JPH02207833A

JPH02207833A - 造粒コーティング方法および装置

Info

Publication number: JPH02207833A
Application number: JP1026980A
Authority: JP
Inventors: Shuri Yamada; 山田　収里; Goro Nagami; 永見　五郎
Original assignee: Freund Corp
Current assignee: Freund Corp
Priority date: 1989-02-06
Filing date: 1989-02-06
Publication date: 1990-08-17
Anticipated expiration: 2014-08-16
Also published as: DE69001827D1; DE69001827T2; EP0382160A1; US5050528A; EP0382160B1; JP2935501B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は造粒コーティング技術、特に、略水平軸の回り
で回転する回転ドラム内に粉粒体を収容して該回転ドラ
ムを回転させることにより粉粒体の造粒および（または
）コーティングを行う技術に関するものである。

〔従来の技術〕

この種の造粒コーティング技術としては、コーティング
パンとも呼ばれる回転ドラムを水平軸の回りで回転させ
ると共に、その回転ドラムの中に気体たとえば熱風を供
給、排出することにより、医薬品２食品、化成品、その
他各種の粉粒体の造粒コーティングを行うものが知られ
ている。

この種の造粒コーティング装置においては、回転ドラム
の中に収容された被コーティング物すなわち粉粒体に対
してコーティング液およびバインダ液を供給するために
スプレーノズルよりなるノズルユニットが挿入される。

トコ口が、このノズルユニットは通常の構造では、ノズ
ルユニットが回転ドラム内の熱風供給路の中を通って回
転ドラム内に延びているので、ノズルユニット内のコー
ティング液などが熱風で加熱され遂には硬化されてしま
い、円滑な液供給が不可能になってしまうことがありう
る。

そこで、この問題点を排除するため、フランス国のデニ
モリン（口ｕｍｏｕｌｉｎ）社により製造販売されてい
る型式ＩＤＡ、Ｘ　（ＩＤＡ、５００．７５ｏ、１ｏｏ
ｏ、ｘ、＞の造粒コーティング装置には、回転ドラム内
の軸心部に気体噴出方向固定式の気体噴出筒を設けたも
のがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この気体噴出方向固定式の気体噴出筒の
場合には、その気体噴出筒からの気体噴出方向が一定で
あるので、コーティング液の性質や被コーティング製品
の種類によって空気の噴出方向や噴出量などを可変調整
することができず、必ずしもその目的通りの効果を得る
ことができないなどの問題点があることが本発明者によ
って見い出された。

特に、たとえば同じ水系コーティングであってモ、ヒド
ロキシプロピルセルロースやヒドロキシプロピルメチル
セルロースのような水溶性物質の水溶液を用いるもの、
オイドラギフトなどのようなエマルジョン（乳濁液）を
用いるもの、あるいはカルボキシメチルエチルセルロー
ス（ＣＭＥＣ）やヒドロキシプロピルメチルセルロース
アセテートサクシネート（ＡＱＯＡＴ）などの微粉末を
水性溶媒に懸濁せしめた懸濁液を用いるものでは、その
造膜性に大きな差があり、また水によって分解し易い生
薬をコーティングする場合には、分解しにくい主薬の場
合より、乾燥を速やかに行うことが必要であって、前記
気体噴出方向固定式の気体噴出筒では乾燥過程が同一と
なるため、このような多種多様な要求には対応できない
ことが判明している。

そして、本発明者は、エマルジョンや懸濁液などの分散
液を用いた水系コーティング液の場合には、コーティン
グ液の供給用のノズルユニットに対して回転ドラムの回
転方向の後方側に気体を噴出しながら造粒コーティング
を行うことにより、良質の製品が得られることも見い出
した。

本発明の目的は、コーティング液や被コーティング製品
の特性に広く適合しつつ、良質の製品を得ることのでき
る造粒コーティング技術を提供することにある。

本発明の他の目的は、気体噴出方向を固定した場合でも
良質の製品を得ることのできる造粒コーティング技術を
提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。

〔課題を解決するための手段〕

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概
要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。

すなわち、本発明による造粒コーティング方法は、回転
ドラム内にコーティング液を供給するノズルユニットに
対して該回転ドラムの回転方向の後方側に気体を噴出し
ながら造粒コーティングを行うものである。

また、本発明による造粒コーティング装置は、コーティ
ング液などを供給するためのノズルユニットの近傍に、
該ノズルユニットとは独立した気体噴出手段を設け、こ
の気体噴出手段の気体噴出方向をノズルユニットに対し
て可変としたものである。

〔作用〕

前記した本発明の造粒コーティング方法によれば、粉粒
体の周囲に付着したコーティング液が濡れた状態にある
時間が長くなり、エマルジョンや懸濁液を用いた場合に
も良好な皮膜が形成されて、むらのないコーティング層
を得ることができ、このためコーティング層を薄くする
ことができ、したがって、コーティング液の使用量を少
なくすることができる。

また、本発明の造粒コーティング装置によれば、気体噴
出方向を目的に応じて変えることにより、コーティング
液や被コーティング製品の特性、さらには造粒コーティ
ングの工程などに応じて最適な造粒コーティングを行う
ことができ、所期の目的に適合した良質の製品を得るこ
とができる。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例である造粒コーティング装置
の概略断面図、第２図は本実施例の造粒コーティング装
置の全体を一部破断して示す側面図、第３図はその前面
の操作側から見た正面図、第４図（ａ）、（ｂ）は本発
明にふける気体噴出手段の使用方法を示す説明図である
。

まず、本発明にふける造粒コーティング装置について第
１図〜第３図により説明すると、被処理物である粉体や
錠剤の如き粉粒体を収容して回転する回転ドラム１は、
モータの如き駆動源２によりベルトの如き伝動手段３を
介して水平軸線の回りで回転するよう回転ローラ４上に
支持されている。

本実施例の回転ドラム１は多角形の一例として八角形の
断面構造よりなり、該回転ドラム１内の粉粒体がスリッ
プを生じることを抑制できる。この八角形の回転ドラム
Ｉの各辺の所定部分には、たとえばパンチングなどで多
孔５が形成されている。この多孔５付きの回転ドラムｌ
は、所定の寸法の板体に多孔５を形成した後で、各多孔
板体を互いに溶接などで八角形に組み立てたり、あるい
は８枚の多孔５付きの板体を枠に溶接することなどによ
って形成することができる。

この回転ドラム１の多孔５付きの八角形の各辺において
は、該多孔５付きのドラム外周面を容易かつ確実に洗浄
できるように、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可能
な密封式のジャケットすなわち外囲体６が配設されてい
る。

各外囲体６は回転ドラム１の八角形の各辺に相当する寸
法を有し、そして、たとえば、各ドラム辺の外面に溶接
などで固定したフランジ７と、外囲体６の内側に溶接な
どで固定したフランジ８とを嵌合させる方式により、各
外囲体６を取手９により回転ドラム１の各辺に対して密
封着脱可能とされている。回転ドラムｌの各辺の外周面
と外囲体６の内面とフランジ７．８とで囲まれた空間は
ガス流通中１ｉｆｆｌＯとして形成されている。

また、回転ドラムｌの内部に対して、ガス、たとえば熱
風あるいは冷却ガスなどを供給、排出するため、ダク）
１１．１２が設けられている。これらのダク）１１．１
２は実線で示す場合とは逆に、破線で示す場合のように
使用することにより、回転ドラムｌの内部へのガス供給
と排出を逆にすることもできる。

このダクト１１または１２から回転ドラム１の内部を経
てダク）１１または１２に至るガス流通路においてガス
の供給および排出を切換制御するため、回転ドラム１の
一側、すなわち本実施例では、操作者が装置へのアクセ
スをするための操作側（前面側すなわち・第２図の左側
）に、ディスクバルブ機構１３が設けられている。

ディスクパルプ機構１３は、回転ドラムｌの操作（前面
）側に設けられて該回転ドラムｌと共に回転する回転デ
ィスク１４と、この回転ディスク１４の外面側すなわち
操作側（第２図の左側）に摺接される非回転ディスク１
５とからなる。

回転ディスク１１には、前記ガス流通空間１０と連通す
る長孔状の孔１６が複数個設けられている。また、非回
転ディスク１５には１．孔１６のいずれか１個または複
数個と選択的に連通可能な弧状の凹部１７が形成されて
いる。

したがって、回転ディスク１４の孔１６と非回転ディス
ク°１５の凹部１７とは、回転ドラムｌの回転位置に応
じて、特に、回転ドラム１の粉粒体層Ｍ（第１図）が存
在している位置にふける１個または複数個の孔１６と凹
部１７とが選択的に連通ずることにより、互いに選択的
に連通し、その連通路を経て、回転ドラム１の内部への
ガスの供給または排出が選択的に切換制御される。

本実施例のディスクバルブ機構１３は回転ドラムＩの前
面側すなわち操作側に設けられているので、その操作た
とえば洗浄操作が容易である上に、非回転ディスク１５
は第２図から明らかなように、３本（図では２本のみを
示す）の摺動軸１８で支持された状態で同図の実線位置
から二点鎖線位置まで前面側すなわち操作側に引き出し
可能に構成されている。

また、非回転ディスクＩ５の操作側への引き出しを可能
にするため、該非回転ディスク１５よりもさらに操作側
に位置する回転ドラムｌの製品取出口１９は、第２図に
二点鎖線で示す如く、組立状！ｓ（実線で示す）から操
作側に向けて摺動軸２０により引き出し可能となってい
る。なお、第２図の符号２１は、回転ドラム１からの製
品取出しのための製品排出管である。

したがって、本実施例のディスクバルブ機構１３は、製
品取出口１９の引き出し後に、非回転ディスク１５を操
作側に引き出すことにより、操作者が引き出し後の製品
取出口１９と非回転ディスク１５との間の空間に入り込
んでディスクバルブ機構１３を洗浄したり点検したりす
ることが容易に可能である。

さらに、本実施例においては、第３図に示す如く、回転
ドラム１の前面側（第２図の左側）から該回転ドラム１
内にコーティング液やバインダ液を供給するため−のノ
ズルユニット２２が軸方向ニ挿入されている。

本実施例においては、このノズルユニット２２の近傍に
は、気体噴出手段としての前記ダクト１２の先端におけ
る気体噴出部１２ａの気体噴出口１２ｂが軸方向に開口
し、ダクト１２からの熱風または冷風を噴出できるよう
になっている。

このダクト１２の気体噴出部１２ａは本実施例では回転
部１２Ｃにおいて該ダクト１２の他の部分に対して締具
を緩めることにより手動で、あるいは第２図に二点鎖線
で示すモータ２６および回転軸２７を介して自動的に所
望角度だけ回転（ないし揺動ン可能に構成されている。

したがって、ダク）１２の気体噴出部１２ａを手動でま
たは自動的に所望角度だけ回転ないし揺動させることに
より、気体噴出口１２ｂからの気体噴出方向をノズルユ
ニット２２に対して可変調整できる。

また、本実施例では、ダクト１２の気体噴出口１２ｂに
は網１２ｄ　（多孔通気体）が張設されている。この網
１２ｄを設けることにより、気体噴出口１２ｂから噴出
される気体の噴出量を基端側でも先端側でも平均化させ
ることができる。

なお、第２図の符号２２ａは、回転ドラム１内に洗浄液
を供給するためのノズルユニットである。

また、本実施例の回転ドラム１の内部には、該回転ドラ
ム１内の粉粒体を攪拌するためのバッフル手段が設けら
れる。すなわち、本実施例のバッフル手段はバッフル板
２３よりなり、このバッフル板２３は、第１図に実線と
二点鎖線で示す如く、回転ドラム１内において粉粒体層
Ｍの内部から外部にかけての範囲でバッフル変位手段２
４　（第１図）により変位可能に設けられている。

ここで、このバッフル板２３を変位させるためのバッフ
ル変位手段２４について説明すると、本実施例のバッフ
ル変位手段２４は、第１図に示すように、回転軸２５と
、この回転軸２５をたとえば約１２０度の角度範囲内で
回動ないし揺動させるための二アンリングおよび該回転
軸２５をその軸線方向に移動させるためのエアシリンダ
（いずれも図示せず）と、回転軸２５の端部に所定角度
で一体的に取付けられた略し形の支持アーム２８と、こ
の支持アーム２８の先端側に取付けられた、たとえば直
進揺動形エアシリンダの如きアクチュエータ２９と、こ
のアクチュエータ２９で直進および揺動される取付バー
３０とからなる。

バッフル板２３はこの取付バー３０の先端に所定角度で
取付けられている。

したがって、エアシリンダのピストンロンドを直進後退
させることにより、回転軸２５を所定角度だけ揺動させ
れば、支持アーム２８および取付バー３０などと共にバ
ッフル板２３が第１図の実線位置と二点鎖線位置との間
で任意の変位量だけ変位される。

また、前記アクチュエータ２９への作動用エア（圧縮空
気）の供給、排出のため、前記回転軸２５と支持アーム
２８との内部には軸方向への流体通路（図示せず）が形
成されている。そして、回転軸２５に接続したエア配管
（図示せず）からこの流体通路（図示せず）を経てアク
チュエータ２９に作動用エアを供給、排出することによ
り、該アクチュエータ２９を作動させ、それによって取
付バー３０とバッフル板２３を回動させたり軸方向に変
位させることができる。

なお、取付バー３０はアクチュエータ２９を介在させる
ことなく、支持アーム２８に直接取付け、支持アーム２
８の変位と共に変位してバッフル板２３の位置を可変で
きるようにしてもよい。

さらに、本実施例では、回転ドラムｌ内の粉粒体の温度
を直接測定するため、バッフル変位手段２４の支持アー
ム２８には、その２ケ所においてセンサ取付アーム３２
で支持された温度センサ３３が取付けられている。また
、本実施例においては、粉粒体の直接温度測定をより確
実かつ正確に行うため、前記バッフル板２３の先端側に
も各１個の温度センサ３３が取付けられている。

この温度センサ３３は、回転ドラム１内へのノズルユニ
ット２２からの液スプレー量や、ダクト１１．１２から
の給排気量、さらにはその給排気温度を図示しない制御
装置で最適に制御するための粉粒体（製品）温度検出用
に使用されるものである。

本実施例の温度センサ３３は粉粒体層Ｍ内に挿入され、
粉粒体と直接接触してその温度測定を行うので、極めて
高い精度で正確な温度測定が可能である上に、温度セン
サ３３の小形化が容易である。

本実施例の直接接触形の温度センサ３３としては、たと
えば熱電対形や、白金接触形の温度センサなどを使用で
きるが、場合によっては、赤外線ファイバスコープを粉
粒体層Ｍの中に直接挿入するタイプのものでもよい。勿
論、温度センサ３３の設萱個数は１個以上任意であり、
特定の個数に限定されない。

特に、本実施例の温度センサ３３はバッフル変位手段２
４の支持アーム２８で支持されているので、該支持アー
ム２８と共に変位し、粉粒体層Ｍ内の所望部位の温度検
出が可能であり、また粉粒体層Ｍの変化にも追従でき、
さらに第１図に二点＃Ｊａで示す如く、不要な時などに
は粉粒体層Ｍの外部に退避させて位置させておくことな
ども可能である。

もっとも、温度センサは必ずしもパフフル変位手段２４
に取付ける必要はなく、たとえば第１図に二点鎖線で示
す温度センサ３３ａの如く、バッフル変位手段２４とは
独立のセンサ取付アーム３２ａに取付けてもよい。この
場合、センサ取付アーム３２ａの直進形のアクチュエー
タ２９ａで軸方向に変位可能に支持すれば、温度センサ
３３ａの測定位置を可変調整できるので、非常に有益で
ある。

さらに、温度センサは回転ドラム１内の粉粒体の温度を
直接測定できるものであれば、直接接触形のものである
必要はなく、非接触形のものであってもよい。

次に、本実施例の造粒コーティング装置の作用について
説明する。

まず、回転ドラム１の中に所要量の粉粒体原料を装填し
、駆動源２で伝動手段３を介して回転ドラム１を回転さ
せながら、回転ドラム１内にノズルユニット２２から所
要のコーティング液などを供給し、また必要に応じて、
熱風または冷却ガスなどのガスをダクト１１または１２
から回転ドラムｌに対して給排する。

この操作を継続することにより、回転ドラムｌ内では粉
粒体が転勤され、所要の造粒コーティング操作が行われ
る。

その際、本実施例においては、ダクト１２の気体噴出１
１２ａの気体噴出口１２ｂから噴出される気体噴出方向
が、該気体噴出部１２ａを回転部１２ｃにおいて軸線回
りに回転ないし揺動させることにより可変調整できる。

すなわち、たとえば第４図（ａ）に示すように、ダクト
１２の気体噴出口１２ｂが下方に、すなわち粉粒体層Ｍ
の方向に向けられている場合には、気体はノズルユニッ
ト２２の方向には噴出されず、専ら回転ドラムｌの回転
方向（図示の例では時計回り）に対して該ノズルユニッ
ト２２の後方側に噴出されるので、粉粒体上に被着され
たコーティング液で粉粒体が濡れている時間が長く、む
らのないコーティングが可能である。

一方、第４図（ｂ）に示すように、気体噴出口１２ｂか
らノズルユニット２２の方向に気体を噴出する場合、コ
ーティング液の乾燥が短い時間で行われ、即乾性が要求
される場合に好適である。

したがって、本実施例では、ダクト１２の気体噴出部１
２ａを手動でまたは自動的にその軸線回りに回転ないし
揺動させることにより、粉粒体の種類やコーティング液
の性質、あるいは造粒コーティングの工程などに応じて
常に最適な状態で造粒コーティングを行うことができる
。

さらに、本実施例の場合、ダクト１２の気体噴出口１２
ｂに網１２ｄが張設されているので、この網１２ｄの働
きにより、気体噴出口１２ｂから噴出される気体の噴出
量が該気体噴出口１２ｂの軸方向の基端側でも先端側で
もほぼ均一となり、広範囲の均一な気体噴出による均一
な処理が可能であるという利点も得られる。

また、本発明者の知見によれば、たとえばエマルジョン
や懸濁液の如き分散形基材を用いた水系コーティング液
によるコーティングを行う場合、気体噴出口１２ｂから
の気体噴出方向が第４図（ａ）のように、回転ドラムｌ
の回転方向に対してノズルユニット２２の後方側である
場合には、極めて良好な造粒コーティングが可能である
ことが判明した。

すなわち、エマルジョンや懸濁液の場合、一般に造膜性
が不良のため皮膜の状態が悪（、通常は孔の多い皮膜に
なり易い。ところが、前記の気体噴出方向で造粒コーテ
ィングすることにより、粉粒体はコーティング液で長い
時間部れたままの状態でコーティングが行われるので、
孔などのコーティングむらのない良質のコーティング製
品が得られるため、コーティング層を薄くすることがで
きる。したがって、コーティング液が少量で％５利点が
ある。

特に、腸溶剤のコーティングを前記の方法で実施したと
ころ、孔のない、均質の製品が得られ、コーティング量
も従来の１５％に比べて７％の少量のみで、胃液に溶け
ないで腸で溶ける所望の腸溶剤を得ることができた。

この場合、エマルジョンについては、西ドイツ国のロー
ムファルマ社から販売されているオイドラギフト（商品
名）、懸濁液については、フロイント産業株式会社から
製造販売されているＣＭＥＣ（カルボキシメチルエチル
セルロース）および信越化学株式会社から製造販売され
ているＡＱＯＡＴ（ヒドロキシプロピルメチルセルロー
スアセテートサクシネート）が好適であった。

また、本実施例では、回転ドラム１の内部に、変位可能
なバッフル板２３が設けられていることにより、処理中
の粉粒体は最適な攪拌混合作用を受け、効率的で均一な
造粒コーティング操作が得られる。

すなわち、本実施例のバッフル手段であるバッフル板２
３は、バッフル変位手段２４によって支持されているの
で、バッフル変位手段２４の回転軸２５をエアンリンダ
（図示せず）で所要角度だけ揺動させることにより、支
持アーム２８および取付バー３０を介して該バッフル板
２３が粉粒体層Ｍの中で所要の位置に可変調整され、し
かも不要時には粉粒体層Ｍの外部にも変位させることが
でき（第１図の二点鎖線参照）、最適な攪拌混合を行う
ことが可能である。

また、本実施例においては、回転ドラム１内の粉粒体の
温度が温度センサ３３，３３ａにより直接接触または非
接触で直接測定されるので、正確な温度測定を確実に行
うことができ、その測定結果に基づいてコーティング液
などのスプレー量や、給排気量、給排気温度などを最適
に制御できる。

さらに、本実施例の造粒コーティング装置においては、
回転ドラム１へのガスの給排を切換制御するディスクバ
ルブ機構１３が回転ドラム１の前面側すなわち操作側に
設けられ、しかもその非回転ディスク１５が操作側に引
き出し可能であるので、ディスクバルブ機構１３の洗浄
やメンテナンスなどを容易かつ確実に行うことができ、
医薬品や食品などのように特に高い清浄性を要求される
粉粒体の造粒コーティングに適用した場合に非常に効果
的である。

また、本実施例においては、回転ドラム１の周囲が多孔
５を持つ多孔体で多角形に構成され、その各辺の外周側
に外囲体６が個別的に着脱可能に配設されているので、
その外囲体６を簡単に取り外すだけで回転ドラム１の外
周囲の洗浄を容易かつ確実に行うことができ、清浄性や
メンテナンス性の向上に有利である。

造粒コーティングを完了した製品は、たとえば回転ドラ
ムｌを反転させて図示しない回収機構によりその製品を
製品取出口１９の製品排出管２１から取り出して回収さ
れる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき
具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。

たとえば、ダクト１２の気体噴出口１２ｂからの気体噴
出方向を変える場合、気体噴出Ｂ１２ａをその軸線回り
に回転させる他に、気体噴出口１２ｂに邪魔板を設けて
気体噴出方向を変えることなども可能である。

また、気体噴出口１２　ｂ、の網１２ｄを多孔板などの
他の多孔通気体に代えたり、場合によっては省略するこ
とも可能である。

さらに、ノズルユニット２２は必ずしもスプレーノズル
式のものでなくてもよい。

また、ノズルユニット２２の回転機構も前記実施例以外
のものであってもよい。

さらに、バッフル板２３の形状や大きさ、さらにそのバ
ッフル変位手段２４の構造などは前記実施例に限定され
るものではない。

また、温度センサ３３．３３ａの型式やその支持方式、
個数なども前記実施例に限定されない。

さらに、ディスクバルブ機構１３やその回転ディスク１
４および非回転ディスク１５の構造やその支持方式など
も前記実施例以外のものでもよい。

また、回転ドラムｌの外囲体６０着脱構造や着脱方式、
さらには多孔５を設けた多孔体の組付方式なども前記実
施例に限定されるものではない。

さらに、アクチュエータ２９．２９ａをエア作動式以外
の油圧あるいは電気作動式のアクチュエータなどにした
り、その配管方式を変更したりすることも任意である。

以上の説明では主として本発明者によってなされた発明
をその利用分野である医薬品や食品、化成品の造粒コー
ティングに適用した場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、他の粉粒体の造粒コーティング
、さらには乾燥、混合などの粉粒体処理にも広く適用で
きる。

〔発明の効果〕

（１）１回転ドラム内にコーティング液を供給するノズ
ルユニットに対して該回転ドラムの回転方向の後方側に
気体を噴出しながら造粒コーティングを行うことにより
、粉粒体の周囲に被着されたコーティング液が長い時間
にわたって濡れた状態に保たれるので、むらのないコー
ティングを行うことができ、コーティング液の使用量を
少なくすることができる。

（２）、ノズルユニットとは独立した気体噴出手段の気
体噴出方向が該ノズルユニットに対して可変であること
により、コーティング液や被コーティング製品の種類、
さらには造粒コーティングの段階などに応じて常に最適
な所望の造粒コーティングを行うことができる。

（３）、気体噴出手段の気体噴出口に多孔通気体を設け
ることにより、該気体噴出口から噴出される気体の噴出
量が該気体噴出口の先端側のみで多くなることがなく、
その基端側でも先端側でもほぼ均一になり、気体噴出口
の全体からの均一な気体噴出による均質の製品を得るこ
とができる。

〔実験例〕

アビセル／パーフィラー（共に商品名：アセヒル；旭化
成工業■、パーフィラー；フロイント産業＠）（１：１
）錠、φ８．０鮒、１８０ｍｇ／錠、速崩壊性のものに
ついて、ＣＭＥＣ，ＡＱＯＡＴ。

オイドラギッ）　（Ｌ３０Ｄ−５５）を用いた腸溶性皮
膜の水系コーティングを行った。

その際の液処方（重量％）は表１に示す通りであった。

表１　液処方（重量％〉また、本実験には、気体噴出手段を有しない従来例と、
第４図（ａ）に示す如く液体供給用のノズルユニットと
は独立の気体噴出用のダクト（気体噴出手段）の気体噴
出口を該ノズルユニットに対して回転ドラムの回転方向
の後方側に向けた本発明の造粒コーティング装置とを使
用した。

そして、本実験に用いた造粒コーティング装置装置の排
気温度（１）は表２に示す通りであった。

表３本実験に使用した装置で得られた造粒コーティング製品
である錠剤を用いて日本薬局方１液および２液について
行った実験の結果は表３に示す通りであった。

＊　（１）　、コート量は錠剤に対するコート皮膜の重
量％を表す。

（２）、従来例については、１液で不合格となったので
２液による実験は不可であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である造粒コーティング装置
の概略断面図、第２図は本実施例の造粒コーティング装
置の全体を一部破断して示す側面図、第３図はその前面
の操作側から見た正面図、第４図（ａ）、（ｂ）は本発
明における気体噴出手段の使用方法を示す説明図である
。１・・・・・・回転ドラム、２・・・・・・駆動源、３・・・・・・伝動手段、４・・・・・・回転ローラ、５・・・・・・多孔、６・・・・・・外囲体、７．８・・・・フランジ、９・・・・・・取手、１０・・・・・・ガス流通空間、１１．１２　・　・　・ダクト、１２ａ・・・・・気体噴出部、１２ｂ・・・・・気体噴出口、１２Ｃ・・・・・回転部、１２ｄ・・・・・網（多孔通気体）、１３・・・・・・ディスクバルブ機構、１４・・・・・
・回転ディスク、１５・・・・・・非回転ディスク、１６・・・・・・孔、１７・・・・・・凹部第１図１：回転ドラム５：多孔６：外囲体１２ａ：気体噴出部１２ｂ：気体噴出口１２ｄ：網Ｍ：粉粒体層１８・・・・・・摺動軸、１９・・・・・・製品取出口、２０・・・・・・摺動軸、２１・・・・・・製品排出管、２２．２２ａｌｌノズルユニツト、２３・・・・・・バッフル板、２４・・・・・・パフフル変位手段、２５・・・・、・・回転軸、２６・・・・・・モータ、２７・・・・・・回転軸、２８・・・・・・支持アーム、２９．２９８・・アクチュエータ、３０・・・・・・取付バー３２．３２ａ・・センサ取付アーム、３３．３３ａ・・温度センサ、Ｍ・・・・・・粉粒体層。特許出願人　フロイント産業株式会社代理人　弁理士　筒　井　大　和同　　弁理士　松　倉　秀　実同　　　弁理士　　中　　野　　敏　　失業３図ノズルユニット

Claims

【特許請求の範囲】１、粉粒体を収容した回転ドラムを回転させ、かつ該回
転ドラム内にコーティング液およびバインダ液を供給す
ることにより粉粒体の造粒コーティングを行う方法であ
って、前記回転ドラム内にコーティング液を供給するノ
ズルユニットに対して該回転ドラムの回転方向の後方側
に気体を噴出しながら造粒コーティングを行うことを特
徴とする造粒コーティング方法。２、前記コーティング液が、乳濁液または懸濁液である
水系コーティング液であることを特徴とする請求項１記
載の造粒コーティング方法。３、粉粒体を収容する回転ドラムを有し、この回転ドラ
ム内にコーティング液およびバインダ液の少なくとも一
方を供給するノズルユニットを設けた造粒コーティング
装置であって、ノズルユニットの近傍に、該ノズルユニ
ットとは独立した気体噴出手段を備え、この気体噴出手
段の気体噴出方向が前記ノズルユニットに対して可変で
あることを特徴とする造粒コーティング装置。４、前記気体噴出手段がその軸線回りに回転可能である
ことを特徴とする請求項１記載の造粒コーティング装置
。５、前記気体噴出手段の気体噴出口に多孔通気体が設け
られていることを特徴とする請求項１または２記載の造
粒コーティング装置。