JP3372342B2 - 糖衣コーティング方法および装置 - Google Patents
糖衣コーティング方法および装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/04—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material
- B05C3/08—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material the work and the liquid or other fluent material being agitated together in a container, e.g. tumbled
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- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
- A23G3/26—Apparatus for coating by tumbling with a liquid or powder, spraying device-associated, drum, rotating pan
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
- A23P20/15—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は錠剤等に糖衣を施すパン
コーティング技術に関し、特に糖衣コーティングのばら
つきの低減と仕上がりの向上に寄与する糖衣コーティン
グ技術に関するものである。
コーティング技術に関し、特に糖衣コーティングのばら
つきの低減と仕上がりの向上に寄与する糖衣コーティン
グ技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】錠剤、丸剤等に糖衣コーティングを施す
には、パンコーティング装置と呼ばれる装置に錠剤、丸
剤等の被コーティング物を仕込み、パン（回転容器）を
回転させつつ蔗糖水溶液を散布して乾燥するのが普通で
ある。その際に用いられるパンコーティング装置には、
古くから利用されている開放型ないし半開放型のオニオ
ンパン、器壁に多孔通気部を設けて被コーティング物の
集積層に通気するように構成した装置（たとえば、ハイ
コーター、アクアコーター、アクセラコーター、ドリア
コーター等の商品名で市販されている装置）等がある。
には、パンコーティング装置と呼ばれる装置に錠剤、丸
剤等の被コーティング物を仕込み、パン（回転容器）を
回転させつつ蔗糖水溶液を散布して乾燥するのが普通で
ある。その際に用いられるパンコーティング装置には、
古くから利用されている開放型ないし半開放型のオニオ
ンパン、器壁に多孔通気部を設けて被コーティング物の
集積層に通気するように構成した装置（たとえば、ハイ
コーター、アクアコーター、アクセラコーター、ドリア
コーター等の商品名で市販されている装置）等がある。
【０００３】これらのパンコーティング装置には、コー
ティングが均一に行えるように被コーティング物を攪拌
する部材（バッフル、障害物等と称される）が装着され
ることが多いが、普通はコーティングパンの内壁に板状
の突起を立設する形式のものが用いられる。
ティングが均一に行えるように被コーティング物を攪拌
する部材（バッフル、障害物等と称される）が装着され
ることが多いが、普通はコーティングパンの内壁に板状
の突起を立設する形式のものが用いられる。
【０００４】これに対して、コーティングパンとは別個
にバッフルをコーティングパン中に挿入する固定バッフ
ル（商品名：スタティックバッフル）方式の装置が提案
されている。
にバッフルをコーティングパン中に挿入する固定バッフ
ル（商品名：スタティックバッフル）方式の装置が提案
されている。
【０００５】すなわち、特公昭５２−１０６６５号公報
には、オニオンパンに１辺を共有する２枚の板状物より
なる屋根型の障害物を設置することが示されている。
には、オニオンパンに１辺を共有する２枚の板状物より
なる屋根型の障害物を設置することが示されている。
【０００６】また、特開平２−５６２３２号公報には、
上下位置や角度の変位が可能な固定バッフルを通気型の
コーティングパンに備えた装置が開示されている。
上下位置や角度の変位が可能な固定バッフルを通気型の
コーティングパンに備えた装置が開示されている。
【０００７】さらに、特開平３−４２０２８号公報に
は、多角形のコーティングパンに固定バッフルを装着す
ることが記載されている。
は、多角形のコーティングパンに固定バッフルを装着す
ることが記載されている。
【０００８】また、ＰＣＴ／ＪＰ９２／０１３７０号公
報には、このようなバッフル手段を回動させる装置が開
示されている。
報には、このようなバッフル手段を回動させる装置が開
示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記いずれの公知技術
においても、バッフルは同一処理工程中はコーティング
パンの一定の位置に固定しておくことが前提とされてい
る。
においても、バッフルは同一処理工程中はコーティング
パンの一定の位置に固定しておくことが前提とされてい
る。
【００１０】すなわち、前記特公昭５２−１０６６５号
公報では、バッフルの位置を変動させることは何ら示唆
されていない。
公報では、バッフルの位置を変動させることは何ら示唆
されていない。
【００１１】また、前記特開平２−５６２３２号公報の
装置は、バッフル変位手段を備えており、同公報には粉
粒体の量や処理段階などの処理条件に応じて変位させ、
あるいは不要時や洗浄時に層外の高さまで変位させるこ
とが開示されているが、このバッフル変位手段は１つの
処理段階中はバッフルを変位させるものではなく、一定
位置に保つものである。このことは、前記特開平３−４
２０２８号公報の装置も同様である。さらに、前記ＰＣ
Ｔ／ＪＰ９２／０１３７０号公報の装置においても、バ
ッフルの変位についての具体性のある開示はなされてい
ない。
装置は、バッフル変位手段を備えており、同公報には粉
粒体の量や処理段階などの処理条件に応じて変位させ、
あるいは不要時や洗浄時に層外の高さまで変位させるこ
とが開示されているが、このバッフル変位手段は１つの
処理段階中はバッフルを変位させるものではなく、一定
位置に保つものである。このことは、前記特開平３−４
２０２８号公報の装置も同様である。さらに、前記ＰＣ
Ｔ／ＪＰ９２／０１３７０号公報の装置においても、バ
ッフルの変位についての具体性のある開示はなされてい
ない。
【００１２】このように、コーティングパンとは別個に
独立に運動可能なバッフルを設ける固定バッフル方式に
ついては、被コーティング物処理のバッチ毎にその取付
位置を変えること、および糖衣コーティングの場合には
処理の進行に伴って次第に被コーティング物の嵩が増え
るので、それに合わせて変位させることが従来提案され
ている技術である。
独立に運動可能なバッフルを設ける固定バッフル方式に
ついては、被コーティング物処理のバッチ毎にその取付
位置を変えること、および糖衣コーティングの場合には
処理の進行に伴って次第に被コーティング物の嵩が増え
るので、それに合わせて変位させることが従来提案され
ている技術である。
【００１３】固定バッフル方式は、コーティングパンの
洗浄が容易であるため、作業時間が短くて済み、ＧＭＰ
（Good Manufacturing Practice)、バリデーションの観
点からも好ましいバッフルであるが、糖衣コーティング
の場合はパン内壁に立設したバッフルを用いる場合に比
して混合性が不十分なため、被コーティング物のコーテ
ィング量のばらつき（重量偏差）が大きく、また、仕上
がりが劣るという欠点があり、これはたとえば前記した
ような処理の進行に伴ってバッフルを変位させるという
手段によっても解決されない。
洗浄が容易であるため、作業時間が短くて済み、ＧＭＰ
（Good Manufacturing Practice)、バリデーションの観
点からも好ましいバッフルであるが、糖衣コーティング
の場合はパン内壁に立設したバッフルを用いる場合に比
して混合性が不十分なため、被コーティング物のコーテ
ィング量のばらつき（重量偏差）が大きく、また、仕上
がりが劣るという欠点があり、これはたとえば前記した
ような処理の進行に伴ってバッフルを変位させるという
手段によっても解決されない。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記したような欠点が生
じる原因について、本発明者らが研究したところ、糖衣
コーティングにおいてはコーティング処理の進行に伴っ
て被コーティング物の嵩が漸増するという経過が決して
滑らかに進行するのではなく、コーティング工程の１サ
イクル中の単位操作毎に嵩が上下するという鋸歯状の過
程を経つつ、サイクル（処理段階）の進行に伴い少しず
つ同一単位操作における嵩が増加するという経過をとる
ことが判明した。
じる原因について、本発明者らが研究したところ、糖衣
コーティングにおいてはコーティング処理の進行に伴っ
て被コーティング物の嵩が漸増するという経過が決して
滑らかに進行するのではなく、コーティング工程の１サ
イクル中の単位操作毎に嵩が上下するという鋸歯状の過
程を経つつ、サイクル（処理段階）の進行に伴い少しず
つ同一単位操作における嵩が増加するという経過をとる
ことが判明した。
【００１５】そして、１サイクル中の嵩の上下は極めて
大きく、条件によっても異なるが、静止状態におけるコ
ーティング工程開始前と終了後の嵩の変化と同程度にな
るのが普通である。したがって、従来のように単に処理
段階に応じてバッフルの位置を変位させるのでは不十分
であり、同一の処理段階中においても変位を行わない
と、バッフルを常に適正位置に置くことができないた
め、前記欠点を生じることが本発明者らによって解明さ
れた。
大きく、条件によっても異なるが、静止状態におけるコ
ーティング工程開始前と終了後の嵩の変化と同程度にな
るのが普通である。したがって、従来のように単に処理
段階に応じてバッフルの位置を変位させるのでは不十分
であり、同一の処理段階中においても変位を行わない
と、バッフルを常に適正位置に置くことができないた
め、前記欠点を生じることが本発明者らによって解明さ
れた。
【００１６】すなわち、糖衣のコーティング工程は、通
気型のパンコーティングにおいては、シロップのスプレ
ー（または注加）→ポーズＩ→ポーズII→乾燥（ドラ
イ）という４つの単位操作からなる１つのサイクルを２
０〜５０サイクル程度繰り返して、被コーティング物の
上に少しずつ糖衣層を形成させることからなる。
気型のパンコーティングにおいては、シロップのスプレ
ー（または注加）→ポーズＩ→ポーズII→乾燥（ドラ
イ）という４つの単位操作からなる１つのサイクルを２
０〜５０サイクル程度繰り返して、被コーティング物の
上に少しずつ糖衣層を形成させることからなる。
【００１７】この過程において、スプレー単位操作の途
中からシロップを被コーティング物の表面に均一に展延
コーティングさせるためのポーズＩ単位操作にかけて、
シロップの粘着性により被コーティング物どうしが塊状
に持ち上がり、嵩が非常に大きくなる。この時にバッフ
ルの位置を高くしないと、被コーティング物へのシロッ
プの付着量が不均一になり、また、表面が荒れる原因に
なる。
中からシロップを被コーティング物の表面に均一に展延
コーティングさせるためのポーズＩ単位操作にかけて、
シロップの粘着性により被コーティング物どうしが塊状
に持ち上がり、嵩が非常に大きくなる。この時にバッフ
ルの位置を高くしないと、被コーティング物へのシロッ
プの付着量が不均一になり、また、表面が荒れる原因に
なる。
【００１８】ポーズIIにおいては、冷風乾燥が行われて
粘着性は減少し、嵩は次第に低くなり、次の乾燥操作で
嵩は低く落ち着いた状態に戻る。
粘着性は減少し、嵩は次第に低くなり、次の乾燥操作で
嵩は低く落ち着いた状態に戻る。
【００１９】なお、オニオンパン等の旧来のコーティン
グパンにおいても、略同様の経過をとる。
グパンにおいても、略同様の経過をとる。
【００２０】本発明はこのような同一処理段階中の嵩の
上下変動に対応してバッフルの位置を変化させて適正位
置に保てば、コーティングの不均一性が解消され、仕上
がりも良好になるという発見に基づくものである。
上下変動に対応してバッフルの位置を変化させて適正位
置に保てば、コーティングの不均一性が解消され、仕上
がりも良好になるという発見に基づくものである。
【００２１】すなわち、本発明は、被コーティング物を
収容する回転容器と、該回転容器とは独立に運動可能な
バッフル手段とを有するパンコーティング装置を用いた
糖衣コーティング方法およびその装置であって、コーテ
ィング工程の１サイクル中に、逆方向への変位を含む少
なくとも２回のバッフル手段の変位を行うことにより、
バッフル手段を適正位置に保ちながら糖衣コーティング
を行う方法およびその糖衣コーティングを実施するため
の装置である。
収容する回転容器と、該回転容器とは独立に運動可能な
バッフル手段とを有するパンコーティング装置を用いた
糖衣コーティング方法およびその装置であって、コーテ
ィング工程の１サイクル中に、逆方向への変位を含む少
なくとも２回のバッフル手段の変位を行うことにより、
バッフル手段を適正位置に保ちながら糖衣コーティング
を行う方法およびその糖衣コーティングを実施するため
の装置である。
【００２２】本発明においては、前記したように、スプ
レー単位操作の途中からポーズＩの単位操作終了時まで
の間にバッフルを適正位置に上昇させ、ポーズIIの開始
から乾燥単位操作の終了までの間に元の位置近くまで下
降させることが最低限必要とされるからであって、さら
に好ましくは、バッフルをきめ細かく最適位置に保つよ
うにそのバッフルの位置を変位させるべきである。特
に、バッフルの位置をその一部が被コーティング物集積
層中に挿入され、一部が被コーティング物集積層外に露
出した状態を保つように変位させるのが好ましい。
レー単位操作の途中からポーズＩの単位操作終了時まで
の間にバッフルを適正位置に上昇させ、ポーズIIの開始
から乾燥単位操作の終了までの間に元の位置近くまで下
降させることが最低限必要とされるからであって、さら
に好ましくは、バッフルをきめ細かく最適位置に保つよ
うにそのバッフルの位置を変位させるべきである。特
に、バッフルの位置をその一部が被コーティング物集積
層中に挿入され、一部が被コーティング物集積層外に露
出した状態を保つように変位させるのが好ましい。
【００２３】このようなバッフルの変位は、目視により
手動で行ってもよいが、自動的に行うのが好ましい。自
動的に変位させるには、たとえばバッフルとは独立した
センサにより被コーティング物の嵩を測定してバッフル
の位置を定める方法、バッフルに１または複数個のセン
サを取り付けてバッフルと内容物の接触の有無、または
その程度を検知して位置を調節する方法、同一の被コー
ティング物についての嵩の推移を予め測定しておき、こ
れを入力した記憶手段によってバッフルの位置を設定す
る方法などの各種の方法が採用され得る。
手動で行ってもよいが、自動的に行うのが好ましい。自
動的に変位させるには、たとえばバッフルとは独立した
センサにより被コーティング物の嵩を測定してバッフル
の位置を定める方法、バッフルに１または複数個のセン
サを取り付けてバッフルと内容物の接触の有無、または
その程度を検知して位置を調節する方法、同一の被コー
ティング物についての嵩の推移を予め測定しておき、こ
れを入力した記憶手段によってバッフルの位置を設定す
る方法などの各種の方法が採用され得る。
【００２４】上記バッフルに複数個のセンサを取り付け
る方法としては、バッフルの異なる高さ２個所にそれぞ
れ１個のセンサを取り付け、下部に位置するセンサが被
コーティング物と接触し、上部に位置するセンサが被コ
ーティング物と接触しないようにバッフルの位置を調節
するようにする方法が挙げられる。
る方法としては、バッフルの異なる高さ２個所にそれぞ
れ１個のセンサを取り付け、下部に位置するセンサが被
コーティング物と接触し、上部に位置するセンサが被コ
ーティング物と接触しないようにバッフルの位置を調節
するようにする方法が挙げられる。
【００２５】また、本発明におけるバッフルの「適正位
置」とは、上下方向だけでなく、水平方向にもバッフル
を変位させたり、バッフルの角度を変えることにより得
られる適正位置なども包含するものである。
置」とは、上下方向だけでなく、水平方向にもバッフル
を変位させたり、バッフルの角度を変えることにより得
られる適正位置なども包含するものである。
【００２６】本発明は、古くから利用されているオニオ
ン型、アップル型、ペアー型等の開放型、半開放型のコ
ーティングパンにも適用可能であるが、たとえばハイコ
ーター、アクアコーターなどの商品名で市販されている
パンコーティング装置のような被コーティング物を収容
する回転容器が実質的に水平な軸のまわりを回転し、器
壁に多孔通気部を設けて被コーティング物集積層に通気
するように構成したパンコーティング装置を用いるのが
好ましい。
ン型、アップル型、ペアー型等の開放型、半開放型のコ
ーティングパンにも適用可能であるが、たとえばハイコ
ーター、アクアコーターなどの商品名で市販されている
パンコーティング装置のような被コーティング物を収容
する回転容器が実質的に水平な軸のまわりを回転し、器
壁に多孔通気部を設けて被コーティング物集積層に通気
するように構成したパンコーティング装置を用いるのが
好ましい。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００２８】（実施例１）図１は本発明による糖衣コー
ティング装置の一実施例を示す概略説明図である。
ティング装置の一実施例を示す概略説明図である。
【００２９】本実施例の糖衣コーティング装置は、被コ
ーティング物である錠剤や丸剤などの粉粒体原料を収容
する回転容器（パン）１がモータ２とベルト３により水
平軸部４と共に水平軸線の回りに回転する構造のもので
ある。また、この回転容器１の器壁には、円周方向に所
定の間隔で、あるいは連続状に多孔の通気孔部５が設け
られている。
ーティング物である錠剤や丸剤などの粉粒体原料を収容
する回転容器（パン）１がモータ２とベルト３により水
平軸部４と共に水平軸線の回りに回転する構造のもので
ある。また、この回転容器１の器壁には、円周方向に所
定の間隔で、あるいは連続状に多孔の通気孔部５が設け
られている。
【００３０】回転容器１に対する乾燥用の空気の給排は
ダクト６，７を経て行われる。また、図１に略示される
ように、回転容器１の内部には、たとえばシロップの如
きコーティング液をスプレーするためのスプレーノズル
８が挿入される。
ダクト６，７を経て行われる。また、図１に略示される
ように、回転容器１の内部には、たとえばシロップの如
きコーティング液をスプレーするためのスプレーノズル
８が挿入される。
【００３１】さらに、本実施例における回転容器１の内
部には、被コーティング物の集積層を攪拌する手段とし
てのバッフル９が挿入されている。このバッフル９は、
直径約１ｍの回転容器の場合、たとえば図３に例示した
ように、縦１００mm、横２００mmの２枚のバッフル板９
ａ，９ｂを互いに９０度の角度でバッフル取付軸１０の
先端に固定した構造を有している。
部には、被コーティング物の集積層を攪拌する手段とし
てのバッフル９が挿入されている。このバッフル９は、
直径約１ｍの回転容器の場合、たとえば図３に例示した
ように、縦１００mm、横２００mmの２枚のバッフル板９
ａ，９ｂを互いに９０度の角度でバッフル取付軸１０の
先端に固定した構造を有している。
【００３２】このバッフル９は回転容器１とは独立に運
動可能であり、上下方向のみならず、所望であれば水平
方向にも任意に適正位置に自動的に変位させることがで
きるよう構成されている。すなわち、本実施例のバッフ
ル取付軸１０は図１に示す如く、バッフル９を取り付け
た先端側から基端側にかけて複数の位置でＬ字状に屈曲
された略クランク状の屈曲構造を有している。
動可能であり、上下方向のみならず、所望であれば水平
方向にも任意に適正位置に自動的に変位させることがで
きるよう構成されている。すなわち、本実施例のバッフ
ル取付軸１０は図１に示す如く、バッフル９を取り付け
た先端側から基端側にかけて複数の位置でＬ字状に屈曲
された略クランク状の屈曲構造を有している。
【００３３】そして、このバッフル取付軸１０の基端側
には、バッフル変位手段の一例としてのエアシリンダま
たは油圧シリンダよりなる流体圧シリンダ１１が配設さ
れ、この流体圧シリンダ１１のピストンロッド１２を前
進・後退運動させることにより、図２に示すようにバッ
フル取付軸１０の基端に半径方向に固定したクランク部
材１３を揺動させ、該クランク部材１３と共にバッフル
取付軸１０を揺動させることによってバッフル９を被コ
ーティング物の集積層に対して上下方向に変位させるこ
とができる。
には、バッフル変位手段の一例としてのエアシリンダま
たは油圧シリンダよりなる流体圧シリンダ１１が配設さ
れ、この流体圧シリンダ１１のピストンロッド１２を前
進・後退運動させることにより、図２に示すようにバッ
フル取付軸１０の基端に半径方向に固定したクランク部
材１３を揺動させ、該クランク部材１３と共にバッフル
取付軸１０を揺動させることによってバッフル９を被コ
ーティング物の集積層に対して上下方向に変位させるこ
とができる。
【００３４】なお、流体圧シリンダ１１への圧縮空気な
どの供給は、たとえばコンプレッサのような流体圧源１
４から圧力調整弁１５を経由して行われる。
どの供給は、たとえばコンプレッサのような流体圧源１
４から圧力調整弁１５を経由して行われる。
【００３５】また、図１に略示するように、バッフル９
とは独立に上下方向に可動の振動センサ１６を回転容器
１内に設置し、バッフル９と被コーティング物との接触
による振動を検出し、その振動センサ１６を振動しない
最下位置に来るよう制御し、その位置と連動してバッフ
ル９の位置を変位させることができる。
とは独立に上下方向に可動の振動センサ１６を回転容器
１内に設置し、バッフル９と被コーティング物との接触
による振動を検出し、その振動センサ１６を振動しない
最下位置に来るよう制御し、その位置と連動してバッフ
ル９の位置を変位させることができる。
【００３６】次に、本実施例の作用について説明する。
【００３７】まず、パンコーティングを行うに際して、
回転容器１内には、たとえば被コーティング物の一例で
ある錠剤を収容し、モータ２とベルト３で回転容器１を
水平軸線の回りに回転させ、かつダクト６，７および通
気孔部５を経て回転容器１内に空気の如き流体を給排し
ながら、スプレーノズル８からたとえばコーティング液
の一例であるシロップをスプレーし、糖衣コーティング
を行う。
回転容器１内には、たとえば被コーティング物の一例で
ある錠剤を収容し、モータ２とベルト３で回転容器１を
水平軸線の回りに回転させ、かつダクト６，７および通
気孔部５を経て回転容器１内に空気の如き流体を給排し
ながら、スプレーノズル８からたとえばコーティング液
の一例であるシロップをスプレーし、糖衣コーティング
を行う。
【００３８】その時、糖衣コーティング工程では、シロ
ップのスプレー→ポーズＩ→ポーズII→乾燥という単位
操作を１サイクルとしてパンコーティング処理を進めて
行くにつれて、被コーティング物である錠剤の嵩が１サ
イクル中の単位操作毎に上下する。
ップのスプレー→ポーズＩ→ポーズII→乾燥という単位
操作を１サイクルとしてパンコーティング処理を進めて
行くにつれて、被コーティング物である錠剤の嵩が１サ
イクル中の単位操作毎に上下する。
【００３９】このような知見に基づき、本実施例では、
錠剤の攪拌のために設けられているバッフル９を錠剤の
嵩の上下に合わせてコーティング工程の１サイクル中
に、たとえば上方向と下方向（あるいは回転容器１の軸
方向に対して左右ないし前進・後退方向）の如く逆方向
への変位を含めて少なくとも２回変位させる。
錠剤の攪拌のために設けられているバッフル９を錠剤の
嵩の上下に合わせてコーティング工程の１サイクル中
に、たとえば上方向と下方向（あるいは回転容器１の軸
方向に対して左右ないし前進・後退方向）の如く逆方向
への変位を含めて少なくとも２回変位させる。
【００４０】すなわち、本実施例においては、バッフル
９は、スプレー単位操作の開始からその次の単位操作の
終了までの間で上昇させて、乾燥単位操作の前の単位操
作の開始から乾燥単位操作の終了までの間で下降させる
ことにより所望の変位を行う。
９は、スプレー単位操作の開始からその次の単位操作の
終了までの間で上昇させて、乾燥単位操作の前の単位操
作の開始から乾燥単位操作の終了までの間で下降させる
ことにより所望の変位を行う。
【００４１】その際、バッフル９の上下方向への変位の
ためには、流体圧源１４から圧力調整弁１５を経て流体
圧シリンダ１１に圧縮流体を給排することにより、該流
体圧シリンダ１１のピストンロッド１２を前進・後退さ
せ、クランク部材１３を介してバッフル取付軸１０を揺
動させる。それによって、バッフル９は上下方向に自動
的に変位させられる。
ためには、流体圧源１４から圧力調整弁１５を経て流体
圧シリンダ１１に圧縮流体を給排することにより、該流
体圧シリンダ１１のピストンロッド１２を前進・後退さ
せ、クランク部材１３を介してバッフル取付軸１０を揺
動させる。それによって、バッフル９は上下方向に自動
的に変位させられる。
【００４２】このようにして、パンコーティング工程の
１サイクル内に、バッフル９を逆方向への変位を含む少
なくとも２回以上変位させることにより、均一なパンコ
ーティングを行うことができる。
１サイクル内に、バッフル９を逆方向への変位を含む少
なくとも２回以上変位させることにより、均一なパンコ
ーティングを行うことができる。
【００４３】（実施例２）図５は本発明の糖衣コーティ
ング装置の他の実施例としていわゆるオニオン型のもの
を用いる例を示している。
ング装置の他の実施例としていわゆるオニオン型のもの
を用いる例を示している。
【００４４】本実施例の場合にも、バッフル９は、通常
オニオンパンと呼ばれる回転容器１ａとは独立に運動可
能であり、コーティング工程の１サイクル中に、逆方向
への変位を含む少なくとも２回バッフル９を変位させる
ことによって、その適正位置を保ちながら糖衣コーティ
ングを行うことにより、均一で良好な糖衣コーティング
製品を得ることができる。
オニオンパンと呼ばれる回転容器１ａとは独立に運動可
能であり、コーティング工程の１サイクル中に、逆方向
への変位を含む少なくとも２回バッフル９を変位させる
ことによって、その適正位置を保ちながら糖衣コーティ
ングを行うことにより、均一で良好な糖衣コーティング
製品を得ることができる。
【００４５】（実施例３）本実施例３は、図１の実施例
における振動センサ１６がなく、バッフル９には図６の
ように上下２個所にセンサの一例である薄型のロードセ
ル１７ａ，１７ｂ（歪検出センサ）が貼り付けてある他
は実施例１と同様である。
における振動センサ１６がなく、バッフル９には図６の
ように上下２個所にセンサの一例である薄型のロードセ
ル１７ａ，１７ｂ（歪検出センサ）が貼り付けてある他
は実施例１と同様である。
【００４６】ロードセル１７ａ，１７ｂは被コーティン
グ物集積層Ｍに対するバッフル９の位置を検出し、その
検出信号を圧力調整弁１５に伝送してシリンダ１１を制
御するものである。
グ物集積層Ｍに対するバッフル９の位置を検出し、その
検出信号を圧力調整弁１５に伝送してシリンダ１１を制
御するものである。
【００４７】本実施例３においては、下部のロードセル
１７ａが被コーティング物との接触により負荷を生じ、
上部のロードセル１７ｂは被コーティング物集積層Ｍの
外部にあって被コーティング物と接触せず、無負荷とな
るように構成配置されている。
１７ａが被コーティング物との接触により負荷を生じ、
上部のロードセル１７ｂは被コーティング物集積層Ｍの
外部にあって被コーティング物と接触せず、無負荷とな
るように構成配置されている。
【００４８】したがって、本実施例３においては、ロー
ドセル１７ａ，１７ｂによる被コーティング物との接触
の有無に基づく負荷検出の有無によって、その検出信号
で圧力調整弁１５を制御し、シリンダ１１のピストンロ
ッド１２を前進・後退させることにより、バッフル９
は、常にその一部が被コーティング物集積層Ｍに挿入さ
れ、一部が被コーティング物集積層Ｍの外部に露出した
状態を保つように自動的に変位させられる。
ドセル１７ａ，１７ｂによる被コーティング物との接触
の有無に基づく負荷検出の有無によって、その検出信号
で圧力調整弁１５を制御し、シリンダ１１のピストンロ
ッド１２を前進・後退させることにより、バッフル９
は、常にその一部が被コーティング物集積層Ｍに挿入さ
れ、一部が被コーティング物集積層Ｍの外部に露出した
状態を保つように自動的に変位させられる。
【００４９】それにより、本実施例３では、バッフル９
は、ロードセル１７ａ，１７ｂで被コーティング物集積
層Ｍに対する位置を検出し、その集積層Ｍに対する位置
を変化させられるので、均一なコーティングを行うこと
ができ、良好な仕上げを行うことができる。
は、ロードセル１７ａ，１７ｂで被コーティング物集積
層Ｍに対する位置を検出し、その集積層Ｍに対する位置
を変化させられるので、均一なコーティングを行うこと
ができ、良好な仕上げを行うことができる。
【００５０】以上、本発明を実施例に関して説明した
が、本発明は前記実施例のみに限定されるものではな
く、他の様々な変形が可能である。
が、本発明は前記実施例のみに限定されるものではな
く、他の様々な変形が可能である。
【００５１】たとえば、バッフル９を回転容器１の軸方
向に対して変位させるためには、バッフル変位手段とし
て、たとえば図１に二点鎖線で示す如き流体圧シリンダ
１１ａを設けてバッフル取付軸１０と共にバッフル９を
回転容器１の軸方向に変位させる構造のものを用いるこ
ともできる。
向に対して変位させるためには、バッフル変位手段とし
て、たとえば図１に二点鎖線で示す如き流体圧シリンダ
１１ａを設けてバッフル取付軸１０と共にバッフル９を
回転容器１の軸方向に変位させる構造のものを用いるこ
ともできる。
【００５２】また、流体圧シリンダ１１，１１ａや屈曲
構造のバッフル取付軸１０以外のバッフル変位手段を用
いてもよい。
構造のバッフル取付軸１０以外のバッフル変位手段を用
いてもよい。
【００５３】さらに、図示および前記したバッフル９以
外のバッフル手段を用いることもできる。
外のバッフル手段を用いることもできる。
【００５４】〔実験例〕糖衣コーティング装置として、
図１に示す装置、すなわちアクアコーター（商品名）１
００型（フロイント産業株式会社製）を用い、８φ、6.
５ＣＲ、１８０mg／錠の乳糖錠３５Kgに糖衣コーティン
グを施した。
図１に示す装置、すなわちアクアコーター（商品名）１
００型（フロイント産業株式会社製）を用い、８φ、6.
５ＣＲ、１８０mg／錠の乳糖錠３５Kgに糖衣コーティン
グを施した。
【００５５】糖衣コーティング液の処方は、蔗糖４0.０
％、タルク１5.６％、炭酸カルシウム２2.０％、アラビ
アゴム1.４％、ゼラチン0.５％、ＰＥＰ−１０１（ポリ
オキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリ
マー、フロイント産業株式会社製）0.５％、水２0.０％
とし、使用液量合計３０Kgとした。
％、タルク１5.６％、炭酸カルシウム２2.０％、アラビ
アゴム1.４％、ゼラチン0.５％、ＰＥＰ−１０１（ポリ
オキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリ
マー、フロイント産業株式会社製）0.５％、水２0.０％
とし、使用液量合計３０Kgとした。
【００５６】コーティング条件は、給気温度６０℃、給
気風量１３ｍ3 ／分、パン内静圧は−７〜−４mmAqとな
るようにし、パン回転数は８r.p.m.とした。コーティン
グ工程のスプレーサイクルは２２回、所要時間１６７分
でコーティングを行った。
気風量１３ｍ3 ／分、パン内静圧は−７〜−４mmAqとな
るようにし、パン回転数は８r.p.m.とした。コーティン
グ工程のスプレーサイクルは２２回、所要時間１６７分
でコーティングを行った。
【００５７】このパンコーティング処理において、バッ
フルは図３に示すものを用いた。このバッフルとは独立
に、上下方向に可動の振動センサを設置して錠剤との接
触による振動を検出し、振動しない最下位置に振動セン
サが来るように制御し、その位置と連動してバッフルの
１／３が錠剤層の上に出る位置にバッフルを変位させた
（本発明）。
フルは図３に示すものを用いた。このバッフルとは独立
に、上下方向に可動の振動センサを設置して錠剤との接
触による振動を検出し、振動しない最下位置に振動セン
サが来るように制御し、その位置と連動してバッフルの
１／３が錠剤層の上に出る位置にバッフルを変位させた
（本発明）。
【００５８】また、本発明とは別に、同一条件でコーテ
ィングを行い、バッフルの位置は乾燥単位操作における
嵩から計算したプログラムによる漸次上昇させる従来法
の実験を行った（比較例）。
ィングを行い、バッフルの位置は乾燥単位操作における
嵩から計算したプログラムによる漸次上昇させる従来法
の実験を行った（比較例）。
【００５９】いずれのコーティング実験においても、数
サイクル毎に内容物を採取して、それぞれその１００個
について重量を測定し、錠剤重量の変動係数（ＣＶ値）
を求めた。ＣＶ値のコーティング工程の推移に伴う変化
を本発明と比較例とで対比したものを図４に示す。
サイクル毎に内容物を採取して、それぞれその１００個
について重量を測定し、錠剤重量の変動係数（ＣＶ値）
を求めた。ＣＶ値のコーティング工程の推移に伴う変化
を本発明と比較例とで対比したものを図４に示す。
【００６０】図４から分かるように、本発明によれば、
比較例に比べてＣＶ値の小さな、すなわち均一なコーテ
ィング錠が得られた。また、錠剤の仕上がりも、本発明
によって得たものの方が比較例の場合に比べて表面の肌
が滑らかであった。
比較例に比べてＣＶ値の小さな、すなわち均一なコーテ
ィング錠が得られた。また、錠剤の仕上がりも、本発明
によって得たものの方が比較例の場合に比べて表面の肌
が滑らかであった。
【００６１】
(1).本発明によれば、コーティング工程の１サイクル中
に、逆方向への変位を含む少なくとも２回のバッフル手
段の変位を行うことにより、バッフル手段が適正位置に
保たれ、均一なコーティングを行うことができる。
に、逆方向への変位を含む少なくとも２回のバッフル手
段の変位を行うことにより、バッフル手段が適正位置に
保たれ、均一なコーティングを行うことができる。
【００６２】(2).また、本発明によれば、コーティング
の仕上がりを良好にすることができる。
の仕上がりを良好にすることができる。
【００６３】(3).さらに、バッフル手段をその一部が被
コーティング物集積層中に挿入され、一部が層外に露出
した状態を保つようにすることにより、コーティングの
均一性をさらに向上させ、仕上がりも良好にすることが
できる。
コーティング物集積層中に挿入され、一部が層外に露出
した状態を保つようにすることにより、コーティングの
均一性をさらに向上させ、仕上がりも良好にすることが
できる。
【図１】本発明による糖衣コーティング装置の一実施例
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図２】図１の実施例に用いられる流体圧シリンダの一
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図３】本発明に用いられるバッフルの一例を示す図で
ある。
ある。
【図４】本発明と比較例とのＣＶ値を比較して示す図で
ある。
ある。
【図５】本発明による糖衣コーティング装置の他の実施
例を示す概略説明図である。
例を示す概略説明図である。
【図６】本発明に用いられるバッフルの他の実施例を示
す図である。
す図である。
１，１ａ 回転容器（パン）
２ モータ
３ ベルト
４ 水平軸部
５ 通気孔部
６，７ ダクト
８ スプレーノズル
９ バッフル（バッフル手段）
９ａ，９ｂ バッフル板
１０ バッフル取付軸
１１，１１ａ 流体圧シリンダ（バッフル変位手段）
１２ ピストンロッド
１３ クランク部材
１４ 流体圧源
１５ 圧力調整弁
１６ 振動センサ
１７ａ，１７ｂ ロードセル（センサ）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 杉山 守
東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号
フロイント産業株式会社内
(56)参考文献 特開 平２−56232（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−352963（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−261268（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−42028（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−207833（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−74132（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61J 3/06
B01J 2/12
B01J 2/14
Claims (10)
- 【請求項１】 被コーティング物を収容する回転容器
と、該回転容器とは独立に運動可能なバッフル手段とを
有するパンコーティング装置を用いて糖衣コーティング
を行う方法であって、コーティング工程の１サイクル中
に、逆方向への変位を含む少なくとも２回の前記バッフ
ル手段の変位を行うことにより該バッフル手段を適正位
置に保ちながらコーティングを行うことを特徴とする糖
衣コーティング方法。 - 【請求項２】 前記バッフル手段の変位を自動的に行う
ことを特徴とする請求項１記載の糖衣コーティング方
法。 - 【請求項３】 前記バッフル手段をスプレー単位操作の
開始からその次の単位操作の終了までの間で上昇させ
て、乾燥単位操作の前の単位操作の開始から乾燥単位操
作の終了までの間で下降させることを特徴とする請求項
１または２記載の糖衣コーティング方法。 - 【請求項４】 前記バッフル手段を、その一部が被コー
ティング物集積層中に挿入され、一部が被コーティング
物集積層外に露出した状態を保つようにすることを特徴
とする請求項２記載の糖衣コーティング方法。 - 【請求項５】 被コーティング物を収容する回転容器
と、該回転容器とは独立に運動可能なバッフル手段とを
有するパンコーティング装置であって、コーティング工
程の１サイクル中に、逆方向への変位を含む少なくとも
２回の前記バッフル手段の変位を行うことにより該バッ
フル手段を適正位置に保つバッフル変位手段を備えたこ
とを特徴とする糖衣コーティング装置。 - 【請求項６】 前記バッフル変位手段は、前記バッフル
手段の変位を自動的に行うよう構成されていることを特
徴とする請求項５記載の糖衣コーティング装置。 - 【請求項７】 前記被コーティング物集積層に対する前
記バッフル手段の位置を検出するセンサを備え、前記バ
ッフル手段は、前記センサからの信号に基づいて、前記
バッフル変位手段をその一部が被コーティング物集積層
中に挿入され、一部が被コーティング物集積層外に露出
した状態を保つように変位するように構成されているこ
とを特徴とする請求項６記載の糖衣コーティング装置。 - 【請求項８】 前記回転容器が実質的に水平な軸の回り
を回転し、器壁に多孔通気部を設けて被コーティング物
集積層に通気する構造のものであることを特徴とする請
求項５、６または７記載の糖衣コーティング装置。 - 【請求項９】 前記バッフル変位手段は、屈曲構造を有
しかつ前記バッフル手段を先端側に取り付けたバッフル
取付軸と、このバッフル取付軸を揺動運動させるアクチ
ュエータとからなることを特徴とする請求項５、６、７
または８記載の糖衣コーティング装置。 - 【請求項１０】 前記バッフル取付軸は、複数の位置に
おいて略Ｌ形状に屈曲された構造を有し、前記アクチュ
エータは前記バッフル取付軸を揺動運動させる流体圧シ
リンダよりなることを特徴とする請求項９記載の糖衣コ
ーティング装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05159594A JP3372342B2 (ja) | 1993-08-31 | 1994-03-23 | 糖衣コーティング方法および装置 |
| DE4430425A DE4430425A1 (de) | 1993-08-31 | 1994-08-26 | Verfahren zum Beschichten von Gegenständen mit Zucker sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US08/297,607 US5489335A (en) | 1993-08-31 | 1994-08-29 | Method of sugar coating and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-215352 | 1993-08-31 | ||
| JP21535293 | 1993-08-31 | ||
| JP5-219669 | 1993-09-03 | ||
| JP21966993 | 1993-09-03 | ||
| JP05159594A JP3372342B2 (ja) | 1993-08-31 | 1994-03-23 | 糖衣コーティング方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116227A JPH07116227A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3372342B2 true JP3372342B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=27294369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05159594A Expired - Fee Related JP3372342B2 (ja) | 1993-08-31 | 1994-03-23 | 糖衣コーティング方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5489335A (ja) |
| JP (1) | JP3372342B2 (ja) |
| DE (1) | DE4430425A1 (ja) |
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| KR100867809B1 (ko) | 2007-08-31 | 2008-11-10 | 주식회사 중외제약 | 당코팅 정제의 제조 장치 |
| CN112568310B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-11-25 | 九江鸿立食品有限公司 | 一种生姜蜜饯生产装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
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- 1994-03-23 JP JP05159594A patent/JP3372342B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-26 DE DE4430425A patent/DE4430425A1/de not_active Withdrawn
- 1994-08-29 US US08/297,607 patent/US5489335A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4430425A1 (de) | 1995-03-02 |
| US5489335A (en) | 1996-02-06 |
| JPH07116227A (ja) | 1995-05-09 |
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