KR101778582B1 - 코팅 장치 - Google Patents

Abstract

회전 드럼(11)의 내부에는 측정부(13)가 설치되어 있고, 측정부(13)는 타단부(11b)의 내벽의 중앙 영역에 설치된 투광 부재(13a)와 광학 센서(13b)를 구비하고 있다. 분립체의 코팅 처리시 투광 부재(13a)의 표면과 접촉하는 분립체층(A)의 입자의 물성(피막 두께, 수분, 코팅 성능, 불순물 등)에 관한 정보를 투광 부재(13a)를 통해서 NIR 센서(13b)에 의해 리얼타임으로 측정하고, 그 데이터를 NRI 분광분석 장치의 처리부에서 처리하여 모니터하고, 그 결과에 따라 피드백 제어 또는 수동 조작으로 코팅 조작 조건[급기 풍량, 급기 온도, 스프레이 조건, 회전 드럼(1)의 회전수 등]을 적당하게 조정함으로써 높은 품질의 코팅 처리를 행하는 것이 가능해진다.

Description

코팅 장치{COATING APPARATUS}

본 발명은 의약품, 식품, 농약 등의 분립체의 코팅, 혼합, 건조 등을 행하는 코팅 장치에 관한 것으로서, 특히 축선 주위로 회전 구동되는 회전 드럼을 구비한 코팅 장치에 관한 것이다.

의약품, 식품, 농약 등의 정제, 소프트 캡슐, 펠릿, 과립, 기타 이것들과 유사한 것(이하, 이것들을 총칭해서 분립체라고 함)에 필름 코팅이나 당의(糖衣) 코팅 등을 실시하기 위해서 회전 드럼을 구비한 코팅 장치가 사용되고 있다.

이 종류의 코팅 장치는 예를 들면 하기의 특허문헌 1, 특허문헌 2에 개시되어 있다.

특허문헌 1은 수평한 축선 주위로 회전 구동되는 통기식의 회전 드럼을 구비한 코팅 장치를 개시하고 있다. 회전 드럼은 다각통형의 둘레 벽부와, 둘레 벽부의 일단으로부터 축방향 한쪽을 향해서 연장된 다각추형의 일단부와, 둘레 벽부의 타단으로부터 축방향 다른쪽을 향해서 연장된 다각추형의 타단부로 구성된다. 둘레 벽부의 각 면에는 각각 다공판이 장착되고, 다공판의 다공부에 의해 둘레 벽부에 통기성이 부여되고 있다. 그리고, 각 다공판의 외주측에 각각 재킷이 장착되고, 재킷과 다공판 사이에 통기 채널이 형성된다.

또한, 회전 드럼의 타단측, 즉 모터 등을 포함하는 회전 구동 기구가 설치되어 있는 측에는 회전 드럼에 대한 건조 에어 등의 처리 기체의 통기를 제어하는 통기 기구가 배치되어 있다. 이 통기 기구는 회전 드럼의 회전에 따라 소정 위치로 온 통기 채널을 각각 급기 덕트와 배기 덕트에 연통시키는 기능을 갖는다.

예를 들면, 회전 드럼의 회전에 따라 소정의 통기 채널이 회전 드럼의 상부에 도달하면 그 통기 채널이 급기 덕트와 연통되고, 소정의 통기 채널이 회전 드럼의 하부에 도달하면 그 통기 채널이 배기 덕트와 연통된다. 따라서, 급기 덕트로부터 회전 드럼의 상부의 통기 채널에 도입된 처리 기체는 둘레 벽부의 상부의 다공판을 통해서 회전 드럼의 내부로 유입되고, 그리고 분립체층[전동(轉動) 바닥]의 내부를 통과한 후 둘레 벽부의 하부의 다공판을 통해서 통기 채널로 유출되고, 또한 통기 채널을 통과해서 배기 덕트로 배출된다.

특허문헌 2는 처리해야 할 분립체가 내부에 수용되어 그 축선 주위로 회전 구동되는 통기식의 회전 드럼을 구비한 코팅 장치에 있어서, 회전 드럼은 그 축선 방향을 따라 일단부와, 타단부와, 일단부와 타단부를 연속시키는 둘레 벽부를 갖고, 타단부는 회전 드럼을 회전 구동하는 회전 구동 기구측에 위치하고, 일단부 및 타단부에는 각각 통기구가 형성되고, 일단부 및 타단부 중 한쪽의 통기구는 처리 기체를 외부로부터 회전 드럼의 내부로 공급하기 위한 급기구가 되고, 일단부 및 타단부 중 다른쪽의 통기구는 처리 기체를 회전 드럼의 내부로부터 외부로 배출하기 위한 배기구가 되고, 급기구를 통해서 회전 드럼의 내부로 공급된 처리 기체가 회전 드럼의 내부의 분립체층 내를 통과해서 배기구로부터 배출되는 구성을 개시하고 있다.

회전 드럼은 통기식의 것이지만 통기구가 일단부와 타단부에 형성되어 있고, 둘레 벽부에는 급배기용의 통기부(다공부)는 설치되어 있지 않다. 따라서, 종래의 통기식의 회전 드럼과 같이 둘레 벽부의 통기부(다공부)를 외주측에서 재킷으로 덮어서 통기 채널을 형성한다고 하는 복잡한 통기 구조를 설치할 필요는 없다. 즉, 본 발명의 코팅 장치는 통기식의 회전 드럼을 구비하고 있지만 회전 드럼의 둘레 벽부에는 급배기용의 통기부(다공부)는 없고, 바꿔 말하면 회전 드럼의 둘레 벽부는 기밀한 구조를 갖고, 또한 회전 드럼의 둘레 벽부의 외주측에 재킷으로 덮이는 통기 채널도 없다. 그 때문에, 종래 장치에 비해서 세정 작업, 세정 후의 밸리데이션(validation) 작업을 용이하고 또한 확실하게 행할 수 있다.

일단부 및 타단부 중 한쪽의 통기구는 급기 전용, 다른쪽의 통기구는 배기 전용이 되고, 일단부 또는 타단부의 급기구를 통해서 회전 드럼의 내부로 공급된 처리 기체(열풍, 냉풍 등)는 회전 드럼의 내부의 분립체층 내를 통과해서 타단부 또는 일단부의 배기구로부터 배출된다. 그 때문에, 분립체층의 내부까지 통기가 골고루 되어서 분립체층의 건조 등의 처리가 불균일 없이 충분히 행해진다.

회전 드럼은 그 축선이 수평선에 대하여 0°≤θ≤90°의 범위 내의 소정 각도(θ)를 이루는 상태로 설치된다. 즉, 회전 드럼은 그 축선이 수평선과 평행한 상태(θ=0°), 그 축선이 연직선과 평행한 상태(θ=90°), 그 축선이 수평선에 대하여 경사진 상태(0°＜θ <90°) 중 어느 하나의 상태를 선택해서 설치되고 운전된다. 바람직하게는 회전 드럼은 그 축선이 수평선에 대하여 소정 각도(θ)로 경사진 상태로 설치된다. 이 경우, 축선의 경사 각도(θ)는 20°≤θ≤70°, 보다 바람직하게는 30°≤θ≤45°, 특히 θ=30° 또는 θ=45°로 설정된다.

회전 드럼의 축선이 수평선에 대하여 소정 각도(θ)로 경사져 있음으로써 회전 드럼의 내부에서 처리할 수 있는 분립체의 용적량이 많아지므로 1회당 처리량이 증대되어 생산 효율이 향상된다. 또한, 회전 드럼이 경사진 축선의 주위로 회전함으로써 회전 드럼의 내부에 수용된 분립체는 회전 드럼의 회전에 따라 회전 방향으로의 동작과 축선 방향으로의 동작을 수반한 상태로 유동하므로 분립체층의 교반 혼합 효과가 높고, 예를 들면 회전 드럼의 내부에 소위 배플(baffle)(교반 날개)을 설치하고 있지 않은 경우라도 충분한 교반 혼합 효과가 얻어진다. 물론, 배플을 병용하면 보다 높은 교반 혼합 효과를 얻을 수 있다. 회전 드럼의 축선을 경사시킬 경우, 통상 회전 드럼의 후단부를 경사 하방측에 위치시킨다.

일본 특허 공개 2001-58125호 공보 일본 특허 공개 2004-148292호 공보

코팅 품질은 장치면에 있어서는 혼합성, 건조 효율, 스프레이 성능으로 결정되고, 엄격한 파라미터 설정이 요구된다. 이것들의 파라미터 설정에는 제조자의 숙련을 필요로 하는 경우가 많다.

날에 따라 수용 정제의 수분치가 다른 경우가 많지만, 코팅을 행하기 전의 정제 예열은 시간이나 배기[품온(品溫)] 온도로 제어되고 있는 것이 일반적이고, 품질에 영향을 주는 수분치에 의해 공정이 이행되는 것은 아니다.

스프레이 종료 후에 애프터 드라이를 행하지만, 이 공정도 시간이나 배기(품온) 온도로 제어되고 있는 것이 일반적이고, 품질에 영향을 주는 수분치를 감시하고 있는 것은 아니기 때문에 오차가 커서 정밀한 제어를 행할 수 없다.

정제 코팅 품질인 코팅 성능은 피막 두께나 치밀함으로 결정되지만, 이것들의 측정은 코팅 종료 후에 사후 평가된다. 목적으로 하는 코팅 성능이 얻어지지 않을 때에는 코팅 조건을 재고하는 등, 원하는 품질을 얻기 위해서는 많은 시간이나 비용을 필요로 한다. 일반적으로 본 공정은 공정 시간이 길고 단위 조작 공정의 하류가 되기 때문에 많은 시간과 비용을 소비하고 있으며, 미스가 허용되지 않는다.

공정 중 어떠한 원인에 의해 정제 수분치가 규격보다 증가 또는 감소되어 있었다고 해도 감시하는 수단이 없다.

필름 코팅에서는 수용 정제의 상태에 따라서는 과건조가 되고, 정제가 부서지기 쉬워 엣지 깨짐 등의 불량으로 연결되는 경우도 있다. 슈거 코팅에서는 사이클 마다의 건조는 시간으로 제어되고 있고, 공정 시간의 연장으로 연결되는 경우도 많다.

종래 이용되고 있는 정제의 수분 제어 기술은 드럼 내(정제 전동층 내)에 센서가 있지만, 스프레이 더스트 등에 의해 센서(온도계나 각종 프로브·광원에 의한 센서)면이 오염되기 때문에 재현성이 높은 데이터를 얻는 것은 곤란하다.

드럼 밖에서 측정하는 경우에는 코팅 중에 코팅액에 의해 드럼이 오염되기 때문에 계측치의 재현성이나 측정치의 신뢰성이 부족한 문제가 있다.

최근에는 근적외선(NIR) 센서를 사용한 계측이 주목받고 있지만, 센서나 센서면의 오염 문제가 해결되지 않아 충분하게 효과를 얻지 못하고 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 처리해야 할 분립체가 내부에 수용되고 그 축선 주위로 회전 구동되는 회전 드럼을 구비한 코팅 장치에 있어서, 회전 드럼의 내부에 측정부가 설치되어 있고, 측정부는 회전 드럼의 내부의 분립체층과 접촉하도록 배치된 투광 부재와, 투광 부재와 접촉하는 분립체층의 입자의 물성을 투광 부재를 통해서 측정하는 광학 센서를 구비한 구성을 제공한다. 투광 부재는 예를 들면 투명한 유리로 형성된다. 측정부의 투광 부재를 통해서 광학 센서에 의해 분립체층의 입자의 물성을 측정하는 구성으로 함으로써 코팅 중의 스프레이 더스트나 드럼의 오염과 같은 영향을 받지 않고 코팅 입자의 물성을 리얼타임으로 측정하는 것이 가능해진다.

상기 구성에 있어서, 광학 센서는 예를 들면 근적외선(NIR) 분광분석 장치의 근적외선 센서이다. NIR 분광분석 장치를 사용해서 리얼타임으로 정제 품질(수분 등)을 측정해서 관리함으로써 로트간의 불균일 등이 있을 경우에 있어서도 높은 재현성을 가진 코팅 제품을 제조할 수 있다.

예를 들면, 코팅 품질인 피막 두께, 수분, 코팅 성능, 불순물을 리얼타임 모니터 및 제어를 실시한다. 광학 센서에 의해 투광 부재를 통해서 비접촉식으로 측정한다.

바람직하게는 회전 드럼의 축방향의 한쪽의 단부는 상기 회전 드럼을 회전 구동하는 회전 구동 기구의 중공 형상 구동축에 연결되고, 측정부는 회전 드럼의 상기 단부에 설치되어 있음과 아울러 측정부의 내부는 중공 형상 구동축의 중공부로 통하고 있다. 이에 따라, 중공 형상 구동축의 중공부를 이용해서 측정부의 내부에 광학 센서를 설치할 수 있다. 그리고, 투광 부재의 표면과 접하고 있는 분립체층의 입자(정제)를 광학 센서로 측정한다. 투광 부재는 정제의 마멸 손상이 발생하지 않도록 회전 드럼의 내벽면과 단차 없이 설치하는 것이 바람직하다. 또한, 측정부에는 투광 부재에 대한 부착 방지용 에어 퍼지가 있어도 좋고, 에어 퍼지는 결로 방지를 위해서 온풍이라도 좋다. 또한, 에어 퍼지는 간헐 입력이라도 좋다.

도 1은 본 발명의 실시형태를 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시형태를 나타내는 개략 단면도이다.
도 3은 입자의 수분치의 측정치와 실측치를 나타내는 도면이다.
도 4는 흡광도(ABS)의 측정 결과를 나타내는 도면이다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 코팅 장치를 나타내고 있다. 이 코팅 장치는 일본 특허 공개 2004-148292호 공보(특허문헌 2)에 기재된 코팅 장치와 같은 기본 구성을 갖고, 수평선에 대하여 경사진 축선 주위로 회전 구동되는 통기식의 회전 드럼(1)을 구비하고 있다.

회전 드럼(1)은 그 축선 방향을 따라 일단부(1a)와, 타단부(1b)와, 일단부(1a)와 타단부(1b)를 연속시키는 둘레 벽부(1c)를 갖고, 타단부(1b)는 회전 드럼(1)을 회전 구동하는 회전 구동 기구(2)측에 위치한다. 일단부(1a) 및 타단부(1b)에는 각각 통기구가 형성되고, 일단부(1a)의 통기구는 처리 기체를 외부로부터 회전 드럼(1)의 내부로 공급하기 위한 급기구가 되고, 타단부(1b)의 통기구는 처리 기체를 회전 드럼(1)의 내부로부터 외부로 배출하기 위한 배기구가 된다. 일단부(1a)의 급기구를 통해서 회전 드럼(1)의 내부로 공급된 처리 기체는 회전 드럼(1)의 내부의 분립체층(A) 내를 통과해서 타단부(1b)의 배기구로부터 배출된다.

회전 드럼(1)의 내부에는 측정부(3)가 설치되어 있고, 이 실시형태에서는 측정부(3)는 타단부(1b)의 내벽(다공부를 갖는 디스크 플레이트)의 중앙 영역에 설치된 투광 부재(3a)와 광학 센서(3b)를 구비하고 있다. 투광 부재(3a)는 예를 들면 투명한 유리, 특히 강화 유리로 볼(bowl) 형상으로 형성되고, 그 둘레 가장자리부가 타단부(1b)의 내벽과 단차가 없는 상태로 설치되어 있다. 회전 드럼(1)의 회전시 투광 부재(3a)의 표면의 전체 영역(또는 일부 영역)은 분립체층(A)과 접촉한다. 구체적으로는 도 1에서 보듯이, 상기 투광 부재(3a)는 분립체층(A)의 표층부(스프레이액 등이 분무되는 부분)보다 내부의 입자와 접촉한다. 광학 센서(3b)는 예를 들면 근적외선(NIR) 분광분석 장치의 NIR 센서이고, 투광 부재(3a)에 의해 분립체층(A)과 구분된 측정부(3)의 내부에 배치되어 있다. 측정부(3)의 내부는 회전 구동 기구(2)의 중공 형상 구동축(2a)의 중공부에 통하고 있고, NIR 센서(3b)의 검출 정보는 중공 형상 구동축(2a)의 중공부에 관통된 케이블(3c)을 통해서 외부의 NRI 분광분석 장치의 처리부로 이송된다.

분립체(예를 들면 의약품 정제)의 코팅 처리시 투광 부재(3a)의 표면과 접촉하는 분립체층(A)의 입자의 물성(피막 두께, 수분, 코팅 성능, 불순물 등)에 관한 정보를 투광 부재(3a)를 통해서 NIR 센서(3b)에 의해 리얼타임으로 측정하고, 그 데이터를 NRI 분광분석 장치의 처리부에서 처리하여 모니터하고, 그 결과에 따라 피드백 제어 또는 수동 조작으로 코팅 조작 조건[급기 풍량, 급기 온도, 스프레이 조건, 회전 드럼(1)의 회전수 등]을 적당하게 조정함으로써 높은 품질의 코팅 처리를 행하는 것이 가능해진다.

도 2는 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 코팅 장치를 나타내고 있다. 이 코팅 장치는 일본 특허 공개 2001-58125호 공보(특허문헌 1)에 기재된 코팅 장치와 같은 기본 구성을 갖고, 수평선과 평행한 축선 주위로 회전 구동되는 통기식의 회전 드럼(11)을 구비하고 있다.

회전 드럼(11)은 다각통형의 둘레 벽부(11c)와, 둘레 벽부의 일단으로부터 축방향 한쪽을 향해서 연장된 일단부(11a)와, 둘레 벽부(11c)의 타단으로부터 축방향 다른쪽을 향해서 연장된 타단부(11b)로 구성된다. 둘레 벽부(11c)의 각 면에는 각각 다공판이 장착되고, 다공판의 다공부에 의해 둘레 벽부(11c)에 통기성이 부여되고 있다. 그리고, 각 다공판의 외주측에 각각 재킷(11d)이 장착되고, 재킷(11d)과 다공판 사이에 통기 채널(11e)이 형성된다.

회전 드럼(11)의 타단부(11b)측에는 회전 구동 기구(12)와, 회전 드럼(11)에 대한 건조 에어 등의 처리 기체의 통기를 제어하는 통기 기구(14)가 배치되어 있다. 이 통기 기구(14)는 회전 드럼(11)의 회전에 따라 소정 위치로 온 통기 채널(11e)을 각각 도시되어 있지 않은 급기 덕트와 배기 덕트에 연통시키는 기능을 갖는다. 예를 들면, 도시되어 있지 않은 급기 덕트로부터 회전 드럼(11)의 상부의 통기 채널(11e)에 도입된 처리 기체는 둘레 벽부(11c)의 상부의 다공판을 통해서 회전 드럼(11)의 내부로 유입되고, 그리고 분립체층(A)의 내부를 통과한 후 둘레 벽부(11c)의 하부의 다공판을 통해서 통기 채널(11e)로 유출되고, 또한 통기 채널(11e)을 통과해서 도시되어 있지 않은 배기 덕트로 배출된다.

회전 드럼(11)의 내부에는 측정부(13)가 설치되어 있고, 이 실시형태에서는 측정부(13)는 타단부(11b)의 내벽의 중앙 영역에 설치된 투광 부재(13a)와 광학 센서(13b)를 구비하고 있다. 투광 부재(13a)는 예를 들면 투명한 유리, 특히 강화 유리로 플레이트 형상으로 형성되고, 그 둘레 가장자리부가 타단부(11b)의 내벽과 단차가 없는 상태로 설치되어 있다. 회전 드럼(11)의 회전시 투광 부재(13a)의 표면의 일부 영역(또는 전체 영역)은 분립체층(A)과 접촉한다. 구체적으로는 도 2에서 보듯이, 상기 투광 부재(13a)는 분립체층(A)의 표층부(스프레이액 등이 분무되는 부분)보다 내부의 입자와 접촉한다. 광학 센서(13b)는 예를 들면 근적외선(NIR) 분광분석 장치의 NIR 센서이고, 투광 부재(13a)에 의해 분립체층(A)과 구분된 측정부(13)의 내부에 배치되어 있다. 측정부(13)의 내부는 회전 구동 기구(12)의 중공 형상 구동축(12a)의 중공부에 통하고 있고, NIR 센서(13b)의 검출 정보는 중공 형상 구동축(12a)의 중공부에 관통된 케이블(13c)을 통해서 외부의 NRI 분광분석 장치의 처리부로 이송된다.

분립체(예를 들면 의약품 정제)의 코팅 처리시 투광 부재(13a)의 표면과 접촉하는 분립체층(A)의 입자의 물성(피막 두께, 수분, 코팅 성능, 불순물 등)에 관한 정보를 투광 부재(13a)를 통해서 NIR 센서(13b)에 의해 리얼타임으로 측정하고, 그 데이터를 NRI 분광분석 장치의 처리부에서 처리하여 모니터하고, 그 결과에 따라 피드백 제어 또는 수동 조작으로 코팅 조작 조건[급기 풍량, 급기 온도, 스프레이 조건, 회전 드럼(1)의 회전수 등]을 적당하게 조정함으로써 높은 품질의 코팅 처리를 행하는 것이 가능해진다.

도 3은 도 1에 나타내는 코팅 장치를 사용한 정제의 코팅 처리에 있어서, 측정부(3)에 의해 측정한 입자의 수분치의 측정치와, 상기 입자의 수분치의 실측치를 나타내고 있다. 동 도면으로부터 이해할 수 있는 바와 같이, 입자의 수분치의 측정치와 실측치는 양호한 상관 관계를 나타낸다.

그런데, NIR 센서의 투광부로부터 투광되는 근적외선광이 투광 부재의 표면에서 난반사를 일으키면, 수광부에는 분립체층의 입자 표면에서 반사된 반사광 성분에 더하여 투광 부재의 표면에서 난반사된 난반사광 성분도 검출되어버려 검출 정밀도가 저하될 경우가 있다. 이 문제는 투광 부재의 표면에 대한 NIR 센서의 설치 각도(NIR 센서의 수광부 또는 투광부의 광축과 투광 부재의 표면이 이루는 각도)를 조정함으로써 시정할 수 있다.

NIR 센서의 바람직한 설치 각도를 구하기 위해서 흡광도(ABS)를 측정했다. 흡광도(ABS)의 측정은 도 1에 나타내는 코팅 장치에 입자(샘플 정제)를 투입하고, 회전 드럼(1)을 회전시키고, NIR 센서(3b)의 설치 각도를 바꾸고, NIR 센서(3b)로부터 파장 1200∼1500㎚(수분 측정을 위해서 필요한 파장 영역)의 광을 투광하여 행했다. 그 측정 결과를 도 4에 나타낸다. 도 4에 있어서, 가로축은 NIR 센서(3b)의 설치 각도[NIR 센서(3b)의 수광부의 광축과 투광 부재(3a)의 표면이 이루는 각도], 세로축은 흡광도(ABS: 부의 값)이다.

흡광도(ABS)의 값이 낮을수록 광의 난반사의 영향은 적어진다. 즉, 흡광도(ABS)의 값이 낮을수록 정제 표면에서 반사된 반사광 성분의 영향이 커져서 보다 고밀도의 측정이 가능해진다. 도 4에 나타내는 측정 결과로부터 흡광도(ABS)의 값이 -50 이하일 때에 오프라인에서 측정한 샘플 정제의 수분치와 양호한 상관성을 나타냈다. 이것으로부터 NIR 센서(3b)의 설치 각도는 5∼15°가 바람직하다는 것이 판명되었다.

1, 11 : 회전 드럼 2, 12 : 회전 구동 기구
2a, 12a : 중공 형상 구동축 3, 13 : 측정부
3a, 13a : 투광 부재 3b, 13b : NRI 센서

Claims (3)

1. 처리해야 할 분립체가 내부에 수용되고 그 축선 주위로 회전 구동되는 회전 드럼을 구비한 코팅 장치에 있어서,
   상기 회전 드럼의 축방향의 한쪽의 단부에 측정부가 설치되어 있고, 상기 측정부는 상기 회전 드럼의 회전 시에 상기 회전 드럼의 내부의 분립체층의 표층부보다 내부의 입자와 접촉하도록 상기 단부의 내벽에 배치된 투광 부재와, 상기 투광 부재에 의해 상기 회전 드럼의 내부와 구분된 상기 측정부의 내부에 배치되고 상기 투광 부재와 접촉하는 상기 분립체층의 입자의 물성을 상기 투광 부재를 통해서 측정하는 광학 센서를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 광학 센서는 근적외선 분광분석 장치의 근적외선 센서인 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 회전 드럼의 축방향의 한쪽의 단부는 상기 회전 드럼을 회전 구동하는 회전 구동 기구의 중공 형상 구동축에 연결되고, 상기 측정부는 상기 회전 드럼의 상기 단부에 설치되어 있음과 아울러 상기 측정부의 내부는 상기 중공 형상 구동축의 중공부로 통하고 있는 것을 특징으로 하는 코팅 장치.

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