CN214209483U - 一种单甘酯熟化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熟化设备技术领域，具体涉及一种单甘酯熟化设备，包括料仓和管链式输送机；所述料仓包括仓壳、设置在仓壳上端的进料仓口和设置在仓壳下端的出料仓口，所述仓壳内由上而下依次设置有第一分料器、换热器、第二分料器、耙式松料器和卸料螺旋，所述换热器用于物料降温。物料在重力的作用下垂直下落，并在第一分料器、第二分料器、耙式松料器和卸料螺旋的作用下不断重新粉碎分散，避免物料“死区”现象，在换热器的作用下不断带走熟化过程产生的热量，避免物料软化粘结，解决了单甘酯熟化过程中物料的粘聚、结团问题，通过管链式输送机将料仓排出物料返回料仓，实现物料循环熟化，直至物料完全熟化后，将物料排出即可。

Description

一种单甘酯熟化设备

技术领域

本实用新型涉及熟化设备技术领域，具体涉及一种单甘酯熟化设备。

背景技术

单甘酯属精细化工产品，主要用作各类食品、化妆品的乳化剂和表面活性剂，塑料制品中用作内外润滑剂，薄膜材料中作防雾剂，在制药工业及气相色谱中用作固定液、分散剂等。

生产过程中，液态单甘酯经喷雾、急冷得到的产品，其结晶程度尚不完全，在储运过程中会产生团聚、板结，影响产品质量及后续使用。生产产品需要在低于其熔点的环境下进行较长时间(一般为2天～5天)的熟化定型，待产品结晶过程进一步完成后方能打包、储存和销售。对大规模生产来讲，单甘酯的熟化一方面需要占据大量的存放空间，而且还需要不断对其进行搅动，以防止单甘酯成品熟化结晶过程结块，目前，还没有专门针对单甘酯的熟化设备。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的单甘酯熟化设备。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种单甘酯熟化设备，包括料仓和管链式输送机；

所述料仓包括仓壳、设置在仓壳上端的进料仓口和设置在仓壳下端的出料仓口，所述仓壳内由上而下依次设置有第一分料器、换热器、第二分料器、耙式松料器和卸料螺旋，所述换热器用于物料降温；

所述管链式输送机包括第一进料管、第二进料管、第一出料管、第二出料管和循环管，所述第一进料管的出料口与循环管连通，所述第一出料管的进料口与循环管连通，所述第一进料管内设置有进料阀，所述第一出料管内设置有出料阀，所述第二进料管的进料口与循环管连通，所述第二进料管的出料口与进料仓口连通，所述第二出料管的进料口与出料仓口连通，所述第二出料管的出料口与循环管连通。

其中，所述第一分料器包括若干设置在进料仓口下方的第一角钢，水平相邻的第一角钢平行设置，上下相邻的第一角钢相互垂直设置，同一水平面内的所述第一角钢的数量随着高度的降低逐渐增加。

其中，所述第二分料器包括若干设置在仓壳内的第二角钢，水平相邻的第二角钢平行设置，上下相邻的第二角钢相互垂直设置。

其中，所述换热器包括若干穿透仓壳的换热管，水平相邻的换热管平行设置，上下相邻的换热管相互垂直设置。

进一步地，每个所述换热管的上端设置有第三角钢。

其中，所述耙式松料器包括旋转设置于仓壳内的转轴、若干个沿着转轴轴向和周向均匀设置的抄料板和若干个凸设与转轴上的耙齿。

进一步地，所述抄料板的外端设置有导向板，所述导向板沿着转轴转动方向倾斜。

进一步地，轴向相邻的所述抄料板之间均设置有所述耙齿。

其中，所述仓壳的上端设置有通气管，所述通气管设置有第一气口和第二气口，所述第一气口与仓壳连通；所述料仓外分别设置有排料进气管和进料出气管，所述排料进气管和进料出气管分别与第二气口连通；所述仓壳内设置有用于往仓壳通入载气的载气管，所述排料进气管、熟化出气管和载气管均设置有气阀。

进一步地，所述载气管设置于第二分料器和耙式松料器之间。

其中，进一步地，所述仓壳外还设置有压缩空气清扫装置，所述压缩空气清扫装置设置有正吹气管和反吹气管，所述正吹气管与第一气口连通，所述反吹气管与第二气口连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将从第一进料管进入的生料运输至仓壳的进料仓口，在重力的作用下，物料垂直下落，并在第一分料器、第二分料器、耙式松料器和卸料螺旋的作用下不断重新粉碎分散，避免物料“死区”现象，在换热器的作用下不断带走熟化过程产生的热量，避免软化粘结，而后在循环管的作用下，从仓壳的出料仓口排出的物料重新被运输至进料仓口，反复借助重力实现物料的搅动和均化，促进熟化过程，解决了单甘酯熟化过程中物料的粘聚、结团问题。直至物料完全熟化后，将物料从第一出料管排出。

附图说明

图1是本实用新型的装置示意图；

图2是本实用新型的料仓的正面视角结构剖视图；

图3是本实用新型的料仓的左面视角结构剖视图；

附图标记为：1-仓壳、2-进料仓口、3-出料仓口、4-第一角钢、5-换热器、51-换热管、52-第三角钢、6-第二角钢、7-耙式松料器、71-转轴、72-抄料板、73-导向板、74-耙齿、8-卸料螺旋、9-第一进料管、10-第二进料管、11-第一出料管、12-第二出料管、13-循环管、14-通气管、15-气体过滤器、16-排料进气管、17-进料出气管、18-载气管、19-压缩空气清扫装置、191-正吹气管、192-反吹气管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

一种单甘酯熟化设备，包括料仓和管链式输送机；

所述料仓包括仓壳1、设置在仓壳1上端的进料仓口2和设置在仓壳1下端的出料仓口3，所述仓壳1内由上而下依次设置有第一分料器、换热器5、第二分料器、耙式松料器7和卸料螺旋8，所述换热器5用于物料降温；

所述管链式输送机包括第一进料管9、第二进料管10、第一出料管11、第二出料管12和循环管13，所述第一进料管9的出料口与循环管13连通，所述第一出料管11的进料口与循环管13连通，所述第一进料管9内设置有进料阀，所述第一出料管11内设置有出料阀，所述第二进料管10的进料口与循环管13连通，所述第二进料管10的出料口与进料仓口2连通，所述第二出料管12的进料口与出料仓口3连通，所述第二出料管12的出料口与循环管13连通。

本实用新型将从第一进料管9进入的生料运输至仓壳1的进料仓口2，在重力的作用下，物料垂直下落，并在第一分料器、第二分料器、耙式松料器7和卸料螺旋8的作用下不断重新粉碎分散，避免物料“死区”现象，在换热器5的作用下不断带走熟化过程产生的热量，避免物料过热软化粘结，而后在循环管13的作用下，从仓壳1的出料仓口3排出的物料重新被运输至进料仓口2，反复借助重力实现物料的搅动和均化，促进熟化过程，解决了单甘酯熟化过程中物料的粘聚、结团问题。直至物料完全熟化后，将物料从第一出料管11进行排出收集即可。

其中，所述第一分料器包括若干设置在进料仓口2下方的第一角钢4，水平相邻的第一角钢4平行设置，上下相邻的第一角钢4相互垂直设置，同一水平面内的所述第一角钢4的数量随着高度的降低逐渐增加。

角钢俗称角铁、是两边倾斜成一定角度(直角或锐角)的长条钢材，本实用新型利用第一角钢4的斜顶结构可以将物料进行重新分散，而上下相邻的第一角钢4相互垂直设置，可以增强物料的均匀分布效果。在本实施例中，如图2-3所示(未显示将第一角钢4固定在仓壳1的连接结构)，通过对第一角钢4的长度、水平间距和数量进行设置，使其呈正四棱台状排布，逐级分散效果效率更高，也可以减少角钢的设置数量。

其中，所述第二分料器包括若干设置在仓壳1内的第二角钢6，水平相邻的第二角钢6平行设置，上下相邻的第二角钢6相互垂直设置。第二分料器与第一分料器的作用相近，本实施例中，仓壳1分为上部分的长方体形状和下半部分的等腰梯形体形状(即配合卸料螺旋8的卸料漏斗的一般形状)，由于第二分料器设置于下半部分的等腰梯形体形状，第二角钢6的数量程度高度的降低不可避免地逐渐降低，因此不需要跟第一分料器一样特意地设置排布形状。

其中，所述换热器5包括若干穿透仓壳1的换热管51，水平相邻的换热管51平行设置，上下相邻的换热管51相互垂直设置。交错设置的换热管51换热效率更高，也有助于物料的分散。本实施例中，换热管51以冷却循环水作为冷媒。

进一步地，每个所述换热管51的上端设置有第三角钢52。换热管51可以作为第三角钢52的支撑结构，既提高分散效果，也降低了角钢的设置成本。

其中，所述耙式松料器7包括旋转设置于仓壳1内的转轴71、若干个沿着转轴71轴向和周向均匀设置的抄料板72和若干个沿着转轴71轴向和若干个凸设于转轴71的耙齿74。为了避免物料进入卸料螺旋8时产生架桥现象，本实用新型的耙式松料器7可以松动和破碎物料，破坏物料“架桥”，保证卸料螺旋进料流畅。

进一步地，所述抄料板72的外端设置有导向板73，所述导向板73沿着转轴71转动方向倾斜，轴向相邻的所述抄料板72之间均设置有所述耙齿74。导向板73的倾斜设置可以降低抄料板72的转动阻力，提高分散效果；沿着转轴71转动方向倾斜，是指如图3所示，转轴71沿顺时针方向转动，则抄料板72的外端的切线方向顺时针旋转0-90°即为导向板73的倾斜方向。耙齿74与抄料板72的主要区别在于，耙齿74为长条状，阻力更低，设置于抄料板72之间的耙齿74可以避免抄料板72之间形成架桥，进一步提升分散效果。

其中，所述仓壳1的上端设置有通气管14，所述通气管14设置有第一气口和第二气口，所述第一气口与仓壳1连通；所述料仓外分别设置有排料进气管16和进料出气管17，所述排料进气管16和进料出气管17分别与第二气口连通；所述仓壳1内设置有用于往仓壳1通入载气的载气管18，所述排料进气管16、熟化出气管17和载气管18均设置有气阀。

熟化之后需要进行排料操作，通过设置与排料进气管16连通的通气管14，在排料过程中可以补充空气，避免料仓内压强过低而物料难以排出；由于熟化过程中会不断产生异味气体，通过载气管18通入载气，将异味气体从通气管14带出，以有效降低出料后的物料气味。

进一步地，所述通气管14内设置有气体过滤器15，可以拦截载气中的粉尘，避免排气带出物料，也可以净化进料排气管进入的空气，避免料仓内物料被污染。

进一步地，所述载气管18设置于第二分料器和耙式松料器7之间，即可以充分带走熟化过程产生的气体。

进一步地，所述仓壳1外还设置有压缩空气清扫装置19，所述压缩空气清扫装置19设置有正吹气管191和反吹气管192，所述正吹气管191与第一气口连通，所述反吹气管192与第二气口连通。由于气体过滤器15是双向通气，因此对气体过滤器15进行正反向的压缩空气冲洗可以去除过滤器表面粉尘，提高通气效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其他方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单甘酯熟化设备，其特征在于：包括料仓和管链式输送机；

所述料仓包括仓壳、设置在仓壳上端的进料仓口和设置在仓壳下端的出料仓口，所述仓壳内由上而下依次设置有第一分料器、换热器、第二分料器、耙式松料器和卸料螺旋，所述换热器用于物料降温；

所述管链式输送机包括第一进料管、第二进料管、第一出料管、第二出料管和循环管，所述第一进料管的出料口与循环管连通，所述第一出料管的进料口与循环管连通，所述第一进料管内设置有进料阀，所述第一出料管内设置有出料阀，所述第二进料管的进料口与循环管连通，所述第二进料管的出料口与进料仓口连通，所述第二出料管的进料口与出料仓口连通，所述第二出料管的出料口与循环管连通。

2.根据权利要求1所述的一种单甘酯熟化设备，其特征在于：所述第一分料器包括若干设置在进料仓口下方的第一角钢，水平相邻的第一角钢平行设置，上下相邻的第一角钢相互垂直设置，同一水平面内的所述第一角钢的数量随着高度的降低逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的一种单甘酯熟化设备，其特征在于：所述第二分料器包括若干设置在仓壳内的第二角钢，水平相邻的第二角钢平行设置，上下相邻的第二角钢相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种单甘酯熟化设备，其特征在于：所述换热器包括若干穿透仓壳的换热管，水平相邻的换热管平行设置，上下相邻的换热管相互垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种单甘酯熟化设备，其特征在于：每个所述换热管的上端设置有第三角钢。

6.根据权利要求1所述的一种单甘酯熟化设备，其特征在于：所述耙式松料器包括旋转设置于仓壳内的转轴、若干个沿着转轴轴向和周向均匀设置的抄料板和若干个沿着转轴轴向和若干个凸设于转轴的耙齿。

7.根据权利要求6所述的一种单甘酯熟化设备，其特征在于：所述抄料板的外端设置有导向板，所述导向板沿着转轴转动方向倾斜。

8.根据权利要求6所述的一种单甘酯熟化设备，其特征在于：轴向相邻的所述抄料板之间均设置有所述耙齿。

9.根据权利要求1所述的一种单甘酯熟化设备，其特征在于：所述仓壳的上端设置有通气管，所述通气管设置有第一气口和第二气口，所述第一气口与仓壳连通；所述料仓外分别设置有排料进气管和进料出气管，所述排料进气管和进料出气管分别与第二气口连通；所述仓壳内设置有用于往仓壳通入载气的载气管，所述排料进气管、熟化出气管和载气管均设置有气阀。

10.根据权利要求9所述的一种单甘酯熟化设备，其特征在于：所述载气管设置于第二分料器和耙式松料器之间。

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