | 2015-06-05 | 2018-07-24 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Filled polyurethane composites with lightweight fillers |
| US10086542B2 (en) | 2004-06-24 | 2018-10-02 | Century-Board Usa, Llc | Method for molding three-dimensional foam products using a continuous forming apparatus |
| US10138341B2 (en) | 2014-07-28 | 2018-11-27 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Use of evaporative coolants to manufacture filled polyurethane composites |
| US10472281B2 (en) | 2015-11-12 | 2019-11-12 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Polyurethane composites with fillers |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP10857294A patent/JP3484761B2/ja not_active Expired - Fee Related
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