JPH05105239A - 粉粒体用供給排出装置 - Google Patents
粉粒体用供給排出装置Info
- Publication number
- JPH05105239A JPH05105239A JP33751091A JP33751091A JPH05105239A JP H05105239 A JPH05105239 A JP H05105239A JP 33751091 A JP33751091 A JP 33751091A JP 33751091 A JP33751091 A JP 33751091A JP H05105239 A JPH05105239 A JP H05105239A
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- JP
- Japan
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- discharge port
- supply
- powder
- container
- rotary disk
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造で粉粒体を架橋させずに、しかも
分散させながら連続的に安定して供給排出する装置を提
供する。 【構成】 容器底部の中央に排出口２を設け、その排出
口２の口径より大きな外径を持ち、かつ回転自在に装着
する回転盤３を有する粉粒体用供給排出装置において、
回転盤３の下面にはスクレーパー４を固着し、回転盤３
の上方にはその回転盤の上面に沿うように静止したフィ
ン５を配すると共に、回転盤３から排出口２に至る間に
分散部材７と開閉部材６を回転盤３と同心状に装着す
る。
分散させながら連続的に安定して供給排出する装置を提
供する。 【構成】 容器底部の中央に排出口２を設け、その排出
口２の口径より大きな外径を持ち、かつ回転自在に装着
する回転盤３を有する粉粒体用供給排出装置において、
回転盤３の下面にはスクレーパー４を固着し、回転盤３
の上方にはその回転盤の上面に沿うように静止したフィ
ン５を配すると共に、回転盤３から排出口２に至る間に
分散部材７と開閉部材６を回転盤３と同心状に装着す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器の底部に排出口を
有し、該排出口を覆う回転盤を具備した粉粒体の供給排
出装置に関する。
有し、該排出口を覆う回転盤を具備した粉粒体の供給排
出装置に関する。
【０００２】
【従来技術】容器下部に回転式スクレーパーと排出口を
持ち、該排出口を覆う固定したカバーを有するものがあ
る。（例えば、特開昭６３−１６３６）
持ち、該排出口を覆う固定したカバーを有するものがあ
る。（例えば、特開昭６３−１６３６）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような粉粒体用
供給装置においては、粉粒体の種類によって容器中央部
のコーンが静止しているため架橋が生じ易い上、粉体重
量が直接粉粒体落下口にかかるため供給量が貯槽高さに
影響される、排出した粉粒体の塊がほぐれない、また停
止した間も粉粒体が振動などにより落下排出される等の
課題が想定されていた。
供給装置においては、粉粒体の種類によって容器中央部
のコーンが静止しているため架橋が生じ易い上、粉体重
量が直接粉粒体落下口にかかるため供給量が貯槽高さに
影響される、排出した粉粒体の塊がほぐれない、また停
止した間も粉粒体が振動などにより落下排出される等の
課題が想定されていた。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は容器１の底部中
央付近の排出口２の上方位置に排出口の口径より大きな
外径を持つ回転盤３を設け、その下面側には容器１の底
部内面に接するようなスクレーパー４を固着していると
共にその上面には該回転盤３に沿う静止したフィン５を
配し、また、該回転盤３から該排出口２に至る間には開
閉部材６と分散部材７を上下移動自在あるいは回転自在
なように装着することを特徴とする。
央付近の排出口２の上方位置に排出口の口径より大きな
外径を持つ回転盤３を設け、その下面側には容器１の底
部内面に接するようなスクレーパー４を固着していると
共にその上面には該回転盤３に沿う静止したフィン５を
配し、また、該回転盤３から該排出口２に至る間には開
閉部材６と分散部材７を上下移動自在あるいは回転自在
なように装着することを特徴とする。
【０００５】
【作 用】粉粒体を定量で供給排出するためには粉粒体
の見かけ密度を一定にして、定容積ずつ掻きだす方法が
ある。以上のような構成手段により、後記するように容
器１内の粉粒体重量は概ね回転盤３と容器１の内壁によ
って支えられるため、貯槽高さに影響されずに回転盤３
の下方では粉粒体の見かけ密度が一定になる。すなわ
ち、内壁近傍は主として内壁との壁面摩擦抵抗により、
また回転盤の近傍や上方は主として回転盤３の支持によ
りそれぞれ支えられている。さらに回転盤３は別途回転
軸などにより支えられる。したがって、固定した内壁と
回転している回転盤３の間の領域では途中で粉粒体同士
の相互作用の方向が変化するが、フィン５によってその
変化する領域が回転盤３とフィン５との間に特定され
る。そのため、粉粒体はこの領域で粉粒体同士あるいは
粉粒体と回転盤との一定の相互作用力を受けながら回転
盤３の周辺より少量ずつ落下し、結果として見かけ密度
が一定になる。容器１の内壁と回転盤３の間のクリアラ
ンスあるいは該回転盤３の上面の形状は任意に決定でき
るが、該回転盤３が静止した時は粉粒体が架橋し、回転
盤が回転しだすと排出するような距離や形状にする。実
際上はこの距離は粉粒体の種類や容器寸法により異なる
ので何種類かの回転盤径が選択される。また、回転盤３
の上部の貯槽中の粉粒体には回転しないフィン５によっ
て回転盤３からの回転力が抑えられ、粉粒体に無理な力
が働かないため余分の圧密などによる架橋が起こりにく
くほぼ全量に近い程度にまで排出ができる。回転盤下に
移動した粉粒体は容器中の貯槽粉粒体の重量から開放さ
れ、スクレーパーにて中央部に掻き寄せられながら、更
に見かけ密度が一定となっていく。その後、嵩容積を一
定とするすり切りによって一定容積ずつ供給排出され
る。更に分散部材７により強制的に塊をほぐされ、切れ
目のない連続した供給排出をすることができる。又、開
閉部材６により排出口２を外部から開閉することができ
る。
の見かけ密度を一定にして、定容積ずつ掻きだす方法が
ある。以上のような構成手段により、後記するように容
器１内の粉粒体重量は概ね回転盤３と容器１の内壁によ
って支えられるため、貯槽高さに影響されずに回転盤３
の下方では粉粒体の見かけ密度が一定になる。すなわ
ち、内壁近傍は主として内壁との壁面摩擦抵抗により、
また回転盤の近傍や上方は主として回転盤３の支持によ
りそれぞれ支えられている。さらに回転盤３は別途回転
軸などにより支えられる。したがって、固定した内壁と
回転している回転盤３の間の領域では途中で粉粒体同士
の相互作用の方向が変化するが、フィン５によってその
変化する領域が回転盤３とフィン５との間に特定され
る。そのため、粉粒体はこの領域で粉粒体同士あるいは
粉粒体と回転盤との一定の相互作用力を受けながら回転
盤３の周辺より少量ずつ落下し、結果として見かけ密度
が一定になる。容器１の内壁と回転盤３の間のクリアラ
ンスあるいは該回転盤３の上面の形状は任意に決定でき
るが、該回転盤３が静止した時は粉粒体が架橋し、回転
盤が回転しだすと排出するような距離や形状にする。実
際上はこの距離は粉粒体の種類や容器寸法により異なる
ので何種類かの回転盤径が選択される。また、回転盤３
の上部の貯槽中の粉粒体には回転しないフィン５によっ
て回転盤３からの回転力が抑えられ、粉粒体に無理な力
が働かないため余分の圧密などによる架橋が起こりにく
くほぼ全量に近い程度にまで排出ができる。回転盤下に
移動した粉粒体は容器中の貯槽粉粒体の重量から開放さ
れ、スクレーパーにて中央部に掻き寄せられながら、更
に見かけ密度が一定となっていく。その後、嵩容積を一
定とするすり切りによって一定容積ずつ供給排出され
る。更に分散部材７により強制的に塊をほぐされ、切れ
目のない連続した供給排出をすることができる。又、開
閉部材６により排出口２を外部から開閉することができ
る。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面によって説明す
る。図１〜３は本発明の一実施例である粉粒体用供給排
出装置を示す。図１は要部の縦断面図、図２は図１のＩ
Ｉ−ＩＩ線における横断面を、図３は図１のＩＩＩ−Ｉ
ＩＩ線における横断面を示している。容器１の底部の中
央付近に排出口２を設け、該排出口２の上方位置には該
排出口２の口径より大きな外径をもつ回転盤３を有して
いる。該回転盤３の上面はコーン状で下面には該容器１
の底部内面に沿い、かつ回転することにより粉粒体を外
側から内側に寄せるように作用するスクレーパー４が固
着している。また該回転盤３の上面に沿うようにして一
体形状のフィン５が該回転盤３の回転軸上に例えば樹脂
製の軸受け１１により回転自在にあって、しかも該回転
盤３とは一緒に回転しないよう容器１の相対する位置に
ストッパー１２が付けられている。本実施例では回転盤
３は矢印１６の方向に回転される。さらに該回転盤３の
下側にあって上下移動することにより該排出口２を開閉
する開閉部材６と直接粉粒体に作用して粉粒体を分散さ
せる回転自在な分散部材７とが装置される。
る。図１〜３は本発明の一実施例である粉粒体用供給排
出装置を示す。図１は要部の縦断面図、図２は図１のＩ
Ｉ−ＩＩ線における横断面を、図３は図１のＩＩＩ−Ｉ
ＩＩ線における横断面を示している。容器１の底部の中
央付近に排出口２を設け、該排出口２の上方位置には該
排出口２の口径より大きな外径をもつ回転盤３を有して
いる。該回転盤３の上面はコーン状で下面には該容器１
の底部内面に沿い、かつ回転することにより粉粒体を外
側から内側に寄せるように作用するスクレーパー４が固
着している。また該回転盤３の上面に沿うようにして一
体形状のフィン５が該回転盤３の回転軸上に例えば樹脂
製の軸受け１１により回転自在にあって、しかも該回転
盤３とは一緒に回転しないよう容器１の相対する位置に
ストッパー１２が付けられている。本実施例では回転盤
３は矢印１６の方向に回転される。さらに該回転盤３の
下側にあって上下移動することにより該排出口２を開閉
する開閉部材６と直接粉粒体に作用して粉粒体を分散さ
せる回転自在な分散部材７とが装置される。
【０００７】また本実施例では回転盤３を回転させる回
転シャフト１０と開閉部材６を上下移動させる開閉シャ
フト９ならびに分散部材７を回転させる分散シャフト８
を同心状に配し、それぞれの間は例えば樹脂性の軸受け
１１により保持され上部から駆動するように図示してい
るが、これに限るものではない。また分散部材７は回転
盤３より同方向もしくは逆方向に高速度で回転すること
も、振動することもできるし開閉部材６とまとめて一体
化することもできる。さらに本実施例ではフィン５、ス
クレーパー４の枚数や角度は図示するようにそれぞれ２
枚、４枚等としているがこれに限るものではない。また
開閉部材６については前記した本実施例のほか排出口２
を直接開閉するなど各種の方法があるがここでは限定し
ない。さらに回転盤３は必ずしも円形である必要はな
い。また分散部材７の形状については粉粒体の塊をほぐ
すため一例を図示しているがこれに限るものではない。
転シャフト１０と開閉部材６を上下移動させる開閉シャ
フト９ならびに分散部材７を回転させる分散シャフト８
を同心状に配し、それぞれの間は例えば樹脂性の軸受け
１１により保持され上部から駆動するように図示してい
るが、これに限るものではない。また分散部材７は回転
盤３より同方向もしくは逆方向に高速度で回転すること
も、振動することもできるし開閉部材６とまとめて一体
化することもできる。さらに本実施例ではフィン５、ス
クレーパー４の枚数や角度は図示するようにそれぞれ２
枚、４枚等としているがこれに限るものではない。また
開閉部材６については前記した本実施例のほか排出口２
を直接開閉するなど各種の方法があるがここでは限定し
ない。さらに回転盤３は必ずしも円形である必要はな
い。また分散部材７の形状については粉粒体の塊をほぐ
すため一例を図示しているがこれに限るものではない。
【０００８】
【別実施例】図４〜５は別実施例の粉粒体用供給排出装
置を示す。図４は要部の縦断面図、図５は図４のｖ−ｖ
線における横断面を示している。本実施例ではフィン５
は該回転盤３の上面に沿うように容器１の器壁に固定さ
れている。また容器１底部は同心状の角度の異なる底面
が連なっており、これに沿ったスクレーパー４が該回転
盤３の下面に固着されている。これはスクレーパー４に
よって掻き寄せられた粉粒体を更にスムースに排出する
もので排出口２の大きさや容器１底部の角度、そしてス
クレーパー４の形状と枚数等に関係する。従って、図示
していないが部分的にスクレーパー４の枚数を付加した
り、滑らかなロート状にしてより排出し易くしたり、逆
に粉粒体の流動性が良く定量性が保てない時には底部が
上方に凸の形状としたり、スクレーパー４の向きを変え
て排出しにくくすることもできる。
置を示す。図４は要部の縦断面図、図５は図４のｖ−ｖ
線における横断面を示している。本実施例ではフィン５
は該回転盤３の上面に沿うように容器１の器壁に固定さ
れている。また容器１底部は同心状の角度の異なる底面
が連なっており、これに沿ったスクレーパー４が該回転
盤３の下面に固着されている。これはスクレーパー４に
よって掻き寄せられた粉粒体を更にスムースに排出する
もので排出口２の大きさや容器１底部の角度、そしてス
クレーパー４の形状と枚数等に関係する。従って、図示
していないが部分的にスクレーパー４の枚数を付加した
り、滑らかなロート状にしてより排出し易くしたり、逆
に粉粒体の流動性が良く定量性が保てない時には底部が
上方に凸の形状としたり、スクレーパー４の向きを変え
て排出しにくくすることもできる。
【０００９】次にさらに別の実施例を示す（図６〜
８）。図６は別実施例の要部の縦断面図、図７は図６の
ｖｉｉ−ｖｉｉ線における横断面、図８は図６のｖｉｉ
ｉ−ｖｉｉｉ線における横断面を示す。本実施例では容
器１底部に同心状の段差１ｂを設けこれに沿う図示する
ようなスクレーパー４にて内側に掻き寄せ段差１ｂ内の
粉粒体をすり切り部４ａによってすり切りして嵩容積を
一定としたのちスクレーパー４（部位４ｃで示す）にて
排出口２より排出するものである。図７での一点鎖線１
５が粉粒体の経路の一部を示している。すなわち、本実
施例でのスクレーパー４の機能としては従来のスクレー
パーの機能のほか、粉粒体の見かけ密度を一定としたの
ち嵩容積を一定にして排出することであり、その形状は
本実施例のみに限るものではない。その目的のために段
差１ｂの高さや底部の角度やそれらの個数なども変える
ことができる。また、本実施例ではフィン５は外側より
交換可能な例を示している。更に付着防止用として振動
源１４を付帯することもできる。
８）。図６は別実施例の要部の縦断面図、図７は図６の
ｖｉｉ−ｖｉｉ線における横断面、図８は図６のｖｉｉ
ｉ−ｖｉｉｉ線における横断面を示す。本実施例では容
器１底部に同心状の段差１ｂを設けこれに沿う図示する
ようなスクレーパー４にて内側に掻き寄せ段差１ｂ内の
粉粒体をすり切り部４ａによってすり切りして嵩容積を
一定としたのちスクレーパー４（部位４ｃで示す）にて
排出口２より排出するものである。図７での一点鎖線１
５が粉粒体の経路の一部を示している。すなわち、本実
施例でのスクレーパー４の機能としては従来のスクレー
パーの機能のほか、粉粒体の見かけ密度を一定としたの
ち嵩容積を一定にして排出することであり、その形状は
本実施例のみに限るものではない。その目的のために段
差１ｂの高さや底部の角度やそれらの個数なども変える
ことができる。また、本実施例ではフィン５は外側より
交換可能な例を示している。更に付着防止用として振動
源１４を付帯することもできる。
【００１０】さらに別の実施例を示す。図９は回転盤に
固着するスクレーパーの一実施例の部分断面図を示して
いる。該スクレーパーをブレード状のほかワイヤー状や
チェイン状、あるいはブラシ状などにすることもでき
る。図９ではチェインの実施例のひとつを示している
が、各種チェインは勿論、チェインの他端に重りを付け
たりすることもできる。この他該スクレーパーについて
粉粒体を移動させる機能を持つものなら何でも適用可能
である。こうすることにより、微粉以外にペレットやビ
ーズあるいは繊維状のもの等も供給排出が可能となる。
以上、各実施例の例示において、各部位の一例を示して
いるが、各部位や要素は各々別個に適用できるものであ
り、上記の各例にのみ限るものではない。更に、特許請
求の範囲の項に図面との対象を便利にするための符号を
記すが、この記入により本発明は添付図面の構成に限定
されるものではない。
固着するスクレーパーの一実施例の部分断面図を示して
いる。該スクレーパーをブレード状のほかワイヤー状や
チェイン状、あるいはブラシ状などにすることもでき
る。図９ではチェインの実施例のひとつを示している
が、各種チェインは勿論、チェインの他端に重りを付け
たりすることもできる。この他該スクレーパーについて
粉粒体を移動させる機能を持つものなら何でも適用可能
である。こうすることにより、微粉以外にペレットやビ
ーズあるいは繊維状のもの等も供給排出が可能となる。
以上、各実施例の例示において、各部位の一例を示して
いるが、各部位や要素は各々別個に適用できるものであ
り、上記の各例にのみ限るものではない。更に、特許請
求の範囲の項に図面との対象を便利にするための符号を
記すが、この記入により本発明は添付図面の構成に限定
されるものではない。
【００１１】
【発明の効果】この発明は簡単な構造で微粉の他、ペレ
ットやビーズなど多くの粉粒体に適用でき、架橋を生じ
ないで最後まで定量性良く供給排出できる。また分散盤
により分散され切れ目のない連続供給が可能で、エアー
等を用いない分散粉体が直接得られる効果は大きい。し
かも、開閉部材により排出口を完全密閉できるため、持
運びの他、他器との接続も容易である。更に分解・掃除
が容易である等多くの利点を有している。
ットやビーズなど多くの粉粒体に適用でき、架橋を生じ
ないで最後まで定量性良く供給排出できる。また分散盤
により分散され切れ目のない連続供給が可能で、エアー
等を用いない分散粉体が直接得られる効果は大きい。し
かも、開閉部材により排出口を完全密閉できるため、持
運びの他、他器との接続も容易である。更に分解・掃除
が容易である等多くの利点を有している。
図１ 本発明に係る粉粒体用供給排出装置の一実施例の要部の
縦断面図 図２ 図１のＩＩ−ＩＩ線における横断面図 図３ 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における横断面図 図４ 本発明に係る粉粒体用供給排出装置の別実施例の要部の
縦断面図 図５ 図４のｖ−ｖ線における横断面図 図６ 本発明に係る粉粒体用供給排出装置の別実施例の要部の
縦断面図 図７ 図６のｖｉｉ−ｖｉｉ線における横断面図 図８ 図６のｖｉｉｉ−ｖｉｉｉ線における横断面図 図９ 本発明に係る粉粒体用供給排出装置のスクレーパーの実
施例の部分断面図
縦断面図 図２ 図１のＩＩ−ＩＩ線における横断面図 図３ 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における横断面図 図４ 本発明に係る粉粒体用供給排出装置の別実施例の要部の
縦断面図 図５ 図４のｖ−ｖ線における横断面図 図６ 本発明に係る粉粒体用供給排出装置の別実施例の要部の
縦断面図 図７ 図６のｖｉｉ−ｖｉｉ線における横断面図 図８ 図６のｖｉｉｉ−ｖｉｉｉ線における横断面図 図９ 本発明に係る粉粒体用供給排出装置のスクレーパーの実
施例の部分断面図
１…容器 １ｂ…段差 ２…排出口 ３…回転盤 ４…スクレーパー ４ａ…すり切り部 ５…フィン ６…開閉部材 ７…分散部材
Claims (3)
- 【請求項１】 容器（１）の底部の中央付近に排出口
（２）を設け、該排出口（２）の上方位置には該排出口
（２）の口径より大きな外径を持つ回転盤（３）を有す
る粉粒体用供給排出装置において、該回転盤（３）の下
面には該容器（１）の底部内面に沿うようなスクレーパ
ー（４）を固着し、該回転盤（３）の上方には該回転盤
（３）に沿うような静止したフィン（５）を設けてなる
ことを特徴とする粉粒体用供給排出装置。 - 【請求項２】 請求項１の粉粒体用供給排出装置であっ
て、該回転盤（３）から該排出口（２）に至る間には回
転自在に支軸された分散部材（７）と該排出口（２）を
開閉する開閉部材（６）を該回転盤（３）と同心状に装
着し、それぞれを駆動するべく構成したことを特徴とす
る粉粒体用供給排出装置。 - 【請求項３】 請求項１ないし請求項２の粉粒体用供給
排出装置であって、該容器（１）の底部には同心状に一
個以上の段差（１ｂ）を形成し、その内少なくとも一個
の段差（１ｂ）において、すり切り部（４ａ）を設け上
記底部に沿うスクレーパー（４）で掻き取ることにより
供給の嵩容積を一定としたことを特徴とする粉粒体用供
給排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33751091A JPH05105239A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 粉粒体用供給排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33751091A JPH05105239A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 粉粒体用供給排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105239A true JPH05105239A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=18309337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33751091A Pending JPH05105239A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 粉粒体用供給排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05105239A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5984018A (en) * | 1996-11-18 | 1999-11-16 | Komatsu Ltd. | Dozing system for controlling a cutting angle of a bulldozer blade during dozing operation |
| GB2388590A (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-19 | Yoshikawa Corp | Material Feeder |
| JP2009057146A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Izumi Food Machinery Co Ltd | 粉体供給装置 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP33751091A patent/JPH05105239A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5984018A (en) * | 1996-11-18 | 1999-11-16 | Komatsu Ltd. | Dozing system for controlling a cutting angle of a bulldozer blade during dozing operation |
| GB2388590A (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-19 | Yoshikawa Corp | Material Feeder |
| GB2388590B (en) * | 2002-05-17 | 2004-03-31 | Yoshikawa Corp | Powder and grain feeder |
| JP2009057146A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Izumi Food Machinery Co Ltd | 粉体供給装置 |
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