JPH0256232A - 造粒コーティング装置 - Google Patents
造粒コーティング装置Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
で回転する回転ドラム内に粉粒体を収容して該回転ドラ
ムを回転させることにより粉粒体の造粒および(または
)コーティングを行う技術に関するものである。
パンとも呼ばれる回転ドラムを水平軸の回りで回転させ
ると共に、その回転ドラムの中にガスたとえば熱風を供
給、排出することにより、医薬品1食品、化成品、その
他各種の粉粒体の造粒コーティング装置を行うもの、が
知られている。
ける粉粒体を如何に効率良く攪拌、混合し、所期の造粒
コーティング装置を能率良く、しかも均一に行うかとい
うことがある。
固定のバッフル部材を設けることが提案されている(特
公昭52−10665号公報)。
が生、しるために小型の装置にしか使用できず、しかも
その有効性も限られたものになってしまうという問題が
ある。
ているため、ドラム内の粉粒体の量の変化に対応できな
いという問題もある。
いるので、バッフルを使用したくない場合や、使用すべ
きでない時、洗浄時にはその存在により不具合を生じる
という問題もある。
粉粒体が侵入して汚染物となったり、その洗浄が困難で
あるなどの問題があり、特に医薬品や食品などについて
は、GMP上の問題や製品不良の問題などが生じるおそ
れがある。
きる造粒コーティング装置を提供することにある。
実に行うことのできる造粒コーティング装置を提供する
ことにある。
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。
要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
ム内の粉粒体を攪拌するバッフル手段の位置を該回転ド
ラム内の粉粒体の層内と層外との間で変位させるバッフ
ル変位手段を備えてなるものである。
させる第1のアクチュエータと、前記回転軸に対して所
定の角度で取付けられた支持アームと、この支持アーム
に対して所定の角度で直接または間接的に結合され、か
つ前記バッフル手段が取付けられる取付バーとからなる
構造とすることができる。
手段を回転可能な第2のアクチュエータを介して前記支
持アームに結合されている構造とすることができる。
より軸方向に変位可能とすることができる。
る。
手段の位置が粉粒体の層内と層外との間で変位可能であ
ることにより、バッフル手段は粉粒体の量や処理段階な
どの処理条件に応じて粉粒体の層内における設置高さを
可変調整したり、不要時や洗浄時などにおいては層外の
高さまで変位させることなどが可能となる。
より、簡単な構造でバッフル手段の変位が可能である。
ならびに取付バーおよびバッフル手段の変位が可能であ
ることにより、それぞれバッフル手段の攪拌作用や攪拌
位置などの可変調整を行うことができる。
のスリップのない造粒コーティング操作をより確実に行
うことができる。
の概略断面図、第2図はそのバッフル手段右よびバッフ
ル変位手段ならびに温度センサの斜視図、第3図は本実
施例の造粒コーティング装置の全体を一部破断して示す
側面図、第4図はその前面の操作側から見た正面図、第
5図はその背面図、また、第6図は本発明におけるバッ
フル変位手段ならびに温度センサの変形例を示す斜視図
である。
1図〜第6図により説明すると、被処理物である粉体や
錠剤の如き粉粒体を収容して回転する回転ドラム1は、
モータの如き駆動源2によりベルト3を介して水平軸線
の回りで回転するよう回転ローラ4上に支持されている
。
断面構造よりなり、該回転ドラム1内の粉粒体がスリッ
プを生じることを抑制できる。この八角形の回転ドラム
1の各辺の所定部分には、たとえばパンチングなどで多
孔5が形成されている。この多孔5付きの回転ドラム1
は、所定の寸法の板体に多孔5を形成した後で、各多孔
板体を互いに溶接などで八角形に結合したり、あるいは
8枚の多孔5付きの板体を枠に溶接することなどによっ
て形成することができる。
は、該多孔5付きのドラム外周面を容易かつ確実に洗浄
できるように、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可能
な密封式のジャケットすなわち外囲体6が配設されてい
る。
法を有し、そして、たとえば、各ドラム辺の外面に溶接
などで固定したフランジ7と、外囲体6の内側に溶接な
どで固定したフランジ8とを嵌合させる方式により、各
外囲体6を取手9で保持して回転ドラム1の各辺に対し
て密封着脱可能とされている。回転ドラムlの各辺の外
周面と外囲体6の内面とフランジ7.8とで囲まれた空
間はガス流通空間10として形成されている。
風あるいは冷却ガスなどを供給、排出するため、ダク)
11.12が設けられている。これらのダクト11.1
2は実線で示す場合とは逆に、破線で示す場合のように
使用することにより、回転ドラム1の内部へのガス供給
と排出を逆にすることもできる。
てダクト11または12に至るガス流通路においてガス
の供給および排出を切換制御するため、回転ドラム1の
一側、すなわち本実施例では、操作者が装置へのアクセ
スをするための操作側(前面側すなわち第3図の左側)
に、ディスクバルブ機構13が設けられている。
)側に設けられて該回転ドラム1と共に回転する回転デ
ィスク14と、この回転ディスク14の外面側すなわち
操作側(第3図の左側)に摺接される非回転ディスク1
5とからなる。
る長孔状の孔16が複数個設けられている。また、非回
転ディスク15には、孔16のいずれか1個または複数
個と選択的に連通可能な弧状の凹部17が形成されてい
る。
ク15の凹部17とは、回転ドラム1の回転位置に応じ
て、特に、回転ドラム1の粉粒体層M(第1図)が存在
している位置における1個または複数個の孔16と凹部
17とが選択的に連通ずることにより、互いに選択的に
連通し、その連通路を経て、回転ドラム1の内部へのガ
スの供給または排出が選択的に切換制御される。
面側すなわち操作側に設けられているので、その操作た
とえば洗浄操作が容易である上に、非回転ディスク15
は第3図から明らかなように、3本(図では2本のみを
示す)の摺動軸18で支持された状態で同図の実線位置
から二点鎖線位置まで前面側すなわち操作側に引き出し
可能に構成されている。
にするため、該非回転ディスク15よりもさらに操作側
に位置する回転ドラムlの製品取出口19は、第3図に
二点鎖線で示す如く、組立状態(実線で示す)から操作
側に摺動軸20により引き出し可能となっている。なあ
、第3図の符号21は、回転ドラム1からの製品取出し
のための製品排出管である。
品排出口19の引き出し後に、非回転ディスク15を操
作側に引き出すことにより、操作者が引き出し後の製品
取出口19と非回転ディスク15との間の空間に入り込
んでディスクバルブ機構13を洗浄したり点検したりす
ることが容易に可能である。
ドラム1の前面側(第3図の左側)から該回転ドラム1
内にコーテイング液やバインダ液を供給するためのノズ
ルユニット22が軸方向ニ挿入されている。
を供給するためのノズルユニットテする。
ム1内の粉粒体を攪拌するためのバッフル手段が設けら
れる。すなわち、本実施例のパフフル手段はバッフル板
23よりなり、このバッフル板23は、第1図に実線と
二点鎖線で示す如く、回転ドラム1内において粉粒体層
Mの内部から外部にかけての範囲でバッフル変位手段2
4 (第2図)により変位可能に設けられている。
ル変位手段24について説明すると、本実施例のパブフ
ル変位手段24は、第2図に示すように、回転軸25と
、この回転軸25をたとえば約120度の角度範囲内で
回動ないし揺動させるためのエアシリンダ26 (第1
のアクチュエータ)と、回転軸25をその軸線方向に移
動させるためのエアシリンダ27と、回転軸25の端部
に所定角度で一体的に取付けられた略り形の支持アーム
28と、この支持アーム28の先端側に取付けられた、
たとえば直進揺動形エアシリンダの如きアクチュエータ
29 (第2のアクチュエータ)と、このアクチュエー
タ29で直進および揺動される取付バー30とからなる
。
取付けられている。
後退させることにより、回転軸25を所定角度だけ揺動
させれば、支持アーム28および取付バー30などと共
にバッフル板23が第1図の実線位置と二点鎖線位置と
の間で任意の変位量だけ変位される。
気)の供給、排出のため、前記回転軸25と支持アーム
28との内部には軸方向への流体通路(図示せず)が形
成されている。そして、回転軸25に接続したエア配管
31からこの流体通路(図示せず)を経てアクチュエー
タ29に作動用エアを供給、排出することにより、該ア
クチュエータ29を作動させ、それによって取付バー3
0とバッフル板23を回動させたり軸方向に変位させる
ことができる。
ことなく、支持アーム28に直接取付け、支持アーム2
8の変位と共に変位してバッフル板23の位置を可変で
きるようにしてもよい。
を直接測定するため、バッフル変位手段24の支持アー
ム28には、その2ケ所においてセンサ取付アーム32
で支持された温度センサ33が取付けられている。また
、本実施例においては、粉粒体の直接温度測定をより確
実かつ正確に行うため、前記バッフル板23の先端側に
も各1個の温度センサ33が取付けられている。
ット22からの液スプレー量や、ダクト11.12から
の給排気量、さらにはその給排気温度を図示しない制御
装置で最適に制御するための粉粒体(製品)温度検出用
に使用されるものである。
粉粒体と直接接触してその温度測定を行うので、極めて
高い精度で正確な温度測定が可能である上に、温度セン
サ33の小形化が容易である。
えば熱電対形や、白金接触形の温度センサなどを使用で
きるが、場合によっては、赤外線ファイバスコープを粉
粒体層Mの中に直接挿入するタイプのものでもよい。勿
論、温度センサ33の設置個数は1個以上任意であり、
限定されない。
4の支持アーム28で支持されているので、該支持アー
ム28と共に変位し、粉粒体層M内の所望部位の温度検
出が可能であり、また粉粒体層Mの変化にも追従でき、
さらに第1図に二点鎖線で示す如く、不要な時などには
粉粒体層Mの外部に退避させて位置させておくことなど
も可能である。
に取付ける必要はなく、たとえば第1図に二点鎖線で示
す温度センサ33aの如く、バッフル変位手段24とは
独立のセンサ取付アーム32aに取付けてもよい。この
場合、センサ取付アーム32aの直進形のアクチュエー
タ29aで軸方向に変位可能に支持すれば、温度センサ
33aの測定位置を可変調整できるので、非常にを益で
ある。
直接測定できるものであれば、直接接触形のものである
必要はなく、非接触形のものであってもよい。
ている。この温度センサ33bは、たとえば赤外線式の
温度センサであり、場合によってはたとえば反射形また
は透過形の赤外線ファイバスコープ式の温度センサなど
を利用することもできる。
同様に、バッフル変位手段24の支持アーム28に対し
て、センサ支持アーム32bを介して取付けられている
が、第1図の温度センサ33aの如く、バッフル変位手
段24とは独立に設置してもよい。
説明する。
、駆動源2でベルト3をを介して回転ドラム1を回転さ
せながら、回転ドラム1内にノズルユニット22から所
要のコーテイング液などを供給し、また必要に応じて、
熱風または冷却ガスなどのガスをダクト11または12
から回転ドラムlに対して給排する。
粒体が転勤され、所要の造粒コーティング操作が行われ
る。
能なバッフル板23が設けられていることにより、処理
中の粉粒体は最適な攪拌混合作用を受け、効率的で均一
な造粒コーティング操作が得られる。
3は、バッフル変位手段24によって支持されているの
で、バッフル変位手段24の回転軸25をエアシリンダ
26で所要角度だけ揺動させることにより、支持アーム
28および取付バー30を介して該バッフル板23が粉
粒体層Mの中で所要の位置に可変調整され、しかも不要
時には粉粒体層Mの外部にも変位させることができく第
1図の二点鎖線参照)、最適な攪拌混合を行うことが可
能である。
温度が温度センサ33.33a、33bにより直接接触
または非接触で直接測定されるので、正確な温度測定を
確実に行うことができ、その測定結果に基づいてコーテ
イング液などのスプレー量や、給排気量、給排気温度な
どを最適に制御できる。
回転ドラム1へのガスの給排を切換制御するディスクバ
ルブ機構13が回転ドラム1の前面側すなわち操作側に
設けられ、しかもその非回転ディスク15が操作側に引
き出し可能であるので、ディスクバルブ機構13の洗浄
やメンテナンスなどを容易かつ確実に行うことができ、
医薬品や食品などのように特に高い清浄性を要求される
粉粒体の造粒コーティングに適用した場合に非常に効果
的である。
孔5を持つ多孔体で多角形に構成され、その各辺の外周
側に外囲体6が個別的に着脱可能に配設されているので
、その外囲体6を簡単に取り外すだけで回転ドラム1の
外周囲の洗浄を容易かつ確実に行うことができ、清浄性
やメンテナンス性の向上に有利である。
ム1を反転させて図示しない回収機構によりその製品を
製品取出口19の製品排出管21から取り出して回収さ
れる。
具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。
バッフル変位手段24の構造などは前記実施例に限定さ
れるものではない。
持方式、個数なども前記実施例に限定されない。
4および非回転ディスク15の構造やその支持方式など
も前記実施例以外のものでもよい。
さらには多孔5を設けた多孔体の組付方式なども前記実
施例に限定されるものではない。
.29aをエア作動式以外の油圧あるいは電気作動式の
アクチュエータなどにしたり、その配管方式を変更した
りすることも任意である。
をその利用分野である医薬品や食品、化成品の造粒コー
ティングに適用した場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、他の粉粒体の造粒コーティング
、さらには乾燥、混合などの粉粒体処理にも広く適用で
きる。
要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
ティング装置であって、前記回転ドラム内の粉粒体を攪
拌するバッフル手段と、このバッフル手段の位置を前記
回転ドラム内の粉粒体の層内と層外との間で変位させる
バッフル変位手段とを備えてなることにより、バッフル
手段の設置位置を粉粒体量などの処理条件に合わせて可
変調整でき、所期の攪拌混合作用を最適に発揮させるこ
とができる。また、大型の造粒コーティング装置のバッ
フル手段としても利用できる。
時や洗浄時などにあっては粉粒体層外に退避させること
ができ、操作や洗浄の妨害となることを防止できる。
軸を回転させる第1のアクチュエータと、前記回転軸に
対して所定の角度で取付けられた支持アームと、この支
持アームに対して所定の角度で直接または間接的に結合
され、かつ前記バッフル手段が取付けられる取付バーと
からなることにより、バッフル手段を簡単な構造で、確
実に変位させることができる。
ル手段を回転可能な第2のアクチュエータを介して前記
支持アームに結合されていることにより、第2のアクチ
ュエータでバッフル手段の回転や、取付バーおよびバッ
フル手段の変位が可能であるので、バッフル手段の攪拌
混合作用や攪拌位置などを可変調整できる。
エータをエアシリンダで構成することにより、低コスト
で、防曝性の確実な造粒コーティング装置を得ることが
できる。
のスリップを生じることを抑制し、効率の良い造粒コー
ティングが可能となる。
の概略断面図、第2図はそのバッフル手段およびバッフ
ル変位手段ならびに温度センサの斜視図、第3図は本実
施例の造粒コーティング装置の全体を一部破断して示す
側面図、第4図はその前面の操作側から見た正面図、第
5図はその背面図、第6図は本発明におけるバッフル変
位手段ならびに温度センサの変形例を示す斜視図である
。 1・・・・・回転ドラム、 2・・・・・駆動源、 3e9参番・ベルト、 4・・・・・回転ローラ、 5・・・・・多孔、 6 ・ 7゜ 9 ・ 10 ・ 11゜ 13 ・ l 4 ・ 15 ・ 16 ・ 17 ・ 18 ・ 19 ・ 20 ・ 21 ・ 22 ・ 2a 23 ・ 24 ・ 25 ・ 26 ・ ・外囲体、 ・フランジ、 ・取手、 ・ガス流通空間、 ・ダクト、 ・ディスクバルブ機構、 ・回転ディスク、 ・非回転ディスク、 ・孔、 ・凹部 ・摺動軸、 ・製品取出口、 ・摺動軸、 ・製品排出管、 一ノズルユニット、 ・ノズルユニット、 ・バッフル板、 ・バッフル変位手段、 ・回転軸、 ・エアシリンダ(第1のアクチュエ 27 ・ ・ ・ ・ 28 ・ ・ ・ ・ 29.29a 30 ・ 31 ・ 32゜ 33゜ M ・ a a 一部)、 ・エアシリンダ、 ・支持アーム、 ・アクチュエータ(第2のアクチュ エータ)、 ・取付バー ・エア配管、 32b・・センサ取付アーム、 33b・・温度センサ、 ・粉粒体層。 第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、粉粒体を収容する回転ドラムを備えた造粒コーティ
ング装置であって、前記回転ドラム内の粉粒体を攪拌す
るバッフル手段と、このバッフル手段の位置を前記回転
ドラム内の粉粒体の層内と層外との間で変位させるバッ
フル変位手段とを備えてなる造粒コーティング装置。 2、前記バッフル変位手段が、回転軸と、この回転軸を
回転させる第1のアクチュエータと、前記回転軸に対し
て所定の角度で取付けられた支持アームと、この支持ア
ームに対して所定の角度で直接または間接的に結合され
、かつ前記バッフル手段が取付けられる取付バーとから
なることを特徴とする請求項1記載の造粒コーティング
装置。 3、前記取付バーが、該取付バーおよび前記バッフル手
段を回転可能な第2のアクチュエータを介して前記支持
アームに結合されていることを特徴とする請求項2記載
の造粒コーティング装置。 4、前記取付バーが、前記第2のアクチュエータにより
軸方向に変位可能であることを特徴とする請求項3記載
の造粒コーティング装置。 5、前記回転ドラムが多角形であることを特徴とする請
求項1〜4のいずれか1項に記載の造粒コーティング装
置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63209146A JP2621945B2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 造粒コーティング装置 |
DE8989115383T DE68903452T2 (de) | 1988-08-22 | 1989-08-21 | Vorrichtung zum granulieren und ueberziehen. |
US07/396,439 US5038709A (en) | 1988-08-22 | 1989-08-21 | Granulating and coating apparatus |
EP89115383A EP0355771B1 (en) | 1988-08-22 | 1989-08-21 | Granulating and coating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63209146A JP2621945B2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 造粒コーティング装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0256232A true JPH0256232A (ja) | 1990-02-26 |
JP2621945B2 JP2621945B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=16568072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63209146A Expired - Lifetime JP2621945B2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 造粒コーティング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2621945B2 (ja) |
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