JPH07195035A - 供給装置 - Google Patents
供給装置Info
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- JPH07195035A JPH07195035A JP1208194A JP1208194A JPH07195035A JP H07195035 A JPH07195035 A JP H07195035A JP 1208194 A JP1208194 A JP 1208194A JP 1208194 A JP1208194 A JP 1208194A JP H07195035 A JPH07195035 A JP H07195035A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】粒体の選別供給を行うに際し、粒体より発生す
る粉塵を効果的に除去し、しかも選別された不良品粒体
によって供給処理が妨げられることなく連続して処理が
可能な供給装置を提供すること。 【構成】良品粒体と不良品粒体とを選別する選別板、該
選別板に粒体を進ませ更に良品粒体を次工程に供給する
フィード機構、粒体より発生する粉塵を空気流を用いて
除去する粉塵排除機構、粒体搬送路全体を実質的に密封
するカバーとからなる供給装置において、選別板によっ
て選別された不良品粒体を該供給装置外へ間歇的に排出
する不良品排出機構を設けたことを特徴とする供給装
置。
る粉塵を効果的に除去し、しかも選別された不良品粒体
によって供給処理が妨げられることなく連続して処理が
可能な供給装置を提供すること。 【構成】良品粒体と不良品粒体とを選別する選別板、該
選別板に粒体を進ませ更に良品粒体を次工程に供給する
フィード機構、粒体より発生する粉塵を空気流を用いて
除去する粉塵排除機構、粒体搬送路全体を実質的に密封
するカバーとからなる供給装置において、選別板によっ
て選別された不良品粒体を該供給装置外へ間歇的に排出
する不良品排出機構を設けたことを特徴とする供給装
置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、錠剤等の粒体の選別を
行なう粒体選別装置に関する。
行なう粒体選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホッパーに大量に貯留された錠剤
などの粒体を定量的にかつ整列して外観検査装置や包装
機等に送るには、振動フィーダに取り付けた皿状のトラ
フの上に前記ホッパーより粒体を落とし、振動を加えな
がら直進整列させて外観検査装置等へ供給していた。
などの粒体を定量的にかつ整列して外観検査装置や包装
機等に送るには、振動フィーダに取り付けた皿状のトラ
フの上に前記ホッパーより粒体を落とし、振動を加えな
がら直進整列させて外観検査装置等へ供給していた。
【０００３】例えば、このような供給機構として実開昭
６３−１９７６８５号公報には、良品粒体より大きい穴
と小さな穴を空けた２枚のパンチング板を用いるものが
記載され、また実開平２−１２８４号公報には該供給機
構に粒体搬送時発生する粉塵を吸引排除する機構を設け
ることが記載されている。
６３−１９７６８５号公報には、良品粒体より大きい穴
と小さな穴を空けた２枚のパンチング板を用いるものが
記載され、また実開平２−１２８４号公報には該供給機
構に粒体搬送時発生する粉塵を吸引排除する機構を設け
ることが記載されている。
【０００４】図２は、実開平２−１２８４号公報に記載
された供給装置の説明図である。該供給装置は、良品粒
体が通過可能な形状寸法の孔を有する第１のパンチング
板１と、この第１のパンチング板１の下方に配置され、
前記良品粒体が通過不可能な形状寸法の孔を有する第２
のパンチング板２と、これら第１のパンチング板１及び
第２のパンチング板２を振動させて前記良品粒体を第１
のパンチング板１から第２のパンチング板２へと進ませ
る振動フィーダ３を有する。また、第２のパンチング板
２の下部に設けた通風性仕切り板７と、第２のパンチン
グ板２の粒体搬送方向後方に設けたエアー吹き出しノズ
ル８と、前記通風性仕切り板７の下部に設けたエアー吸
引口９によって粉塵排除機構が構成されている。更に、
粒体搬送路全体はトラフカバー１１で覆われ、良品粒体
出口には高さ調節ゲート１０を設けたことにより、装置
全体がほぼ完全な密封構造となっている。
された供給装置の説明図である。該供給装置は、良品粒
体が通過可能な形状寸法の孔を有する第１のパンチング
板１と、この第１のパンチング板１の下方に配置され、
前記良品粒体が通過不可能な形状寸法の孔を有する第２
のパンチング板２と、これら第１のパンチング板１及び
第２のパンチング板２を振動させて前記良品粒体を第１
のパンチング板１から第２のパンチング板２へと進ませ
る振動フィーダ３を有する。また、第２のパンチング板
２の下部に設けた通風性仕切り板７と、第２のパンチン
グ板２の粒体搬送方向後方に設けたエアー吹き出しノズ
ル８と、前記通風性仕切り板７の下部に設けたエアー吸
引口９によって粉塵排除機構が構成されている。更に、
粒体搬送路全体はトラフカバー１１で覆われ、良品粒体
出口には高さ調節ゲート１０を設けたことにより、装置
全体がほぼ完全な密封構造となっている。
【０００５】かかる供給装置において、粒体４は粒体貯
留槽６より振動フィーダ３の上面にある振動トラフ５上
に落とされ、第１のパンチング板１へと進む。そして、
良品粒体やそれよりも粒径の小さな粒体は孔を通って下
方の第２のパンチング板２に落とされ、粒径の大きな不
良品粒体が第１のパンチング板１上に残される。第２の
パンチング板２上に落とされた粒体のうち径の小さな不
良品粒体は、更に通風性仕切り板７に落下し、良品粒体
のみが高さ調節ゲート１０を経て次工程に供給される。
更に、粒体４の表面に付着した粉塵は、第２のパンチン
グ板２の周囲を還流する空気流により粒体４より除去さ
れてエアー吸引口９から排除される。
留槽６より振動フィーダ３の上面にある振動トラフ５上
に落とされ、第１のパンチング板１へと進む。そして、
良品粒体やそれよりも粒径の小さな粒体は孔を通って下
方の第２のパンチング板２に落とされ、粒径の大きな不
良品粒体が第１のパンチング板１上に残される。第２の
パンチング板２上に落とされた粒体のうち径の小さな不
良品粒体は、更に通風性仕切り板７に落下し、良品粒体
のみが高さ調節ゲート１０を経て次工程に供給される。
更に、粒体４の表面に付着した粉塵は、第２のパンチン
グ板２の周囲を還流する空気流により粒体４より除去さ
れてエアー吸引口９から排除される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ここで、実開平２−１
２８４号に記載された粉塵排除機構の効果を最大限に発
揮せしめるためには、前記の如く供給装置全体を密封す
ることが好ましい。しかしながら、装置全体がトラフカ
バー１１で覆われた密封系においては系内に溜まってい
く不良品の除去が問題になる。
２８４号に記載された粉塵排除機構の効果を最大限に発
揮せしめるためには、前記の如く供給装置全体を密封す
ることが好ましい。しかしながら、装置全体がトラフカ
バー１１で覆われた密封系においては系内に溜まってい
く不良品の除去が問題になる。
【０００７】すなはち図２において、第１のパンチング
板１上に残された粒径の大きな不良品粒体が増えてゆく
と該不良品粒体が第１のパンチング板１を塞ぎ供給を続
けることができなくなる。さらに、このように貯留した
不良品粒体を取り除こうとすれば、装置全体がトラフカ
バ１１に覆われているため、該トラフカバー１１を一々
取り外さなければならず作業が煩雑となる。
板１上に残された粒径の大きな不良品粒体が増えてゆく
と該不良品粒体が第１のパンチング板１を塞ぎ供給を続
けることができなくなる。さらに、このように貯留した
不良品粒体を取り除こうとすれば、装置全体がトラフカ
バ１１に覆われているため、該トラフカバー１１を一々
取り外さなければならず作業が煩雑となる。
【０００８】本発明はかかる問題点を解決するものであ
って、その目的は、粒体の選別供給を行うに際し、粒体
より発生する粉塵を効果的に除去し、しかも選別された
不良品粒体によって供給処理が妨げられることなく連続
して処理が可能な供給装置を提供することにある。
って、その目的は、粒体の選別供給を行うに際し、粒体
より発生する粉塵を効果的に除去し、しかも選別された
不良品粒体によって供給処理が妨げられることなく連続
して処理が可能な供給装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、良品粒体と不
良品粒体とを選別する選別板、該選別板に粒体を進ませ
更に良品粒体を次工程に供給するフィード機構、粒体よ
り発生する粉塵を空気流を用いて除去する粉塵排除機
構、粒体搬送路全体を実質的に密封するカバーとからな
る供給装置において、選別板によって選別された不良品
粒体を該供給装置外へ間歇的に排出する不良品排出機構
を設けたことを特徴とする供給装置である。
良品粒体とを選別する選別板、該選別板に粒体を進ませ
更に良品粒体を次工程に供給するフィード機構、粒体よ
り発生する粉塵を空気流を用いて除去する粉塵排除機
構、粒体搬送路全体を実質的に密封するカバーとからな
る供給装置において、選別板によって選別された不良品
粒体を該供給装置外へ間歇的に排出する不良品排出機構
を設けたことを特徴とする供給装置である。
【００１０】
【作用】本発明では、フィード機構によって選別板へと
供給された粒体は、ここで良品粒体と不良品粒体とに選
別され、良品粒体は本供給装置から次工程へと供給され
る。また、該供給装置内部で発生した粉塵は粉塵排除機
構から発生した空気流によって該供給装置外へ排出され
る。そして、これらの装置はカバーによって実質的に密
封されているため、外部より粉塵等が混入することはな
く、更に粉塵排除機構によって形成された空気流も安定
したものとなる。
供給された粒体は、ここで良品粒体と不良品粒体とに選
別され、良品粒体は本供給装置から次工程へと供給され
る。また、該供給装置内部で発生した粉塵は粉塵排除機
構から発生した空気流によって該供給装置外へ排出され
る。そして、これらの装置はカバーによって実質的に密
封されているため、外部より粉塵等が混入することはな
く、更に粉塵排除機構によって形成された空気流も安定
したものとなる。
【００１１】一方、選別板で選別され該供給装置内部に
残留した不良品粒体は、不良品排除機構によって間歇的
に該供給装置の外部に排出されるため、密封構造を崩す
ことなく、選別供給が連続して行われる。
残留した不良品粒体は、不良品排除機構によって間歇的
に該供給装置の外部に排出されるため、密封構造を崩す
ことなく、選別供給が連続して行われる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を用いて本発明を具体的に説明す
る。図１は本発明の供給装置の一実施例を示す説明図で
あり、前述した実開平２−１２８４号の供給装置と同一
の部分については同じ名称、符号を付している。
る。図１は本発明の供給装置の一実施例を示す説明図で
あり、前述した実開平２−１２８４号の供給装置と同一
の部分については同じ名称、符号を付している。
【００１３】本実施例の供給装置は、良品粒体と不良品
粒体とを選別する選別板として、第１のパンチング板
１、第２のパンチング板２の２枚のパンチング板を用い
ており、前述の如く第１のパンチング板１には良品粒体
が通過可能な孔が、第２のパンチング板２には良品粒体
が通過不可能な多数の孔が夫々空けられている。そし
て、これらパンチング板はフィード機構である振動フィ
ーダ３によって振動せしめられ、粒体４を第１のパンチ
ング板１から第２のパンチング板２へと進ませ、良品粒
体を本供給装置から次工程へと供給する。
粒体とを選別する選別板として、第１のパンチング板
１、第２のパンチング板２の２枚のパンチング板を用い
ており、前述の如く第１のパンチング板１には良品粒体
が通過可能な孔が、第２のパンチング板２には良品粒体
が通過不可能な多数の孔が夫々空けられている。そし
て、これらパンチング板はフィード機構である振動フィ
ーダ３によって振動せしめられ、粒体４を第１のパンチ
ング板１から第２のパンチング板２へと進ませ、良品粒
体を本供給装置から次工程へと供給する。
【００１４】また、第２のパンチング板２は第１のパン
チング板１からの離隔距離が粒体搬送方向に沿って順次
大きくなるように傾斜して取り付けられており、これに
より第２のパンチング板２の孔径に近い大きさの不良品
粒体が落下せず孔にたまることが避けられる。更に、第
１のパンチング板１から落下した粒体が第２のパンチン
グ板２に接地する付近には、落下した粒体が第２のパン
チング板２上で跳ね返ることを防止するためゴムや軟質
樹脂を用いた柔軟なシート状物からなる垂れ幕１２が設
けられている。
チング板１からの離隔距離が粒体搬送方向に沿って順次
大きくなるように傾斜して取り付けられており、これに
より第２のパンチング板２の孔径に近い大きさの不良品
粒体が落下せず孔にたまることが避けられる。更に、第
１のパンチング板１から落下した粒体が第２のパンチン
グ板２に接地する付近には、落下した粒体が第２のパン
チング板２上で跳ね返ることを防止するためゴムや軟質
樹脂を用いた柔軟なシート状物からなる垂れ幕１２が設
けられている。
【００１５】一方、本実施例の供給装置には、実開平２
−１２８４号の供給装置と同様に空気流を用いて粉塵を
除去する粉塵排除機構が設けられ、第２のパンチング板
２の粒体搬送方向後方に配置したエアー吹き出しノズル
８から噴出する空気流により、粉塵は前方に吹き流さ
れ、ついで第２のパンチング板２の下方に配置されたエ
アー吸引口９から吸引排除される。そして、以上の如き
粒体搬送路全体はトラフカバー１１によって覆われ、実
質的に密封構造となっている。
−１２８４号の供給装置と同様に空気流を用いて粉塵を
除去する粉塵排除機構が設けられ、第２のパンチング板
２の粒体搬送方向後方に配置したエアー吹き出しノズル
８から噴出する空気流により、粉塵は前方に吹き流さ
れ、ついで第２のパンチング板２の下方に配置されたエ
アー吸引口９から吸引排除される。そして、以上の如き
粒体搬送路全体はトラフカバー１１によって覆われ、実
質的に密封構造となっている。
【００１６】さて、本発明において重要な点は、第１の
パンチング板１により選別された不良品粒体を本供給装
置の外部に排出する不良品排出機構にある。本実施例に
おいて、該不良品排出機構は、センサ２１、エアノズル
２２、エアノズル２２に接続した回収容器２３、エアノ
ズル２２と回収容器２３とを仕切るシャッター２４、該
シャッター２４をセンサ２１の出力により開閉せしめる
シャッター制御部２５からなり、センサ２１及びエアノ
ズル２２は、第１のパンチング板１に対向してトラフカ
バー１１に設けられ、回収容器２３はトラフカバー１１
によって密封された部分の外部に設けられている。
パンチング板１により選別された不良品粒体を本供給装
置の外部に排出する不良品排出機構にある。本実施例に
おいて、該不良品排出機構は、センサ２１、エアノズル
２２、エアノズル２２に接続した回収容器２３、エアノ
ズル２２と回収容器２３とを仕切るシャッター２４、該
シャッター２４をセンサ２１の出力により開閉せしめる
シャッター制御部２５からなり、センサ２１及びエアノ
ズル２２は、第１のパンチング板１に対向してトラフカ
バー１１に設けられ、回収容器２３はトラフカバー１１
によって密封された部分の外部に設けられている。
【００１７】センサ２１は、光学式、静電容量式等のも
ので、その近傍に粒体が存在することを検知できるもの
であれば限定はされない。また、回収容器２３は、その
一方がシャッター２４を経てエアノズル２２に接続さ
れ、他方が常時作動している吸引装置（図示しない）に
接続された密閉容器であり、シャッター２４は、これを
開いた際、エアノズル２２、回収容器２３、吸引装置が
一連に繋がりエアノズル２２の先端より粒体を吸引して
回収容器２３内に格納する作用を生ぜしめるものであ
る。
ので、その近傍に粒体が存在することを検知できるもの
であれば限定はされない。また、回収容器２３は、その
一方がシャッター２４を経てエアノズル２２に接続さ
れ、他方が常時作動している吸引装置（図示しない）に
接続された密閉容器であり、シャッター２４は、これを
開いた際、エアノズル２２、回収容器２３、吸引装置が
一連に繋がりエアノズル２２の先端より粒体を吸引して
回収容器２３内に格納する作用を生ぜしめるものであ
る。
【００１８】次に該シャッター２４の動作信号を発生す
るシャッター制御部２５について説明する。図３はシャ
ッター制御部２５の一例を示すブッロク図である。同図
に示す如く、本実施例のシャッター制御部２５は入力信
号の立ち上がり及び立ち下がりを検出してパルスを発生
する第１微分回路２５１及び第２微分回路２５２、第１
微分回路２５１の出力によりセット、第２微分回路２５
２の出力によりリセットされる時定数Ｔ１の第１タイマ
２５３、第１タイマ２５３の出力の立ち下がりを検出し
てパルスを発生する第３微分回路２５４、第３微分回路
２５４の出力と入力信号との論理和によってセットされ
る時定数Ｔ２の第２タイマ２５５とからなる。
るシャッター制御部２５について説明する。図３はシャ
ッター制御部２５の一例を示すブッロク図である。同図
に示す如く、本実施例のシャッター制御部２５は入力信
号の立ち上がり及び立ち下がりを検出してパルスを発生
する第１微分回路２５１及び第２微分回路２５２、第１
微分回路２５１の出力によりセット、第２微分回路２５
２の出力によりリセットされる時定数Ｔ１の第１タイマ
２５３、第１タイマ２５３の出力の立ち下がりを検出し
てパルスを発生する第３微分回路２５４、第３微分回路
２５４の出力と入力信号との論理和によってセットされ
る時定数Ｔ２の第２タイマ２５５とからなる。
【００１９】図４は該シャッター制御部２５内の各信号
を示すタイムチャートである。同図に示す如く、センサ
２１により粒体が検知されるとパルスがシャッター制御
部２５に入力される。このパルスの立ち上がりによって
第１タイマ２５３がセットされ設定時間Ｔ１だけカウン
トを行う、一方該パルスの立ち下がりによって同タイマ
はリセットされる。ここで、センサ出力Ａあるいはセン
サ出力Ｂの如く、タイマの設定時間Ｔ１よりも出力信号
長が短い場合、すなはち粒体がセンサ直下を移動してい
る状態では出力信号は発生しない。しかし、センサ出力
Ｃの如くタイマの所定時間Ｔ１よりも出力信号長の方が
長い場合、すなはち粒体がセンサ直下に滞っている状態
では所定時間Ｔ２の出力信号が発生する。よって、該信
号が出力されている間シャッター２４を作動させて開口
せしめれば良い。
を示すタイムチャートである。同図に示す如く、センサ
２１により粒体が検知されるとパルスがシャッター制御
部２５に入力される。このパルスの立ち上がりによって
第１タイマ２５３がセットされ設定時間Ｔ１だけカウン
トを行う、一方該パルスの立ち下がりによって同タイマ
はリセットされる。ここで、センサ出力Ａあるいはセン
サ出力Ｂの如く、タイマの設定時間Ｔ１よりも出力信号
長が短い場合、すなはち粒体がセンサ直下を移動してい
る状態では出力信号は発生しない。しかし、センサ出力
Ｃの如くタイマの所定時間Ｔ１よりも出力信号長の方が
長い場合、すなはち粒体がセンサ直下に滞っている状態
では所定時間Ｔ２の出力信号が発生する。よって、該信
号が出力されている間シャッター２４を作動させて開口
せしめれば良い。
【００２０】
【発明の効果】本発明の供給装置によれば、粒体の選別
を行いつつ供給を行うに際し、粒体より発生する粉塵や
外部から混入する粉塵が粒体に付着することを防止する
ことにより安定な選別供給が可能であり、更に選別され
た不良品粒体を取り除くことが不要であるため、連続し
て選別供給が可能である。したがって、本発明の供給装
置によれば、安定して連続した選別供給ができ、自動化
検査装置等の供給装置として好適である。
を行いつつ供給を行うに際し、粒体より発生する粉塵や
外部から混入する粉塵が粒体に付着することを防止する
ことにより安定な選別供給が可能であり、更に選別され
た不良品粒体を取り除くことが不要であるため、連続し
て選別供給が可能である。したがって、本発明の供給装
置によれば、安定して連続した選別供給ができ、自動化
検査装置等の供給装置として好適である。
【図１】本発明の供給装置の一実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図２】従来の供給装置を示す説明図である。
【図３】シャッター制御部の一例を示すブッロク図であ
る。
る。
【図４】シャッター制御部内の各信号を示すタイムチャ
ートである。
ートである。
１ 第１のパンチング板 ２ 第１のパンチング板 ３ 振動フィーダ ２１ センサ ２２ エアノズル ２３ 回収容器 ２４ シャッター ２５ シャッター制御部
Claims (1)
- 【請求項１】 良品粒体と不良品粒体とを選別する選別
板、該選別板に粒体を進ませ更に良品粒体を次工程に供
給するフィード機構、粒体より発生する粉塵を空気流を
用いて除去する粉塵排除機構、粒体搬送路全体を実質的
に密封するカバーとからなる供給装置において、選別板
によって選別された不良品粒体を該供給装置外へ間歇的
に排出する不良品排出機構を設けたことを特徴とする供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1208194A JP2848776B2 (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1208194A JP2848776B2 (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195035A true JPH07195035A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2848776B2 JP2848776B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=11795642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1208194A Expired - Lifetime JP2848776B2 (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848776B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008517752A (ja) * | 2004-11-01 | 2008-05-29 | コマス ソシエタ ペル アツィオーニ | 概して平坦かつ軽量の物品のガス駆動される流れを選別するための方法及び装置 |
| CN107530737A (zh) * | 2015-04-16 | 2018-01-02 | 瓦克化学股份公司 | 用于对多晶硅颗粒进行分级和除尘的设备和方法 |
| CN108838111A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-20 | 亳州市合七医药科技有限公司 | 一种中药材及中药饮片拣选台 |
| CN114082639A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-25 | 广东科学技术职业学院 | 一种土木工程用砂石分选装置 |
| CN115069584A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-20 | 恒天嘉华非织造有限公司 | 一种原棉异性纤维的分拣机构及使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109351602A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-19 | 安徽省保莱康生物科技有限公司 | 一种具有吸尘功能的猪饲料加工用筛选装置 |
-
1994
- 1994-01-06 JP JP1208194A patent/JP2848776B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008517752A (ja) * | 2004-11-01 | 2008-05-29 | コマス ソシエタ ペル アツィオーニ | 概して平坦かつ軽量の物品のガス駆動される流れを選別するための方法及び装置 |
| CN107530737A (zh) * | 2015-04-16 | 2018-01-02 | 瓦克化学股份公司 | 用于对多晶硅颗粒进行分级和除尘的设备和方法 |
| CN107530737B (zh) * | 2015-04-16 | 2020-10-13 | 瓦克化学股份公司 | 用于对多晶硅颗粒进行分级和除尘的设备和方法 |
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