CN102574159B - 筒形筛和筒形筛粉机 - Google Patents

Abstract

一种整体旋转的筒形筛1，包括空心的旋转轴2、从所述旋转轴2上径向延伸的支撑部件3、筒形筛体4、和连接在所述筛体4的轴向两端的筛架6a和6b，所述旋转轴2中插入并固定有驱动轴21，所述筒形筛体由带有大量孔5的薄板，比如冲压金属板制成并与所述支撑部件3连接。所述旋转轴2、支撑部件3、筛体4、筛架6a和6b、以及驱动轴21一起共轴旋转。所述筛体4是一个筒形的波纹形板，其具有沿其圆周设置的波峰和波谷，并具有大量的孔5形成在所述波纹形板上。这种布置提高了所述颗粒材料的筛选效率并有效防止了颗粒材料可能的破坏和裂开，进而提高了被筛选的颗粒材料的商业价值。

Description

筒形筛和筒形筛粉机

技术领域

本发明涉及一种筒形筛和筒形筛粉机，尤其涉及一种采用所述筒形筛对不同颗粒材料和粉状材料进行筛选的技术。

背景技术

传统的筒形筛通常包括筒形筛网，该筒形筛网具有如专利文献1和2中揭示的正方形网眼、如专利文献3揭露的长方形网眼、或者如专利文献4中申请的特殊的多边形网眼。

然而，在筛选不同形状的各种颗粒材料，如筒形颗粒时，存在一定困难。任何粉状物质的内含物或结块显著降低了所述被筛选的颗粒材料的商业价值。所述颗粒材料进而应当在保持其颗粒形状的状态下被筛选。例如，包含在食品，比如方便面中的颗粒(如汤料颗粒)通常通过挤压成形为易碎的长圆柱形的颗粒。与粉末材料相比，以一定形状成形的所述颗粒材料不能轻易穿过所述筛体的孔。因此，筛选所述颗粒材料具有通过所述筛网有难度的问题，以及由于所述颗粒夹在所述筛网和在所述筛网中旋转的搅拌部件之间，可能会被破坏或裂开而导致的商业价值降低的问题。因此，对解决这些问题的有效措施的要求很高。采用搅拌部件不是优选的，因为所述颗粒材料可能会因为与所述搅拌部件接触而被损坏(破坏或裂开)。

引用的专利文献列表

专利文献1：JU S60-95986

专利文献2：IP WO2004/60584

专利文献3：JP H11-47693

专利文献4：JP H09-220528

发明内容

技术问题

考虑到至少部分上述问题，需要提供一种筒状筛粉机，该筒状筛粉机能使不同形状的各种颗粒材料轻易地通过并防止颗粒材料可能的破坏或裂开，进而提高所述颗粒材料的商业价值。

技术方案

为了解决至少部分上述需求，本发明的一个目的在于提供一种筒形筛，该筒形筛包括筒形筛体(4)，该筒形筛体(4)由波纹形板制成，该波纹形板沿圆周设置有波峰和波谷，其中，大量孔(5)形成在所述波纹形板上。

本发明的一个优选应用提供给了一种筒形筛粉机(10)，其包括旋转轴(2)和支撑部件(3)，所述支撑部件(3)从所述旋转轴(2)的外圆周径向延伸。所述筛体(4)固定在所述支撑部件(3)的外圆周上，并使被筛选的颗粒材料从所述筛体(4)的内部区域(25)穿过到外部区域(26)。

本发明的另一优选实施例提供了另一种筒形筛(200)，其包括旋转轴(207a)、搅拌部件(207)、和筒形筛体(204)，所述搅拌部件(207)从所述旋转轴(207a)的外圆周径向延伸以搅拌颗粒材料，所述筛体(204)与所述搅拌部件间隔设置且固定在筛选壳上。所述搅拌部件(207)在所述筛体(204)中旋转，使被筛选的颗粒材料从所述筛体(204)的内部区域穿过到外部区域。

所述波纹形板优选为冲压板，比如金属板、陶瓷板、或塑料板，该冲压板上形成有复数个孔。所述波纹形板上还可以采用筛网。

每个孔(5)可以根据作为筛选对象的颗粒材料的形状形成为任意的各种形状，比如椭圆形、圆形、或星形。具有复数个椭圆形孔(5)的所述筛体(4)使所述柱形颗粒可以轻易通过所述孔(5)，增强了筛选效率。所述孔(5)的方向最好在预定方向整齐排列所述预定方向可以是，例如，所述波纹形板的孔(5)的长轴方向所述旋转轴(2)的轴向平行或者与所述筛体(4)的周向平行。在一个优选布置中，一排孔(5)从相邻的一排孔(5)在轴向上发生位置偏移。

所述筒形筛粉机可以是内置的筛粉机，也可以是非内置的筛粉机。本发明的结构尤其适合水平布置在所述筛粉机中的筛，但是也适用于垂直布置在所述筛粉机中的筛。

本发明的另一目的在于提供一种双筒形筛粉机(100)，其包括上或一级筒形筛粉机(110)、和下或二级筒形筛粉机(150)，所述上筒形筛粉机(110)的筛选孔(115)的孔大小大于所述下通行筛粉机(150)的筛选孔(155)的大小。

在所述双筒形筛粉机(100)的优选结构中，通过所述上段筒形筛粉机(110)筛选的颗粒材料可以通过定体积给料器(1116)输送到所述下段筒形筛粉机(150)的颗粒材料入口(1511)。

本发明的所述筒形筛和所述筒形筛粉机不限于用于筛选颗粒材料，还用于筛选各种粉末材料。

发明效果

所述筛体采用波纹形板，增加了筛选面积并产生对所述颗粒材料的抬高力，进而提高了筛选效率。所述波纹形板上大量孔的形成使所述颗粒材料的方向的集中，并便于所述颗粒通过所述孔，进而进一步提高了筛选效率。

在与所述支撑部件一起旋转的筛体的结构中，基本上没有颗粒材料夹在所述支撑部件和所述筛体之间的可能。这种布置防止了各种颗粒材料，比如柱形材料可能的破坏或裂开，从而提高了被筛选的颗粒材料的商业价值。在具有所述搅拌部件在其中旋转的波纹形筛体的结构中，所述波纹形板在所述搅拌部件和所述筛体之间形成空隙，以接收所述颗粒。这种布置降低了所述颗粒材料破坏的可能。

所述筛体采用波纹形板，可以使颗粒材料分散。这使所述颗粒材料在所述筛体中的负担分散，延长了所述筛体的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例1的筒形筛的立体图；

图2是本发明实施例1的筒形筛的另一个角度的立体图；

图3是本发明实施例1的筒形筛的部分截面主视图；

图4a为沿图3中A-A线的所述筒形筛的左视图；

图4b为沿图3中B-B线的所述筒形筛的横截面；

图5为连接在第一实施例的筒形筛上的筒形筛粉机的内部结构的部分截面主视图；

图6为省略了检查门的筒形筛粉机的内部结构的右视图；

图7的a-d为本发明第二实施例的双筒形筛粉机的外观和内部结构的图形表示；

图8为本发明另一实施例的筒形筛粉机的内部结构的部分截面主视图；

图9为图8中的筒形筛粉机的筒形筛省略了筛架后的右视图；

图10为图8中的筛粉机省略了检查门后的内部结构的右视图；

图11的a、b为图8中的筒形筛粉机采用的搅拌部件的一个修改例的立体图；

图12为包含所述修改例的搅拌部件的筒形筛粉机的内部结构的部分截面主视图；

图13为包含有另一修改例的搅拌部件的筒形筛粉机的内部结构的部分截面主视图；

图14a为颗粒材料位于本发明的筛体中的状态的图形表示；

图14b为颗粒材料位于传统的筛体中的状态的图形表示；

图15a为施加在位于本发明的筛体中的颗粒材料上的力的图形表示；

图15b为施加在位于传统的筛体中的颗粒材料上的力的图形表示；和

图16为颗粒材料与一个变型中的筒形筛粉机的搅拌部件的关系的图形表示。

具体实施方式

下面结合图1-7说明本发明实施例的筒形筛1和筒形筛粉机10。

如图1-4所示，所述筒形筛1具有旋转轴2、支撑部件3、筛体4、以及筛架6a和6b。所述筒形筛1绕所述旋转轴2与之一起旋转，所述旋转轴中插有驱动轴21(图5)。下面详细描述所述筒形筛1的各部件。

参照图1-4，所述旋转轴2为轴向延伸的柱形部件，设置在所述筒形筛1的中心，作为所述筛体4的旋转中心。每个支撑部件3设于所述旋转轴2的外围和所述筛体4之间，并在所述筛体4内径向延伸。所述筛体4与通过所述支撑部件3与所述旋转轴2连接，从而与所述旋转轴2连成一体。在所述筒形筛1的使用中，所述筒形筛1通过将所述驱动轴21插入所述旋转轴2中固定。这种固定方式将在下文中描述。

每个所述支撑部件3从所述旋转轴2径向延伸，直至与所述筛体4连接，以将所述旋转轴2的旋转力传递到所述筛体4上。如图1-4所示，每个所述支撑部件3具有复数个(图示实施例中为4个)从所述旋转轴2径向放射状延伸(在图示实施例中为间隔90度的四个不同的方向，但是也可以为其它合适的布置，例如，间隔120的三个不同的方向)的板臂3a、用于连接各板臂3a的基端和所述旋转轴2的外围面的轮状的内环3b、和沿所述筛体4的内圆周设置且与所述板臂3a的伸出端连接的轮状的外环3c。所述外环3c在与所述波纹形筛体4的各个波谷相干扰的外圆周的特定位置处凹陷。所述板臂3a、所述内环3b和所述外环3c采用板状部件整体制成，该板状部件的厚度方向与所述旋转轴2的轴线方向平行。复数个(图示实施例中为两个)支撑部件3以预定间隔沿轴线方向布置以支撑所述筛体4。在一个优选的布置中，所述板臂3a以相等的间隔径向延伸。然而，这种布置不是必须的，也不是限制性的。例如，所述板臂3a可以从所述旋转轴2向所述筛体4成螺旋形延伸出。

所述筛体4为筒形的波纹形板，该波纹形板具有沿圆周布置的波峰和波谷，大量的孔5形成在该波纹形板上。所述筛体4与所述支撑部件3相连，以接收从所述旋转轴2传来的旋转力。在该优选实施例中，所述筛体4具有规则的波纹形状，该波纹形状具有规律地轮流沿圆周布置并在其轴线方向上连续的波峰和波谷、以及在所述波峰和波谷之间的界限上的基本上平坦的倾斜区域。所述波峰的一部分与所述外环3c的外圆周上的凹陷部分通过焊接或其它合适的技术相结合。所述筛体4由金属板制成，比如，不锈钢板或其它铁板，并优选地具有刚性和弹性。提供所述筛体4的一个优选方法是将带有大量孔5的波纹形金属板围成环，并将相对的端焊接在一起以形成所述圆筒形的筛体4。

如图1-3所示，在所述优选实施例中，每个所述孔5为椭圆形。各个孔5优选地形成为相同的形状和相同的尺寸。所述孔5可以通过，比如在所述金属板上打孔形成。在优选的实施例中，所述孔5均匀地形成在所述筛体4上，除了所述筛体4的轴向的两端，所述筛架6a和5b为了满足强度要求而固定在所述轴向的两端。所述孔5的水平和垂直尺寸的比率优选地在2∶1～10∶1的范围内。筛体4的开孔率设定在30-60％的范围，所述孔5的垂直尺寸为3～3.4mm，其水平尺寸为10～12mm。相邻的孔5的中心轴线之间的距离在垂直方向上为4～8mm，而在水平方向上为13～15mm。所述筛体4的金属板的厚度为0.5～1.5mm。

所述孔5这样布置，以使各个椭圆形孔5的纵向轴整齐排列在所述旋转轴2的轴线方向上。孔5的一排5A从相邻排5B的孔5沿轴线方向发生位置偏移(图3)。

参照图1、2和4，所述筛架6a和6b为环状板部件，其内圆周与所述筛体4的波纹形状相同。所述筛架6a和6b分别安装在所述筒形筛体4的轴向的两端上。所述筛架6a和6b的厚度方向与所述旋转轴2的轴线方向平行。除了安装在所述筛体4的轴向的两端之外，所述筛架6a和6b可以另外地安装在所述筛体4的轴向长度的中部。所述筛架6a和6b可以具有平滑的环形内圆周，而不是与所述筛体4的波纹形板相同的内圆周。

参照图5，所述筒形筛粉机10具有颗粒材料入口11、供给壳体19、筛室23、颗粒材料出口14a、未筛选出口18c、和检查门13。前述筒形筛1位于所述筛壳23中。所述筛粉机10的各个部件将在下文中论述。

所述颗粒材料入口11为圆管，用于接收通过旋转阀或其它阀(图未示)从上游线供应的颗粒材料。所述颗粒材料入口11与所述供给壳体19连接。

所述供给壳体19包括筒形供给室20。所述供给室20与所述颗粒材料入口11和筛选室24连通。所述供给室20的容量小于所述筛选室24的容量。

所述筛选壳23被设置来覆盖在所述筒形筛粉机10的大部分上。所述筛选壳23的内部大体上被分为三个部分，筛选部12、筛选出口部14和未筛选出口部18。

所述未筛选出口18c设于所述筛选出口部14的下游，以将被筛选的颗粒材料从所述筒形筛粉机10中排出。

所述检查门13设置在所述筛选壳23的右侧开口27处，并被打开以清除来自所述筛体4的外来物质或可视地检查所述筒形筛粉机10的内部。不仅如此，通过所述右侧开口27，所述筒形筛1可以替换为新的。所述检查门13形成为与所述筛选壳23的侧面形状相同的环形。所述检查门13与所述筛选壳23在一沿圆周的位置通过铰链(图未示)连接，可以以所述筛选壳体23为轴旋转，并且通过密封手柄28与所述筛选壳23可拆卸地连接。所述检查门13具有两个在其中心区域的手柄29。

所述筛选壳23内的所述筛选部12、所述筛选出口部14、和所述未筛选出口部18将在下文中描述。

所述筛选部12整体筛选组件。所述筛选部12具有倒U形侧面，并包括所述筛选室24、所述驱动轴21、所述筒形筛1、筛选马达15、和轴承22a，所述驱动轴21设置在所述筛选室24的中心并沿水平方向延伸，所述筒形筛1设置在所述驱动轴21上且位于所述筛选室24中，所述筛选马达15用于驱动所述驱动轴21，所述轴承22a用于以可旋转的方式支撑所述驱动轴21。

所述筛选室24具有被所述筒形筛1分开的内部区域25和外部区域26的双筒结构。所述筛选室24的内部区域25与所述供给室20相连通，所述筛选室24的所述外部区域26与所述筛选出口部14连通。

所述筒形筛1被设置为在可在所述筛选室24中自由旋转。所述筒形筛1的内径略大于所述供给壳19的出口的内径，其长度略小于所述筛选室24的长度。所述筒形筛1具有在先详细说明的结构。

所述筛选出口部14设于所述筛选部12下方，以将被筛选的颗粒材料排出到下游管线，所述颗粒材料通过所述筛体4筛选。所述筛选出口部14包括用于排出从所述外部区域26落下的被筛选的颗粒材料的定体积给料器16、用于驱动所述定体积给料器16的排出马达17、和用于以可旋转的方式支撑所述定体积给料器16的旋转轴的轴承22b。所述筛选出口部14的大部分下游端与所述颗粒材料出口14a连通。在图示实施例中，所述定体积给料器16采用螺杆给料器。

所述未筛选出口部18用于将未被筛选的颗粒排出到两条分离的下游管线，所述未被筛选的颗粒没有通过所述筛体4筛选。所述为筛选出口部18包括与所述筛选室24的内部区域25相连通的未筛选排出室18a、和具有山形(图6)侧面的未筛选分支部件18b。所述未筛选分支部件18b具有与所述未筛选出口18c一体的出口。所述为筛选分支部件18b可以是所述未筛选颗粒材料的分流部件，如图6所示。

每个所述轴承22a和所述轴承22b被设置为套筒装置(cartridge unit)，该套筒装置包括迷宫环和空气清洗。

所述驱动轴21为悬臂结构，该悬臂结构伸出构成靠近所述筛选室24内的所述筒形筛1的右端的自由端。所述定体积给料器16的旋转轴也为悬臂结构，延伸出形成靠近所述筛选出口部14的一端的自由端。

所述筒形筛粉机10还具有螺栓31和紧固件30，以可拆卸地固定所述筒形筛1。所述筒形筛1通过以下方式固定在所述筛选室24上，将所述驱动轴21插入所述旋转轴2的空心中，将所述紧固件30安装在被插入的驱动轴21的一端，将所述螺栓31通过所述紧固件30旋入所述驱动轴21的螺纹孔21c中(图5)。为了防止螺杆松动，所述螺杆的拧紧方向与所述驱动轴21的旋转方向相反。

可选地，所述筛选部12上形成有孔35。

该实施例的筒形筛粉机10的运转在下文中论述。

假定所述筒形筛粉机10呈直线排列，以为气动传输做准备。所述筒形筛1通过将所述驱动轴21插入所述空心旋转轴2中而安装在所述筒形筛粉机10中。当所述筒形筛1被安装后，由于所述筛选马达15的旋转，所述驱动轴21、、所述支撑部件3、所述筛体4、和所述筛架6a和6b随之一起转动。如图5中箭头所示，所述颗粒材料连续地通过所述颗粒材料入口11放输入所述供给室20中，并流入所述筛选室24，直至所述筒形筛1的内部区域25。

所述颗粒材料通过气动传输从所述供给室20向所述未筛选排出室18a移动，并通过旋转的所述筒形筛1中的筛体4的波纹形表面被搅拌和筛选。优选以低速旋转所述筒形筛1。低速旋转使得所述颗粒材料受到来自所述筛架6a和6b的相对小的冲击力，并减小所述颗粒材料被破坏的可能性。已通过所述筒形筛1的孔5的细小颗粒材料，如图5中箭头Y所示，通过所述外部区域26放入所述筛选出口部14，如图5中箭头V所示，通过所述定体积给料器16定量输送，如图5中箭头W所示，并通过所述颗粒材料出口14a排出。另一方面，未通过所述筒形筛1的孔5的未筛选颗粒材料从所述内部区域25被放入所述未筛选排出室18a，如图5中箭头Z所示，并通过所述未筛选分支部件18b从所述未筛选出口18c排出。

在所述筒形筛粉机10长时间的筛选操作中，部分所述未筛选颗粒材料没有被引入所述未筛选排出室18a，而在所述内部区域25中和外来物质一起堆积。操作者通过检查窗(图未示)可视地检查所述内部区域25内部的状态。当需要去掉这些堆积的材料和物质时，操作者停止所述筒形筛粉机10的运转，松开所述检查门13的密封手柄28，并使用所述两个手柄29打开所述检查门13。然后，筛选室24的内部露出，通过操作者除去内部残留的未筛选颗粒材料和外来物质使筒形筛1回复清洁状态。所述筒形筛1的内部以这种方式被清洗。所述筒形筛1可以从所述筛选室24中取出以被清洗，并可以在清洗后回到原位。

所述筒形筛1是可更换的。更换方法是拧开所述螺栓31和所述紧固件30，将所述驱动轴21拉出所述空心的旋转轴2，将旧的筒形筛1取出所述筛选室24，并按照相反的顺序安装新的筒形筛1。

所述驱动轴21和所述定体积给料器16的旋转方向可以任意设置。所述筒形筛1可以为任意种固定结构，例如，悬臂结构或中心叶轮结构。

所述实施例的结构具有以下优点和效果。

前述第一实施例的所述筒形筛1和所述筒形筛粉机10中，所述波纹形的筛体4具有增大的筛选区域和增强的筛选效果。因为孔5为椭圆形，筛选的对象也为长粒状的圆柱形颗粒材料，因为孔5的角度关系，从而减少了颗粒材料通过孔5时的阻碍。也就是说，无论圆柱状态的颗粒材料以立姿或睡姿任何状态都能通过孔5，从而提高了筛选效率。所述波纹形板上的孔5规则的排列形式可以调整所述颗粒材料的流动，以对准所述颗粒的流动方向，并便于所述颗粒通过所述孔5，进而进一步增加筛选效率。所述筒形筛1具有与所述支撑部件3一起旋转的筛体4。颗粒卡在所述支撑部件3和所述筛体4之间基本上没有可能。这种布置有效防止了所述颗粒材料可能的破坏和裂开，进而提高了所述被筛选的颗粒材料的商业价值。

参照图14和15详细描述通过所述具有波峰和波谷的波纹形的筛体的形状而增强的筛选效率。本发明的所述筛体4的操作参照图14解释。图14a是颗粒在本发明的筛体4中的图形表示，本发明的筛体4以一定速度旋转。图14b是颗粒在用于对比的传统的筒形筛体中的图形表示，传统的筒形筛体以相同的速度旋转。如上所述，在本发明的波纹形筛体4的波峰和波谷之间有基本上平坦的倾斜区域，该倾斜区域具有小的弯曲度。每个波谷与两个基本上平坦的倾斜区域相邻接，在旋转方向上位于后面的倾斜区域为图中显示的倾斜区域4a(图14a)。如下文所述，所述倾斜区域4a的存在提高了所述筛选效率。

图14B中所示的传统的筒形筛体具有不带波纹的光滑表面。假定筒形筛体在没有搅拌部件的情况下，沿方向P旋转。传统的筛体的旋转仅对所述颗粒材料施加旋转力和重力，从而具有受限的搅拌效果，或由其受限的搅拌方向(图15b)。使颗粒材料容易向特定位置集中，这导致在沿方向P旋转的过程中，所述颗粒材料在特定区域Q被集中。这种集中降低了所述颗粒材料与所述筛体的表面的接触面积，并降低了筛选效率，阻碍了各颗粒高效地从所述筛体中形成的孔中通过。然而，在传统的具有光滑表面的筒形筛体中使用搅拌部件会导致所述颗粒在所述筛体和所述搅拌部件之间的空间内被损坏或裂开，如背景技术中所描述的。

参照图14A和15A描述本发明的所述筛体4。如图15A所示，因为所述波峰和波谷交替地规律设置在所述波纹形筛体4上，所以所述筛体4对所述颗粒材料施加的力大于图15B所示的传统的筛体的旋转施加的力。在所述筛体4的旋转过程中，所述筛体4的波纹形表面抬起并移动内部的材料并增大了筛选区域。这使得内部材料可以均匀地与所述筛体4的表面接触，并提高所述筛选效率。所述颗粒材料在筛选过程中趋向于被集中在所述筛体4中的区域Q，对比图14a和图14b，所述筛体4中的区域Q从所述传统的筛体中的区域Q扩大。在所述筛体4沿方向P旋转的过程中，被抬起的颗粒材料可能撞到所述筛体4中的倾斜区域4a上。部分颗粒材料通过所述筛体4的孔，而其它部分颗粒材料撞到所述筛体4的表面上，被弹落后又被抬起。这些运动的结合使得所述颗粒材料在所述筛体4中被搅拌和筛选。撞在所述倾斜区域4a上的颗粒在所述筛体4的旋转方向和朝所述旋转轴2的方向上被弹回，从而被成螺旋形地移动和筛选(图15a)。图14b与14a相反，所述传统的筛体的光滑表面在所述筛体的旋转过程中，不能抬起或移动内部的材料，与图14a相比，具有较小的筛选面积(图15b)。这降低了内部材料均匀地与所述筛体的表面接触的可能性。因此，传统的筛体具有受限的筛选效率。

本发明的筛体4除了向所述颗粒材料施加传统筛体施加的旋转力和重力之外，还向其施加来自所述倾斜区域4a的抬高力，进而使得所述颗粒材料复合运动并具有好的搅拌效果。所述颗粒材料的复合运动产生规律的螺旋形流动，因而不会降低筛选效率。被抬高的颗粒材料与空气混合，散布在所述筛体中，容易地穿过所述筛体的孔。本发明的所述筛体4与传统的筛体相比，具有较大的内表面积。较大的内表面积和所述颗粒材料的复合运动增大了所述颗粒材料和所述筛体的表面的接触面积，便于所述颗粒材料通过所述筛体的孔。

所述筛架6a和6b在分散所述颗粒材料方面具有一定效果，进而防止了所述颗粒材料在一个区域的过度集中。所述筛架6a和6b的存在有益于所述筛选效果，并防止了所述颗粒材料可能的破坏和裂开。所述筛架6a和6b与所述筛体4为整体，以使所述颗粒材料不可能夹在所述筛架6a和6b和所述筛体4之间。

如上所述，与传统的筛体相比，本发明的所述筛体4具有显著提高的筛选效率。所述筛体4的优秀的搅拌效果不需要搅拌部件，进而减小了所述颗粒材料可能的破坏和裂开。然后，如下文中描述的，搅拌部件可以与本发明的筛体结合使用。

采用具有不同的用途的另一个筒形筛替换所述筒形筛1，使得任何种类的筛选对象可以被筛选，而不仅仅是所述颗粒材料。本发明的筒形筛进而适用于包括颗粒材料在内的各种各样的筛选对象。

被筛选的颗粒材料通过所述定体积给料器16定量输送到下游管线。这消除了下游工序中可能的不规则，并使所述筒形筛粉机10的整体高度可以减小。

在另一实施例中，前述相当于所述筒形筛粉机10的两个筒形筛粉机可以设置为垂直排列。参照图7在下文中描述双筒形筛粉机100，该双筒形筛粉机100整体地容纳在一个公共壳体中。所述双筒形筛粉机100包括上筒形筛粉机110和下筒形筛粉机150。所述筛粉机110和150中包含的相应的部件和元件通过与前述相似的标号表示，在前述标号前分别加上前缀11和15。

所述双筒形筛粉机100具有与前述筛粉机10相似的效果，还具有可以将中粒度的颗粒材料分类的附加效果。所述筒形筛粉机110除去所述未筛选颗粒材料，而所述筒形筛粉机150除去所述双筛选颗粒材料，这样，中粒度的单筛选颗粒材料可以被分类。这种设置有效地从所述中粒度颗粒材料中去除了粉末和结块，进而提高了所述中粒度颗粒材料的商业价值。

所述筒形筛粉机150基本上具有与所述筒形筛粉机110相同的结构，除了一些差别。所述筒形筛粉机150的筛体上形成的孔具有与所述筒形筛粉机110上的孔相似的形状，但是面积较小。如图7(b)中的箭头S所示，与所述筒形筛粉机110的未筛选出口部1118相比，所述筒形筛粉机150的未筛选出口部1518移动到较外面的位置。所述筒形筛粉机150的颗粒材料入口1511与所述筒形筛粉机110的颗粒材料出口1114a连接。加料斗159，而不是所述定体积给料器16，设置在所述筒形筛粉机150的筛选出口部1514。

作为所述双筒形筛粉机100的筛选对象的颗粒材料被分类并按照三种不同的粒度组被排出：从所述未筛选出口1118c排出的具有大粒度的未筛选颗粒材料；从未筛选出口1518c中排出的具有中粒度的单次筛选颗粒材料；和从所述加料斗159中排出的小粒度的双筛选颗粒材料。

筒形筛111、筒形筛151和定体积给料器1116的旋转方向和旋转速度可以任意设定。在一些筛选条件下，优选地，可以为所述筒形筛粉机110和所述筒形筛粉机150自的筒形筛设置相反的旋转方向。

本实施例的双筒形筛粉机100基本上具有与前述筒形筛粉机10相同的效果。所述双筒形筛粉机100通过采用具有不同的筛网尺寸的所述两个筒形筛111和151，因而能够筛选中间粒度的颗粒材料，除此之外，还能收集未筛选及筛选后的颗粒材料。所述上或者一级筒形筛110和下或者二级筒形筛150通过所述定体积给料器1116相互连接。因此，所述筒形筛粉机110和150之间没有加料斗。这种布置减小了所述双筒形筛粉机100的整体高度。两个筒形筛的垂直布置中，如果所述上筒形筛111被损坏，所述下筒形筛150作为安全网以卡住颗粒，同时所述上筒形筛111分担了所述下筒形筛150的筛选负担，进而防止所述下筒形筛可能的损坏。

在另一个优选实施例中，旋转的搅拌部件可以设置在固定的筒形筛内部。筒形筛粉机200包括筒取代了前述筒形筛1的形筛201，和下文中结合图8和9描述的搅拌部件207。所述筒形筛粉机200中与所述筒形筛粉机10中相似的部件和元件在这里没有具体描述。所述筒形筛粉机10中相应的部件和元件通过相似的标号来表示，在前述标号前加上前缀20。

所述筒形筛201具有筛体204和分别连接在所述筛体204的轴向两端的筛架206a和206b，所述筛体204上有大量孔(图未示)。所述筛体204和所述筛架206a和206b分别等同于所述前述筛体4和筛架6a和6b。所述筒形筛201的固定方法与将所述筒形筛1固定在所述筒形筛粉机10内所采用的技术不同。因为所述筛体204以不可旋转的方式固定，所以不能作为筒形筛粉机的支持部件3，另外，所述筛架206a和206b可以适当的省略。所述筒形筛201通过筛选支架2037以不可旋转的方式固定，所述筛选支架2037设置在筛选壳体23上。所述筛选支架2037具有带凸缘的圆筒形状，具有圆筒部和沿所述圆筒部的外圆周设置的法兰部。所述筛选支架2037的外圆周用于支撑并可拆卸地固定所述筒形筛201的内圆周。所述搅拌部件207设置在驱动轴21上。

所述搅拌部件207具有设置并固定在所述驱动轴201上的旋转轴207a、从所述旋转轴207a的外圆周径向延伸的臂207b、和连接在所述臂207b上的叶片207c。该搅拌部件207的详细结构参照专利文献WO2002/38290。虽然在该专利文献中揭露的结构不允许更换筛，但是本实施例修改为允许更换筛。

在本实施例的筒形筛200中，所述搅拌部件207在所述筒形筛201的内部区域2025中旋转，该筒形筛201固定在所述筛选壳23上，以便于筛选所述颗粒材料。本实施例的结构采用所述搅拌部件与具有波纹形筛体204的筒形筛相结合。在传统的筒形筛粉机中，所述颗粒材料很可能夹在所述筛体和所述搅拌部件之间。然而，在具有这种结构的筒形筛粉机200中，如图16所示，所述筛体204的波纹形表面提供了用于接收所述颗粒材料的间隙。进而，所述颗粒材料夹在所述搅拌部件207和所述筛体204之间的可能性很小。没有所述搅拌部件通常是优选的，以防止所述颗粒材料可能的破坏和裂开。然而，为了在应用有效，所述筒形筛粉机200的结构需要根据作为所述筛选对象的所述颗粒材料的大小和性质的搅拌部件。

在所述筒形筛粉机200的一个优选应用中，作为环片部件的筛架后端元件208a设置在所述筛体204的后端的后筛架206b上，向所述未筛选排出室2018a延伸的手柄208b连接在所述筛架后端元件208a上(图8和10)。在所述检查门2013关闭的状态下，所述检查门2013的内壁挤压所述手柄208b的后端，从而限制所述阀体204的轴向移动。凹凸固定元件208d设置在所述筛架后端元件208a和环体208c上，所述环体208c固定在所述筛选壳23上。复数个固定元件208d沿所述检查门2013的外圆周布置。径向相对的所述固定元件208d限制了所述筛体204的旋转。本结构中的所述检查门2013还用于固定所述筒形筛201。大手柄208b便于从所述筒形筛粉机200中拆卸或移除所述筛体204。

在不带有所述筛框206a和206b的所述筛体204的结构中，优选地形成筛选支架2037，用于支撑和固定所述筛体204，所述筛选支架2037具有与所述筛体204的波纹形表面一致的波纹形状，其间没有任何间隙。在另一个带有所述筛框206a和206b的所述筛体204的结构中，优选地消除所述筛选支架2037和所述筛架206a和206b之间的间隙。

将所述搅拌部件207从所述筒形筛粉机200中取出，并用所述筒形筛1替换所述筒形筛201，是的所述筒形筛粉机200与所述筒形筛粉机10相同。共享剩余的部件，除了所述筒形筛和搅拌部件，可以降低成本并节省空间。所述筒形筛1的外径可以设置为小于筒形筛201的外径。这种设置使所述筛选支架2037和所述旋转的筛体204之间产生间隙，以防止相互干扰。

可以按照以下步骤用所述筒形筛201替换所述筒形筛1。为了便于说明，相应的部件或元件通过与前述筒形筛粉机10使用的标号和符号表示。用所述筒形筛201替换所述筒形筛1的步骤包括：拧开所述螺栓31，拆下所述紧固件30，从所述旋转轴2中拉出所述驱动轴21，并将所述筒形筛1去除所述筛选室24。然后，将所述驱动轴21插入所述搅拌部件207的所述旋转轴207a，安装所述紧固件30，拧紧所述螺栓31，插入所述筒形筛201，并采用所述筛选支架2037固定所述筒形筛201。用所述筒形筛1替换所述筒形筛201可以按照相反的步骤。

所述筒形筛201以不可旋转的方式固定在所述筒形筛粉机200中。然而，所述不可旋转的固定不是必须的，所述筒形筛201可以以可旋转的方式固定。这种旋转的灵活性没有减小所述波纹形筛体的优点，但是对于所述筛选操作的多样化应用做出了贡献。在可旋转的设置中，优选采用与所述驱动轴21分开的驱动轴和单独的马达以独立地驱动所述搅拌部件207的筒形筛201。

在一个修改的结构中，所述搅拌部件207可以用图11和12所示的搅拌部件307替换。所述搅拌部件307包括可拆卸地安装在所述驱动轴21上的旋转轴307a、固定在所述旋转轴307a的外圆周上的圆筒307d、和复数个从所述圆筒307d外圆周上径向延伸且沿所述驱动轴21的轴向延伸的叶片307c。这种搅拌部件307的详细结构参照专利文献WO2007/129478。

在另一个修改的结构中，所述搅拌部件307可以用搅拌部件407替换，所述搅拌部件407具有所述搅拌部件307的叶片307c的前端，该伸入所述供给室20(图13)。所述叶片的数量可以适当地改变。所述叶片可以向所述旋转轴的轴线方向倾斜。

上述实施例考虑的各个方面仅作为示例而不作限制。在不背离本发明的主要特征的范围和精神的情况下，可以有多种修改、变化、变型和等同。所有在权利要求的等同含义和范围内的这些修改和变化均包括在它们的范围内。

例如，三个板臂3a沿所述圆周间隔120度径向设置，而不是四个板臂3a沿所述圆周间隔90度径向设置。所述内环3b可以形成为弧形，而不是环形。实施例中的所述筒形筛1具有两个在轴向上预定间隔布置的支撑部件3。所述筒形筛可以具有任何其它数量的所述支撑部件3。所述筛体4优选地由同时具有刚性和弹性的金属材料制成，但是也可以由其它材料制成，比如陶瓷材料、或者塑料材料。所述筒形筛1在上述实施例中通过焊接组装，但是也可以通过其它合适的技术组装，例如，通过螺栓或其它紧固件。所述孔5的形状并不限制为椭圆形，可以是其它合适的形状，比如矩形。

工业应用性

本发明提供了一种具有增强的对所述颗粒材料的筛选效率的筒形筛和筒形筛粉机，适用于各种领域，包括食品工业、医药工业、和化学工业等颗粒材料上的应用。

标号说明

1-筒形筛、10，100，110，150，200-筒形筛粉机、

2-旋转轴、3-支撑部件、4-筛体、

5-孔、6a，6b-筛架、11-颗粒材料入口、

12-筛选部、13-检查门、14-筛选出口部、

14a-颗粒材料出口、15-筛选马达、16-定体积给料器、

17-排出马达、18-未筛选出口、19-供给壳体、

20-筒形供给室、21-驱动轴、21c-螺纹孔、

22a-轴承、22b-轴承、23-筛室、

24-筛选室、25-内部区域、26-外部区域、

27-右侧开口、28-密封手柄、29-手柄、

30-紧固件、31-螺栓、

37-筛选支架、7-搅拌部件。

Claims (3)

1.一种筒形筛，包括：

由波纹形板制成的筒形筛体，所述波纹形板具有轮流沿所述筒形筛的圆周设置并在所述筒形筛的轴线方向上形成的波峰和波谷，其特征在于，大量椭圆形的孔形成在所述波纹形板上；

各个所述孔形成为相同的形状和相同的尺寸；

所述孔均匀地形成在所述筛体上；

所述孔的水平和垂直尺寸的比率在2∶1-10∶1的范围内；

所述筛体的开孔率设定在30-60％的范围；

各个椭圆形的所述孔的纵向轴整齐排列在所述筒形筛的旋转轴的轴线方向上，所述孔的一排从相邻排的所述孔沿轴线方向发生位置偏移。

2.一种筒形筛粉机，包括如权利要求1所述的筒形筛，还包括：

旋转轴；和

支撑部件，所述支撑部件从所述旋转轴的外圆周径向延伸，

其特征在于，所述筛体固定在所述支撑部件的外圆周上，并使被筛选的颗粒材料从所述筛体的内部区域穿到外部区域。

3.一种筒形筛粉机，包括如权利要求1所述的筒形筛，还包括：

旋转轴；

搅拌部件，所述搅拌部件从所述旋转轴的外圆周上径向延伸，以搅拌颗粒材料；和

筒形筛体，所述筒形筛体与所述搅拌部件间隔设置并固定在筛选壳上，

其特征在于，所述搅拌部件在所述筛体中旋转并使所述颗粒材料从所述筛体的内部区域穿到外部区域。