JPH11114407A

JPH11114407A - 粉粒体処理装置および粉粒体処理方法

Info

Publication number: JPH11114407A
Application number: JP28723797A
Authority: JP
Inventors: Akira Iwasaki; 章岩崎; Shuri Yamada; 収里山田; Kazutomi Unosawa; 一臣鵜野沢
Original assignee: Freund Corp
Current assignee: Freund Corp
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1997-10-20
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】異物の混入等に起因するコンタミネーション
を防止する。【解決手段】横型ドラム状の回転容器の回転側と固定
側とにそれぞれ設けられる回転側ディスクバルブと固定
側ディスクバルブ１７との通気孔１６ａ，１６ｂおよび
１７ａ，１７ｂを有し、給気側の通気孔１６ａ，１７ａ
と排気側の通気孔１６ｂ，１７ｂとを両ディスクバルブ
の同心円上に径を異にした位置に配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医薬品や食品等の
粉粒体の造粒、コーティング、乾燥、混合等を行う粉粒
体処理装置、特に通気乾燥機構として横型ドラム状の回
転容器（コーティングパン）の周壁に通気部を有する粉
粒体処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、通気乾燥機構を有する横型ドラム
状の回転容器による造粒、コーティング、乾燥、混合等
を行う粉粒体処理装置は、乾燥空気等の処理気体の通気
方式を採っている。その通気方式としては以下の通りで
ある。

【０００３】．回転容器内で処理されている錠剤下部
の通気部より給気して回転容器の上部の通気部より排気
する方式を採る向流型のもの、．錠剤下部の通気部より排気して回転容器の上部の通
気部より給気する方式を採る並流型のもの、．回転容器の中央より給気して並流を兼ね備える方式
を採るセンター給気型のもの、．回転容器の中央より排気して向流を兼ね備える方式
を採るセンター排気型のもの、．回転容器の中央より給気して並流を兼ね備える方式
を採る冷風センター給気下部排気型のもの、．回転容器の中央より給気してパン上部より排気する
方式を採る冷風センター給気上部排気型のもの、．他の通気機能をなくしセンター給気のみとする方式
を採るセンター給気（単独）型のもの、．センター給気においてドラム内にダクトを押し入れ
乾燥空気等の処理気体を導く方式を採るセンター給気イ
ンナーダクト型のもの、．センター排気でドラム内に排気ダクトを入れる方式
を採るセンター排気インナーダクト型のもの等がある。

【０００４】上記の向流型を採る通気方式は、コーテ
ィングされるコーティング液のスプレー方向と乾燥用の
熱風が対向した向流になるために、空気の流れは顆粒を
持ち上げるような流れになり、強度の弱い製品でも摩損
せず、顆粒コーティングが可能で、前乾燥（予熱）・後
乾燥が長時間可能である。

【０００５】また、乾燥空気等の処理気体がコーティン
グされた製品層の中を通過してくるため、スプレーゾー
ンが低温の雰囲気となるため、スプレーミストが製品に
到達するまでにスプレードライされたダストが生じる現
象が起きにくい。しかも、スプレーミストが万一、一部
乾燥ダストになっても製品層の中を通って排気されず、
上部に排気されるため錠剤の刻印が埋まり難く、有機系
液コーティング時にこの利点は顕著に現れる。さらに空
気の流れがまろやかなため、製品層に対して乾燥空気等
の処理気体が偏らず万遍なく行き渡る。

【０００６】上記の並流型を採る方式は、コーティン
グされるコーティング液のスプレー方向と乾燥用の熱風
が同一方向の並流になるため、すなわち乾燥空気等の処
理気体が製品を押さえるような流れとなるため、食品
（チョコレート、チューインガム等）の糖衣に適し、ポ
リッシング（艶出し）に良い。また、乾燥空気等の処理
気体とコーティング液のスプレー方向が同じため、ドラ
ム内が汚れにくく、水系フィルムコーティングに最適で
ある。

【０００７】上記のセンター給気型を採る通気方法
は、高温の乾燥空気等の処理気体がドラム外周より入れ
ないため、ドラムの温度を低く保つことができ、その結
果、ＨＰＭＣＡＳなどのように熱に敏感な液が製品にコ
ーティングされた時、ドラム内面に付着しにくく、特に
糖衣時に液がドラム内面に付着しにくく、糖衣時、ボッ
チの発生率が少ない。さらに、乾燥空気等の処理気体が
ドラムセンターより給気されて、ドラム下部より排気さ
れるため、給・排気が同じ経路を通らないため洗浄が充
分でなくてもコンタミネーションの原因になりにくい。

【０００８】上記のセンター排気型を採る通気方法
は、この方式のように向流で運転しても給排気経路は別
にでき、コンタミネーションの原因になりにくい。ま
た、顆粒コーティングでドラムのメッシュが目詰まりし
ない。

【０００９】上記の冷風センター給気下部排気型を採
る通気方式は、糖衣ポーズ時、少量の冷風をドラムセン
ターより入れ、製品層の中を通過させ、ドラム下部より
排気することにより、乾燥促進が可能で、濡れ摩損を防
止し、ドラムへの液の付着が少なくなるためボッチ発生
率が少ない。

【００１０】上記の冷風センター給気上部排気型を採
る通気方式は、糖衣ポーズ時に少量の冷風をドラムセン
ターより入れ、ドラム上部へ排気することにより、ベー
パー持ち去りおよび濡れ摩損の防止となり、乾燥時間の
短縮となる。

【００１１】上記のセンター給気（単独）型を採る通
気方式は、余分な洗浄個所をなくし、シンプルにするこ
とができ、余分な部品がなくなりコストダウンできる。

【００１２】上記のセンター給気インナーダクト型を
採る通気方式は、製品に確実に乾燥空気等の処理気体を
当て通過させることができ、ドラム内面の温度を上昇さ
せることが少ない。

【００１３】上記のセンター排気インナーダクト型を
採る通気方式は、顆粒コーティング時、細かい目のメッ
シュスクリーンが目詰まりし易いのに対して、この方法
であれば目詰まりしない。同様に液が目詰まりし易い時
に良い。なお、ここに挙げた製品とは、ゼラチンカプセ
ル、顆粒、錠剤などをいう。

【００１４】これら通気方式は、上述したように種々固
有の属性を有するが、通気の供給排出は同一のジャケッ
ト（通気経路）を兼用しており、そのためにＧＭＰによ
るバリデーションが悪くなるおそれがあった。

【００１５】ここで、上記の通気方式に関する従来例を
挙げると、錠剤コーティングをなす横型ドラム状回転容
器の通気乾燥技術は、本出願人による特公昭５０−３８
７１３号公報にその基本的内容が開示されており、その
内容は、横型ドラム状回転容器の周壁数個所を適当な広
さの多孔板で形成し、その各多孔板部分を容器外周面か
ら容器ダクトで被覆し、その容器ダクトの外端を容器後
面の固定排気ダクトに容器の回転で特定の位置に回転し
てきたときに流通するようにし、容器前面の開口部に送
気ダクトを臨ませた構成のものである。

【００１６】また、同じく本出願人による実公昭６１−
３４０６０号公報には、熱風の通路を回転容器内側また
は外側から粒体集積部を通過して回転容器外へ抜けるよ
うに形成すると共に、熱風の通路に粒体集積部の粒体量
の増減および嵩の変化に伴う粒体集積部表面積に変化が
生じたときに積極的に表面に熱風流を集中させるべく粒
体の集積量および（または）嵩に対応して通路開口面積
を調節する機構を設けた粒体乾燥装置が開示されてい
る。

【００１７】さらに、同じく本出願人による特公昭６３
−９７号公報には、上記特公昭５０−３８７１３号公報
と同様に、図６に示すように、回転可能な横型ドラム状
の回転容器（コーティングパン）１の胴部の周囲数個所
または全周に設けられた通気用の多孔部２と、給気導管
３と、通気ダクト４と、排気導管５とからなる通気乾燥
機構を備えたパンコーティング装置が開示されている。

【００１８】このパンコーティング装置では、給気導管
３から回転容器１内に吹き込まれた加熱ガスは回転容器
１内で転動する粉粒体６に吹き付けられ、この粉粒体６
の層を通過した後、多孔部２から通気ダクト４および排
気導管５を経て排気される。また、符号７は回転容器１
を回転させるための回転軸、８は回転軸７の軸受、９は
回転容器１の支持ロール、１０は該回転軸７をベルトま
たはチェーンの如き伝動手段１１を介して駆動するモー
タ、１２は回転容器１への材料投入口を形成するパン口
元、１３は該パン口元１２の蓋であり、これらのパン口
元１２と蓋１３および前記給気導管３、排気導管５は回
転せず、この非回転部と回転容器１などの回転部との間
の連結部はラビリンスシールなどでシールされるように
なっている。

【００１９】また、特公昭６３−９７号公報には、図７
に示すように、回転容器１の多孔部２を金網で構成する
と共に、給気導管３も排気導管５と同じく回転容器１の
後面すなわち駆動側に配設した構造のパンコーティング
装置も開示されている。

【００２０】これらのパンコーティング装置では、通気
ダクト４と排気導管５の連結面は図８（ａ）および７
（ａ）のように構成されている。すなわち、図８（ａ）
が通気ダクト４の外端４ａ、図８（ｂ）が排気導管５の
外端５ａの断面である。通気ダクト４の外端４ａが図９
（ａ）の位置に来たとき通気が始まり、同図９（ｂ）の
位置で終了する。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
パンコーティングは様々な点で極めて有用なものがある
が、これらの装置において、仕込量の増大や乾燥時間の
短縮のため通気量を大きくするには、ブロワ（図示せ
ず）の能力アップ、通気面積の増加、排気導管５の外端
５ａの開口面積増加などの方法が考えられる。

【００２２】ところが、単にブロワの能力をアップし、
通気量を増大すると、通気系の圧力損失が大幅に上昇す
るのでそれを見込んでブロワの能力を大幅にアップさせ
る必要があり、コストが大幅にアップする。しかも粉粒
体層を通過するガス速度が大きくなると、造粒物の粉
砕、コーティング表面の損傷などの問題も生じる。

【００２３】また、通気面積の増加や排気導管５の外端
５ａの開口面積の増加を行うと、図１０に示すように加
熱ガスの一部が粉粒体層を通過せずに短絡してしまうの
で、熱効率が低下し、乾燥時間が長くかかる結果とな
る。加熱ガスの短絡防止のためにそれぞれの通気ダクト
を小さくして数を増やすことも考えられるが、大幅なコ
ストアップになるばかりでなく、通気ダクト部の分解・
洗浄の作業時間が著しく長くかかる結果となる。

【００２４】また、上記した従来のパンコーティング装
置では、処理用の空気の供給および排出が同一の通気ダ
クトすなわち通気経路を兼用して行われているため、コ
ンタミネーションによるＧＭＰ上のバリデーションをさ
らに向上させる技術が望まれることを本発明者は見い出
した。

【００２５】さらに、従来のパンコーティング装置にお
いては、処理用の空気の供給および排出用の通気孔がデ
ィスクバルブの径方向の同じ位置に設けられているた
め、回転容器および回転側ディスクバルブの回転に伴う
コンタミネーションをさらに有効に防止する技術が望ま
れることを本発明者は見い出した。

【００２６】また、従来のいわゆるマウスリンク方式の
パンコーティング装置（図６参照）では、給気導管３か
ら供給された熱風が回転容器１の中心軸を斜めに横切る
ようにして粉粒体６に吹き付けられるので、回転容器１
内のスプレーノズルから噴出されるスプレーパターンが
給気導管３からの熱風によって乱されるため、均一なコ
ーティング等を行うためにさらに有効な技術が望まれる
ことを本発明者は見い出した。

【００２７】本発明の目的は、コンタミネーションを生
じることがなく、ＧＭＰ上のバリデーションを向上させ
ることのできる粉粒体処理技術を提供することにある。

【００２８】本発明の他の目的は、通気量を大きく確保
することのできる粉粒体処理技術を提供することにあ
る。

【００２９】本発明のさらに他の目的は、異物の混入や
目詰まりがなく、洗浄性の良好な粉粒体処理技術を提供
することにある。

【００３０】本発明のさらに他の目的は、スプレーパタ
ーンを乱すことなく、良好な粉粒体処理を実行できる技
術を提供することにある。

【００３１】本発明のさらに他の目的は、製品の損傷を
防止し、品質の良い製品を得ることのできる粉粒体処理
技術を提供することにある。

【００３２】本発明のさらに他の目的は、コストの上昇
を阻止できる粉粒体処理技術を提供することにある。

【００３３】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００３４】

【課題を解決するための手段】本発明の粉粒体処理装置
は、回転側ディスクバルブまたは固定側ディスクバルブ
のそれぞれの通気孔が、給気側と排気側とで同心円上に
径を異にして配設されているものである。

【００３５】また、前記固定側ディスクバルブの前記通
気孔または前記回転側ディスクバルブの前記通気孔は、
それぞれ異なる位相で周方向に適宜の開口角度を持って
配設することができる。

【００３６】さらに、本発明の粉粒体処理装置は、前記
回転側ディスクバルブの前記通気孔と前記固定側ディス
クバルブの前記通気孔とが互いに同心円上に径を異にし
た位置においてそれぞれ円周方向に交互に複数個配設さ
れているものとすることができる。

【００３７】さらに、本発明の粉粒体処理装置は、前記
回転側ディスクバルブおよび前記固定側ディスクバルブ
の両方が前記回転容器の駆動側または操作側の一方のみ
に設けられているものとすることができる。

【００３８】さらに、本発明の粉粒体処理装置は、前記
回転側ディスクバルブおよび前記固定側ディスクバルブ
の両方がそれぞれ前記回転容器の駆動側と操作側の両方
に設けられているものとすることができる。

【００３９】さらに、本発明の粉粒体処理方法は、上記
した粉粒体処理装置を用い、前記回転側ディスクバルブ
の前記通気孔または前記固定側ディスクバルブの前記通
気孔のいずれか一方を介して処理気体を供給し、その処
理気体を回転中の前記回転容器の内部および前記通気部
ならびに前記通気ダクトを経て他方の前記通気孔から排
出しながら粉粒体の造粒、コーティング、乾燥、混合等
を行うものとすることができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）図１は本発明による粉粒体処理装置の
一実施の形態を示す部分的側断面図、図２はその回転側
ディスクバルブを側面方向に見た図、図３は固定側ディ
スクバルブを側面方向に見た図である。

【００４１】本実施の形態における粉粒体処理装置は、
横型ドラム状の回転容器（コーティングパン）１を有
し、この回転容器１の外周部におけるコニカル部を除く
平坦な部分には、その外周部の数個所または全周に乾燥
空気等の処理気体の通気用の通気部２が設けられてい
る。

【００４２】各通気部２には、以下に説明するように、
給気導管３から供給される処理気体を回転容器１内に供
給するための給気ダクト１４と、回転容器１内の処理気
体を排気導管５を介して排出するための排気ダクト１５
とが各通気部２を覆うように設けられている。回転容器
１内の粉粒体６は、該回転容器１の回転、およびその回
転容器１内を通過する処理気体によって、造粒、コーテ
ィング、乾燥、混合等の所望の処理を施される。なお、
図１においては、コーティング液やバインダ液および
（または）粉末材料を供給するために回転容器１内に設
けられるノズル等は図示を省略されている。

【００４３】また、図１において、符号７は回転容器１
を回転させるための回転軸、８は回転軸７の軸受、９は
回転容器１の支持ロール、１０は該回転軸７をベルトま
たはチェーンの如き伝動手段１１を介して駆動するモー
タ、１２は回転容器１への材料投入口を形成するパン口
元、１３は該パン口元１２の蓋である。

【００４４】前記した給気導管３から通気ダクト１４、
回転容器１、通気ダクト１５、排気導管５に至る通気お
よび粉粒体処理機構のうち、給気導管３と５の側は固定
されていて回転せず、回転容器１と通気ダクト１４およ
び１５の側がモータ１０で回転される。

【００４５】そして、これらの固定側と回転側との間
は、ラビリンスシール等でシールされると共に、両者間
の通気を所定の関係で確保するためにディスクバルブを
用いた通気連通機構が設けられている。

【００４６】この通気連通機構は、回転容器１の軸方向
の一端（図１の右端）に該回転容器１と一緒に回転する
よう該回転容器１と一体に設けられた回転側ディスクバ
ルブ１６と、この回転側ディスクバルブ１６と対面状に
気密に摺接して、たとえば給気導管３および排気導管５
と結合して位置固定的に設けられた固定側ディスクバル
ブ１７とを備えている。

【００４７】これらの両ディスクバルブ１６と１７は、
回転側ディスクバルブ１６が所定の回転位置に来た時に
互いに連通して給気導管３と給気ダクト１４との間、お
よび排気ダクト１５と排気導管５との間でそれぞれ処理
気体の供給または排出を行うため、それぞれ通気孔１６
ａと１７ａとを備えている（図２および３参照）。

【００４８】まず、図２に示すように、回転側ディスク
バルブ１６は、給気ダクト１４と連通する給気用の通気
孔１６ａと、排気ダクト１５と連通する排気用の通気孔
１６ｂとをそれぞれ径方向に異なる位置、すなわち同心
円上に径を異にした直径Ｄ₁とＤ₂の位置において円周
方向に複数個（本実施の形態では各４個）ずつ備えてい
る。

【００４９】これらの各４個の通気孔１６ａと１６ｂと
は、図２および３から明らかなように、互いに異なる径
方向の位置、すなわち同心円上に径を異にした位置（直
径Ｄ₁とＤ₂）において互いに９０度の周方向位置に設
けられているので、通気孔１６ａと１６ｂとは互いに４
５度の周方向位置に交互に配置されていることになる。
この交互配置は、図２に示されるように、通気ダクト１
４と排気ダクト１５とが交互に４つずつ周方向に４５度
の角度毎に配置されていることに対応している。

【００５０】一方、図３に示すように、固定側ディスク
バルブ１７は、給気導管３と連通する給気用の通気孔１
７ａを前記回転側ディスクバルブ１６の通気孔１６ａと
同じく直径Ｄ₁の位置に有しており、本実施の形態では
９０度の周方向の開口角度にわたって円弧状に形成され
ている。この通気孔１７ａは、回転側ディスクバルブ１
６の回転位置に応じて通気孔１６ａと連通するようにな
っている。

【００５１】また、同じく図３に示すように、固定側デ
ィスクバルブ１７は、排気導管５と連通する排気用の通
気孔１７ｂを前記回転側ディスクバルブ１６の通気孔１
６ｂと同じく直径Ｄ₂の位置に有しており、本実施の形
態では前記通気孔１７ａと同じく９０度の周方向の開口
角度にわたって円弧状に形成されている。そして、この
通気孔１７ｂは、回転側ディスクバルブ１６の回転位置
に応じて通気孔１６ｂと連通するようになっている。固
定側ディスクバルブ１７の通気孔１７ａと１７ｂとはそ
れぞれ異なる位相、本実施の形態では互いに対角をなし
て１８０度異なる位相で９０度の同一の周方向の開口角
度にわたって形成されている。

【００５２】したがって、本実施の形態では、回転側デ
ィスクバルブ１６の通気孔１６ａ，１６ｂと、固定側デ
ィスクバルブ１７の通気孔１７ａ，１７ｂとが、給気側
と排気側とでそれぞれ異なる位相かつ同一の周方向の開
口角度で形成されているので、固定側ディスクバルブ１
７の通気孔１７ａとの連通位置を通過する回転側ディス
クバルブ１６の通気孔１６ａの通過時間と、固定側ディ
スクバルブ１７の通気孔１７ｂとの連通位置を通過する
回転側ディスクバルブ１６の通気孔１６ｂの通過時間と
が同一となるよう構成されていると共に、固定側ディス
クバルブ１７の通気孔１７ａ，１７ｂはそのディスク面
上で互いに対角をなして、共に９０度の周方向の開口角
度をもって円弧状に形成されているので、それらの通気
孔１７ａ，１７ｂを通る給排気時における通気孔１６
ａ，１６ｂの通過時間が十分大きくなり、大風量の処理
気体（加熱空気等）の供給および排出を行うことができ
る。

【００５３】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００５４】まず、回転容器１の蓋１３を開けて、パン
口元１２から粉粒体原料を投入し、モータ１０で伝動手
段１１および回転軸７を介して回転容器１を該回転軸７
の回りで回転させながら、回転容器１内に、図示しない
ノズルからコーティング液、バインダ液、粉末材料等を
所望に応じて供給することにより、回転容器１内で粉粒
体６の造粒、コーティング、乾燥、混合等の所望の処理
が行える。

【００５５】その際、たとえば粉粒体６の乾燥が必要な
場合、給気導管３を経て処理気体としての加熱ガスない
し乾燥空気が回転容器１内に供給される。

【００５６】その場合において、給気導管３から供給さ
れた処理気体は、回転側ディスクバルブ１６の通気孔１
６ａが固定側ディスクバルブ１７の通気孔１７ａと連通
する位置（図３参照）に来た時にのみ、これらの通気孔
１７ａから１６ａを通り、さらには給気ダクト１４およ
び通気部２を経て回転容器１の中に供給される。

【００５７】一方、回転容器１内からの処理気体の排出
は、本実施の形態においては、図３に示されるように、
上記した通気孔１６ａと１７ａとの連通と同時に回転側
ディスクバルブ１６の通気孔１６ｂと固定側ディスクバ
ルブ１７の通気孔１７ｂとが連通することにより、回転
容器１内の下部に位置する粉粒体６の層および通気部２
を通り、さらに排気ダクト１５、通気孔１６ａ，１６
ｂ、排気導管５を経て行われる。

【００５８】その時、給気導管３から給気ダクト１４へ
の給気と、排気ダクト１５から排気導管５への排気と
は、たとえばそれぞれ別個のブロワ等の給気源および排
気源により行われる。

【００５９】本実施の形態のおいては、回転側ディスク
バルブ１６の通気孔１６ａ，１６ｂ、および固定側ディ
スクバルブ１７の通気孔１７ａ，１７ｂが、給気側と排
気側とでそれぞれ異なる径方向の位置、すなわち同心円
上に径を異にした位置（直径Ｄ₁とＤ₂）に配設されて
いるので、給気と排気とがそれぞれ別々の通気経路で行
われることになり、同一の通気経路で給気と排気とを行
う場合と違って、異物の混入や回転容器１の通気部２の
目詰まり等を防止でき、コンタミネーションのない粉粒
体処理を行うことができる。その結果、ＧＭＰ上のバリ
デーションを向上させることができる。

【００６０】また、本実施の形態においては、回転側デ
ィスクバルブ１６の通気孔１６ａ，１６ｂと、固定側デ
ィスクバルブ１７の通気孔１７ａ，１７ｂとが、給気側
と排気側とでそれぞれ異なる位相かつ同一の周方向の開
口角度で円弧状に形成されていることにより、固定側デ
ィスクバルブ１７の通気孔１７ａとの連通位置を通過す
る回転側ディスクバルブ１６の通気孔１６ａの通過時間
と、固定側ディスクバルブ１７の通気孔１７ｂとの連通
位置を通過する回転側ディスクバルブ１６の通過時間と
が同一となり、また固定側ディスクバルブ１７の通気孔
１７ａ，１７ｂはそのディスク面上で互いに１８０度の
対角をなして、共に９０度の周方向の開口角度で円弧状
に形成されているので、通気孔１７ａ，１７ｂを通る給
排気時における通気孔１６ａ，１６ｂの通過時間が十分
大きくなり、大風量の処理気体の供給および排出を行う
ことができる。

【００６１】（実施の形態２）図５は本発明による粉粒
体処理装置の他の実施の形態を示す部分的側断面図であ
る。

【００６２】この実施の形態２においては、給気導管３
および給気ダクト１４が実施の形態１とは違って操作側
に配置されているが、排気導管５および排気ダクト１５
は実施の形態１と同じく駆動側に配置されている。

【００６３】したがって本実施の形態では、回転側ディ
スクバルブ１６と固定側ディスクバルブ１７が駆動側の
みならず、操作側にもそれぞれ一組ずつ設けられてい
る。

【００６４】以上、本発明を実施の形態１と２に関して
説明したが、本発明はこれらの実施の形態のみに限定さ
れるものではなく、他の様々な変形が可能である。

【００６５】たとえば、給気ダクト１４や排気ダクト１
５の本数は各４本以外でもよい。

【００６６】また、回転容器１の通気部２は回転容器１
の全周に形成してもよい。

【００６７】勿論、実施の形態１および２とは違って、
両ディスクバルブ１６，１７を操作側のみに設けること
もできる。

【００６８】また、図示４（ａ）に示すように、固定デ
ィスクバルブ１７における通気孔１７ａ，１７ｂの位置
関係は、必ずしも互いに対角をなす位相の位置に配設さ
れるものではなく、粉粒体処理の目的に応じて任意な位
相の位置に配設することができる。

【００６９】さらに、回転側および固定側ディスクバル
ブ１６，１７の通気孔１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ
の個数や、周方向の開口角度等も任意の個数や周方向の
任意の開口角度とすることができる。たとえば、固定側
ディスクバルブ１７の通気孔１７ａ，１７ｂは図４
（ｂ）に示すような周方向の開口角度とすることができ
る。

【００７０】また、本発明における回転容器は円錐（コ
ニカル）形や円柱のみならず、八角柱形、多角柱形、オ
ニオン形等の様々な形状のものとすることができる。

【００７１】さらに、本発明の粉粒体処理装置は、図１
および図５に一点鎖線で示すように、給・排気を逆転さ
せることも可能であり、また造粒、コーティング、乾
燥、混合以外の処理にも応用できる。

【００７２】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００７３】(1).本発明によれば、回転容器への給気と
排気とが別々の通気経路で行われるので、異物の混入や
回転容器の通気部の目詰まりを防止でき、コンタミネー
ションが防止されるので、ＧＭＰ上のバリデーションを
向上させることができる。

【００７４】(2).回転側ディスクバルブおよび固定側デ
ィスクバルブの通気孔を通る処理気体の通気量を大きく
確保することができ、効率の良い処理を行うことができ
る。

【００７５】(3).異物の混入や回転容器の通気部の目詰
まりを防止できるので、洗浄性を向上させることができ
る。

【００７６】(4).スプレーパターンを乱すことなく、円
滑で良好な粉粒体処理を行うことができる。

【００７７】(5).処理気体の通気量を大きくできるの
で、製品の表面の損傷を防止し、品質の良い製品を得る
ことができる。

【００７８】(6).処理気体の通気量を大きく確保できる
ので、ブロワの能力をアップする必要がなく、コストの
上昇を抑制することができる。

【００７９】(7).固定側または回転側ディスクバルブの
通気孔が互いに異なる位相の位置に任意の角度の周方向
の任意な開口角度にわたって円弧状に形成されているこ
とにより、給排気時における通気孔どうしの通過時間を
可変でき、粉粒体の処理目的に応じて処理気体の最適な
供給および排出を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による粉粒体処理装置の一実施の形態を
示す部分的側断面図である。

【図２】図１の回転側ディスクバルブを側面方向に見た
図である。

【図３】図１の固定側ディスクバルブを側面方向に見た
図である。

【図４】（ａ），（ｂ）は固定側ディスクバルブの他の
実施の形態を示す図である。

【図５】本発明による粉粒体処理装置の他の実施の形態
を示す部分断面図である。

【図６】従来の粉粒体処理装置の部分的側断面図であ
る。

【図７】従来技術による粉粒体処理装置の他の例を示す
部分的側断面図である。

【図８】（ａ）は通気ダクト外側の概略的正断面図、
（ｂ）は排気導管の外側の概略的正断面図である。

【図９】（ａ）と（ｂ）はそれぞれ通気ダクト外端と排
気導管外端の相対位置関係図である。

【図１０】通気ダクトにおける加熱ガスの短絡を示した
概略的正断面図である。

【符号の説明】

１回転容器（コーティングパン）２通気部３給気導管５排気導管６粉粒体７回転軸８軸受９支持ロール１０モータ１１伝動手段１２パン口元１３蓋１４通気ダクト１５通気ダクト１６回転側ディスクバルブ１６ａ，１６ｂ通気孔１７固定側ディスクバルブ１７ａ，１７ｂ通気孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉粒体の造粒、コーティング、乾燥、混
合等を行う粉粒体処理装置であって、その周壁の少なくとも１個所以上または全周に通気部を
有する横型ドラム上の回転容器と、前記回転容器の前記通気部を前記回転容器の外周側から
覆う通気ダクトと、前記回転容器の一端または両端に一体に設けられ、前記
通気ダクトの通気口と連通する通気孔を備えた回転側デ
ィスクバルブと、前記回転側ディスクバルブと対面状に摺接して設けら
れ、前記回転容器が所定の回転位置に来た時に前記回転
側ディスクバルブの前記通気孔と連通する通気孔を備え
た固定側ディスクバルブとからなり、前記回転側ディスクバルブまたは前記固定側ディスクバ
ルブのそれぞれの前記通気孔が、給気側と排気側とで同
心円上に径を異にして配設されていることを特徴とする
粉粒体処理装置。
【請求項２】請求項１記載の粉粒体処理装置におい
て、前記固定側ディスクバルブの前記通気孔または前記回転
側ディスクバルブの前記通気孔が、それぞれ異なる位相
で周方向に適宜の開口角度を持って配設されていること
を特徴とする粉粒体処理装置。
【請求項３】請求項１記載の粉粒体処理装置におい
て、前記回転側ディスクバルブの前記通気孔と、前記固定側
ディスクバルブの前記通気孔とが互いに同心円上に径を
異にした位置においてそれぞれ円周方向に交互に複数個
配設されていることを特徴とする粉粒体処理装置。
【請求項４】請求項１記載の粉粒体処理装置におい
て、前記回転側ディスクバルブおよび前記固定側ディスクバ
ルブの両方が前記回転容器の駆動側または操作側の一方
のみに設けられていることを特徴とする粉粒体処理装
置。
【請求項５】請求項１記載の粉粒体処理装置におい
て、前記回転側ディスクバルブおよび前記固定側ディスクバ
ルブの両方がそれぞれ前記回転容器の駆動側と操作側の
両方に設けられていることを特徴とする粉粒体処理装
置。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉
粒体処理装置を用いた粉粒体処理方法であって、前記回転側ディスクバルブの前記通気孔または前記固定
側ディスクバルブの前記通気孔のいずれか一方を介して
処理気体を供給し、その処理気体を回転中の前記回転容
器の内部および前記通気部ならびに前記通気ダクトを経
て他方の前記通気孔から排出しながら粉粒体の造粒、コ
ーティング、乾燥、混合等を行うことを特徴とする粉粒
体処理方法。