JP2575191B2 - 造粒コーティング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は造粒コーティング技術、特に、略水平軸の回
りで回転する回転ドラム内に粉粒体を収容して該回転ド
ラムを回転させることにより粉粒体の造粒および（また
は）コーティングを行う技術に関するものである。

〔従来の技術〕

この種の造粒コーティング技術としては、コーティン
グパンと呼ばれる回転ドラムの中に粉粒体原料を収容し
て回転させて造粒コーティング操作を行う場合、回転ド
ラム内にコーティング液などをスプレーしたりする、回
転ドラム内に熱風または冷却ガスなどのガスを供給、排
出することが行われる。

このガス供給、排出のため、回転ドラムを多孔ドラム
とし、その多孔を通してガスの給排を行うことが提案さ
れている。

ところが、この多孔ドラムの場合、多孔の中およびド
ラム外周側などに粉粒体の微粉などが付着し、汚染源と
なり易い。このような汚染物の発生は、特に医薬品や食
品、化成品などの造粒コーティングにおいては極めて重
大な問題をひき起こすので、確実に防止する必要があ
る。

一方、多孔ドラムの多孔領域をできるだけ広く確保
し、通気量を増大させることも要求される。

そこで、特開昭60−71032号公報には、多孔性の多角
形ドラム胴と個々のふるい素子を取外し可能に取付ける
ドラム構造とし、少なくともそのドラム胴部分に、周方
向に蜜に続きかつ枠で包囲される個々の開口区域を設
け、これらの開口区域において各ふるい素子が枠に取外
し可能に保持されている構成を有するドラム開示されて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記した従来のドラム構造では、個々
の開口区域において、ふるい素子を枠に嵌め込むことは
製作上の誤差などのために非常に困難である上に、作業
が極めて面倒であるという問題がある。

また、ふるい素子および枠の製作条件も極めて厳格
で、製作が困難である上にコストも高くなるという問題
もある。

しかも、ふるい素子の外周側の汚れの点検や洗浄の容
易性も必ずしも確保されているとは言えない。

本発明の目的は、回転ドラムの外周の汚れの点検およ
びその汚れの洗浄や確認を容易かつ確実に行うことので
きる造粒コーティング装置を提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、
本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろ
う。

〔課題を解決するための手段〕

本願において開示される発明のうち、代表的なものの
概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。

すなわち、粉粒体を収容する回転ドラムが多孔体で構
成され、前記多孔体の外側には、複数個の外囲体が個別
体に着脱可能に配設されているものである。

また、前記回転ドラムが多孔形よりなり、この多角形
の各辺ごとに前記外囲体がそれぞれ個別的に着脱可能に
取付けられている構造とすることができる。

〔作用〕

前記した手段によれば、外囲体を簡単に取り外すだけ
で、回転ドラムの外周囲の汚れを容易に点検でき、また
そのドラム外周囲の洗浄および確認も容易に行うことが
できる。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例である造粒コーティング装
置の概略断面図、第２図はそのバッフル手段およびバッ
フル変位手段ならびに温度センサの斜視図、第３図は本
実施例の造粒コーティング装置の全体を一部破断して示
す側面図、第４図はその前面の操作側から見た正面図、
第５図はその背面図、また、第６図は本発明におけるバ
ッフル変位手段ならびに温度センサの変形例を示す斜視
図である。

まず、本発明における造粒コーティング装置について
第１図〜第６図により説明すると、被処理物である粉体
や錠剤の如き粉粒体を収容して回転する回転ドラム１
は、モータの如き駆動源２によりベルト３を介して水平
軸線の回りで回転するよう回転ローラ上に支持されてい
る。

本実施例の回転ドラム１は多角形の一例として八角形
の断面構造よりなり、該回転ドラム１内の粉粒体がスリ
ップを生じることを抑制できる。この八角形の回転ドラ
ム１の各辺の所定部分には、たとえばパンチングなどで
多孔５が形成されている。この多孔５付きの回転ドラム
１は、所定の寸法の板体に多孔５を形成した後で、各多
孔板体を互いに溶接などで八角形に結合したり、あるい
は８枚の多孔５付きの板体を枠に溶接することなどによ
って形成することができる。

この回転ドラム１の多孔５付きの八角形の各辺におい
ては、該多孔５付きのドラム外周面を容易かつ確実に洗
浄できるように、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可
能な密封状のジャケットすなわち外囲体６が配設されて
いる。

各外囲体６は回転ドラム１の八角形の各辺に相当する
寸法を有し、そして、たとえば、各ドラム辺の外面に溶
接などで固定したフランジ７と、外囲体６の内側に溶接
などで固定したフランジ８とを嵌合させる方式により、
各外囲体６を取手９で保持して回転ドラム１の各辺に対
して密封着脱可能とされている。回転ドラム１の各辺の
外周面と外囲体６の内面とフランジ7,8とで囲まれた空
間はガス流通空間10として形成されている。

また、回転ドラム１の内部に対して、ガス、たとえば
熱風あるいは冷却ガスなどを供給、排出するため、ダク
ト11,12が設けられている。これらのダクト11,12は実線
で示す場合とは逆に、破線で示す場合のように使用する
ことにより、回転ドラム１の内部へのガス供給と排出を
逆にすることもできる。

このダクト11または12から回転ドラム１の内部を経て
ダクト11または12に至るガス流通路においてガスの供給
および排出を切換制御するため、回転ドラム１の一側、
すなわち本実施例では、操作者が装置へのアクセスをす
るための操作側（前面側すなわち第３図の左側）に、デ
ィスクバルブ機構13が設けられている。

ディスクバルブ機構13は、回転ドラム１の操作（前
面）側に設けられて該回転ドラム１と共に回転する回転
ディスク14と、この回転ディスク14の外面側すなわち操
作側（第３図の左側）に摺接される非回転ディスク15と
からなる。

回転ディスク14には、前記ガス流通空間10と連通する
長孔状の孔16が複数個設けられている。また、非回転デ
ィスク15には、孔16のいずれか１個または複数個と選択
的に連通可能な弧状の凹部17が形成されている。

したがって、回転ディスク14の孔16と非回転ディスク
15の凹部17とは、回転ドラム１の回転位置に応じて、特
に、回転ドラム１の粉粒体層Ｍ（第１図）が存在してい
る位置における１個または複数個の孔16と凹部17とが選
択的に連通することにより、互いに選択的に連通し、そ
の連通路を経て、回転ドラム１の内部へのガスの供給ま
たは排出が選択的に切換制御される。

本実施例のディスクバルブ機構13は回転ドラム１の前
面側すなわち操作側に設けられているので、その操作た
とえば洗浄操作が容易である上に、非回転ディスク15は
第３図から明らかように、３本（図では２本のみを示
す）の摺動軸18で支持された状態で同図の実線位置から
二点鎖線位置まで前面側すなわち操作側に引き出し可能
に構成されている。

また、非回転ディスク15の操作側への引き出しを可能
にするため、該非回転ディスク15よりもさらに操作側に
位置する回転ドラム１の製品取出口19は、第３図に二点
鎖線で示す如く、組立状態（実線で示す）から操作側に
摺動軸20により引き出し可能となっている。なお、第３
図の符号21は、回転ドラム１からの製品取出しのための
製品排出管である。

したがって、本実施例のディスクバルブ機構13は、製
品排出口19の引き出し後に、非回転ディスク15を操作側
に引き出すことにより、操作者が引き出し後の製品取出
口19と引回転ディスク15との間の空間に入り込んでディ
スクバルブ機構13を洗浄したり点検したりすることが容
易に可能である。

さらに、本実施例においては、第４図に示す如く、回
転ドラム１の前面側（第３図の左側）から該回転ドラム
１内にコーティング液やバインダ液を供給するめのノズ
ルユニット22が軸方向に挿入されている。

なお、第３図の符号22aは、回転ドラム１内に洗浄液
を供給するためのノズルユニットである。

また、本実施例の回転ドラム１の内部には、該回転ド
ラム１内の粉粒体を撹拌するためのバッフル手段が設け
られる。すなわち、本実施例のバッフル手段はバッフル
板23よりなり、このバッフル板23は、第１図に実線と二
転鎖線で示す如く、回転ドラム１内において粉粒体層Ｍ
の内部から外部にかけての範囲でバッフル変位手段24
（第２図）により変位可能に設けられている。

ここで、このバッフル板23を変位させるためのバッフ
ル変位手段24について説明すると、本実施例のバッフル
変位手段24は、第２図に示すように、回転軸25と、この
回転軸25をたとえば約120度の角度範囲内で回動ないし
揺動させるためのエアシリンダ26（第１のアクチュエー
タ）と、回転軸25をその軸線方向に移動させるためのエ
アシリンダ27と、回転軸25の端部に所定角度で一体的に
取付けられた略Ｌ形の支持アーム28と、この支持アーム
28の先端側に取付けられた、たとえば直進揺動形エアシ
リンダの如きアクチュエータ29（第２のアクチュエー
タ）と、このアクチュエータ29で直進および揺動される
取付バー30とからなる。

バッフル板23はこの取付バー30の先端に所定角度で取
付けられている。

したがって、エアシリンダ26のピストンロッドを直進
後退させることにより、回転軸25を所定角度だけ揺動さ
せれば、支持アーム28および取付バー30などと共にバッ
フル板23が第１図の実線位置と二点鎖線位置との間で任
意の変位量だけ変位される。

また、前記アクチュエータ29への作動用エア（圧縮空
気）の供給、排出のため、前記回転軸25と支持アーム28
との内部には軸方向への流体通路（図示せず）が形成さ
れている。そして、回転軸25に接続したエア配管31から
この流体通路（図示せず）を経てアクチュエータ29に作
動用エアを供給、排出することにより、該アクチュエー
タ29を作動させ、それによって取付バー30とバッフル板
23を回動させたり軸方向に変位させることができる。

なお、取付バー30はアクチュエータ29を介在させるこ
となく、支持アーム28に直接取付け、支持アーム28の変
位と共に変位してバッフル板23の位置を可変できるよう
にしてもよい。

さらに、本実施例では、回転ドラム１内の粉粒体の温
度を直接測定するため、バッフル変位手段24の支持アー
ム28には、その２ヶ所においてセンサ取付アーム32で支
持された温度センサ33が取付けられている。また、本実
施例においては、粉粒体の直接温度測定をより確実かつ
正確に行うため、前記バッフル板23の選択側にも各１個
の温度センサ33が取付けられている。

この温度センサ33は、回転ドラム１内へのノズルユニ
ット22からの液スプレー量や、ダクト11,12からの給排
気量、さらにはその給排気温度を図示しない制御装置で
最適に制御するための粉粒体（製品）温度検出用に使用
されるものである。

本実施例の温度センサ33は粉粒体層Ｍ的に挿入され、
粉粒体と直接接触してその温度測定を行うので、極めて
高い精度で正確な温度測定が可能である上に、温度セン
サ33の小形化が容易である。

本実施例の直接接触形の温度センサ33としては、たと
えば熱電対形や、白金接触形の温度センサなどを使用で
きるが、場合によっては、赤外線ファイバスコープを粉
粒体層Ｍの中に直接挿入するタイプのものでもよい。勿
論、温度センサ33の設置個数は１個以上任意であり、限
定されない。

特に、本実施例の温度センサ33はバッフル変位手段24
の支持アーム28で支持されているので、該支持アーム28
と共に変位し、粉粒体層Ｍ内の所望部位の温度検出が可
能であり、また粉粒体層Ｍの変化にも追従でき、さらに
第１図に二点鎖線で示す如く、不要な時などには粉粒体
層Ｍの外部に退避させて位置させておくことなども可能
である。

もっとも、温度センサは必ずしもバッフル変位手段24
に取付ける必要はなく、たとえば第１図に二点鎖線で示
す温度センサ33aの如く、バッフル変位手段24とは独立
のセンサ取付アーム32aに取付けてもよい。この場合、
センサ取付アーム32aの直進形のアクチュエータ29aで軸
方向に変位可能に支持すれば、温度センサ33aの測定位
置を可変調整できるので、非常に有益である。

さらに、温度センサは回転ドラム１内の粉粒体の温度
を直接測定できるものであれば、直接接触形のものであ
る必要はなく、非接触形のものであってもよい。

第６図はこのような非接触形の温度センサ33bを示し
ている。この温度センサ33bは、たとえば赤外線式の温
度センサであり、場合によってはたとえば反射形または
透過形の赤外線ファイバスコープ式の温度センサなどを
利用することもできる。

第６図の温度センサ33bも第２図の温度センサ33と同
様に、バッフル変位手段24の支持アーム28に対して、セ
ンサ支持アーム32bを介して取付けられているが、第１
図の温度センサ33aの如く、バッフル変位手段24とは独
立に設置してもよい。

次に、本実施例の造粒コーティング装置の作用につい
て説明する。

まず、回転ドラム１の中に所要量の粉粒体原料を装填
し、駆動源２でベルト３をを介して回転ドラム１を回転
させながら、回転ドラム１内にノズルユニット22から所
要のコーティング液などを供給し、また必要に応じて、
熱風または冷却ガスなどのガスをダクト11または12から
回転ドラム１に対して給排する。

この操作を継続することにより、回転ドラム１内では
粉粒体が転動され、所要の造粒コーティング操作が行わ
れる。

その際、本実施例では、回転ドラム１の内部に、変位
可能なバッフル板23が設けられていることにより、処理
中の粉粒体は最適な撹拌混合作用を受け、効率的で均一
な造粒コーティング操作が得られる。

すなわち、本実施例のバッフル手段であるバッフル板
23は、バッフル変位手段24によって支持されているの
で、バッフル変位手段24の回転軸25をエアシリンダ26で
所要角度だけ揺動させることにより、支持アーム28およ
び取付バー30を介して該バッフル板23が粉粒体層Ｍの中
で所要の位置に可変調整され、しかも不要時には粉粒体
層Ｍの外部にも変位させることができ（第１図の二点鎖
線参照）、最適な撹拌混合を行うことが可能である。

また、本実施例においては、回転ドラム１内の粉粒体
の温度が温度センサ33,33a,33bにより直接接触または非
接触で直接測定されるので、正確な温度測定を確実に行
うことができ、その測定結果に基づいてコーティング液
などのスプレー量や、給排気量、給排気温度などを最適
に制御できる。

さらに、本実施例の造粒コーティング装置において
は、回転ドラム１へのガスの給排を切換制御するディス
クバルブ機構13が回転ドラム１の前面側すなわち操作側
に設けられ、しかもその非回転ディスク15が操作側に引
き出し可能であるので、ディスクバルブ機構13の洗浄や
メンテナンスなどを容易かつ確実に行うことができ、医
薬品や食品などのように特に高い清浄性を要求される粉
粒体の造粒コーティングに適用した場合に非常に効果的
である。

また、本実施例においては、回転ドラム１の周囲が多
孔５を持つ多孔体で多角形に構成され、その各辺の外周
側に外囲体６が個別的に着脱可能に配設されているの
で、その外囲体６を簡単に取り外すだけで回転ドラム１
の外周囲の洗浄を容易かつ確実に行うことができ、清浄
性やメンテナンス性の向上に有利である。

造粒コーティングを完了した製品は、たとえば回転ド
ラム１を反転させて図示しない回収機構によりその製品
を製品取出口19の製品排出管21から取り出して回収され
る。

以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づ
き具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更
可能であることはいうまでもない。

たとえば、バッフル板23の形状や大きさ、さらにその
バッフル変位手段24の構造などは前記実施例に限定され
るものではない。

また、温度センサ33,33a,33bの型式やその支持方式、
個数なども前記実施例に限定されない。

さらに、ディスクバルブ機構13やその回転ディスク14
および非回転ディスク15の構造やその支持方式なども前
記実施例以外のものでもよい。

また、回転ドラム１の外囲体６の着脱構造や着脱方
式、さらには多孔５を設けた多孔体の組付方式なども前
記実施例に限定されるものではない。

さらに、エアシリンダ26,27、アクチュエータ29,29a
をエア作動式以外の油圧あるいは電気作動式のアクチュ
エータなどにしたり、その配管方式を変更したりするこ
とも任意である。

以上の説明では主として本発明者によってなされた発
明をその利用分野である医薬品や食品、化成品の造粒コ
ーティングに適用した場合について説明したが、これに
限定されるものではなく、他の粉粒体の造粒コーティン
グ、さらには乾燥、混合などの粉粒体処理にも広く適用
できる。

〔発明の効果〕

本願において開示される発明のうち、代表的なものの
概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。

（１）．粉粒体を収容する回転ドラムを備えた造粒コー
ティング装置であって、前記回転ドラムが多孔体で構成
され、前記多孔体の外側には、複数個の外囲体が個別的
に着脱可能に配設されていることにより、回転ドラムの
外囲体を簡単に取り外すだけで、該回転ドラムの外周囲
の汚れを容易かつ確実に点検することができる上に、そ
の汚れの洗浄ならびに確認などを極めて容易かつ確実に
行うことができる。

（２）．前記（１）により、たとえば医薬品や食品のよ
うに極めて高い清浄性を要求される製品の造粒コーティ
ングにも有利に適用できる。

（３）．前記（１）により、多孔体の枠への嵌め込みな
どの困難かつ面倒な操作が不要であり、多孔の回転ドラ
ムの製作も容易となる。

（４）．前記回転ドラムが多孔形よりなり、この多角形
の各辺ごとに前記外囲体がそれぞれ個別的に着脱可能に
取付けられていることにより、多角形ドラムの利点を活
かして、粉粒体のスリップなどのない造粒コーティング
操作が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である造粒コーティング装置
の概略断面図、第２図はそのバッフル手段およびバッフ
ル変位手段ならびに温度センサの斜視図、第３図は本実
施例の造粒コーティング装置の全体を一部破断して示す
側面図、第４図はその前面の操作側から見た正面図、第
５図はその背面図、第６図は本発明におけるバッフル変
位手段ならびに温度センサの変形例を示す斜視図であ
る。 １……回転ドラム、 ２……駆動源、 ３……ベルト、 ４……回転ローラ、 ５……多孔、 ６……外囲体、 7,8……フランジ、 ９……取手、 10……ガス流通空間、 11,12……ダクト、 13……ディスクバルブ機構、 14……回転ディスク、 15……非回転ディスク、 16……孔、 17……凹部 18……摺動軸、 19……製品取出口、 20……摺動軸、 21……製品排出管、 22……ノズルユニット、 22a……ノズルユニット、 23……バッフル板、 24……バッフル変位手段、 25……回転軸、 26……エアシリンダ（第１のアクチュエータ）、 27……エアシリンダ、 28……支持アーム、 29,29a……アクチュエータ（第２のアクチュエータ）、 30……取付バー、 31……エア配管、 32,32a,32b……センサ取付アーム、 33,33a,33b……温度センサ、 Ｍ……粉粒体層。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉粒体を収容する回転ドラムを備えた造粒
   コーティング装置であって、前記回転ドラムが多孔体で
   構成され、前記多孔体の外側には、複数個の外囲体が個
   別的に着脱可能に配設されていることを特徴とする造粒
   コーティング装置。
2. 【請求項２】前記回転ドラムが多角形よりなり、この多
   角形の各辺ごとに前記外囲体がそれぞれ個別的に着脱可
   能に取付けられていることを特徴とする請求項１記載の
   造粒コーティング装置。