JPH0630305Y2 - 検査装置 - Google Patents
検査装置Info
- Publication number
- JPH0630305Y2 JPH0630305Y2 JP1987087299U JP8729987U JPH0630305Y2 JP H0630305 Y2 JPH0630305 Y2 JP H0630305Y2 JP 1987087299 U JP1987087299 U JP 1987087299U JP 8729987 U JP8729987 U JP 8729987U JP H0630305 Y2 JPH0630305 Y2 JP H0630305Y2
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- JP
- Japan
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- punching plate
- transport
- defective
- particles
- granules
- Prior art date
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- Sorting Of Articles (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、錠剤などの粒体の選別を行う選別装置を備
えた検査装置に関するものである。
えた検査装置に関するものである。
従来より、ホッパーに大量に貯留された錠剤などの粒体
を定量的にかつ整列して外観検査装置や包装機等に送る
には、振動フィーダに取付けた皿状のトラフの上に前記
ホッパーより粒体を落とし、振動を加えながら直進整列
させて外観検査装置等へ供給していた。
を定量的にかつ整列して外観検査装置や包装機等に送る
には、振動フィーダに取付けた皿状のトラフの上に前記
ホッパーより粒体を落とし、振動を加えながら直進整列
させて外観検査装置等へ供給していた。
搬送される粒体に不良製品、たとえばサイズの大きいも
のや小さいもの、さらに欠けや割れ等の粒体が混在して
いても、従来の搬送装置ではそのまま搬送されるため、
外観検査装置や包装機への整列供給に際して、粒体のつ
まり等のトラブルが多く発生していた。
のや小さいもの、さらに欠けや割れ等の粒体が混在して
いても、従来の搬送装置ではそのまま搬送されるため、
外観検査装置や包装機への整列供給に際して、粒体のつ
まり等のトラブルが多く発生していた。
これに対して、良品の粒体を通過する第１のパンチング
板と、不良品を通過させる第２のパンチング板とを上下
に平行に配設してサイズの異なるもの等を等別するもの
があった（たとえば実開昭61-098586号公報）。
板と、不良品を通過させる第２のパンチング板とを上下
に平行に配設してサイズの異なるもの等を等別するもの
があった（たとえば実開昭61-098586号公報）。
しかし、第１のパンチング板から第２のパンチラング板
に落ちた良品の粒体が第２のパンチング板の孔にたまり
やすいという欠点があった。また粒体の粉塵はパンチン
グ板やメッシュ状の搬送路で構成したトラフ上に粒体を
通過させることにより除去していたが、粉塵が多く発生
する粒体では粉塵を完全に除去できず、そのため後続す
る外観検査機構や包装機における搬送ラインが汚れて精
度の低下をひき起こしていた。
に落ちた良品の粒体が第２のパンチング板の孔にたまり
やすいという欠点があった。また粒体の粉塵はパンチン
グ板やメッシュ状の搬送路で構成したトラフ上に粒体を
通過させることにより除去していたが、粉塵が多く発生
する粒体では粉塵を完全に除去できず、そのため後続す
る外観検査機構や包装機における搬送ラインが汚れて精
度の低下をひき起こしていた。
したがって、この考案の目的は、第２のパンチング板上
の良品の粒体を円滑に移動することができるとともに、
粉塵を完全に除去することができて粒体の外観を精度よ
く検査することができる検査装置を提供することであ
る。
の良品の粒体を円滑に移動することができるとともに、
粉塵を完全に除去することができて粒体の外観を精度よ
く検査することができる検査装置を提供することであ
る。
この考案の検査装置は、良品粒体が通過可能な形状寸法
の孔を有する第１のパンチング板と、 この第１のパンチング板の下方に配置され前記良品粒体
が通過不可能な形状寸法の孔を有して、前記第１のパン
チング板に対して前記第１のパンチング板からの離隔距
離が粒体搬送方向に沿って順次大きくなるように傾斜し
た第２のパンチング板と、 これら第１のパンチング板および第２のパンチング板を
振動させて前記良品粒体を第１のパンチング板から第２
のパンチング板へと進ませる振動フィーダと、 前記第２のパンチング板に連接された通風性搬送路と、 この通風性搬送路の下方に設けられて空気を上向きに吹
き出すエアー吹き出しノズルと、 前記通風性搬送路の上方に設けられたエアー吸引口と、 エアーを吸引するスリットを形成するとともに前記スリ
ットの両側部にそれぞれガイドレールを設けたエアボッ
クスを有し、前記ガイドレールに沿って移動する一対の
搬送用索条を有するとともに、これらの搬送用索条を張
架したプーリを有して、前記通風性搬送路を通過した良
品粒体を前記搬送用索条間に吸引させながら搬送する搬
送装置と、 前記搬送用索条上の良品粒体を外観検査する検査機構と
を備えたものである。
の孔を有する第１のパンチング板と、 この第１のパンチング板の下方に配置され前記良品粒体
が通過不可能な形状寸法の孔を有して、前記第１のパン
チング板に対して前記第１のパンチング板からの離隔距
離が粒体搬送方向に沿って順次大きくなるように傾斜し
た第２のパンチング板と、 これら第１のパンチング板および第２のパンチング板を
振動させて前記良品粒体を第１のパンチング板から第２
のパンチング板へと進ませる振動フィーダと、 前記第２のパンチング板に連接された通風性搬送路と、 この通風性搬送路の下方に設けられて空気を上向きに吹
き出すエアー吹き出しノズルと、 前記通風性搬送路の上方に設けられたエアー吸引口と、 エアーを吸引するスリットを形成するとともに前記スリ
ットの両側部にそれぞれガイドレールを設けたエアボッ
クスを有し、前記ガイドレールに沿って移動する一対の
搬送用索条を有するとともに、これらの搬送用索条を張
架したプーリを有して、前記通風性搬送路を通過した良
品粒体を前記搬送用索条間に吸引させながら搬送する搬
送装置と、 前記搬送用索条上の良品粒体を外観検査する検査機構と
を備えたものである。
この考案の構成によれば、第１のパンチング板で良品粒
体よりもサイズの大きな不良粒体が排除され、第２のパ
ンチング板で欠けや割れのためサイズが小さくなった不
良粒体や、欠け等はないがサイズの小さな不良粒体が排
除される。したがって、搬送過程において不良粒体を選
別除去することができ、その結果後続する検査機構や包
装機械等でつまり等のトラブルが発生するのを防止する
ことができる。
体よりもサイズの大きな不良粒体が排除され、第２のパ
ンチング板で欠けや割れのためサイズが小さくなった不
良粒体や、欠け等はないがサイズの小さな不良粒体が排
除される。したがって、搬送過程において不良粒体を選
別除去することができ、その結果後続する検査機構や包
装機械等でつまり等のトラブルが発生するのを防止する
ことができる。
しかも第２のパンチング板は第１のパンチング板に対し
て傾斜しているため、良品の粒体が第２のパンチング板
の孔にたまることなく第２のパンチング板上を円滑に移
動できるので良否の選別を継続できる。
て傾斜しているため、良品の粒体が第２のパンチング板
の孔にたまることなく第２のパンチング板上を円滑に移
動できるので良否の選別を継続できる。
さらに第２のパンチング板に通風性搬送路を連接し、そ
の下方にエアー吹き出しノズルを設け上方にエアー吸引
口を設けたため、粒体に付着した粉塵をほぼ完全に除去
することができ、粒体の表面の検査機構などにおける検
査精度の低下を防止することができる。この場合に、エ
アー吹き出しノズルによってエアーを上方に吹き上げる
ので粒体に向かって下向きにエアーを吹き出す場合と比
較して粒体が通風性搬送路に付着して粒体の搬送に支障
をきたすことがない。
の下方にエアー吹き出しノズルを設け上方にエアー吸引
口を設けたため、粒体に付着した粉塵をほぼ完全に除去
することができ、粒体の表面の検査機構などにおける検
査精度の低下を防止することができる。この場合に、エ
アー吹き出しノズルによってエアーを上方に吹き上げる
ので粒体に向かって下向きにエアーを吹き出す場合と比
較して粒体が通風性搬送路に付着して粒体の搬送に支障
をきたすことがない。
このように、粒体に付着した粉塵を通風性搬送路でほぼ
完全に除去することができることから、微粉の生じやす
い錠剤等を検査するに際して、これらの微粉を除去でき
るので、搬送手段に微粉が付着、堆積して誤検査を生じ
るようなことを防止することができ、また搬送手段にも
微粉が付着堆積することがなく、搬送手段の搬送用索条
に錠剤が載置されたとき、微粉により錠剤の姿勢が不安
定となり検査精度が低下することも防止することができ
る。
完全に除去することができることから、微粉の生じやす
い錠剤等を検査するに際して、これらの微粉を除去でき
るので、搬送手段に微粉が付着、堆積して誤検査を生じ
るようなことを防止することができ、また搬送手段にも
微粉が付着堆積することがなく、搬送手段の搬送用索条
に錠剤が載置されたとき、微粉により錠剤の姿勢が不安
定となり検査精度が低下することも防止することができ
る。
また大きな錠剤の欠けが搬送手段に到達するのを防止す
ることができるので、そのような欠けがスリット部に噛
み込み後続の錠剤を搬送することができなくなることも
ない。
ることができるので、そのような欠けがスリット部に噛
み込み後続の錠剤を搬送することができなくなることも
ない。
また微粉が錠剤の表面に大量に付着することが防止され
ることにより、微小汚点等の不良が微粉により隠れて高
精度な検査ができなくなることもない。
ることにより、微小汚点等の不良が微粉により隠れて高
精度な検査ができなくなることもない。
さらに搬送装置の搬送用索条上で外観検査をするので、
錠剤の外観検査が連続してできる。
錠剤の外観検査が連続してできる。
この考案の一実施例を第１図〜第５図に基づいて説明す
る。すなわち、この検査装置において、まず粒体選別装
置は、第１図に示すように、振動フィーダ３にトラフと
して第１のパンチング板１と第２のパンチング板２とを
取付けたものであって、前記第１のパンチング板１は良
品粒体が通過可能な形状寸法の孔を有し、一方、前記第
２のパンチング板２は第１のパンチング板１の下方に配
置され良品粒体が通過不可能な形状寸法の孔を有し、前
記振動フィーダ３によって第１のパンチング板１および
第２のパンチング板２を振動させて前記良品粒体を第１
のパンチング板１から第２のパンチング板２へと進ませ
るようにしたものである。
る。すなわち、この検査装置において、まず粒体選別装
置は、第１図に示すように、振動フィーダ３にトラフと
して第１のパンチング板１と第２のパンチング板２とを
取付けたものであって、前記第１のパンチング板１は良
品粒体が通過可能な形状寸法の孔を有し、一方、前記第
２のパンチング板２は第１のパンチング板１の下方に配
置され良品粒体が通過不可能な形状寸法の孔を有し、前
記振動フィーダ３によって第１のパンチング板１および
第２のパンチング板２を振動させて前記良品粒体を第１
のパンチング板１から第２のパンチング板２へと進ませ
るようにしたものである。
粒体４はホッパーなどの粒体貯留槽６より振動フィーダ
３の上面にある粒体搬送路５上に落とされ、第１のパン
チング板１に向かって振動しながら搬送される。第１の
パンチング板１はこの粒体搬送路５の先端に連接され、
粒体４を受け取り前記と同様にして振動を付与しながら
前方へ搬送させる。このとき、第１のパンチング板１は
良品粒体が通過しうるように良品粒体よりも大きな径の
孔が多数穿設されているので、良品粒体やそれよりも粒
径の小さな粒体は孔を通って下方の第２のパンチング板
２に落とされ、粒径の大きな不良粒体が第１のパンチン
グ板１上に残される。
３の上面にある粒体搬送路５上に落とされ、第１のパン
チング板１に向かって振動しながら搬送される。第１の
パンチング板１はこの粒体搬送路５の先端に連接され、
粒体４を受け取り前記と同様にして振動を付与しながら
前方へ搬送させる。このとき、第１のパンチング板１は
良品粒体が通過しうるように良品粒体よりも大きな径の
孔が多数穿設されているので、良品粒体やそれよりも粒
径の小さな粒体は孔を通って下方の第２のパンチング板
２に落とされ、粒径の大きな不良粒体が第１のパンチン
グ板１上に残される。
第２のパンチング板２は良品粒体が通過不可能なように
良品粒体よりも径の小さな孔が穿設されているため、落
下した粒体４のうち径の小さな不良粒体（欠け、割れ等
のために寸法の小さくなった異形粒体を含む）を下方の
受け容器７に落下させる。したがって、第１のパンチン
グ板１と第２のパンチング板２とによって、寸法不良の
粒体をほとんど完全に除去することができる。これらの
パンチング板１，２の孔径は、搬送する粒体の大きさに
応じて決定され、たとえば直径７mmの粒体に対しては第
１のパンチング板１の孔径は約7.5mm、第２のパンチン
グ板２の孔径は約6.5mmに設定される。
良品粒体よりも径の小さな孔が穿設されているため、落
下した粒体４のうち径の小さな不良粒体（欠け、割れ等
のために寸法の小さくなった異形粒体を含む）を下方の
受け容器７に落下させる。したがって、第１のパンチン
グ板１と第２のパンチング板２とによって、寸法不良の
粒体をほとんど完全に除去することができる。これらの
パンチング板１，２の孔径は、搬送する粒体の大きさに
応じて決定され、たとえば直径７mmの粒体に対しては第
１のパンチング板１の孔径は約7.5mm、第２のパンチン
グ板２の孔径は約6.5mmに設定される。
また、第２のパンチング板２は第１のパンチング板１か
らの離隔距離が粒体搬送方向に沿って順次大きくなるよ
うに傾斜して構成される。これは、粒体４のトラッピン
グ防止、すなわち第２のパンチング板２がほぼ水平姿勢
であると粒体４が孔にたまりやすいのを防止するためで
ある。第２図は傾斜した第２のパンチング板２が第１の
パンチング板１と通風性搬送路８との間に介在されてい
る状態を示しており、第２のパンチング板２には千鳥模
様状に多数の孔１２が穿設されている。
らの離隔距離が粒体搬送方向に沿って順次大きくなるよ
うに傾斜して構成される。これは、粒体４のトラッピン
グ防止、すなわち第２のパンチング板２がほぼ水平姿勢
であると粒体４が孔にたまりやすいのを防止するためで
ある。第２図は傾斜した第２のパンチング板２が第１の
パンチング板１と通風性搬送路８との間に介在されてい
る状態を示しており、第２のパンチング板２には千鳥模
様状に多数の孔１２が穿設されている。
第２のパンチング板２の先端には、第１図に示すよう
に、通風性搬送路８が連接され、この通風性搬送路８を
挟んで下方に空気を上向きに吹き出すエアー吹き出しノ
ズル９が、上方にエアー吸引口１０がそれぞれ設けられ
る。前記通風性搬送路８は多数の小孔があいたパンチン
グ板やメッシュ状のものが使用可能である。前記エアー
吹き出しノズル９は粒体４の表面に付着した粉塵を除去
するためのものである。前記したように従来において
は、粒体の粉塵はパンチング板やメッシュ状の搬送路で
構成した振動トラフ上に粒体を通過させて粉塵を除去し
ていたが、粉塵が多く発生する粒体では粉塵を完全に除
去できず、そのため後続する外観検査装置や包装機にお
ける整列や搬送ラインがよごれて精度低下をひき起こし
ていた。これに対して、この実施例では、通風性搬送路
８の下方にエアー吹き出しノズル９を設置し、粒体４に
付着した粉塵を上方に吹き上げ、これを上方に配置した
エアー吸引口１０で吸引除去するようにしたため、粒体
４に付着した粉塵をほぼ完全に除去することができ、検
査装置などにおける精度低下を防止することができる。
この場合、エアー吹き出しノズル９によりエアーを上方
に吹き上げるのが必要であって、粒体４に向かって下向
きにエアーを吹き出させるときは、粒体４が通風性搬送
路８に付着して搬送に支障をきたすことがある。
に、通風性搬送路８が連接され、この通風性搬送路８を
挟んで下方に空気を上向きに吹き出すエアー吹き出しノ
ズル９が、上方にエアー吸引口１０がそれぞれ設けられ
る。前記通風性搬送路８は多数の小孔があいたパンチン
グ板やメッシュ状のものが使用可能である。前記エアー
吹き出しノズル９は粒体４の表面に付着した粉塵を除去
するためのものである。前記したように従来において
は、粒体の粉塵はパンチング板やメッシュ状の搬送路で
構成した振動トラフ上に粒体を通過させて粉塵を除去し
ていたが、粉塵が多く発生する粒体では粉塵を完全に除
去できず、そのため後続する外観検査装置や包装機にお
ける整列や搬送ラインがよごれて精度低下をひき起こし
ていた。これに対して、この実施例では、通風性搬送路
８の下方にエアー吹き出しノズル９を設置し、粒体４に
付着した粉塵を上方に吹き上げ、これを上方に配置した
エアー吸引口１０で吸引除去するようにしたため、粒体
４に付着した粉塵をほぼ完全に除去することができ、検
査装置などにおける精度低下を防止することができる。
この場合、エアー吹き出しノズル９によりエアーを上方
に吹き上げるのが必要であって、粒体４に向かって下向
きにエアーを吹き出させるときは、粒体４が通風性搬送
路８に付着して搬送に支障をきたすことがある。
また、エアー吹き出しノズル９によって舞い上げられた
微粉塵が周囲に拡散するのを防止するために、前記第１
のパンチング板１、第２のパンチング板２および通風性
搬送路８を含む全体がトラフカバー１１で覆われる。前
記エアー吸引口１０はこのトラフカバー１１の上部に取
付けられる。
微粉塵が周囲に拡散するのを防止するために、前記第１
のパンチング板１、第２のパンチング板２および通風性
搬送路８を含む全体がトラフカバー１１で覆われる。前
記エアー吸引口１０はこのトラフカバー１１の上部に取
付けられる。
通風性搬送路８を通過した粒体４は外観検査装置や包装
機等に送られる。第３図〜第５図は外観検査装置を示し
ている。第３図に示すように、この実施例の選別装置を
通過した粒体４はベルトコンベア１３を経て第１の搬送
装置Ｘ１および第２の搬送装置Ｘ２の順に搬送される。
搬送装置Ｘ１およびＸ２は、第４図および第５図に示す
ように、駆動軸心２３によって駆動される駆動プーリ２
１とこれに従動する従動プーリ２２との間に張架された
エンドレスの搬送用索条１７，１８（丸形ベルト）と、
これらの搬送用索条１７，１８間の間隙を一定に保つた
めに索条１７，１８の走行を案内するガイドレールを端
縁に有する一対の対向したスリット板１４，１５と、こ
れらのスリット板１４，１５を保持しそれらの間に形成
されたスリット１６から吸気するとともに吸気管２０を
介して吸引ポンプ２１に連通接続されたエアボックス１
９とから構成される。
機等に送られる。第３図〜第５図は外観検査装置を示し
ている。第３図に示すように、この実施例の選別装置を
通過した粒体４はベルトコンベア１３を経て第１の搬送
装置Ｘ１および第２の搬送装置Ｘ２の順に搬送される。
搬送装置Ｘ１およびＸ２は、第４図および第５図に示す
ように、駆動軸心２３によって駆動される駆動プーリ２
１とこれに従動する従動プーリ２２との間に張架された
エンドレスの搬送用索条１７，１８（丸形ベルト）と、
これらの搬送用索条１７，１８間の間隙を一定に保つた
めに索条１７，１８の走行を案内するガイドレールを端
縁に有する一対の対向したスリット板１４，１５と、こ
れらのスリット板１４，１５を保持しそれらの間に形成
されたスリット１６から吸気するとともに吸気管２０を
介して吸引ポンプ２１に連通接続されたエアボックス１
９とから構成される。
第３図に示すように、第１の搬送装置Ｘ１には門形の第
１〜第３の外観検査機構Ｔ１〜Ｔ３が取付けられ、第２
の搬送装置Ｘ２にも同様の第４〜第６の外観検査機構Ｔ
４〜Ｔ６が取付けられている。
１〜第３の外観検査機構Ｔ１〜Ｔ３が取付けられ、第２
の搬送装置Ｘ２にも同様の第４〜第６の外観検査機構Ｔ
４〜Ｔ６が取付けられている。
これらの検査機構Ｔ１〜Ｔ６は、いずれも、粒体４に対
して光を照射する光源と、光照射された粒体４を撮像す
るテレビジョンカメラとを内蔵している。
して光を照射する光源と、光照射された粒体４を撮像す
るテレビジョンカメラとを内蔵している。
第１の搬送装置Ｘ１の索条１７，１８に吸着されて搬送
された粒体４は、第１の搬送装置Ｘ１と第２の搬送装置
Ｘ２とが重なり合う部位で受け渡しが行われ、この受け
渡し箇所において粒体４は表裏が反転される。このた
め、第１〜第３の外観検査機構Ｔ１〜Ｔ３は粒体４の表
面（下面）、右側面、左側面を撮像し、第４〜第６の外
観検査機構Ｔ４〜Ｔ６は粒体４の裏面、右側面、左側面
を撮像することになる。
された粒体４は、第１の搬送装置Ｘ１と第２の搬送装置
Ｘ２とが重なり合う部位で受け渡しが行われ、この受け
渡し箇所において粒体４は表裏が反転される。このた
め、第１〜第３の外観検査機構Ｔ１〜Ｔ３は粒体４の表
面（下面）、右側面、左側面を撮像し、第４〜第６の外
観検査機構Ｔ４〜Ｔ６は粒体４の裏面、右側面、左側面
を撮像することになる。
各検査機構Ｔ１〜Ｔ６のカメラで撮像された粒体４の外
観データはアナライザ（図示せず）に送られ、ここで標
準の粒体４の外観データと比較することによって良品、
不良品を判定し、そのデータを選別機構２４に送信す
る。選別機構２４では、ブロワーによる吹きつけ等によ
って、良品を良品回収用ダクト２５に、不良品を不良品
回収用ダクト２６にそれぞれ送り出す。
観データはアナライザ（図示せず）に送られ、ここで標
準の粒体４の外観データと比較することによって良品、
不良品を判定し、そのデータを選別機構２４に送信す
る。選別機構２４では、ブロワーによる吹きつけ等によ
って、良品を良品回収用ダクト２５に、不良品を不良品
回収用ダクト２６にそれぞれ送り出す。
かかる外観検査装置においては、搬送用索条１７，１８
に吸着保持された粒体４は、その側部から底部にかけて
相当に広い範囲にわたって吸着面から浮き上がっている
ため（第５図）、粒体４に光を照射して撮像するうえ
で、粒体４の充分に広い面積が撮像可能となる。
に吸着保持された粒体４は、その側部から底部にかけて
相当に広い範囲にわたって吸着面から浮き上がっている
ため（第５図）、粒体４に光を照射して撮像するうえ
で、粒体４の充分に広い面積が撮像可能となる。
この考案の検査装置によれば、第１のパンチング板で良
品粒体よりもサイズの大きな不良粒体が排除され、第２
のパンチング板で欠けや割れのためサイズが小さくなっ
た不良粒体や、欠け等はないがサイズの小さな不良粒体
が排除される。したがって、搬送過程において不良粒体
を選別除去することができ、その結果後続する検査機構
や包装機械等でつまり等のトラブルが発生するのを防止
することができる。
品粒体よりもサイズの大きな不良粒体が排除され、第２
のパンチング板で欠けや割れのためサイズが小さくなっ
た不良粒体や、欠け等はないがサイズの小さな不良粒体
が排除される。したがって、搬送過程において不良粒体
を選別除去することができ、その結果後続する検査機構
や包装機械等でつまり等のトラブルが発生するのを防止
することができる。
しかも第２のパンチング板は第１のパンチング板に対し
て傾斜しているため、良品の粒体が第２のパンチング板
の孔にたまることなく第２のパンチング板上を円滑に移
動できるので良否の選別を継続できる。
て傾斜しているため、良品の粒体が第２のパンチング板
の孔にたまることなく第２のパンチング板上を円滑に移
動できるので良否の選別を継続できる。
さらに第２のパンチング板に通風性搬送路を連接し、そ
の下方にエアー吹き出しノズルを設け上方にエアー吸引
口を設けたため、粒体に付着した粉塵をほぼ完全に除去
することができ、粒体の表面の検査機構などにおける検
査精度の低下を防止することができる。この場合に、エ
アー吹き出しノズルによってエアーを上方に吹き上げる
ので粒体に向かって下向きにエアーを吹き出す場合と比
較して粒体が通風性搬送路に付着して粒体の搬送に支障
をきたすことがない。
の下方にエアー吹き出しノズルを設け上方にエアー吸引
口を設けたため、粒体に付着した粉塵をほぼ完全に除去
することができ、粒体の表面の検査機構などにおける検
査精度の低下を防止することができる。この場合に、エ
アー吹き出しノズルによってエアーを上方に吹き上げる
ので粒体に向かって下向きにエアーを吹き出す場合と比
較して粒体が通風性搬送路に付着して粒体の搬送に支障
をきたすことがない。
このように、粒体に付着した粉塵を通風性搬送路でほぼ
完全に除去することができることから、微粉の生じやす
い錠剤等を検査するに際して、これらの微粉を除去でき
るので、搬送手段に微粉が付着、堆積して誤検査を生じ
るようなことを防止することができ、また搬送手段にも
微粉が付着堆積することがなく、搬送手段の搬送用索条
に錠剤が載置されたとき、微粉により錠剤の姿勢が不安
定となり検査精度が低下することも防止することができ
る。
完全に除去することができることから、微粉の生じやす
い錠剤等を検査するに際して、これらの微粉を除去でき
るので、搬送手段に微粉が付着、堆積して誤検査を生じ
るようなことを防止することができ、また搬送手段にも
微粉が付着堆積することがなく、搬送手段の搬送用索条
に錠剤が載置されたとき、微粉により錠剤の姿勢が不安
定となり検査精度が低下することも防止することができ
る。
また大きな錠剤の欠けが搬送手段に到達するのを防止す
ることができるので、そのような欠けがスリット部に噛
み込み後続の錠剤を搬送することができなくなることも
ない。
ることができるので、そのような欠けがスリット部に噛
み込み後続の錠剤を搬送することができなくなることも
ない。
また微粉が錠剤の表面に大量に付着することが防止され
ることにより、微小汚点等の不良が微粉により隠れて高
精度な検査ができなくなることもない。
ることにより、微小汚点等の不良が微粉により隠れて高
精度な検査ができなくなることもない。
さらに搬送装置の搬送用索条上で外観検査をするので、
錠剤の外観検査が連続してできるという効果がある。
錠剤の外観検査が連続してできるという効果がある。
第１図はこの考案の一実施例の説明図、第２図はその側
面図、第３図は粒体の外観検査装置の一例を示す説明
図、第４図は搬送装置の正面図、第５図はその断面図で
ある。 １……第１のパンチング板、２……第２のパンチング
板、３……振動フィーダ、４……粒体、８……通風性搬
送路、９……エアー吹き出しノズル、１０……エアー吸
引口、Ｘ１，Ｘ２……搬送装置、Ｔ１〜Ｔ６……検査機
構
面図、第３図は粒体の外観検査装置の一例を示す説明
図、第４図は搬送装置の正面図、第５図はその断面図で
ある。 １……第１のパンチング板、２……第２のパンチング
板、３……振動フィーダ、４……粒体、８……通風性搬
送路、９……エアー吹き出しノズル、１０……エアー吸
引口、Ｘ１，Ｘ２……搬送装置、Ｔ１〜Ｔ６……検査機
構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−211209（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−98586（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−14764（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】良品粒体が通過可能な形状寸法の孔を有す
る第１のパンチング板と、 この第１のパンチング板の下方に配置され前記良品粒体
が通過不可能な形状寸法の孔を有して、前記第１のパン
チング板に対して前記第１のパンチング板からの離隔距
離が粒体搬送方向に沿って順次大きくなるように傾斜し
た第２のパンチング板と、 これら第１のパンチング板および第２のパンチング板を
振動させて前記良品粒体を第１のパンチング板から第２
のパンチング板へと進ませる振動フィーダと、 前記第２のパンチング板に連接された通風性搬送路と、 この通風性搬送路の下方に設けられて空気を上向きに吹
き出すエアー吹き出しノズルと、 前記通風性搬送路の上方に設けられたエアー吸引口と、 エアーを吸引するスリットを形成するとともに前記スリ
ットの両側部にそれぞれガイドレールを設けたエアボッ
クスを有し、前記ガイドレールに沿って移動する一対の
搬送用索条を有するとともに、これらの搬送用索条を張
架したプーリを有して、前記通風性搬送路を通過した良
品粒体を前記搬送用索条間に吸引させながら搬送する搬
送装置と、 前記搬送用索条上の良品粒体を外観検査する検査機構と
を備えた検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987087299U JPH0630305Y2 (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | 検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987087299U JPH0630305Y2 (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | 検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197685U JPS63197685U (ja) | 1988-12-20 |
| JPH0630305Y2 true JPH0630305Y2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=30944376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987087299U Expired - Lifetime JPH0630305Y2 (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | 検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630305Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347798B1 (ko) * | 2002-03-22 | 2002-08-07 | 주식회사 얼텍 | 비중에 의한 완전미 선별 방법 및 그 장치 |
| JP6215010B2 (ja) * | 2013-11-15 | 2017-10-18 | 池上通信機株式会社 | 小型成形品の搬送装置および該装置に用いられる簀子状部材 |
| CN108901208A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-30 | 王伟 | 一种地膜回收机 |
| CN116409649B (zh) * | 2023-04-10 | 2023-11-07 | 湖北富来地金润肥业有限公司 | 一种化肥传送装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0352142Y2 (ja) * | 1984-11-30 | 1991-11-11 |
-
1987
- 1987-06-04 JP JP1987087299U patent/JPH0630305Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63197685U (ja) | 1988-12-20 |
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