JP3129786B2 - 造粒コーティング方法および造粒コーティング用バッフル装置ならびに造粒コーティング装置 - Google Patents
造粒コーティング方法および造粒コーティング用バッフル装置ならびに造粒コーティング装置Info
- Publication number
- JP3129786B2 JP3129786B2 JP03273738A JP27373891A JP3129786B2 JP 3129786 B2 JP3129786 B2 JP 3129786B2 JP 03273738 A JP03273738 A JP 03273738A JP 27373891 A JP27373891 A JP 27373891A JP 3129786 B2 JP3129786 B2 JP 3129786B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- baffle
- coating
- baffle member
- rotating
- granulation coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は造粒コーティング技術、
特に、略水平軸線の回りで回転する回転ドラム内に粉粒
体を収容して該回転ドラムを回転させることにより粉粒
体の造粒および（または）コーティングを行う技術に関
するものである。
特に、略水平軸線の回りで回転する回転ドラム内に粉粒
体を収容して該回転ドラムを回転させることにより粉粒
体の造粒および（または）コーティングを行う技術に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の造粒コーティング技術として
は、コーティングパンとも呼ばれる回転ドラムを水平軸
線の回りで回転させると共に、その回転ドラムの中にガ
スたとえば熱風を供給、排出することにより、医薬品、
食品、化成品、その他各種の粉粒体の造粒コーティング
を行うものが知られている。
は、コーティングパンとも呼ばれる回転ドラムを水平軸
線の回りで回転させると共に、その回転ドラムの中にガ
スたとえば熱風を供給、排出することにより、医薬品、
食品、化成品、その他各種の粉粒体の造粒コーティング
を行うものが知られている。
【０００３】その場合、１つの技術的課題として、回転
ドラム内における粉粒体を如何に効率良く攪拌、混合
し、所期の造粒コーティング操作を能率良く、しかも均
一に行うかということが挙げられる。この課題を解決す
るため、回転ドラム内に障害物として固定のバッフル部
材を設けることが提案されている（特公昭５２−１０６
６５号公報）。
ドラム内における粉粒体を如何に効率良く攪拌、混合
し、所期の造粒コーティング操作を能率良く、しかも均
一に行うかということが挙げられる。この課題を解決す
るため、回転ドラム内に障害物として固定のバッフル部
材を設けることが提案されている（特公昭５２−１０６
６５号公報）。
【０００４】また、バッフル部材としては、その位置を
軸方向にあるいは粉粒体層の内部と外部とで位置可変す
るものが提案されている。
軸方向にあるいは粉粒体層の内部と外部とで位置可変す
るものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来技術のうち、前者の従来技術では、バッフル部材
の取付位置が固定されているため、造粒、コーティング
処理を行うにつれて、粉粒体原料がバッフル部材に付着
し、その付着物が回転ドラム内に落下するという現象が
ある。そのため、バッフル部材から落下する付着物が原
因となって、コーティングむらや、いわゆるダブル錠と
呼ばれる過大な製品あるいは製品への落下物付着による
不定形製品を発生させるおそれがある。
た従来技術のうち、前者の従来技術では、バッフル部材
の取付位置が固定されているため、造粒、コーティング
処理を行うにつれて、粉粒体原料がバッフル部材に付着
し、その付着物が回転ドラム内に落下するという現象が
ある。そのため、バッフル部材から落下する付着物が原
因となって、コーティングむらや、いわゆるダブル錠と
呼ばれる過大な製品あるいは製品への落下物付着による
不定形製品を発生させるおそれがある。
【０００６】また、前記後者の従来技術においても、バ
ッフル部材による攪拌作用は向上するが、前記した問題
点をすべて解消することはできず、バッフル部材や回転
ドラムの内壁面への粉粒体原料の付着および落下に起因
する欠点があることが本発明者らによって見い出され
た。
ッフル部材による攪拌作用は向上するが、前記した問題
点をすべて解消することはできず、バッフル部材や回転
ドラムの内壁面への粉粒体原料の付着および落下に起因
する欠点があることが本発明者らによって見い出され
た。
【０００７】したがって、本発明の１つの目的は、均一
な造粒コーティング製品を得ることのできる技術を提供
することにある。
な造粒コーティング製品を得ることのできる技術を提供
することにある。
【０００８】本発明の他の１つの目的は、バッフル部材
への粉粒体原料の付着および落下、さらにはそれに起因
する問題点を排除することのできる技術を提供すること
にある。
への粉粒体原料の付着および落下、さらにはそれに起因
する問題点を排除することのできる技術を提供すること
にある。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、粉粒体の攪拌
を良好に行うことのできる技術を提供することにある。
を良好に行うことのできる技術を提供することにある。
【００１０】本発明のさらに他の１つの目的は、造粒コ
ーティング製品の生産効率を向上させることのできる技
術を提供することにある。
ーティング製品の生産効率を向上させることのできる技
術を提供することにある。
【００１１】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【００１３】すなわち、本発明の造粒コーティング方法
は、粉粒体を収容して略水平軸線の回りで回転する回転
ドラムを備えた造粒コーティング装置により造粒コーテ
ィングを行う方法であって、前記回転ドラム内の粉粒体
の内部でバッフル手段を、前記回転ドラムの回転軸線に
対して角度を有する回転軸線の回りで連続的または間欠
的に回転または回動させながら造粒コーティングを行う
ものである。
は、粉粒体を収容して略水平軸線の回りで回転する回転
ドラムを備えた造粒コーティング装置により造粒コーテ
ィングを行う方法であって、前記回転ドラム内の粉粒体
の内部でバッフル手段を、前記回転ドラムの回転軸線に
対して角度を有する回転軸線の回りで連続的または間欠
的に回転または回動させながら造粒コーティングを行う
ものである。
【００１４】また、本発明の造粒コーティング用バッフ
ル装置は、粉粒体を収容して略水平軸線の回りで回転す
る回転ドラムを備えた造粒コーティング装置に用いるバ
ッフル装置であって、前記回転ドラム内の粉粒体の内部
で、前記回転ドラムの回転軸線に対して角度を有する回
転軸線の回りで連続的または間欠的に回転または回動す
るバッフル手段と、前記バッフル手段を、前記回転ドラ
ムの回転軸線に対して角度を有する回転軸線の回りで連
続的または間欠的に回転または回動させる駆動手段とを
有するものである。
ル装置は、粉粒体を収容して略水平軸線の回りで回転す
る回転ドラムを備えた造粒コーティング装置に用いるバ
ッフル装置であって、前記回転ドラム内の粉粒体の内部
で、前記回転ドラムの回転軸線に対して角度を有する回
転軸線の回りで連続的または間欠的に回転または回動す
るバッフル手段と、前記バッフル手段を、前記回転ドラ
ムの回転軸線に対して角度を有する回転軸線の回りで連
続的または間欠的に回転または回動させる駆動手段とを
有するものである。
【００１５】さらに、本発明の造粒コーティング装置
は、前記バッフル装置を装備してなるものである。
は、前記バッフル装置を装備してなるものである。
【００１６】
【作用】前記した本発明の造粒コーティング技術におい
ては、バッフル手段が粉粒体の内部で、前記回転ドラム
の回転軸線に対して角度を有する回転軸線の回りで連続
的または間欠的に回転または回動することにより、粉粒
体原料がバッフル手段の表面や回転ドラムの内壁面に付
着することは防止され、その付着物の落下に伴う前記問
題点を排除することができる。
ては、バッフル手段が粉粒体の内部で、前記回転ドラム
の回転軸線に対して角度を有する回転軸線の回りで連続
的または間欠的に回転または回動することにより、粉粒
体原料がバッフル手段の表面や回転ドラムの内壁面に付
着することは防止され、その付着物の落下に伴う前記問
題点を排除することができる。
【００１７】また、バッフル手段の回動により、均一な
造粒コーティング製品を得ることができる。
造粒コーティング製品を得ることができる。
【００１８】さらに、バッフル手段の回動により、粉粒
体原料の攪拌を十分に良好に行うことができる。
体原料の攪拌を十分に良好に行うことができる。
【００１９】
【実施例】図１は本発明による造粒コーティング装置の
一実施例を示す断面図、図２はその略概念図、図３(a)
〜(g) はバッフル部材の回動位置の変化と粉粒体の流れ
の変化とを順次示す説明図、図４は本発明に用いられる
バッフル部材の一実施例を示す正面図、図５〜図２２は
バッフル部材の他の各種実施例を示す図である。
一実施例を示す断面図、図２はその略概念図、図３(a)
〜(g) はバッフル部材の回動位置の変化と粉粒体の流れ
の変化とを順次示す説明図、図４は本発明に用いられる
バッフル部材の一実施例を示す正面図、図５〜図２２は
バッフル部材の他の各種実施例を示す図である。
【００２０】まず、本発明における造粒コーティング装
置について図１および図２により説明すると、被処理物
である粉体や錠剤の如き粉粒体Ｍを収容して回転する回
転ドラム１は、モータの如き駆動源２によりベルト３を
介して水平軸線の回りで回転するよう回転ローラ４上に
支持されている。
置について図１および図２により説明すると、被処理物
である粉体や錠剤の如き粉粒体Ｍを収容して回転する回
転ドラム１は、モータの如き駆動源２によりベルト３を
介して水平軸線の回りで回転するよう回転ローラ４上に
支持されている。
【００２１】本実施例の回転ドラム１は多角形の一例と
して八角形の断面構造よりなり、該回転ドラム１内の粉
粒体Ｍがスリップを生じることを抑制できる。この八角
形の回転ドラム１の各辺の所定部分には、たとえばパン
チングなどで多孔５が形成されている。この多孔５付き
の回転ドラム１は、所定の寸法の板体に多孔５を形成し
た後で、各多孔板体を互いに溶接などで八角形に結合し
たり、あるいは８枚の多孔５付きの板体を枠に溶接する
ことなどによって形成することができる。
して八角形の断面構造よりなり、該回転ドラム１内の粉
粒体Ｍがスリップを生じることを抑制できる。この八角
形の回転ドラム１の各辺の所定部分には、たとえばパン
チングなどで多孔５が形成されている。この多孔５付き
の回転ドラム１は、所定の寸法の板体に多孔５を形成し
た後で、各多孔板体を互いに溶接などで八角形に結合し
たり、あるいは８枚の多孔５付きの板体を枠に溶接する
ことなどによって形成することができる。
【００２２】この回転ドラム１の多孔５付きの八角形の
各辺においては、該多孔５付きのドラム外周面を容易か
つ確実に洗浄できるように、各辺ごとに分割されて個別
的に着脱可能な密封式のジャケットすなわち外囲体６が
形成されている。
各辺においては、該多孔５付きのドラム外周面を容易か
つ確実に洗浄できるように、各辺ごとに分割されて個別
的に着脱可能な密封式のジャケットすなわち外囲体６が
形成されている。
【００２３】各外囲体６は回転ドラム１の八角形の各辺
に相当する寸法を有し、そして、たとえば、各ドラム辺
の外面に溶接などで固定したフランジ７と、外囲体６の
内側に溶接などで固定したフランジ８とを嵌合させる方
式により、各外囲体６を取手９で保持して回転ドラム１
の各辺に対して密封着脱可能とされている。回転ドラム
１の各辺の外周面と外囲体６の内面と、フランジ７，８
とで囲まれた空間はガス流通空間１０として形成されて
いる。
に相当する寸法を有し、そして、たとえば、各ドラム辺
の外面に溶接などで固定したフランジ７と、外囲体６の
内側に溶接などで固定したフランジ８とを嵌合させる方
式により、各外囲体６を取手９で保持して回転ドラム１
の各辺に対して密封着脱可能とされている。回転ドラム
１の各辺の外周面と外囲体６の内面と、フランジ７，８
とで囲まれた空間はガス流通空間１０として形成されて
いる。
【００２４】また、回転ドラム１の内部に対して、ガ
ス、たとえば熱風あるいは冷却ガスなどを供給、排出す
るため、２本のダクト（図示せず）が設けられている。
これらのダクトは図１に実線と破線で示すように回転ド
ラム１の内部へのガスの供給と排出を逆にすることもで
きる。
ス、たとえば熱風あるいは冷却ガスなどを供給、排出す
るため、２本のダクト（図示せず）が設けられている。
これらのダクトは図１に実線と破線で示すように回転ド
ラム１の内部へのガスの供給と排出を逆にすることもで
きる。
【００２５】さらに、回転ドラム１の内部には、該回転
ドラム１内にコーティング液やバインダ液を供給するた
めのノズルユニット１１が軸方向（水平方向）に挿入さ
れている。
ドラム１内にコーティング液やバインダ液を供給するた
めのノズルユニット１１が軸方向（水平方向）に挿入さ
れている。
【００２６】本実施例における回転ドラム１の内部に
は、粉粒体Ｍの層内に位置するバッフル部材１２（バッ
フル手段）が配設されている。このバッフル部材１２は
回転ドラム１内の粉粒体Ｍを攪拌して均一な造粒コーテ
ィング製品を得るためのものである。
は、粉粒体Ｍの層内に位置するバッフル部材１２（バッ
フル手段）が配設されている。このバッフル部材１２は
回転ドラム１内の粉粒体Ｍを攪拌して均一な造粒コーテ
ィング製品を得るためのものである。
【００２７】すなわち、バッフル部材１２は回転ドラム
１の軸方向の一方の側に取り付けられるアーム１３（取
付部材）により支持されるが、本発明のバッフル部材１
２は粉粒体Ｍの層内で連続的または間欠式に回動可能に
なっている。
１の軸方向の一方の側に取り付けられるアーム１３（取
付部材）により支持されるが、本発明のバッフル部材１
２は粉粒体Ｍの層内で連続的または間欠式に回動可能に
なっている。
【００２８】そのため、バッフル部材１２はたとえば、
エア作動式のアクチュエータであるロータリアクチュエ
ータなどの回転駆動源１４（駆動手段）を介してアーム
１３に支持され、その回転軸１５はこの回転駆動源１４
で回動（すなわち、回転ないし揺動も含む）されるよう
に構成されている。
エア作動式のアクチュエータであるロータリアクチュエ
ータなどの回転駆動源１４（駆動手段）を介してアーム
１３に支持され、その回転軸１５はこの回転駆動源１４
で回動（すなわち、回転ないし揺動も含む）されるよう
に構成されている。
【００２９】前記バッフル部材１２，アーム１３，回転
駆動源１４，回転軸１５は造粒コーティング用バッフル
装置を構成する。
駆動源１４，回転軸１５は造粒コーティング用バッフル
装置を構成する。
【００３０】また、バッフル部材１２は、回転ドラム１
内における粉粒体Ｍの運動方向に対して垂直方向に装着
されている。
内における粉粒体Ｍの運動方向に対して垂直方向に装着
されている。
【００３１】さらに、バッフル部材１２は、回転駆動源
１４により回動されるに際し、該回転駆動源１４がたと
えばロータリアクチュエータである場合には、一定の速
度で所定の角度範囲たとえば１８０度以上の角度範囲内
で揺動される一方、モータの場合には、一定の速度で一
定の方向に回転されることもできる。
１４により回動されるに際し、該回転駆動源１４がたと
えばロータリアクチュエータである場合には、一定の速
度で所定の角度範囲たとえば１８０度以上の角度範囲内
で揺動される一方、モータの場合には、一定の速度で一
定の方向に回転されることもできる。
【００３２】次に、本実施例における造粒コーティング
操作について説明する。
操作について説明する。
【００３３】まず、回転ドラム１の中に所要量の粉粒体
原料を装填し、駆動源２でベルト３を介して回転ドラム
１を回転させながら、回転ドラム１内にノズルユニット
１１から所要のコーティング液などを供給し、また必要
に応じて、熱風または冷却ガスなどのガスをダクト（図
示せず）から回転ドラム１に対して給排する。
原料を装填し、駆動源２でベルト３を介して回転ドラム
１を回転させながら、回転ドラム１内にノズルユニット
１１から所要のコーティング液などを供給し、また必要
に応じて、熱風または冷却ガスなどのガスをダクト（図
示せず）から回転ドラム１に対して給排する。
【００３４】この操作を継続することにより、回転ドラ
ム１内では粉粒体Ｍが転動され、所要の造粒コーティン
グ操作が行われる。
ム１内では粉粒体Ｍが転動され、所要の造粒コーティン
グ操作が行われる。
【００３５】その際、本実施例では、回転ドラム１の内
部に、回動可能なバッフル部材１２が設けられているこ
とにより、処理中の粉粒体は最適な攪拌混合作用を受
け、効率的で均一な造粒コーティング操作が得られる上
に、該バッフル部材１２が回動することにより該バッフ
ル部材１２の表面や回転ドラム１の内壁面に粉粒体Ｍが
付着したり、該表面や内壁面から落下したりして製品不
良を発生することを防止できる。
部に、回動可能なバッフル部材１２が設けられているこ
とにより、処理中の粉粒体は最適な攪拌混合作用を受
け、効率的で均一な造粒コーティング操作が得られる上
に、該バッフル部材１２が回動することにより該バッフ
ル部材１２の表面や回転ドラム１の内壁面に粉粒体Ｍが
付着したり、該表面や内壁面から落下したりして製品不
良を発生することを防止できる。
【００３６】ここで、本実施例におけるバッフル部材１
２の回動位置と、粉粒体Ｍの流れを図３(a) 〜(g) に基
づいて説明する。
２の回動位置と、粉粒体Ｍの流れを図３(a) 〜(g) に基
づいて説明する。
【００３７】すなわち、図３において、バッフル部材１
２は回転軸１５に片持ち式に取り付けられた板状体であ
り、図中の矢印は粉粒体Ｍの流れを示している。
２は回転軸１５に片持ち式に取り付けられた板状体であ
り、図中の矢印は粉粒体Ｍの流れを示している。
【００３８】まず、図３(a) の状態は、バッフル部材１
２が粉粒体Ｍの流れに対して図の時計方向に４５度傾斜
した状態で位置しているものである。この状態において
は、バッフル部材１２の一方の側面の方向に運動した粉
粒体Ｍは該バッフル部材１２で攪拌混合されながら、該
バッフル部材１２の傾斜に沿って回転軸１５側から自由
端の方向に流動する（図３(a) 参照）。
２が粉粒体Ｍの流れに対して図の時計方向に４５度傾斜
した状態で位置しているものである。この状態において
は、バッフル部材１２の一方の側面の方向に運動した粉
粒体Ｍは該バッフル部材１２で攪拌混合されながら、該
バッフル部材１２の傾斜に沿って回転軸１５側から自由
端の方向に流動する（図３(a) 参照）。
【００３９】次いで、この状態のバッフル部材１２が図
３(b) に示す如く、反時計回りに約４５度だけ回転する
と、粉粒体Ｍの流れに対して直角方向に配置されてい
る。この時、粉粒体Ｍの流れはバッフル部材１２で邪魔
されて該バッフル部材１２の一側面に沿って図の左右に
配分され、該バッフル部材１２により最大限に攪拌混合
される（図３(b) 参照) 。
３(b) に示す如く、反時計回りに約４５度だけ回転する
と、粉粒体Ｍの流れに対して直角方向に配置されてい
る。この時、粉粒体Ｍの流れはバッフル部材１２で邪魔
されて該バッフル部材１２の一側面に沿って図の左右に
配分され、該バッフル部材１２により最大限に攪拌混合
される（図３(b) 参照) 。
【００４０】また、バッフル部材１２がさらに４５度反
時計回りに回動すると、粉粒体Ｍはバッフル部材１２の
前記一側面に邪魔されて攪拌混合されるが、前記図３
(a) の場合とは逆に、該バッフル部材１２の自由端側か
ら回転軸１５の方向に流動する（図３(c) 参照) 。
時計回りに回動すると、粉粒体Ｍはバッフル部材１２の
前記一側面に邪魔されて攪拌混合されるが、前記図３
(a) の場合とは逆に、該バッフル部材１２の自由端側か
ら回転軸１５の方向に流動する（図３(c) 参照) 。
【００４１】さらに、バッフル部材１２が時計回りに４
５度回動すると、図３(d) に示すように、該バッフル部
材１２の向きは粉粒体Ｍの流れと実質的に平行となる。
したがって、粉粒体Ｍの流れは主にバッフル部材１２の
自由端の端面で偏向されるだけであり、バッフル部材の
両側面に沿って略平行方向から接触しながら流動する
（図３(d) 参照）。
５度回動すると、図３(d) に示すように、該バッフル部
材１２の向きは粉粒体Ｍの流れと実質的に平行となる。
したがって、粉粒体Ｍの流れは主にバッフル部材１２の
自由端の端面で偏向されるだけであり、バッフル部材の
両側面に沿って略平行方向から接触しながら流動する
（図３(d) 参照）。
【００４２】また、バッフル部材１２が時計回りに４５
度回動すると、図３(e) に示すように、粉粒体Ｍの流れ
はバッフル部材１２の前記とは反対側の側面に沿って偏
向され、その自由端側から回転軸１５の方向に流動し、
攪拌混合される（図３(e) 参照）。
度回動すると、図３(e) に示すように、粉粒体Ｍの流れ
はバッフル部材１２の前記とは反対側の側面に沿って偏
向され、その自由端側から回転軸１５の方向に流動し、
攪拌混合される（図３(e) 参照）。
【００４３】次に、バッフル部材１２がさらに４５度、
反時計回りに回動すると、バッフル部材１２は前記図３
(b）の状態とは反対側の側面を粉粒体Ｍの流れに対して
向け、かつ該粉粒体Ｍの流れに対して垂直方向になる。
したがって、粉粒体Ｍの流れはバッフル部材１２により
邪魔されて攪拌混合される（図３(f）参照）。
反時計回りに回動すると、バッフル部材１２は前記図３
(b）の状態とは反対側の側面を粉粒体Ｍの流れに対して
向け、かつ該粉粒体Ｍの流れに対して垂直方向になる。
したがって、粉粒体Ｍの流れはバッフル部材１２により
邪魔されて攪拌混合される（図３(f）参照）。
【００４４】さらに、バッフル部材１２が時計回りに４
５度回動すると、図３(g) に示すように、該バッフル部
材１２は粉粒体Ｍの流れに対して４５度の傾斜となり、
粉粒体Ｍはこの傾斜に沿って回転軸１５の側から自由端
方向に流動し、攪拌混合される（図３(g) 参照）。
５度回動すると、図３(g) に示すように、該バッフル部
材１２は粉粒体Ｍの流れに対して４５度の傾斜となり、
粉粒体Ｍはこの傾斜に沿って回転軸１５の側から自由端
方向に流動し、攪拌混合される（図３(g) 参照）。
【００４５】図３(g) の位置からバッフル部材１２には
前記とは逆に時計回りに回動されて図３(a) の状態に戻
り、以降は図３(a) の位置と図３(g) の位置との間で約
２７０度の角度範囲で揺動される。
前記とは逆に時計回りに回動されて図３(a) の状態に戻
り、以降は図３(a) の位置と図３(g) の位置との間で約
２７０度の角度範囲で揺動される。
【００４６】このように、本実施例において、バッフル
部材１２が図３(a) 〜(g) の状態の間で反復的に揺動す
ることにより、粉粒体Ｍは攪拌混合され、均一な造粒コ
ーティング製品が得られる。
部材１２が図３(a) 〜(g) の状態の間で反復的に揺動す
ることにより、粉粒体Ｍは攪拌混合され、均一な造粒コ
ーティング製品が得られる。
【００４７】しかも、本実施例のようにバッフル部材１
２が回動されることにより、バッフル部材１２の各側面
と粉粒体Ｍとの接触面および接触方向は変わるので、固
定式のバッフル部材のように粉粒体Ｍがバッフル部材１
２の側面や回転ドラム１の内壁面に付着することがな
く、そのような付着物の落下ないし離脱に起因する製品
不良を防止できる。
２が回動されることにより、バッフル部材１２の各側面
と粉粒体Ｍとの接触面および接触方向は変わるので、固
定式のバッフル部材のように粉粒体Ｍがバッフル部材１
２の側面や回転ドラム１の内壁面に付着することがな
く、そのような付着物の落下ないし離脱に起因する製品
不良を防止できる。
【００４８】次に本発明におけるバッフル部材１２の様
々な変形例について図４〜図２２を参照しながら説明す
る。
々な変形例について図４〜図２２を参照しながら説明す
る。
【００４９】まず、図４は図１および図２の一部にも示
したように、１つのコーナー部を円弧状に面取りしたバ
ッフル部材１２を回転軸１５に片持ち式に固設した実施
例である。
したように、１つのコーナー部を円弧状に面取りしたバ
ッフル部材１２を回転軸１５に片持ち式に固設した実施
例である。
【００５０】図５は図４の実施例よりもやや広幅のバッ
フル部材１２のやや内側において回転軸１５に固着した
ものである。
フル部材１２のやや内側において回転軸１５に固着した
ものである。
【００５１】図６の実施例は角形（矩形）のバッフル部
材１２を示している。
材１２を示している。
【００５２】また、図７では、図６と同様の角形のバッ
フル部材１２とその長さ方向の略中心位置で回転軸１５
に固着している。
フル部材１２とその長さ方向の略中心位置で回転軸１５
に固着している。
【００５３】さらに、図８は下縁側が円弧状、図９は楕
円形、図１０は略三角形のバッフル部材１２の実施例を
示している。
円形、図１０は略三角形のバッフル部材１２の実施例を
示している。
【００５４】なお、図１０のバッフル部材１２の上下を
逆にして逆三角形状の配置とし、粉粒体Ｍの層の上部を
より多く攪拌混合するようにすれば、良好な攪拌混合効
果が得られる。
逆にして逆三角形状の配置とし、粉粒体Ｍの層の上部を
より多く攪拌混合するようにすれば、良好な攪拌混合効
果が得られる。
【００５５】図１１の実施例では、バッフル部材１２に
例示的に合計４個の開孔１６を貫通形成し、粉粒体Ｍが
これらの開孔１６を通過することにより、良好な攪拌混
合を行うようにする構造となっている。
例示的に合計４個の開孔１６を貫通形成し、粉粒体Ｍが
これらの開孔１６を通過することにより、良好な攪拌混
合を行うようにする構造となっている。
【００５６】図１２のバッフル部材１２はプロペラ状の
構造を有している。
構造を有している。
【００５７】図１３の実施例では、回転駆動源１４とし
て電動式のモータが用いられ、その回転駆動源１４によ
りベルト１７を介して回転軸１５およびバッフル部材１
２を一定方向に所定速度で連続的または間欠的に回転さ
せる構造である。しかも、図１３では、バッフル部材１
２として３枚の板状体が略１２０度の角度で配設されて
いる。
て電動式のモータが用いられ、その回転駆動源１４によ
りベルト１７を介して回転軸１５およびバッフル部材１
２を一定方向に所定速度で連続的または間欠的に回転さ
せる構造である。しかも、図１３では、バッフル部材１
２として３枚の板状体が略１２０度の角度で配設されて
いる。
【００５８】図１４(a) の実施例では、３枚の矩形のバ
ッフル部材１２を回転軸１５の軸方向に食い違い状にか
つ例示的に互いに１２０度の角度で配設しており、また
図１４(b) の実施例では、２枚の矩形のバッフル部材１
２を回転軸１５の軸方向にかつ互いに直交状態で固設し
たものである。これらの例においては、粉粒体Ｍの層の
上層部、中層部および下層部、あるいは上層部と下層部
とを同時に攪拌混合可能な構成としている。
ッフル部材１２を回転軸１５の軸方向に食い違い状にか
つ例示的に互いに１２０度の角度で配設しており、また
図１４(b) の実施例では、２枚の矩形のバッフル部材１
２を回転軸１５の軸方向にかつ互いに直交状態で固設し
たものである。これらの例においては、粉粒体Ｍの層の
上層部、中層部および下層部、あるいは上層部と下層部
とを同時に攪拌混合可能な構成としている。
【００５９】なお、図１４(a) ，(b) の実施例におい
て、二点鎖線で示す如く、上側のバッフル部材１２を長
く、下側のバッフル部材１２を短くすれば、コーティン
グ液で湿った粉粒体Ｍの上層部をより良く攪拌混合で
き、良好な攪拌混合が行われる。
て、二点鎖線で示す如く、上側のバッフル部材１２を長
く、下側のバッフル部材１２を短くすれば、コーティン
グ液で湿った粉粒体Ｍの上層部をより良く攪拌混合で
き、良好な攪拌混合が行われる。
【００６０】図１５〜図１９は、バッフル部材１２とし
て非板状体の構造を採用した実施例を示している平面図
である。
て非板状体の構造を採用した実施例を示している平面図
である。
【００６１】すなわち、図１５では中心部が厚くなった
例、図１６では全体的に厚くなった例、図１７は略Ｓ字
形の例、図１８は平面方向から見て三角形の例、図１９
は同じく四角形の例である。
例、図１６では全体的に厚くなった例、図１７は略Ｓ字
形の例、図１８は平面方向から見て三角形の例、図１９
は同じく四角形の例である。
【００６２】図２０は１枚のＶ形曲げ板でバッフル部材
１２を構成し、該バッフル部材１２をスライダ１８でア
ーム１３に沿って固定した例を示す。
１２を構成し、該バッフル部材１２をスライダ１８でア
ーム１３に沿って固定した例を示す。
【００６３】図２１は、２枚の矩形の板をバッフル部材
として個々の回転軸１５に互いにハ字状に取り付け、か
つ各スライダ１８でアーム１３に沿って互いに接近、離
間するよう移動可能としたものである。したがって、本
実施例では、バッフル部材１２は回転軸１５の回りで回
動可能であることに加えて、スライダ１８でアーム１３
に沿って移動可能であることにより、広い範囲の粉粒体
Ｍを攪拌混合するよう位置調整できる。
として個々の回転軸１５に互いにハ字状に取り付け、か
つ各スライダ１８でアーム１３に沿って互いに接近、離
間するよう移動可能としたものである。したがって、本
実施例では、バッフル部材１２は回転軸１５の回りで回
動可能であることに加えて、スライダ１８でアーム１３
に沿って移動可能であることにより、広い範囲の粉粒体
Ｍを攪拌混合するよう位置調整できる。
【００６４】図２２の実施例は、回転軸１５を傾斜状態
で配設した実施例であり、本実施例はこのような場合も
含むものである。
で配設した実施例であり、本実施例はこのような場合も
含むものである。
【００６５】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００６６】たとえば、バッフル部材１２の形状や大き
さ、さらに、そのバッフル部材１２の取付部材としての
アーム１３の構造などは前記実施例に限定されるもので
はない。
さ、さらに、そのバッフル部材１２の取付部材としての
アーム１３の構造などは前記実施例に限定されるもので
はない。
【００６７】また、回転ドラム１の断面形状は八角形以
外の多角形、さらには円形などでもよい。
外の多角形、さらには円形などでもよい。
【００６８】さらに、回転ドラム１の外囲体６の着脱構
造や着脱方式、さらには多孔５を設けた多孔体の組付方
式なども前記実施例に限定されるものではない。
造や着脱方式、さらには多孔５を設けた多孔体の組付方
式なども前記実施例に限定されるものではない。
【００６９】さらに、回転駆動源１４をエア作動式以外
の油圧シリンダあるいはモータ作動式の如き電気作動式
のアクチュエータなどにしたり、その配管方式を変更し
たりすることも任意である。
の油圧シリンダあるいはモータ作動式の如き電気作動式
のアクチュエータなどにしたり、その配管方式を変更し
たりすることも任意である。
【００７０】また、バッフル部材１２は、フッ素樹脂や
シリコーン樹脂などをコーティングしてもよく、あるい
はバッフル部材１２をいわゆるエンジニアリングプラス
チックスで作ることなども可能である。
シリコーン樹脂などをコーティングしてもよく、あるい
はバッフル部材１２をいわゆるエンジニアリングプラス
チックスで作ることなども可能である。
【００７１】さらに、バッフル部材１２の位置を回転ド
ラム１内の粉粒体の層内と層外との間で変位させてもよ
い。
ラム１内の粉粒体の層内と層外との間で変位させてもよ
い。
【００７２】勿論、バッフル部材１２の高さ方向の一部
のみを粉粒体Ｍの層内に挿入させて用いてもよい。
のみを粉粒体Ｍの層内に挿入させて用いてもよい。
【００７３】以上の説明では主として本発明者によって
なされた発明をその利用分野である医薬品や食品、化成
品の造粒コーティングに適用した場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、他の粉粒体の造粒
コーティング、さらには乾燥、混合などの粉粒体処理に
も広く適用できる。
なされた発明をその利用分野である医薬品や食品、化成
品の造粒コーティングに適用した場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、他の粉粒体の造粒
コーティング、さらには乾燥、混合などの粉粒体処理に
も広く適用できる。
【００７４】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
次のとおりである。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
次のとおりである。
【００７５】(1).バッフル手段を粉粒体の内部で、回転
ドラムの回転軸線に対して角度を有する回転軸線の回り
で連続的または間欠的に回転または回動させることによ
り、粉粒体原料がバッフル手段や回転ドラムの内壁面に
付着することが防止され、その付着物が落下することに
起因するコーティングの不良を防止できる。
ドラムの回転軸線に対して角度を有する回転軸線の回り
で連続的または間欠的に回転または回動させることによ
り、粉粒体原料がバッフル手段や回転ドラムの内壁面に
付着することが防止され、その付着物が落下することに
起因するコーティングの不良を防止できる。
【００７６】(2).前記(1) により、付着物の落下による
過大な製品や、不定形ないし異形製品の発生を防止でき
る。
過大な製品や、不定形ないし異形製品の発生を防止でき
る。
【００７７】(3).バッフル部材が回動することにより、
粉粒体は均一かつ理想的に攪拌される。
粉粒体は均一かつ理想的に攪拌される。
【００７８】(4).前記(3) により、コーティング液の展
延性が良好となり、均一なコーティングが得られる。
延性が良好となり、均一なコーティングが得られる。
【００７９】(5).前記(3) ，(4) により、コーティング
むらが排除され、一定品質のコーティング製品を製造す
ることができる。
むらが排除され、一定品質のコーティング製品を製造す
ることができる。
【００８０】(6).前記(1) 〜(5) により、汚染のない均
質な製品が得られ、たとえば医薬品の製造に適用した場
合、ＧＭＰ（Good Manufacturing Practice ）上も極め
て有益である。
質な製品が得られ、たとえば医薬品の製造に適用した場
合、ＧＭＰ（Good Manufacturing Practice ）上も極め
て有益である。
【図１】本発明による造粒コーティング装置の一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】その略概念図である。
【図３】図３(a) 〜(g) はバッフル部材の回動位置の変
化と粉粒体の流れの変化とを順次示す説明図である。
化と粉粒体の流れの変化とを順次示す説明図である。
【図４】本発明に用いられるバッフル部材の一実施例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図５】バッフル部材の他の実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図６】バッフル部材の他の実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図７】(a) はバッフル部材の他の実施例を示す正面
図、(b) はその平面図である。
図、(b) はその平面図である。
【図８】バッフル部材の他の実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図９】バッフル部材の他の実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図１０】バッフル部材の他の実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図１１】バッフル部材の他の実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図１２】バッフル部材の他の実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図１３】バッフル部材の他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１４】(a) ，(b) はバッフル部材の他の２つの実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図１５】本発明に用いられるバッフル部材の他の実施
例の平面図である。
例の平面図である。
【図１６】本発明に用いられるバッフル部材の他の実施
例の平面図である。
例の平面図である。
【図１７】本発明に用いられるバッフル部材の他の実施
例の平面図である。
例の平面図である。
【図１８】本発明に用いられるバッフル部材の他の実施
例の平面図である。
例の平面図である。
【図１９】本発明に用いられるバッフル部材の他の実施
例の平面図である。
例の平面図である。
【図２０】本発明に用いられるバッフル部材の他の実施
例の平面図である。
例の平面図である。
【図２１】本発明に用いられるバッフル部材の他の実施
例の平面図である。
例の平面図である。
【図２２】バッフル部材の他の実施例を示す正面図であ
る。
る。
１ 回転ドラム ２ 駆動源 ３ ベルト ４ 回転ローラ ５ 多孔 ６ 外囲体 ７ フランジ ８ フランジ ９ 取手 １０ ガス流通空間 １１ ノズルユニット １２ バッフル部材（バッフル手段） １３ アーム（取付部材） １４ 回転駆動源（駆動手段） １５ 回転軸 １６ 開孔 １７ ベルト １８ スライダ Ｍ 粉粒体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 収里 東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号 フロイント産業株式会社内 (72)発明者 小川 正紀 東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号 フロイント産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−11174（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−56232（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 2/12
Claims (13)
- 【請求項１】 粉粒体を収容して略水平軸線の回りで回
転する回転ドラムを備えた造粒コーティング装置により
造粒コーティングを行う方法であって、前記回転ドラム
内の粉粒体の内部でバッフル手段を、前記回転ドラムの
回転軸線に対して角度を有する回転軸線の回りで連続的
または間欠的に回転または回動させながら造粒コーティ
ングを行うことを特徴とする造粒コーティング方法。 - 【請求項２】 粉粒体を収容して略水平軸線の回りで回
転する回転ドラムを備えた造粒コーティング装置に用い
るバッフル装置であって、前記回転ドラム内の粉粒体の
内部で、前記回転ドラムの回転軸線に対して角度を有す
る回転軸線の回りで連続的または間欠的に回転または回
動されるバッフル手段と、該バッフル手段を、前記回転
ドラムの回転軸線に対して角度を有する回転軸線の回り
で連続的または間欠的に回転または回動させるための駆
動手段とを有することを特徴とする造粒コーティング用
バッフル装置。 - 【請求項３】 前記バッフル手段は、一定の速度で１８
０度以上の角度範囲内で揺動されることを特徴とする請
求項２記載の造粒コーティング用バッフル装置。 - 【請求項４】 前記バッフル手段は、板状体であること
を特徴とする請求項２記載の造粒コーティング用バッフ
ル装置。 - 【請求項５】 前記板状体は、開孔を有することを特徴
とする請求項４記載の造粒コーティング用バッフル装
置。 - 【請求項６】 前記バッフル手段は、非板状体であるこ
とを特徴とする請求項２記載の造粒コーティング用バッ
フル装置。 - 【請求項７】 前記バッフル手段は、複数設けられてい
ることを特徴とする請求項２記載の造粒コーティング用
バッフル装置。 - 【請求項８】 前記バッフル手段は、その取付部材の軸
方向に複数食い違い状に配設されていることを特徴とす
る請求項７記載の造粒コーティング用バッフル装置。 - 【請求項９】 前記複数のバッフル手段は、上側のバッ
フル手段の方が下側のバッフル手段よりも長く構成され
ていることを特徴とする請求項８記載の造粒コーティン
グ用バッフル装置。 - 【請求項１０】 前記バッフル手段は、取付部材の軸方
向への装着位置が可変であることを特徴とする請求項２
記載の造粒コーティング用バッフル装置。 - 【請求項１１】 前記バッフル手段が複数設けられ、こ
れらの複数のバッフル手段の各々は、前記取付部材の軸
方向への装着位置がそれぞれ可変であることを特徴とす
る請求項１０記載の造粒コーティング用バッフル装置。 - 【請求項１２】 粉粒体を収容して略水平軸線の回りで
回転する回転ドラムを備えた造粒コーティング装置であ
って、請求項２〜１１のいずれか一つに記載のバッフル
装置を有することを特徴とする造粒コーティング装置。 - 【請求項１３】 前記バッフル手段は、粉粒体の運動方
向に対して垂直方向に装着されていることを特徴とする
請求項１２記載の造粒コーティング装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03273738A JP3129786B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 造粒コーティング方法および造粒コーティング用バッフル装置ならびに造粒コーティング装置 |
| US08/211,757 US5538195A (en) | 1991-10-22 | 1992-10-21 | Device for granulating and coating and baffle device for same |
| AU28614/92A AU2861492A (en) | 1991-10-22 | 1992-10-21 | Granulation coating method, buffle device for granulation coating and granulation coating apparatus |
| PCT/JP1992/001370 WO1993007963A1 (en) | 1991-10-22 | 1992-10-21 | Granulation coating method, buffle device for granulation coating and granulation coating apparatus |
| DE69225140T DE69225140T2 (de) | 1991-10-22 | 1992-10-21 | Granulierbeschichtungsmethode, bufflegerät zur granulierbeschichtung und granulierbeschichtungsvorrichtung |
| KR1019940701279A KR940702759A (ko) | 1991-10-22 | 1992-10-21 | 과립 코팅 방법 및 코팅용 버플장치 및 과립 코팅 장치 |
| EP92921833A EP0609444B1 (en) | 1991-10-22 | 1992-10-21 | Granulation coating method, buffle device for granulation coating and granulation coating apparatus |
| US08/444,911 US5601873A (en) | 1991-10-22 | 1995-05-18 | Method for granulating and coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03273738A JP3129786B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 造粒コーティング方法および造粒コーティング用バッフル装置ならびに造粒コーティング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253458A JPH05253458A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3129786B2 true JP3129786B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=17531881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03273738A Expired - Fee Related JP3129786B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 造粒コーティング方法および造粒コーティング用バッフル装置ならびに造粒コーティング装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5538195A (ja) |
| EP (1) | EP0609444B1 (ja) |
| JP (1) | JP3129786B2 (ja) |
| KR (1) | KR940702759A (ja) |
| AU (1) | AU2861492A (ja) |
| DE (1) | DE69225140T2 (ja) |
| WO (1) | WO1993007963A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101665494B1 (ko) | 2016-07-30 | 2016-10-24 | 정석화 | 윈도우 브러시의 블레이드 재생장치 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9708204D0 (en) * | 1997-04-23 | 1997-06-11 | Bwi Plc | Tablet coating machine |
| JP3992224B2 (ja) * | 2002-03-20 | 2007-10-17 | 株式会社リコー | 電子写真トナー製造用流動槽式粉砕分級機およびそれを用いたトナーの製造方法 |
| DE10215111A1 (de) * | 2002-04-05 | 2003-10-16 | Gerald Heinze | Trommel zum Agglomerieren |
| US7682656B2 (en) | 2004-06-14 | 2010-03-23 | Agruim Inc. | Process and apparatus for producing a coated product |
| WO2006058422A1 (en) | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Agrium Inc. | Process and apparatus for coating a controlled release product in a rotating drum |
| DE102005010005A1 (de) * | 2005-03-04 | 2006-12-28 | Nunner, Dieter | Vorrichtung und Verfahren zur Beschichtung von Kleinteilen |
| US20070157676A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Taquet Bernadette F | Granulation-coating machine for glass fiber granules |
| DE102006022897B4 (de) * | 2006-05-15 | 2011-03-17 | Driam Anlagenbau Gmbh | Verfahren zur Durchführung eines Reinigungsvorganges und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US8323711B2 (en) * | 2007-10-09 | 2012-12-04 | Mars, Incorporated | Spiral gas-solids contact apparatus and method |
| WO2010071964A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Harmonium International Inc. | Turbine coating apparatus and spray gun assembly therefor |
| KR100940930B1 (ko) * | 2009-07-16 | 2010-02-08 | (주)바이오세라 | 회전방식에 의한 진구형 세라믹 볼의 제조방법 및 그 장치 |
| JP2011058071A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Sony Corp | 複合微粒子の製造装置、及び、複合微粒子の製造方法 |
| CN104826547A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-12 | 江苏瑞安特机械集团有限公司 | 一种转鼓造粒机 |
| FI126951B (en) * | 2016-01-20 | 2017-08-31 | Rakeistus Oy | Granulation of materials comprising ash |
| DE102016003170A1 (de) | 2016-03-16 | 2017-09-21 | Glatt Maschinen- Und Apparatebau Ag | Trommelcoater zum Aufbringen einer Oberflächenschicht auf schüttgutartige Materialien und Mischwerkzeug zur Verwendung in einem Trommelcoater |
| CN113373081B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-07-15 | 未来生命制药有限公司 | 一种肠道益生菌制剂的生产工艺 |
| CN115318006B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-07-11 | 杭州玛豆生物科技有限公司 | 一种带有滤球的水污分离器及其滤球处理方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1183626B (de) * | 1963-05-22 | 1964-12-17 | Woelm Fabrik Chemisch Pharmaze | Zusatzeinrichtung zur Herstellung von Dragees insbesondere bei Verwendung handelsueblicher Drageemaschinen |
| DE2315882C3 (de) * | 1973-03-30 | 1975-10-23 | Glatt, Werner, 7859 Haltingen | Trocknungsvorrichtung für eine Dragiertrommel |
| JPS5211174A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-27 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Rotary drum type granulating machine |
| US4129666A (en) * | 1977-04-29 | 1978-12-12 | Walter Wizerkaniuk | Method of providing pellets with a water insoluble coating using a melt |
| JP2575191B2 (ja) * | 1988-08-22 | 1997-01-22 | フロイント産業株式会社 | 造粒コーティング装置 |
| JP2935501B2 (ja) * | 1989-02-06 | 1999-08-16 | フロイント産業株式会社 | 造粒コーティング方法および装置 |
| JP3347767B2 (ja) * | 1992-07-10 | 2002-11-20 | フロイント産業株式会社 | パンコーティング装置 |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP03273738A patent/JP3129786B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-21 WO PCT/JP1992/001370 patent/WO1993007963A1/ja active IP Right Grant
- 1992-10-21 EP EP92921833A patent/EP0609444B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-21 DE DE69225140T patent/DE69225140T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-21 KR KR1019940701279A patent/KR940702759A/ko active IP Right Grant
- 1992-10-21 AU AU28614/92A patent/AU2861492A/en not_active Abandoned
- 1992-10-21 US US08/211,757 patent/US5538195A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-18 US US08/444,911 patent/US5601873A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101665494B1 (ko) | 2016-07-30 | 2016-10-24 | 정석화 | 윈도우 브러시의 블레이드 재생장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2861492A (en) | 1993-05-21 |
| JPH05253458A (ja) | 1993-10-05 |
| US5601873A (en) | 1997-02-11 |
| DE69225140D1 (de) | 1998-05-20 |
| KR940702759A (ko) | 1994-09-17 |
| EP0609444A1 (en) | 1994-08-10 |
| US5538195A (en) | 1996-07-23 |
| EP0609444A4 (en) | 1995-04-26 |
| DE69225140T2 (de) | 1998-10-01 |
| WO1993007963A1 (en) | 1993-04-29 |
| EP0609444B1 (en) | 1998-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3129786B2 (ja) | 造粒コーティング方法および造粒コーティング用バッフル装置ならびに造粒コーティング装置 | |
| KR870000085B1 (ko) | 정제 코팅장치 | |
| JP5085929B2 (ja) | 粉粒体混合装置 | |
| JP3031924B2 (ja) | 造粒コーティング装置 | |
| US5507868A (en) | Pan coating apparatus with louvered air supply guide | |
| US4799449A (en) | Coating apparatus | |
| JP4588349B2 (ja) | コーティング装置 | |
| JP2000199684A (ja) | 間接加熱型撹拌乾燥機 | |
| JP4590608B2 (ja) | ろ過・乾燥装置およびろ過・乾燥方法 | |
| JP2001187115A (ja) | 粉粒体処理方法および装置 | |
| JP2007152224A (ja) | 粉粒体処理装置及びバッフル装置 | |
| JPS6117536B2 (ja) | ||
| JPS61230730A (ja) | 粉粒体処理装置 | |
| JP3173997B2 (ja) | 混合機 | |
| JPH0455734B2 (ja) | ||
| JP2955721B2 (ja) | 粉粒体乾燥装置 | |
| JPH0256235A (ja) | 造粒コーティング装置 | |
| JP2002361065A (ja) | 粉粒体等の処理装置 | |
| JPS5920346Y2 (ja) | 流動層造粒機 | |
| JPH0638028B2 (ja) | 回転乾燥機 | |
| JPH0144373B2 (ja) | ||
| JPH05105239A (ja) | 粉粒体用供給排出装置 | |
| JP2001219050A (ja) | 流動層造粒コーティング装置および流動層造粒コーティング方法 | |
| JPH0318927B2 (ja) | ||
| JPH0524314Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071117 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081117 Year of fee payment: 8 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081117 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081117 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091117 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091117 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101117 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101117 Year of fee payment: 10 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101117 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |