JP5925608B2

JP5925608B2 - コーティング装置

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Publication number: JP5925608B2
Application number: JP2012132902A
Authority: JP
Inventors: 長谷川　浩司; 浩司長谷川; 秀一郎福田; 木下　直俊; 直俊木下; 泰宏堀田; 遠藤　太郎; 太郎遠藤; 内田　和宏; 和宏内田; 陽介富田; 人志鎌田; 一憲若林
Original assignee: Powrex KK
Current assignee: Powrex KK
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2032-06-12
Also published as: JP2013255883A

Description

本発明は、医薬品、食品、農薬等の粉粒体のコーティング、混合、乾燥等を行なうコーティング装置に関し、特に、軸線回りに回転駆動される回転ドラムを備えたコーティング装置に関する。

医薬品、食品、農薬等の錠剤、ソフトカプセル、ペレット、顆粒、その他これらに類するもの（以下、これらを総称して粉粒体という。）にフィルムコーティングや糖衣コーティング等を施すために、回転ドラムを備えたコーティング装置が使用されている。

この種のコーティング装置は、例えば下記の特許文献１〜４に開示されている。

特許文献１は、水平な軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置を開示している。回転ドラムの周壁部は多角形の横断面形状を有し、多角形の各辺に対応する周壁部の辺壁部は多孔部によって通気性が与えられている。そして、周壁部の各辺壁部の外周側にそれぞれジャケットが装着され、ジャケットと周壁部の各辺壁部との間にそれぞれ通気チャンネルが形成される。また、回転ドラムにおけるモータ等の回転駆動機構が設置されている側には、回転ドラムに対する乾燥エア等の処理気体の通気を制御する通気機構が配備されている。この通気機構は、回転ドラムの回転に伴って所定位置に来た通気チャンネルをそれぞれ給気ダクトと排気ダクトに連通させる機能を有する。

特許文献２、３は、いわゆるジャケットレス構造のコーティング装置を開示している。特許文献２の第１図に示されているコーティング装置の回転ドラムは、横断面形状が多角形の周壁部を備えている。回転ドラムの周壁部の各辺壁部は多孔部によって通気性が与えられている。多角形の周壁部の各頂部にはそれぞれ仕切板が設けられ、また、周壁部の軸方向両端部には摺動枠が設けられている。周壁部の各辺壁部と、仕切板及び摺動枠とによって、区画された通気空間が形成される。回転ドラムは外側ケーシングの内部に収容されており、外側ケーシングの上部側と下部側に給排気部が設けられている。下部側の排気部にはゴムや合成樹脂等で形成されたシール板が設けられており、回転ドラムの回転に伴い、周壁部の仕切板と摺動枠がシール板と摺接することにより、外側ケーシングの内部空間の空気が回転ドラム内の粉粒体の乾燥に寄与することなく排気されることを防止する。周壁部の上方部分は、外側ケーシングの内部空間に開放されている。上部側の給気部から外側ケーシングの内部空間に給気された乾燥気体は、周壁部の上方部分の多孔部を通って回転ドラム内に入り、回転ドラム内の粉粒体層を通過した後、回転ドラムの回転に伴い下部側の排気部の位置に来た通気空間を介して排気部に排気される。特許文献２の第２図に示されているコーティング装置の回転ドラムは、横断面形状が円形の周壁部を備えている。また、給気部と排気部の側にそれぞれ断面円弧状のシール板が設けられている。特許文献３も、特許文献２と同様の基本構造を有するジャケットレス構造のコーティング装置を開示している。

特許文献４は、水平線に対して所定角度をなした軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置を開示している。このコーティング装置では、回転ドラムは、給気ダクトと排気ダクトが設けられたケーシング内に収容されている。回転ドラムは、その傾斜上方側に位置する一端には開口部が設けられ、傾斜下方側に位置する他端には、多孔部によって通気性が与えられているプレートが設けられている。そして、乾燥エア等の処理気体は、ケーシングの給気ダクトから回転ドラムの開口部を介して回転ドラム内に流入する。そして、この処理気体は、回転ドラム内の粉粒体層を通過した後、回転ドラムの他端のプレートを介してケーシングの排気ダクトに流出する。

特開２００１−５８１２５号公報特公平７−６３６０８号公報特開２００８−２５３９１０号公報特開２００４−１４８２９２号公報

ところで、これらのコーティング装置では、粉粒体層の撹拌混合効果を高めるために、回転ドラムの内側にいわゆるバッフル（撹拌羽根）が設けられている場合が多い。しかし、このようなバッフルが設けられた回転ドラムを備えたコーティング装置では、少量の粉粒体、例えば錠剤に対してコーティング処理を実施する場合に、次のような問題があった。

回転ドラムの回転に伴い、バッフルによって錠剤層の表面が波打つため、錠剤層の表面と、コーティング剤をスプレーするスプレー装置との距離が変動する。このため、コーティング処理で錠剤に形成される皮膜の膜厚の均一性が低下し、錠剤の皮膜性能（溶出性）や表面粗さにバラツキが生じ易い。

コーティング処理の実施中に、バッフルが錠剤層の表面から突出することが多いため、バッフルにコーティング剤がかかり易い。このバッフルにかかったコーティング液により、錠剤がバッフルに付着すると、その錠剤がバッフルに固着して回転ドラムから排出できなかったり、あるいは、その錠剤の皮膜に異常をきたしてその錠剤が不良品となったりするため、錠剤の歩留まりが低下する。また、バッフルにかかったコーティング液やバッフルに付着した錠剤を洗浄するのに時間を要するため、この分、コーティング装置の洗浄時間が不当に長くなる。

このような問題に対して、例えばバッフルを高さの低いものに取り換えることを考えた場合、回転ドラム内に人が入ってバッフルを交換する。このため、バッフルを交換した後に回転ドラム内の洗浄を実施しなければならず、この洗浄のための時間やコストが必要となる。

本発明は、上記事情に鑑み、バッフルが設けられた回転ドラムを備えたコーティング装置において、回転ドラム内に人が入ること無く、バッフルの高さを粉粒体量に対応させることを課題とする。

前記課題を解決するための本発明のコーティング装置は、処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される回転ドラムを備え、前記回転ドラムの壁部の内面に前記粉粒体を撹拌するバッフルが設けられたコーティング装置において、前記壁部の内面からの前記バッフルの高さを前記回転ドラムの外部から調整可能な高さ調整手段が設けられ、前記高さ調整手段が、高さ方向に沿って前記バッフルの位置を変更することによって、前記バッフルの高さを調整し、前記高さ調整手段が、前記回転ドラムの壁部に設けられた貫通孔を進退自在に貫通する高さ調整ピンを一対有し、該高さ調整ピンは、その一端が前記バッフルに着脱自在に装着され、他端が前記回転ドラムの外側に着脱自在に装着され、該高さ調整ピンを長さの異なる高さ調整ピンに交換することによって、高さ方向に沿って前記バッフルの位置を変更し、前記バッフルに、前記高さ調整ピンの前記一端が着脱自在なピン受け部が一対設けられ、前記ピン受け部が、前記高さ調整ピンの前記一端と着脱する際に、前記回転ドラムの前記貫通孔に嵌合可能であることを特徴とする。

この構成の装置では、壁部の内面からのバッフルの高さを回転ドラムの外部から調整することが可能である。従って、このバッフルの高さの調整によって、バッフルの高さを粉粒体量に対応させることができる。また、このバッフルの高さの調整は、回転ドラムの外部から実施することができるので、この調整のために人が回転ドラムの中に入る必要が無い。従って、バッフルの高さ調整のための作業が容易となり、一人でも作業ができ、また、作業時間を短いものとすることができる。また、バッフルの高さ調整のための作業の後に洗浄を行なう必要が無いので、この洗浄に要する時間やコストも不要となる。また、この構成であれば、高さ調整ピンを長さが大きく異なるものに交換することによって、バッフルの高さを大きく変更することが可能である。

上記の構成では、前記回転ドラムの前記貫通孔の外側の周縁に設けられ、外周に雄ネジが形成されたボスと、該ボスの雄ネジに螺合可能な雌ネジが内周に形成された有底筒状の固定ナットとを備え、前記高さ調整ピンの前記他端にはフランジが設けられ、該フランジが前記ボスの端面と前記固定ナットの底面との間で挟持固定されることによって、前記高さ調整ピンの前記他端が前記回転ドラムの壁部の外側に装着されてもよい。

本発明によれば、バッフルが設けられた回転ドラムを備えたコーティング装置において、回転ドラム内に人が入ること無く、バッフルの高さを粉粒体量に対応させることができる。

実施形態に係るコーティング装置が備える回転ドラムを構成する側壁部の内面側の概略展開図である。図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。実施形態に係る上段バッフル周辺を示す部分断面図（図２と同じ方向から見た図）である。実施形態に係る高さ調整ピンを示す図で、（Ａ）が図３で使用されている高さ調整ピン、（Ｂ）が交換のために用意されている高さ調整ピンを示す。従来のコーティング装置の回転ドラム内での粉粒体の動きを示す径方向断面図である。第１参考例に係るバッフル周辺を示す部分断面正面図である。図６の右側から見た部分断面側面図である。第１参考例に係る基板の平面図である。第２参考例に係るバッフル周辺を示す部分断面正面図である。第２参考例に係る取り付け部材を示す図で、（Ａ）が正面図で、（Ｂ）が（Ａ）の右側から見た側面図である。第２参考例に係るバッフルの傾斜の状態を示す図９の右側から見た図で、（Ａ）が傾斜していない（傾斜角度０°）状態、（Ｂ）が傾斜角度３０°の状態、（Ｃ）が傾斜角度４５°の状態、（Ｄ）が傾斜角度６０°の状態を示す。第３参考例に係るバッフル周辺を示す部分断面正面図である。第３参考例に係る軸支持部を示す図で、図１２の右側から見た側面図である。第３参考例に係るバッフルの傾斜の状態を示す図１２の右側から見た図で、（Ａ）が傾斜していない（傾斜角度０°）状態、（Ｂ）が傾斜角度３０°の状態、（Ｃ）が傾斜角度４５°の状態、（Ｄ）が傾斜角度６０°の状態を示す。（Ａ）が第４参考例に係るバッフル周辺を示す断面図で、（Ｂ）が交換のために用意されているバッフルを示す。

以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。

図１は、実施形態に係るコーティング装置が備える回転ドラムを構成する側壁部の内面側の概略展開図である。

本実施形態のコーティング装置は、いわゆるジャケットレス構造のパンコーティング装置で、処理すべき粉粒体が内部に収容され、水平な軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備える。回転ドラムの軸線方向の一端には、回転ドラムに対して粉粒体の供給及び排出を行なう開口部が設けられ、他端には、底壁部が設けられ、この底壁部に回転ドラムを回転駆動させる駆動軸が取り付けられる。

図１に示すように、回転ドラムの側壁部１は、周壁部２と、端部３，４と、周壁部２と端部３，４とを接続する端壁部５，６とを主要な構成要素とする。端部３は、上述の回転ドラムの開口部を構成する。端部４には、上述の底壁部が設けられる。

周壁部２は、側壁部１の軸線方向中間に、周方向に沿って軸線に平行に形成される。本実施形態では、周壁部２は、その横断面形状が１０角形であり、この１０角形の各辺に対応する１０の矩形平板状の辺壁部７で構成されている。そして、周壁部２の各辺壁部７は、多孔板で構成され、通気性を有する。そして、粉粒体層の撹拌混合効果を高めるために、周壁部２の内面には、上段バッフル８と下段バッフル９との２種類のバッフルが設けられている。周壁部２の内面は、端壁部５側のバッフルが設けられているバッフル設置領域Ｒ１と、端壁部６側のバッフルが設けられていないバッフル非設置領域Ｒ２の軸線方向（図１の縦方向）で２つの領域に区分される。本実施形態では、上段バッフル８は２０枚設置されており全て同一形状及び同一寸法であり、下段バッフル９は５枚設置されており全て同一形状及び同一寸法である。本実施形態では、上段バッフル８と下段バッフル９は共に、平板状であり、辺壁部７に対して垂直になるように設けられている。後で詳述するが、上段バッフル８は、辺壁部７の内面からの高さが調整可能である。これに対して、下段バッフル９は、辺壁部７に対して固定されており、辺壁部７の内面からの高さは変更できない。

５枚の下段バッフル９は、周方向等間隔に設けられている。また、各下段バッフル９は、４つの辺壁部７に亘って、バッフル設置領域Ｒ１の端壁部５側端縁から端壁部６側端縁まで延在する。周方向に隣接する下段バッフル９は、その半分が同一の２つの辺壁部７に設けられている。そして、下段バッフル９の間のそれぞれに、４枚ずつ上段バッフル８が設けられている。下段バッフル９の間で、上段バッフル８のそれぞれは、別の辺壁部７に設けられている。各上段バッフル８は、辺壁部７内で、周方向一端側近傍から他端側近傍まで延在する。上段バッフル８と下段バッフル９は共に、その延在方向が、回転ドラムの周方向（図１の横方向）に対して同一角度で傾斜しているが、それらの傾斜の向きは相互に逆である。また、上段バッフル８の延在方向中央は、辺壁部７の周方向中央に位置する。下段バッフル９の延在方向中央は、４枚の辺壁部７における周方向中央側で隣接する辺壁部７の境界線上に位置する。また、バッフル設置領域Ｒ１を軸線方向（図１の縦方向）で４つに区画した場合、各領域に５枚の上段バッフル８が配置されるように、上段バッフル８は配設されている。

本実施形態では、端壁部５は、端壁部５の周壁部２側の端縁を底辺とする１０の三角形状面と、端壁部５の端部３側の端縁を底辺とする１０の三角形状面とで構成され、端壁部６は、端壁部６の周壁部２側の端縁を底辺とする１０の三角形状面と、端壁部６の端部４側の端縁を底辺とする１０の三角形状面とで構成される。端壁部５には、粉粒体を排出する際に粉粒体を案内する排出プレート１０が、本実施形態では１枚設けられている。排出プレート１０は、４つの三角形状面に亘って、端壁部５の周壁部２側の端縁から端壁部５の端部３側の端縁まで延在し、その延在方向は、回転ドラムの周方向（図１の横方向）に対して傾斜している。

本実施形態の回転ドラムは、粉粒体の処理中には、図１に白矢印で示す方向に回転する。上段バッフル８の延在方向と、下段バッフル９の延在方向とが異なるので、上段バッフル８により粉粒体が移動する方向と下段バッフル９により粉粒体が移動する方向が異なる。これによって、本実施形態の回転ドラムでは、バッフルの延在方向が１種類の場合と比較して、撹拌混合効率を良好とすることができる。

回転ドラムから粉粒体を排出する時には、図１の白矢印とは反対方向に回転ドラムは回転する。粉粒体は、下段バッフル９によって端壁部５に移動し、更に、端壁部５では、排出プレート１０に案内されて端部３まで移動し、端部３に溜まった後、後続の粉粒体に押し出されて開口部から排出される。

図２に示すように、辺壁部７の内面からの上段バッフル８の上端８ａの高さＨ１は、下段バッフル９の上端９ａの高さＨ２より高い。なお、ここで高さの方向あるいは上下方向は、辺壁部７に対して垂直な方向である（特に説明の無い限り、以下同じ）。また、上と下は、図中での上下を意味し、回転ドラムの回転状態によって、実際の上下とは異なる（特に説明の無い限り、以下同じ）。図２で、上段バッフル８の存在領域は、下段バッフル９の存在領域とは重ならない。つまり、上段バッフル８の下端８ｂの高さＨ１’は、下段バッフル９の上端９ａの高さＨ２より高い。本実施形態では、上段バッフル８の幅Ｗ１は、下段バッフル９の幅Ｗ２と同一である。

図３に示すように、上段バッフル８は、一対の側辺が上端８ａに向かって漸次接近する略台形状の板状である。本発明のコーティング装置には、辺壁部７の内面からの上段バッフル８の上端８ａの高さＨ１を回転ドラムの外部から調整可能な高さ調整手段１１が設けられている。本実施形態では、高さ調整手段１１で、高さ方向に沿って上段バッフル８の位置を変更することによって、上段バッフル８の高さＨ１を調整する。高さ調整手段１１は、回転ドラムの辺壁部７を進退自在に貫通する高さ調整ピン１２を有する。以下に詳述するように、高さ調整ピン１２は、その一端部１２ａが上段バッフル８に着脱自在に装着され、他端部１２ｂが回転ドラムの外側に着脱自在に装着され、該高さ調整ピン１２を長さの異なる高さ調整ピンに交換することによって、高さ方向に沿って上段バッフル８の位置を変更する。

図４（Ａ）に示すように、高さ調整ピン１２は、一端部１２ａと、他端部１２ｂと、一端部１２ａから他端部１２ｂまで高さ方向に沿って延在する断面円形状の棒状の本体部１２ｃから構成される。一端部１２ａには、雄ネジが形成されている。他端部１２ｂには、本体部１２ｃに対して径方向外側に突出した断面六角形状のフランジが設けられている。

図３に示すように、上段バッフル８の下端には、相互に離隔して、一対のピン受け部８ｃが設けられている。このピン受け部８ｃは断面円形状の棒状で、その上端側は上段バッフル８に例えば溶接等で固定されている。ピン受け部８ｃの下端には、高さ調整ピン１２の一端部１２ａの雄ネジと螺合する雌ネジが内周面に形成されたネジ穴８ｄが設けられている。ピン受け部８ｃの外径と高さ調整ピン１２の本体部１２ｃの外径は同一である。

辺壁部７には、相互に離隔して一対の貫通孔７ａが設けてあり、辺壁部７の外側における貫通孔７ａの周縁には、取り付けボス１３が例えば溶接等で固定されている。取り付けボス１３の外周には雄ネジが形成されている。そして、取り付けボス１３には、取り付けボス１３の雄ネジが螺合する雌ネジがネジ孔に形成された断面六角形状の固定ナット１４が取り付けられている。取り付けボス１３の下端面と固定ナット１４のネジ孔の底面との間に、高さ調整ピン１２の他端部１２ｂのフランジが挟持固定されている。貫通孔７ａと取り付けボス１３の内径は、高さ調整ピン１２と上段バッフル８のピン受け部８ｃが辺壁部７に対して進退自在となるように、高さ調整ピン１２と上段バッフル８のピン受け部８ｃの外径より少し大きく設定されている。

図４（Ａ）に示す高さ調整ピン１２に対して、その本体部１２ｃの長さＬが異なるもの、例えば、図４（Ｂ）に示すように本体部１２ｃの長さＬが０である（本体部１２ｃを有さない）高さ調整ピン１２’が別途用意されている。一対の高さ調整ピン１２を、一対の高さ調整ピン１２’に交換することによって、高さ方向に沿って上段バッフル８の位置は変更され、上段バッフル８の高さが調整される。ここでは、高さ調整ピン１２を高さ調整ピン１２’に交換することによって、上段バッフル８の高さＨ１を変更する場合を以下に説明する。

まず、図３に示す状態から、一対の固定ナット１４の両方を、取り付けボス１３から取り外す。次に、一対の高さ調整ピン１２を、同時に外側に引き出すことによって、図３の二点鎖線で示すように、上段バッフル８を、その下端８ｂが辺壁部７に当接するまで下方に移動させる。この状態では、上段バッフル８の一対のピン受け部８ｃは、貫通孔７ａ及び取り付けボス１３内に嵌合しており、ピン受け部８ｃの下端面と、取り付けボス１３の下端面は同一の高さ方向位置となっている。

そして、高さ調整ピン１２の他端部１２ｂのフランジを六角レンチ等で回転させ、高さ調整ピン１２の一端部１２ａの雄ネジと、上段バッフル８のピン受け部８ｃにおけるネジ穴８ｄの雌ねじとの螺合を解除することによって、高さ調整ピン１２を上段バッフル８から取り外す。そして、この高さ調整ピン１２を高さ調整ピン１２’に交換して、この高さ調整ピン１２’の他端部１２ｂのフランジを六角レンチ等で回転させることによって、一端部１２ａの雄ネジをピン受け部８ｃの雌ネジに螺合させる。その後、固定ナット１４を回転させて取り付けボス１３に取り付けることで、上段バッフル８は図３に二点鎖線で示す下端８ｂが辺壁部７に当接した状態で固定される。この状態で、辺壁部７の内面からの上段バッフル８の上端８ａの高さはＨ３である。これで、上段バッフル８の高さＨ１から高さＨ３への変更作業は完了する。なお、以上の説明と同様にして、本体部１２ｃの長さＬが高さ調整ピン１２’とは別である高さ調整ピンに交換すれば、上段バッフル８を別の高さとすることができる。

上段バッフル８は、高さＨ１の状態でも高さＨ３の状態でも、辺壁面７に対して垂直な方向に沿っている。また、本実施形態では、上段バッフル８の幅Ｗ１が下段バッフル９の幅Ｗ２に等しいので、上段バッフル８の変更後の高さＨ３は、図２に示す下段バッフル９の高さＨ２に等しい。

なお、この上段バッフル８の高さＨ１から高さＨ３への変更作業の際には、対象となる上段バッフル８が取り付けられている辺壁部７が、回転ドラム全体の中で下方に位置し且つ水平になっていることが好ましい。この場合には、高さ調整ピン１２を両方取り外した状態でも、ピン受け部８ｃが貫通孔７ａ及び取り付けボス１３内に嵌合した状態となるので作業を実施し易い。

以上のように構成された本実施形態のコーティング装置の回転ドラムは、以下のような効果を享受できる。

辺壁部７の内面からの上段バッフル８の上端８ａの高さを回転ドラムの外部から調整することが可能である。従って、この上段バッフル８の高さの調整によって、上段バッフル８の高さを粉粒体量に対応させることができる。また、この上段バッフル８の高さの調整は、回転ドラムの外部から実施することができるので、この調整のために人が回転ドラムの中に入る必要が無い。従って、上段バッフル８の高さ調整のための作業が容易となり、一人でも作業ができ、また、作業時間を短いものとすることができる。また、上段バッフル８の高さ調整のための作業の後に洗浄を行なう必要が無いので、この洗浄に要する時間やコストも不要となる。

また、本実施形態では、高さ調整ピン１２を交換することによって、上段バッフル８の高さを調整するので、上段バッフル８の高さを大きく変更することが可能である。

また、従来のパンコーティング装置では、図５に示すように、回転ドラムＤが白矢印Ａｈ１で示す方向に回転した場合、粉粒体層Ｇでは、次のような領域が生じる。すなわち、回転ドラムＤの回転によって回転ドラムＤの内面近傍に形成され、矢印Ａｈ２で示す方向に粉粒体が動く輸送領域と、重力によって粉粒体層Ｇの表面近傍に形成され、矢印Ａｈ３で示す方向に粉粒体が動く転落領域と、輸送領域と転落領域との間（粉粒体層Ｇの中央付近）に形成され、粉粒体の動きが緩慢な停滞領域Ｒｓである。この停滞領域Ｒｓでは、粉粒体の動きが緩慢なので、粉粒体層Ｇ全体の混合が不十分となる可能性がある。これに対して、本実施形態の回転ドラムでは、図２で示すように、上段バッフル８の高さを高い状態とすることによって、バッフルを上段バッフル８と下段バッフル９の２段構成とすることが可能である。このバッフルが２段構成の状態で回転ドラムを回転すれば、上述の停滞領域Ｒｓとなっている領域の粉粒体を動かすことが可能となり、粉粒体層Ｇ全体を最適に混合することが可能となる。

本発明は、上記実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内で様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態では、高さ調整手段１１で高さ方向に沿って上段バッフル８の位置を変更することによって、上段バッフル８の高さを調整していたが、次に説明するように、高さ調整手段１１でバッフルを高さ方向に対して傾斜させることによって、バッフルの高さを調整するようにしてもよい。

図６〜８に示す第１参考例でも、バッフル１５は、平板状で、辺壁部７に対して垂直に配設されている。バッフル１５の高さ調整手段１１が、辺壁部７に揺動自在に支持される揺動軸１６を有し、この揺動軸１６にバッフル１５を支持する一対の支持棒１７が取り付けられている。詳述すれば、揺動軸１６は、辺壁部７の一部として辺壁部７に固定された基板１８の内側に設けられた凹部１８ａにその外周面が揺動自在に支持される。基板１８の外側には、部分円柱状の取り付け部１８ｂが設けられる。そして、支持棒１７は、基板１８とその取り付け部１８ｂに形成された長孔の貫通孔１８ｃを揺動自在に挿通し、その一端はバッフル１５に固定される。支持棒１７の他端には、雄ネジが形成され、この雄ネジにカバー部材１９を介してナット２０の雌ネジが螺合されることによって、支持棒１７の他端が取り付け部１８ｂの外周に着脱自在に装着される。

この参考例では、ナット２０を緩め、図７に白矢印で示すように、バッフル１５と支持棒１７とを、揺動軸１６を介して辺壁部７に対して回動させた後、ナット２０を締めて、バッフル１５を高さ方向に対して傾斜させる。これにより、辺壁部７の内面からのバッフル１５の上端１５ａの高さが変更される。

次に、図９〜１１に示す第２参考例では、図６〜８に示す第１参考例と主に次の点で異なる。揺動軸１６は、辺壁部７の内側に固定された軸支持部２１に設けられた凹部２１ａにその外周面が揺動自在に支持される。そして、支持棒１７は、辺壁部７に形成された長孔の貫通孔７ｂを揺動自在に貫通し、その一端はバッフル１５に固定される。支持棒１７の他端には、雄ネジが形成され、この雄ネジにナット２０の雌ネジが螺合されることによって、支持棒１７の他端が辺壁部７の外側に着脱自在に装着される。図９では、バッフル１５は、垂直方向に沿っており、図１１（Ａ）に示すように、高さ方向に対して傾斜していない。

この参考例では、バッフル１５を高さ方向に対して傾斜させるために、辺壁部７や支持棒１７に対して着脱自在な図１０に示す取り付け部材２２を使用する。この取り付け部材２２には、辺壁部７に当接する取り付け面２２ａに対して所定の傾斜角度を有する一対の貫通孔２２ｂと、貫通孔２２ｂに対して垂直な面２２ｃとが設けられている。この取り付け部材２２の一対の貫通孔２２ｂは、一対の支持棒１７が挿通可能になるように設定されている。

この参考例では、次のように、バッフル１５を高さ方向に対して傾斜させる。図１１（Ａ）に示す状態（バッフル傾斜角度０°）から、ナット２０を取り外した後、取り付け部材２２の貫通孔２２ｂに支持棒１７を挿通し、ナット２０を取り付けて面２２ｃに当接させる。これにより、バッフル１５が高さ方向に対して傾斜させられ、図１１（Ｂ）に示す状態（バッフル傾斜角度３０°）となり、辺壁部７の内面からのバッフル１５の上端の高さが変更される。取り付け面２２ａに対して異なる傾斜角度の貫通孔２２ｂを有する取り付け部材２２を使用すれば、図１１（Ｃ）（バッフル傾斜角度４５°），図１１（Ｄ）
（バッフル傾斜角度６０°）のように、バッフル１５の傾斜角度を変更可能である。このように、バッフル１５は傾斜角度が変更され、その上端１５ａの辺壁部７の内面からの高さが変更される。

図１２〜１４に示す第３参考例では、図６〜１１に示す第１及び第２参考例と主に次の点で異なる。揺動軸１６は、辺壁部７の外側に固定された一対の軸支持部２１に設けられた凹部２１ｂにその軸端が揺動自在に支持される。そして、支持棒１７は、辺壁部７に形成された長孔の貫通孔７ｃを揺動自在に貫通し、その一端はバッフル１５に固定され、他端は揺動軸１６に固定される。揺動軸１６の両端面には、片面ごとにネジ穴１６ａ〜１６ｃが設けられている（図１４参照）。このネジ穴１６ａ〜１６ｃは、全て軸芯からの距離は同じで、相互に成す中心角は９０°である。一方で、一対の軸支持部２１のそれぞれには、貫通孔２１ｃ〜２１ｆが設けられている。図１２では軸支持部２１の貫通孔２１ｃを介してネジ穴１６ａにボルト２３が螺合されている（図１４（Ａ）に示すバッフル傾斜角度０°の状態）。

この参考例では、バッフル１５を高さ方向に対して傾斜させるために、ボルト２３が挿通される軸支持部２１の貫通孔２１ｃ〜２１ｆと、ボルト２３が螺合されるネジ穴１６ａ〜１６ｃを変更する。例えば、ボルト２３を、貫通孔２１ｄを介してネジ穴１６ｂに螺合した場合、図１４（Ｂ）に示すように、バッフル１５は３０°傾斜する。また、ボルト２３を、貫通孔２１ｅを介してネジ穴１６ｃに螺合した場合、図１４（Ｃ）に示すように、バッフル１５は、４５°傾斜する。更に、ボルト２３を、貫通孔２１ｆを介してネジ穴１６ａに螺合した場合、図１４（Ｄ）に示すように、バッフル１５は、６０°傾斜する。このようにして、本参考例では、辺壁部７の内面からのバッフル１５の上端１５ａの高さが変更される。

また、次に説明するように、高さ調整手段１１が、一端が回転ドラムの外側に着脱自在に装着され、回転ドラムの壁部を進退自在に貫通するバッフルを有し、このバッフルを高さの異なるバッフルに交換することによって、バッフルの高さを調整してもよい。

図１５（Ａ）に示す第４参考例では、高さ調整手段１１は、バッフル２４を有する。辺壁部７には長穴の貫通孔２５が設けられている。バッフル２４は、この貫通孔２５を介して、辺壁部７に進退自在である。バッフル２４の一端には、取り付け部２４ａが設けられており、この取り付け部２４ａが、例えばボルト等の固定手段（図示省略）によって、辺壁部７の外面に固定される。

辺壁部７の内面からのバッフル２４の上端２４ｂの高さを変更する場合には、取り付け部２４ａの固定を解除して、バッフル２４を辺壁部７から外す。次に、図１５（Ｂ）に示す高さの異なるバッフル２４を、辺壁部２４の貫通孔２５に挿通し、このバッフル２４の取り付け部２４ａを辺壁部７の外面に固定する。このバッフル２４の交換作業も、全て辺壁部７（回転ドラム）の外部から行なうことができる。

以上の説明では、本発明を、いわゆるジャケットレス構造のパンコーティング装置に適用したが、ジャケットが装着される回転ドラムを備えたコーティング装置に適用してもよい。また、軸線方向端部（底壁部）に通気部を有する回転ドラムを備えたコーティング装置に適用してもよいし、更には、通気部を有さない回転ドラムを備えたコーティング装置に適用してもよい。

１側壁部
２周壁部
７辺壁部
８上段バッフル
１１高さ調整手段
１２高さ調整ピン
１２ａ一端部
１２ｂ他端部
１２ｃ本体部
１３ボス
１４固定ナット
１５，２４バッフル
Ｈ１，Ｈ３上段バッフルの高さ

Claims

処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される回転ドラムを備え、前記回転ドラムの壁部の内面に前記粉粒体を撹拌するバッフルが設けられたコーティング装置において、
前記壁部の内面からの前記バッフルの高さを前記回転ドラムの外部から調整可能な高さ調整手段が設けられ、
前記高さ調整手段が、高さ方向に沿って前記バッフルの位置を変更することによって、前記バッフルの高さを調整し、
前記高さ調整手段が、前記回転ドラムの壁部に設けられた貫通孔を進退自在に貫通する高さ調整ピンを一対有し、該高さ調整ピンは、その一端が前記バッフルに着脱自在に装着され、他端が前記回転ドラムの外側に着脱自在に装着され、該高さ調整ピンを長さの異なる高さ調整ピンに交換することによって、高さ方向に沿って前記バッフルの位置を変更し、前記バッフルに、前記高さ調整ピンの前記一端が着脱自在なピン受け部が一対設けられ、前記ピン受け部が、前記高さ調整ピンの前記一端と着脱する際に、前記回転ドラムの前記貫通孔に嵌合可能であることを特徴とするコーティング装置。
前記回転ドラムの前記貫通孔の外側の周縁に設けられ、外周に雄ネジが形成されたボスと、該ボスの雄ネジに螺合可能な雌ネジが内周に形成された有底筒状の固定ナットとを備え、
前記高さ調整ピンの前記他端にはフランジが設けられ、該フランジが前記ボスの端面と前記固定ナットの底面との間で挟持固定されることによって、前記高さ調整ピンの前記他端が前記回転ドラムの壁部の外側に装着される請求項１に記載のコーティング装置。