JP2001276598A - 造粒乾燥方法並びに流動層造粒乾燥機 - Google Patents
造粒乾燥方法並びに流動層造粒乾燥機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱感受性物質から成る粉粒体の乾燥、造粒、
コーティング等を行うのに好適な、新規な造粒乾燥方法
並びに流動層造粒乾燥機の開発を技術課題とした。 【解決手段】 原料液Ｌの噴出を噴出口が上方に指向す
るノズルによって行い、且つ粉粒体Ｇによって形成され
る流動層Ｆの上方空間に熱量を供給することにより、こ
の空間での原料液Ｌの乾燥効率を高めるようにしたこと
を特徴として成るものであり、流動層Ｆ形成のために目
皿板３下方から供給する熱風の温度を上げることなく、
粉粒体Ｇの乾燥、造粒、コーティングに要する時間を短
縮することができる。このため、例えば酵素等の熱感受
性物質を取り扱う場合には、熱劣化を引き起こさないよ
うに目皿板３の下方から供給する熱風の温度を低く設定
しながらも、処理速度の低下を招いてしまうようなこと
がなく、従来手法よりも短時間で処理を行うことが可能
となる。
コーティング等を行うのに好適な、新規な造粒乾燥方法
並びに流動層造粒乾燥機の開発を技術課題とした。 【解決手段】 原料液Ｌの噴出を噴出口が上方に指向す
るノズルによって行い、且つ粉粒体Ｇによって形成され
る流動層Ｆの上方空間に熱量を供給することにより、こ
の空間での原料液Ｌの乾燥効率を高めるようにしたこと
を特徴として成るものであり、流動層Ｆ形成のために目
皿板３下方から供給する熱風の温度を上げることなく、
粉粒体Ｇの乾燥、造粒、コーティングに要する時間を短
縮することができる。このため、例えば酵素等の熱感受
性物質を取り扱う場合には、熱劣化を引き起こさないよ
うに目皿板３の下方から供給する熱風の温度を低く設定
しながらも、処理速度の低下を招いてしまうようなこと
がなく、従来手法よりも短時間で処理を行うことが可能
となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉粒体の乾燥、造
粒、コーティング等を行う装置に関するものであり、特
に熱感受性物質を扱う場合に好適な造粒乾燥方法並びに
流動層造粒乾燥機に係るものである。
粒、コーティング等を行う装置に関するものであり、特
に熱感受性物質を扱う場合に好適な造粒乾燥方法並びに
流動層造粒乾燥機に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】粉粒体の乾燥、造粒、コーティング等を
行うための装置としては、従来より流動層造粒乾燥機が
用いられている。この装置は、流動室内において多孔性
の目皿板の下方から熱風を供給し、目皿板の上方に原料
液及びこの原料液が乾燥した粉粒体の流動層を形成する
ことにより、粉粒体の乾燥、造粒、コーティング等を行
うものである。そしてこのような流動層造粒乾燥機を用
いるにあたり、処理対象物が例えば酵素、抗生物質等の
医薬品原料、茶エキス、澱粉等の食品原料等の熱感受性
物質である場合には、これらが熱劣化を引き起こさない
ように目皿板の下方から供給する熱風の温度を低く設定
しなければならないが、このことは乾燥のための熱エネ
ルギーが少ないことであるから当然ながら処理速度の大
幅な低下を招いてしまっていた。
行うための装置としては、従来より流動層造粒乾燥機が
用いられている。この装置は、流動室内において多孔性
の目皿板の下方から熱風を供給し、目皿板の上方に原料
液及びこの原料液が乾燥した粉粒体の流動層を形成する
ことにより、粉粒体の乾燥、造粒、コーティング等を行
うものである。そしてこのような流動層造粒乾燥機を用
いるにあたり、処理対象物が例えば酵素、抗生物質等の
医薬品原料、茶エキス、澱粉等の食品原料等の熱感受性
物質である場合には、これらが熱劣化を引き起こさない
ように目皿板の下方から供給する熱風の温度を低く設定
しなければならないが、このことは乾燥のための熱エネ
ルギーが少ないことであるから当然ながら処理速度の大
幅な低下を招いてしまっていた。
【０００３】ところで本出願人らは、特に原料液噴出用
のノズルをその噴出口が上方に指向するように具えた流
動層造粒乾燥機においては、原料液乾燥の様相が以下に
示すようなものであることを見出すに至った。すなわち
造粒乾燥の初期の段階では、ノズルから噴霧された原料
液は流動室内の上部空間で、あるいはこの上部空間に到
達する途中で乾燥して微粒子となり、粒径が成長するに
したがって流動室内の下部空間で滞留して流動層を形成
するものである。そしてその後にノズルから噴霧された
原料液は、一部が流動床（流動層の底部付近）を形成す
る粉粒体に吸着して粉粒体との間で熱交換がなされて乾
燥するものであり、一方、流動層の上方空間に達した霧
状の原料液は、流動層を通過した熱風との間で熱交換が
なされて乾燥するというものである。
のノズルをその噴出口が上方に指向するように具えた流
動層造粒乾燥機においては、原料液乾燥の様相が以下に
示すようなものであることを見出すに至った。すなわち
造粒乾燥の初期の段階では、ノズルから噴霧された原料
液は流動室内の上部空間で、あるいはこの上部空間に到
達する途中で乾燥して微粒子となり、粒径が成長するに
したがって流動室内の下部空間で滞留して流動層を形成
するものである。そしてその後にノズルから噴霧された
原料液は、一部が流動床（流動層の底部付近）を形成す
る粉粒体に吸着して粉粒体との間で熱交換がなされて乾
燥するものであり、一方、流動層の上方空間に達した霧
状の原料液は、流動層を通過した熱風との間で熱交換が
なされて乾燥するというものである。
【０００４】従って、熱感受性物質が熱劣化を引き起こ
さないように目皿板の下方から供給する熱風の温度を低
く設定した場合の処理速度の大幅な低下は、特に流動層
の上方空間において、乾燥のための熱エネルギーが少な
い上に、流動層を通過するに伴って温度が低下してしま
った熱風を乾燥媒体（熱交換媒体）としていることに起
因したものであることが解明された。
さないように目皿板の下方から供給する熱風の温度を低
く設定した場合の処理速度の大幅な低下は、特に流動層
の上方空間において、乾燥のための熱エネルギーが少な
い上に、流動層を通過するに伴って温度が低下してしま
った熱風を乾燥媒体（熱交換媒体）としていることに起
因したものであることが解明された。
【０００５】
【解決を試みた技術課題】本発明はこのような流動層造
粒乾燥機における原料液乾燥の様相を充分に認識した上
でなされたものであって、特に熱感受性物質から成る粉
粒体の乾燥、造粒、コーティング等を行うのに好適な、
新規な造粒乾燥方法並びに流動層造粒乾燥機の開発を技
術課題とした。
粒乾燥機における原料液乾燥の様相を充分に認識した上
でなされたものであって、特に熱感受性物質から成る粉
粒体の乾燥、造粒、コーティング等を行うのに好適な、
新規な造粒乾燥方法並びに流動層造粒乾燥機の開発を技
術課題とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
造粒乾燥方法は、流動風吹込室、流動室及び排気室を上
下方向に連接するとともに前記流動風吹込室と流動室と
の間に目皿板を仕切りとして具え、更に前記流動室内に
原料液噴出用のノズルをその噴出口が上方に指向するよ
うに具え、前記流動風吹込室から供給される熱風によっ
て前記ノズルから噴出された原料液を造粒乾燥する方法
において、粉粒体によって形成される流動層の上方空間
に熱量を供給することにより、この空間での原料液の乾
燥効率を高めるようにしたことを特徴として成るもので
ある。この発明によれば、従来は流動層での熱交換が終
り、排気される熱風が位置する個所として捉えられてい
た流動層の上部空間に対して熱量を供給することによ
り、この流動層の上部空間での原料液の乾燥効率を高め
ることとなり、流動層形成のために目皿板下方から供給
する熱風の温度を上げることなく、粉粒体の乾燥、造
粒、コーティングに要する時間を短縮することができ
る。このため、例えば酵素等の熱感受性物質を取り扱う
場合には、熱劣化を引き起こさないように目皿板の下方
から供給する熱風の温度を低く設定しながらも、処理速
度の低下を招いてしまうようなことがなく、従来手法よ
りも短時間で処理を行うことが可能となる。
造粒乾燥方法は、流動風吹込室、流動室及び排気室を上
下方向に連接するとともに前記流動風吹込室と流動室と
の間に目皿板を仕切りとして具え、更に前記流動室内に
原料液噴出用のノズルをその噴出口が上方に指向するよ
うに具え、前記流動風吹込室から供給される熱風によっ
て前記ノズルから噴出された原料液を造粒乾燥する方法
において、粉粒体によって形成される流動層の上方空間
に熱量を供給することにより、この空間での原料液の乾
燥効率を高めるようにしたことを特徴として成るもので
ある。この発明によれば、従来は流動層での熱交換が終
り、排気される熱風が位置する個所として捉えられてい
た流動層の上部空間に対して熱量を供給することによ
り、この流動層の上部空間での原料液の乾燥効率を高め
ることとなり、流動層形成のために目皿板下方から供給
する熱風の温度を上げることなく、粉粒体の乾燥、造
粒、コーティングに要する時間を短縮することができ
る。このため、例えば酵素等の熱感受性物質を取り扱う
場合には、熱劣化を引き起こさないように目皿板の下方
から供給する熱風の温度を低く設定しながらも、処理速
度の低下を招いてしまうようなことがなく、従来手法よ
りも短時間で処理を行うことが可能となる。
【０００７】また請求項２記載の造粒乾燥方法は前記請
求項１記載の要件に加え、前記流動層の上方空間に供給
する熱量は、熱風を媒体として供給されるものであるこ
とを特徴として成るものである。この発明によれば、熱
風を媒体とすることにより原料液との間での熱交換を効
率的に行うことができる。
求項１記載の要件に加え、前記流動層の上方空間に供給
する熱量は、熱風を媒体として供給されるものであるこ
とを特徴として成るものである。この発明によれば、熱
風を媒体とすることにより原料液との間での熱交換を効
率的に行うことができる。
【０００８】更にまた請求項３記載の造粒乾燥方法は前
記請求項１または２記載の要件に加え、前記流動室内に
は温度センサを具え、この温度センサの検出値に応じ
て、前記流動層の上方空間に供給する熱量を制御するよ
うにしたことを特徴として成るものである。この発明に
よれば、負荷の増減に応じて適切な熱量を供給すること
ができるため、流動層の上部空間における原料液の乾燥
を過不足なく行うことができ、粉粒体の乾燥、造粒、コ
ーティングに要する時間を短縮することができる。
記請求項１または２記載の要件に加え、前記流動室内に
は温度センサを具え、この温度センサの検出値に応じ
て、前記流動層の上方空間に供給する熱量を制御するよ
うにしたことを特徴として成るものである。この発明に
よれば、負荷の増減に応じて適切な熱量を供給すること
ができるため、流動層の上部空間における原料液の乾燥
を過不足なく行うことができ、粉粒体の乾燥、造粒、コ
ーティングに要する時間を短縮することができる。
【０００９】また請求項４記載の流動層造粒乾燥機は、
流動風吹込室、流動室及び排気室を上下方向に連接する
とともに前記流動風吹込室と流動室との間に目皿板を仕
切りとして具え、更に前記流動室内に原料液噴出用のノ
ズルをその噴出口が上方に指向するように具え、前記流
動風吹込室から供給される熱風によって前記ノズルから
噴出された原料液を造粒乾燥する装置において、粉粒体
によって形成される流動層の上方空間に対して熱量を供
給するための装置を具えたことを特徴として成るもので
ある。この発明によれば、従来は流動層での熱交換が終
り、排気される熱風が位置する個所として捉えられてい
た流動層の上部空間に対して熱量を供給することによ
り、この流動層の上部空間での原料液の乾燥効率を高め
ることとなり、流動層形成のために目皿板下方から供給
する熱風の温度を上げることなく、粉粒体の乾燥、造
粒、コーティングに要する時間を短縮することができ
る。このため、例えば酵素等の熱感受性物質を取り扱う
場合には、熱劣化を引き起こさないように目皿板の下方
から供給する熱風の温度を低く設定しながらも、処理速
度の低下を招いてしまうようなことがなく、従来手法よ
りも短時間で処理を行うことが可能となる。
流動風吹込室、流動室及び排気室を上下方向に連接する
とともに前記流動風吹込室と流動室との間に目皿板を仕
切りとして具え、更に前記流動室内に原料液噴出用のノ
ズルをその噴出口が上方に指向するように具え、前記流
動風吹込室から供給される熱風によって前記ノズルから
噴出された原料液を造粒乾燥する装置において、粉粒体
によって形成される流動層の上方空間に対して熱量を供
給するための装置を具えたことを特徴として成るもので
ある。この発明によれば、従来は流動層での熱交換が終
り、排気される熱風が位置する個所として捉えられてい
た流動層の上部空間に対して熱量を供給することによ
り、この流動層の上部空間での原料液の乾燥効率を高め
ることとなり、流動層形成のために目皿板下方から供給
する熱風の温度を上げることなく、粉粒体の乾燥、造
粒、コーティングに要する時間を短縮することができ
る。このため、例えば酵素等の熱感受性物質を取り扱う
場合には、熱劣化を引き起こさないように目皿板の下方
から供給する熱風の温度を低く設定しながらも、処理速
度の低下を招いてしまうようなことがなく、従来手法よ
りも短時間で処理を行うことが可能となる。
【００１０】また請求項５記載の流動層造粒乾燥機は、
前記請求項４記載の要件に加え、前記流動層の上方空間
に供給する熱量は、熱風供給装置によって供給される熱
風を媒体とするものであることを特徴として成るもので
ある。この発明によれば、熱風を媒体とすることにより
原料液との間での熱交換を効率的に行うことができる。
前記請求項４記載の要件に加え、前記流動層の上方空間
に供給する熱量は、熱風供給装置によって供給される熱
風を媒体とするものであることを特徴として成るもので
ある。この発明によれば、熱風を媒体とすることにより
原料液との間での熱交換を効率的に行うことができる。
【００１１】更にまた請求項６記載の流動層造粒乾燥機
は、前記請求項４または５記載の要件に加え、前記流動
室内には温度センサを具え、この温度センサの検出値に
応じて、前記熱量を供給するための装置によって供給さ
れる熱量を制御するようにしたことを特徴として成るも
のである。この発明によれば、負荷の増減に応じて適切
な熱量を供給することができるため、流動層の上部空間
における原料液の乾燥を過不足なく行うことができ、粉
粒体の乾燥、造粒、コーティングに要する時間を短縮す
ることができる。そしてこれら各請求項記載の発明の構
成を手段として前記課題の解決が図られる。
は、前記請求項４または５記載の要件に加え、前記流動
室内には温度センサを具え、この温度センサの検出値に
応じて、前記熱量を供給するための装置によって供給さ
れる熱量を制御するようにしたことを特徴として成るも
のである。この発明によれば、負荷の増減に応じて適切
な熱量を供給することができるため、流動層の上部空間
における原料液の乾燥を過不足なく行うことができ、粉
粒体の乾燥、造粒、コーティングに要する時間を短縮す
ることができる。そしてこれら各請求項記載の発明の構
成を手段として前記課題の解決が図られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の流動層造粒乾燥機に
ついて説明し、この装置の作動状態と合わせて本発明の
造粒乾燥方法について説明する。図中符号１で示すもの
が流動層造粒乾燥機であって、粉粒体Ｇの乾燥、造粒、
コーティング等を行う装置である。このものは中空塔状
の全体形状を有するものであって、最下部に流動風吹込
室２を形成し、その上部に目皿板３を具えるとともにこ
の目皿板３を仕切りとして流動室５を具え、更に流動室
５の上方には排気室６を連接状態に具えて構成される。
ついて説明し、この装置の作動状態と合わせて本発明の
造粒乾燥方法について説明する。図中符号１で示すもの
が流動層造粒乾燥機であって、粉粒体Ｇの乾燥、造粒、
コーティング等を行う装置である。このものは中空塔状
の全体形状を有するものであって、最下部に流動風吹込
室２を形成し、その上部に目皿板３を具えるとともにこ
の目皿板３を仕切りとして流動室５を具え、更に流動室
５の上方には排気室６を連接状態に具えて構成される。
【００１３】前記流動風吹込室２は上面を開口した円筒
状部材であって、その側周部に吹込口２ａを形成すると
ともに、この吹込口２ａに対しては流動風供給装置７が
接続される。この流動風供給装置７は、ヒータ７１によ
ってブロワ７２から供給された外気を昇温するとともに
流動風吹込室２に供給する装置であり、流動風吹込室２
内部の一例として前記吹込口２ａの上部に設けた温度セ
ンサ７３の検出値に応じてバルブ７４の開度を調節でき
るように構成される。なお流動風供給装置７は前記ブロ
ワ７２から、ヒータ７１を経由して吹込口２ａに至る経
路を主たる経路とするものであるが、前記ヒータ７１を
経由しないバイパス経路を並設するものであって、この
バイパス経路に具えたバルブ７５を操作して温度調節す
ることも可能である。本実施の形態では、上記流動風供
給装置７の構成を、９０℃の温風を０．７ｍ／ｓの流速
で供給できる能力のものとした。また前記流動風吹込室
２の上部に具えた目皿板３は、一例として円形の金属板
の板面に多数の孔をいわゆるパンチングメタル状に穿設
して成るものである。
状部材であって、その側周部に吹込口２ａを形成すると
ともに、この吹込口２ａに対しては流動風供給装置７が
接続される。この流動風供給装置７は、ヒータ７１によ
ってブロワ７２から供給された外気を昇温するとともに
流動風吹込室２に供給する装置であり、流動風吹込室２
内部の一例として前記吹込口２ａの上部に設けた温度セ
ンサ７３の検出値に応じてバルブ７４の開度を調節でき
るように構成される。なお流動風供給装置７は前記ブロ
ワ７２から、ヒータ７１を経由して吹込口２ａに至る経
路を主たる経路とするものであるが、前記ヒータ７１を
経由しないバイパス経路を並設するものであって、この
バイパス経路に具えたバルブ７５を操作して温度調節す
ることも可能である。本実施の形態では、上記流動風供
給装置７の構成を、９０℃の温風を０．７ｍ／ｓの流速
で供給できる能力のものとした。また前記流動風吹込室
２の上部に具えた目皿板３は、一例として円形の金属板
の板面に多数の孔をいわゆるパンチングメタル状に穿設
して成るものである。
【００１４】また前記流動室５は上下面を開口した逆円
錐台状部材であって、図示は省略するが側周面に適宜
扉、監視窓を設け、内部の洗浄等のメインテナンス及び
目視を可能に構成するものである。そして側周部の下部
に排出口５ａを形成するとともに、この排出口５ａに対
しては一例としてスクリューコンベヤを適用した排出装
置８が接続される。また流動室５の内部には、ノズル９
をその噴出口が上方に指向するように具えるものであ
り、このノズル９に対しては外部に配したポンプＰから
原料液Ｌが供給されてここから噴霧される。なおこのノ
ズル９の設置個所については図１、２に示すように、原
料液Ｌを造粒乾燥して生成された粉粒体Ｇによって形成
される流動層Ｆの内部に位置する個所とすることが好ま
しい。
錐台状部材であって、図示は省略するが側周面に適宜
扉、監視窓を設け、内部の洗浄等のメインテナンス及び
目視を可能に構成するものである。そして側周部の下部
に排出口５ａを形成するとともに、この排出口５ａに対
しては一例としてスクリューコンベヤを適用した排出装
置８が接続される。また流動室５の内部には、ノズル９
をその噴出口が上方に指向するように具えるものであ
り、このノズル９に対しては外部に配したポンプＰから
原料液Ｌが供給されてここから噴霧される。なおこのノ
ズル９の設置個所については図１、２に示すように、原
料液Ｌを造粒乾燥して生成された粉粒体Ｇによって形成
される流動層Ｆの内部に位置する個所とすることが好ま
しい。
【００１５】そして前記流動室５側周部の上部、具体的
には前記流動層Ｆの上方に位置する部位に対して送風口
５ｂを形成するとともに、一例として熱風を媒体として
熱量を供給するための熱風供給装置１０を具えるもので
ある。この熱風供給装置１０は、一例として前記流動風
供給装置７と同様に構成されるものであって、ヒータ１
１によってブロワ１２から供給された外気を昇温すると
ともに流動室５に供給する装置であり、流動室５内部の
一例として前記送風口５ｂの上部に設けた温度センサ１
３の検出値に応じてバルブ１４の開度を調節できるよう
に構成される。なお熱風供給装置１０は、前記ブロワ１
２からヒータ１１を経由して送風口５ｂに至る経路を主
たる経路とするものであるが、前記ヒータ１１を経由し
ないバイパス経路を並設するものであって、このバイパ
ス経路に具えたバルブ１５を操作して温度調節すること
も可能である。本実施の形態では、上記熱風供給装置１
０の構成を、２００℃の熱風を８０Ａ配管で１６．２ｍ
／ｓの流速で供給できる能力のものとした。なお上述の
ような熱風供給装置１０の代わりに、前記流動風供給装
置７におけるヒータ７１の後段を分岐して、ここから送
風口５ｂに熱風を供給するようにしてもよい。
には前記流動層Ｆの上方に位置する部位に対して送風口
５ｂを形成するとともに、一例として熱風を媒体として
熱量を供給するための熱風供給装置１０を具えるもので
ある。この熱風供給装置１０は、一例として前記流動風
供給装置７と同様に構成されるものであって、ヒータ１
１によってブロワ１２から供給された外気を昇温すると
ともに流動室５に供給する装置であり、流動室５内部の
一例として前記送風口５ｂの上部に設けた温度センサ１
３の検出値に応じてバルブ１４の開度を調節できるよう
に構成される。なお熱風供給装置１０は、前記ブロワ１
２からヒータ１１を経由して送風口５ｂに至る経路を主
たる経路とするものであるが、前記ヒータ１１を経由し
ないバイパス経路を並設するものであって、このバイパ
ス経路に具えたバルブ１５を操作して温度調節すること
も可能である。本実施の形態では、上記熱風供給装置１
０の構成を、２００℃の熱風を８０Ａ配管で１６．２ｍ
／ｓの流速で供給できる能力のものとした。なお上述の
ような熱風供給装置１０の代わりに、前記流動風供給装
置７におけるヒータ７１の後段を分岐して、ここから送
風口５ｂに熱風を供給するようにしてもよい。
【００１６】また前記排気室６は底面を開口した円筒状
部材であり、上面に排気口６ａを形成するとともにこの
排気口６ａに接続した管路にファン６ｂを具えることに
より、排気室６内に位置する気体を排出できるように構
成したものである。そしてこの排気室６内にはバグフィ
ルタ６ｃ具えることにより、排出する気体中からの粉塵
の除去を図るものである。
部材であり、上面に排気口６ａを形成するとともにこの
排気口６ａに接続した管路にファン６ｂを具えることに
より、排気室６内に位置する気体を排出できるように構
成したものである。そしてこの排気室６内にはバグフィ
ルタ６ｃ具えることにより、排出する気体中からの粉塵
の除去を図るものである。
【００１７】本発明の流動層造粒乾燥装置１は一例とし
て上述したような構造を有するものであり、以下この装
置を用いた造粒乾燥方法について説明する。なおこの実
施の形態では酵素等の熱感受性物質を取り扱うものであ
って、後出する原料液Ｌは酵素等を含んだものである。
まず流動風供給装置７を起動して流動風吹込室２内に熱
風（９０℃、０．７ｍ／ｓ）を供給すると、この熱風は
目皿板３を通過して流動室５内に至り、やがてバグフィ
ルタ６ｃを通過した後、排気口６ａから外部に排気され
る。
て上述したような構造を有するものであり、以下この装
置を用いた造粒乾燥方法について説明する。なおこの実
施の形態では酵素等の熱感受性物質を取り扱うものであ
って、後出する原料液Ｌは酵素等を含んだものである。
まず流動風供給装置７を起動して流動風吹込室２内に熱
風（９０℃、０．７ｍ／ｓ）を供給すると、この熱風は
目皿板３を通過して流動室５内に至り、やがてバグフィ
ルタ６ｃを通過した後、排気口６ａから外部に排気され
る。
【００１８】続いてポンプＰを起動して、ノズル９から
流動室５内に原料液Ｌを噴霧するものであって、霧状と
なった原料液Ｌは、流動室５内の上部空間に到達する途
中で、あるいは流動室５内の上部空間で前記流動風供給
装置７から供給された熱風との間で熱交換が行われて乾
燥して微細な粉粒体Ｇとなる。そしてこの微細な粉粒体
Ｇの表面に、新たに供給された霧状の原料液Ｌが付着
し、乾燥して粒径が成長するにしたがって流動室５内の
下部空間に移動するとともにこの部分に滞留して流動層
Ｆを形成するものである。
流動室５内に原料液Ｌを噴霧するものであって、霧状と
なった原料液Ｌは、流動室５内の上部空間に到達する途
中で、あるいは流動室５内の上部空間で前記流動風供給
装置７から供給された熱風との間で熱交換が行われて乾
燥して微細な粉粒体Ｇとなる。そしてこの微細な粉粒体
Ｇの表面に、新たに供給された霧状の原料液Ｌが付着
し、乾燥して粒径が成長するにしたがって流動室５内の
下部空間に移動するとともにこの部分に滞留して流動層
Ｆを形成するものである。
【００１９】続いて熱風供給装置１０を起動するもので
あり、ヒータ１１によって加熱された外気（２００℃、
１６．２ｍ／ｓ）を送風口５ｂから流動室５内に供給す
る。このとき前記ノズル９からの原料液Ｌの噴霧は継続
して行われているものであって、ノズル９から噴霧され
た原料液Ｌは、図２に示すように一部が流動床（流動層
Ｆの底部付近）を形成する粉粒体Ｇに吸着して粉粒体Ｇ
との間で熱交換がなされて乾燥するものである。このと
きこの実施の形態では酵素等を含んだ原料液Ｌを取り扱
うので、前記流動風供給装置７による送風の温度を、熱
劣化を引き起こさない程度に低く設定してあるため、未
乾燥の原料液Ｌが流動層Ｆの上方空間に達することとな
る。そして流動層Ｆの上方空間に位置した霧状の原料液
Ｌは、流動層Ｆを通過するにともなって温度が低下した
熱風との間で熱交換がなされ、更には前記熱風供給装置
１０によって供給された熱風との間で熱交換がなされる
ため、迅速に乾燥することとなる。
あり、ヒータ１１によって加熱された外気（２００℃、
１６．２ｍ／ｓ）を送風口５ｂから流動室５内に供給す
る。このとき前記ノズル９からの原料液Ｌの噴霧は継続
して行われているものであって、ノズル９から噴霧され
た原料液Ｌは、図２に示すように一部が流動床（流動層
Ｆの底部付近）を形成する粉粒体Ｇに吸着して粉粒体Ｇ
との間で熱交換がなされて乾燥するものである。このと
きこの実施の形態では酵素等を含んだ原料液Ｌを取り扱
うので、前記流動風供給装置７による送風の温度を、熱
劣化を引き起こさない程度に低く設定してあるため、未
乾燥の原料液Ｌが流動層Ｆの上方空間に達することとな
る。そして流動層Ｆの上方空間に位置した霧状の原料液
Ｌは、流動層Ｆを通過するにともなって温度が低下した
熱風との間で熱交換がなされ、更には前記熱風供給装置
１０によって供給された熱風との間で熱交換がなされる
ため、迅速に乾燥することとなる。
【００２０】このとき温度センサ１３によって流動室５
内の上部空間の温度がセンシングされているものであ
り、この検出値に応じて前記バルブ１４の開度を調節す
るため、負荷すなわち流動層Ｆの上部空間に位置する未
乾燥の原料液Ｌの量に応じた適切な熱量を供給すること
ができるものである。因みに流動層Ｆの上部空間に位置
する未乾燥の原料液Ｌは霧状であるため、個々の粒子の
表面が熱風と触れることとなり、熱交換が良好になされ
るものである。従って熱風を媒体として供給された熱量
と、負荷とのバランスがとれてさえいれば、約２００℃
と比較的高温の熱風を供給しても粉粒体Ｇの温度は高温
にならず、酵素等の熱感受性物質の熱劣化を引き起こす
ことがない。
内の上部空間の温度がセンシングされているものであ
り、この検出値に応じて前記バルブ１４の開度を調節す
るため、負荷すなわち流動層Ｆの上部空間に位置する未
乾燥の原料液Ｌの量に応じた適切な熱量を供給すること
ができるものである。因みに流動層Ｆの上部空間に位置
する未乾燥の原料液Ｌは霧状であるため、個々の粒子の
表面が熱風と触れることとなり、熱交換が良好になされ
るものである。従って熱風を媒体として供給された熱量
と、負荷とのバランスがとれてさえいれば、約２００℃
と比較的高温の熱風を供給しても粉粒体Ｇの温度は高温
にならず、酵素等の熱感受性物質の熱劣化を引き起こす
ことがない。
【００２１】
【他の実施の形態】本発明は上述した実施の形態を基本
となる実施の形態とするものであるが、本発明の技術的
思想に基づいて、以下に示す実施の形態を採ることもで
きる。すなわち先の基本となる実施の形態においては、
流動層Ｆの上方空間に熱量を供給するための媒体として
熱風を用いたが、流動層Ｆの上方空間に放熱体１００を
配するようにしてもよい。この放熱体１００の具体的な
例としては図３に示したような熱媒体を通過させるため
の管路や電熱線等が挙げられる。
となる実施の形態とするものであるが、本発明の技術的
思想に基づいて、以下に示す実施の形態を採ることもで
きる。すなわち先の基本となる実施の形態においては、
流動層Ｆの上方空間に熱量を供給するための媒体として
熱風を用いたが、流動層Ｆの上方空間に放熱体１００を
配するようにしてもよい。この放熱体１００の具体的な
例としては図３に示したような熱媒体を通過させるため
の管路や電熱線等が挙げられる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、特に熱感受性物質を含
んで成る粉粒体Ｇの乾燥、造粒、コーティング等を行う
のに好適な、新規な造粒乾燥方法並びに流動層造粒乾燥
機を提供することができる。
んで成る粉粒体Ｇの乾燥、造粒、コーティング等を行う
のに好適な、新規な造粒乾燥方法並びに流動層造粒乾燥
機を提供することができる。
【図１】本発明の流動層造粒乾燥機を示す骨格図であ
る。
る。
【図２】流動室内を拡大して示す透視斜視図である。
【図３】熱量の供給手段として放熱体を用いた実施の形
態を示す流動室の透視斜視図である。
態を示す流動室の透視斜視図である。
１ 流動層造粒乾燥機 ２ 流動風吹込室 ２ａ 吹込口 ３ 目皿板 ５ 流動室 ５ａ 排出口 ５ｂ 送風口 ６ 排気室 ６ａ 排気口 ６ｂ ファン ６ｃ バグフィルタ ７ 流動風供給装置 ８ 排出装置 ９ ノズル １０ 熱風供給装置 １１ ヒータ １２ ブロワ １３ 温度センサ １４ バルブ １５ バルブ ７１ ヒータ ７２ ブロワ ７３ 温度センサ ７４ バルブ ７５ バルブ １００ 放熱体 Ｆ 流動層 Ｇ 粉粒体 Ｌ 原料液 Ｐ ポンプ
Claims (6)
- 【請求項１】 流動風吹込室、流動室及び排気室を上下
方向に連接するとともに前記流動風吹込室と流動室との
間に目皿板を仕切りとして具え、更に前記流動室内に原
料液噴出用のノズルをその噴出口が上方に指向するよう
に具え、前記流動風吹込室から供給される熱風によって
前記ノズルから噴出された原料液を造粒乾燥する方法に
おいて、粉粒体によって形成される流動層の上方空間に
熱量を供給することにより、この空間での原料液の乾燥
効率を高めるようにしたことを特徴とする造粒乾燥方
法。 - 【請求項２】 前記流動層の上方空間に供給する熱量
は、熱風を媒体として供給されるものであることを特徴
とする請求項１記載の造粒乾燥方法。 - 【請求項３】 前記流動室内には温度センサを具え、こ
の温度センサの検出値に応じて、前記流動層の上方空間
に供給する熱量を制御するようにしたことを特徴とする
請求項１または２記載の造粒乾燥方法。 - 【請求項４】 流動風吹込室、流動室及び排気室を上下
方向に連接するとともに前記流動風吹込室と流動室との
間に目皿板を仕切りとして具え、更に前記流動室内に原
料液噴出用のノズルをその噴出口が上方に指向するよう
に具え、前記流動風吹込室から供給される熱風によって
前記ノズルから噴出された原料液を造粒乾燥する装置に
おいて、粉粒体によって形成される流動層の上方空間に
対して熱量を供給するための装置を具えたことを特徴と
する流動層造粒乾燥機。 - 【請求項５】 前記流動層の上方空間に供給する熱量
は、熱風供給装置によって供給される熱風を媒体とする
ものであることを特徴とする請求項４記載の流動層造粒
乾燥機。 - 【請求項６】 前記流動室内には温度センサを具え、こ
の温度センサの検出値に応じて、前記熱量を供給するた
めの装置によって供給される熱量を制御するようにした
ことを特徴とする請求項４または５記載の流動層造粒乾
燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096085A JP4535556B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 造粒乾燥方法並びに流動層造粒乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096085A JP4535556B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 造粒乾燥方法並びに流動層造粒乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001276598A true JP2001276598A (ja) | 2001-10-09 |
| JP4535556B2 JP4535556B2 (ja) | 2010-09-01 |
Family
ID=18610896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000096085A Expired - Lifetime JP4535556B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 造粒乾燥方法並びに流動層造粒乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4535556B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004537391A (ja) * | 2000-11-16 | 2004-12-16 | バイオナテック エス．エイ． | 顆粒の製造方法 |
| JP2006263543A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Okawara Mfg Co Ltd | 小径重質顆粒の製造方法並びにその装置 |
| CN103322773A (zh) * | 2013-06-30 | 2013-09-25 | 金川集团股份有限公司 | 一种亚硫酸钠物料干燥系统及方法 |
| CN104964519A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-10-07 | 三江县陆氏茶叶机械制造有限公司 | 茶叶干燥方法 |
| WO2017107836A1 (zh) * | 2015-12-26 | 2017-06-29 | 宜春万申制药机械有限公司 | 高粘性物料制粒无尘生产系统 |
| CN108775773A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-09 | 兰州城市学院 | 一种食品添加剂用振动流化床干燥装置 |
| JP2019063794A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ | ジペプチド含有造粒物の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106152705B (zh) * | 2016-07-05 | 2019-02-05 | 江苏大学 | 一种高效节能双层流化床干燥装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130660A (ja) * | 1974-09-09 | 1976-03-16 | Kaneko Agricult Machinery | Ryudokansosochi |
| JPS54117768A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-12 | Ube Industries | Granulating method and device for urea on flowing layer |
| JPS6230539A (ja) * | 1985-04-04 | 1987-02-09 | Yamanouchi Pharmaceut Co Ltd | 造粒コーティング方法及びその装置 |
| JPH01189485A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-28 | Shinko Electric Co Ltd | 伝熱管を備えた振動乾燥機 |
| JPH01120098U (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-15 | ||
| JPH11319534A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-11-24 | Hosokawa Micron Corp | 造粒装置 |
| JP2000044371A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-02-15 | Toyo Eng Corp | 混合肥料造粒方法 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000096085A patent/JP4535556B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
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| WO2017107836A1 (zh) * | 2015-12-26 | 2017-06-29 | 宜春万申制药机械有限公司 | 高粘性物料制粒无尘生产系统 |
| JP2019063794A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ | ジペプチド含有造粒物の製造方法 |
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| CN108775773B (zh) * | 2018-06-25 | 2020-04-17 | 兰州城市学院 | 一种食品添加剂用振动流化床干燥装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4535556B2 (ja) | 2010-09-01 |
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