CN117781714A - 板式冷却设备及余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板式冷却设备及余热回收系统，其中，板式冷却设备包括冷却箱，冷却箱包括进料仓，其内设有上下分布的第一匀料组件、第二匀料组件，第一匀料组件沿物料输送方向上的投影面积小于第二匀料组件沿物料输送方向上的投影面积；换热仓，位于进料仓的下方，其内设有板式换热组件；板式换热组件与外置的介质循环供给设备连接，以向板式换热组件提供换热介质；出料仓，位于换热仓的下方，其内设有防堵料组件；排湿组件，其包括进气口、排气口；进气口位于换热仓的下方，用以向冷却箱内通入干冷空气；排气口位于进料仓的顶部，其上安装有引风机。本发明在保证冷却效果的同时，能达到节能的目的。

Description

板式冷却设备及余热回收系统

技术领域

本发明涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种板式冷却设备及余热回收系统。

背景技术

铝土矿是指工业上能利用的，以三水铝石、一水铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿是生产金属铝的最佳原料，而在生产过程中，通常需先从铝土矿提炼出氧化铝。操作时，首先将铝土矿进行浆液分离以获得母液，然后对母液进行蒸发分离，并提纯出氢氧化铝，最后将氢氧化铝煅烧成氧化铝。由于煅烧导致氧化铝具有较高的温度，不利于后续的输送和贮存。因此，煅烧后的氧化铝还需经过冷却处理，但现有的冷却处理多采用流化床的方式，不仅能耗大，而且冷却效果较差。此外，使用流化床冷却时，高温氧化铝释放的热量难以回收利用，造成了能源的浪费。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种板式冷却设备及余热回收系统，在保证冷却效果的同时，达到节能的目的。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案之一是：一种板式冷却设备，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部设有进料口，底部设有出料口；所述冷却箱包括

进料仓，其内设有上下分布的第一匀料组件、第二匀料组件，所述第一匀料组件沿物料输送方向上的投影面积小于所述第二匀料组件沿物料输送方向上的投影面积；

换热仓，位于所述进料仓的下方，其内设有板式换热组件；所述板式换热组件与外置的介质循环供给设备连接，以向所述板式换热组件提供换热介质；

出料仓，位于所述换热仓的下方，其内设有防堵料组件；

排湿组件，其包括进气口、排气口；所述进气口位于所述换热仓的下方，用以向所述冷却箱内通入干冷空气；所述排气口位于所述进料仓的顶部，其上安装有引风机。

当将物料（煅烧后的氧化铝）自上往下输送时，物料首先进入到进料仓内，并依次经由第一匀料组件、第二匀料组件的分散后，进入到换热仓内；外置的介质循环供给设备向板式换热组件提供换热介质（冷媒），分散后的物料进入到板式换热组件内，并与低温的换热介质进行换热，换热后的物料温度得以下降，并经由出料仓排出。

本发明板式冷却设备的有益效果在于：

1、在进料仓内布设上下分布的第一匀料组件、第二匀料组件，能对进入到进料仓内的物料进行两次分散，以使物料排布更加均匀，利于其与板式换热组件进行充分接触；且将第一匀料组件的投影面积限定为小于第二匀料组件的投影面积，而第一匀料组件是位于第二匀料组件上方的，当物料自上往下输送时，物料向下的冲压力较大，第一匀料组件承受住物料的冲压力，并对物料进行分散，此时，第一匀料组件对物料的分散面积相对较小，相当于是对物料进行小范围的初步分散，同时能够减轻物料向下的冲压力；当物料继续向下经过第二匀料组件时，经第一匀料组件分散后的物料对第二匀料组件的冲压力有所降低，因此对第二匀料组件的结构强度要求也有所降低，此时，第二匀料组件能利用较大的分散面积对物料进行二次分散，以增加物料的分布面积及分散均匀度；通过第一匀料组件、第二匀料组件的配合既增强了物料的分散均匀度，也在一定程度上降低了对匀料组件整体结构强度要求。此外，当物料为氧化铝时，因氧化铝的硬度较高，从高处落下会冲刷设备内部，时间长了容易导致设备磨损甚至损坏，因此，通过第一匀料组件、第二匀料组件对物料进行分散，能有效降低下落的冲击力，进而达到降低损耗，延长设备使用寿命的目的。

2、经分散后的物料通过板式换热组件的换热冷却，能有效增强换热均匀性及换热效率，且相较于传统的流化床冷却，通过与外置的介质循环供给设备的连接，能将换热后的热量转移到介质循环供给设备上，以利于实现余热回收，达到节能的目的；此外，在出料仓内设置防堵料组件能有效避免换热后的物料结块堵塞的现象，保证物料的顺畅排出。

3、由于高温的物料中通常带有湿热空气，当带有湿热空气的物料进入到冷却箱时，物料极易出现结块堵塞的现象，影响换热效果；因此，通过排湿组件排除掉物料中的湿热空气，以保证物料的顺畅输送；在排湿组件中，将进气口设置在换热仓的下方，将排气口设置在进料仓的顶部，然后通过引风机的作用使得干冷空气能自换热仓的下方向上流动，并与自进料仓向下输送的物料进行逆向流动，保证干冷空气与物料的充分接触，增强排湿效果。由于干冷空气的露点温度较低，当其与高温的物料接触时，温度会急剧上升，进而能够吸收掉物料中的湿气，保证物料的干燥性。此外，由于氧化铝粉末较细，流动较好，当干冷空气与氧化铝物料进行逆向流动时，在一定程度上能通过风冷的方式实现对物料的对流换热效果，以增强设备的整体换热效率。

进一步来说，所述第一匀料组件包括呈圆锥形结构的锥形布料板，所述锥形布料板的圆锥顶点与其底面圆心所在的连线与所述进料口的轴心线重合，以使锥形布料板位于进料口的正下方，保证锥形布料板的外侧面能均匀地承接住进料口处的物料，进而保证对物料的均匀分散。

进一步来说，所述第二匀料组件包括对称设置并形成倒“V”型结构的两个分料板，所述分料板上布设有若干呈阵列分布的分料孔；且所述进料口的轴心线位于所述分料板顶端所在的竖直平面上，以保证第二匀料组件位于进料口的正下方。

由于两个分料板呈倒“V”型结构，单个的分料板能呈现出倾斜的态势，当物料进入到第二匀料组件时，物料能沿着分料板向下倾斜移动，以实现对物料的分散；然后通过分料板上的分料孔将物料输送至板式换热组件内。

进一步来说，所述锥形布料板的外侧壁上架设有止挡格栅，所述止挡格栅倾斜设置，且其低端延伸出所述进料仓并与固接在所述进料仓一侧的收集盒连接。由于焙烧通常是在焙烧炉内进行的，当物料经焙烧炉焙烧后有可能会夹杂有焙烧炉内的内衬，因此，通过止挡格栅能止挡住物料中夹杂的内衬，并通过止挡格栅的倾斜设置，使得止挡后的内衬能沿着止挡格栅进入到收集盒内。

进一步来说，所述板式换热组件包括平行且等距布设的若干换热板，任一相邻两个所述换热板间限定形成供物料通过的换热通道；每一所述换热板内均设有冷媒流道，所述冷媒流道的下端部设有冷媒进口，上端部设有冷媒出口；若干所述换热板的冷媒进口与冷媒总进管连通，若干所述换热板的冷媒出口与冷媒总出管连通，所述冷媒总进管、冷媒总出管与外置的介质循环供给设备连通。

首先通过等距布设的换热板保证了换热通道的一致性，通过冷媒总进管、冷媒总出管与若干换热板的冷媒流道的流通保证了各换热板内的介质流量和温度的一致性，进而保证了换热的均匀性。

进一步来说，所述进气口处设有进气总管，所述进气总管的一侧设有空气进管，另一侧均布有若干与所述冷却箱连通的进气支管，所述空气进管自远离所述进气总管向靠近所述进气总管的方向逐渐下斜；所述排气口处设有与所述进料仓连通的排气管，所述排气管的管口自下而上呈逐渐缩口的喇叭状。通过多个进气支管的设置使得干冷空气能在冷却箱内均匀分布，以保证排湿的均匀性；将排气管限定为喇叭状可以减少物料随干冷空气排出的损耗量，以减少后端设备除尘的工作量。

进一步来说，所述防堵料组件包括安装在出料仓上的振动器；所述出料仓呈倒锥形结构，其内设有呈圆锥形结构的活化料斗。通过振动器与活化料斗的配合能利用振动优化物料在出料仓内的流动效果，避免物料结块堵塞及换热不均匀的现象。

本发明采用的技术方案之二是：一种余热回收系统，包括板式冷却设备、介质循环供给设备、板式加热设备；所述介质循环供给设备分别与所述板式冷却设备、板式加热设备连接，以实现换热介质在所述板式冷却设备、板式加热设备之间的循环流通；其中，所述板式冷却设备采用上述任一所述的板式冷却设备。

本发明余热回收系统的有益效果在于：

通过介质循环供给设备实现板式冷却设备与板式加热设备之间的换热介质循环流动，其中，在板式冷却设备中，换热介质换热后温度升高；在板式加热设备中，换热介质换热后温度降低，因此，通过介质循环供给设备能将经板式冷却设备换热后升温的换热介质供给给板式加热设备中，同时也能将经板式加热设备换热后降温的换热介质供给给板式冷却设备，以实现对板式冷却设备余热的回收利用，达到节能的目的。需要注意的是，介质循环供给设备采用加压的方式，以保证换热介质不会出现高温气化的问题，以此优化传热效果。

示例性地，当将余热回收系统应用到铝土矿加工中时，采用板式冷却设备对高温煅烧后的氧化铝进行冷却，采用板式加热设备对母液进行加热，介质循环供给设备采用水作为换热介质。工作时，将高温煅烧后的氧化铝（温度200~280℃）通入至板式冷却设备内，并使介质循环供给设备向板式冷却设备内通入75℃的冷却水，氧化铝与冷却水换热后，氧化铝的温度下降至80℃以下，冷却水的温度上升至100℃（由于介质循环供给设备处于加压状态，水温上升至100℃时，仍为液态水，不会出现气化）；然后通过介质循环供给设备将100℃的水通入至板式加热设备内，以与55℃左右的母液进行换热，换热后，母液温度上升至90℃左右，水温降回至75℃左右。

进一步来说，所述介质循环供给设备包括冷媒供给管路、热媒供给管路，所述冷媒供给管路用以将与板式加热设备换热后的换热介质供给到板式冷却设备中，所述热媒供给管路用以将与板式冷却设备换热后的换热介质供给到板式加热设备中；所述冷媒供给管路上依次设有循环水泵、定压补液机构，所述热媒供给管路上设有用以检测换热介质温度的温度传感器。在冷媒供给管路中设置定压补液机构能对换热介质进行补充，以弥补换热介质在循环过程中的损耗，同时通过定压的方式，使得介质循环供给设备能带压运行，提高介质温度，使得余热利用效果更好。在热媒供给管路上设置温度传感器能获知热媒供给管路上的介质温度，为板式加热设备的物料通入量提供参考依据。

进一步来说，所述板式加热设备包括板式换热器，所述板式换热器的进料口处设有流量调节阀，所述流量调节阀与所述热媒供给管路上的温度传感器通讯连接，以实现流量调节阀与温度的连锁控制，保证物料降低到所需的温度。

附图说明

图1为本发明实施例板式冷却设备的立体结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为本发明实施例板式冷却设备的剖切示意图；

图4为本发明实施例板式冷却设备另一视角的剖切示意图；

图5为本发明实施例的第二匀料组件的立体结构示意图；

图6为本发明实施例的分料板的立体结构示意图；

图7为本发明实施例余热回收系统的电气连接原理图。

图中：

1-板式冷却设备；11-进料口；12-出料口；

2-进料仓；21-第一匀料组件；22-第二匀料组件；221-分料板；222-分料孔；23-止挡格栅；

3-换热仓；31-换热板；32-冷媒总进管；33-冷媒总出管；34-顶部定距条；

4-出料仓；41-振动器；42-活化料斗；

5-介质循环供给设备；51-冷媒供给管路；511-定压补液机构；512-循环水泵；52-热媒供给设备；

61-进气总管；611-空气进管；612-进气支管；62-排气管；

7-板式加热设备；71-板式换热器；72-流量调节阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。需要说明的是，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本发明中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例

参见附图1至图4所示，本发明的一种板式冷却设备1，包括冷却箱，冷却箱的顶部设有进料口11，底部设有出料口12。冷却箱内自上而下依次布设有进料仓2、换热仓3、出料仓4。其中，进料仓2内设有上下分布的第一匀料组件21、第二匀料组件22，且第一匀料组件21沿物料输送方向上的投影面积小于第二匀料组件22沿物料输送方向上的投影面积。换热仓3内设有板式换热组件，板式换热组件能与外置的介质循环供给设备5连接，以向板式换热组件提供换热介质。出料仓4内设有防堵料组件。

当将物料（例如煅烧后的高温氧化铝）自进料口11进入到进料仓2时，物料能依次经由第一匀料组件21、第二匀料组件22进行分散，分散后的物料进入到换热仓3内；外置的介质循环供给设备5向板式换热组件提供温度较低的换热介质，进入到板式换热组件内的物料能与低温的换热介质进行换热，以使物料温度得以下降；降温后的物料能经由出料仓4排出。

在进料仓2内布设上下分布的第一匀料组件21、第二匀料组件22，能对进入到进料仓2内的物料进行两次分散，以使物料排布更加均匀，利于其与板式换热组件进行充分接触；且将第一匀料组件21的投影面积限定为小于第二匀料组件22的投影面积，而第一匀料组件21是位于第二匀料组件22上方的，当物料自上往下输送时，物料向下的冲压力较大，第一匀料组件21承受住物料的冲压力，并对物料进行分散，此时，第一匀料组件21对物料的分散面积相对较小，相当于是对物料进行小范围的初步分散，同时能够减轻物料向下的冲压力；当物料继续向下经过第二匀料组件22时，经第一匀料组件21分散后的物料对第二匀料组件22的冲压力有所降低，因此对第二匀料组件22的结构强度要求也有所降低，此时，第二匀料组件22能利用较大的分散面积对物料进行二次分散，以增加物料的分布面积及分散均匀度；因此，通过第一匀料组件21、第二匀料组件22的配合既增强了物料的分散均匀度，也在一定程度上降低了对匀料组件整体结构强度要求。

此外，当物料为氧化铝时，因氧化铝的硬度较高，从高处落下会冲刷设备内部，时间长了容易导致设备磨损甚至损坏，因此，通过第一匀料组件、第二匀料组件对物料进行分散，能有效降低下落的冲击力，进而达到降低损耗，延长设备使用寿命的目的。

采用板式换热组件对物料进行换热冷却，相较于传统的流化床冷却，既能增强换热均匀性及换热效果，而且通过与外置的介质循环供给设备5的连接，能将换热后的热量转移到介质循环供给设备5上，以利于实现余热回收，达到节能的目的。

由于高温的物料中通常带有湿热空气，当带有湿热空气的物料进入到冷却箱时，物料极易出现结块堵塞的现象，影响换热效果。因此，在一些实施例中，参见附图1-图2所示，冷却箱内还设有用以排除物料中湿热空气的排湿组件。具体的，排湿组件包括进气口、排气口，进气口位于换热仓的下方，用以向冷却箱内通入干冷空气（干冷空气的温度低于25℃，湿度小于30%）。排气口位于进料仓2的顶部，其上安装有引风机。自进气口进入到冷却箱内的干冷空气能在引风机的作用下依次经过换热仓3、进料仓2后自排气口排出。

在排湿组件中，将进气口设置在换热仓3的下方，将排气口设置在进料仓2的顶部，然后通过引风机的作用使得干冷空气能自换热仓3的下方向上流动，并与自进料仓2向下输送的物料进行逆向流动，保证干冷空气与物料的充分接触，增强排湿效果。由于干冷空气的露点温度较低，当其与高温的物料接触时，温度会急剧上升，进而能够吸收掉物料中的湿气，保证物料的干燥性。此外，由于氧化铝粉末较细，流动较好，当干冷空气与氧化铝物料进行逆向流动时，在一定程度上能通过风冷的方式实现对物料的对流换热效果，进而使得物料能在板式换热组件与风冷的双重作用下快速降温，以增强设备的整体换热效率。

更进一步地，参见附图2、图4所示，进气口处设有进气总管61，进气总管61的一侧设有空气进管611，另一侧均布有若干与冷却箱连通的进气支管612，且空气进管611自远离进气总管61向靠近进气总管61的方向逐渐下斜。干冷空气自空气进管611进入到进气总管61内，并经由若干进气支管612分流后进入到冷却箱内。通过空气进管611、进气总管61、进气支管612的配合使得干冷空气能在冷却箱内均匀分布，以保证排湿的均匀性。且将空气进管611倾斜设置能减缓干冷空气进入到进气总管61的阻力。

更进一步地，排气口处设有与进料仓2连通的排气管62，排气管62的管口自下而上呈逐渐缩口的喇叭状。由于引风机启动时，不可避免地会导致部分物料粉末自排气口处逃逸，此时，将排气管62限定为喇叭状即可在一定程度上减少自排气口处逃逸的物料粉末，以减少后端设备除尘的工作量。

在一些实施例中，参见附图3至图4所示，第一匀料组件21包括呈圆锥形结构的锥形布料板，锥形布料板的圆锥顶点与其底面圆心所在的连线与进料口11的轴心线重合。参见附图3至图5所示，第二匀料组件22包括对称设置并形成倒“V”型结构的两个分料板221，分料板221上布设有若干呈阵列分布的分料孔222，且进料口11的轴心线位于分料板221顶端所在的竖直平面上。

首先锥形布料板仅起到分散作用，当锥形布料板的圆锥顶点与其底面圆心所在的连线与进料口11的轴心线重合时，锥形布料板能位于进料口11的正下方，以使得锥形布料板的外侧面能均匀地承接住进料口11处的物料，进而保证对物料的均匀分散。而在第二匀料组件22中，通过两个呈倒“V”型结构的分料板221，使得单个的分料板221能呈现出倾斜的态势，以利用分料板221的倾斜实现对物料的二次分散，同时通过在分料板221上设置若干呈阵列分布的分料孔222，能通过分料孔222实现对物料的流通，以使得分散后的物料能进入到板式换热组件内。也即第二匀料组件22既起到了对物料分散排布作用，也起到了对物料的分料流通作用。

更进一步地，参见附图6所示，分料板221由若干纵横交错的条形板构成，任意相邻的两个横向设置的条形板与两个纵向设置的条形板之间共同形成呈方形结构的分料孔222。需要注意的是，由于分料板221是倾斜设置的，分料孔222也是呈倾斜的方形结构，当物料沿着分料板221斜向分散时，进入到分料孔222内的物料能保持与分料孔222一致的倾斜方向，进而减少物料通过分料孔222时的阻力。

在一些实施例中，进入到进料仓2的物料有可能会掺杂一些焙烧杂质（如焙烧炉的内衬等），焙烧杂质颗粒尺寸一般大于物料的颗粒尺寸。因此，在进料仓2的上端部需设置止挡焙烧杂质的止挡格栅23。具体的，参见附图3所示，止挡格栅23架设在锥形布料板的外侧壁上，且止挡格栅23倾斜设置，其低端能延伸出进料仓2并与固接在进料仓2一侧的收集盒（图中未示出）连接。进料仓2上开设有与收集盒连通的杂质出口。通过止挡格栅23能止挡住物料中夹杂的内衬，并通过止挡格栅23的倾斜设置，使得止挡后的内衬能沿着止挡格栅23进入到收集盒内。需要注意的是，止挡格栅23的孔径应介于物料颗粒粒径与焙烧杂质颗粒粒径之间，以保证物料颗粒的通过及对焙烧杂质的止挡。

在一些实施例中，参见附图4所示，板式换热组件包括平行且等距布设的若干换热板31，任一相邻两个换热板31间限定形成供物料通过的换热通道。每一换热板31内均设有冷媒流道，冷媒流道的下端部设有冷媒进口，上端部设有冷媒出口。参见附图1所示，若干换热板31的冷媒进口与冷媒总进管32连通，若干换热板31的冷媒出口与冷媒总出管33连通，冷媒总进管32、冷媒总出管33与外置的介质循环供给设备5连通。更进一步地，参见附图5所示，若干换热板31的上端通过顶部定距条34固定，下端通过底部定距条固定，以保证换热板31间间距的一致性。更进一步地，若干换热板31的两侧还分别连接有沿竖直方向布设的多个定距加强筋。通过等距布设的换热板31保证了换热通道大小的一致性，以利于物料的换热均匀性，通过冷媒总进管32、冷媒总出33管与若干换热板31的冷媒流道的流通保证了进入到各换热板31内的介质流量和温度的一致性，进而进一步提升换热的均匀性。

在一些实施例中，参见附图4所示，防堵料组件包括安装在出料仓4上的振动器41；出料仓4呈倒锥形结构，其内设有呈圆锥形结构的活化料斗42。通过振动器41与活化料斗42的配合能利用振动优化物料在出料仓4内的流动效果，使得物料在出料仓4内能形成整体流，避免物料结块堵塞及换热不均匀的现象。

在一些实施例中，进料口11位于进料仓2的顶部，其上安装有温度传感器，温度传感器用以测量进入到进料仓内的物料的初始温度。更进一步地，出料仓4内也安装有温度传感器，用以测量经板式换热组件换热后的物料温度。

在一些实施例中，进料仓2的顶部还安装有用以监测料位高度的料位计，出料口12处安装有控制出料速度的控制阀门。在实际应用时，可将料位计与控制阀门进行通讯连接。

在铝土矿加工工艺中，煅烧后的氧化铝温度通常在200~280℃，冷却后氧化铝需降温至80℃以下。这部分热量若直接排掉会造成较大的能耗浪费，而铝土矿加工的前道工序中需对母液进行加热蒸发。若能将氧化铝冷却过程中的余热应用到母液加热蒸发中，则能起到降低能耗并节省蒸发能源的效果。基于此，参见附图7所示，本发明还提供了一种余热回收系统，包括板式冷却设备1、介质循环供给设备5、板式加热设备7。介质循环供给设备5分别与板式冷却设备1、板式加热设备7连接，以实现换热介质在板式冷却设备1、板式加热设备7之间的循环流通；其中，板式冷却设备1用以对高温煅烧后的氧化铝进行冷却，板式加热设备7用以对母液进行加热。

通过介质循环供给设备5实现板式冷却设备1与板式加热设备7之间的换热介质循环流动，其中，在板式冷却设备1中，换热介质换热后温度升高；在板式加热设备7中，换热介质换热后温度降低，因此，通过介质循环供给设备5能将经板式冷却设备1换热后升温的换热介质供给给板式加热设备7中，同时也能将经板式加热设备7换热后降温的换热介质供给给板式冷却设备1，以实现对板式冷却设备1余热的回收利用，达到节能的目的。需要注意的是，介质循环供给设备采用加压的方式，以保证换热介质不会出现高温气化的问题，以此优化传热效果。

示例性地，介质循环供给设备5采用水作为换热介质。工作时，将高温煅烧后的氧化铝（温度200~280℃）通入至板式冷却设备1内，并使介质循环供给设备5向板式冷却设备1内通入75℃的循环水，氧化铝与循环水换热后，氧化铝的温度下降至80℃以下，循环水的温度上升至100℃；然后通过介质循环供给设备5将100℃的循环水（由于介质循环供给设备处于加压状态，水温上升至100℃时，仍为液态水，不会出现气化）通入至板式加热设备7内，以与55℃左右的母液进行换热，换热后，母液温度上升至90℃左右，循环水温度降回至75℃左右。

需要注意的是，为了便于下文叙述，将板式加热设备7中的介质进口定义为热媒进口，介质出口定义为热媒出口。

具体的，介质循环供给设备5包括冷媒供给管路51、热媒供给管路52。其中，冷媒供给管路51的出口与板式冷却设备1的冷媒总进管连通，进口与板式加热设备7的热媒出口连通，以将与板式加热设备7换热后的换热介质供给到板式冷却设备1中。热媒供给管路52的出口与板式加热设备7的热媒进口连通，进口与板式冷却设备1的冷媒总出管连通，以将与板式冷却设备1换热后的换热介质供给到板式加热设备7中。

更进一步地，由于循环水在大气压下的沸点为100℃，为了避免循环水在100℃出现气化现象。在一些实施例中，冷媒供给管路51上设有定压补液机构511，通过定压的方式，使得介质循环供给设备能带压运行，提高换热介质的气化温度，使得余热利用效果更好，同时对换热介质进行补充，以弥补换热介质在循环过程中的损耗。更进一步地，冷媒供给管路51上还设有压力表、安全阀、循环水泵512 等。

在一些实施例中，热媒供给管路52上设有用以检测换热介质温度的温度传感器。板式加热设备7包括板式换热器71，板式换热器71的进料口处设有流量调节阀72，流量调节阀72与热媒供给管路52上的温度传感器通讯连接，以实现流量调节阀72与热媒供给管路52上温度的连锁控制。在热媒供给管路52上设置温度传感器能获知热媒供给管路52上的介质温度，为板式加热设备7进料口处的物料通入量提供参考依据。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种板式冷却设备，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部设有进料口，底部设有出料口；其特征在于：所述冷却箱包括

进料仓，其内设有上下分布的第一匀料组件、第二匀料组件，所述第一匀料组件沿物料输送方向上的投影面积小于所述第二匀料组件沿物料输送方向上的投影面积；

换热仓，位于所述进料仓的下方，其内设有板式换热组件；所述板式换热组件与外置的介质循环供给设备连接，以向所述板式换热组件提供换热介质；

出料仓，位于所述换热仓的下方，其内设有防堵料组件；

排湿组件，其包括进气口、排气口；所述进气口位于所述换热仓的下方，用以向所述冷却箱内通入干冷空气；所述排气口位于所述进料仓的顶部，其上安装有引风机。

2.根据权利要求1所述的板式冷却设备，其特征在于：所述第一匀料组件包括呈圆锥形结构的锥形布料板，所述锥形布料板的圆锥顶点与其底面圆心所在的连线与所述进料口的轴心线重合。

3.根据权利要求2所述的板式冷却设备，其特征在于：所述第二匀料组件包括对称设置并形成倒“V”型结构的两个分料板，所述分料板上布设有若干呈阵列分布的分料孔；且所述进料口的轴心线位于所述分料板顶端所在的竖直平面上。

4.根据权利要求2所述的板式冷却设备，其特征在于：所述锥形布料板的外侧壁上架设有止挡格栅，所述止挡格栅倾斜设置，且其低端延伸出所述进料仓并与固接在所述进料仓一侧的收集盒连接。

5.根据权利要求1所述的板式冷却设备，其特征在于：所述板式换热组件包括平行且等距布设的若干换热板，任一相邻两个所述换热板间限定形成供物料通过的换热通道；每一所述换热板内均设有冷媒流道，所述冷媒流道的下端部设有冷媒进口，上端部设有冷媒出口；若干所述换热板的冷媒进口与冷媒总进管连通，若干所述换热板的冷媒出口与冷媒总出管连通，所述冷媒总进管、冷媒总出管与外置的介质循环供给设备连通。

6.根据权利要求1所述的板式冷却设备，其特征在于：所述进气口处设有进气总管，所述进气总管的一侧设有空气进管，另一侧均布有若干与所述冷却箱连通的进气支管，所述空气进管自远离所述进气总管向靠近所述进气总管的方向逐渐下斜；所述排气口处设有与所述进料仓连通的排气管，所述排气管的管口自下而上呈逐渐缩口的喇叭状。

7.根据权利要求1所述的板式冷却设备，其特征在于：所述防堵料组件包括安装在出料仓上的振动器；所述出料仓呈倒锥形结构，其内设有呈圆锥形结构的活化料斗。

8.一种余热回收系统，其特征在于：包括板式冷却设备、介质循环供给设备、板式加热设备；所述介质循环供给设备分别与所述板式冷却设备、板式加热设备连接，以实现换热介质在所述板式冷却设备、板式加热设备之间的循环流通；其中，所述板式冷却设备采用权利要求1-7任一所述的板式冷却设备。

9.根据权利要求8所述的余热回收系统，其特征在于：所述介质循环供给设备包括冷媒供给管路、热媒供给管路，所述冷媒供给管路用以将与板式加热设备换热后的换热介质供给到板式冷却设备中，所述热媒供给管路用以将与板式冷却设备换热后的换热介质供给到板式加热设备中；所述冷媒供给管路上依次设有循环水泵、定压补液机构，所述热媒供给管路上设有用以检测换热介质温度的温度传感器。

10.根据权利要求9所述的余热回收系统，其特征在于：所述板式加热设备包括板式换热器，所述板式换热器的进料口处设有流量调节阀，所述流量调节阀与所述热媒供给管路上的温度传感器通讯连接。