JP2000126580A

JP2000126580A - 粉粒体処理装置の製品排出機構およびそれを用いた粉粒体処理装置

Info

Publication number: JP2000126580A
Application number: JP10302924A
Authority: JP
Inventors: Shuri Yamada; 収里山田; Kazutomi Unosawa; 一臣鵜野沢
Original assignee: Freund Corp
Current assignee: Freund Corp
Priority date: 1998-10-23
Filing date: 1998-10-23
Publication date: 2000-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】製品の損傷が少なく、かつ製品排出路が目視
にて点検可能である粉粒体処理装置の製品排出機構を提
供する。【解決手段】回転容器１の回転により回転容器１内の
製品を開口部１３に案内する粉粒体処理装置の製品排出
機構であって、長手方向に沿って円弧状に湾曲形成さ
れ、端壁部に沿って回転容器１の内部から開口部１３の
近傍まで延びる排出ガイドプレートを備えた排出ガイド
１７を有する。排出ガイドプレートにより円弧状に湾曲
した製品排出路２２が形成され、回転容器１を製品排出
側に回転させると製品排出路２２を介して製品が開口部
１３に案内される。製品排出路２２中の製品は一気に開
口部１３に落ちることなく、円弧下部にて一旦減速され
て開口部１３へと向かう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉粒体処理装置に関
し、特に、回転容器内で造粒、コーティングされた粉粒
体製品を回転容器から排出するための技術に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】回転容器を用いた粉粒体処理装置は一般
にパンコーティング装置と呼ばれ、医薬品や食品などの
各種粉粒体の造粒、コーティング、混合、乾燥などに広
く使用されている。

【０００３】ここで、この種の粉粒体処理装置における
１つの技術的課題としては、処理後の製品を傷つけるこ
となく如何に効率良く最後の１つまで回転容器から取り
出すかという問題が挙げられる。特に、装置の自動化が
望まれている昨今においては、この製品排出過程は、粉
粒体処理工程の自動化における１つの大きなネックとな
っている。

【０００４】このため、従来より回転容器内にいわゆる
トラップドアと呼ばれる排出手段を設け、これにより製
品の自動排出を行うようにした装置もある。ところが、
このトラップドア機構の場合、製品受けコンテナの出し
入れのために排出部の高さが高くなるという問題があっ
た。このため、装置コストの上昇や、装置の大型化を招
来すると共にその改善が望まれていた。

【０００５】そこで、かかる問題点を解決すべく、特許
第２７２６０６２号のように、回転容器の主胴部の近傍
から端壁部の開口部近傍まで、端壁部に沿って延びる製
品排出手段を設けた粉粒体処理装置の製品排出機構も提
案されている。図１３は、当該排出機構の構成を示した
展開図である。

【０００６】ここでは、回転容器５０の開口部５１近傍
から主胴部５２の近傍まで、回転容器５０の一方の端壁
部５３に沿って延びる略Ｌ形平面形状の板状部材５４が
設けられている。この板状部材５４の図中右端側は、回
転容器５０が矢印Ａ方向に回転しているときに粉粒体原
料を円滑に案内するよう緩やかな傾斜部５４ａとなって
いる。また、板状部材５４と回転容器５０の端壁部５３
との間には図中左側が開口した空隙５５が形成されてい
る。さらに、その空隙５５の奥にはそれを閉止するよう
に仕切部５４ｂが形成されている。一方、主胴部５２に
は、略三角形の断面形状を有する案内部材５６が設けら
れている。

【０００７】そしてこれらにより、回転容器５０が矢印
Ｂ方向に回転すると、容器内の製品は案内部材５６や仕
切部５４ｂによって空隙５５内を図中の矢印の如く案内
されて開口部５１へと導かれ、装置外に自動的に排出さ
れるようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製品排出機構では、空隙５５内の製品は回転容器５
０がＢ方向に回転するのに伴い、開口部５１へと流れ落
ちるが如く導かれる。この場合、板状部材５４の位置は
回転容器５０の回転と共に徐々に高くなり、その高さに
従い製品が流れ落ちる速度も増加して行く。このため当
該製品排出機構では、回転容器５０が回転して板状部材
５４の位置が高くなると、空隙５５内の製品がかなりの
速度で一気に流れ落ちることになり、その分製品を損傷
する可能性が大きくなるという問題があった。

【０００９】一方、前述の製品排出機構では、製品の排
出案内路が板状部材５４によって覆われているため、排
出面を目視することができず、その部分の汚れや傷など
を容易に確認することができないという問題がある。こ
のため、汚れ等を点検しようとすると、その都度板状部
材５４を取り外さなければならず、煩雑な作業を要する
という問題があり、ＧＭＰや作業効率改善の観点からそ
の改善が望まれていた。

【００１０】本発明の目的は、製品の損傷が少なく、か
つ製品排出路が目視にて点検可能である粉粒体処理装置
の製品排出機構を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の粉粒体処理装置
の製品排出機構は、軸線の回りで回転する中空の主胴部
と、主胴部の軸方向の両端側を閉止する端壁部と、端壁
部の少なくとも一方に設けられた開口部とからなる回転
容器を備えた粉粒体処理装置に配設され、回転容器の回
転により回転容器内の製品を回転容器内部から開口部に
案内する粉粒体処理装置の製品排出機構であって、長手
方向に沿って円弧状に湾曲形成され、回転容器の端壁部
に沿って回転容器の内部から開口部の近傍まで延びる排
出ガイド部材を備え、この排出ガイド部材により円弧状
に湾曲した製品排出路を形成し、回転容器を製品排出側
に回転させたときにこの製品排出路を介して回転容器内
の製品を開口部に案内する製品排出手段を有することを
特徴としている。

【００１２】これにより、製品排出路はその勾配が一旦
緩和する形となるため、円弧下部にて一旦減速され、製
品排出路中の製品が開口部に一気に流れ落ちてしまうこ
とがない。従って、その分製品に加わる衝撃も減少し、
製品の損傷を防止することができ、収率の向上が図られ
る。

【００１３】また、本発明の粉粒体処理装置の製品排出
機構は、軸線の回りで回転する中空の主胴部と、主胴部
の軸方向の両端側を閉止する端壁部と、端壁部の少なく
とも一方に設けられた開口部とからなる回転容器を備え
た粉粒体処理装置に配設され、回転容器の回転により回
転容器内の製品を回転容器内部から開口部に案内する粉
粒体処理装置の製品排出機構であって、長手方向に沿っ
て屈曲形成され、回転容器の端壁部に沿って回転容器の
内部から開口部の近傍まで延びる排出ガイド部材を備
え、この排出ガイド部材により屈曲した製品排出路を形
成し、回転容器を製品排出側に回転させたときにこの製
品排出路を介して回転容器内の製品を開口部に案内する
製品排出手段を有することを特徴としている。

【００１４】これにより、製品排出路はその勾配が一旦
緩和する形となるため、屈曲部にて一旦減速され、製品
排出路中の製品が開口部に一気に流れ落ちてしまうこと
がない。従って、その分製品に加わる衝撃も減少し、製
品の損傷を防止することができ、収率の向上が図られ
る。

【００１５】この場合、前記製品排出路が、排出ガイド
部材を端壁部に取り付けた状態で視認可能であるように
しても良く、これにより製品排出路を目視にて点検で
き、装置を分解して点検を行うような煩わしい作業を省
くことが可能となる。

【００１６】さらに、主胴部の内壁に回転容器の回転方
向と角度をもって配設され、回転容器を製品排出側に回
転させたときに回転容器内の製品を前記製品排出路に案
内する、製品排出手段とは別個に形成された製品案内手
段をさらに設けても良い。これにより、製品の捕集をき
わめて効率良く行うことができ、特に、製品残量が少な
くなってきた段階において製品を効率的に捕集できる。

【００１７】加えて、本発明の粉粒体処理装置は、前記
の製品排出機構を備えたことを特徴としており、これに
より、製品の損傷が少なく収率の高い装置を提供するこ
とが可能となる。また、製品排出路を目視にて容易に点
検できるため、点検作業が簡単であり、ＧＭＰの観点か
らも好ましい粉粒体処理装置を提供できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１９】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１である粉粒体処理装置の構成を示す説明図であ
る。当該実施の形態１は、本発明をいわゆるパンコーテ
ィング装置に適用したものであり、回転容器の回転とそ
れを通過する処理気体およびコーティング液により、造
粒、コーティング、乾燥、混合等の所望の処理を施すよ
うになっている。当該パンコーティング装置では、回転
容器を正逆転させることにより、造粒コーティング等の
処理と製品排出動作を自動的に行えるようになってい
る。

【００２０】本実施の形態におけるコーティング装置
は、その内部に例えば錠剤等の被処理物を収容する横型
ドラム状の処理容器である回転容器（コーティングパ
ン）１を有している。回転容器１は、多角筒形または円
筒形の横断面形状を有する中空の主胴部２と、この主胴
部２の軸方向両端側に設けられた端壁部３ａ，３ｂとか
ら構成されている。

【００２１】主胴部２の周囲数カ所または全周には、乾
燥空気等の処理容器が流通する通気部４が設けられてい
る。また、回転容器１内には、給気導管５から供給され
る処理気体を回転容器１内に供給するための給気ダクト
６が設けられている。一方、主胴部２の外周側には、通
気部４を介して回転容器１内に導入された処理気体を排
出する排気ダクト７が各通気部３を覆うように配設され
ている。この排気ダクト７はさらに排気導管８に接続さ
れており、給気導管５から回転容器１内に導入された処
理気体はこの排気導管８から装置外へ排出される。

【００２２】回転容器１は、軸受９によって支持された
回転軸１０が取り付けられており、回転容器１はこの回
転軸１０を中心に回転可能に設置されている。さらに回
転軸１０は、モータ１１によりチェーン１２を介して駆
動される。この場合、図１において給気導管５および給
気ダクト６と排気導管８は固定されており、回転容器１
と排気ダクト７がモータ１１により回転される。

【００２３】端壁部３ａのほぼ中央部には、粉粒体原料
の投入および製品の排出などに用いられる開口部１３が
設けられている。この開口部１３は、ドア枠１４と開閉
可能な点検蓋１５とを有している。そして、回転容器１
の端壁部３ａの端部（回転部）とドア枠１４との間には
間隙１６が設けられている。また、ドア枠１４の下部に
はバルブを備えた製品排出口３４が設けられており、そ
こから製品運搬容器３５に製品が排出される。

【００２４】さらに、本実施の形態の回転容器１の内部
には、処理済の製品の自動排出を行うための製品排出機
構として、排出ガイド（製品排出手段）１７と導入ガイ
ド（製品案内手段）１８が設けられている。図２は排出
ガイド１７と導入ガイド１８の配置を回転容器１の内部
側から見た説明図、図３はそれらの取り付け状態を回転
容器１の内部側から見た説明図である。

【００２５】この場合、排出ガイド１７は、図２に示し
たように端壁部３ａに沿って渦巻き状に４個配設され、
開口部１３の近傍から主胴部２の近傍まで延びている。
また、導入ガイド１８は、主胴部２の内面側に、回転容
器１の回転方向に対して斜めに２個ずつ４組配設されて
いる。そして、図２，３のＢ方向に回転容器１が回転し
たとき、これらにより回転容器１内の製品が開口部１３
へと導かれ容器外に排出される。

【００２６】ここで、当該パンコーティング装置におけ
る排出ガイド１７は、全体が円弧状に湾曲した形となっ
ている。図４は排出ガイド１７の全体構成を示す説明
図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。

【００２７】図４，５に示したように、この排出ガイド
１７は、断面が略Ｌ字形に形成され長手方向に沿って円
弧状に湾曲した排出ガイドプレート（排出ガイド部材）
１９と、排出ガイドプレート１９の図５において下面側
に溶接された斜面プレート２０と、排出ガイド１７を端
壁部３ａに取り付けるための固定部２１とから構成され
ている。

【００２８】排出ガイド１７は、固定部２１を用いて図
５において左側に端壁部３ａが来る形で回転容器１に取
り付けられる。これにより、排出ガイドプレート１９と
端壁部３ａとの間には、製品を開口部１３へと案内する
製品排出路２２が形成され、回転容器１を製品排出側
（図２，３におけるＢ方向）に回転させたとき、図３に
て実線および破線の矢印で示したように製品が案内され
る。この場合、製品排出路２２は、排出ガイドプレート
１９によって形成されるため、図４に示されているよう
にその形状は排出ガイドプレート１９と同様円弧状に湾
曲した形となる。なお、図４では製品排出路２２の曲率
半径はその全長に亘って一定に形成したものを示した
が、回転容器１の大きさによりその曲率半径が適宜変更
されることは言うまでもない。

【００２９】また、排出ガイドプレート１９は、その底
面部１９ａから適宜な角度をもって立ち上がった形で上
面部１９ｂが形成されている。すなわち、製品排出路２
２はその開口部２８が拡幅された形となっており、排出
ガイド１７を端壁部３ａに固定した状態でも、開口部２
８側から製品排出路２２内が目視できるようになってい
る。従って、製品排出路２２内の汚れや傷などを、排出
ガイド１７を回転容器１から取り外すことなく点検で
き、点検作業の効率化を図ることが可能となっている。

【００３０】排出ガイドプレート１９の上面、すなわち
図５における右面側は、斜面プレート２０と滑らかに接
合されている。従って、回転容器１が図２，３において
Ａ方向に回転したとき、排出ガイド１７に遭遇した製品
は、図３に一点鎖線の矢印にて示したように斜面プレー
ト２０によって排出ガイドプレート１９の上面部１９ｂ
上に導かれる。これにより、製品は排出ガイド１７上を
円滑に転動し、製品の割れや欠けなどを起こすことなく
造粒コーティング処理を行えるようにようになってい
る。

【００３１】一方、導入ガイド１８は、主胴部２上を転
動する製品を排出ガイド１７側へと案内する部材であ
り、その断面は直角三角形の斜辺を延長したような形と
なっている。図６は導入ガイド１８の主胴部２上におけ
る配置を示す説明図、図７は導入ガイド１８の図６のVI
I −VII 線に沿った断面図である。

【００３２】図７に示したように、導入ガイド１８は、
上面に配された斜面プレート２３と、斜面プレート２３
の下面側に溶接された屈曲断面を有する導入ガイドプレ
ート２４と、導入ガイド１８を主胴部２に取り付けるた
めの固定部２５とから構成されている。

【００３３】導入ガイド１８は、固定部２５を用いて図
７において下側に主胴部２が来る形で回転容器１に取り
付けられる。この導入ガイド１８は図６に示されている
ように、回転容器１の回転方向に対して適宜な角度をな
して主胴部２の一面につき２個配設されている。この場
合、当該パンコーティング装置では、導入ガイド１８を
主胴部２の一面につき２個設ける構成としたが、導入ガ
イド１８の数は主胴部２に幅に応じて適宜増減させるこ
とが可能である。

【００３４】このように導入ガイド１８を取り付ける
と、その導入ガイドプレート２４と主胴部２との間に
は、製品を排出ガイド１７へと案内する製品案内路２６
が形成される。そして、回転容器１を製品排出側（図
２，３におけるＢ方向）に回転させたとき、導入ガイド
１８に遭遇した製品は、図３にて実線および破線の矢印
で示したように排出ガイド１７へと案内される。導入ガ
イド１８は、排出される製品Ｍの残量が少なくなった時
にきわめて有用であり、製品Ｍを円滑かつ効率的に排出
できるようになっている。

【００３５】また、この導入ガイド１８では、製品案内
路２６の上部に斜面プレート２３と導入ガイドプレート
２４によって、庇状の返し部２７が形成されている。こ
のため、製品案内路２６に至った製品は、図７に矢印に
て示したように返し部２７によって製品案内路２６内に
戻され、その勢いによって導入ガイド１８を乗り越える
ことがないようになっている。

【００３６】導入ガイド１８を主胴部２に取り付ける
と、斜面プレート２３はその下端部が主胴部２に密着
し、主胴部２に対して適宜な角度をもって配置される。
従って、回転容器１が図２，３においてＡ方向に回転し
たとき、導入ガイド１８に遭遇した製品は、図３および
図７に一点鎖線の矢印にて示したように斜面プレート２
３上を滑らかに流れる。これにより、製品は導入ガイド
１８上を円滑に転動し、製品の割れや欠けなどが起きな
いようになっている。

【００３７】次に、本実施の形態のパンコーティング装
置の作用について説明する。図８は造粒コーティング工
程における動作を示す説明図、図９（ａ）〜（ｃ）は製
品排出動作を示す説明図である。

【００３８】まず、粉粒体の造粒コーティングを行う場
合には、回転容器１内に粉粒体原料を投入し、モータ１
１を駆動してチェーン１２および回転軸１０を介して回
転容器１を矢印Ａ方向（正転方向）に回転させる。この
とき、必要に応じて給気導管５から給気ダクト６を介し
て回転容器１内に処理気体を供給し、排気ダクト７から
排気導管８を介してそれを排気しつつ粉粒体の処理を行
う。

【００３９】それにより、回転容器１内では、図８に示
したように粉粒体原料が主に主胴部２および一部が端壁
部３ａ，３ｂに沿って回転方向（矢印Ａ方向）に持ち上
げられて内側に落下するという転動運動が行われる。そ
して、この運動を利用して造粒、コーティング、乾燥な
どの諸操作を行い、所望の製品Ｍを得る。

【００４０】この回転容器１の正転による造粒コーティ
ング処理中において、原料ないし製品Ｍは排出ガイド１
７や導入ガイド１８上を転動する。ところが、前述のよ
うにこれらには斜面プレート２０，２３が設けられてい
るため、製品Ｍは排出ガイド１７や導入ガイド１８の上
を滑らかに流れ、割れや欠けなどが生じることなく円滑
に転動する。図１０（ａ）はコーティング時（正転時）
における排出ガイド１７の作用を示す説明図である。図
１０（ａ）に示したように、処理中の製品Ｍは、斜面プ
レート２０や上面部１９ｂの作用により、排出ガイド１
７から抵抗を受けることなく、山を越えるが如く排出ガ
イドプレート１９を越えて行く。

【００４１】一方、製品Ｍの完成後にそれを回転容器１
から取り出す場合には、モータ１１を逆転させて、回転
容器１を製品排出側すなわち矢印Ｂ方向に回転させる。
それにより、製品Ｍは図９（ａ）に破線の矢印にて示し
たように、排出ガイド１７ａや導入ガイド１８ａによっ
て製品排出路２２ａに導かれる。すなわち、排出ガイド
１７ａに至った製品Ｍは排出ガイドプレート１９により
製品排出路２２ａへと案内され、また、導入ガイド１８
ａに至った製品Ｍは導入ガイドプレート２４によって製
品案内路２６から製品排出路２２ａへと案内される。図
１０（ｂ）は逆転時における排出ガイドの作用を示す説
明図であり、このように処理中の製品Ｍは、回転容器１
の逆転によって排出ガイド１７の製品排出路２２ａに案
内される。

【００４２】この場合、製品残量が少なくなると、導入
ガイド１８により効率的に製品Ｍが捕集され、回転容器
１内の製品Ｍは余すことなく製品排出路２２ａを介して
全て開口部１３へ排出される。図１１（ａ）は製品が多
い時の導入ガイド１８の作用を示す説明図、（ｂ）は製
品が少なくなった時の導入ガイド１８の作用を示す説明
図である。このように当該パンコーティング装置では、
導入ガイド１８を主胴部２の内面に配設することによ
り、回転容器１内に最後に残った製品をも確実に掬うこ
とが可能となっている。

【００４３】このように製品排出路２２内に入り込んだ
製品Ｍは、回転容器１がさらに回転して排出ガイド１７
ａの位置が次第に高くなって来ると、図９（ｂ）に示し
たように開口部１３へと流れ出す。そして、排出ガイド
１７ａが図９（ｃ）のように高い位置に来ると製品排出
路２２内の製品Ｍは開口部１３へと流れ落ち回転容器１
の外部へと排出される。なお、このとき次の排出ガイド
１７ｂや導入ガイド１８ｂが製品Ｍ内に入り込み、製品
Ｍの捕集は連続して実行される。

【００４４】このとき、当該パンコーティング装置で
は、製品排出路２２ａが湾曲形成されているため、その
中に導入された製品Ｍは一気に開口部１３へと流れ落ち
ることがない。すなわち、図９（ｂ），（ｃ）に示した
ように、製品排出路２２ａはその勾配が円弧下部にて一
旦緩和される形となるため、製品Ｍも一気に開口部１３
に下ることなく、円弧下部にて一旦減速される。従っ
て、その分製品Ｍに加わる衝撃も減少し、製品の損傷を
防止することができ、収率の向上を図ることが可能とな
る。

【００４５】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２である粉粒体処理装置について説明する。図１２
は、その構成を示す説明図である。なお、当該実施の形
態２もまた、本発明をパンコーティング装置に適用した
ものであり、図１２ではその要部のみを示している。ま
た、実施の形態１と同様の部材等については同一の符号
を付しその詳細は省略する。

【００４６】実施の形態１では円弧状に湾曲した排出ガ
イド１７を用いた例を示したが、実施の形態２では、そ
れに代えて途中が屈曲した形状の排出ガイド（製品排出
手段）３１を用いている。なお、その他の部分は実施の
形態１のパンコーティング装置と同様である。

【００４７】ここでは、端壁部３ａに沿って配設された
排出ガイド３１の排出ガイドプレート３２と端壁部３ａ
との間に屈曲した製品排出路３３が形成される。そし
て、回転容器１を製品排出方向（矢印Ｂ方向）に回転さ
せると、製品排出路３３を介して製品Ｍが開口部１３に
案内されて容器外に排出される。なお、排出ガイド３１
の断面形状は、図５に示された排出ガイド１７と同様で
ある。

【００４８】この場合も、実施の形態１と同様、回転容
器１内の製品Ｍは製品排出路３３の屈曲部３２ａにて一
旦減速された後、開口部１３へと流出する。従って、製
品Ｍが一気に開口部１３に下ることがなく、前述同様、
製品Ｍに加わる衝撃も減少し、製品の損傷を防止するこ
とができる。

【００４９】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることは言うまでもない。

【００５０】たとえば、前述の実施の形態では、回転容
器１内に排出ガイド１７や導入ガイド１８を４組設けた
例を示したが、それらの個数はこれには限定されず、排
出ガイド１７は少なくとも１個あれば良い。なお、導入
ガイド１８も必ずしも設けなくとも良い。また、例えば
主胴部２の幅が広い大きな回転容器１に当該機構を適用
する場合などでは、導入ガイド１８を複数個に分割して
主胴部２内面に配設することも可能である。さらに、排
出ガイド１７と導入ガイド１８を別体化した構成のみな
らず、それらを一体化した形態も採用し得る。

【００５１】

【発明の効果】本発明の製品排出機構は、円弧状に湾曲
した製品排出路によって回転容器内の製品を開口部に案
内して排出するようにしたことにより、製品排出路の勾
配が一旦緩和される形となるため、製品が製品排出路の
途中にて一旦減速され、製品排出路中の製品が開口部に
一気に流れ落ちてしまうことがない。従って、その分製
品に加わる衝撃も減少し、製品の損傷を防止することが
でき、収率の向上を図ることが可能となる。

【００５２】また、製品排出路を屈曲形成した場合も前
述同様、製品が製品排出路の途中にて一旦減速され、製
品の損傷防止を図ることが可能となる。

【００５３】さらに、製品排出路を、排出ガイドプレー
トを端壁部に取り付けた状態で視認可能にしたことによ
り、製品排出路を目視にて点検でき、装置の分解点検の
ような煩わしい作業を省くことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１である粉粒体処理装置の
構成を示す説明図である。

【図２】図１の粉粒体処理装置の排出ガイドと導入ガイ
ドの配置を回転容器の内部側から見た説明図である。

【図３】図１の粉粒体処理装置の排出ガイドと導入ガイ
ドの取り付け状態を回転容器の内部側から見た説明図で
ある。

【図４】排出ガイドの全体構成を示す説明図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。

【図６】導入ガイドの主胴部上における配置を示す説明
図である。

【図７】導入ガイドの図６のVII −VII 線に沿った断面
図である。

【図８】図１の粉粒体処理装置の造粒コーティング工程
における動作を示す説明図である。

【図９】（ａ）〜（ｃ）は図１の粉粒体処理装置の製品
排出工程における動作を示す説明図である。

【図１０】（ａ）は正転時における排出ガイドの作用を
示す説明図、（ｂ）は逆転時における排出ガイドの作用
を示す説明図である。

【図１１】（ａ）は製品が多い時の導入ガイドの作用を
示す説明図、（ｂ）は製品が少なくなった時の導入ガイ
ドの作用を示す説明図である。

【図１２】本発明の実施の形態２である粉粒体処理装置
の構成を示す説明図である。

【図１３】従来の製品排出機構の構成を示した展開図で
ある。

【符号の説明】

１回転容器２主胴部３通気部３ａ，３ｂ端壁部４通気部５給気導管６給気ダクト７排気ダクト８排気導管９軸受１０回転軸１１モータ１２チェーン１３開口部１４ドア枠１５点検蓋１６間隙１７排出ガイド（製品排出手段）１７ａ，１７ｂ排出ガイド１８導入ガイド（製品案内手段）１８ａ，１８ｂ導入ガイド１９排出ガイドプレート（排出ガイド部材）１９ａ底面部１９ｂ上面部２０斜面プレート２１固定部２２製品排出路２２ａ製品排出路２３斜面プレート２４導入ガイドプレート２５固定部２６製品案内路２７返し部２８開口部３１排出ガイド３２排出ガイドプレート３２ａ屈曲部３３製品排出路３４製品排出口３５製品運搬容器５０回転容器５１開口部５２主胴部５３端壁部５４板状部材５４ａ傾斜部５４ｂ仕切部５５空隙５６案内部材Ａ回転方向（正転：造粒コーティング処理側）Ｂ回転方向（逆転：製品排出側）Ｍ製品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸線の回りで回転する中空の主胴部と、
前記主胴部の軸方向の両端側を閉止する端壁部と、前記
端壁部の少なくとも一方に設けられた開口部とからなる
回転容器を備えた粉粒体処理装置に配設され、前記回転
容器の回転により前記回転容器内の製品を回転容器内部
から前記開口部に案内する粉粒体処理装置の製品排出機
構であって、長手方向に沿って円弧状に湾曲形成され、前記端壁部に
沿って前記回転容器の内部から前記開口部の近傍まで延
びる排出ガイド部材を備え、前記排出ガイド部材により
円弧状に湾曲した製品排出路を形成し、前記回転容器を
製品排出側に回転させたときに前記製品排出路を介して
前記製品を前記開口部に案内する製品排出手段を有する
ことを特徴とする粉粒体処理装置の製品排出機構。
【請求項２】軸線の回りで回転する中空の主胴部と、
前記主胴部の軸方向の両端側を閉止する端壁部と、前記
端壁部の少なくとも一方に設けられた開口部とからなる
回転容器を備えた粉粒体処理装置に配設され、前記回転
容器の回転により前記回転容器内の製品を回転容器内部
から前記開口部に案内する粉粒体処理装置の製品排出機
構であって、長手方向に沿って屈曲形成され、前記端壁部に沿って前
記回転容器の内部から前記開口部の近傍まで延びる排出
ガイド部材を備え、前記排出ガイド部材により屈曲した
製品排出路を形成し、前記回転容器を製品排出側に回転
させたときに前記製品排出路を介して前記製品を前記開
口部に案内する製品排出手段を有することを特徴とする
粉粒体処理装置の製品排出機構。
【請求項３】請求項１または２記載の製品排出機構で
あって、前記製品排出路が、前記排出ガイド部材を前記
端壁部に取り付けた状態で視認可能であることを特徴と
する粉粒体処理装置の製品排出機構。
【請求項４】請求項１〜３の何れか１項に記載の製品
排出機構であって、前記製品排出手段とは別個に形成さ
れて前記主胴部の内壁に前記回転容器の回転方向と角度
をもって配設され、前記回転容器を製品排出側に回転さ
せたときに前記製品を前記製品排出路に案内する製品案
内手段をさらに有することを特徴とする粉粒体処理装置
の製品排出機構。
【請求項５】請求項１〜４の何れか１項に記載の製品
排出機構を備えたことを特徴とする粉粒体処理装置。