CN213854394U - 一种连续制粒包衣机 - Google Patents

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陈红斌
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Abstract

本实用新型公开了一种连续制粒包衣机,包括密封的机体、除尘器、多个喷枪组件、料仓、关风机和出料口,所述除尘器布置在机体的上部,且机体的位于除尘器上方设有出风口,所述机体的下部分配有多个连通的舱室,喷枪组件对应布置在每个舱室的下部,且每个舱室的侧部设有进风孔,所述料仓与头部的舱室连通,关风机与尾部的舱室连通。本实用新型能进行制粒和包衣两种规格生产,并且可以连续生产,提高生产效率。

Description

一种连续制粒包衣机
技术领域
本实用新型涉及一种连续制粒包衣机。
背景技术
制粒机是将搅拌好的物料制成所需颗粒,特别适用对粘性较高的物料物料的专有设备,运用于制药、食品、冲剂、化工等行业。包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的一种生产设备。传统的制粒机只能制粒生产,包衣机只能进行包衣生产。而且传统的制粒机和包衣机无法进行连续的生产,效率较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能进行制粒和包衣两种规格生产,并且可以连续生产,提高生产效率的连续制粒包衣机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种连续制粒包衣机,包括密封的机体、除尘器、多个喷枪组件、料仓、关风机和出料口,所述除尘器布置在机体的上部,且机体的位于除尘器上方设有出风口,所述机体的下部分配有多个连通的舱室,喷枪组件对应布置在除了最尾部的舱室后的每个舱室的下部,且每个舱室的侧部设有进风孔,所述料仓与头部的舱室连通,关风机与尾部的舱室连通。
优选的,每个所述舱室均是倒斗状,下部设有舱室进风口,且喷枪组件端部通过舱室进风口伸入舱室内。
优选的,还包括导风板,导风板固定连接在喷枪组件上,并位于舱室进风口处,舱室进风口靠近导风板处设有两根导风管,导风管与导风板之间形成间隙S。
优选的,所述导风板的竖向截面的两侧为凹弧形面。
优选的,每个所述舱室侧部均具有可打开的密封清洗门。
优选的,每个所述舱室上部均对应的玻璃密封的观察孔。
本实用新型提供了一种连续制粒包衣机,具备以下有益效果:
本实用新型设置多个舱室,料仓内可以容纳粉料或颗粒,喷枪内可以连续地喷出粘接剂或包衣液。料仓的物料持续的进入第一个舱室内,并且通过风力陆续通过多个舱室对物料进行制粒或者包衣处理,再从出料口排出。因此能进行制粒和包衣两种规格生产,并且可以连续生产,提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2是图1侧视图;
图3是图2的I部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一,参见图1-3所示,一种连续制粒包衣机,包括密封的机体1、除尘器2、四个喷枪组件3、料仓4、关风机5和出料口6,所述除尘器2布置在机体1的上部,且机体1的位于除尘器2上方设有出风口11,所述机体1的下部分配有四个连通的舱室7,喷枪组件3对应布置在除了最尾部的舱室7后的每个舱室7的下部,最尾部的舱室7是干燥用,所以不能布置喷枪组件3,且每个舱室7的侧部设有进风孔71,所述料仓4与头部的舱室7连通,关风机5与尾部的舱室7连通。
参见图3所示,每个所述舱室7均是倒斗状,下部设有舱室进风口72,且喷枪组件3端部通过舱室进风口72伸入舱室7内。喷枪组件3的端部喷出的粘接剂或包衣液正好正对物料进行喷出,而且倒斗状的舱室7物料不会掉落。
参见图3所示,还包括导风板8,导风板8固定连接在喷枪组件3上,并位于舱室进风口72处,舱室进风口72靠近导风板8处设有两根导风管9,导风管9与导风板8之间形成间隙S。每个舱室7的进风孔72的强风通过间隙S进入舱室7内,将物料在舱室7内滚动。
参见图3所示,所述导风板8的竖向截面的两侧为凹弧形面。风力从间隙S进入舱室7内过程中通过导风板8的凹弧形面进行导向,可以形成旋转风力,使物料制粒或包衣更加均匀。
参见图1所示,每个所述料仓4侧部均具有可打开的密封清洗门73。方便使用后对舱室7内部进行清理。
参见图1所示,每个所述料仓4上部均对应的玻璃密封的观察孔74。方便在使用时观察舱室7内的制粒或包衣过程。
本实用新型使用时,物料可以是粉末或者颗粒,可以对物料进行制粒或包衣处理。将物料放入料仓4内,每个舱室7下部的舱室进风口72通过风机输送风力,出风口11通过风机引出风力,形成斜向上方的风道,是物料经过多个舱室7的动力。需要进行制粒时,喷枪组件3喷出粘合剂或水;需要进行包衣时,喷枪组件3喷出包衣液。物料从料仓4内持续下落,进入头部的第一个舱室7,然后逐次进入通过四个舱室7,并且从出料口6和关风机5出料。而物料由于是上升,因此需要在机体1的上部设置除尘器2,除尘器2可以采用布袋除尘器,避免物料透过出风口11污染环境。本实用新型可以对物料进行连续的造粒或包衣处理,提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续制粒包衣机,其特征在于:包括密封的机体(1)、除尘器(2)、多个喷枪组件(3)、料仓(4)、关风机(5)和出料口(6),所述除尘器(2)布置在机体(1)的上部,且机体(1)的位于除尘器(2)上方设有出风口(11),所述机体(1)的下部分配有多个连通的舱室(7),喷枪组件(3)对应布置在除了最尾部的舱室(7)后的每个舱室(7)的下部,且每个舱室(7)的侧部设有进风孔(71),所述料仓(4)与头部的舱室(7)连通,关风机(5)与尾部的舱室(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种连续制粒包衣机,其特征在于:每个所述舱室(7)均是倒斗状,下部设有舱室进风口(72),且喷枪组件(3)端部通过舱室进风口(72)伸入舱室(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种连续制粒包衣机,其特征在于:还包括导风板(8),导风板(8)固定连接在喷枪组件(3)上,并位于舱室进风口(72)处,舱室进风口(72)靠近导风板(8)处设有两根导风管(9),导风管(9)与导风板(8)之间形成间隙S。
4.根据权利要求3所述的一种连续制粒包衣机,其特征在于:所述导风板(8)的竖向截面的两侧为凹弧形面。
5.根据权利要求1所述的一种连续制粒包衣机,其特征在于:每个所述舱室(7)侧部均具有可打开的密封清洗门(73)。
6.根据权利要求1所述的一种连续制粒包衣机,其特征在于:每个所述舱室(7)上部均对应的玻璃密封的观察孔(74)。
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